KR100936865B1 - 경동장치를 구비한 금속주조장치 및 주조방법 - Google Patents

경동장치를 구비한 금속주조장치 및 주조방법 Download PDF

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Abstract

도가니내의 용해된 원료를 전량 금형에 주입시킴으로써, 용해된 원료의 잔존량을 최소화하여 금형의 생산원가를 절감시키는 효과를 기대할 수 있는 경동장치를 구비한 금속주조장치가 개시되어 있다. 이를 위하여 차폐박스, 도가니, 원통장치, 용해수단, 고주파 전원부, 제1 모터, 경동장치, 금형, 회전축, 냉각라인, 연결파이프, 및 제2 모터를 포함하는 경동장치를 구비한 금속주조장치를 제공한다. 본 발명에 의한 경동장치를 구비한 금속주조장치 및 주조방법을 사용하면, 용해된 원료를 전량 금형에 주입시킬 수 있도록 함으로써 금형 생산원가를 절감할 수 있는 효과를 기대할 수 있다. 그리고 도가니가 동 재질로 제조됨으로써, 흑연도가니를 사용하는 종래의 주조장치에 비해 불순물의 오염을 현저히 낮춘 금속주조장치를 제공하는데 있다.

Description

경동장치를 구비한 금속주조장치 및 주조방법{METAL CASTING APPARATUS HAVING TILTING DEVICE AND CASTING METHOD USING THE SAME}
본 발명은 금속주조장치 및 주조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 도가니 내의 용해된 원료 전량을 금형에 주입시킴으로서, 금형 생산원가의 절감 효과를 기대할 수 있는 경동장치를 구비한 금속주조장치에 관한 것이다.
일반적으로 주조는 금속을 용해하여 적절히 설계하여 마련된 주형에 주입하고 응고시켜 원하는 형상으로 만드는 것을 말한다.
이처럼 금속을 용해해서 적절한 설계를 마친 금형을 통해 원하는 형상을 제조하는 주조는 여러 종류가 있다. 이러한 금속주조의 경우 일반적으로 중력을 이용한 주조 방법과 원심력을 이용한 주조방법을 예로 들 수 있다.
중력을 이용한 주조 방법의 경우 금형의 형상이 세밀한 경우 금형 내부에 용해 금속이 전부 채워지지 않는 문제점을 안고 있다.
이에 세밀한 금형의 주형 시 불량률을 낮추기 위해 원심력을 이용한 원심력 주조 장치가 개발되었다.
예를 들면, 대한민국 실용신안공보 제20-1989-0008542호(1989년05월29일 공개)에 "원심 주조기"가 개시되어 있다.
이는 원통상의 주형틀에 쇳물을 부어 넣어 주형틀의 고속회전에 의한 원심력에 의하여 부시등 일정두께의 관상의 주조물을 성형시키는 원심 주조기에 관한 것이다.
이 기술의 경우 일차적으로 외부로부터 용해된 쇳물을 주입받아 주입받은 쇳물이 주형틀에 고루 퍼질 수 있도록 원심력을 이용한 기술로서, 주형틀에 주입되는 쇳물이 주형틀 내부에 고루 채워질 수 있는 효과를 기대할 수는 있다. 그러나 이 같은 기술은 단순히 용해된 쇳물이 주형틀에 고루 채워질 수 있도록 하는 역할만을 할뿐, 자체적으로 쇳물을 생산이 불가능하여 별도의 쇳물 제조용 장치가 수반되어야 된다는 문제점이 있다.
이에 단순히 원심력을 이용한 주조기가 아닌 금속제품의 용해까지 가능한 주조장치가 개발되었다.
개발된 주조장치는 고주파를 이용해 도가니 내부에 적재된 용해 원료를 용해시키고 용해된 원료를 원심력을 이용해 금형에 주입토록 하는 기술로써, 이러한 기술이 종래에 널리 사용되고 있는 실정이다.
그러나 이러한 주조장치의 경우 도가니의 재질을 흑연재질로 제조하여 사용함으로써, 흑연의 오염없이 금속주조가 불가능하다는 문제점과 이로 인한 금형 주조의 불량률이 상승한다는 문제점을 안고 있다.
또한, 원심력을 이용해 도가니 내의 용해 원료를 금형에 주입할 수는 있으나 도가니 내의 용해 원료의 전량을 금형에 주입시키는데 한계가 있어 생산원가가 상승한다는 문제점이 있다.
