JPH08169771A - アルミニウムシリコンカ−バイドを含む不定形耐火物 - Google Patents
アルミニウムシリコンカ−バイドを含む不定形耐火物Info
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- JPH08169771A JPH08169771A JP6333324A JP33332494A JPH08169771A JP H08169771 A JPH08169771 A JP H08169771A JP 6333324 A JP6333324 A JP 6333324A JP 33332494 A JP33332494 A JP 33332494A JP H08169771 A JPH08169771 A JP H08169771A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は定形耐火物において行われている、
アルミニウムなどの金属や合金の粉末を添加して炭素含
有耐火物の酸化を防止したりマトリックス部を強固にす
る手法が、特に水を使用する不定形耐火物では水和の問
題で困難であることを解決することを目的とする。 【構成】 不定形耐火物中にアルミニウムシリコンカ−
バイドを０．５〜１７重量％を含有するアルミニウムシ
リコンカ−バイドを含む不定形耐火物である。
アルミニウムなどの金属や合金の粉末を添加して炭素含
有耐火物の酸化を防止したりマトリックス部を強固にす
る手法が、特に水を使用する不定形耐火物では水和の問
題で困難であることを解決することを目的とする。 【構成】 不定形耐火物中にアルミニウムシリコンカ−
バイドを０．５〜１７重量％を含有するアルミニウムシ
リコンカ−バイドを含む不定形耐火物である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は混銑車、溶銑鍋、転炉、
電気炉、溶鋼鍋、樋などの各種溶融金属容器の内張り施
工や補修に使用される高耐用の不定形耐火物に関するも
のである。
電気炉、溶鋼鍋、樋などの各種溶融金属容器の内張り施
工や補修に使用される高耐用の不定形耐火物に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】各種溶融金属容器の補修には流込材、吹
付材などの不定形耐火物が使用されているが、近年、容
器の一体施工をめざして流込材などによる不定形耐火物
施工が、最近の人手不足とも相まって、次第に試みられ
るようになってきた。
付材などの不定形耐火物が使用されているが、近年、容
器の一体施工をめざして流込材などによる不定形耐火物
施工が、最近の人手不足とも相まって、次第に試みられ
るようになってきた。
【０００３】材質の面からは定形耐火物において、アル
ミニウムなどの金属や合金の粉末を添加して炭素含有耐
火物の酸化を防止したり、マトリックス部を強固にする
ことが行われている。しかし、アルミニウムのような金
属粉を微粉で使用した場合に、金属粉が水と接触すると
急激に水和されるので、この金属粉の粒径を大きくする
必要があるが分散の点で問題があり、定形耐火物と同等
の効果は期待できない。従って、定形耐火物における金
属アルミニウム微粉末を添加する方法を、水を使用する
ことの多い不定形耐火物にはそのままでは適用できない
のである。
ミニウムなどの金属や合金の粉末を添加して炭素含有耐
火物の酸化を防止したり、マトリックス部を強固にする
ことが行われている。しかし、アルミニウムのような金
属粉を微粉で使用した場合に、金属粉が水と接触すると
急激に水和されるので、この金属粉の粒径を大きくする
必要があるが分散の点で問題があり、定形耐火物と同等
の効果は期待できない。従って、定形耐火物における金
属アルミニウム微粉末を添加する方法を、水を使用する
ことの多い不定形耐火物にはそのままでは適用できない
のである。
【０００４】そのためにアルミニウムなどの金属や合金
を不定形耐火物に使用するために種々の方法が開発され
ている。特開平1-294582号公報では水を使わないで有機
バインダ−で混練する非水系不定形耐火物が、また、特
開平1-230483号公報には乾式の不定形耐火物が開示され
ている。さらに、金属の表面を有機樹脂などでコ−ティ
ングして水との接触を防ぐ方法が特開平5- 43336号公報
や特開平5-163056号公報に示されている。
を不定形耐火物に使用するために種々の方法が開発され
