JPH08176808A - 寿命警報機能を備えたスパッタリングタ−ゲット - Google Patents
寿命警報機能を備えたスパッタリングタ−ゲットInfo
- Publication number
- JPH08176808A JPH08176808A JP5125067A JP12506793A JPH08176808A JP H08176808 A JPH08176808 A JP H08176808A JP 5125067 A JP5125067 A JP 5125067A JP 12506793 A JP12506793 A JP 12506793A JP H08176808 A JPH08176808 A JP H08176808A
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- JP
- Japan
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- sputtering target
- sputtering
- target
- gas component
- hole
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32917—Plasma diagnostics
- H01J37/32935—Monitoring and controlling tubes by information coming from the object and/or discharge
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 過スパッタリングの確実な防止とタ−ゲット
の使用効率向上につながる“スパッタリングタ−ゲット
の寿命をより的確かつ簡単に把握できる手段”を確立す
る。 【構成】 図1に示すように、スパッタリングタ−ゲッ
トを、タ−ゲットの底部にガス成分発生源(ガス成分発
生要素)3を内蔵して成る構成とする。
の使用効率向上につながる“スパッタリングタ−ゲット
の寿命をより的確かつ簡単に把握できる手段”を確立す
る。 【構成】 図1に示すように、スパッタリングタ−ゲッ
トを、タ−ゲットの底部にガス成分発生源(ガス成分発
生要素)3を内蔵して成る構成とする。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、寿命警報機能を備え
ていて“過スパッタリング”を的確に防止することので
きるスパッタリングタ−ゲットに関する。
ていて“過スパッタリング”を的確に防止することので
きるスパッタリングタ−ゲットに関する。
【0002】
【従来技術とその課題】希薄ガスが存在する減圧下での
グロ−放電によって起きるスパッタ現象を利用した成膜
技術は、今や工学機器類,電子機器類,装飾品類等の幅
広い分野で適用されるようになり、これに使用されるス
パッタリングタ−ゲットについても過去多くの提案がな
され、それぞれの用途に応じた様々な種類のものが使用
されている。
グロ−放電によって起きるスパッタ現象を利用した成膜
技術は、今や工学機器類,電子機器類,装飾品類等の幅
広い分野で適用されるようになり、これに使用されるス
パッタリングタ−ゲットについても過去多くの提案がな
され、それぞれの用途に応じた様々な種類のものが使用
されている。
【0003】このスパッタリングタ−ゲットは一般には
円盤形状とされており、スパッタリングを実施する際に
は、図4で示したようにスパッタリングタ−ゲット1を
銅製の水冷バッキングプレ−ト2にボンディングし、こ
の状態でスパッタリングが行われる。
円盤形状とされており、スパッタリングを実施する際に
は、図4で示したようにスパッタリングタ−ゲット1を
銅製の水冷バッキングプレ−ト2にボンディングし、こ
の状態でスパッタリングが行われる。
【0004】そして、スパッタリングを続けると前記ス
パッタリングタ−ゲットは時間の経過と共に通常は図5
で示すように消耗して行くが、最も著しく進行したエロ
−ジョンの部位がスパッタリングタ−ゲットの低部付近
にまで達すると“寿命”とされ、新しいスパッタリング
タ−ゲットと交換される。
パッタリングタ−ゲットは時間の経過と共に通常は図5
で示すように消耗して行くが、最も著しく進行したエロ
−ジョンの部位がスパッタリングタ−ゲットの低部付近
にまで達すると“寿命”とされ、新しいスパッタリング
タ−ゲットと交換される。
【0005】ここで、スパッタリングタ−ゲットの交換
時期が早すぎると未使用分が大きく残って使用効率が悪
くなり、逆に交換時期が遅すぎると、スパッタリングタ
