JPH0818174A - フレキシブルプリント基板 - Google Patents
フレキシブルプリント基板Info
- Publication number
- JPH0818174A JPH0818174A JP6151878A JP15187894A JPH0818174A JP H0818174 A JPH0818174 A JP H0818174A JP 6151878 A JP6151878 A JP 6151878A JP 15187894 A JP15187894 A JP 15187894A JP H0818174 A JPH0818174 A JP H0818174A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cover film
- bending
- circuit board
- printed circuit
- bent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0393—Flexible materials
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
- H05K3/28—Applying non-metallic protective coatings
- H05K3/281—Applying non-metallic protective coatings by means of a preformed insulating foil
Landscapes
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 両面フレキシブルプリント基板の一部を屈曲
させて使用することが多いが、屈曲開始線近傍で亀裂が
入ったり、切断してしまう事故も生じやすかった。本発
明は改善したフレキシブルプリント基板を提供する。 【構成】 両面にプリント配線パターンとカバーフィル
ム５，８（カバーフィルム８は見えない）を有した平坦
部分２と、表側の面には配線パターン及びカバーフィル
ムのない屈曲部分３と、を有するフレキシブルプリント
基板１において、該平坦部分２の表側のカバーフィルム
５から舌状延出片５ａを該屈曲部分３に突出させること
により屈曲開始線Ｌの近傍における曲げ剛性を高め、ま
た、該線Ｌから該部分３の先端側に向かうにつれて可撓
性を高めることにより該屈曲部分３を同一円弧になるよ
うに屈曲させ、該線Ｌの近傍での切断や亀裂の発生を防
止する。
させて使用することが多いが、屈曲開始線近傍で亀裂が
入ったり、切断してしまう事故も生じやすかった。本発
明は改善したフレキシブルプリント基板を提供する。 【構成】 両面にプリント配線パターンとカバーフィル
ム５，８（カバーフィルム８は見えない）を有した平坦
部分２と、表側の面には配線パターン及びカバーフィル
ムのない屈曲部分３と、を有するフレキシブルプリント
基板１において、該平坦部分２の表側のカバーフィルム
５から舌状延出片５ａを該屈曲部分３に突出させること
により屈曲開始線Ｌの近傍における曲げ剛性を高め、ま
た、該線Ｌから該部分３の先端側に向かうにつれて可撓
性を高めることにより該屈曲部分３を同一円弧になるよ
うに屈曲させ、該線Ｌの近傍での切断や亀裂の発生を防
止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフレキシブルプリント基
板に関し、特に、機器等の角部に合わせるために屈曲し
て実装するのに好適なフレキシブルプリント基板（以下
にはフレキと略記する）に関する。
板に関し、特に、機器等の角部に合わせるために屈曲し
て実装するのに好適なフレキシブルプリント基板（以下
にはフレキと略記する）に関する。
【０００２】
【従来の技術】フレキは可撓性に優れており、屈曲させ
て使用することができるため、今日では多くの機器及び
装置に使用されている。両面にプリント配線パターンを
形成した両面フレキもあり、該両面フレキを使用すれば
電子回路や電子部品の実装密度を片面フレキの場合にく
らべて２倍にできるので、各種機器の高機能化に伴って
最近では両面フレキを使用することも多くなっている。
しかしながら、両面フレキは片面フレキにくらべて可撓
性が小さいため、屈曲させて使用することが困難にな
