JPH07100219B2 - 薄板製造装置 - Google Patents
薄板製造装置Info
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- JPH07100219B2 JPH07100219B2 JP29717387A JP29717387A JPH07100219B2 JP H07100219 B2 JPH07100219 B2 JP H07100219B2 JP 29717387 A JP29717387 A JP 29717387A JP 29717387 A JP29717387 A JP 29717387A JP H07100219 B2 JPH07100219 B2 JP H07100219B2
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- Japan
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- cooling
- temperature
- stirring
- molten metal
- solid
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/112—Treating the molten metal by accelerated cooling
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、薄板製造装置に関するものである。
［従来の技術］ 従来の薄板製造装置を第７図により説明すると、内部冷
却されている二つのロール1,2を水平に配設し、該ロー
ル1,2上にバレルシール板とサイドシール板で囲まれた
容器３を設け、容器３内に溶湯４を供給すると共にロー
ル1,2を図中矢印ｂで示すように互いに対向部を下向き
に回転し、溶湯４をロール1,2で冷却してロール1,2表面
に凝固殻５を形成して、表面に凝固殻５を形成しつつあ
る溶湯４をロール1,2の回転によりロール1,2間から引出
しその後徐々に凝固殻５を成長させて薄板６を製造して
いた。
却されている二つのロール1,2を水平に配設し、該ロー
ル1,2上にバレルシール板とサイドシール板で囲まれた
容器３を設け、容器３内に溶湯４を供給すると共にロー
ル1,2を図中矢印ｂで示すように互いに対向部を下向き
に回転し、溶湯４をロール1,2で冷却してロール1,2表面
に凝固殻５を形成して、表面に凝固殻５を形成しつつあ
る溶湯４をロール1,2の回転によりロール1,2間から引出
しその後徐々に凝固殻５を成長させて薄板６を製造して
いた。
しかし上記の薄板製造装置では、溶湯４は粘性が低いた
め、ロール1,2と容器３の間ａに入り込んで外部へ漏れ
たり、或いはロール1,2と容器３の間に入り込んだ溶湯
４が凝固してできたバリがはがれてロール1,2間の凝固
殻５を形成しつつある溶湯４内に入り込み、凝固殻５の
生長を悪化し且つ不均一にさせて、凝固殻５が途中で切
れてしまういわゆるブレイクアウトを起こしたり或いは
製造された薄板６の強度が弱くなる原因となっていた。
め、ロール1,2と容器３の間ａに入り込んで外部へ漏れ
たり、或いはロール1,2と容器３の間に入り込んだ溶湯
４が凝固してできたバリがはがれてロール1,2間の凝固
殻５を形成しつつある溶湯４内に入り込み、凝固殻５の
生長を悪化し且つ不均一にさせて、凝固殻５が途中で切
れてしまういわゆるブレイクアウトを起こしたり或いは
製造された薄板６の強度が弱くなる原因となっていた。
又、ロール1,2と容器３の間ａに羊頭４が入り込むこと
により容器３の損傷を引起していた。
により容器３の損傷を引起していた。
そこで斯かる問題点を解決するために近年、第８図に示
すように、容器３内部にロール1,2の軸線方向に延びる
多角形状の攪拌棒７を図示しない駆動装置によって回転
自在に設け、容器３の外側を囲むように冷却媒体を流通
させる冷却管から成る冷却装置８を配設して、容器３内
に供給された溶湯を冷却装置８を用いて固液共存温度域
まで冷却し、次に攪拌棒７を回転させ固液共存温度域ま
で冷却された溶湯に機械的攪拌を与えて微細結晶粒を含
む粘性の高い半凝固スラリーを形成した後、該半凝固ス
ラリーを前記と同様にロール1,2間で冷却し薄板６を製
造するようにして、粘性の高い半凝固スラリーが容器３
とロール1,2の間に入り込むことを防止し、外部への半
凝固スラリーのもれをなくし、又強度が高く良質な薄板
６を製造すると共に、容器３の破損等を防止し得る薄板
製造装置が提案されている。
すように、容器３内部にロール1,2の軸線方向に延びる
多角形状の攪拌棒７を図示しない駆動装置によって回転
