JPH08170859A

JPH08170859A - 冷凍冷蔵庫

Info

Publication number: JPH08170859A
Application number: JP6311445A
Authority: JP
Inventors: Kazuhisa Myojin; 一寿明神; Koji Kashima; 弘次鹿島; Tetsuo Sano; 哲夫佐野; Osamu Yamamoto; 理山本; Masao Ozu; 政雄小津
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba AVE Co Ltd
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba AVE Co Ltd
Priority date: 1994-12-15
Filing date: 1994-12-15
Publication date: 1996-07-02
Anticipated expiration: 2018-11-05
Also published as: JP3464294B2

Abstract

(57)【要約】【目的】可燃性冷媒が庫内に進入するのを防ぎ、庫内
での爆発事故を未然に防止する。【構成】圧縮器７から吐出された冷媒が凝縮器９と絞
り装置１１と蒸発器１３とを通り、再び圧縮器７に戻る
冷凍サイクルを備え、前記冷媒に可燃性冷媒を用いる一
方、冷媒が流れる蒸発器１３の冷媒管１５を、庫内空間
に直接露出しない構成としたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、地球環境に悪影響を
与えることのない冷媒を用いた冷凍冷蔵庫に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、冷凍冷蔵庫の冷媒には、物性が安
定し、扱い易い所からフロン系の冷媒が用いられてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】フロン系の冷媒は、物
性が安定し、扱い易い反面、オゾン層を破壊するといわ
れ、地球環境に悪影響を与える所から、準備期間を設け
て将来は全面使用禁止となる。

【０００４】フロン系冷媒でも、ＨＦＣ冷媒はオゾン層
の破壊は全くないが、地球の温暖化を促進する性質があ
り、特に、環境問題に関心の高い欧州ではこの冷媒も使
用を禁止しようとする動きがある。即ち、人工的に製造
されたフロン系冷媒を使用禁止にし従来からある炭化水
素のような自然冷媒を用いることがある。

【０００５】そこで、この発明は、代替冷媒として地球
環境に悪影響を与えることのない可燃性冷媒を用い、し
かも、安全性を徹底的に追求した冷凍冷蔵庫を提供する
ことを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、第１に、圧縮機から吐出された冷媒が
凝縮器と絞り装置と蒸発器とを通り、再び圧縮機に戻る
冷凍サイクルを備え、前記冷媒に可燃性冷媒を用いる一
方、冷媒が流れる蒸発器の冷媒管を、庫内空間に直接露
出しない構成とする。

【０００７】好ましい実施態様としては、蒸発器の冷媒
管を、熱伝達手段を介して庫内の空気を冷却する。

【０００８】熱伝達手段としては、蒸発器の冷媒管に直
接接触すると共に庫内側に露出する熱伝導部材で構成す
る。

【０００９】または、庫内側に露出する密閉された熱伝
導部材と、熱伝導部材内に封入された２次冷媒とで構成
する。この場合、２次冷媒を、蒸発器の冷媒管内を流れ
る冷媒の圧力より高い圧力とする。

【００１０】または、蒸発器の冷媒管を介して熱交換さ
れる２次冷媒が封入されたヒートパイプと、ヒートパイ
プと結合され庫内空気と熱交換が行なわれる熱伝導部材
とから成り、前記ヒートパイプをループ形状とした構成
とする。

【００１１】または、蒸発器の冷媒管を介して熱交換さ
れる２次冷媒が封入された２次冷媒管と、２次冷媒管と
結合され庫内空気と熱交換が行なわれる熱伝導部材とか
ら成り、前記２次冷媒を強制的に循環させる駆動装置を
備える構成とする。

【００１２】または、蒸発器の冷媒管を介して熱交換さ
れる２次冷媒が封入された２次冷媒管と、２次冷媒管と
結合され庫内空気と熱交換が行なわれる熱伝導部材と、
前記２次冷媒を強制的に循環させる２次冷媒駆動手段
と、庫内空気を循環させる庫内空気循環手段とを備え、
２次冷媒駆動手段と庫内空気循環手段の駆動源を共通と
した構成とする。この時の２次冷媒は、不燃性冷媒で、
人体に無害のものを使用する。

【００１３】または、蒸発器の冷媒管に直接接触すると
共に庫内側に露出する熱伝導部材で構成されると共に冷
蔵庫本体に対して着脱自在に取付けられた構成とする一
方、庫内と庫外の空気を遮断する形状とする。