이에 금속의 용해와 용해된 용해 원료를 금형에 주입시키는 과정을 하나의 공정으로 이루어지도록 함은 물론, 도가니 내의 용해된 원료가 전량 금형에 주입될 수 있도록 하는 주조장치의 개발이 요구되고 있는 실정이다.
따라서 본 발명의 제 1 목적은 도가니내의 용해된 원료를 전량 금형에 주입시킴으로써, 용해된 원료의 잔존량을 최소화하여 금형의 생산원가를 절감시키는 효과를 기대할 수 있는 경동장치를 구비한 금속주조장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 제 2 목적은 도가니내의 용해된 원료 잔존량을 최소화하여 금형의 생산원가를 절감시키는 효과를 기대할 수 있는 경동장치를 구비한 금속주조장치를 이용한 주조방법을 제공하는데 있다.
상술한 본 발명의 제 1 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 주조장치의 틀 역할을 하는 차폐박스; 내부에 원료가 적재되는 도가니; 상기 도가니를 지지하는 원통장치; 고주파를 발생시켜 상기 도가니 내부에 적재된 원료를 용해시키는 작업 코일을 포함하는 용해수단; 상기 용해수단의 작업코일이 상기 도가니 내부에 적재된 원료를 용해시키기 위한 고주파를 발생할 수 있도록 전원을 공급하는 고주파 전원부; 상기 도가니 내부에 적재된 원료를 용해시킬 수 있도록 상기 용해수단을 도가니 하부로 이동시키는 제1 모터; 상기 도가니를 경동시키는 경동장치; 상기 용해수단에 의해 용해된 원료가 주입되도록 상기 도가니와 연결되어 있는 금형; 상기 용해된 원료가 금형에 주입될 수 있도록 상기 차폐박스, 도가니, 및 금형을 회전시키는 회전축; 상기 회전축 내부에 형성되어 상기 도가니에 냉각수를 공급하는 냉각라인; 상기 냉각라인을 통한 냉각수가 상기 도가니로 공급될 수 있도록 일측이 상기 회전축과 냉각라인의 단부에 연결되고 타측이 상기 도가니와 연결되는 연결파이프; 및 상기 차폐박스, 도가니, 및 금형을 회전시킬 수 있도록 상기 회전축을 회전시키는 제2 모터를 포함하는 경동장치를 구비한 금속주조장치를 제공한다.
또한, 본 발명의 제 2 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 차폐박스의 개폐부를 통해 도가니내로 원료를 적재하는 단계; 용해수단이 제1 모터의 구동에 의해 상기 도가니 하부로 이동한 후, 도가니내의 원료를 용해하는 단계; 원료 용해가 완료된 후, 상기 용해수단이 제1 모터의 구동에 의해 상기 도가니 하부로부터 이격되는 단계; 및 경동장치에 의해 도가니가 경동됨과 동시에 제2 모터가 회전축을 회전시켜 도가니내의 용해된 원료가 금형으로 주입되도록 하는 단계를 포함하는 경동장치를 구비한 금속주조장치의 주조방법을 제공한다.
본 발명에 의한 경동장치를 구비한 금속주조장치 및 주조방법을 사용하면, 용해된 원료를 전량 금형에 주입시킬 수 있도록 함으로써 금형 생산원가를 절감할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.
그리고 도가니가 동 재질로 제조됨으로써, 흑연도가니를 사용하는 종래의 주조장치에 비해 불순물의 오염을 현저히 낮춘 금속주조장치를 제공하는데 있다.
또한, 본 발명의 경동장치를 구비한 금속주조장치는 금속류나 비철금속류 등 전반적인 재료의 부양용해에 적용이 가능하다는 이점이 있다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 의한 경동장치를 구비한 금속주조장치 및 주조방법을 상세하게 설명한다.
본 발명의 일실시예에 의한 경동장치를 구비한 금속주조장치는 도가니 내부에 원료를 적재시키고 적재된 원료를 고주파를 이용해 용해시킨 후, 원심력을 이용해 도가니내의 용해된 원료를 금형에 주입시킴과 동시에 도가니를 경동시킴으로써 도가니내에 잔존량이 없이 용해된 원료 전량을 금형에 주입시킬 수 있도록 하는 기술에 관한 것이다.
이하 도면을 참조하여 각 구성요소별로 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 경동장치를 구비한 금속주조장치를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 실시예에 의한 경동장치를 구비한 금속주조장치는 차폐박스(100)를 포함한다.
상기 차폐박스(100)는 주조장치의 틀 역할을 한다.