−ゲットの使用効率は改善されるもののエロ−ジョンが
バッキングプレ−トにまで達する事故(過スパッタリン
グ)を引き起こすことになる。そのため、スパッタリン
グを実施する上で“スパッタリングタ−ゲット寿命の的
確な判断”は極めて重要な要件の1つであった。
時期が早すぎると未使用分が大きく残って使用効率が悪
くなり、逆に交換時期が遅すぎると、スパッタリングタ
−ゲットの使用効率は改善されるもののエロ−ジョンが
バッキングプレ−トにまで達する事故(過スパッタリン
グ)を引き起こすことになる。そのため、スパッタリン
グを実施する上で“スパッタリングタ−ゲット寿命の的
確な判断”は極めて重要な要件の1つであった。
【0006】ところで、従来、スパッタリングタ−ゲッ
トの寿命判断は、目視等により直接的に行うことが困難
だったこともあり、スパッタリングタ−ゲットの消耗と
密接に関連する「積算電力値」を指標にしてなされてい
る。即ち、予めスパッタリングタ−ゲットの種類毎に
“積算電力値”と“エロ−ジョンの進行程度”との関係
を実績に基づいて求めておき、これを基に過スパッタリ
ングを生じる積算電力の臨界値を算出し、スパッタリン
グ実施時の積算電力値が前記臨界値近くの“所定の設定
値”に達した時点をスパッタリングタ−ゲットの寿命と
判断してタ−ゲットを交換することが行われてきた。
トの寿命判断は、目視等により直接的に行うことが困難
だったこともあり、スパッタリングタ−ゲットの消耗と
密接に関連する「積算電力値」を指標にしてなされてい
る。即ち、予めスパッタリングタ−ゲットの種類毎に
“積算電力値”と“エロ−ジョンの進行程度”との関係
を実績に基づいて求めておき、これを基に過スパッタリ
ングを生じる積算電力の臨界値を算出し、スパッタリン
グ実施時の積算電力値が前記臨界値近くの“所定の設定
値”に達した時点をスパッタリングタ−ゲットの寿命と
判断してタ−ゲットを交換することが行われてきた。
【0007】しかしながら、この方法には「最適設定値
の把握が困難である」という問題があった。なぜなら、
前述したように“スパッタリングタ−ゲットの交換時期
を示す積算電力値”の設定は実績に基づいて把握した
“積算電力値とエロ−ジョンの進行程度との関係”を基
になされてきたが、実際には同じ種類のタ−ゲット材で
あっても密度にバラツキがあったり結晶方向が揃ってい
ないことが多いのでエロ−ジョンの進行状態も個々に違
っており、そのため厳密にはスパッタリングタ−ゲット
毎に“積算電力値とエロ−ジョンの進行程度との関係”
が多少は異なっていたからである。
の把握が困難である」という問題があった。なぜなら、
前述したように“スパッタリングタ−ゲットの交換時期
を示す積算電力値”の設定は実績に基づいて把握した
“積算電力値とエロ−ジョンの進行程度との関係”を基
になされてきたが、実際には同じ種類のタ−ゲット材で
あっても密度にバラツキがあったり結晶方向が揃ってい
ないことが多いのでエロ−ジョンの進行状態も個々に違
っており、そのため厳密にはスパッタリングタ−ゲット
毎に“積算電力値とエロ−ジョンの進行程度との関係”
が多少は異なっていたからである。
【0008】従って、これまではスパッタリングタ−ゲ
ットの使用効率が悪いのを如何ともし難かったり、時と
して過スパッタリング事故につながることも少なくはな
かった。なお、過スパッタリングによる製品不良の発生
や装置損傷による損失が極めて大きいものであることは
言うまでもない。
ットの使用効率が悪いのを如何ともし難かったり、時と
して過スパッタリング事故につながることも少なくはな
かった。なお、過スパッタリングによる製品不良の発生
や装置損傷による損失が極めて大きいものであることは
言うまでもない。
【0009】
【目的】このようなことから、本発明が目的としたの
は、過スパッタリングの確実な防止とタ−ゲットの使用
効率向上につながる“スパッタリングタ−ゲットの寿命
をより的確かつ簡単に把握できる手段”を確立すること
である。
は、過スパッタリングの確実な防止とタ−ゲットの使用
効率向上につながる“スパッタリングタ−ゲットの寿命
をより的確かつ簡単に把握できる手段”を確立すること
である。
【0010】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は上
記目的を達成すべく様々な観点に立って鋭意研究を重ね
た結果、「種類を問わず、 スパッタリングタ−ゲットの
少なくともエロ−ジョンが進みやすい部位の底部にガス
成分発生源(ガス成分発生要素)を埋め込んでおけば、
スパッタリングが進みタ−ゲット残部が少なくなって前
記ガス成分発生源にまでエロ−ジョンが進行すると、 こ