自在に設け、容器３の外側を囲むように冷却媒体を流通
させる冷却管から成る冷却装置８を配設して、容器３内
に供給された溶湯を冷却装置８を用いて固液共存温度域
まで冷却し、次に攪拌棒７を回転させ固液共存温度域ま
で冷却された溶湯に機械的攪拌を与えて微細結晶粒を含
む粘性の高い半凝固スラリーを形成した後、該半凝固ス
ラリーを前記と同様にロール1,2間で冷却し薄板６を製
造するようにして、粘性の高い半凝固スラリーが容器３
とロール1,2の間に入り込むことを防止し、外部への半
凝固スラリーのもれをなくし、又強度が高く良質な薄板
６を製造すると共に、容器３の破損等を防止し得る薄板
製造装置が提案されている。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記した薄板製造装置では、例えば、溶
湯を固液共存温度域まで冷却するのに容器３の外側に冷
却装置８を設けているため容器３の中心部にまで冷却が
行き届かないので冷却能力が低く、従って溶湯の冷却速
度が遅かった。このように溶湯の冷却速度が遅い状況下
で半凝固スラリーを形成すると、形成される半凝固スラ
リー中の微細結晶粒の粒径が例えば数十ミクロン以上と
大きくなり、製造された薄板の強度が充分に向上しなか
った。
湯を固液共存温度域まで冷却するのに容器３の外側に冷
却装置８を設けているため容器３の中心部にまで冷却が
行き届かないので冷却能力が低く、従って溶湯の冷却速
度が遅かった。このように溶湯の冷却速度が遅い状況下
で半凝固スラリーを形成すると、形成される半凝固スラ
リー中の微細結晶粒の粒径が例えば数十ミクロン以上と
大きくなり、製造された薄板の強度が充分に向上しなか
った。
本発明は、上述の実情に鑑み、冷却能力を高めることに
より充分に強度の高い薄板を製造し得るようにした薄板
製造装置を提供することを目的とするものである。
より充分に強度の高い薄板を製造し得るようにした薄板
製造装置を提供することを目的とするものである。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、攪拌装置の外側に該攪拌装置内部の溶湯を固
液共存温度域まで冷却する冷却装置を設け、前記攪拌装
置の内部に溶湯を固液共存温度域まで冷却すると共に冷
却された溶湯を機械的に攪拌して半凝固スラリーを形成
する回転自在な攪拌棒を取付け、前記冷却装置及び攪拌
棒のそれぞれに冷却媒体の供給量を調節する調節弁を取
付け、前記攪拌装置の下流に内部冷却し得るようにした
一対の無端状の移動鋳型を配設し、又、前記攪拌装置に
攪拌装置内部の温度を検出する温度検出器を設け該温度
検出器からの温度を入力して前記冷却装置及び攪拌棒の
必要冷却量を求め前記各調節弁に指令を送る演算器を設
け、薄板製造装置としたものである。
液共存温度域まで冷却する冷却装置を設け、前記攪拌装
置の内部に溶湯を固液共存温度域まで冷却すると共に冷
却された溶湯を機械的に攪拌して半凝固スラリーを形成
する回転自在な攪拌棒を取付け、前記冷却装置及び攪拌
棒のそれぞれに冷却媒体の供給量を調節する調節弁を取
付け、前記攪拌装置の下流に内部冷却し得るようにした
一対の無端状の移動鋳型を配設し、又、前記攪拌装置に
攪拌装置内部の温度を検出する温度検出器を設け該温度
検出器からの温度を入力して前記冷却装置及び攪拌棒の
必要冷却量を求め前記各調節弁に指令を送る演算器を設
け、薄板製造装置としたものである。
［作用］ 従って、本発明では、冷却装置と攪拌棒の両方を用いて
攪拌装置内外から溶湯の冷却を行うので、冷却能力が高
くなり即ち溶湯の冷却速度が速められて、形成された半
凝固スラリーに含まれる微細結晶粒径は小さくなるた
め、強度の高い薄板を製造することができる。
攪拌装置内外から溶湯の冷却を行うので、冷却能力が高
くなり即ち溶湯の冷却速度が速められて、形成された半
凝固スラリーに含まれる微細結晶粒径は小さくなるた
め、強度の高い薄板を製造することができる。
［実 施 例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図乃至第４図は本発明の一実施例の説明図である。
タンディッシュ９の下流に攪拌装置10を設け、タンディ
ッシュ９と攪拌装置10を真空チャンバ11内に収納すると
共に、攪拌装置10の下流に内部冷却可能な一対の無端状
の移動鋳型、例えばロール1,2を水平に配設する。
ッシュ９と攪拌装置10を真空チャンバ11内に収納すると
共に、攪拌装置10の下流に内部冷却可能な一対の無端状
の移動鋳型、例えばロール1,2を水平に配設する。
前記攪拌装置10は、水平に二つの円筒状の攪拌室12,13
を形成するケーシング14を有し、該ケーシング14の攪拌