【００１４】または、蒸発器の冷媒管に直接接触すると
共に、庫内側に露出する熱伝導部材で構成し、蒸発器の
冷媒管を断熱材で覆った構成とする。そして、断熱材に
は、可燃性冷媒を吸着する吸着材を設けたり、断熱材
に、消化剤を設けるようにする。

【００１５】また、熱伝導部材としては、庫内に露出す
る複数のフィンを有するようにする。

【００１６】この発明の第２には、圧縮機から吐出され
た可燃性冷媒が凝縮器と絞り装置と蒸発器とを通り、再
び圧縮機に戻る冷凍サイクルを備え、前記蒸発器を庫内
に配置し、庫内冷却用送風機を備えるもので、冷媒漏れ
検知により前記送風機を停止する構成とする。

【００１７】冷凍サイクルを構成する圧縮機・凝縮器・
絞り装置・蒸発器及び庫内冷却用送風機を、冷蔵庫本体
下部に集中して配置し、空気より重い冷媒が庫内へ侵入
することがないようにする。

【００１８】あるいは、仕切壁を貫通した庫内の蒸発器
と、庫外の圧縮器とをつなぐ配管に、仕切壁の貫通領域
にわたってシール材を設けて確実な隔離を図る。

【００１９】また、可燃性冷媒の冷媒量を少なくするた
めに、冷凍サイクルとは別体に防露パイプを設け、防露
パイプを熱交換可能なヒートパイプとし、冷媒に不燃性
冷媒を用いる。

【００２０】あるいは、冷凍サイクルとは別体に、キャ
ビネット露付き防止の面ヒータを独立して設けたり、防
露パイプを、凝縮器や圧縮機の一部又はヒータと熱交換
可能なヒートパイプとする。

【００２１】この場合、冷媒が流れる凝縮器の凝縮器パ
イプと防露パイプを着脱自在に接合することが望まし
い。

【００２２】さらに、可燃性の冷媒量を減らす手段とし
て、凝縮器側にあっては、冷媒が流れる凝縮器の冷媒管
を、上流側が２パス以上で、下流側へかけてパス数を減
らす構成とする。

【００２３】蒸発器側にあっては、冷媒が流れる蒸発器
の冷媒管を、下流側が２パス以上で、上流側へかけてパ
ス数を減らす構成とする。

【００２４】また、圧縮機側の対策として、圧縮機は、
吸込管から取込まれた吸込ガスが密閉ケース内に入り、
圧縮室で圧縮され吐出管から密閉ケースの外へ吐出され
る低圧タイプとする。

【００２５】あるいは、圧縮機の吐出管及び吸込管の少
なくとも一方に振動吸収接手を備えることで、配管の自
由度を確保して全体の配管を短くする。

【００２６】あるいは、圧縮機と凝縮器との間に、圧縮
機の停止時に、凝縮器側の冷媒が圧縮機側へ逆流するの
を阻止する冷媒回路遮断手段を備える。

【００２７】あるいは、圧縮機の停止時に、凝縮器の取
入側と取出側の冷媒回路を遮断し、凝縮器内に冷媒をと
じ込める第１と第２の冷媒回路遮断手段を設けるように
する。

【００２８】また、冷媒が漏れた時の発火を防ぐため
に、圧縮機から吐出された冷媒が凝縮器と絞り装置と蒸
発器とを通り、再び圧縮機に戻る冷凍サイクルの外に、
圧縮機から吐出された冷媒が蒸発器の取入側に流れるホ
ットガスサイクルを備え、冷凍サイクルとホットガスサ
イクルとを制御弁で切換制御する。

【００２９】あるいは、庫内冷却用の送風機のモータを
庫外に設置したり、送風機のモータをロータ部とステー
タ部で構成し、ステータ部を庫外に設置したり、送風機
のモータをモールド化するものである。

【００３０】

【作用】かかる冷凍冷蔵庫によれば、運転時において、
可燃性の冷媒が万一漏れたとしても、直接庫内に侵入す
ることがなくなると共に、冷媒サイクル内の冷媒量を減
らすことが可能となるので、庫内，屋外において爆発や
発火を確実に阻止するようになる。

【００３１】

【実施例】以下、図１乃至図１３の図面を参照しながら
この発明の実施例を具体的に説明する。

【００３２】図２において、１は冷凍冷蔵庫３の冷蔵庫
本体を示しており、前面は冷凍室用、冷蔵室用等の複数
の開閉扉５となっている。

【００３３】冷蔵庫本体１には、図４に示す如く圧縮機
７と凝縮器９と絞り装置（キャピラリチューブ）１１と
蒸発器１３が配置され、圧縮機７から吐出された冷媒
は、凝縮器９の凝縮パイプ９ａ→絞り装置１１→蒸発器
１３の冷媒管１５を通り、再び圧縮機７に戻る冷凍サイ
クルが構成されている。冷媒にはプロパン・イソプタン
等の可燃性冷媒が用いられる。

