JPH08178711A - 計器用指針 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形により製造しても輝度を低下させずに光
輝させることができる発光タイプの計器用指針を提供す
ること。 【解決手段】 透光性の合成樹脂からなり指示値を指示
する指針本体７と、遮光性の合成樹脂からなり、前記指
針本体７に少なくとも一部が接触し且つ該指針本体７の
部分を覆う指針キャップ９とを備え、前記指針本体７と
前記指針キャップ９のうち一方が他方よりも後から成形
加工により形成される計器用指針１において、前記指針
本体７と前記指針キャップ９は、熱融合不能なポリカー
ボネート樹脂Ａとポリアセタール樹脂Ｂによりそれぞれ
形成されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は計器用指針に係り、
特に、自動車等の車両の計器の文字盤部分に配設され、
この文字盤の目盛等を指示する自発光式の計器用指針に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、自動車等の各種車両において
は、車両速度やエンジン回転数等の計測値を表示する計
器が搭載されている。このうちアナログ式の計器で用い
られる指針として、図１２に断面図で示す構成の発光タ
イプのものがある。

【０００３】図１２中全体符号５１で示す指針は、不図
示の文字盤の表側に配設され、該文字盤の裏側には、指
針用駆動源としての内機（図示せず）と、指針光輝用の
光源（図示せず）と、該光源から指針に光を導く導光板
３等が配設される。前記指針５１は、前記文字盤の裏側
から表側に延出する前記内機の駆動軸（図示せず）に嵌
着される指針袴５と、該指針袴５から前記駆動軸の軸方
向と交わる方向に延出する指針本体７と、前記指針袴５
及び該指針袴５寄りの前記指針本体７部分を覆う指針キ
ャップ９と、該指針キャップ９で支持され前記指針本体
７に対応する重量で形成されたバランス調整用のバラン
サ１１とを備えている。

【０００４】前記指針袴５は、上下に長い円柱状を呈
し、指針袴５の下端面には前記駆動軸の嵌着用の孔５ａ
が形成されている。前記指針本体７は、扁平な板状に形
成された取付部７ａと、該取付部７ａに連設して形成さ
れた指示部７ｂからなり、前記取付部７ａの中央には前
記指針袴５が挿通可能な通孔７ｃが形成され、該通孔７
ｃの近傍の取付部７ａ箇所には、指針キャップ９の位置
決め及び固定用の係止孔７Ｄが形成されている。

【０００５】前記指針キャップ９は前記指針袴５と一体
的に形成され、該指針キャップ９は、前記指針袴５の上
端に連設された円盤状のキャップ部９ａと、該キャップ
部９ａの下面周縁に形成された円筒状のフランジ部９ｂ
からなる。前記キャップ部９ａの下面には前記係止孔７
ｄに嵌合可能な係止ピン９Ｃが突設され、前記フランジ
部９ｂには前記指示部７ｂが嵌合可能な欠部９ｄが形成
されている。前記指針キャップ９は、前記指針袴５を指
針本体７の通孔７ｃに挿入し、前記欠部９ｄを指示部７
ｂの取付部７ａ寄り箇所に嵌合しつつ、前記係止ピン９
Ｃを係止孔７Ｄに嵌合することで指針本体７に組み付け
られ、この状態で、前記取付部７ａはキャップ部９ａに
より覆われ、前記指示部７ｂの先端は指針キャップ９の
外側に延出する。前記バランサ１１は、前記指針キャッ
プ９の内側で前記取付部７ａを挟んで指示部７ｂと対向
する箇所に取着されている。尚、図１２中７ｅは、前記
取付部７ａと指示部７ｂの段部で前記指針袴５に対向す
る面に形成された光入射面を示す。

【０００６】前記指針本体７は、前記駆動軸の回転によ
り指針袴５及び指針キャップ９と共に回転し、指示部７
ｂの先端が前記文字盤の所定の目盛箇所を指示するよう
に構成されている。また、前記指針本体７は、前記光源
から導光板３を介して導かれる光を前記光入射面７ｅか
ら入射させ、その大半を指示部７ｂの先端側に導くと共
に、一部の入射光を取付部７ａ寄りの指示部７ｂ部分
（指示部７ｂの根元側）の内部で乱反射させることによ
り、指示部７ｂの全体が光輝するように構成されてい
る。これら指針キャップ９（指針袴５）、指針本体７、
及びバランサ１１の各部品は、従来はそれぞれ個別に作
成され、後の工程で自動組立機或は手作業により組み付
けられていた。

【０００７】しかしながら、上述した従来の指針５１
は、部品の組立工程を必要とするため製造コストの上昇
を招き、しかも、部品どうしの組み付け誤差等による部
品間のガタつきにより、指針５１の動作時に指針本体７
と指針キャップ９との間で異音が発生する等の問題が生
じていた。そこで、出願人は先に、前記指針キャップ９
（指針袴５）、指針本体７、及びバランサ１１の各部品
を連続して多重成形し、部品どうしの組立の省略と、部
品の一体化による部品間のガタつきの解消を図った計器
用指針とその製造方法を提案した。

【０００８】図１３は前記指針キャップ９（指針袴
５）、指針本体７、及びバランサ１１を多重成形する装
置の斜視図である。この多重成形装置１３は、円盤状の
固定テーブル１５と、該固定テーブル１５の下方に昇降
及び回転可能に配置された回転テーブル１７とを備えて
いる。前記固定テーブル１５の下面には、前記バランサ
１１、指針本体７、及び指針キャップ９（指針袴５）に
対応する型形状の第１乃至第３の３つの上金型１５ａ，
１５ｂ，１５ｃが、該固定テーブル１５の周方向に略々
１２０°ずつ間隔を置いて配設されている。また、前記
各上金型１５ａ，１５ｂ，１５ｃと対向する固定テーブ
ル１５の上面箇所には、該各上金型１５ａ，１５ｂ，１
５ｃに成形用合成樹脂を注入する射出成形機１５ｄがそ
れぞれ配設されている。

【０００９】前記回転テーブル１７の上面で該回転テー
ブル１７の周方向に略々１２０°ずつ間隔を置いた箇所
には、前記各上金型１５ａ，１５ｂ，１５ｃに対応する
同一形状の３つの下金型１７ａが配設されている。前記
多重成形装置１３は、前記回転テーブル１７の位相を固
定テーブル１５に合わせた状態で回転テーブル１７を固
定テーブル１５側に上昇させることで、各下金型１７ａ
が対応する上金型１５ａ，１５ｂ，１５ｃと重なるよう
に構成されている。