ている。特開平1-294582号公報では水を使わないで有機
バインダ−で混練する非水系不定形耐火物が、また、特
開平1-230483号公報には乾式の不定形耐火物が開示され
ている。さらに、金属の表面を有機樹脂などでコ−ティ
ングして水との接触を防ぐ方法が特開平5- 43336号公報
や特開平5-163056号公報に示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の方法において非
水系不定形耐火物は液体の有機バインダ−を使用するた
め取り扱いや価格の面で問題があり、乾式不定形耐火物
はその適用が限られるので、どうしても水を用いた不定
形耐火物が求められている。しかしながら、金属の表面
を有機樹脂などでコ−ティングする方法によって水系の
不定形耐火物に用いることは、不定形耐火物の製造工程
が複雑になるばかりでなく、混練時にコ−ティング層の
剥離が発生して水との反応を完全に防止することは不可
能である。
水系不定形耐火物は液体の有機バインダ−を使用するた
め取り扱いや価格の面で問題があり、乾式不定形耐火物
はその適用が限られるので、どうしても水を用いた不定
形耐火物が求められている。しかしながら、金属の表面
を有機樹脂などでコ−ティングする方法によって水系の
不定形耐火物に用いることは、不定形耐火物の製造工程
が複雑になるばかりでなく、混練時にコ−ティング層の
剥離が発生して水との反応を完全に防止することは不可
能である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは金属粉末を
不定形耐火物に適用する方法について種々検討した結
果、上述の課題の解決策として金属粉末ではなく特定の
炭化物の形態で添加する方法を見出し本発明に到達した
ものである。即ち、本発明は不定形耐火物中にアルミニ
ウムシリコンカ−バイドを０．５〜１７重量％を含有す
るアルミニウムシリコンカ−バイドを含む不定形耐火物
である。
不定形耐火物に適用する方法について種々検討した結
果、上述の課題の解決策として金属粉末ではなく特定の
炭化物の形態で添加する方法を見出し本発明に到達した
ものである。即ち、本発明は不定形耐火物中にアルミニ
ウムシリコンカ−バイドを０．５〜１７重量％を含有す
るアルミニウムシリコンカ−バイドを含む不定形耐火物
である。
【０００７】本発明において使用する耐火材料としては
従来から知られている各種耐火材であり、例えばＭｇ
Ｏ、ＣａＯ、Ａｌ2Ｏ3、Ｃｒ2Ｏ3、ＳｉＯ2、ＺｒＯ2な
どの成分を含有する塩基性、中性、酸性の酸化物の他
に、炭化珪素などの炭化物、窒化珪素、窒化アルミニウ
ムなどの窒化物、ホウ化ジルコニウム、ホウ化カルシウ
ムなどのホウ化物のうちから選ばれた１種または２種以
上を使用することができる。また、特に黒鉛などの炭素
質物質も上記耐火材料と併用することにより施工体や補
修後の耐用性が向上する。
従来から知られている各種耐火材であり、例えばＭｇ
Ｏ、ＣａＯ、Ａｌ2Ｏ3、Ｃｒ2Ｏ3、ＳｉＯ2、ＺｒＯ2な
どの成分を含有する塩基性、中性、酸性の酸化物の他
に、炭化珪素などの炭化物、窒化珪素、窒化アルミニウ
ムなどの窒化物、ホウ化ジルコニウム、ホウ化カルシウ
ムなどのホウ化物のうちから選ばれた１種または２種以
上を使用することができる。また、特に黒鉛などの炭素
質物質も上記耐火材料と併用することにより施工体や補
修後の耐用性が向上する。
【０００８】本発明の不定形耐火物は、その用途によっ
て流込み、振動成形、ラミング、スタンプ、吹付け、焼
付け、投込みなど適宜選択して使用する。流込材や吹付
材として使用する場合は、施工時に適量の水を添加混合
して使用する。具体的な材料と施工例をあげると、流込
材としてはアルミナ系耐火材料を使用して溶銑予備処理
用炉材、高炉樋材などに、吹付材としてマグネシア系耐
火材料により転炉に、焼付材として塩基性材料を用いて
転炉、溶鋼鍋、電気炉に、アルミナ系材料を用いて溶銑
鍋などに、さらに、ラミング材、スタンプ材としてはア
ルミナ系材料を使用した溶銑予備処理用容器に用いられ
る。
て流込み、振動成形、ラミング、スタンプ、吹付け、焼
付け、投込みなど適宜選択して使用する。流込材や吹付
材として使用する場合は、施工時に適量の水を添加混合
して使用する。具体的な材料と施工例をあげると、流込
材としてはアルミナ系耐火材料を使用して溶銑予備処理
用炉材、高炉樋材などに、吹付材としてマグネシア系耐
