JPH08171011A - カラーフィルタの製造方法及びそれに用いるカラーフィルタ用印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【構成】 カラーフィルタの製造方法及びそれに用いる
カラーフィルタ用印刷機ブランケット１３の幅が、透明
基板２４と印刷版１１の各々の幅と比較して、同等ある
いは狭いブランケット１３を使用することを特徴とす
る。 【効果】 転移・転写時の圧力分布が均一となり、ブラ
ンケットの変形による位置精度やトータルピッチの制御
がより容易になる。更に、ブランケットの幅を、カラー
フィルタを組み込んで液晶表示素子とした時のシール部
の幅よりも狭くすることにより、ブランケットによるシ
リコーンオイルの染みだしによる基板や版の汚染を最小
限に押さえることができるので、シール材の基板に対す
る貼り付け力の低下を防ぐ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷法により製造され
るカラーフィルタに関し、特に液晶表示用に好適なカラ
ーフィルタの製造方法及びそれに用いるカラーフィルタ
用印刷機に関する。

【０００２】

【従来の技術】カラー液晶表示素子を、図４を用いて以
下に説明する。カラー液晶表示素子３１は、カラーフィ
ルタ基板３２と対向基板３３の２枚の基板間に液晶３４
を挾持した構成をとり、２枚の基板はシール材により接
着されている。図５は、２枚の基板が接着されている時
のシール材３５の形成位置を示す概略図である。

【０００３】一般に、カラーフィルタ基板３２は、透明
基板３６上に、所定のパターンで形成された遮光層３７
とその遮光層３７の間を埋めるように形成されたＲ
（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）の着色層３８とからなり、
着色層３８上には電極３９が形成されている。液晶表示
素子としたときには、この遮光層３７及び着色層３８の
パターンよりも内側にシール材３５が形成されることに
なる。一方、対向基板３３は、透明基板３６上に電極３
９が形成されてなる。

【０００４】カラーフィルタの製造方法としては、染色
法、顔料分散法、電着法、印刷法などがある。これら製
造方法の中で、染色法と顔料分散法は、フォトリソグラ
フィ法を用いなければならないため、材料の利用効率が
悪く、また工程が複雑で製造コストが下がらないという
問題がある。また、電着法はパターン形成に制約があ
り、染料法と顔料分散法ほど一般化していない。これら
に対して、印刷法はフォトリソグラフィ技術を使用しな
いため、低コスト可能な技術として大きな注目を浴びて
いる。

【０００５】印刷方法の中でも、現在カラーフィルタの
製造方法として開発が進められているのは、印刷版とし
て凹版または平版を用いたオフセット印刷法である。以
下に、凹版を用いたオフセット印刷法を例に、カラーフ
ィルタの製造方法及びそれに用いるカラーフィルタ用印
刷機について説明する。

【０００６】図３に示すようにカラーフィルタ印刷機２
１は、印刷対象物２４を保持する印刷対象物保持体２５
と、版定盤１５と、これら印刷対象物保持体２５と版定
盤１５とを乗せている台車２６と、転写ドラム１４に取
り付けられたブランケット１３とからなる。版定盤１５
には所定のパターニングを施した凹版印刷版１１が固定
されており、印刷対象物保持体２５には印刷対象物２４
が真空吸着機構等により固定されている。転写ドラム１
４にはインキ転移媒体であるブランケット１３が取り付
けられている。

【０００７】液晶表示用カラーフィルタの製造方法を図
３、図６を用いて以下に説明する。図６（ａ）に示すよ
うにスキージ２２により印刷版１１全面にインキ１２を
供給した後、ドクターブレード２３により印刷版１１の
凸部の余分なインキをかきとり、図６（ｂ）に示すよう
に印刷版１１の凹部のみにインキを残す。尚、図２
（ａ）は図６（ａ）の線Ｃ，Ｃ’で切った時の縦断面図
を示し、図２（ｂ）は図６（ｂ）の線Ｄ，Ｄ’で切った
時の縦断面図を示す。次に、版定盤１５が転写ドラム１
４下部に移動した後、転写ドラム１４が下降し一定の圧
力でブランケット１３と印刷版１１が接触した状態で転
写ドラム１４が回転して、図６（ｃ）に示すように印刷
版１１の凹部のインキはブランケット１３の表面に転移
する。転移が完了すると、転写ドラム１４が上昇する。
転写ドラム１４の下部に印刷対象物保持体２５が移動し
た後、転写ドラム１４が下降して加圧された状態でブラ
ンケット１３が印刷対象物である透明基板２４に接しな
がら回転することによって、図６（ｄ）に示すようにブ
ランケット１３上のインキは透明基板２４に転写され
る。この様にして、印刷版１１のパターン部分にあたる
凹部にあったインキ１２がブランケット１３を介して透
明基板２４に転写される。この後、転写ドラムが上昇
し、印刷対象物保持体２５が原点に復帰して、透明基板
２４が搬出される。一般に、上記ブランケット１３は、
シリコーンゴムに着色インキの転移性、転写性を調整す
るためにシリコーンオイルを添加している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来、図６（ａ）
（ｂ）に示すように、ブランケット１３の幅ａは、透明
基板２４の幅ｂよりも広かった。そのため、印刷版１１
上の着色インキ１２をブランケット１３に転移する際や
ブランケット１３上の着色インキ１２を透明基板２４に
転写する際に、ブランケット１３が変形するため、圧力
分布が着色インキパターンの中央部と外周部とで不均一
になるという問題があった。そのため、位置精度やトー
タルピッチが変動しやすかった。