【００１０】前記指針５１の指針本体７及び指針キャッ
プ９を製造するに当たっては、耐光、透明性を考慮し
て、ポリカーボネート樹脂又はアクリル樹脂が各部品の
成形材料として用いられる。そして特に、前記指針袴５
と一体に構成される指針キャップ９の材料には、前記駆
動軸への嵌着に耐え得る強度の黒色等の不透過有彩色ポ
リカーボネート樹脂が用いられ、一方、光が内部を導か
れる指針本体７の材料には、前記係合ピン９ｃとの熱融
合を図り指針キャップ９との機械的結合を強めるため
に、且つ、内部の導光性を高めるために、指針キャップ
９のポリカーボネート樹脂と溶融温度が近く光線透過度
が高い透明なポリカーボネート樹脂を用いることが多
い。

【００１１】前記多重成形装置１３では、図１４（ａ）
に示すように、下金型１７ａを第１上金型１５ａに重ね
合わせて画成されるキャビティ１９ａ内に射出成形機１
５ｄから合成樹脂を注入することによりバランサ１１が
成形され、その後、回転テーブル１７を下降させて固定
テーブル１５から離間させると、成形されたバランサ１
１が第１上金型１５ａから離脱して下金型１７ａ上に残
る。

【００１２】さらに、前記下金型１７ａを回転テーブル
１７の回転により第２上金型１５ｂの下方に位置させ、
回転テーブル１７を上昇させて下金型１７ａを第２上金
型１５ｂに重ね合わせると、図１４（ｂ）に示すよう
に、前記指針本体７を成形するためのキャビティ１９ｂ
が画成される。この状態で、前記射出成形機１５ｄから
キャビティ１９ｂ内に合成樹脂が注入されると、前記指
針本体７が成形されて前記バランサ１１と一体化され
る。

【００１３】続いて、前記と同様に回転テーブル１７の
昇降及び回転により、成形されたバランサ１１及び指針
本体７が残った下金型１７ａを第３上金型１５ｃに重ね
合わせると、図１４（ｃ）に示すように、前記指針キャ
ップ９及び指針袴５を成形するためのキャビティ１９ｃ
が画成される。この状態で、前記キャビティ１９ｃ内に
前記射出成形機１５ｄから合成樹脂が注入されると、前
記指針キャップ９及び指針袴５が成形されて指針本体７
と一体化され、これにより前記指針５１が得られる。
尚、図１５及び図１６は前記多重成形装置１３により得
られた指針の断面図及び底面図であり、図１５中３ａ
は、指示部７ｂの先端に向けて光を反射する導光板３の
反射面を示し、図１５及び図１６中２１は、導光板３か
ら指針本体７に導かれる光の一部が照射される指示部７
ｂ部分及び取付部７ａと指針キャップ９との接触部分を
示す。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たように指針キャップ９と指針本体７の材料にポリカー
ボネート樹脂を用いると、指針キャップ９を成形して指
針本体７と一体化する際に、前記係止ピン９Ｃと取付部
７ａだけに留まらず、前記接触部分２１を始めとし指針
キャップ９と指針本体７が接触する部分は全て双方が熱
融合して粗面化されてしまう。従って、図１５中に破線
の矢印で示す光路Ｌ１，Ｌ３のように、反射面３ａで反
射されずに導光板３から出射されて光入射面７ｅから指
針本体７に入射した光や、反射面３ａから導光板３の外
に漏れて指針本体７の取付部７ａに入射した光が前記接
触部分２１に照射されると、該接触部分２１が熱融合に
より粗面化されているため、照射された光が接触部分２
１で導光板３側に反射されたり、或は、前記接触部分２
１での乱反射により吸収、減衰されてしまう。そして、
これにより、指示部７ｂの先端側に導かれる光の光量が
減って、特に、指示部７ｂの根元側、即ち、取付部７ａ
寄りの指示部７ｂ部分の輝度が著しく低下してしまう。
即ち、従来の指針５１では、図１５中に一点鎖線の矢印
で示す光路Ｌ５のように、指針本体７の光入射面７ｅに
対して直角の方向から入射する直進光は指示部７ｂの先
端側に導かれるものの、前記光路Ｌ１や光路Ｌ３等を辿
る他の光が前記接触部分２１で吸収、減衰されるので、
指示部７ｂの先端側に導かれる率が減る分だけ光の有効
活用がなされず、指示部７ｂの輝度アップを図ることが
できないばかりでなく、指示部７ｂの輝度の不均一さを
解消することができないという不具合があった。

【００１５】また、上述した従来の指針５１では、指針
本体７とキャップ９、指針本体７とバランサ１１、並び
に、キャップ９とバランサ１１が、一部の面どうしの接
合により相互の固定を図っていた。即ち、図１５に示す
ように、指針本体７とキャップ９の固定は、指針袴５の
外周面と通孔７ｃの内周面の接合、指示部７ｂの上面及
び側面と欠部９ｄの内周端面の接合、取付部７ａの上面
とキャップ部９ａの下面の接合、並びに、係止孔７Ｄの
内周面と係止ピン９Ｃの外周面の接合等、指針本体７の
部分とキャップ９の部分の面どうしの接合により行って
いた。同様に、指針本体７とバランサ１１の固定は、取
付部７ａの端面で通孔７ｃを挟んで指示部７ｂとは反対
側の端面部分とバランサ１１の指針袴５に臨む側面との
接合等、指針本体７の部分とバランサ１１の部分の面ど
うしの接合により行っており、また、キャップ９とバラ
ンサ１１の固定は、キャップ部９ａの下面及びフランジ
部９ｂの内周面とバランサ１１の表面との接合等、キャ
ップ９の部分とバランサ１１の部分の面どうしの接合に
より行っていた。

【００１６】さらに、図１７に断面図で示すように、指
針袴５を指針本体７の取付部７ａと一体に形成した従来
の多重成形による指針５３でも、従来は、指針本体７と
キャップ９、指針本体７とバランサ１１、並びに、キャ
ップ９とバランサ１１が、一部の面どうしの接合により
相互の固定を図っていた。即ち、指針本体７とキャップ
９の固定は、指示部７ｂの上面及び側面と欠部９ｄの内
周端面の接合、取付部７ａの上面とキャップ部９ａの下
面の接合、係止孔７Ｄの内周面と係止ピン９Ｃの外周面
の接合、並びに、取付部７ａの上面から指針袴５と同心
円状に形成された取付溝７Ａの内周面と、キャップ部９
ａの下面に突設されたボス部９Ｂの外周面との接合等、
指針本体７の部分とキャップ９の部分の面どうしの接合
により行っていた。また、指針本体７とバランサ１１の
固定や、キャップ９とバランサ１１の固定は、図１５に
示す、指針袴５がキャップ９に一体に形成された指針５
１と同じように行っていた。