室12,13のそれぞれに攪拌室12,13の軸線方向に延びる内
部冷却可能な攪拌棒15,16を回転自在に設け、攪拌室12,
13の下流中間部に仕切板17及び熱電対対の非接触式の温
度検出器18を設け、ケーシング14の外側に調節弁19及び
供給管20を介して供給される冷却媒体を流通させる冷却
管から成る冷却装置21を配設している。（第１図） 前記攪拌棒15,16は、軸部39,40を軸受41,42を介して薄
板製造装置のハウジング或いは真空チャンバ11の外壁に
回転自在に支承すると共に、攪拌装置10と軸部39,40と
の貫通部をシール43,44により溶湯もれをシールし、軸
部39,40の一端側に、給排口を有し且つ軸線方向に延び
て内部を往復する複数の冷却孔45,46を設け、軸部39,40
の一端にロータリージョイント47,48を取付けて調節弁4
9,50及び供給管51,52並に前記ロータリージョイント47,
48を介して冷却媒体を冷却孔45,46に流通させるように
している。又、軸部39,40の他端をカップリング53,54を
介して減速器55に接続する。該減速器55にカップリング
56を介してモータ57等の駆動装置を接続する。（第２
図、第３図） 又、前記ロール１は、軸部22を軸受23を用いて回転自在
に支承し、該軸受23を真空チャンバ11と一体のハウジン
グ24に取付け、ガタ殺し用のスプリング25で固定する。
を形成するケーシング14を有し、該ケーシング14の攪拌
室12,13のそれぞれに攪拌室12,13の軸線方向に延びる内
部冷却可能な攪拌棒15,16を回転自在に設け、攪拌室12,
13の下流中間部に仕切板17及び熱電対対の非接触式の温
度検出器18を設け、ケーシング14の外側に調節弁19及び
供給管20を介して供給される冷却媒体を流通させる冷却
管から成る冷却装置21を配設している。（第１図） 前記攪拌棒15,16は、軸部39,40を軸受41,42を介して薄
板製造装置のハウジング或いは真空チャンバ11の外壁に
回転自在に支承すると共に、攪拌装置10と軸部39,40と
の貫通部をシール43,44により溶湯もれをシールし、軸
部39,40の一端側に、給排口を有し且つ軸線方向に延び
て内部を往復する複数の冷却孔45,46を設け、軸部39,40
の一端にロータリージョイント47,48を取付けて調節弁4
9,50及び供給管51,52並に前記ロータリージョイント47,
48を介して冷却媒体を冷却孔45,46に流通させるように
している。又、軸部39,40の他端をカップリング53,54を
介して減速器55に接続する。該減速器55にカップリング
56を介してモータ57等の駆動装置を接続する。（第２
図、第３図） 又、前記ロール１は、軸部22を軸受23を用いて回転自在
に支承し、該軸受23を真空チャンバ11と一体のハウジン
グ24に取付け、ガタ殺し用のスプリング25で固定する。
前記ロール２は軸部26を軸受27を用いて回転自在に支承
し、該軸受27を前記ハウジング24に形成した水平方向に
延びる長穴28にスライド可能に取付け、軸受27のロール
１と反対側に荷重計29a,29b（荷重計に代えて電流計を
後述の駆動装置或いは攪拌棒15,16のモータ57等の駆動
装置に設けるようにしても良いが以後荷重計として説明
する）を取付け、該荷重計29a,29bと軸受27をロッドが
水平方向に延びるシリンダ30でロール１と反対側から押
さえ付けると共にロール１側からガタ殺し用のスプリン
グ31で固定する。
し、該軸受27を前記ハウジング24に形成した水平方向に
延びる長穴28にスライド可能に取付け、軸受27のロール
１と反対側に荷重計29a,29b（荷重計に代えて電流計を
後述の駆動装置或いは攪拌棒15,16のモータ57等の駆動
装置に設けるようにしても良いが以後荷重計として説明
する）を取付け、該荷重計29a,29bと軸受27をロッドが
水平方向に延びるシリンダ30でロール１と反対側から押
さえ付けると共にロール１側からガタ殺し用のスプリン
グ31で固定する。
前記ロール1,2は図示しない駆動装置に接続し回転駆動
されるようになっている。（第４図） 更に、前記荷重計29a,29bが検出したロール２に掛かる
荷重P1,P2を入力して両者を加算し或いは平均値を取っ
て圧延荷重を求める加算器32を設け、加算器32からの圧
延荷重と前記温度検出器18からの攪拌装置10内温度を入
力して両者から固相率を求める第１の演算器33を設け、
演算器33からの固相率と温度検出器18からの温度を入力
して両者から攪拌棒15,16及び冷却装置21の必要冷却量
を求める第２の演算器34を設け、演算器34からの必要冷
却量と設定器35からの冷却量の設定値を入力して両者の
偏差を取り該偏差分だけ前記設定値を修正した冷却量を