그리고 상기 차폐박스(100)는 내부에 위치하는 후술하는 도가니 내부에 용해될 원료를 적재할 수 있도록 상부 일측에 개폐부(102)를 포함한다.
상기 개폐부(102)는 도가니 내부에 용해될 원료를 삽입 적재할 수 있도록 도가니의 위치와 대응되는 곳에 위치하는 것이 바람직하다.
상기 차폐박스(100)는 내부에서 용해되는 원료가 산소와 반응하는 금속류제품일 경우에는 내부를 진공 또는 아르곤(Ar)가스로 충진하는 것이 바람직할 것이다.
만약, 용해되는 원료가 산소와 반응하지 않은 금속류일 경우에는 대기중에서 제품의 주조과정을 실시할 수도 있을 것이다.
또한, 상기 차폐박스(100)는 측면에 노즐구(105)를 포함하는 것이 바람직하다. 이는 상기 차폐박스(100) 내부를 진공상태로 만들 수 있도록 하기 위함이다. 그리고 상기 차폐박스(100)는 상기 노즐구(105)를 개폐하는 진공체크밸브(107)를 포함하는 것이 바람직할 것이다.
상기 노즐구(105)를 통해 상기 차폐박스(100)의 내부를 진공으로 만드는 것은 진공노즐 실린더(112), 진공펌프(114), 및 진공노즐(116)을 포함하고 있는 진공장치(110)를 통해 가능할 것이다.
도 1을 참조하면, 본 실시예에 의한 경동장치를 구비한 금속주조장치는 도가니(200), 원통장치(250), 및 금형(300)을 포함한다.
상기 도가니(200)는 상기 차폐박스(100) 내부에 위치하고, 내부에는 용해될 원료가 적재한다. 상기 도가니(200) 내부에 적재되는 원료는 상기 차폐박스(100)의 개폐부(102)를 통해 적재가 가능하다.
상기 도가니(200)는 구리(동) 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 구리 재질은 전성(얇게 펴지는 성질)과 연성(가늘고 길게 늘어나는 성질)이 뛰어나 가공이 용이하고, 열 및 전기전도율이 뛰어난 특성을 지니고 있다.
상기 구리 재질은 약 1,083℃에서 용융되는 특성을 지님에 따라 구리 재질의 도가니(200)는 구리의 용융점 이하의 용융점을 가지는 금속을 용융하는 데 사용하는 것이 바람직하다.
이러한 특성을 지니고 있는 구리를 도가니(200)로 제조함으로써, 도가니(200)의 가공이 용이하고, 후술하는 용해수단을 통해 발생되는 열을 보다 효율적으로 도가니(200)내의 원료에 전달할 수 있다.
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그리고 상기 원통장치(250)는 상기 도가니(200) 외부에 위치하여 도가니(200)를 지지하는 역할을 한다.
또한, 상기 금형(300)은 상기 도가니(200) 내부에서 용해된 원료(용해물)가 내부로 주입될 수 있도록 상기 도가니(200)와 연결되도록 형성하는 것이 바람직하다.
도 1을 참조하면, 본 실시예에 의한 경동장치를 구비한 금속주조장치는 용해 수단(350), 고주파 전원부(400), 및 제1 모터(450)를 포함한다.
상기 용해수단(350)은 상기 도가니(200) 내부에 적재된 원료를 용해하는 역할을 한다. 이를 위하여 상기 용해수단(350)은 상기 도가니(200) 외주면을 감싸는 형상으로 제조하는 것이 바람직하다.
상기 용해수단(350)은 도가니(200) 내부의 원료를 용해하기 위해 작업코일(351)을 포함한다.
상기 작업코일(work coil)(351)은 상기 용해수단(350) 측면 내측에 형성되어 상기 도가니(200) 내에 적재된 원료를 녹이기(용해) 위한 고주파를 유도하는 역할을 한다.
그리고 상기 고주파 전원부(400)는 상기 용해수단(350)의 작업코일(351)이 원료를 녹이기 위한 고주파를 유도할 수 있도록 상기 작업코일(351)에 전원을 공급하는 역할을 한다.
또한, 상기 제1 모터(450)는 상기 용해수단(350)이 상기 도가니(200) 내의 원료를 용해할 수 있도록 상기 용해수단(350)을 도가니(200) 하부로 이동시키는 역할을 한다.