り、機器の角部に沿わせて曲げる等の実装方法が行えな
くなるので逆に実装コストが高くなってしまうというこ
とも生じる場合がある。
て使用することができるため、今日では多くの機器及び
装置に使用されている。両面にプリント配線パターンを
形成した両面フレキもあり、該両面フレキを使用すれば
電子回路や電子部品の実装密度を片面フレキの場合にく
らべて２倍にできるので、各種機器の高機能化に伴って
最近では両面フレキを使用することも多くなっている。
しかしながら、両面フレキは片面フレキにくらべて可撓
性が小さいため、屈曲させて使用することが困難にな
り、機器の角部に沿わせて曲げる等の実装方法が行えな
くなるので逆に実装コストが高くなってしまうというこ
とも生じる場合がある。
【０００３】そこで、両面フレキを機器の角部等に使用
する場合には、屈曲させる部分の両面フレキの一方の面
側のプリント配線パターンとカバーフィルムとを除去
し、可撓性を良くするという方法が行われている。
する場合には、屈曲させる部分の両面フレキの一方の面
側のプリント配線パターンとカバーフィルムとを除去
し、可撓性を良くするという方法が行われている。
【０００４】図４は上記のような使用方法で使用される
フレキの従来例を示したものである。
フレキの従来例を示したものである。
【０００５】図４において、１は両面フレキ、２は該フ
レキ１において不図示の機器等の平坦面に配置される平
坦部分、３は不図示の機器等の角部に沿って曲げられる
屈曲部分、である。４はプリント配線パターンであり、
該平坦部分２及び該屈曲部分３のそれぞれの裏面に形成
されている。４ａ、４ｂは該裏面において該平坦部分２
と該屈曲部分３との接続部分の側縁部に形成された補強
パターンである。５は該平坦部分２の表側の面及び該接
続部分の境界線Ｌ（屈曲部分３の屈曲開始線）までの領
域の表側の面に形成されているカバーフィルムであり、
該カバーフィルム５は斜線で表示された領域に形成され
ている。屈曲部分３の表側の面からはプリント配線パタ
ーン及びカバーフィルムが除去されている。
レキ１において不図示の機器等の平坦面に配置される平
坦部分、３は不図示の機器等の角部に沿って曲げられる
屈曲部分、である。４はプリント配線パターンであり、
該平坦部分２及び該屈曲部分３のそれぞれの裏面に形成
されている。４ａ、４ｂは該裏面において該平坦部分２
と該屈曲部分３との接続部分の側縁部に形成された補強
パターンである。５は該平坦部分２の表側の面及び該接
続部分の境界線Ｌ（屈曲部分３の屈曲開始線）までの領
域の表側の面に形成されているカバーフィルムであり、
該カバーフィルム５は斜線で表示された領域に形成され
ている。屈曲部分３の表側の面からはプリント配線パタ
ーン及びカバーフィルムが除去されている。
【０００６】前記両面フレキを使用する場合は、図５に
示すように平坦部分２を不図示の機器等の平坦面に当接
させ、該屈曲部分３を該機器の角部に沿って屈曲させ
る。なお、図５において、６は両面フレキ１のベース、
７は平坦部分２の表側のプリント配線パターン、８は該
フレキ１の裏面側のカバーフィルム、である。
示すように平坦部分２を不図示の機器等の平坦面に当接
させ、該屈曲部分３を該機器の角部に沿って屈曲させ
る。なお、図５において、６は両面フレキ１のベース、
７は平坦部分２の表側のプリント配線パターン、８は該
フレキ１の裏面側のカバーフィルム、である。
【０００７】屈曲部分３は屈曲開始線Ｌを屈曲円弧の始
まりとする半径Ｒの円を形成するように屈曲されてい
る。しかし、フレキの各部の弾性の違いのため、実際は
このように屈曲領域全体に渡って同一の半径の円弧とな
ることはない。
まりとする半径Ｒの円を形成するように屈曲されてい
る。しかし、フレキの各部の弾性の違いのため、実際は
このように屈曲領域全体に渡って同一の半径の円弧とな
ることはない。
【０００８】図６は実際の屈曲の状態を示した図であ
る。平坦部分２から延出した屈曲部分３は張力Ｆにより
常に矢印の方向に引張られているため、屈曲開始線Ｌの
近傍位置で最小の屈曲円弧半径Ｒ1 となり、該部分３の
先端側（すなわち、平坦部分２から遠い側）に向かうに
つれて屈曲円弧半径は、Ｒ1 ＜Ｒ2 ＜Ｒ3 ＜＜Ｒn 、の
ように大きくなっている。
る。平坦部分２から延出した屈曲部分３は張力Ｆにより
