JPH0818112B2 - 半凝固スラリ−からの薄板製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、半凝固スラリーからの薄板製造装置に関す
るものである。

［従来の技術］ 従来の双ロール式連鋳機を第２図により説明すると、
内部冷却されている二つのロール1,2を水平に配設し、
該ロール1,2上にバレルシール板とサイドシール板で囲
まれた容器３を設け、容器３内に溶湯４を供給すると共
にロール1,2を図中矢印ｂで示すように互いに対向部を
下向きに回転し、溶湯４をロール1,2で冷却してロール
1,2表面に凝固殻５を形成し、表面に凝固殻５を形成し
つつある溶湯４をロール1,2の回転によりロール1,2間か
ら引出しその後徐々に凝固殻５を成長させて鋳片６を製
造していた。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら上記従来の双ロール式連鋳機では、溶湯
４は、粘性が低いためロール1,2と容器３の間ａに入り
込み、外部へ漏れたり、或いはロール1,2と容器３の間
ａに入り込んだ溶湯４が凝固してできたバリがはがれて
ロール1,2間の凝固殻５を形成しつつある溶湯４（未凝
固鋳片）内に入り込むと、凝固殻５の生長が悪化し且つ
不均一となるため、凝固殻５が途中で切れてしまういわ
ゆるブレイクアウトを起こしたり、或いは製造された鋳
片６の強度が弱くなる原因となっていた。

又、ロール1,2と容器３の間に溶湯４が入り込むこと
により容器３の損傷を引越していた。

本発明は上述の実情に鑑み、溶湯が容器とロールの間
に入り込むことを防止することにより、溶湯のもれをな
くし、又強度が高く良質な鋳片を製造すると共に、容器
の破損等を防止し得るように双ロール式連鋳機を改良し
た半凝固スラリーからの薄板製造装置を提供することを
目的とするものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、内部冷却し得るようにした一対の水平且つ
平行なロールを互いに相対向部を下へ向けて回転可能に
設け、該一対のロール間の上部に、溶湯を供給するタン
ディッシュを配設すると共に、前記ロールと平行な方向
へ延びる撹拌棒を回転可能に備え、固液共存温度域まで
冷却された溶湯を機械的に撹拌して半凝固スラリーを形
成可能な撹拌装置を、前記一対のロールとタンディッシ
ュとの間に一体的に設け、半凝固スラリーからの薄板製
造装置としたものである。

［作用］ 従って本発明では、固液共存温度域まで冷却された溶
湯は撹拌装置内部で撹拌棒により機械的に撹拌されて粘
性の高い半凝固スラリーとなり、半凝固スラリーはその
後撹拌装置からロール間に供給されロールにより冷却さ
れて徐々に凝固し薄板状の鋳片となる。

このとき、半凝固スラリー中に微細結晶粒が形成され
るため、強度の高い薄板状の鋳片が製造される。

又、半凝固スラリーは粘性が高いため撹拌装置とロー
ルの間に入り込んで外部に漏れたりバリを生じることが
なく、該バリがロール間の表面に凝固殻を形成しつある
溶湯内に入り込むため従来生じていた凝固殻の生長の悪
化及び不均一がなくなり、凝固殻が途中で切れてしまう
ブレイクアウトは起らず、強度が高く割れのない薄板状
の鋳片が製造される。

更に、半凝固スラリーの撹拌装置とロール間への入り
込みがないため撹拌装置の破損は起らない。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は本発明の一実施例の説明図である。

タンディッシュ７の下流に撹拌装置８を設け、タンデ
ィッシュ７と撹拌装置８を真空チャンバ９内に収納する
と共に、撹拌装置８の下流に内部冷却可能な二つのロー
ル10,11を水平に配設する。

前記撹拌装置８は、水平に二つの円筒状の撹拌室12,1
3を形成するケーシング14を有し、該ケーシング14の撹
拌室12,13のそれぞれに撹拌室12,13の軸線方向に延びる
内部冷却可能な撹拌棒15,16を図示しない駆動装置によ
り回転自在に設け、撹拌室12,13の下流中間部に仕切板1
8を設け、ケーシング14の外側に冷却媒体を流通させる
冷却管から成る冷却装置17を配設している。

尚、19はタンディッシュ７に溶湯20を供給するため真
空チャンバ９内に搬入し得るようにしたレードル、21は
微細結晶粒、22は凝固殻、23は薄板状の鋳片、24は半凝
固スラリーである。

薄板状の鋳片23を製造する場合には、真空チャンバ９
内を真空排気した後、レードル19からタンディッシュ７
に溶湯20を供給し、又、撹拌棒15,16を内部冷却しつつ
図中矢印ｃで示すように互いに対向部を上向きに回転し
且つ冷却装置17の冷却管に冷却媒体を供給して撹拌室1
2,13内部を溶湯20が固液共存する温度域まで徐々に冷却
するようにし、更にロール10,11を内部冷却しつつ図中
矢印ｄで示すように互いに対向部を下向きに回転する。