の時点でガス成分発生源からガスが発生してスパッタリ
ングチャンバ−内のガス分圧や真空度が急変するため、
これを検知することでスパッタリングタ−ゲット寿命を
極めて的確に察知することができる」という知見を得る
ことができた。
記目的を達成すべく様々な観点に立って鋭意研究を重ね
た結果、「種類を問わず、 スパッタリングタ−ゲットの
少なくともエロ−ジョンが進みやすい部位の底部にガス
成分発生源(ガス成分発生要素)を埋め込んでおけば、
スパッタリングが進みタ−ゲット残部が少なくなって前
記ガス成分発生源にまでエロ−ジョンが進行すると、 こ
の時点でガス成分発生源からガスが発生してスパッタリ
ングチャンバ−内のガス分圧や真空度が急変するため、
これを検知することでスパッタリングタ−ゲット寿命を
極めて的確に察知することができる」という知見を得る
ことができた。
【0011】本発明は、上記知見事項等を基にして完成
されたものであり、「スパッタリングタ−ゲットを、 図
1に示すように、タ−ゲットの底部にガス成分発生源
(ガス成分発生要素)3を内蔵して成る構成とすること
により、 タ−ゲットの寿命を的確に察知して過スパッタ
リングや使用効率不良を防止し得るようにした点」に大
きな特徴を有している。
されたものであり、「スパッタリングタ−ゲットを、 図
1に示すように、タ−ゲットの底部にガス成分発生源
(ガス成分発生要素)3を内蔵して成る構成とすること
により、 タ−ゲットの寿命を的確に察知して過スパッタ
リングや使用効率不良を防止し得るようにした点」に大
きな特徴を有している。
【0012】なお、上記スパッタリングタ−ゲットの種
類としては、VLSI用スパッタリングタ−ゲット,磁
性材用スパッタリングタ−ゲット,あるいはその他の用
途に供するスパッタリングタ−ゲット等の何れであって
も良く、また材質についてもTi,MoSix ,WSix ,W−
Ti系合金,Co−Ni系合金等の何れで構成されたものでも
構わず、格別に制限されないことは言うまでもない。
類としては、VLSI用スパッタリングタ−ゲット,磁
性材用スパッタリングタ−ゲット,あるいはその他の用
途に供するスパッタリングタ−ゲット等の何れであって
も良く、また材質についてもTi,MoSix ,WSix ,W−
Ti系合金,Co−Ni系合金等の何れで構成されたものでも
構わず、格別に制限されないことは言うまでもない。
【0013】前記ガス成分発生源(ガス成分発生要素)
も特に指定されるものではないが、例えばTiH2 あるい
はZrH2 のような金属の水素化物(粉末状,焼結体,そ
の他の形態),有機物(アントラキノン,ナフタセン,
フェニルアラニン等),圧縮ガスを封入した容器(アン
プル)等が適当であり、空室(穴)に空気或いはスパッ
タリング成膜物に悪影響を与えない特定のガス(水素,
クリプトン等)を閉じ込めてこれをガス成分発生源とし
ても良い。
も特に指定されるものではないが、例えばTiH2 あるい
はZrH2 のような金属の水素化物(粉末状,焼結体,そ
の他の形態),有機物(アントラキノン,ナフタセン,
フェニルアラニン等),圧縮ガスを封入した容器(アン
プル)等が適当であり、空室(穴)に空気或いはスパッ
タリング成膜物に悪影響を与えない特定のガス(水素,
クリプトン等)を閉じ込めてこれをガス成分発生源とし
ても良い。
【0014】ガス成分発生源を埋め込み等によって内蔵
させる位置は、スパッタリングタ−ゲット底部の“ガス
発生の検知を過スパッタリングが生じる前でかつタ−ゲ
ットの使用効率不良とならない時点で行える深さ位置”
とする必要があり、好ましくは底面から厚さ1mm程度に
わたる位置が好適であると言える。また、このガス成分
発生源は、スパッタリングタ−ゲット底部の全面にわた
って内蔵させても良いが、スパッタリングによって進行
するエロ−ジョンが最深となることが予想される部位の
みとするのが効果的である。
させる位置は、スパッタリングタ−ゲット底部の“ガス
発生の検知を過スパッタリングが生じる前でかつタ−ゲ
ットの使用効率不良とならない時点で行える深さ位置”
とする必要があり、好ましくは底面から厚さ1mm程度に
わたる位置が好適であると言える。また、このガス成分
発生源は、スパッタリングタ−ゲット底部の全面にわた
って内蔵させても良いが、スパッタリングによって進行
するエロ−ジョンが最深となることが予想される部位の
みとするのが効果的である。
【0015】次に、上記本発明に係るスパッタリングタ
−ゲットの作成例を、“ガス成分発生源としてTiH2 粉
末を適用したもの”に代表させて説明する。適宜のスパ
ッタリングタ−ゲットにつき、図2に示すように、まず
スパッタリングマシンの特性に合わせて最深エロ−ジョ