信号として調節弁19に指令する減算器36を設け、同様に
第２の演算器34からの必要冷却量と設定器37からの冷却
量の設定値を入力して両者の偏差を取り該偏差分だけ前
記設定値を修正した冷却量を信号Ｍとして調節弁49,50
に指令する減算器38を設ける。（第１図） 尚、58はタンディッシュ９に溶湯４を供給するため真空
チャンバ11内に搬入し得るようにしたレードル、59は微
細結晶粒、60は半凝固スラリーである。
されるようになっている。（第４図） 更に、前記荷重計29a,29bが検出したロール２に掛かる
荷重P1,P2を入力して両者を加算し或いは平均値を取っ
て圧延荷重を求める加算器32を設け、加算器32からの圧
延荷重と前記温度検出器18からの攪拌装置10内温度を入
力して両者から固相率を求める第１の演算器33を設け、
演算器33からの固相率と温度検出器18からの温度を入力
して両者から攪拌棒15,16及び冷却装置21の必要冷却量
を求める第２の演算器34を設け、演算器34からの必要冷
却量と設定器35からの冷却量の設定値を入力して両者の
偏差を取り該偏差分だけ前記設定値を修正した冷却量を
信号として調節弁19に指令する減算器36を設け、同様に
第２の演算器34からの必要冷却量と設定器37からの冷却
量の設定値を入力して両者の偏差を取り該偏差分だけ前
記設定値を修正した冷却量を信号Ｍとして調節弁49,50
に指令する減算器38を設ける。（第１図） 尚、58はタンディッシュ９に溶湯４を供給するため真空
チャンバ11内に搬入し得るようにしたレードル、59は微
細結晶粒、60は半凝固スラリーである。
薄板６を製造する場合には、真空チャンバ11内を真空排
気した後、レードル58からタンディッシュ９に溶湯４を
供給し、又、攪拌棒15,16を内部冷却しつつ図中矢印ｃ
で示すように互いに対向部を上向きに回転し且つ冷却装
置21の冷却管に冷却媒体を供給して攪拌室12,13内部を
溶湯４が固液共存する温度域まで冷却するようにし、更
にロール1,2を内部冷却しつつ図中矢印ｄで示すように
互いに対向部を下向きに回転する。
気した後、レードル58からタンディッシュ９に溶湯４を
供給し、又、攪拌棒15,16を内部冷却しつつ図中矢印ｃ
で示すように互いに対向部を上向きに回転し且つ冷却装
置21の冷却管に冷却媒体を供給して攪拌室12,13内部を
溶湯４が固液共存する温度域まで冷却するようにし、更
にロール1,2を内部冷却しつつ図中矢印ｄで示すように
互いに対向部を下向きに回転する。
レードル58からタンディッシュ９に供給された溶湯４は
タンディッシュ９内に一部が滞溜すると共に一定量が攪
拌装置10に供給される。攪拌装置10に供給された溶湯４
は攪拌棒15,16の回転により図中矢印ｅで示すように攪
拌室12,13内部を導かれ固液共存温度域まで冷却されて
固体結晶のほぼ規則的な骨組構造からなるデンドライト
形態となり、更に攪拌棒15,16で機械的に攪拌されるこ
とによりデンドライト形態が破壊されて均質変形の可能
な微細結晶粒59を含む粘性及び表面張力の大きい半凝固
スラリー60となりその後仕切り板17により導かれてロー
ル1,2間に供給される。ロール1,2間に供給された半凝固
スラリー60はロール1,2により冷却されてロール1,2表面
に凝固殻５を形成し、表面に凝固殻５を形成した半凝固
スラリー60はロール1,2の回転によりロール1,2間から引
出され、その後均一に凝固殻５を生長して行き、又、微
細結晶粒59を中心に内部からも凝固して行き強度が高く
均質な薄板６となる。
タンディッシュ９内に一部が滞溜すると共に一定量が攪
拌装置10に供給される。攪拌装置10に供給された溶湯４
は攪拌棒15,16の回転により図中矢印ｅで示すように攪
拌室12,13内部を導かれ固液共存温度域まで冷却されて
固体結晶のほぼ規則的な骨組構造からなるデンドライト
形態となり、更に攪拌棒15,16で機械的に攪拌されるこ
とによりデンドライト形態が破壊されて均質変形の可能
な微細結晶粒59を含む粘性及び表面張力の大きい半凝固
スラリー60となりその後仕切り板17により導かれてロー
ル1,2間に供給される。ロール1,2間に供給された半凝固
スラリー60はロール1,2により冷却されてロール1,2表面
に凝固殻５を形成し、表面に凝固殻５を形成した半凝固
スラリー60はロール1,2の回転によりロール1,2間から引
出され、その後均一に凝固殻５を生長して行き、又、微
細結晶粒59を中心に内部からも凝固して行き強度が高く
均質な薄板６となる。
又、真空チャンバ11を設けてタンディッシュ９及び攪拌
装置10を空気から隔離することにより、薄板６内に酸素
が溶存せず、より高品質で強度の高い薄板６を製造し得
る。
装置10を空気から隔離することにより、薄板６内に酸素