【００３４】図２は冷凍サイクルを冷凍庫本体１の天井
部に集中して設けた例を示しており、図３にその具体例
を示す。即ち、断熱仕切壁１７を挟んで図面左側に蒸発
器１３と絞り装置１１が、図面右側に圧縮機７，凝縮器
９及び蒸発皿１９がそれぞれ配置され、図面右側は機械
室１０となっている。

【００３５】蒸発器１３は、図１に示す如く冷媒が流れ
る冷媒管１５と、庫内側２１に対して直接露出すること
がないよう冷媒管１５を遮蔽する熱伝達手段２２となる
熱伝導部材２３とを有している。冷媒管１５は熱交換が
行なわれるよう熱伝導部材２３を接触し、断熱材２５に
より取囲まれている。断熱材２５は熱伝導部材２３に固
着された断熱板２７によりカバーされている。

【００３６】熱伝導部材２３は、銅又はアルミ等の熱伝
導性の材料で形成されると共に、庫内冷却用送風機３１
によって矢印の如く冷却風が流れる庫内冷気循環径路３
３内に臨む多数のフィン３５を有する形状となってい
て、内部には除霜用のヒータ２９が埋設されている。熱
伝導部材２３の左右のフランジ部２３ａ，２３ａは、シ
ール材３７を介して冷蔵庫本体１の天井部に取付けねじ
３９によって着脱自在に取付けられ、前記シール材２７
により庫内２１と庫外の空気が遮断されている。庫内冷
気循環径路３３を図１において矢印の如く流れる冷却風
は、ダンパ４１により庫内２１に取込まれるようになっ
ている。

【００３７】図６は、蒸発器１３における熱伝達手段２
２の第２の実施例を示したもので、密閉された熱伝導部
材４３内に、熱伝導性の２次冷媒４５を封入し、２次冷
媒４５によって蒸発器３の冷媒管１５を取囲んだ形状と
したものである。

【００３８】これにより、フィン４７において庫内空気
と熱交換されて暖まった２次冷媒４５は蒸発し上昇する
一方、冷媒管１５により熱交換されて冷され凝縮した２
次冷媒４５は下降するヒートパイプによる熱伝達が繰返
されることで、庫内空気の熱が奪われ冷却が行なわれる
ようになる。

【００３９】２次冷媒としては、人体に無害、不燃性冷
媒であるフロリナート，アルコール水溶液等が用いられ
ている。２次冷媒４５の圧力は、蒸発器１３の冷媒管１
５を流れる可燃性冷媒の圧力より高めに設定されてい
る。これにより、例えば、冷媒管１５に亀裂が入っても
可燃性冷媒の急速な漏れにつながることがなくなると共
に、しかも、２次冷媒４５と混り合い、発火することの
ない状態まで薄められるようになっている。

【００４０】図７は、蒸発器１３における熱伝達手段２
２の第３の実施例を示したものである。

【００４１】この実施例にあっては、庫内冷却用送風機
４９によって形成される庫内冷気循環径路５１内に図８
に示す如くフィン５３と２次冷媒が流れる伝熱管５４と
から成る熱伝導部材５５を配置する。一方、伝熱管５４
を延長し、ループ形状としたヒートパイプ５７と接続
し、２次冷媒循環サイクルを形成する。

【００４２】ヒートパイプ５７は、蒸発器１３の冷媒管
１５と伝達板５９を介して接触し、接触領域において熱
交換が行なわれるようになって、四周は断熱材２５で取
囲まれている。

【００４３】したがって、ヒートパイプ５７において、
熱交換されて冷され凝縮した２次冷媒は熱伝導部材５５
へ下降する一方、熱伝導部材５５で庫内空気と熱交換さ
れて暖まり、蒸発した２次冷媒の上昇で、循環を繰返す
ようになり、庫内空気の熱が奪われ冷却が行なわれるよ
うになる。