【００１７】このため、図１５及び図１７に示すよう
な、多重成形による従来の指針５１，５３では、指針本
体７、キャップ９、並びに、バランサ１１の成形に用い
る材料を、相互の接合性を考慮して選択しないと、前記
不図示の内機の駆動軸に対する指針５１，５３の空転ト
ルクや引き抜き力等、指針本体７、キャップ９、並び
に、バランサ１１の相互間の固定強度により状態が左右
される規格を満足させることができず、従って、場合に
よっては、上述した指針５１，５３の駆動軸に対する引
き抜きの際に、指針本体７からキャップ９が外れるおそ
れがあるといった不具合があった。

【００１８】本発明は前記事情に鑑みなされたもので、
本発明の第１の目的は、成形により製造しても輝度を低
下させずに光輝させることができる発光タイプの計器用
指針を提供することにあり、第２の目的は、多重成形に
より異なる材質で製造した指針の各部材間の固定を確実
なものにできる計器用指針を提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】前記第１の目的を達成す
るため本発明は、透光性の合成樹脂からなり指示値を指
示する指針本体と、遮光性の合成樹脂からなり、前記指
針本体に少なくとも一部が接触し且つ該指針本体の部分
を覆う指針キャップとを備え、前記指針本体と前記指針
キャップのうち一方が他方よりも後から成形加工により
形成される計器用指針において、前記指針本体と前記指
針キャップは、熱融合不能な互いに異なる合成樹脂によ
り形成されていることを特徴とする。

【００２０】また、本発明は、前記指針本体が非結晶性
の合成樹脂で形成され、前記指針キャップが結晶性の合
成樹脂で形成されているものとした。さらに、本発明
は、前記指針本体と前記指針キャップのうち一方は他方
よりも融点或は軟化開始点の温度が低い合成樹脂により
形成されているものとした。また、本発明は、前記指針
本体と前記指針キャップの間に画成される空間に配設さ
れ該空間を埋めるピースをさらに備え、該ピースは少な
くとも前記指針本体とは熱融合不能な合成樹脂により形
成されているものとした。

【００２１】さらに、前記第２の目的を達成するため本
発明は、前記指針本体と前記指針キャップのうち前記他
方に形成される嵌合孔と、前記指針本体と前記指針キャ
ップのうち前記一方に突設される嵌合ピンとを有し、前
記嵌合孔は、前記指針本体と前記指針キャップのうち前
記他方を貫通し、前記一方に接触する前記他方部分に一
端が開口しており、前記嵌合孔の前記一端側は該嵌合孔
の他端側よりも細く形成され、前記嵌合ピンは、前記指
針本体と前記指針キャップのうち前記一方の成形時に、
該一方の成形用の前記合成樹脂で前記嵌合孔を埋めるこ
とで形成されるものとした。

【００２２】また、本発明は、前記指針キャップの成形
前に成形加工され、前記指針キャップに少なくとも一部
が接触するバランサと、該バランサに形成される第２嵌
合孔と、前記指針キャップに突設される第２嵌合ピンと
を有し、前記第２嵌合孔は、前記バランサを貫通し、該
バランサで前記指針キャップの成形後に該指針キャップ
に接触する部分に一端が開口しており、前記第２嵌合孔
の前記一端側は該第２嵌合孔の他端側よりも細く形成さ
れ、前記第２嵌合ピンは、前記指針キャップの成形時
に、該指針キャップの成形用の前記合成樹脂で前記第２
嵌合孔を埋めることで形成されるものとした。

【００２３】そして、本発明によれば、指針本体と指針
キャップのうち一方を他方よりも後から成形加工により
形成する際、それら指針本体と指針キャップが熱融合不
能な互いに異なる合成樹脂によりそれぞれ形成されてい
ることから、指針本体と指針キャップの接触箇所が熱融
合して粗面化されることが防止され、該接触箇所の鏡面
度が高く維持される。

【００２４】また、指針本体と指針キャップの間に画成
される空間にピースが配設され、このピースにより前記
空間が埋められる場合、ピースが少なくとも指針本体と
は熱融合不能な合成樹脂により形成されていることか
ら、指針本体とピースの接触箇所が熱融合して粗面化さ
れることが防止され、該接触箇所の鏡面度が高く維持さ
れる。

【００２５】さらに、本発明によれば、一端側が他端側
よりも細い嵌合孔を埋めた合成樹脂により、嵌合孔の他
端側に対応する部分と、この部分よりも太く嵌合孔の一
端側に対応する嵌合ピンが成形されて、この嵌合ピンが
嵌合孔に嵌合した状態となり、しかも、嵌合孔が指針本
体と指針キャップのうち一方に形成され、且つ、成形さ
れた嵌合ピンの一端側が、指針本体と指針キャップのう
ち一方に接触する他方部分から突設された構造となるこ
とから、嵌合孔からの嵌合ピンの抜き取りが規制され、
従って、指針本体と指針キャップのうち一方に対する他
方の固定が確実なものとなる。

【００２６】また、指針キャップの成形前に成形加工さ
れるバランサの第２嵌合孔を埋めた、指針キャップ成形
用の合成樹脂により、第２嵌合孔の他端側に対応する部
分と、この他端側よりも細い第２嵌合孔の一端側に対応
する第２嵌合ピンが成形されて、この第２嵌合ピンが第
２嵌合孔に嵌合した状態となり、しかも、成形された第
２嵌合ピンの一端側が、バランサに接触する指針キャッ
プ部分から突設された構造となることから、第２嵌合孔
からの第２嵌合ピンの抜き取りが規制され、従って、指
針キャップに対するバランサの固定が確実なものとな
る。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施形態を図
１及び図２を参照して説明する。図１（ａ）は第１実施
形態に係る発光式の計器用指針の断面図、図１（ｂ）は
同要部拡大断面図、図２は同底面図であり、図１２、図
１５、図１６、及び図１７と同一の部材、箇所には同一
の引用符号を付してその説明を省略する。図１及び図２
中全体符号１で示す第１実施形態の指針は、従来の指針
５１と同様に、指針袴５、指針本体７、指針キャップ
９、及びバランサ１１を備えている。

【００２８】前記指針１は、形状の面において、指針キ
ャップ９の係合ピン９ｃと指針本体７の係合孔７ｄが省
略されている代わりに、指針本体７と指針キャップ９の
機械的結合を図るため、図１（ａ），（ｂ）に示すよう
に、キャップ部９ａ下面から突設された軸部９ｈ、及
び、該軸部９ｈの先端に連なりこの軸部９ｈより大径の
頭部９ｊからなる嵌合突起９ｅ（嵌合ピンに相当）が、
２つ設けられていると共に、前記軸部９ｈ及び頭部９ｊ
に対応する小径部７ｋ（嵌合孔一端に相当）及び大径部
７ｍ（嵌合孔他端に相当）からなり前記嵌合突起９ｅに
嵌合可能な嵌合孔７ｆが、指針本体７の取付部７ａに２
つ貫設されている点が前記従来の指針５１とは異なって
いる。

