JPS58196921A - 丸のこ板及びその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、少なくとも１つの環状円板状の切欠きによっ
て厚さの削減された基礎板と、前記環状円板状の切欠き
内に不動に設けられて前記基礎板にリベット留めされた
支持リングとを有し、前記切欠きの輪が前記支持リング
の幅よりもやや大きく、切欠きと支持リングとの中間点
が丸のこ叡の回転軸線と同一位置にある形式の丸のこ板
及びその製法に関する。

ドイツ連邦共オロ国特許出願公開第２９２８４８９号明
細書により公知な丸のこ板においては、切欠きと支持リ
ングとの間に内側の環状溝と外側の環状（褥とが存在し
、この２つの環状ζ４内には合成倒脂又は接層剤が満た
されている。支持リングは基質板と同様に金属より成っ
ている。この支持リングは液密にリベツ）Ｍめ又は点溶
接される。支持リンクｕ９Ｊ欠きの範囲で基質板よりも
薄く構成されており、この場合、この厚さは切り欠かれ
ていない基礎板の厚さを補うようになっている。

このような公知の丸のと板は雑音減衰作用に関しては非
常に良好な作用を有している。支持リングは薄ければ薄
い程、その作用はより効果的である。点溶接する場合、
材料が薄いと貫通してしまうので限度があるが、支持リ
ングは比較的薄く加工される。しかしながら点溶接は、
支持リングと基質板との間の接続が非常に画性であるの
で、例えば熱の影Ｗｔ−受けると、又は丸のこ板の向き
を変えると丸のこ板は作業しなくなるか、若しくは膨張
が妨げられるという欠点がある。また、溶接箇所に局所
的な裂は目が生じることもある。これに対してリベット
留めは、支持リングと基質板との間の相対速製を可能な
らしめる接続形式を提供し、この場合、リベット材料の
変形による運動は所定の限度内で補償されるが、支持リ
ングを比較的厚く構成しなければならない。それという
のは、支持リングの厚さは、リベットヲ十分に保持する
可能性全提供するために少なくともリベットヘッドの長
さに相当する程度で々ければならないからである。

基質板に弱い区域を提供するがしかしながら前記利点を
有している支持リングは、切欠き内における支持形式が
不動であるので、例えば岩石をのこぎりで挽く際に通常
の形式で側方に突出している丸のこ板のセグメントが摩
耗若しくはその側方が損耗している場合に、基質板の側
面が岩石材料と場合によっては局所的に接触してしまう
。これによって局所的な摩耗と熱が生じ、これが丸のこ
板のぐらつき全引き起こし、場合によっては支持リング
の分離さえも引き起こす。

本発明の課題は、支持リングの支承形式が剛性ではなく
、■利には支持リングが切断中に基質板に側方から作用
する力によって影４Ｉ全受けないような、薄い支持リン
グを備えた基質板を提供することである。この課題は本
発明によれば特許請求の範囲第１項記載の特徴によって
解決された。

次に図面に示した実施例について本発明の構成全具体的
に説明する。

丸のこ板１は基礎板２より成っていて、この基礎板２は
公知の形式でその外周にセグメント３全備えている。基
礎板２内には環状円板状の切欠き４ρ（有利には基礎板
２の外周縁部範囲に取りつけられている。この切欠き４
内には環状円板状の支持リング５がはめ込まれており、
この支持リング５の幅は、切欠き４０幅よりもやや小さ
いので、これによって内側の環状溝６と外側の環状溝７
とが形成される。この環状溝６．７は有利にはシール材
料によって満たされている。本発明の特別な実施例によ
れば環状溝６．７の範囲の切欠き４の底部にはそれぞれ
１つの環状の凹部８が設けられていて、この凹部８内に
は有利には同様にシール材料、例えば接着剤が挿入され
ているので、環状溝６，７、並びに凹部８の底部と支持
リング５の裏側面９との間の中間室にはシール材料が充
たされている。