【００４４】図９は蒸発器１３における熱伝達手段２２
の第４の実施例を示したものである。

【００４５】この実施例にあっては、庫内冷却用送風機
６１によって形成される庫内冷気循環径路６３内に、２
次冷媒が流れる熱伝導部材６５を配置する一方、熱伝導
部材６５から延長され、２次冷媒循環サイクルを構成す
る２次冷媒管６７を蒸発器１３の冷媒管１５と熱伝達板
６９を挟んで接触させ、その接触領域の冷媒管１５と２
次冷媒管６７とを断熱材７１で取囲んである。なお、２
次冷媒としてはエチレングリコール，プロピレングリコ
ール等のブラインを用いる。

【００４６】２次冷媒管６７の途中には、２次冷媒を強
制的に循環させる駆動装置となるポンプ７３が設けられ
ている。

【００４７】この場合、図１０に示す如く、庫内冷却用
送風機６１の駆動モータ７５のモータ軸７５を延長し、
ポンプ７３のポンプ軸を兼ねる共通の駆動源として、ポ
ンプ７３のモータを廃止し、ショートした時に火花を発
する発火源の削減と、コンパクト化及びコスト低減を図
るようにしてもよい。

【００４８】蒸発器１３の冷媒管１５を取囲む前記断熱
材２５，７１には、冷媒管１５から漏れた可燃性冷媒を
吸収するモレキュラシーブ等の吸着剤、又は、炭酸塩類
（炭酸水素ナトリューム、炭酸水素カリウム）等の消化
剤を設けるようにすることが望ましい。

【００４９】また、熱伝導部材２３の下部には、図１１
に示す如く除霜水受皿７７が設けられ、除霜水受皿７７
から延長されたドレンパイプ７９は断熱仕切壁１７を貫
通し、先端は、前記蒸発皿１９と連結パイプ８１を介し
て結合された中間水溜部８３内に臨んでいる。これによ
り、中間水溜部８３内に溜った水によってドレンパイプ
２９を介して庫内側となる除霜水受皿７７側へ漏れた可
燃性冷媒が流れ込むことのない遮断状態が確保されるよ
うになっている。

【００５０】一方、凝縮器９と圧縮機７と蒸発皿１９が
配置された機械室１０の前方は外気取入口８５，後方は
排気口８６となっている。凝縮器９は外気取入口８５側
となる前方に配置され、その後方に圧縮機７と蒸発皿１
９が配置され、送風機８７の回転により外気取入口８５
から、冷却風が取込まれるようになる。外気取入口８５
から取込まれた冷却風は、凝縮器９を通過する時に熱交
換され、凝縮パイプ９ａ内を流れる冷媒は、通過する空
気で凝縮する潜熱を奪われて液化される。

【００５１】蒸発皿１９は、熱交換された空気が蒸発皿
１９の上方を通過する時に除霜水の蒸発が行なわれるよ
うになる。

【００５２】図１のように構成された冷凍冷蔵庫によれ
ば、庫内冷却用送風機３１によって庫内冷気循環路３３
を流れる空気は熱伝導部材２３のフィン３５を通過する
時に熱交換されて冷やされ、庫内２１の冷却が行なわれ
る。この運転時において、冷媒管１５から可燃性冷媒が
漏れても、熱伝導部材２３によって庫内２１に進入する
のを確実に阻止できるようになる。

【００５３】この場合、図６に示す実施例にあっては、
可燃性冷媒が２次冷媒４５内に混ざって薄められるた
め、より安全性が高まる。

【００５４】また、図７，図９に示す実施例にあって
は、蒸発器１３の庫内２１より隔離した位置に設置でき
るため、可燃性冷媒の庫内２１へのもれは発生しない。
さらに、図１５に示す実施例にあっては、万一可燃性冷
媒が漏れても空気より重いため、底部の機械室９５内に
とどまるようになる。

【００５５】一方、冷凍サイクル配管の漏れ等が起きた
際には、取付ボルト３９を外し、熱伝達手段２２全体を
取外すことで作業が容易に行なえるようになる。

【００５６】図１３は、冷凍サイクルを冷蔵庫本体１の
底部に集中配置した実施例を示したものである。

【００５７】即ち、仕切壁８４により四周を取囲まれた
仕切壁８８内に、蒸発器１３と庫内冷却用送風機３１
と、庫内２１とダクト８９を介して冷気が循環する庫内
空気戻り口９１及び冷気出口９３が設けられている。