【００２９】そして、前記２つの嵌合孔７ｆは、図１
（ａ）に示すように、指針本体７の成形の際に、通孔７
ｃよりも指示部７ｂ寄りの取付部７ａ箇所と、通孔７ｃ
を挟んで該箇所とは反対側の取付部７ａ箇所にそれぞれ
貫設され、各嵌合突起９ｅに対応する前記２つの嵌合突
起９ｅは、指針キャップ９の成形の際に、指針袴５より
も欠部９ｄ寄りのキャップ部９ａ下面箇所と、指針袴５
を挟んで該箇所とは反対側の下面箇所からそれぞれ突設
される。尚、図１（ｂ）に示すように、前記軸部９ｈは
キャップ部９ａの下面寄りの嵌合突起９ｅの基端側に、
頭部９ｊは軸部９ｈよりもキャップ部９ａの下面から離
れた嵌合突起９ｅの先端側にそれぞれ位置している。

【００３０】その他の点は、前記指針袴５と指針キャッ
プ９が一体に形成されていることを含めて従来の指針５
１と同様に形成されている。そして、前記指針１は、内
機等の指針用駆動源の駆動軸（図示せず）に指針キャッ
プ９の指針袴５を嵌着して該駆動軸を回転させること
で、指針キャップ９と共に前記指針本体７が回転し、前
記指示部７ｂの先端が文字盤（図示せず）の所定の目盛
箇所を指示するように構成されている。

【００３１】前記指針１は、図１４（ｂ），（ｃ）に示
す前記第２及び第３の上金型１５ｂ，１５ｃを、前記係
合孔７ｄ及び係合ピン９ｃが省略されその代わりに前記
嵌合孔７ｆ及び嵌合突起９ｅが形成されるように型形状
を変更した別の上金型（図示せず）にそれぞれ交換する
と共に、交換後の前記上金型と下金型１７ａで画成され
るキャビティ１９ｂ，１９ｃ内に出没可能なスライドピ
ンを、下金型１７ａに適宜設けることで、図１３に示す
前述の多重成形装置１３を用いて製造することができ
る。尚、前記嵌合孔７ｆ及び嵌合突起９ｅの製造用金型
及びそれを用いた製造過程については、次の第２実施形
態において詳説する。

【００３２】そして、本実施形態では、図１に示すよう
に、前記指針本体７の成形材料として、非結晶性の合成
樹脂であるポリカーボネート樹脂Ａを用い、前記指針キ
ャップ９及び指針袴５の成形材料として、結晶性の合成
樹脂でありポリカーボネート樹脂Ａよりも融点が低いポ
リアセタール樹脂Ｂを用いている。尚、前記非結晶性の
合成樹脂としては、ポリカーボネート樹脂Ａの他に、例
えば、アクリル樹脂等を用いることができる。

【００３３】次に、作用について説明する。前記指針１
を前記多重成形装置１３により製造すると、上述のよう
に指針本体７が非結晶性のポリカーボネート樹脂Ａから
なり、指針キャップ９がポリカーボネート樹脂Ａよりも
融点の低い結晶性のポリアセタール樹脂Ｂからなるた
め、該指針キャップ９が成形され指針本体７と一体化さ
れる際に、指針キャップ９と指示部７ｂの前記接触部分
２１において双方が熱融合することがない。

【００３４】また、前記指針１を前記多重成形装置１３
により製造すると、上述のように、先に成形される指針
本体７の取付部７ａの嵌合孔７ｆに、後から多重成形さ
れる指針キャップ９の成形用のポリアセタール樹脂Ｂが
充填され、この充填されたポリアセタール樹脂Ｂによ
り、キャップ部９ａ下面に連なる嵌合突起９ｅが成形さ
れて、嵌合孔７ｆに嵌合する。そして、前記嵌合突起９
ｅが、基端側の軸部９ｈとこの軸部９ｈよりも先端側で
軸部９ｈよりも大径の頭部９ｊからなり、嵌合孔７ｆが
これら軸部９ｈ及び頭部９ｊに対応する小径部７ｋ及び
大径部７ｍからなることから、軸部９ｈ及び頭部９ｊの
段差と、小径部７ｋ及び大径部７ｍの段差との係合によ
り、嵌合孔７ｆから嵌合突起９ｅを引き抜く方向への指
針本体７に対する指針キャップ９の移動が阻止される。

【００３５】このように本実施形態によれば、指針本体
７の成形材料を非結晶性のポリカーボネート樹脂Ａとす
ると共に、指針キャップ９の成形材料を結晶性のポリア
セタール樹脂Ｂとし、ポリカーボネート樹脂Ａよりもポ
リアセタール樹脂Ｂの方が融点が低いこともあいまっ
て、多重成形による指針１の製造時に指針キャップ９と
指示部７ｂの前記接触部分２１が熱融合しないように構
成したので、該接触部分２１の粗面化が防止され鏡面度
が高く維持される。従って、反射面３ａで反射されずに
導光板３から出射されて光入射面７ｅから指針本体７に
入射した光や、反射面３ａから導光板３の外に漏れて指
針本体７の取付部７ａに入射した光が前記接触部分２１
に照射された際に、その光を該接触部分２１で吸収させ
ず、且つ、導光板３側に戻る向きに反射させず、指示部
７ｂの先端側に確実に反射させることができ、指示部７
ｂの根元側部分内で乱反射する光の光量の低下を防ぎ、
該指示部７ｂを高い輝度で光輝させることができる。

【００３６】また、本実施形態によれば、指針本体７の
成形により指針本体７の取付部７ａに２つ貫設される嵌
合孔７ｆに、その後の指針キャップ９の多重成形により
キャップ部９ａの下面に突設される２つの嵌合突起９ｅ
をそれぞれ嵌合させ、嵌合孔７ｆから嵌合突起９ｅを引
き抜く方向への指針本体７に対する指針キャップ９の移
動が阻止されるように構成したので、指針本体７に対す
る指針キャップ９の固定を確実なものとすることができ
る。

【００３７】次に、本発明の第２実施形態に係る指針を
図３乃至図５を参照して説明する。図３は第２実施形態
に係る計器用指針の断面図、図４は同底面図であり、図
３及び図４中図１及び図２と同一の部材、箇所には同一
の引用符号を付し、図１及び図２と重複する部分の説明
は省略する。

