JPH08179579A

JPH08179579A - 画像記録装置

Info

Publication number: JPH08179579A
Application number: JP6320484A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Sano; 嘉彦佐野; Hokyo Tsuji; 保享辻; Takeshi Terakado; 武寺門; Kazutoshi Obara; 一敏小原; Masaru Kawamoto; 勝河本
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 1994-12-22
Filing date: 1994-12-22
Publication date: 1996-07-12

Abstract

(57)【要約】【目的】用紙ＪＡＭ発生後に用紙搬送路内に残留した
用紙を排出トレイに確実に排出する画像記録装置を提供
する。【構成】転写部の前に排出トレイ５３を設け、定着部
の前に排出トレイ６０を設け、用紙排出時、用紙ＪＡＭ
が発生しやすい部位をバイパスさせて、近くの排出トレ
イに排出するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機やレーザプリン
タ等の画像記録装置に関する。

【０００２】

【従来技術】画像記録装置の一例として、電子写真方式
を用い、両面印刷可能な高速カット紙印刷装置について
図２の構成図を用いて説明する。制御装置からドットデ
ータに分解された印刷信号が来ると、レーザ１がドライ
ブされレーザ光が出力される。回転多面境２に達したレ
ーザ光は、レンズ３、リターンミラー４を通って感光ド
ラム５の表面を走査する。感光ドラム５の表面は帯電器
６によって一様に帯電されており、レーザ光が照射され
た部分の電荷が逃げ、感光ドラム５の表面に静電潜像が
形成される。感光ドラム５は一定周速で回転しており、
その静電潜像は現像機７の上に運ばれ現像される。現像
された感光ドラム５の面は転写器８の前に運ばれる。制
御装置からの印刷信号により、感光ドラム５の表面に静
電潜像が形成されると同時に、その像が印刷されるべき
用紙２１が、用紙ホッパ９より送りだされる。ブロア１
０による吸引エアと用紙と用紙の間に空気の層を作り用
紙の分離をするエアーノズル１１により、用紙が１枚だ
け搬送ベルト１２に密着する。搬送ベルト１２が所定の
速度で高速回転することにより、用紙２１が用紙ホッパ
９より１枚だけ送り出される。用紙ホッパ９より送り出
された用紙２１は、レジスト搬送ベルト１３により、減
速レジストロール１４まで運ばれる。減速レジストロー
ル１４は、その回転速度を徐々に落し、最終的には停止
することで、用紙２１を感光ドラム５直前で停止させる
とともに、レーザ光の走査方向に対する用紙２１のずれ
を矯正する。感光ドラム５上に現像されたデータすなわ
ちトナー像が用紙２１上の定められた位置に転写される
様タイミングを合わせて、減速レジストロール１４が回
転し、用紙２１が減速レジストロール１４からピンチロ
ール１５へ送り出される。ピンチロール１５により用紙
２１は感光ドラム５の周速と同じ速度で転写器８の前に
送り出され、転写器８によりトナー像が用紙に転写され
る。トナー像が転写された用紙２１は剥離器１６のＡＣ
コロナ放電により、用紙上の蓄積電荷が下げられ感光ド
ラム５より剥離される。チャンバ３２を通して、ブロア
１０の吸引エアによりＴＨ搬送ベルト１７に密着した用
紙２１は、高温に熱せられているヒートロール１８とバ
ックアップロール１９まで運ばれ、熱及び圧力により用
紙２１上のトナー像が用紙２１に定着される。定着され
た用紙２１は、パドル２４により、用紙折りたたみ装置
２０に順次送り込まれ折りたたまれる。

【０００３】両面印刷の場合には、切替弁３３により両
面印刷用用紙搬送路に切替られる。片面印刷後、用紙２
１は搬送ローラ２５、２６、２７により、スイッチバッ
ク３０に送られる。スイッチバック３０では用紙ガイド
２９、反転ローラ２８により用紙は反転され、搬送ロー
ラ３１によりレジスト搬送ベルト１３へ送られ、用紙裏
面の転写が行なわれる。用紙表面と同様に定着後、用紙
折りたみ装置２０に収納される。尚、用紙搬送ローラは
最短用紙長の間隔で配置する必要があるが、一部省略し
ている。