常に矢印の方向に引張られているため、屈曲開始線Ｌの
近傍位置で最小の屈曲円弧半径Ｒ1 となり、該部分３の
先端側（すなわち、平坦部分２から遠い側）に向かうに
つれて屈曲円弧半径は、Ｒ1 ＜Ｒ2 ＜Ｒ3 ＜＜Ｒn 、の
ように大きくなっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】図５及び図６のように
該部分３を曲げて使用する場合、応力が最も集中する場
所は屈曲開始線Ｌの近傍、すなわち表側カバーフィルム
の境界端部の近傍、である。この部分はプリント基板の
総厚が急に変化する場所でもあり、従って一層、応力集
中が大きくなるため、亀裂が入ったり、切断してしまう
という事故もこの場所で最も発生しやすかった。また、
この場所で亀裂が生じると、図４に示した補強パターン
４ａ及び４ｂも同時に裂けてしまうため、該補強パター
ンによる切断防止の効果は殆どなかった。
該部分３を曲げて使用する場合、応力が最も集中する場
所は屈曲開始線Ｌの近傍、すなわち表側カバーフィルム
の境界端部の近傍、である。この部分はプリント基板の
総厚が急に変化する場所でもあり、従って一層、応力集
中が大きくなるため、亀裂が入ったり、切断してしまう
という事故もこの場所で最も発生しやすかった。また、
この場所で亀裂が生じると、図４に示した補強パターン
４ａ及び４ｂも同時に裂けてしまうため、該補強パター
ンによる切断防止の効果は殆どなかった。
【００１０】
【発明の目的】本発明の目的は、亀裂が入ったり、切断
してしまうような事故を起こす恐れのない改善されたフ
レキを提供することである。以下には、本発明の目的を
請求項毎に明らかにする。
してしまうような事故を起こす恐れのない改善されたフ
レキを提供することである。以下には、本発明の目的を
請求項毎に明らかにする。
【００１１】請求項１に記載した発明は、平坦にして使
用される第一部分と、該第一部分に連設されて屈曲状態
で使用される第二部分と、を有し、該第一部分は表裏両
面にプリント配線パターンと該プリント配線パターンを
覆うカバーフィルムとが形成された両面プリント基板と
して構成され、該第二部分は一方の面のみにプリント配
線パターンと該プリント配線パターンを覆うカバーフィ
ルムとが形成されている片面プリント基板として構成さ
れているフレキにおいて、該第二部分の屈曲開始線から
該第二部分の領域内へ該第一部分のカバーフィルムが先
細り形状のカバーフィルム延出片として突出形成されて
いることを特徴とするフレキ、を提供することを目的と
する。
用される第一部分と、該第一部分に連設されて屈曲状態
で使用される第二部分と、を有し、該第一部分は表裏両
面にプリント配線パターンと該プリント配線パターンを
覆うカバーフィルムとが形成された両面プリント基板と
して構成され、該第二部分は一方の面のみにプリント配
線パターンと該プリント配線パターンを覆うカバーフィ
ルムとが形成されている片面プリント基板として構成さ
れているフレキにおいて、該第二部分の屈曲開始線から
該第二部分の領域内へ該第一部分のカバーフィルムが先
細り形状のカバーフィルム延出片として突出形成されて
いることを特徴とするフレキ、を提供することを目的と
する。
【００１２】請求項２に記載した発明は、請求項１の構
成を有するフレキにおいて、該屈曲開始線から該第二部
分の領域内に延出している該先細り形状のカバーフィル
ム延出片が舌状の平面形状を有しており、該第二部分の
幅方向の中央部に配置されていることを特徴とするフレ
キを提供することを目的とする。
成を有するフレキにおいて、該屈曲開始線から該第二部
分の領域内に延出している該先細り形状のカバーフィル
ム延出片が舌状の平面形状を有しており、該第二部分の
幅方向の中央部に配置されていることを特徴とするフレ
キを提供することを目的とする。
【００１３】請求項３に記載した発明は、請求項１の構
成を有するフレキにおいて、該屈曲開始線から該第二部
分の領域内に突出している該先細り形状のカバーフィル
ム延出片は、該第二部分の両側縁部に沿って三角形状に
延在していることを特徴とするフレキを提供することを
目的とする。
成を有するフレキにおいて、該屈曲開始線から該第二部
分の領域内に突出している該先細り形状のカバーフィル
ム延出片は、該第二部分の両側縁部に沿って三角形状に