【０００９】また、転写時には、ブランケット中のシリ
コーンオイルが透明基板上に染み出し、液晶表示素子を
作る工程においてシール部形成部分にシリコーンオイル
の染みだしがあるとカラーフィルタ基板３２と対向基板
３３との張り合わせ不良を引き起こすという問題があっ
た。

【００１０】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
位置精度やトータルピッチに優れたカラーフィルタの製
造方法及びそれに用いるカラーフィルタ用印刷機を提供
することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のカラーフィルタ
の製造方法は、印刷版にインキを供給する工程と、イン
キをブランケットに転移する工程と、ブランケット上に
転移されたインキを透明基板上に転写する工程とを有
し、ブランケットの幅が、透明基板と印刷版の各々の幅
と比較して、同等あるいはより狭いことを特徴とする。
更には、ブランケットの幅が、カラーフィルタを組み込
んで液晶表示素子とした時のシール部の幅よりも狭いこ
とを特徴とする。

【００１２】本発明のカラーフィルタ用印刷機は、印刷
版にインキを供給する手段と、インキをブランケットに
転移する手段と、ブランケット上に転移されたインキを
透明基板上に転写する手段とを有し、前記ブランケット
の幅が、透明基板と印刷版の各々の幅と比較して、同等
あるいはより狭いことを特徴とする。更には、ブランケ
ットの幅が、カラーフィルタを組み込んで液晶表示素子
とした時のシール部の幅よりも狭いことを特徴とする。

【００１３】

【作用】本発明のカラーフィルタの製造方法及びカラー
フィルタ用印刷機では、ブランケットの幅が、透明基板
と印刷版の各々の幅と比較して、同等あるいはより狭い
ブランケットを使用しているため、転移・転写時の圧力
分布が均一となり、ブランケットの変形による位置精度
やトータルピッチの制御がより容易になる。更に、ブラ
ンケットの幅を、カラーフィルタを組み込んで液晶表示
素子とした時のシール部の幅よりも狭くすることによ
り、ブランケットによるシリコーンオイルの染みだしに
よる基板や版の汚染を最小限に押さえることができるの
で、シール材の基板に対する貼り付け力の低下を防ぐ。

【００１４】

【実施例】本実施例のカラーフィルタ製造方法及びカラ
ーフィルタ用印刷機を図１、図３を用いて説明する。
尚、図中では従来と同一箇所には同一符号を付してあ
る。

【００１５】図３に示すように、本実施例のカラーフィ
ルタ用印刷機２１は、印刷対象物である透明基板２４を
保持する印刷対象物保持体２５と、所定のパターニング
が施されてい凹版の印刷版１１と、これら印刷対象物保
持体２５と版定盤１５とを乗せている台車２６と、転写
ドラム１４に取り付けられたブランケット１３とからな
る。版定盤１５には所定のパターニングを施した凹版印
刷版１１が固定されており、印刷対象物保持体２５には
透明基板２４が真空吸着機構等により固定されている。
転写ドラム１４にはインキ転移媒体であるブランケット
１３が取り付けられている。ブランケット１３の幅ａ
は、図１に示すように、透明基板２４の幅ｂ及び印刷版
１１の幅ｃと同等である。

【００１６】カラーフィルタの製造方法を図１、図２を
用いて以下に説明する。スキージ２２により印刷版１１
全面にインキ１２を図１（ａ）に示すように供給する。
その後、図１（ｂ）に示すように、ドクターブレード２
３により印刷版１１の余分なインキ１２をかきとり、印
刷版１１の凹部のみにインキを残す。尚、図２（ａ）は
図１（ａ）の線Ａ−Ａで切った時の縦断面図を示し、図
２（ｂ）は図１（ｂ）の線Ｂ−Ｂで切った時の縦断面図
を示す。次に、図１（ｃ）に示すように、ブランケット
１３と印刷版１１が接触した状態で転写ドラム１４を回
転させ、印刷版１１の凹部のインキをブランケット１３
表面に転移する。次に、図１（ｄ）に示すように、ブラ
ンケット１３が透明基板２４に接しながら回転すること
によって、ブランケット１３上のインキ１２は透明基板
２４に転写される。この様にして、印刷版１１のパター
ン部分にあったインキ１２がブランケット１３を介して
透明基板２４に転写される。