【０００４】一般的に連続紙印刷装置と比べカット紙印
刷装置は、用紙ＪＡＭの発生部位、発生頻度が大幅に増
加する。連続紙印刷装置はトラクタにより用紙を固定さ
せ安定送行させているので、ＪＡＭ発生部位はヒートロ
ール部における用紙巻き付き、用紙折りたたみ部におけ
る用紙折りたたみ不良に絞られており、ＪＡＭの発生頻
度は非常に少なくなっている。

【０００５】一方、カット紙印刷装置では用紙は特に固
定されて送られず、エアによる吸引、分離を補助手段と
して、搬送ベルト、搬送ローラにより送られるため、用
紙ＪＡＭの発生部位は、下記に一例を示す様に多岐にわ
たっている。給紙ミス、用紙重送：搬送ベルトと用紙間のギャップ
変動、エアー圧の変動、用紙のカール、用紙穴の加工不
良、搬送ベルトの摩耗、温湿度の変化等による。レジスト部の用紙矯正不良：減速レジストロールの摩
耗、用紙の変形等による。剥離部の用紙剥離不良：用紙のカール、剥離器の汚
れ、ＴＨエア圧の変動等による。ヒートロール部の用紙巻き付き：用紙のカール、変
形、ヒートロールの摩耗、用紙の帯電等による。スイッチバック部の用紙反転不良：反転ローラの摩
耗、用紙の変形、用紙の遅れ等による。用紙折りたたみ不良：用紙のカール、変形等による。以上のような用紙ＪＡＭ検出は光センサ２２、３８〜４
５等の用紙検出センサにより、各部位における用紙到達
時間、用紙通過時間等を見張ることにより行なってい
る。尚、用紙検出センサは最短用紙長の間隔で配置する
必要があるが、一部省略している。

【０００６】例えば、カット紙の用紙ＪＡＭの約半数を
占める用紙給紙部のＪＡＭは、主に給紙ミスと用紙重送
に分けられる。給紙ミスは搬送ベルト１２により用紙を
搬送できなっかった場合で、給紙後用紙が一定時間で光
センサ２２に到達しなかったことによりＪＡＭを検出し
ている。用紙重送は用紙が２枚重なったまま搬送された
場合で、重送検出センサ２３により、用紙が１枚送られ
ているか、１枚以上送られたかを検出している。

【０００７】用紙ＪＡＭを検出すると、用紙ＪＡＭ発生
部位を明示し、装置を停止させる。その際、用紙搬送路
内の残留用紙を取り除きやすい位置まで搬送してから装
置を停止させる工夫がなされている。その一例として、
スイッチバック３０に排出トレイ３６を設けた場合につ
いて示す。スイッチバック３０は両面印刷の場合、用紙
２１の表と裏を反転させる部位であり、通常用紙搬出ロ
ーラ３５は停止している。用紙ＪＡＭが発生すると、用
紙排出ローラ３５を回転させ、又、各部搬送ローラ、搬
送ベルトを回転したままとし、切替弁３３により両面印
刷用用紙搬送路に切替ることにより、用紙搬送路内の残
留用紙２１を全て排出トレイ３６まで排出させる。全て
の用紙を排出出来た場合には、自動的に用紙ＪＡＭ発生
前の印刷ページに戻り、オペレータが介入すること無
く、印刷を再開させることが出来る。尚、排出トレイ３
６に用紙２１が排出されたことを光センサ３７により検
出し、オペレータに知らせる。用紙搬送路内の残留用紙
が全て排出トレイ３６まで排出されずに、用紙搬送路内
に残ってしまった場合には、用紙残留位置を検出し、オ
ペレータに残留用紙の取り除きを指示することになる。
この場合には、オペレータが残留用紙を取り除かないか
ぎり、再印刷を開始することが出来ない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】用紙ＪＡＭの原因とな
った用紙は折れ、傷、カール等何らかのダメージを受け
ていたり、斜行している場合が考えられ、排出トレイま
でその用紙を搬送する間に、再度ＪＡＭとなることが多
い。

【０００９】例えば、下向きにカールしている用紙は、
うまく搬送ベルト１２により給紙出来ず、給紙ミスとな
りやすく、又、感光ドラム５やヒートロール１８にも巻
き付きやすいと考えられる。つまり、排出トレイを設け
ることにより、用紙搬送路内の残留用紙を用紙搬送路よ
り全て排出しようとしているが、実際には、途中で再度
用紙ＪＡＭとなり、排出トレイまで排出されずに、用紙
搬送路内に用紙が残ることが多いという問題点があっ
た。