【００５８】また、仕切壁８８の側方には、圧縮機７，
凝縮器９，蒸発皿１９，送風機８７を配置した機械室９
５が配置されている。

【００５９】アキュームレータ９７と絞り装置１１は、
機械室９側に配置され、冷媒漏れが一番発生し易い配管
接続部を独立した部屋９９で取囲んでいる。

【００６０】図１４から図２６は蒸発器１３を、庫内に
設けた実施例を示したもので、第１には、庫内に設けら
れた蒸発器からの冷媒漏れの可能性のあるものを排除す
る点、第２には、冷凍サイクル内の可燃性冷媒の冷媒量
をできるだけ少なくする点、第３には、発火源をなくす
ようにしたり、遠ざけるようにする点、第４には、一部
分に冷媒をとじ込め、冷凍サイクル内の冷媒全部が拡散
しないようにしたものである。

【００６１】図面に従って具体的に説明すると、冷凍サ
イクルを構成する蒸発器１３を庫内２１に配置すること
は前記した通りであるが、圧縮機７，アキュームレータ
９７，凝縮器９，絞り装置１１は冷蔵庫本体１の底部機
械室９５内に配置する。蒸発器１３から延長され、冷蔵
庫本体１のキャビネット１０１を貫通した冷媒管１５の
貫通領域には図１５に示す如くシール材１０３を設け
る。冷媒漏れの一番発生し易いアキュームレータ９７及
び絞り装置１１との配管接続部を機械室９５側に設けた
構成としてある。

【００６２】蒸発器１３が配置された庫内２１には万一
冷媒が漏れた時に、それを検知して、庫内冷却用送風機
１０５を停止する冷媒漏れ検知センサ（ＨＣセンサ）１
０７が設けられている。

【００６３】庫内冷却用送風機１０５のモータ１０９
は、メカニカルシールを介して庫外に配置され、モータ
ショート時に発火源となるモータを庫外に設置する構成
としてある。

【００６４】この場合、図２３に示す如くモータ１０９
を、ステータ１１１とロータ１１３とから成るＤＣモー
タとした際には、ステータ１１１を庫外に設置するよう
にする。

【００６５】同様に、図２４に示す如くロータ部１１５
を磁石１１７を磁力で回転させるマグネットカップリン
グタイプのモータ時にあっては、磁石部１１７を庫外に
設置する。あるいは図示していないがモータ全体をモー
ルド化することが望ましい。

【００６６】なお、発火源を減らす変形例としては、例
えば、図２５に示すものがある。

【００６７】即ち、圧縮機７，凝縮器９，絞り装置１
１，蒸発器１３から成る冷凍サイクルにおいて、圧縮機
７と凝縮器９との間に冷媒回路遮断手段となる電磁式の
第１開閉弁ａを、圧縮機７の吐出側と、絞り装置１１及
び蒸発器１３との間に電磁式の第２開閉弁ｂをそれぞれ
設けるものである。

【００６８】第１，第２開閉弁ａ，ｂの動きを図２６に
示すフローに基づいて説明すると、圧縮機７の積算時間
が一定時間に達したかどうかを判断し、（ステップ２０
１）、ＹＥＳの場合は第１開閉弁ａを閉、第２開閉弁ｂ
を開とする。（ステップ２０２）これにより、ホットガ
スサイクルＣに圧縮機７からの加熱冷媒が流れ除霜運転
が行なわれる。（ステップ２０３）次に、除霜時間が一
定時間に達したか、どうかを判断する。（ステップ２０
４）ＹＥＳの場合は、第１開閉弁ａを開、第２開閉弁ｂ
を閉とする（ステップ２０５）ことで、通常の冷凍サイ
クル運転に入るようになり、可燃性冷媒が漏れても除霜
ヒータがないので発火につながる虞れがなくなる構造と
なっている。

【００６９】蒸発器１３は、図１９に示す如く、フィン
１２１と冷媒管１２３とから成り、冷媒管１２３は、中
間から後流（ガス側）を２パス以上とし、上流のパス数
を１パスとしてパス数を減らす構成となっている。

【００７０】凝縮器９は、図１８に示す如くフィン１２
５と凝縮パイプ９ａとから成り、上流（ガス側）を２パ
ス以上で中間から流流のパス数を１パスとして減らす構
成となっている。これにより蒸発器１３及び凝縮器９
は、ガス側のパス数を増やすことで圧力損失が低減さ
れ、パイプ径を細くすることが可能となり、可燃性冷媒
の冷媒封入量を少なくする対応を採っている。

【００７１】図２１は、圧縮機７，凝縮器９，絞り装置
１１，蒸発器１３によって冷凍サイクルが構成され、圧
縮機７と凝縮器９との間に、圧縮機７から凝縮器９側へ
のみ流れが可能な逆止弁１２７が設けた実施例を示して
いる。逆止弁１２９は、圧縮機７側で漏れが発生した時
に、凝縮器９側から圧縮機７側へ冷媒が逆流するのを阻
止するよう機能する。