この結果、基質板２と支持リング５との間に液体は浸入
しない。

本発明によれば、支持リング５の裏側にピン１０が溶接
されていて、そのシャフト１１は基礎板２のリベット孔
１２にはめ込まれていてその自由端部はリベットヘッド
１３として構成されている。リベットヘッド１３は基礎
板２の、形状の対応するリベットヘッド切欠き１４内に
固定される。有利にはピン１０は溶接ヘッド１５を有し
ていて、この播、接ヘッド１５を受容するために基礎板
２内にはリベット孔１２の周囲に切欠き１６が設けられ
ている。

ピン１０は、基質板２の切欠き４内の孔分割に相当する
孔を有する型によって、支持円板５の裏側に公知の形式
でピン溶接工具によって溶接される。次いでピン１０を
備えた支持リング５を切欠き４内にはめ込み、ピン１０
を基質板２の孔１２内に貫通係合させ、次いで公知の形
式でリベットヘッド全形成する。

本発明による方法にＸつで、１部は剛性（溶接）の、１
部は変形可能（リベット）な、支持リング５と基礎板２
との接続形式が得られるので、この接続形式に影響を与
えることなしに支持リング５と基質板２との間でわずか
な相対運動が行なわれる。

ピンＩＯが支持リング５の裏側に例えば点溶接によって
溶接されているので、非常に薄い支持リングを使用する
ことができるという利点以外に、支持リング５　／ｊｌ
切欠き４の深さよりも薄く構成できるという重要な利点
を有している。

第１図及び第２図に示された実適例によれば、丸のこ板
１の対応する表面に環状リング状の凹部１７が設けられ
ている。この凹部１７は、例えば岩石をのこぎりで挽く
際に若しくは切断する際に岩石が支持リングに接触する
ことは避けられる。

有利には次のような支持リングが使用される。

つまり、補合によっては厚さ寸法が切欠き４の深さ寸法
よりも大きく、リベット留めした後でこのｔ４１寸法が
前記のように有利ＫＪｒｉ切欠き４の深さ寸法よりもや
や小さく研削されるような支持リングが使用される。

この変化実施例はピンを溶接する際に比較的薄い支持リ
ングを使用することを可能にし、前記のような、厚さを
薄くする作業は支持リング５が切欠き４内に固く自己ｔ
ｋｔ、されてから始めて行なわれる。しかも支持リング
全研削することによって雑音減衰が最適に行なわれる。

支持リングをどのような厚さ寸法にすると雑音減衰が最
適に行なわれるかは経験的に確かめられる。研削するこ
とによって、同一寸法の厚さの支持リングが種種異なる
厚さの基質板に使用できるという利点がある。この部付
、支持リングの厚さは研削することによってそ肚ぞれの
基礎板に合わせることができる。

ピン１０としては有利には公知の、銅被積部全備えた蛍
属ビンが使用さｉＬる。この金属ピンは特に強い溶接を
保証する。

本発明によれば非電に高級な製品が得られる。

切欠き４と支持リング°５とは非常に小さい製造誤差で
製造することができる。溶接ビンリベット留めは支持リ
ングの厚さとは無関係に使用することができる。それと
いうのは非常に薄い支持リングもビンに溶接することが
できるからである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による丸のこ板の部分的横断面図、第２
図は第１図の部分Ａの拡大図である。 １・・・丸のこ板、２・・・基礎板、３・・・セグメン
ト。 ４・・・切欠き、５・・・支持リング、６，７・・・環
状溝、８・・・凹部、９・・・層側面、１０・・・ビン
、１１・・・シャフト、１２・・・リベット孔、１３・
・・リベットヘッド、１４・・・リベットヘッド用切欠
き、１５・・・溶接ヘッド、１６・・・切欠き、１７・
・・凹部［・１１Ｗの浄１）（内容に） 変更なし） ＩＧ　　２ 手続補正書（方式） 昭和５７年１２月　９　日 特許庁長官殿 】、＃ｒトの表示　昭和５７年特許願第１３６４０９号
２、発明の名称 丸のこ板及びその製法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 名称　　ヨハンーグイルへルム・アルレンツ・コマンデ
ィートケセルンヤフト ４、　＆代理人 昭和５７　年　１１月　３０日　　　（発送日）６、補
正の対象 （３）図面 ７　補＋１−の内容 （１１（２）（３）共に別紙の通り