【００１０】本発明の目的は、上記した問題点を解決
し、用紙ＪＡＭ発生後、用紙搬送路内の残留用紙を全て
排出トレイに確実に排出しようとするものである。

【００１１】

【問題を解決するための手段】上記目的は下記手段を有
することにより達成される。（１）用紙ＪＡＭを検出する手段。（２）用紙搬送路内の残留用紙を用紙搬送路より排出す
る手段。（３）用紙排出時、用紙ＪＡＭが発生しやすい部位を用
紙が通過しないように設けられた複数の用紙排出トレ
イ。（４）用紙搬送路内の残留用紙を近くの用紙排出トレイ
に排出する手段。（５）用紙排出完了後、用紙搬送路内に用紙が残留して
いるか否かを判別する手段。（６）用紙搬送路内に用紙が残留していない場合には、
用紙ＪＡＭ発生前の印刷ページに戻り、印刷を自動的に
再開させる手段。

【００１２】

【作用】前記構成において、ＪＡＭ時の残留用紙排出時
に、転写部または定着部前に設けた排出トレイに、これ
らＪＡＭが生じやすい部位をバイパスして用紙を排出す
る。

【００１３】

【実施例】本発明の一実施例を図１、図３、図４、図５
を用いて説明する。図１は本発明の一実施例を示す構成
図である。本実施例では、従来のスイッチバック部の排
出トレイ３６に加えて、転写前の用紙を排出するために
感光ドラム５の前に排出トレイ５２、定着前の用紙を排
出するためにヒートロール１８の前に排出トレイ６０を
設けている。転写前の用紙を排出する装置の構成につい
て、図４の構成図により説明する。用紙排出時には切替
弁５０を図示していないモータまたはソレノイドにより
切替え、用紙ガイド５１を通して用紙排出ローラ５２に
より排出トレイ５３まで用紙を搬送する。定着前の用紙
を排出する装置の構成について、図４の構成図により説
明する。用紙排出時には、ブロア１０を停止し、チャン
バ３２によるエア吸引を停止する。その結果、用紙２１
はＴＨ搬送ベルト１７に吸引されなくなり、落下するこ
とにより排出トレイ６０に収納される。

【００１４】用紙ＪＡＭ発生後、排出トレイへの用紙排
出、印刷再開までの動作について図５のフローチャート
により説明する。

【００１５】（１）用紙搬送路の切替切替弁５０を用紙排出トレイ５３側に切替え、用紙を
バイパスさせて転写部に用紙が送られることを防止す
る。ブロア１０を停止し、給紙部のエア分離を停止し、新
たな給紙を防止する。又、ＴＨ搬送ベルト１７へのエア
吸引も停止され、ＴＨ搬送ベルト１７に用紙が吸着され
ないようにして、定着部に用紙が送られることを防止す
る。切替弁３３を両面印刷用用紙搬送路側に切替え、用紙
をバイパスさせて用紙折りたたみ装置２０側に用紙が送
られないようにする。反転ローラ２８を正転させたままにし、用紙排出ロー
ラ３５を回転させる。既に用紙折りたたみ装置２０まで到達している用紙
は、そのまま収納される。

【００１６】（２）排出トレイへの用紙排出排出トレイ５３への用紙排出光センサ２２、３８、４５部に残留している用紙は、搬
送ベルト１２、レジスト搬送ベルト１３、減速レジスト
ロール１４、搬送ローラ３１の回転により、用紙ガイド
５１を通って、用紙排出ローラ５２により排出トレイ５
３に排出される。排出トレイ６０への用紙排出光センサ３９、４０部に残留している用紙は感光ドラム
５、ＴＨ搬送ベルト１７の回転により、排出トレイ６０
に落下することにより収納される。排出トレイ３６への用紙排出光センサ４１、４２、４３部に残留している用紙はヒー
トロール１８、搬送ローラ２５、２６、２７、反転ロー
ラ２８、用紙排出ローラ３５の回転により排出トレイ３
６に排出される。

【００１７】（３）用紙搬送路内の残留用紙確認光センサ２２、３８〜４５等の用紙検出センサによ
り、用紙搬送路内の残留用紙の有無を確認する。残留用紙がある場合には、その位置を表示し、装置を
停止させる。オペレータにより、残留用紙を取り除いて
もらうまでは印刷を再開出来ない。残留用紙が無い場合には、用紙排出がうまくいったこ
とになり、印刷再開が可能となる。