延在していることを特徴とするフレキを提供することを
目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段及び作用】前記課題を解決
するために、本発明の第一の発明は、平坦にして使用さ
れる第一部分と、該第一部分に連設されて屈曲状態で使
用される第二部分と、を有し、該第一部分は表裏両面に
プリント配線パターンと該プリント配線パターンを覆う
カバーフィルムとが形成された両面プリント基板として
構成され、該第二部分は一方の面のみにプリント配線パ
ターンと該プリント配線パターンを覆うカバーフィルム
とが形成されている片面プリント基板として構成されて
いるフレキにおいて、該第二部分の屈曲開始線から該第
二部分の領域内へ該第一部分のカバーフィルムが先細り
形状のカバーフィルム延出片として突出形成されている
ことを特徴とするフレキ、を提供する。
するために、本発明の第一の発明は、平坦にして使用さ
れる第一部分と、該第一部分に連設されて屈曲状態で使
用される第二部分と、を有し、該第一部分は表裏両面に
プリント配線パターンと該プリント配線パターンを覆う
カバーフィルムとが形成された両面プリント基板として
構成され、該第二部分は一方の面のみにプリント配線パ
ターンと該プリント配線パターンを覆うカバーフィルム
とが形成されている片面プリント基板として構成されて
いるフレキにおいて、該第二部分の屈曲開始線から該第
二部分の領域内へ該第一部分のカバーフィルムが先細り
形状のカバーフィルム延出片として突出形成されている
ことを特徴とするフレキ、を提供する。
【００１５】前記課題を解決するために本発明の第二の
発明は、請求項１の構成を有するフレキにおいて、該屈
曲開始線から該第二部分の領域内に延出している該先細
り形状のカバーフィルム延出片が舌状の平面形状を有し
ており、該第二部分の幅方向の中央部に配置されている
ことを特徴とするフレキを提供する。
発明は、請求項１の構成を有するフレキにおいて、該屈
曲開始線から該第二部分の領域内に延出している該先細
り形状のカバーフィルム延出片が舌状の平面形状を有し
ており、該第二部分の幅方向の中央部に配置されている
ことを特徴とするフレキを提供する。
【００１６】前記課題を解決するために本発明の第三の
発明は、請求項１の構成を有するフレキにおいて、該屈
曲開始線から該第二部分の領域内に突出している該先細
り形状のカバーフィルム延出片は、該第二部分の両側縁
部に沿って三角形状に延在していることを特徴とするフ
レキを提供する。
発明は、請求項１の構成を有するフレキにおいて、該屈
曲開始線から該第二部分の領域内に突出している該先細
り形状のカバーフィルム延出片は、該第二部分の両側縁
部に沿って三角形状に延在していることを特徴とするフ
レキを提供する。
【００１７】請求項１〜３の発明によれば、該屈曲開始
線から該第二部分の中へ延出する先細り形状のカバーフ
ィルム延出片により該第二部分の屈曲開始線では該第二
部分の可撓性が小さく（従って曲げ剛性が高く）、該カ
バーフィルムの先端側になるほど該第二部分の可撓性が
大きくなるので、応力集中の大きな該屈曲開始線近傍で
の亀裂の発生や切断を効果的に防止することができ、該
第二部分の全体を同じ曲率半径で屈曲させることが可能
となる。
線から該第二部分の中へ延出する先細り形状のカバーフ
ィルム延出片により該第二部分の屈曲開始線では該第二
部分の可撓性が小さく（従って曲げ剛性が高く）、該カ
バーフィルムの先端側になるほど該第二部分の可撓性が
大きくなるので、応力集中の大きな該屈曲開始線近傍で
の亀裂の発生や切断を効果的に防止することができ、該
第二部分の全体を同じ曲率半径で屈曲させることが可能
となる。
【００１８】
【実施例】以下には、図１〜図３を参照して本発明の実
施例について説明する。なお、図１〜図３においては、
図４〜図６で表示した符号と同じ符号で表示されている
構成要素は既に従来技術の項で説明した構成要素と同じ
ものであるから、これらの同じ構成要素については必要
がない限り説明を省略する。
施例について説明する。なお、図１〜図３においては、
図４〜図６で表示した符号と同じ符号で表示されている
構成要素は既に従来技術の項で説明した構成要素と同じ
ものであるから、これらの同じ構成要素については必要
がない限り説明を省略する。