火材料により転炉に、焼付材として塩基性材料を用いて
転炉、溶鋼鍋、電気炉に、アルミナ系材料を用いて溶銑
鍋などに、さらに、ラミング材、スタンプ材としてはア
ルミナ系材料を使用した溶銑予備処理用容器に用いられ
る。
【０００９】本発明の特徴は上記不定形耐火物にアルミ
ニウムなどの金属粉末ではなく特定の炭化物、それもア
ルミニウムシリコンカ−バイドの形態で添加することに
ある。本発明において使用するアルミニウムシリコンカ
−バイドは、Ａｌ4ＳｉＣ4を主成分とする炭化アルミニ
ウムと炭化シリコンとの複合炭化物であり、その製造方
法については特に限定されない。一例として、金属アル
ミニウム粉末と金属シリコン粉末および黒鉛粉末あるい
は無定形炭素粉末の混合物または成形物をアルゴンある
いは一酸化炭素気流中で1500℃以上に加熱することによ
って製造することができる。
ニウムなどの金属粉末ではなく特定の炭化物、それもア
ルミニウムシリコンカ−バイドの形態で添加することに
ある。本発明において使用するアルミニウムシリコンカ
−バイドは、Ａｌ4ＳｉＣ4を主成分とする炭化アルミニ
ウムと炭化シリコンとの複合炭化物であり、その製造方
法については特に限定されない。一例として、金属アル
ミニウム粉末と金属シリコン粉末および黒鉛粉末あるい
は無定形炭素粉末の混合物または成形物をアルゴンある
いは一酸化炭素気流中で1500℃以上に加熱することによ
って製造することができる。
【００１０】本発明におけるアルミニウムシリコンカ−
バイドの使用量は不定形耐火物中の０．５〜１７重量％
とする。この添加量が１７重量％を越えると耐食性が低
下するようになり、０．５重量部未満では添加効果が発
揮されずいずれも好ましくない。また、使用するアルミ
ニウムシリコンカ−バイドは後に述べるように粒度が大
きくても空隙を生ずることはないので、粒の荒いものか
ら細かいものまで幅広く使用できるが、分散性などの点
を考慮すると粒度は細かいほどよい。通常では１２５μ
ｍ以下を用いるが、好ましくは７５μｍ以下とするのが
よい。
バイドの使用量は不定形耐火物中の０．５〜１７重量％
とする。この添加量が１７重量％を越えると耐食性が低
下するようになり、０．５重量部未満では添加効果が発
揮されずいずれも好ましくない。また、使用するアルミ
ニウムシリコンカ−バイドは後に述べるように粒度が大
きくても空隙を生ずることはないので、粒の荒いものか
ら細かいものまで幅広く使用できるが、分散性などの点
を考慮すると粒度は細かいほどよい。通常では１２５μ
ｍ以下を用いるが、好ましくは７５μｍ以下とするのが
よい。
【００１１】本発明に係わる不定耐火物を製造するに
は、粒度調整した耐火材料と上記アルミニウムシリコン
カ−バイドに対して、使用目的に応じて、各種リン酸
塩、アルミナセメントなどの無機系結合剤やタ−ル、ピ
ッチやフェノ−ル樹脂などの有機系結合剤を加える。さ
らに、必要に応じ分散剤、可塑剤、硬化調整剤、減水
剤、溶媒など常用の添加剤を添加して調製する。
は、粒度調整した耐火材料と上記アルミニウムシリコン
カ−バイドに対して、使用目的に応じて、各種リン酸
塩、アルミナセメントなどの無機系結合剤やタ−ル、ピ
ッチやフェノ−ル樹脂などの有機系結合剤を加える。さ
らに、必要に応じ分散剤、可塑剤、硬化調整剤、減水
剤、溶媒など常用の添加剤を添加して調製する。
【００１２】
【作用】最近は不定形耐火物においても定形耐火物と同
様に、スラグとの濡れ性を考慮して黒鉛やピツチのよう
な炭素質の材料が使用されるが、不定形耐火物は定形耐
火物より気孔率が高いためより酸化されやすい。この酸
化を防止するために定形耐火物においてはアルミニウム
のような金属粉を使用するのである。しかし、アルミニ
ウム金属が水と接触すると反応して水酸化アルミニウム
となり、もはや酸化防止の作用はなくなるだけでなく、
不定形耐火物の乾燥時に爆裂などの危険もある。しか
し、本発明で使用するアルミニウムシリコンカ−バイド
はアルミニウム金属やその炭化物である炭化アルミニウ
ムと異なり、水とは全く反応しないので、水を使用する
不定形耐火物にも安心して使用でき、定形耐火物におけ
る金属粉と同等以上の効果を発揮するのである。
様に、スラグとの濡れ性を考慮して黒鉛やピツチのよう
な炭素質の材料が使用されるが、不定形耐火物は定形耐
火物より気孔率が高いためより酸化されやすい。この酸
化を防止するために定形耐火物においてはアルミニウム
のような金属粉を使用するのである。しかし、アルミニ