【００７２】この場合、図２２に示す如く逆止弁１２７
の外に、運転中は「開」の状態が保持され、圧縮機９又
は蒸発器１３に漏れが発生すると「閉」となる差圧弁１
２９を、凝縮器９と絞り装置１１との間に設けてもよ
い。これにより、例えば、圧縮機７側で漏れが発生した
際に、逆止弁１２７及び差圧弁１２９が働き、凝縮器９
内の可燃性冷媒がとじ込められて外部に漏れるのを防ぐ
ことが可能となる。

【００７３】一方、凝縮器９の凝縮パイプ９ａには、図
１６，図１７に示す如く、冷蔵庫本体１の前面に配置さ
れた防露パイプ１３１がクリップ１３３によって一体に
接合されている。

【００７４】防露パイプ１３１内には伝熱用冷媒が封入
され、凝縮パイプ９ａと防露パイプ１３１の接合部にお
いて熱交換が行なわれるようになっている。

【００７５】これにより、防露パイプ１３１内へ冷凍サ
イクル内の冷媒を流さなくてよいため、冷凍サイクル内
の可燃性冷媒の冷媒封入量を少なくすることが可能とな
る。

【００７６】この場合、防露パイプ１３１にかえて図２
に示す如く面ヒータ１３５を独立して設けるようにして
もよい。

【００７７】圧縮機９は、図２０に示す如く吸込管１３
７から取込まれた冷媒が密閉ケース１３９に入り、ステ
ータ１４１及びロータ１４３から成る駆動部１４５によ
って回転動力が与えられる圧縮部１４７で圧縮された
後、圧縮部１４１の吐出口１４８から、吐出管１５１を
介して密閉ケース１３９の外へ吐出される低圧タイプと
なっている。

【００７８】また、圧縮機７の吸込管１３７及び吐出管
１５１は図１５に示す如く振動吸収継手１５３を有して
いる。これにより、可燃性冷媒量が少なくて済む低圧タ
イプの圧縮機７と、配管の自由度の増大により、配管の
長さを短くすることと相まって冷凍サイクル全体の冷媒
封入量が少なくなっている。

【００７９】したがって、この実施例の冷凍冷蔵庫によ
れば、運転中において、万一、冷媒管１２３から冷媒が
漏れると、冷媒漏れ検知センサ１０７が検知して庫内冷
却用送風機１０５を停止し、庫内２１に冷媒が浸入する
のを防ぐようになる。しかも、可燃性冷媒は絶対量が少
ないため、多量に漏れる虞れがない。また、発火源がな
いので爆発につながる虞れもない。

【００８０】

【発明の効果】以上、説明したようにこの発明によれ
ば、冷凍庫本体の庫内に可燃性冷媒が入り込むのを確実
に防げるようになると共に、発火源を少なくすることが
できる。また、冷凍サイクル全体の冷媒量を減らすこと
が可能となり、万一冷媒が漏れても冷媒の可燃濃度に達
せず大きな事故につながることはなく、安全性の面で大
変好ましいものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を実施した冷凍冷蔵庫の上部切断面
図。