ン部を予測し、その最深エロ−ジョンが予測される部位
の底部に機械的手段等で穴をあける。そして、あけられ
た穴にTiH2 粉末を埋め込む。次いで、適宜の方法でこ
の穴を塞げば、ガス成分発生源としてTiH2 粉末を用い
た本発明に係るスパッタリングタ−ゲットが完成する。
なお、穴の塞ぎ方としては、好ましくはInのような低融
点の金属あるいは合金を流し込む方法が推奨される。
−ゲットの作成例を、“ガス成分発生源としてTiH2 粉
末を適用したもの”に代表させて説明する。適宜のスパ
ッタリングタ−ゲットにつき、図2に示すように、まず
スパッタリングマシンの特性に合わせて最深エロ−ジョ
ン部を予測し、その最深エロ−ジョンが予測される部位
の底部に機械的手段等で穴をあける。そして、あけられ
た穴にTiH2 粉末を埋め込む。次いで、適宜の方法でこ
の穴を塞げば、ガス成分発生源としてTiH2 粉末を用い
た本発明に係るスパッタリングタ−ゲットが完成する。
なお、穴の塞ぎ方としては、好ましくはInのような低融
点の金属あるいは合金を流し込む方法が推奨される。
【0016】上記スパッタリングタ−ゲットの使用に当
っては、図3に示すように、該タ−ゲットを常法通りに
バッキングプレ−ト2にボンディングしスパッタリング
を行う。
っては、図3に示すように、該タ−ゲットを常法通りに
バッキングプレ−ト2にボンディングしスパッタリング
を行う。
【0017】スパッタリング時間が経過し、エロ−ジョ
ンが進行して埋め込んだTiH2 部に達すると、昇温して
いるスパッタリングタ−ゲットの温度により TiH2 → Ti+H2 ↑ なる反応が起こり、スパッタリングチャンバ−内へH2
ガスが放出される。そこで、このH2 ガス分圧を検出す
ることによりスパッタリングタ−ゲットの寿命を察知す
ることができる。なお、H2 ガス放出によるスパッタリ
ングチャンバ−内の真空度の変化を検出することによっ
てもスパッタリングタ−ゲットの寿命を察知することは
できる。
ンが進行して埋め込んだTiH2 部に達すると、昇温して
いるスパッタリングタ−ゲットの温度により TiH2 → Ti+H2 ↑ なる反応が起こり、スパッタリングチャンバ−内へH2
ガスが放出される。そこで、このH2 ガス分圧を検出す
ることによりスパッタリングタ−ゲットの寿命を察知す
ることができる。なお、H2 ガス放出によるスパッタリ
ングチャンバ−内の真空度の変化を検出することによっ
てもスパッタリングタ−ゲットの寿命を察知することは
できる。
【0018】つまり、底部にTiH2 粉末を埋め込んだ前
記スパッタリングタ−ゲットは、非常に適切な寿命警報
機能を有したものとなる訳である。なお、ここではガス
成分発生源としてTiH2 粉末を内蔵させたものについて
説明したが、ガス成分発生源が他の金属水素化物や有機
物等であっても同様の効果が得られることは勿論であ
り、更には圧縮ガスを封入した容器を埋め込んでも、ま
た空気を閉じ込めた空室を設けておいても同様の効果を
得られることも十分理解できる筈である。
記スパッタリングタ−ゲットは、非常に適切な寿命警報
機能を有したものとなる訳である。なお、ここではガス
成分発生源としてTiH2 粉末を内蔵させたものについて
説明したが、ガス成分発生源が他の金属水素化物や有機
物等であっても同様の効果が得られることは勿論であ
り、更には圧縮ガスを封入した容器を埋め込んでも、ま
た空気を閉じ込めた空室を設けておいても同様の効果を
得られることも十分理解できる筈である。
【0019】続いて、本発明を一実施例に基づいてより
具体的に説明する。
具体的に説明する。
【実施例】まず、一般的に使用される純Tiスパッタリン
グタ−ゲット(直径292mm,厚さ10mm)を準備し
た。次に、前記図2で示したように、この純Tiスパッタ
リングタ−ゲットの裏面に直径5mm,深さ1mmの穴を開
け、その中にTiH2 粉末を充填してから溶融Inで穴を塞
いだ。
グタ−ゲット(直径292mm,厚さ10mm)を準備し
た。次に、前記図2で示したように、この純Tiスパッタ
リングタ−ゲットの裏面に直径5mm,深さ1mmの穴を開
け、その中にTiH2 粉末を充填してから溶融Inで穴を塞
いだ。
【0020】このスパッタリングタ−ゲットを使用して
スパッタリングを行った。なお、スパッタリングに際し
ては、該スパッタリングタ−ゲットを通常のボンディン
グプロセスにて銅製バッキングプレ−トにボンディング
し、これをスパッタリングチャンバ−内にセットして常
法通りにスパッタリングを開始した。
スパッタリングを行った。なお、スパッタリングに際し
ては、該スパッタリングタ−ゲットを通常のボンディン