が溶存せず、より高品質で強度の高い薄板６を製造し得
る。
このように、溶湯４を半凝固スラリー60にして薄板６を
製造すると、高強度の薄板６が得られることが確認され
ている。
製造すると、高強度の薄板６が得られることが確認され
ている。
このとき、冷却装置21を用いて攪拌室12,13の外側から
のみ冷却を行うと、攪拌室12,13の中心部にまで冷却が
行き届かず、全体として溶湯４の冷却速度は遅くなって
しまう。溶湯４の冷却速度が遅い状況下で半凝固スラリ
ー60を形成すると、形成される半凝固スラリー60に含ま
れる微細結晶粒59の粒径が数十ミクロン以上と大きくな
ってしまい、製造される薄板６の強度が充分に向上しな
い。
のみ冷却を行うと、攪拌室12,13の中心部にまで冷却が
行き届かず、全体として溶湯４の冷却速度は遅くなって
しまう。溶湯４の冷却速度が遅い状況下で半凝固スラリ
ー60を形成すると、形成される半凝固スラリー60に含ま
れる微細結晶粒59の粒径が数十ミクロン以上と大きくな
ってしまい、製造される薄板６の強度が充分に向上しな
い。
上記のような薄板６の不充分な強度の向上を解消するた
め攪拌棒15,16及び冷却装置21を用いて攪拌室12,13内外
から同時に溶湯４の冷却を行い、しかも攪拌棒15,16及
び冷却装置21の冷却量を次のように制御する。
め攪拌棒15,16及び冷却装置21を用いて攪拌室12,13内外
から同時に溶湯４の冷却を行い、しかも攪拌棒15,16及
び冷却装置21の冷却量を次のように制御する。
即ち、薄板製造装置の起動時には、設定器35,37にそれ
ぞれ運転状況に応じた冷却装置21及び攪拌棒15,16の冷
却量を設定値として入力して該設定値の信号を減算器3
6,38を介して調節弁19及び49,50に入力することにより
設定値どうりの冷却量で攪拌装置10及び攪拌棒15,16を
冷却させる。
ぞれ運転状況に応じた冷却装置21及び攪拌棒15,16の冷
却量を設定値として入力して該設定値の信号を減算器3
6,38を介して調節弁19及び49,50に入力することにより
設定値どうりの冷却量で攪拌装置10及び攪拌棒15,16を
冷却させる。
それ以降は、半凝固スラリー60の固相率が増大すると、
半凝固スラリー60の粘性が高くなり流動性が悪化してロ
ール1,2間の圧延荷重が増大し、反対に前記固相率が減
少すると、半凝固スラリー60の粘性が低くなり流動性が
良好となってロール1,2間の圧延荷重が減少することを
利用し、荷重計29a,29bで検出したロール２に掛る荷重P
1,P2を加算器32に送り、加算器32はP1,P2から圧延荷重
を計算して演算器33に送り、演算器33は加算器32からの
圧延荷重と温度検出器18からの攪拌装置10内の温度を入
力して第５図のT1,T2,T3等の各温度に応じた圧延荷重と
固相率との関係を表わす線図に示されるデータ等に基い
て固相率を求め、演算器34は演算器33からの固相率と温
度検出器18からの温度を入力して第６図のT1,T2,T3等の
各温度に応じた固相率と必要冷却量との関係を表わす線
図に示されるデータ等に基き、固相率に応じて或いは固
相率の変化に応じて、溶湯４を或いは形成されつつある
半凝固スラリー60を常に最適温度とすることにより、所
望の粒径の微細結晶粒59を得るための冷却装置21及び攪
拌棒15,16の必要冷却量を求め、減算器36は演算器34か
らの必要冷却量と設計器35からの冷却量の設定値を入力
して両者の偏差を取り該偏差分だけ前記設定値を修正し
た冷却装置21の冷却量を信号として調節弁19に指令を送
り、調節弁19は該指令を受けて開度を変更し供給管20を
介して冷却装置21の冷却量を変更し、同様に減算器38は
演算器34からの必要冷却量と設定器37からの冷却量の設
定値を入力して両者の偏差を取り該偏差分だけ前記設定
値を修正した攪拌棒15,16の冷却量を信号Ｍとして調節
弁49,50に指令を送り、調節弁49,50は該指令を受けて開
度を変更し供給管51,52を介して攪拌棒15,16の冷却量を
変更する。
半凝固スラリー60の粘性が高くなり流動性が悪化してロ
ール1,2間の圧延荷重が増大し、反対に前記固相率が減
少すると、半凝固スラリー60の粘性が低くなり流動性が
良好となってロール1,2間の圧延荷重が減少することを
利用し、荷重計29a,29bで検出したロール２に掛る荷重P
1,P2を加算器32に送り、加算器32はP1,P2から圧延荷重
を計算して演算器33に送り、演算器33は加算器32からの
圧延荷重と温度検出器18からの攪拌装置10内の温度を入
力して第５図のT1,T2,T3等の各温度に応じた圧延荷重と
固相率との関係を表わす線図に示されるデータ等に基い