보다 상세하게는 상기 제1 모터(450)는 상기 도가니(200) 내의 원료를 용해시킬 경우에는 도가니(200) 하부로 용해수단(350)이 위치(상승)할 수 있도록 구동한다. 그리고 도가니(200) 내의 원료 용해가 완료된 후에는 도가니(200) 하부로부터 용해수단(350)이 이격(하강)될 수 있도록 구동한다.
도 1을 참조하면, 본 실시예에 의한 경동장치를 구비한 금속주조장치는 경동장치(500), 회전축(550), 냉각라인(600), 연결파이프(650), 및 제2 모터(700)를 포함한다.
상기 경동장치(500)는 상기 도가니(200)를 경동시키는 역할을 한다. 보다 상세히 설명하면, 상기 경동장치(500)는 상기 도가니(200)의 측면 하부쪽을 밀어 상기 도가니(200)가 소정 기울기를 갖으면서 금형에 용해된 원료를 주입할 수 있도록 하는 장치이다.
이를 위해 상기 경동장치(500)는 도가니(200) 측면 하부와 인접하는 상기 차폐박스(100) 내측 하부에 위치토록 하는 것이 바람직할 것이다.
상기 경동장치(500)는 상기 도가니(200)를 5° 내지 10° 정도로 경동시키는 것이 바람직할 것이다.
그리고 상기 회전축(550)은 상기 도가니(200) 내부에 적재된 원료가 용해된 후, 용해된 원료가 상기 금형(300)에 주입되되, 원심력을 이용해 주입될 수 있도록 회전축 역할을 한다.
이를 위해 상기 회전축(550)은 상기 차폐박스(100)를 수직으로 관통하도록 위치하고, 차폐박스(100) 내부에 위치한 회전축(550)의 일측에서 분리되어 후술하는 연결파이프와 연결되도록 형성하는 것이 바람직하다.
상기 회전축(550)의 회전에 의해 용해된 원료가 원심력으로 인해 상기 금형(300)에 주입되는 상세한 설명은 후술하기로 한다.
그리고 상기 냉각라인(600)은 상기 도가니(200)로 냉각수를 공급하는 역할을 한다. 이를 위해 상기 냉각라인(600)은 상기 회전축(550) 내부에 위치토록 하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 냉각라인(600)은 상기 회전축(550) 내부에 위치하고, 일측 단부가 후술하는 연결파이프와 연결되도록 형성하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 연결파이프(650)는 상기 냉각라인(600)을 통한 냉각수가 상기 도가니(200)로 공급될 수 있도록 연결부재 역할을 한다.
보다 상세히 설명하면, 상기 연결파이프(650)는 냉각수가 상기 냉각라인(600)을 통해 상기 도가니(200)로 공급될 수 있도록 하는 연결부재 역할을 하기 위해 일측은 상기 회전축(550)과 냉각라인(600)과 연결되고, 타측은 상기 도가니(200)와 연결되도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 연결파이프(650)는 자바라 형상의 플렉시블(flexible)한 재질로 이루어지도록 형성하는 것이 바람직할 것이다. 상기 연결파이프(650)가 자바라 형상으로 이루어지도록 하는 이유는 연결파이프(650)와 연결되어 있는 상기 도가니(200)가 경동 시에도 유연성 있게 지속적으로 상기 도가니(200)와 연결될 수 있도록 하기 위함이다.
보다 상세히 설명하면, 상기 연결파이프(650)는 플렉시블한 자바라 형상으로 이루어지되, 외관은 상기 회전축(550)과 연결되고 내관은 상기 냉각라인(600)과 연결되도록 형성하는 것이 바람직하다. 이에 따라 상기 연결파이프(650)의 내관을 통해 흐르는 냉각수는 상기 도가니(200)의 경동에 구애받지 않고 지속적으로 도가니(200) 내부 즉, 구리봉 내부로 흐를 수 있게 된다.
또한, 상기 제2 모터(700)는 상기 회전축(550)을 회전시키는 역할을 한다. 보다 상세히 설명하면, 상기 제2 모터(700)가 상기 회전축(550)을 회전시킨다는 것은 상기 회전축(550)과 연결되어 있는 상기 연결파이프(650), 상기 연결파이프(650)와 연결되어 있는 상기 도가니(200), 및 상기 도가니(200)와 연결되어 있는 금형(300) 모두를 회전시키는 것을 의미한다.
이러한 상기 제2 모터(700)의 회전 구동에 의해 상기 도가니(200) 내에 적재된 용해된 원료가 원심력에 의해 도가니(200) 내부에서 금형(300)으로 주입되는 것이다.