【００１９】＜実施例１＞図１に本発明の第一実施例の
フレキを示す。本実施例のフレキ１は平坦部分２の表側
の面に形成されたカバーフィルム５の一部が第二部分３
との境界線Ｌ（第二部分３の屈曲開始線）を越えて第二
部分３の領域内にまで延出する先細り形状の舌状延出片
５ａとなっている。舌状延出片５ａの付け根部５ｂ及び
５ｃは該境界線Ｌに一致し、該舌状延出片５ａの長さは
力学的に定められた長さｌであり、該舌状延出片５ａの
平面形状も該第二部分３に作用する曲げ応力と歪みとの
力学的関係に基づいて定められている。該舌状延出片５
ａが設けられた該第二部分３の曲げ剛性は該舌状延出片
５ａの付け根部５ｂ及び５ｃにおいて最大であり、該舌
状延出片５ａの先端にいくほど小さくなっており、その
曲げ剛性の変化は該舌状延出片５ａの平面形状により力
学的に決定されている。従って、該舌状延出片５ａが配
置されている範囲ｌでの該第二部分３の可撓性も該曲げ
剛性とは逆に、該舌状延出片５ａの先端位置で最大で、
付け根部５ｂ及び５ｃで最小となる。
フレキを示す。本実施例のフレキ１は平坦部分２の表側
の面に形成されたカバーフィルム５の一部が第二部分３
との境界線Ｌ（第二部分３の屈曲開始線）を越えて第二
部分３の領域内にまで延出する先細り形状の舌状延出片
５ａとなっている。舌状延出片５ａの付け根部５ｂ及び
５ｃは該境界線Ｌに一致し、該舌状延出片５ａの長さは
力学的に定められた長さｌであり、該舌状延出片５ａの
平面形状も該第二部分３に作用する曲げ応力と歪みとの
力学的関係に基づいて定められている。該舌状延出片５
ａが設けられた該第二部分３の曲げ剛性は該舌状延出片
５ａの付け根部５ｂ及び５ｃにおいて最大であり、該舌
状延出片５ａの先端にいくほど小さくなっており、その
曲げ剛性の変化は該舌状延出片５ａの平面形状により力
学的に決定されている。従って、該舌状延出片５ａが配
置されている範囲ｌでの該第二部分３の可撓性も該曲げ
剛性とは逆に、該舌状延出片５ａの先端位置で最大で、
付け根部５ｂ及び５ｃで最小となる。
【００２０】本実施例では、該境界線を越えて該第二部
分３の領域内に延出するカバーフィルム延出片５ａを設
けることにより、該第二部分３の屈曲開始線Ｌに集中す
る応力を該舌状延出片５ａの全長ｌに渡って分散させ、
これにより該境界線Ｌ近傍での亀裂の発生や破断を効果
的に防止することができる。
分３の領域内に延出するカバーフィルム延出片５ａを設
けることにより、該第二部分３の屈曲開始線Ｌに集中す
る応力を該舌状延出片５ａの全長ｌに渡って分散させ、
これにより該境界線Ｌ近傍での亀裂の発生や破断を効果
的に防止することができる。
【００２１】図２は、図１のフレキ１の実際の使用状況
を示している。
を示している。
【００２２】本実施例のフレキ１では、該第二部分３を
屈曲させた時、該境界線Ｌから該舌状延出片５ａの先端
までの間では曲げ剛性が高く且つ可撓性が低いので屈曲
曲率半径Ｒは従来のフレキに比べて大きくなり（Ｒ1 ＜
Ｒ）、該境界線Ｌ近傍における応力集中を軽減でき、従
って、該境界線近傍での亀裂の発生や破断を防止でき
る。該舌状延出片５ａを設けたことにより、該第二部分
３は該境界線Ｌ（屈曲開始線）上では屈曲しにくく、該
舌状延出片５ａの先端に向かうに従って可撓性が増加す
るので屈曲開始線Ｌの近傍で屈曲円弧半径が大きくなろ
うとする。従って、該第二部分３の全体が理想的な均一
半径Ｒに近い円弧形状となる。
屈曲させた時、該境界線Ｌから該舌状延出片５ａの先端
までの間では曲げ剛性が高く且つ可撓性が低いので屈曲
曲率半径Ｒは従来のフレキに比べて大きくなり（Ｒ1 ＜
Ｒ）、該境界線Ｌ近傍における応力集中を軽減でき、従
って、該境界線近傍での亀裂の発生や破断を防止でき
る。該舌状延出片５ａを設けたことにより、該第二部分
３は該境界線Ｌ（屈曲開始線）上では屈曲しにくく、該
舌状延出片５ａの先端に向かうに従って可撓性が増加す
るので屈曲開始線Ｌの近傍で屈曲円弧半径が大きくなろ
うとする。従って、該第二部分３の全体が理想的な均一
半径Ｒに近い円弧形状となる。
【００２３】＜実施例２＞図３に本発明の第二実施例を
示す。なお、図３において図１及び図２と同じ符号で表
示されている構成要素は既に従来例と実施例１とにおい
て説明した構成要素と同じものであるから、これらの構
成要素についての説明を省略する。