【図２】冷凍冷蔵庫の全体の斜視図。

【図３】冷凍サイクルを示した切断平面図。

【図４】冷凍サイクルを示したブロック説明図。

【図５】熱伝導部材にフィンを設けた切断面図。

【図６】蒸発器の冷媒管を２次冷媒で取囲んだ説明図。

【図７】ヒートパイプをループ型として冷蔵庫本体に実
施した説明図。

【図８】ヒートパイプと熱伝導部材の全体説明図。

【図９】２次冷媒を駆動装置によって振動する実施例を
示した説明図。

【図１０】庫内冷却用送風機とポンプの振動源を共通と
した説明図。

【図１１】ドレンパイプの先端を、蒸発皿に接続された
中間水溜部内に臨まれた全体の切断面図。

【図１２】ドレンパイプの先端が臨んだ中間水溜部と蒸
発皿の拡大図。

【図１３】冷蔵庫本体の底部に冷凍サイクルを集中配置
した切断平面図。

【図１４】蒸発器を庫内に設けた一部分の切断面図。

【図１５】蒸発器を庫内に設けた冷凍サイクル全体のブ
ロック説明図。

【図１６】冷凍サイクルを構成する凝縮器に防露パイプ
を設けた全体の説明図。

【図１７】図１６のＡ−Ａ線拡大断面図。

【図１８】凝縮器のパス構成を示した説明図。

【図１９】蒸発器のパス構成を示した説明図。

【図２０】圧縮機を低圧タイプとした切断面図。

【図２１】圧縮機と凝縮器との間に逆止弁を設けた冷凍
サイクルの説明図。

【図２２】圧縮機と凝縮器との間に設けた逆止弁と、凝
縮器と絞り装置との間に差圧弁を設けた冷凍サイクルの
説明図。

【図２３】ＤＣモータタイプの庫内冷却用送風機のモー
タを庫外に配置した説明図。

【図２４】マグネットカップリングタイプの庫内冷却用
送風のモータを庫外に配置した説明図。

【図２５】ホットガスサイクルを備えた冷凍サイクルの
説明図。

【図２６】図２５のフロー図。

【符号の説明】

１冷蔵庫本体７圧縮機９凝縮器１１絞り装置１３蒸発器１５冷媒管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者佐野哲夫神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地株式会社東芝住空間システム技術研究所内 (72)発明者山本理神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地株式会社東芝住空間システム技術研究所内 (72)発明者小津政雄神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地株式会社東芝住空間システム技術研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧縮機から吐出された冷媒が凝縮器と絞
り装置と蒸発器とを通り、再び圧縮機に戻る冷凍サイク
ルを備え、前記冷媒に可燃性冷媒を用いる一方、冷媒が
流れる蒸発器の冷媒管を、庫内空間に直接露出しない構
成としたことを特徴とする冷凍冷蔵庫。
【請求項２】蒸発器の冷媒管は、熱伝達手段を介して
庫内の空気を冷却することを特徴とする請求項１記載の
冷凍冷蔵庫。
【請求項３】熱伝達手段は、蒸発器の冷媒管に直接接
触すると共に庫内側に露出する熱伝導部材で構成されて
いることを特徴とする請求項２記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項４】熱伝達手段は、庫内側に露出する蒸発器
の冷媒管が密閉された熱伝導部材と、熱伝導部材内に封
入された２次冷媒とからなることを特徴とする請求項２
記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項５】熱伝導部材は、庫内側に露出する複数の
フィンを有していることを特徴とする請求項３，４記載
の冷凍冷蔵庫。
【請求項６】熱伝導部材は、庫内と庫外の空気を遮断
する形状であることを特徴とする請求項３，４，５記載
の冷凍冷蔵庫。
【請求項７】熱伝導部材に、庫内と庫外の空気を遮断
するシール材を設けることを特徴とする請求項６記載の
冷凍冷蔵庫。
【請求項８】熱伝達手段はヒートパイプで行なうこと
を特徴とする請求項２記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項９】熱伝達手段は、蒸発器の冷媒管を介して
熱交換される２次冷媒が封入されたヒートパイプと、ヒ
ートパイプと結合され庫内空気と熱交換が行なわれる熱
伝導部材とから成り、前記ヒートパイプをループ形状と
したことを特徴とする請求項８記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項１０】熱伝達手段は、蒸発器の冷媒管を介し
て熱交換される２次冷媒が封入された２次冷媒管と、２
次冷媒管と結合され庫内空気と熱交換が行なわれる熱伝
導部材とから成り、前記２次冷媒を強制的に循環させる
駆動装置を備えていることを特徴とする請求項２記載の
冷凍冷蔵庫。
【請求項１１】熱伝達手段は、蒸発器の冷媒管を介し
て熱交換される２次冷媒が封入された２次冷媒管と、２
次冷媒管と結合され庫内空気と熱交換が行なわれる熱伝
導部材と、前記２次冷媒を強制的に循環させる２次冷媒
駆動手段と、庫内空気を循環させる庫内空気循環手段と
を備え、２次冷媒駆動手段と庫内空気循環手段の駆動源
を共通としたことを特徴とする請求項２記載の冷凍冷蔵
庫。
【請求項１２】２次冷媒は不燃性で、人体に無害であ
ることを特徴とする請求項４，８，９記載の冷凍冷蔵
庫。
【請求項１３】２次冷媒は蒸発器の冷媒管内を流れる
冷媒の圧力より高い圧力であることを特徴とする請求項
４記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項１４】熱伝達手段は、蒸発器の冷媒管に直接
接触すると共に、庫内側に露出する熱伝導部材で構成さ
れ、冷蔵庫本体に対して着脱自在に取付けられているこ