【００３８】第２実施形態の指針３１は、図３及び図４
に示すように、形状の面において、第１実施形態では、
指針キャップ９のキャップ部９ａに一体的に形成されて
いた指針袴５が、指針本体７の取付部７ａの下面略々中
央箇所から突設されて該指針本体７と一体的に形成され
ている点と、前記取付部７ａの上面略々中央箇所とこれ
に対応する指針キャップ９のキャップ部９ａの下面箇所
にボス孔７ｇ及びボス９ｆがそれぞれ形成されている点
が第１実施形態の指針１とは異なっている。そして、前
記指針袴５及びボス９ｆには、前記駆動軸の嵌着用の孔
５ｂ，９ｇが互いの位置を合わせて形成されている。
尚、図３及び図４中７ｈは、指示部７ｂの下面に塗布さ
れた漏光防止用の塗料を示し、２３は、導光板３から指
針本体７に導かれる光の一部が照射される指示部７ｂ部
分及び取付部７ａと指針キャップ９との接触部分を示
す。

【００３９】このような構成の指針３１は、前記第１乃
至第３の上金型１５ａ，１５ｂ，１５ｃと３つの下金型
１７ａを、図５（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すような、
前記バランサ１１、指針本体７（指針袴５）、及び指針
キャップ９のそれぞれに対応する型形状の第４乃至第６
の上金型１５ｄ，１５ｅ，１５ｆ及び第２下金型１７ｂ
に交換することで、前記多重成形装置１３により多重成
形で製造することができる。尚、製造の際には、必要に
応じて、指針キャップ９の嵌合突起９ｅの頭部９ｊに対
応する先端形状のスライドピン１８ａが、図５（ａ），
（ｂ），（ｃ）中に１点鎖線で示す第２下金型１７ｂの
面Ｚ１から第１乃至第３の上金型１５ａ，１５ｂ，１５
ｃに対して出没される。そして、本実施形態では、前記
指針本体７及び指針袴５の成形材料として前記ポリカー
ボネート樹脂Ａを用い、前記指針キャップ９の成形材料
として前記ポリアセタール樹脂Ｂを用いている。

【００４０】即ち、図５（ａ）に示すように、前記第２
下金型１７ｂを第４上金型１５ｄに重ね合わせて画成さ
れるキャビティ１９ｄ内に前記射出成形機１５ｄから合
成樹脂を注入することで前記バランサ１１が成形され
る。尚、この時点では、前記スライドピン１８ａは第２
下金型１７ｂの面Ｚ１から第１上金型１５ａ側に、前記
嵌合突起９ｅの頭部９ｊの高さ分、換言すれば、嵌合孔
７ｆの大径部７ｍの高さ分だけ突出されている。次に、
前記スライドピン１８ａを第２下金型１７ｂの面Ｚ１か
ら突出させたまま、回転テーブル１７の昇降及び回転に
より、図５（ｂ）に示すように、成形されたバランサ１
１が載置された第２下金型１７ｂを第５上金型１５ｅに
重ね合わせ、これにより画成されるキャビティ１９ｅ内
に射出成形機１５ｄからポリカーボネート樹脂Ａを注入
することで、前記嵌合孔７ｆを有する指針本体７と指針
袴５が成形されてバランサ１１と一体化される。

【００４１】続いて、前記スライドピン１８ａを引っ込
めてその先端を前記面Ｚ１と同じ高さにした状態で、回
転テーブル１７の昇降及び回転により、図５（ｃ）に示
すように、成形されたバランサ１１及び指針本体７が載
置された第２下金型１７ｂを第６上金型１５ｆに重ね合
わせ、これにより画成されるキャビティ１９ｆ内に射出
成形機１５ｄからポリアセタール樹脂Ｂを注入すること
で、前記指針キャップ９が成形されて前記バランサ１１
及び指針本体７と一体化される。しかも、嵌合孔７ｆに
充填される指針キャップ９成形用のポリアセタール樹脂
Ｂが、キャップ部９ａ下面に連なる嵌合突起９ｅに成形
されて、嵌合孔７ｆに嵌合する。これにより前記指針３
１が得られる。このようにして多重成形により製造され
る第２実施形態の指針３１によっても、第１実施形態と
同様の作用効果が得られる。

【００４２】次に、本発明の第３実施形態に係る指針を
図６及び図７を参照して説明する。図６は第３実施形態
に係る計器用指針の断面図、図７は同底面図であり、図
６及び図７中図１及び図２と同一の部材、箇所には同一
の引用符号を付し、図１及び図２と重複する部分の説明
は省略する。

【００４３】第３実施形態の指針４１は、図６及び図７
に示すように、形状の面において、指針本体７の取付部
７ａの一部が指示部７ｂの下面よりも下方に突出し、該
取付部７ａの下端面に光入射面７ｈが形成されている点
と、該光入射面７ｈに対向する取付部７ａの上面が略々
４５°の傾斜の反射面７ｊに形成されている点と、キャ
ップ部９ａの下面で指針袴５の上端寄り箇所に、前記反
射面７ｊに当接可能な膨出部９Ａが形成されている点が
第１実施形態の指針１とは異なっている。前記指針１
は、図６中に想像線で示す導光板３を介して光入射面７
ｅから取付部７ａ内に入射される光が反射面７ｊにより
指示部７ｂ側に反射され、その光の大半が指示部７ｂの
先端に導かれると共に、一部の光が取付部７ａ寄りの指
示部７ｂ部分内で乱反射し、指示部７ｂの全体が光輝す
るように構成されている。尚、図６及び図７中２５は、
導光板３から指針本体７に導かれる光が照射される指示
部７ｂ部分及び取付部７ａと指針キャップ９との接触部
分を示す。

【００４４】このような構成の指針１は、前記第１乃至
第３の３つの上金型１５ａ，１５ｂ，１５ｃと下金型１
７ａを、本実施形態の前記指針本体７、指針キャップ９
（指針袴５）、及びバランサ１１にそれぞれ対応する型
形状の３つの上金型及び共通形状の３つの下金型（いず
れも図示せず）に交換すると共に、交換後の前記上金型
及び下金型で画成されるキャビティ内に出没可能なスラ
イドピンを、該下金型に適宜設けることで、例えば、バ
ランサ１１、指針本体７、指針キャップ９（指針袴５）
の順に前記多重成形装置１３により多重成形で製造する
ことができる。そして、本実施形態では、前記指針本体
７の成形材料としてポリカーボネート樹脂Ａを用い、前
記指針キャップ９及び指針袴５の成形材料としてポリア
セタール樹脂Ｂを用いている。