示す。なお、図３において図１及び図２と同じ符号で表
示されている構成要素は既に従来例と実施例１とにおい
て説明した構成要素と同じものであるから、これらの構
成要素についての説明を省略する。
【００２４】本実施例では、第二部分３の屈曲開始線Ｌ
から第二部分３の領域内へ延出する先細り形状のカバー
フィルム延出部分が二つあり、該カバーフィルム延出部
分が該第二部分３の側縁部に沿って形成されていること
を特徴とする。
から第二部分３の領域内へ延出する先細り形状のカバー
フィルム延出部分が二つあり、該カバーフィルム延出部
分が該第二部分３の側縁部に沿って形成されていること
を特徴とする。
【００２５】図３において、５ｄ及び５ｅは第二部分３
の屈曲開始線Ｌから該第二部分３の領域内へ延出する先
細り形状のカバーフィルム延出部分であり、それぞれの
付け根部５ｆは該屈曲開始線Ｌの位置に一致しており、
該部分５ｄ及び５ｅの長さはｌとなっている。該二部分
５ｄ及び５ｅに挟まれた第二部分３の舌状の領域３ａの
輪郭と平面形状は前記したように力学的計算に基づいて
決定されている。
の屈曲開始線Ｌから該第二部分３の領域内へ延出する先
細り形状のカバーフィルム延出部分であり、それぞれの
付け根部５ｆは該屈曲開始線Ｌの位置に一致しており、
該部分５ｄ及び５ｅの長さはｌとなっている。該二部分
５ｄ及び５ｅに挟まれた第二部分３の舌状の領域３ａの
輪郭と平面形状は前記したように力学的計算に基づいて
決定されている。
【００２６】本実施例でも、該屈曲開始線Ｌから該第二
部分３の領域内へ延出する先細り形状のカバーフィルム
延出部分５ｄ及び５ｅの付け根部では該第二部分３の曲
げ剛性は最大であり、該部分５ｄ及び５ｅの先端側へ向
かうにつれて第二部分３の曲げ剛性は減少していくの
で、該屈曲開始線Ｌにおける応力集中を軽減させること
ができ、該屈曲開始線近傍での亀裂の発生や破断を効果
的に防止できる。また、本実施例の場合は、カバーフィ
ルム延出部分５ｄ及び５ｅが該第二部分３の側縁部に形
成されているので、亀裂発生防止や破断防止の効果は第
一実施例の構成よりも更に高くなる。
部分３の領域内へ延出する先細り形状のカバーフィルム
延出部分５ｄ及び５ｅの付け根部では該第二部分３の曲
げ剛性は最大であり、該部分５ｄ及び５ｅの先端側へ向
かうにつれて第二部分３の曲げ剛性は減少していくの
で、該屈曲開始線Ｌにおける応力集中を軽減させること
ができ、該屈曲開始線近傍での亀裂の発生や破断を効果
的に防止できる。また、本実施例の場合は、カバーフィ
ルム延出部分５ｄ及び５ｅが該第二部分３の側縁部に形
成されているので、亀裂発生防止や破断防止の効果は第
一実施例の構成よりも更に高くなる。
【００２７】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、先端に向かう
につれて幅が狭くなるカバーフィルム延出片を該第二部
分の屈曲開始線から該第二部分内に設けたので、該屈曲
開始線近傍での屈曲半径を大きくできるとともに曲げ剛
性を高くすることができ、その結果、該屈曲開始線近傍
での亀裂発生や切断発生を防止できる。
につれて幅が狭くなるカバーフィルム延出片を該第二部
分の屈曲開始線から該第二部分内に設けたので、該屈曲
開始線近傍での屈曲半径を大きくできるとともに曲げ剛
性を高くすることができ、その結果、該屈曲開始線近傍
での亀裂発生や切断発生を防止できる。
【００２８】請求項２の発明によれば、先端に向かうに
つれて幅が狭くなるカバーフ開ルム延出片を該第二部分
の屈曲開始線から該第二部分内に設けたので、該屈曲開
始線近傍での屈曲半径を大きくできるとともに曲げ剛性
を高くすることができ、その結果、該屈曲開始線近傍で
の亀裂発生や切断発生を防止できる。
つれて幅が狭くなるカバーフ開ルム延出片を該第二部分
の屈曲開始線から該第二部分内に設けたので、該屈曲開
始線近傍での屈曲半径を大きくできるとともに曲げ剛性
を高くすることができ、その結果、該屈曲開始線近傍で
の亀裂発生や切断発生を防止できる。
【００２９】請求項３の発明によれば、先端に向かうに
つれて幅が狭くなるカバーフィルム延出片を該第二部分
の屈曲開始線から該第二部分の両側縁部に設けたので、
該屈曲開始線近傍での屈曲半径を大きくできるとともに
曲げ剛性を請求項１及び２の発明よりも更に高くするこ
とができ、その結果、該屈曲開始線近傍での亀裂発生や