て固相率を求め、演算器34は演算器33からの固相率と温
度検出器18からの温度を入力して第６図のT1,T2,T3等の
各温度に応じた固相率と必要冷却量との関係を表わす線
図に示されるデータ等に基き、固相率に応じて或いは固
相率の変化に応じて、溶湯４を或いは形成されつつある
半凝固スラリー60を常に最適温度とすることにより、所
望の粒径の微細結晶粒59を得るための冷却装置21及び攪
拌棒15,16の必要冷却量を求め、減算器36は演算器34か
らの必要冷却量と設計器35からの冷却量の設定値を入力
して両者の偏差を取り該偏差分だけ前記設定値を修正し
た冷却装置21の冷却量を信号として調節弁19に指令を送
り、調節弁19は該指令を受けて開度を変更し供給管20を
介して冷却装置21の冷却量を変更し、同様に減算器38は
演算器34からの必要冷却量と設定器37からの冷却量の設
定値を入力して両者の偏差を取り該偏差分だけ前記設定
値を修正した攪拌棒15,16の冷却量を信号Ｍとして調節
弁49,50に指令を送り、調節弁49,50は該指令を受けて開
度を変更し供給管51,52を介して攪拌棒15,16の冷却量を
変更する。
このように攪拌棒15,16及び冷却装置21を用いて攪拌室1
2,13の内外から同時に溶湯４或いは形成されつつある半
凝固スラリー60の冷却を行うようにしたことにより冷却
能力が倍増し、溶湯４等の冷却速度が速くなるので、形
成される半凝固スラリー60の粒径が極端に小さくなり、
従って強度の高い薄板６を製造することができる。又、
冷却装置21及び攪拌棒15,16の冷却量を制御することに
より、半凝固スラリー60の固相率に対して温度が低い場
合には冷却量を少なくして半凝固スラリー60の温度を最
適温度まで上げ、半凝固スラリー60の固相率に対して温
度が高い場合には冷却量を多くして半凝固スラリー60の
温度を最適温度まで下げることができるので、固相率が
変化した場合でも常に半凝固スラリー60の温度を最適温
度に保つことが可能となり、粒径の小さい微細結晶粒59
を含む半凝固スラリー60が安定して形成され、従って常
に強度の高い薄板６が製造できる。
2,13の内外から同時に溶湯４或いは形成されつつある半
凝固スラリー60の冷却を行うようにしたことにより冷却
能力が倍増し、溶湯４等の冷却速度が速くなるので、形
成される半凝固スラリー60の粒径が極端に小さくなり、
従って強度の高い薄板６を製造することができる。又、
冷却装置21及び攪拌棒15,16の冷却量を制御することに
より、半凝固スラリー60の固相率に対して温度が低い場
合には冷却量を少なくして半凝固スラリー60の温度を最
適温度まで上げ、半凝固スラリー60の固相率に対して温
度が高い場合には冷却量を多くして半凝固スラリー60の
温度を最適温度まで下げることができるので、固相率が
変化した場合でも常に半凝固スラリー60の温度を最適温
度に保つことが可能となり、粒径の小さい微細結晶粒59
を含む半凝固スラリー60が安定して形成され、従って常
に強度の高い薄板６が製造できる。
尚、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、
攪拌装置は必ずしもタンディッシュと別個に設ける必要
はなくタンディッシュ或いはバレルシール板とサイドシ
ール板から成る容器内に攪拌棒及び冷却装置を設け攪拌
装置を兼ねるようにしても良いこと、ロールに代えて無
端状に連ねたブロック鋳型及びスチールベルトからなる
移動鋳型を使用し得ること、前記した如く固相率は荷重
計を設けてロールに掛る圧延荷重を基に求めるようにす
る代りに電流計を設けてロールに掛る回転抵抗即ちロー
ルの駆動電流を基に求めるように或いは同様の理由から
攪拌棒の駆動電流を基に求めるようにし得ること、その
他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ることは勿論である。
攪拌装置は必ずしもタンディッシュと別個に設ける必要
はなくタンディッシュ或いはバレルシール板とサイドシ
ール板から成る容器内に攪拌棒及び冷却装置を設け攪拌
装置を兼ねるようにしても良いこと、ロールに代えて無
端状に連ねたブロック鋳型及びスチールベルトからなる
移動鋳型を使用し得ること、前記した如く固相率は荷重
計を設けてロールに掛る圧延荷重を基に求めるようにす
る代りに電流計を設けてロールに掛る回転抵抗即ちロー
ルの駆動電流を基に求めるように或いは同様の理由から
攪拌棒の駆動電流を基に求めるようにし得ること、その
他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ることは勿論である。
［発明の効果］ 上記したように、本発明の薄板製造装置によれば、冷却