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １８　　金属より成る丸のと板であって、少なくとも１
   つの環状円板状の切欠きによって厚さの削減され、た基
   礎板と、前記環状円板状の切欠き内に不動に設けられて
   前記基礎板にリベット留めされた支持リングと全ゼして
   おり、前記切欠きの幅が前記支持リングの幅よりもやや
   大きく、切欠きと支持リングとの中心点が丸のこ板の回
   転軸線と重なっている形式のものにおいて、前記切欠き
   （４）の探さ寸法が前記支持リング（５）の厚さ寸法よ
   りも犬であることを特徴とする丸のと板。 ２　支持リング（５〕の幅が切欠き（４）の幅よりも小
   であるので、（ハ）側の環状溝（６）と外側の環状溝（
   ７）とが形成され、この２つの環状溝（６，７）にシー
   ル材料が満たされている、特許請求の範囲第１項記載の
   丸のと板。 ３　切欠き（４ンの底部の環状溝（６，７）の範囲にそ
   れぞれ１つの環状の四部（８ンが形成されていて、この
   凹部内にシール材料が満たされている、特許請求の範囲
   第２項記載の丸のこ板。 ４、　支持リング（５）の裏側（９ンにビン（１０）が
   溶接されており、該ビン（１０）のシャフト（目」が基
   鍵板（２）のリベット孔（１２）に貫通係会していてそ
   の自由端部がリベットヘッド（１３）として構成されて
   いる、％肝請求の範囲第１項記載の丸のこ板。 ５　リベットヘッド（１３）が基誕板（２）の、形状の
   対応するリベットヘッド切欠き（Ｌ日内に同走されるよ
   うになっている、特許請求の範囲第４項記載の丸のこ板
   。 ６　ビン（１０ンが溶接ヘッド（１５）’に有していて
   、この溶接ヘッド（１５ンのために、基鍵板（２）内で
   リベット孔（１２）′ｆｒ：取り囲んで切欠き（１６）
   が形成されている、％肝珀求の範囲第４項記載の丸のと
   板。 ７　少なくとも１つの環状円板状の切欠きによって厚さ
   の削減された基礎板と、前記環状円板状の切欠き内に不
   動に設けられて前記基質板にリベット留めされた支持リ
   ングとを有し、前記切欠きの幅が前記支持リングの幅よ
   りもやや大きく、切欠きと支持リングとの中心点が丸の
   こ板の回転軸線と重なっている形式の丸のζ板の製法に
   おいて、まず、型によってピン（ｔｏ）’に支持リング
   （５）の裏側（９）に溶接し、次いで該支持リング（５
   ）を基質板（２）の切欠き（４）内にはめ込んで、前記
   ビン（１０）を基質板（２）の孔（１２）に頁通隆合さ
   せ、次いでリベットヘッドを形成することヲ荷徴とする
   、丸のこ板の製法。 ８　支持リング（５）ｅ！Ｊベット−ｗめした後で研削
   する、特許請求の範囲第７項記載の丸のこ板の製法。 ９　切欠き（４）の深さ寸法よりも厚さ寸法が犬である
   支持リング（５）を特徴する特許請求の範囲第７項記載
   の丸のこ板の製法。 １０、丸のこ板（１）の対応する表面に環状円板状の四
   部（１７）が形成きれるように、リベット留めした支持
   リング（５）全研削する、特許請求の範囲第１項記載の
   丸のこ板の製法。