グプロセスにて銅製バッキングプレ−トにボンディング
し、これをスパッタリングチャンバ−内にセットして常
法通りにスパッタリングを開始した。
【0021】そして、上記スパッタリングタ−ゲットを
使用したスパッタリングを続けているうち、スパッタリ
ングチャンバ−に設置されている四重極型質量分析計
(Q−MASS)が高濃度のH2 ガスを検出したため、
その時点でスパッタリングを終了した。
使用したスパッタリングを続けているうち、スパッタリ
ングチャンバ−に設置されている四重極型質量分析計
(Q−MASS)が高濃度のH2 ガスを検出したため、
その時点でスパッタリングを終了した。
【0022】その後、スパッタリングが終了したスパッ
タリングタ−ゲットの状態を調査したところ、タ−ゲッ
トの残厚(最深エロ−ジョン部の残厚)が1mmとなって
いて過スパッタリングがなされなかったばかりか、材料
歩留りが高い値に至るまでタ−ゲットが使用されたこと
を確認した。
タリングタ−ゲットの状態を調査したところ、タ−ゲッ
トの残厚(最深エロ−ジョン部の残厚)が1mmとなって
いて過スパッタリングがなされなかったばかりか、材料
歩留りが高い値に至るまでタ−ゲットが使用されたこと
を確認した。
【0023】
【効果の総括】以上に説明した如く、この発明によれ
ば、寿命をより正確に把握することができるスパッタリ
ングタ−ゲットが実現され、スパッタリング作業におけ
る過スパッタリング事故の防止対策が確実となる上、タ
−ゲットの使用効率を一層向上することが可能となるな
ど、産業上極めて有用な効果がもたらされる。
ば、寿命をより正確に把握することができるスパッタリ
ングタ−ゲットが実現され、スパッタリング作業におけ
る過スパッタリング事故の防止対策が確実となる上、タ
−ゲットの使用効率を一層向上することが可能となるな
ど、産業上極めて有用な効果がもたらされる。
【図1】本発明に係るスパッタリングタ−ゲットの説明
図である。
図である。
【図2】本発明に係るスパッタリングタ−ゲットの製作
例に関する説明図である。
例に関する説明図である。
【図3】本発明に係るスパッタリングタ−ゲットの使用
例に関する説明図である。
例に関する説明図である。
【図4】スパッタリングタ−ゲットをバッキングプレ−
トにボンディングした状態の説明図である。
トにボンディングした状態の説明図である。
【図5】スパッタリングタ−ゲットの消耗状況の説明図
である。
である。
1 スパッタリングタ−ゲット 2 バッキングプレ−ト 3 ガス成分発生源
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 浩樹 東京都港区虎ノ門一丁目7番12号 沖電気 工業株式会社内 (72)発明者 酒谷 義広 東京都港区虎ノ門一丁目7番12号 沖電気 工業株式会社内
Claims (6)
- 【請求項1】 底部にガス成分発生源を内蔵して成るこ
とを特徴とする、寿命警報機能を備えたスパッタリング
タ−ゲット。 - 【請求項2】 ガス成分発生源が金属の水素化物であ
る、請求項1に記載のスパッタリングタ−ゲット。 - 【請求項3】 ガス成分発生源が有機物である、請求項
1に記載のスパッタリングタ−ゲット。 - 【請求項4】 ガス成分発生源が圧縮ガスを封入した容
器である、請求項1に記載のスパッタリングタ−ゲッ
ト。 - 【請求項5】 ガス成分発生源が空気の存在する空室で
ある、請求項1に記載のスパッタリングタ−ゲット。 - 【請求項6】 ガス成分発生源が、スパッタリング成膜
物に悪影響を与えないガスを封入した空室である、請求
項1に記載のスパッタリングタ−ゲット。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5125067A JPH08176808A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 寿命警報機能を備えたスパッタリングタ−ゲット |
TW083103642A TW286413B (ja) | 1993-04-28 | 1994-04-23 | |
US08/233,171 US5487823A (en) | 1993-04-28 | 1994-04-26 | Sputtering targets having life alarm function |
KR1019940008918A KR970001004B1 (ko) | 1993-04-28 | 1994-04-27 | 수명경보기능을 구비한 스패터링타겟 |
EP94106586A EP0622823B1 (en) | 1993-04-28 | 1994-04-27 | Sputtering targets having life alarm function |