装置と攪拌棒を用いて攪拌装置の内外から溶湯を冷却す
るようにしたので、冷却能力が高まり、粒径の小さい微
細結晶粒を含む半凝固スラリーを形成し得る等の優れた
効果を奏し得る。
装置と攪拌棒を用いて攪拌装置の内外から溶湯を冷却す
るようにしたので、冷却能力が高まり、粒径の小さい微
細結晶粒を含む半凝固スラリーを形成し得る等の優れた
効果を奏し得る。
第１図は本発明の一実施例の説明図、第２図は第１図の
II−II矢視図、第３図は攪拌棒の縦断面の説明図、第４
図は第１図のIV−IV矢視図、第５図は温度に応じた圧延
荷重と固相率の関係を表わす線図、第６図は温度に応じ
た固相率と必要冷却量の関係を表わす線図、第７図は従
来例の説明図、第８図は他の従来例の説明図である。 図中1,2はロール、４は溶湯、５は凝固殻、６は薄板、
９はタンディッシュ、10は攪拌装置、15,16は攪拌棒、1
8は温度検出器、19,49,50は調節弁、21は冷却装置、29
a,29bは荷重計、32は加算器、33,34は演算器、35,37は
設定器、36,38は減算器、45,46は冷却孔、59は微細結晶
粒、60は半凝固スラリーを示す。
II−II矢視図、第３図は攪拌棒の縦断面の説明図、第４
図は第１図のIV−IV矢視図、第５図は温度に応じた圧延
荷重と固相率の関係を表わす線図、第６図は温度に応じ
た固相率と必要冷却量の関係を表わす線図、第７図は従
来例の説明図、第８図は他の従来例の説明図である。 図中1,2はロール、４は溶湯、５は凝固殻、６は薄板、
９はタンディッシュ、10は攪拌装置、15,16は攪拌棒、1
8は温度検出器、19,49,50は調節弁、21は冷却装置、29
a,29bは荷重計、32は加算器、33,34は演算器、35,37は
設定器、36,38は減算器、45,46は冷却孔、59は微細結晶
粒、60は半凝固スラリーを示す。
Claims (2)
- 【請求項１】攪拌装置の外側に該攪拌装置内部の溶湯を
固液共存温度域まで冷却する冷却装置を設け、前記攪拌
装置の内部に溶湯を固液共存温度域まで冷却すると共に
冷却された溶湯を機械的に攪拌して半凝固スラリーを形
成する回転自在な攪拌棒を取付け、前記冷却装置及び攪
拌棒のそれぞれに冷却媒体の供給量を調節する調節弁を
取付け、前記攪拌装置の下流に内部冷却し得るようにし
た一対の無端状の移動鋳型を配設し、又、前記攪拌装置
に撹拌装置内部の温度を検出する温度検出器を設け、該
温度検出器からの温度を入力して前記冷却装置及び攪拌
棒の必要冷却量を求め前記各調節弁に指令を送る演算器
を設けたことを特徴とする薄板製造装置。 - 【請求項２】攪拌装置の外側に該攪拌装置内部の溶湯を
固液共存温度域まで冷却する冷却装置を設け、前記攪拌
装置の内部に溶湯を固液共存温度域まで冷却すると共に
冷却された溶湯を機械的に攪拌して半凝固スラリーを形
成する回転自在な攪拌棒を取付け、前記冷却装置及び攪
拌棒のそれぞれに冷却媒体の供給量を調節する調節弁を
取付け、前記攪拌装置の下流に内部冷却し得るようにし
た一対の無端状の移動鋳型を配設し、又、前記攪拌装置
に攪拌装置内部の温度を検出する温度検出器を設け、前
記移動鋳型に圧延荷重を検出する荷重計を或いは前記移
動鋳型又は攪拌棒の一方に駆動電流を検出する電流計を
接続し、更に前記荷重計或いは電流計からの圧延荷重或
いは駆動電流と温度検出器からの温度を入力して半凝固
スラリーの固相率を求める第１の演算器と、該演算器か
らの固相率と前記温度検出器からの温度を入力して前記
冷却装置及び攪拌棒の必要冷却量を求め前記各調節弁に
指令を送る第２の演算器を設けたことを特徴とする薄板
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29717387A JPH07100219B2 (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | 薄板製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29717387A JPH07100219B2 (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | 薄板製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01138040A JPH01138040A (ja) | 1989-05-30 |