또한, 도 1을 참조하면, 본 실시예에 의한 경동장치를 구비한 금속주조장치는 상기 제2 모터(700)의 구동에 의해 회전축(550)이 회전 시, 회전축(550) 내부에 위치한 냉각라인(600)도 회전할 수 있도록 하는 회전 베어링(610)을 포함할 수도 있다.
상기 회전 베어링(610)은 상기 차폐박스(100) 상하부로 각각 노출되어 있는 상기 회전축(550)과 냉각라인(600)이 접하는 부분에 형성하는 것이 바람직할 것이다.
도 1을 참조하면, 본 실시예에 의한 경동장치를 구비한 금속주조장치는 제어부(750)를 포함한다.
상기 제어부(750)는 상기 경동장치(500), 제1 모터(450), 및 제2 모터(700)를 각각 제어하는 역할을 한다.
보다 상세히 설명하면, 상기 제어부(750)는 상기 용해수단(350)의 상하이동이 가능하도록 구동하는 상기 제1 모터(450)의 구동을 제어하고, 용해가 완료된 후에는 상기 경동장치(500)와 제2 모터(700)를 제어하여 상기 회전축(550)을 회전시킴과 동시에 상기 도가니(200)를 경동시키는 역할을 한다. 이에 따라 상기 도가니(200) 내부의 용해 완료된 원료는 원심력과 상기 도가니(200)의 경동에 의해 도가니(200) 내부에 잔존량이 없이 전량 금형(300)으로 주입될 수 있다.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명의 일실시예에 의한 경동장치를 구비한 금속주조장치의 도가니의 경동을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 경동장치를 구비한 금속주조장치를 설명하기 위한 도가니의 경동을 나타낸 실시도이다.
도 2를 참조하면, 도가니(200) 내부에 적재된 원료가 용해 완료된 후, 제1 모터(450)의 구동에 의해 상기 도가니(200) 내부에 적재된 원료를 용해시키는 용해수단(350)을 상기 도가니(200)로부터 이격시킨다.
상기 제1 모터(450)의 구동이 완료되면, 상기 제어부(750)의 제어하에 제2 모터(700)가 회전 구동을 시키고 이에 따라 상기 도가니(200) 내부에 적재된 용해된 원료가 원심력에 의해 금형(300)에 주입된다. 이와 동시에 상기 제어부(750)에서 경동장치(500)를 제어하여 상기 도가니(200)를 경동시키고, 상기 도가니(200)의 경동에 의해 도가니(200)와 연결되어 있는 연결파이프(650)가 상기 도가니(200)가 기울어진 각도만큼 이완(늘어져)된다.
이에 따라 상기 도가니(200)에 적재된 용해된 원료는 도가니(200)의 경동과 함께 원심력을 통해 상기 금형(300)으로 주입되게 된다.
그리고 본 발명은 경동장치를 구비한 금속주조장치의 주조방법을 제공한다. 이하, 상술한 경동장치를 구비한 금속주조장치에 대한 기재와 공통되는 부분의 기재는 생략하거나 약술하기로 한다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 경동장치를 구비한 금속주조장치의 주조방법을 설명하기 위한 개략적인 순서도이다.
도 3을 참조하면, 본 실시예의 경동장치를 구비한 금속주조장치의 주조방법은 차폐박스의 개폐부를 통해 도가니내로 원료를 적재하는 단계(S100); 용해수단이 제1 모터의 구동에 의해 상기 도가니 하부로 이동한 후, 도가니내의 원료를 용해하는 단계(S200); 상기 용해단계를 통해 원료의 용해가 완료된 후, 상기 용해수단이 제1 모터의 구동에 의해 상기 도가니 하부로부터 이격되는 단계(S300); 경동장치에 의해 도가니가 경동됨과 동시에 제2 모터가 회전축을 회전시키는 단계(S400); 및 도가니의 경동과 회전축의 회전을 통해 도가니내의 용해된 원료가 금형으로 주입되는 단계(S500)를 포함한다.
상기 스텝 S400은 제어부에서 경동장치와 제2 모터를 동시에 제어하여 도가니의 경동과 회전축의 회전이 가능하도록 한다.
그리고 상기 회전축의 회전은 회전축과 연결되어 있는 차폐박스, 도가니, 및 금형의 회전을 의미한다.