【００４５】尚、前記指針本体７の成形後、指針キャッ
プ９（指針袴５）を成形するに当たっては、前記反射面
７ｊに照射された光が指示部７ａの先端側に効率よく導
かれるように、該反射面７ｊに光反射性に優れた被膜
（図示せず）を形成するか、或は、塗料（図示せず）を
塗布することが望ましい。このようにして多重成形によ
り製造される第３実施形態の指針４１によっても、第１
実施形態と同様の作用効果が得られる。この第３実施形
態では、指針袴５が指針キャップ９と一体的に形成され
ているものとしたが、例えば第１実施形態の指針１に対
する第２実施形態の指針３１のように、指針袴５を指針
本体７と一体的に形成してもよい。

【００４６】次に、本発明の第４実施形態に係る指針を
図８及び図９を参照して説明する。図８は第４実施形態
に係る計器用指針の断面図であり、図８中図６と同一の
部材、箇所には同一の引用符号を付し、図６と重複する
部分の説明は省略する。

【００４７】第４実施形態の指針４３は、図８に示すよ
うに、指針キャップ９の膨出部９Ａが省略され、その代
わりに、指針キャップ９の内側で指針本体７との間に画
成される空間に、この空間を埋めるように、反射効率の
よい白色のポリアセタール合成樹脂からなるピース１０
が配設されている点が第３実施形態の指針４１とは異な
っている。

【００４８】このような構成の指針４３は、前記多重成
形装置１３よりも多重成形の工程数を１工程増やした多
重成形装置（図示せず）により、図９（ａ），（ｂ），
（ｃ）に示すような、本実施形態のバランサ１１、指針
本体７、及び指針キャップ９（指針袴５）のそれぞれに
対応する型形状の第７乃至第１０の上金型１５ｇ，１５
ｈ，１５ｊ，１５ｋと、これに対応する同一形状の４つ
の第３下金型１７ｃを用い、バランサ１１、指針本体
７、ピース１０、及び指針キャップ９（指針袴５）の順
に４段階の多重成形で製造することができる。尚、製造
の際には、必要に応じて、指針キャップ９の嵌合突起９
ｅの頭部９ｊに対応する先端形状のスライドピン１８ｂ
が、第３下金型１７ｃの面Ｚ３から第７乃至第１０の上
金型１５ｇ，１５ｈ，１５ｊ，１５ｋに対して出没され
る。そして、本実施形態では、前記指針本体７の成形材
料として前記ポリカーボネート樹脂Ａを用い、前記指針
キャップ９（指針袴５）及びピース１０の成形材料とし
て前記ポリアセタール樹脂Ｂを用いている。

【００４９】即ち、図９（ａ）に示すように、前記第３
下金型１７ｃを第７上金型１５ｇに重ね合わせて画成さ
れるキャビティ１９ｇ内に合成樹脂を注入することで前
記バランサ１１が成形される。尚、この時点では、前記
スライドピン１８ｂは第３下金型１７ｃの面Ｚ３から第
７上金型１５ｇ側に、前記嵌合突起９ｅの頭部９ｊの高
さ分、換言すれば、嵌合孔７ｆの大径部７ｍの高さ分だ
け突出されている。次に、図９（ｂ）に示すように、前
記スライドピン１８ｂを第３下金型１７ｃの面Ｚ３から
突出させたまま、成形されたバランサ１１が載置された
第３下金型１７ｃを第８上金型１５ｈに重ね合わせ、こ
れにより画成されるキャビティ１９ｈ内にポリカーボネ
ート樹脂Ａを注入することで、前記嵌合孔７ｆを有する
指針本体７が成形されてバランサ１１と一体化される。

【００５０】続いて、図９（ｃ）に示すように、スライ
ドピン１８ｂを第３下金型１７ｃの面Ｚ３から突出させ
たまま、成形されたバランサ１１及び指針本体７が載置
された第３下金型１７ｃを第９上金型１５ｊに重ね合わ
せ、これにより画成されるキャビティ１９ｊ内に、前記
ポリアセタール樹脂Ｂよりも融点が高いポリアセタール
樹脂Ｃを注入することで、前記ピース１０が成形されて
前記指針本体７と一体化される。次に、図９（ｄ）に示
すように、前記スライドピン１８ｂを引っ込めてその先
端を前記面Ｚ３と同じ高さにした状態で、成形されたバ
ランサ１１、指針本体７、及びピース１０が載置された
第３下金型１７ｃを第１０上金型１５ｋに重ね合わせ、
これにより画成されるキャビティ１９ｋ内に前記ポリア
セタール樹脂Ｂを注入することで、前記指針キャップ９
（指針袴５）が成形されて前記指針本体７と一体化され
る。しかも、嵌合孔７ｆに充填される指針キャップ９成
形用のポリアセタール樹脂Ｂが、キャップ部９ａ下面に
連なる嵌合突起９ｅに成形されて、嵌合孔７ｆに嵌合す
る。これにより前記指針４３が得られる。このようにし
て多重成形により製造される第４実施形態の指針４３に
よっても、第１実施形態と同様の作用効果が得られる。

【００５１】また、第３実施形態の指針３１では、指針
キャップ９の成形時に、膨出部９Ａを成形するためのキ
ャビティ１９ｆ部分にポリアセタール樹脂Ｂが流入する
関係で、成形後の指針キャップ９において、膨出部９Ａ
の直上のキャップ部９ａ部分にヒケ（窪み）が生じる可
能性があるが、第４実施形態の指針４３では膨出部９Ａ
を省略し、ピース１０に置き換えてインサート成形する
ので、キャップ部９ａのヒケの発生の心配がなく、この
点で第３実施形態の指針３１よりも有利である。尚、前
記ピース１０は、上述したような前記指針本体７への多
重成形によらず、あらかじめ成形しておいて前記キャビ
ティ１９ｋ内にセットし、指針キャップ９の成形時にイ
ンサート成形により指針本体７と一体化させるようにし
てもよい。或は、指針キャップ９のキャップ部９ａに、
ピース１０が配設される空間に連通する開口を形成し
て、この開口からピース１０を挿入嵌合し、ピース１０
の頭部の端面がキャップ部９ａの面と同一平面内に位置
するように空間に納める形でインサート成形してもよ
い。

【００５２】尚、指針本体７の成形に用いる材料と、指
針キャップ９及びピース１０の成形に用いる材料は、本
実施形態のような結晶性であるか非結晶性であるかの相
違に限らず、互いの熱融合が不可能であるものであれば
任意の合成樹脂を用いることができる。

【００５３】次に、本発明の第５実施形態に係る指針を
図１０及び図１１を参照して説明する。図１０は第５実
施形態に係る計器用指針の断面図であり、図１０中図３
と同一の部材、箇所には同一の引用符号を付し、図３と
重複する部分の説明は省略する。