とを特徴とする請求項２記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項１５】熱伝達手段の下部に、除霜水受皿部を
設け、除霜水受皿部から庫外に延長されたドレンパイプ
の先端を、蒸発皿と連結パイプを介して連通された中間
水溜部内に臨ませたことを特徴とする請求項２記載の冷
凍冷蔵庫。
【請求項１６】熱伝達手段は、蒸発器の冷媒管に直接
接触すると共に、庫内側に露出する熱伝導部材で構成さ
れ、蒸発器の冷媒管を断熱材で覆ったことを特徴とする
請求項２記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項１７】断熱材に、可燃性冷媒を吸着する吸着
材を設けたことを特徴とする請求項１６記載の冷凍冷蔵
庫。
【請求項１８】断熱材に、消化剤を設けたことを特徴
とする請求項１６記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項１９】圧縮機から吐出された可燃性冷媒が凝
縮器と絞り装置と蒸発器とを通り、再び圧縮機に戻る冷
凍サイクルを備え、前記蒸発器を庫内に配置し、庫内冷
却用送風機を備えるもので、冷媒漏れ検知により前記送
風機を停止することを特徴とする冷凍冷蔵庫。
【請求項２０】冷凍サイクルを構成する圧縮機・凝縮
器・絞り装置・蒸発器と庫内冷却用送風機とを、冷蔵庫
本体下部に集中して配置したことを特徴とする請求項１
９記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項２１】冷凍サイクルを構成する圧縮機・凝縮
器・絞り装置・蒸発器の配管接続部を冷蔵庫本体の庫外
に配置したことを特徴とする請求項１９記載の冷凍冷蔵
庫。
【請求項２２】庫内と庫外の仕切壁を貫通した庫内の
蒸発器と、庫外の圧縮器とをつなぐ配管に、仕切壁の貫
通領域にわたってシール部材を設けたことを特徴とする
請求項１９記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項２３】冷凍サイクルとは別体に防露パイプを
設け、防露パイプは、熱交換可能なヒートパイプで、冷
媒は不燃性冷媒であることを特徴とする請求項１又は１
９記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項２４】冷凍サイクルを構成する圧縮機，凝縮
器，絞り装置，蒸発器とは別体に防露パイプを設け、防
露パイプは、凝縮器の一部又はヒータと熱交換可能なヒ
ートパイプで、冷媒は不燃性冷媒であることを特徴とす
る請求項１又は１９記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項２５】冷媒が流れる凝縮器の凝縮器パイプと
防露パイプを着脱自在に接合したことを特徴とする請求
項２４記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項２６】冷媒が流れる凝縮器の凝縮器パイプ
は、上流側が２パス以上で、中間から下流側へかけてパ
ス数を減らす構成としたことを特徴とする請求項１又は
１９記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項２７】冷媒が流れる蒸発器の冷媒管は、下流
側が２パス以上で、上流側のパス数を減らす構成とした
ことを特徴とする請求項１又は１９記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項２８】圧縮機は、吸込管から取込まれた吸込
ガスが密閉ケース内に入り、圧縮室で圧縮され吐出管か
ら密閉ケースの外へ吐出される低圧タイプとしたことを
特徴とする請求項１又は１９記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項２９】圧縮機から吐出された冷媒が凝縮器と
絞り装置と蒸発器とを通り、再び圧縮機に戻る冷凍サイ
クルの外に、圧縮機から吐出された冷媒が蒸発器の取入
側に流れるホットガスサイクルを備え、冷凍サイクルと
ホットガスサイクルとを制御弁で切換制御することを特
徴とする請求項１又は１９記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項３０】圧縮機の吐出管及び吸込管の少なくと
も一方に振動吸収接手を備える事を特徴とする請求項１
又は２９記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項３１】圧縮機と凝縮器との間に圧縮機の停止
時に、凝縮器側の冷媒が圧縮機側へ逆流するのを阻止す
る冷媒回路遮断手段を備えることを特徴とする請求項１
又は１９記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項３２】圧縮機の停止時に、凝縮器の取入側と
取出側の冷媒回路を遮断し、凝縮器内に冷媒をとじ込め
る第１と第２の冷媒回路遮断手段を備えることを特徴と
する請求項１又は１９記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項３３】庫内冷却用送風機のモータを庫外に設
置することを特徴とする請求項１９記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項３４】庫内冷却用送風機のモータをロータ部
とステータ部で構成し、ステータ部を庫外に設置したこ
とを特徴とする請求項１９記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項３５】送風機のモータをモールド化すること
を特徴とする請求項１９記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項３６】冷凍サイクルとは別体に、キャピネッ
ト露付き防止の面ヒータを独立して設けたことを特徴と
する請求項１又は１９記載の冷凍冷蔵庫。