DE69404372T DE69404372T2 (de) | 1993-04-28 | 1994-04-27 | Zerstäubungstarget mit Warneinrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5125067A JPH08176808A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 寿命警報機能を備えたスパッタリングタ−ゲット |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08176808A true JPH08176808A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=14901005
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5125067A Pending JPH08176808A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 寿命警報機能を備えたスパッタリングタ−ゲット |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5487823A (ja) |
EP (1) | EP0622823B1 (ja) |
JP (1) | JPH08176808A (ja) |
KR (1) | KR970001004B1 (ja) |
DE (1) | DE69404372T2 (ja) |
TW (1) | TW286413B (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JP2007092171A (ja) * | 2005-09-26 | 2007-04-12 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Co Ltd | スラブの寿命検出方法およびそのシステム |
JP2007113115A (ja) * | 2005-09-26 | 2007-05-10 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Co Ltd | 消耗材料からなるスラブ |
US7891536B2 (en) | 2005-09-26 | 2011-02-22 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. | PVD target with end of service life detection capability |
JP2013185230A (ja) * | 2012-03-09 | 2013-09-19 | Solar Applied Materials Technology Corp | アラーム機能を有するスパッタリングターゲット |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US6702930B1 (en) | 2003-05-08 | 2004-03-09 | Seagate Technology Llc | Method and means for enhancing utilization of sputtering targets |
US20050178653A1 (en) * | 2004-02-17 | 2005-08-18 | Charles Fisher | Method for elimination of sputtering into the backing plate of a target/backing plate assembly |
US7282122B2 (en) * | 2004-03-26 | 2007-10-16 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company | Method and system for target lifetime |
US20060081459A1 (en) * | 2004-10-18 | 2006-04-20 | Applied Materials, Inc. | In-situ monitoring of target erosion |
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