【００５４】第５実施形態の指針４５は、図１０に示す
ように、指針キャップ９のボス９ｆを挟んで欠部９ｄと
は反対側の嵌合突起９ｅが省略され、それよりもフラン
ジ部９ｂ寄りのキャップ部９ａ下面に、嵌合突起９ｅに
代わって、バランサ１１を固定するための嵌合突起９ｋ
（第２嵌合ピンに相当）が突設され、これに対応して、
バランサ１１に、この嵌合突起９ｋにより埋まって嵌合
突起９ｋと嵌合する嵌合孔１１ａが形成されている点が
第２実施形態の指針４１とは異なっている。その他の点
は、前記指針袴５と指針本体７が一体に形成されている
ことを含めて、第２実施形態の指針４１と同様に形成さ
れている。

【００５５】尚、図１０中９ｍはキャップ部９ａ下面か
ら突設された嵌合突起９ｋの軸部、９ｐは該軸部９ｍの
先端に連なりこの軸部９ｍより大径の頭部、１１ｂは嵌
合突起９ｋの軸部９ｍに対応する嵌合孔１１ａの小径
部、１１ｃは嵌合突起９ｋの頭部９ｐに対応する嵌合孔
１１ａの大径部をそれぞれ示し、前記小径部１１ｂは、
キャップ部９ａに接触するバランサ１１の上面に開口し
ている。

【００５６】このような構成の指針４５は、前記第１乃
至第３の上金型１５ａ，１５ｂ，１５ｃと３つの下金型
１７ａを、図１１（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すよう
な、前記バランサ１１、指針本体７（指針袴５）、及び
指針キャップ９のそれぞれに対応する型形状の第１１乃
至第１３の上金型１５ｍ，１５ｐ，１５ｒと、これに対
応するの第４下金型１７ｄを用い、バランサ１１、指針
本体７（指針袴５）、及び指針キャップ９の順に４段階
の多重成形で製造することができる。尚、製造の際に
は、必要に応じて、図５（ａ），（ｂ），（ｃ）中で説
明した指針キャップ９の嵌合突起９ｅの頭部９ｊに対応
する先端形状のスライドピン１８ａに加えて、前記バラ
ンサ１１固定用の嵌合突起９ｋの頭部９ｐに対応する先
端形状のスライドピン１８ｃが、図１１（ａ），
（ｂ），（ｃ）中に１点鎖線で示す第４下金型１７ｄの
面Ｚ５から第１１乃至第１３の上金型１５ｍ，１５ｐ，
１５ｒに対して出没される。そして、本実施形態では、
前記指針本体７及び指針袴５の成形材料として前記ポリ
カーボネート樹脂Ａを用い、前記指針キャップ９の成形
材料として前記ポリアセタール樹脂Ｂを用いている。

【００５７】即ち、図１１（ａ）に示すように、前記第
４下金型１７ｄを第１１上金型１５ｍに重ね合わせて画
成されるキャビティ１９ｍ内に前記射出成形機１５ｄか
ら合成樹脂を注入することで、前記嵌合孔１１ａを有す
るバランサ１１が成形される。尚、この時点では、前記
スライドピン１８ａ，１８ｃは共に、第４下金型１７ｄ
の面Ｚ５から第１１上金型１５ｍ側に、前記嵌合突起９
ｅ，９ｋの頭部９ｊ，９ｐの高さ分、換言すれば、嵌合
孔７ｆ，１１ａの大径部７ｍ，１１ｃの高さ分だけ突出
されている。次に、前記スライドピン１８ａ，１８ｃを
第４下金型１７ｄの面Ｚ１から突出させたまま、回転テ
ーブル１７の昇降及び回転により、図５（ｂ）に示すよ
うに、成形されたバランサ１１が載置された第４下金型
１７ｄを第１２上金型１５ｐに重ね合わせ、これにより
画成されるキャビティ１９ｐ内に射出成形機１５ｄから
ポリカーボネート樹脂Ａを注入することで、前記嵌合孔
７ｆを有する指針本体７と指針袴５が成形されてバラン
サ１１と一体化される。

【００５８】続いて、前記スライドピン１８ａ，１８ｃ
を引っ込めてその先端を前記面Ｚ５と同じ高さにした状
態で、回転テーブル１７の昇降及び回転により、図５
（ｃ）に示すように、成形されたバランサ１１及び指針
本体７が載置された第４下金型１７ｄを第１３上金型１
５ｒに重ね合わせ、これにより画成されるキャビティ１
９ｒ内に射出成形機１５ｄからポリアセタール樹脂Ｂを
注入することで、前記指針キャップ９が成形されて前記
バランサ１１及び指針本体７と一体化される。しかも、
嵌合孔７ｆ，１１ａに充填される指針キャップ９成形用
のポリアセタール樹脂Ｂが、キャップ部９ａ下面に連な
る嵌合突起９ｅ，９ｋに成形されて、嵌合孔７ｆ，１１
ａに嵌合し、これにより前記指針４５が得られる。この
ようにして多重成形により製造される第５実施形態の指
針４５によっても、第２実施形態と同様の作用効果が得
られる。

【００５９】尚、本発明を実施する対象としては、自動
車等の車両の計器の文字盤部分に配設され、この文字盤
の目盛等を指示する自発光式の計器用指針、例えば、回
転式或はスライド式等の速度計、エンジン回転数計、フ
ューエルゲージ、ラジエータ水温計、バッテリ電圧（電
流）計等があり、回転式の計器の場合には、先に発明の
実施の形態の欄で説明した第１乃至第５の実施形態を始
めとする各種形態で実施され、スライド式の計器の場合
には、駆動源に連結されこの駆動源により直線的にスラ
イドされる指針の基部と、その基部を覆う指針キャップ
との接合部分において、回転式と同様の形態で実施され
る。

【００６０】また、指針を製造する装置の構成及び製造
工程は、発明の実施の形態で示した多重成形装置及びそ
の工程に限定されず任意であり、さらに、例えば、第５
実施形態の指針において、第１及び第３実施形態のよう
に指針袴を指針キャップと一体的に設けたり、第３実施
形態における膨出部を指針キャップに設ける等、第１乃
至第５の各実施形態で個別に説明した構成を他の実施形
態に適用してもよいことは勿論のことである。そして、
第１乃至第５の各実施形態では、指針袴が指針本体及び
指針キャップのうち一方と一体的に形成されている場合
について説明したが、本発明は、指針袴が指針本体及び
指針キャップの双方とは別体に構成された指針にも適用
可能であり、バランサを省略した構成の指針にも本発明
は適用できる。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、透
光性の合成樹脂からなり指示値を指示する指針本体と、
遮光性の合成樹脂からなり、前記指針本体７に少なくと
も一部が接触し且つ該指針本体の部分を覆う指針キャッ
プとを備え、前記指針本体と前記指針キャップのうち一
方が他方よりも後から成形加工により形成される計器用
指針において、前記指針本体と前記指針キャップは、熱
融合不能な互いに異なる合成樹脂により形成される構成
とした。このため、指針を成形加工により製造しても、
指針本体と指針キャップの接触部分が熱融合して粗面化
されることがなく、従って、指針本体内で光を乱反射さ
せて該指針本体を光輝させる際、光を効率よく反射させ
て高い輝度で指針本体を光輝させることができる。