또한, 본 일실시예의 경동장치를 구비한 금속주조장치의 주조방법은 상기 단계 S100 내지 S500의 공정이 이루어지는 동안 냉각라인을 통해 상기 도가니로 냉각수가 공급되는 단계를 더 포함할 수도 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 경동장치를 구비한 금속주조장치를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 경동장치를 구비한 금속주조장치를 설명하기 위한 도가니의 경동을 나타낸 실시도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 경동장치를 구비한 금속주조장치의 주조방법을 설명하기 위한 개략적인 순서도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 간단한 설명 *
100 : 차폐박스 200 : 도가니
250 : 원통장치 300 : 금형
350 : 용해수단 351 : 작업코일
400 : 고주파 전원부 450 : 제1 모터
500 : 경동장치 550 : 회전축
600 : 냉각라인 650 : 연결파이프
700 : 제2 모터 750 : 제어부

Claims (6)

  1. 주조장치의 틀 역할을 하는 차폐박스;
    내부에 원료가 적재되도록 상기 차폐박스 내부에 위치하는 도가니;
    상기 도가니를 지지하도록 상기 도가니 외부에 위치하는 원통장치;
    고주파를 발생시켜 상기 도가니 내부에 적재된 원료를 용해시키는 작업코일을 측면 내측에 포함하는 상기 도가니 외주면을 감싸는 형상으로 위치하는 용해수단;
    상기 용해수단의 작업코일이 상기 도가니 내부에 적재된 원료를 용해시키기 위한 고주파를 발생할 수 있도록 용해수단의 아래쪽에 위치하여 작업코일에 전원을 공급하는 고주파 전원부;
    상기 도가니 내부에 적재된 원료를 용해시킬 수 있도록 상기 용해수단 아래쪽에 위치하여 용해수단을 도가니 하부로 이동시키는 제1 모터;
    상기 도가니를 경동시키도록 도가니 측면 하부와 인접하는 상기 차폐박스 내측 하부에 위치하는 경동장치;
    상기 용해수단에 의해 용해된 원료가 주입되도록 상기 도가니와 연결되어 있는 금형;
    상기 용해된 원료가 금형에 주입될 수 있도록 상기 차폐박스를 수직으로 관통하도록 위치하고, 상기 차폐박스 내부에 위치한 일측은 연결파이프와 연결되어 차폐박스, 도가니, 및 금형을 회전시키는 회전축;
    상기 회전축 내부에 형성되어 상기 도가니에 냉각수를 공급하는 냉각라인;
    상기 냉각라인을 통한 냉각수가 상기 도가니로 공급될 수 있도록 일측이 상기 회전축과 냉각라인의 단부에 연결되고 타측이 상기 도가니와 연결되는 연결파이프; 및
    상기 차폐박스, 도가니, 및 금형을 회전시킬 수 있도록 상기 회전축 하부와 인접한 곳에 위치하여 회전축을 회전시키는 제2 모터를 포함하는 경동장치를 구비한 금속주조장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 도가니 내부로 용해될 원료를 적재할 수 있도록 상기 차폐박스 상부에 형성되는 개폐부;
    상기 회전축 내부에 위치한 냉각라인이 회전 가능하도록 하는 베어링; 및
    상기 경동장치, 제1 모터, 및 제2 모터의 구동을 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 경동장치를 구비한 금속주조장치.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 차폐박스의 개폐부를 통해 도가니내로 원료를 적재하는 단계;
    용해수단이 제1 모터의 구동에 의해 상기 도가니 하부로 이동한 후, 도가니 내의 원료를 용해하는 단계;
    원료 용해가 완료된 후, 상기 용해수단이 제1 모터의 구동에 의해 상기 도가니 하부로부터 이격되는 단계;
    경동장치에 의해 도가니가 경동됨과 동시에 제2 모터가 회전축을 회전시키는 단계; 및
    도가니의 경동과 회전축의 회전을 통해 도가니내의 용해된 원료가 금형으로 주입되는 단계를 포함하는 경동장치를 구비한 금속주조장치의 주조방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    도가니로 원료가 적재되는 과정부터 용해된 원료가 금형으로 주입되는 과정까지의 금속주조 과정이 수행되는 동안 냉각라인을 통해 상기 도가니로 냉각수를 공급하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 경동장치를 구비한 금속주조장치의 주조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03216253A (ja) * 1990-01-19 1991-09-24 Koberuko Kaken:Kk チタンまたはチタン合金の精密鋳造方法およびその装置
JPH10180431A (ja) 1996-12-20 1998-07-07 Sekisui Chem Co Ltd 誘導加熱式遠心鋳造法

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