【００１７】このように、ブランケット１３の幅ａが透
明基板２４の幅ｂ及び印刷版の幅ｃと同等の幅を使用し
ているため、転移・転写時の圧力分布が均一となり、ブ
ランケット１３の変形による位置精度やトータルピッチ
の制御がより容易になる。また、ブランケット１３の幅
ａが透明基板２４の幅ｂ及び印刷版の幅ｃよりも狭い幅
を使用しても同じような効果が得られる。

【００１８】更に、ブランケットの幅をカラーフィルタ
を組み込んで液晶表示素子とした時図５に示すようなシ
ール部３５の幅ｄよりも狭くなるように設定することに
より、ブランケットによるシリコーンオイルの染みだし
による基板や版の汚染を最小限に押さえることができる
ので、シール材の基板に対する貼り付け力の低下を防
ぐ。尚、本発明でブランケットの幅、シール部の幅、印
刷版の幅、透明基板の幅とは、印刷方向に対して垂直な
方向の幅を示す。

【００１９】

【発明の効果】本発明のカラーフィルタの製造方法及び
カラーフィルタ用印刷機では、ブランケットの幅が、透
明基板と印刷版の各々の幅と比較して、同等あるいはよ
り狭いブランケットを使用しているため、転移・転写時
の圧力分布が均一となり、ブランケットの変形による位
置精度やトータルピッチの制御がより容易になる。更
に、ブランケットの幅を、カラーフィルタを組み込んで
液晶表示素子とした時のシール部の幅よりも狭くするこ
とにより、ブランケットによるシリコーンオイルの染み
だしによる基板や版の汚染を最小限に押さえることがで
きるので、シール材の基板に対する貼り付け力の低下を
防ぐ。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明のカラーフィルタの製造工程を示
す横断面図。 （ｂ）図４（ａ）の次の製造工程を示す横断面図。 （ｃ）図４（ｂ）の次の製造工程を示す横断面図。 （ｄ）図４（ｃ）の次の製造工程を示す横断面図。

【図２】（ａ）図１（ａ）の線Ａ−Ａで切った状態を示
す縦断面図。 （ｂ）図１（ｂ）の線Ｂ−Ｂで切った状態を示す縦断面
図。

【図３】カラーフィルタ用印刷機の概略図。

【図４】液晶表示素子の構造を示す縦断面図。

【図５】液晶表示素子とした時のシール材の形成位置を
示す概略図。

【図６】（ａ）従来のカラーフィルタの製造工程を示す
横断面図。 （ｂ）図４（ａ）の次の製造工程を示す横断面図。 （ｃ）図４（ｂ）の次の製造工程を示す横断面図。 （ｄ）図４（ｃ）の次の製造工程を示す横断面図。

【符号の説明】

１１…印刷版 １２…インキ １３…ブランケット ２１…カラーフィルタ用印刷機 ２４…透明基板 ３１…液晶表示素子 ３２…カラーフィルタ ３５…シール部 ３８…着色層

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷版にインキを供給する工程と、前記
   インキをブランケットに転移する工程と、前記ブランケ
   ット上に転移されたインキを透明基板上に転写する工程
   とを有するカラーフィルタの製造方法において、前記ブ
   ランケットの幅が、透明基板と印刷版の各々の幅と比較
   して、同等あるいはより狭いことを特徴とするカラーフ
   ィルタの製造方法。
2. 【請求項２】 ブランケットの幅が、カラーフィルタを
   組み込んで液晶表示素子とした時のシール部の幅よりも
   狭いことを特徴とする請求項１記載のカラーフィルタの
   製造方法。
3. 【請求項３】 印刷版にインキを供給する手段と、前記
   インキをブランケットに転移する手段と、前記ブランケ
   ット上に転移されたインキを透明基板上に転写する手段
   とを有するカラーフィルタ用印刷機において、前記ブラ
   ンケットの幅が、透明基板と印刷版の各々の幅と比較し
   て、同等あるいはより狭いことを特徴とするカラーフィ
   ルタ用印刷機。
4. 【請求項４】 ブランケットの幅が、カラーフィルタを
   組み込んで液晶表示素子とした時のシール部の幅よりも
   狭いことを特徴とする請求項３記載のカラーフィルタ用
   印刷機。