【００６２】また、本発明によれば、前記指針本体と前
記指針キャップのうち前記他方に形成される嵌合孔と、
前記指針本体と前記指針キャップのうち前記一方に突設
される嵌合ピンとを有し、前記嵌合孔は、前記指針本体
と前記指針キャップのうち前記他方を貫通し、前記一方
に接触する前記他方部分に一端が開口しており、前記嵌
合孔の前記一端側は該嵌合孔の他端側よりも細く形成さ
れ、前記嵌合ピンは、前記指針本体と前記指針キャップ
のうち前記一方の成形時に、該一方の成形用の前記合成
樹脂で前記嵌合孔を埋めることで形成されるものとし
た。このため、成形された嵌合ピンが嵌合孔に嵌合し、
しかも、この嵌合ピンが指針本体と指針キャップのうち
一方に接触する他方部分から突設された構造として、嵌
合孔からの嵌合ピンの抜き取りを規制させて、指針本体
と指針キャップのうち一方に対する他方の固定を確実な
ものとすることができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の第１実施形態に係る計器用指
針の断面図、（ｂ）は同要部拡大断面図である。

【図２】図１に示す指針の底面図である。

【図３】本発明の第２実施形態に係る計器用指針の断面
図である。

【図４】図３に示す指針の底面図である。

【図５】（ａ）乃至（ｃ）は図３及び図４に示す指針の
多重成形に用いる金型の説明図である。

【図６】本発明の第３実施形態に係る計器用指針の断面
図である。

【図７】図６に示す指針の底面図である。

【図８】本発明の第４実施形態に係る計器用指針の断面
図である。

【図９】（ａ）乃至（ｄ）は図８に示す指針の多重成形
に用いる金型の説明図である。

【図１０】（ａ）は本発明の第５実施形態に係る計器用
指針の断面図、（ｂ）は同要部拡大断面図である。

【図１１】（ａ）乃至（ｃ）は図１０に示す指針の多重
成形に用いる金型の説明図である。

【図１２】従来例に係る計器用指針の断面図である。

【図１３】指針成形用の多重成形装置の斜視図である。

【図１４】（ａ）乃至（ｃ）は図１２の指針を図１３の
多重成形装置で成形する際に用いる金型の説明図であ
る。

【図１５】図１３の多重成形装置及び図１４（ａ）乃至
（ｃ）の金型を用いて成形された指針の断面図である。

【図１６】図１５に示す指針の底面図である。

【図１７】指針本体に指針袴を一体に設けた従来の指針
の断面図である。

【符号の説明】

１，３１，４１，４３，４５ 指針 ５ 指針袴 ７ 指針本体 ７ｆ 嵌合孔 ７ｋ 嵌合孔小径部（嵌合孔一端） ７ｍ 嵌合孔大径部（嵌合孔他端） ９ 指針キャップ ９ｅ 嵌合突起（嵌合ピン） ９ｋ 嵌合突起（第２嵌合ピン） １１ バランサ １１ａ 嵌合孔 １１ｂ 嵌合孔小径部（嵌合孔一端） １１ｃ 嵌合孔大径部（嵌合孔他端） Ａ ポリカーボネート樹脂 Ｂ ポリアセタール樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石原 豪生 静岡県島田市横井１−７−１ 矢崎計器株 式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透光性の合成樹脂からなり指示値を指示
   する指針本体と、 遮光性の合成樹脂からなり、前記指針本体に少なくとも
   一部が接触し且つ該指針本体の部分を覆う指針キャップ
   とを備え、 前記指針本体と前記指針キャップのうち一方が他方より
   も後から成形加工により形成される、 計器用指針において、 前記指針本体と前記指針キャップは、熱融合不能な互い
   に異なる合成樹脂により形成されている、 ことを特徴とする計器用指針。
2. 【請求項２】 前記指針本体は非結晶性の合成樹脂で形
   成され、前記指針キャップは結晶性の合成樹脂で形成さ
   れている請求項１記載の計器用指針。
3. 【請求項３】 前記指針本体と前記指針キャップのうち
   前記一方は前記他方よりも融点或は軟化開始点の温度が
   低い合成樹脂により形成されている請求項１又は２記載
   の計器用指針。
4. 【請求項４】 前記指針本体と前記指針キャップの間に
   画成される空間に配設され該空間を埋めるピースをさら
   に備え、該ピースは少なくとも前記指針本体とは熱融合
   不能な合成樹脂により形成されている請求項１、２又は
   ３記載の計器用指針。
5. 【請求項５】 前記指針本体と前記指針キャップのうち
   前記他方に形成される嵌合孔と、前記指針本体と前記指
   針キャップのうち前記一方に突設される嵌合ピンとを有
   し、前記嵌合孔は、前記指針本体と前記指針キャップの
   うち前記他方を貫通し、前記一方に接触する前記他方部
   分に一端が開口しており、前記嵌合孔の前記一端側は該
   嵌合孔の他端側よりも細く形成され、前記嵌合ピンは、
   前記指針本体と前記指針キャップのうち前記一方の成形
   時に、該一方の成形用の前記合成樹脂で前記嵌合孔を埋
   めることで形成される請求項１、２、３又は４記載の計
   器用指針。
6. 【請求項６】 前記指針キャップの成形前に成形加工さ
   れ、前記指針キャップに少なくとも一部が接触するバラ
   ンサと、該バランサに形成される第２嵌合孔と、前記指
   針キャップに突設される第２嵌合ピンとを有し、前記第
   ２嵌合孔は、前記バランサを貫通し、該バランサで前記
   指針キャップの成形後に該指針キャップに接触する部分
   に一端が開口しており、前記第２嵌合孔の前記一端側は
   該第２嵌合孔の他端側よりも細く形成され、前記第２嵌
   合ピンは、前記指針キャップの成形時に、該指針キャッ
   プの成形用の前記合成樹脂で前記第２嵌合孔を埋めるこ
   とで形成される請求項１、２、３、４又は５記載の計器
   用指針。