切断発生を更に効果的に防止できる。
つれて幅が狭くなるカバーフィルム延出片を該第二部分
の屈曲開始線から該第二部分の両側縁部に設けたので、
該屈曲開始線近傍での屈曲半径を大きくできるとともに
曲げ剛性を請求項１及び２の発明よりも更に高くするこ
とができ、その結果、該屈曲開始線近傍での亀裂発生や
切断発生を更に効果的に防止できる。
【図１】本発明の第一実施例のフレキの要部正面図。
【図２】図１のフレキを使用状態にした時の側部縦断面
図。
図。
【図３】本発明の第二実施例のフレキの要部正面図。
【図４】従来のフレキの要部正面図。
【図５】図４のフレキを使用状態にした時の理想的な形
態を示す側部縦断面図。
態を示す側部縦断面図。
【図６】図４のフレキの実際の使用時の形態を示す側部
縦断面図。
縦断面図。
１…両面フレキ ２…平坦部分 ３…屈曲部分 ４…プリント配
線パターン ４ａ、４ｂ…補強パターン ５，８…カバー
フィルム ５ａ…カバーフィルム舌状延出片 ５ｄ，５ｅ…カ
バーフィルム延出部分 Ｌ…第二部分３の屈曲開始線（境界線） ３ａ…第二部分３の舌状部 ６…ベース ７…プリント配線パターン
線パターン ４ａ、４ｂ…補強パターン ５，８…カバー
フィルム ５ａ…カバーフィルム舌状延出片 ５ｄ，５ｅ…カ
バーフィルム延出部分 Ｌ…第二部分３の屈曲開始線（境界線） ３ａ…第二部分３の舌状部 ６…ベース ７…プリント配線パターン
Claims (3)
- 【請求項１】 平坦にして使用される第一部分と、該第
一部分に連設されて屈曲状態で使用される第二部分と、
を有し、該第一部分は表裏両面にプリント配線パターン
と該プリント配線パターンを覆うカバーフィルムとが形
成された両面プリント基板として構成され、該第二部分
は一方の面のみにプリント配線パターンと該プリント配
線パターンを覆うカバーフィルムとが形成されている片
面プリント基板として構成されているフレキシブルプリ
ント基板において、 該第二部分の屈曲開始線から該第二部分の領域内へ該第
一部分のカバーフィルムが先細り形状のカバーフィルム
延出片として突出形成されていることを特徴とするフレ
キシブルプリント基板。 - 【請求項２】 該屈曲開始線から該第二部分の領域内に
延出している該先細り形状のカバーフィルム延出片が舌
状の平面形状を有しており、該第二部分の幅方向の中央
部に配置されていることを特徴とする請求項１のフレキ
シブルプリント基板。 - 【請求項３】 該屈曲開始線から該第二部分の領域内に
突出している該先細り形状のカバーフィルム延出片は、
該第二部分の両側縁部に沿って三角形状に延在している
ことを特徴とする請求項１のフレキシブルプリント基
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6151878A JPH0818174A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | フレキシブルプリント基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6151878A JPH0818174A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | フレキシブルプリント基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0818174A true JPH0818174A (ja) | 1996-01-19 |
Family
ID=15528186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6151878A Pending JPH0818174A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | フレキシブルプリント基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818174A (ja) |
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1994
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