レードル19からタンディッシュ７に供給された溶湯20
はタンディッシュ７内に一部が滞溜すると共に一定量が
撹拌装置８に供給される。撹拌装置８に供給された溶湯
20は撹拌棒15,16の回転により図中矢印ｅで示すように
撹拌室12,13内部に導かれて徐々に固液共存温度域まで
冷却されて固体結晶のほぼ規則的な骨組構造からなるデ
ンドライト形態となり、更に撹拌棒15,16で機械的に撹
拌されることによりデンドライト形態が破壊されて均質
変形の可能な微細結晶粒21を含む粘性及び表面張力の大
きい半凝固スラリ−24となりその後仕切り板18により導
かれてロール10,11間に供給される。ロール10,11間に供
給された半凝固スラリー24はロール10,11により冷却さ
れてロール10,11表面に凝固殻22を形成し、表面に凝固
殻22を形成した半凝固スラリー24はロール10,11の回転
によりロール11,12間から引出され、その後均一に凝固
殻22を生長して行き、又、微細結晶粒21を中心に内部か
ら凝固して行き強度が高く均質な薄板状の鋳片23とな
る。

又、真空チャンバ９を設けてタンディッシュ７及び撹
拌装置８を空気から隔離することにより、鋳片23内に酸
素が溶存せず、より高品質で強度の高い薄板状の鋳片23
を製造し得る。

このように、溶湯20を半凝固スラリー24にして鋳片23
を製造すると、高強度の薄板状の鋳片23が得られること
が確認されている。

また、溶湯20を半凝固スラリー24にして粘性を大きく
しているので、半凝固スラリー24がロール10,11と撹拌
装置８の間に入り込むことがなくなり、従って半凝固ス
ラリー24の外部へのもれやロール10,11と撹拌装置８の
間に入り込んだ半凝固スラリー24が凝固してバリとな
り、該バリがはがれてロール10,11間の凝固殻を形成し
つつある半凝固スラリー24（未凝固鋳片）内に入り込ん
で凝固殻22の生長を妨げるようなことがなく、凝固殻22
が途中で切れるブレイクアウトは防止され、割れのない
均質で強度の高い薄板状の鋳片23を製造することができ
る。

更に、半凝固スラリー24がロール10,11と撹拌装置８
の間に入り込まないため、撹拌装置８の破損は起らな
い。

尚、本発明は上述の実施例に限定されるものではな
く、撹拌装置は要するに溶湯を固液共存温度域に冷却し
た溶湯を機械的に撹拌し得れば良く従って撹拌室及び撹
拌棒の形状及び冷却方式は問わないこと、又、あらかじ
め固液共存温度域に冷却した溶湯をレードルからタンデ
ィッシュ内に供給するようにしても良いこと、その他本
発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更し得ることは
勿論である。

［発明の効果］ 上記したように、本発明の半凝固スラリーからの薄板
製造装置によれば、撹拌装置で形成した半凝固スラリー
を直ちに一対の回転可能なロール間で冷却凝固させるよ
うにしているため、強度の高い薄板状の鋳片が直接且つ
連続的に得られ、又、半凝固スラリーは粘性が大きいた
め、撹拌装置とロール間に入り込んで外部に漏れたりバ
リを作ることがなく、該バリがはがれてロール間の凝固
殻を形成しつつある半凝固スラリー内に入り込んで起こ
していた凝固の不均一やブレイクアウトは防止されて、
割れのない良質で強度の高い薄板状の鋳片が得られ、更
に撹拌装置とロール間に半凝固スラリーが入り込まない
ため撹拌装置の破損が防止され、更に又、撹拌棒をロー
ルと平行な方向に延設するようにしたことにより、ロー
ルの幅方向に対して均一な半凝固スラリーを形成し且つ
供給することができるようになるため、幅方向に均質な
薄板状の鋳片を製造することができる等の種々の優れた
効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の説明図、第２図は従来例の
説明図である。 図中７はタンディッシュ、８は撹拌装置、10,11はロー
ル、15,16は撹拌棒、17は冷却装置、20は溶湯、21は微
細結晶粒、22は凝固殻、23は鋳片、24は半凝固スラリー
を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内部冷却し得るようにした一対の水平且つ
   平行なロールを互いに相対向部を下へ向けて回転可能に
   設け、該一対のロール間の上部に、溶湯を供給するタン
   ディッシュを配設すると共に、前記ロールと平行な方向
   へ延びる撹拌棒を回転可能に備え、固液共存温度域まで
   冷却された溶湯を機械的に撹拌して半凝固スラリーを形
   成可能な撹拌装置を、前記一対のロールとタンディッシ
   ュとの間に一体的に設けたことを特徴とする半凝固スラ
   リーからの薄板製造装置。