| JPH07100219B2 true JPH07100219B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=17843123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29717387A Expired - Fee Related JPH07100219B2 (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | 薄板製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100219B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8651111B2 (en) | 2003-04-10 | 2014-02-18 | David H. McDaniel | Photomodulation methods and devices for regulating cell proliferation and gene expression |
| US8651112B2 (en) | 1998-11-30 | 2014-02-18 | David McDaniel | Process for treatment of psoriasis |
| US9017391B2 (en) | 1998-11-30 | 2015-04-28 | L'oreal | Method and apparatus for skin treatment |
| US9144690B2 (en) | 2003-07-31 | 2015-09-29 | L'oreal | System and method for the photodynamic treatment of burns, wounds, and related skin disorders |
| US9192780B2 (en) | 1998-11-30 | 2015-11-24 | L'oreal | Low intensity light therapy for treatment of retinal, macular, and visual pathway disorders |
| US9227082B2 (en) | 1998-11-30 | 2016-01-05 | L'oreal | Method and apparatus for acne treatment using low intensity light therapy |
-
1987
- 1987-11-25 JP JP29717387A patent/JPH07100219B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8651112B2 (en) | 1998-11-30 | 2014-02-18 | David McDaniel | Process for treatment of psoriasis |
| US9017391B2 (en) | 1998-11-30 | 2015-04-28 | L'oreal | Method and apparatus for skin treatment |
| US9192780B2 (en) | 1998-11-30 | 2015-11-24 | L'oreal | Low intensity light therapy for treatment of retinal, macular, and visual pathway disorders |
| US9227082B2 (en) | 1998-11-30 | 2016-01-05 | L'oreal | Method and apparatus for acne treatment using low intensity light therapy |
| US8651111B2 (en) | 2003-04-10 | 2014-02-18 | David H. McDaniel | Photomodulation methods and devices for regulating cell proliferation and gene expression |
| US9144690B2 (en) | 2003-07-31 | 2015-09-29 | L'oreal | System and method for the photodynamic treatment of burns, wounds, and related skin disorders |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01138040A (ja) | 1989-05-30 |
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