【００１８】（４）用紙排出トレイ部の用紙確認排出トレイ３６、５３、６０に用紙が排出されているか
否かをそれぞれ光センサ３７、５４、６１にて検出し、
オペレータに表示する。但し、用紙搬送路内には残留用
紙が無いので印刷可能となり、印刷再開後、まとめて用
紙を取り除いてもらうことが出来る。

【００１９】（５）用紙ＪＡＭ自動リカバリー用紙ホッパ９からの用紙給紙枚数と用紙折りたたみ装
置２０への用紙収納枚数の差を計算することにより、用
紙ＪＡＭ発生時、用紙搬送路内の残留用紙枚数をしる事
が出来る。残留用紙枚数分印刷ページを戻すことにより、用紙Ｊ
ＡＭ発生前の印刷ページに戻り、印刷を再開させる。印
刷再開時には、最初に色紙を挿入したり、用紙ＪＡＭが
発生したことを示す印刷を行なうことにより、オペレー
タは後から用紙ＪＡＭが発生し、自動的に再印刷が行な
われたことを知ることが出来る。

【００２０】本発明の実施例における効果について示
す。本発明を実施した場合においても、用紙ＪＡＭ発生
後、全ての残留用紙を排出できない場合も考えられる。
例えば、感光ドラムに用紙が巻き付いた場合、ヒートロ
ールに用紙が巻き付いた場合等が考えられ、この場合に
は、オペレータによる用紙除去が必要となる。

【００２１】高速カット紙印刷装置のＪＡＭＲＡＴＥ
は約２０ＫＰに１回程度になっているが、上記した感光
ドラム、ヒートロールへ用紙が巻き付いてしまうＪＡＭ
は約１００ＫＰに１回の割合となっている。本発明を実
施することにより、その他の部位のＪＡＭの場合には、
ＪＡＭ用紙を確実に用紙搬送路外に排出することができ
るので、オペレータの介入が必要なＪＡＭの割合は、約
２０ＫＰに１回から約１００ＫＰに１回と大幅に向上さ
せることが出来る。

【００２２】

【発明の効果】本発明によれば、用紙ＪＡＭ発生後、用
紙搬送路内の残留用紙をＪＡＭしやすい部位をバイパス
させて近くの用紙排出トレイに排出することにより、用
紙排出時のＪＡＭを未然に防止することができるので、
確実な用紙排出動作を行なうことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になるカット紙印刷装置の一実施例を
示す構成図である。

【図２】従来例になるカット紙印刷装置の一実施例を
示す構成図である。

【図３】本発明になる転写前の用紙の排出装置を示す
構成図である。

【図４】本発明になる定着前の用紙の排出装置を示す
構成図である。

【図５】本発明になる用紙ＪＡＭ発生後の動作を示す
フローチャートである。

【符号の説明】

５・・・感光ドラム、８・・・転写器、１７・・・搬送ベルト、
１８・・・ヒートロール、２１・・・用紙、３３、５０・・・切
替弁、３５、５２・・・用紙搬出ローラ、３７、５４、６
１・・・光センサ、５１・・・用紙ガイド、３６、５３、６０
・・・排出トレイ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小原一敏茨城県ひたちなか市武田1060番地日立工機株式会社内 (72)発明者河本勝茨城県ひたちなか市武田1060番地日立工機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光体に形成された現像像を用紙に転写
する手段と、用紙に転写された現像像を前記用紙に定着
させる手段と、用紙搬送路内を搬送される用紙の用紙ジ
ャム状態を検出する手段と、前記用紙搬送路内に残され
た残留用紙を用紙搬送路内から排出する複数個の排出手
段と、前記排出手段により排出された用紙を収容する複
数個の排出トレイとを備えたことを特徴とする画像記録
装置。
【請求項２】用紙排出時、用紙ジャムが発生しやすい
部位をバイパスして、前記複数の排出トレイに用紙を排
出することを特徴とする請求項１記載の画像記録装置。
【請求項３】前記排出トレイを転写部前に設け、排出
用紙が転写部を通過しないようにしたことを特徴とする
請求項１記載の画像記録装置。
【請求項４】前記排出トレイを定着部前に設け、排出
用紙が定着部を通過しないようにしたことを特徴とする
請求項１記載の画像記録装置。