ウム金属が水と接触すると反応して水酸化アルミニウム
となり、もはや酸化防止の作用はなくなるだけでなく、
不定形耐火物の乾燥時に爆裂などの危険もある。しか
し、本発明で使用するアルミニウムシリコンカ−バイド
はアルミニウム金属やその炭化物である炭化アルミニウ
ムと異なり、水とは全く反応しないので、水を使用する
不定形耐火物にも安心して使用でき、定形耐火物におけ
る金属粉と同等以上の効果を発揮するのである。
【００１３】炭素質材料を含む耐火物中は、そこに含ま
れる酸素と炭素質材料とが反応して生成した一酸化炭素
ガスの雰囲気下にある。そこでアルミニウムシリコンカ
−バイドは一酸化炭素ガスと接触すると次の式のように
反応する。 Ａｌ4ＳｉＣ4(s) → ４Ａｌ(g)＋ ＳｉＣ(s)＋ ３Ｃ(s) （１） ＳｉＣ(s)＋ ＣＯ(g) → ＳｉＯ(g)＋ ２Ｃ(s) （２） まず（１）の反応にによりＡｌがガスとなり揮散し炭化
珪素と炭素を残す。次いで（２）の反応ににより炭化珪
素が一酸化炭素ガスと反応してＳｉＯガスとなりここで
も炭素が生成される。（１）の反応は優先的に起こり、
アルミニウムシリコンカ−バイドが存在している間は生
成した炭化珪素の酸化はない。結局、反応の結果アルミ
ニウムシリコンカ−バイドの存在していた部位はすべて
炭素に置き換わることになる。つまり、アルミニウムシ
リコンカ−バイドはアルミニウム金属と同様にカ−ボン
の酸化防止をすると同時に２次的にカ−ボンを生成し、
耐食性やスラグ浸透防止に役立つのである。
れる酸素と炭素質材料とが反応して生成した一酸化炭素
ガスの雰囲気下にある。そこでアルミニウムシリコンカ
−バイドは一酸化炭素ガスと接触すると次の式のように
反応する。 Ａｌ4ＳｉＣ4(s) → ４Ａｌ(g)＋ ＳｉＣ(s)＋ ３Ｃ(s) （１） ＳｉＣ(s)＋ ＣＯ(g) → ＳｉＯ(g)＋ ２Ｃ(s) （２） まず（１）の反応にによりＡｌがガスとなり揮散し炭化
珪素と炭素を残す。次いで（２）の反応ににより炭化珪
素が一酸化炭素ガスと反応してＳｉＯガスとなりここで
も炭素が生成される。（１）の反応は優先的に起こり、
アルミニウムシリコンカ−バイドが存在している間は生
成した炭化珪素の酸化はない。結局、反応の結果アルミ
ニウムシリコンカ−バイドの存在していた部位はすべて
炭素に置き換わることになる。つまり、アルミニウムシ
リコンカ−バイドはアルミニウム金属と同様にカ−ボン
の酸化防止をすると同時に２次的にカ−ボンを生成し、
耐食性やスラグ浸透防止に役立つのである。
【００１４】ガスとして揮散したＡｌとＳｉＯは拡散し
て主に耐火物表面で一酸化炭素ガスと反応して、 ２Ａｌ(g)＋ ３ＣＯ(g) → Ａｌ2Ｏ3(s)＋ ３Ｃ(s) （３） ＳｉＯ(g)＋ ＣＯ(g) → ＳｉＯ2(s)＋ Ｃ(s) （４） と、Ａｌガスは（３）の反応によりアルミナに、ＳｉＯ
ガスは（４）の反応の結果シリカとなり、いずれも一酸
化炭素ガスを還元して酸化物となり、酸化防止に寄与す
る。加えて、生成したアルミナは耐火材料がマグネシア
の場合には、それと反応しスピネル化する際の体積膨脹
により、施工体の気孔閉塞と組織の緻密化に寄与する。
さらに、同時に生成するシリカ成分はガラス化し、炭素
質材料を被覆することにより酸化防止に役立つ。このよ
うに、アルミニウムシリコンカ−バイドを使用した場合
には、金属アルミニウムを使った場合と異なり、水と反
応することもなく、また、使用途中で炭化アルミニウム
を生成しないので、消化による施工体組織の劣化を引き
起こすこともない。
て主に耐火物表面で一酸化炭素ガスと反応して、 ２Ａｌ(g)＋ ３ＣＯ(g) → Ａｌ2Ｏ3(s)＋ ３Ｃ(s) （３） ＳｉＯ(g)＋ ＣＯ(g) → ＳｉＯ2(s)＋ Ｃ(s) （４） と、Ａｌガスは（３）の反応によりアルミナに、ＳｉＯ
ガスは（４）の反応の結果シリカとなり、いずれも一酸
化炭素ガスを還元して酸化物となり、酸化防止に寄与す
る。加えて、生成したアルミナは耐火材料がマグネシア
の場合には、それと反応しスピネル化する際の体積膨脹
により、施工体の気孔閉塞と組織の緻密化に寄与する。
さらに、同時に生成するシリカ成分はガラス化し、炭素
質材料を被覆することにより酸化防止に役立つ。このよ
うに、アルミニウムシリコンカ−バイドを使用した場合
には、金属アルミニウムを使った場合と異なり、水と反
応することもなく、また、使用途中で炭化アルミニウム
を生成しないので、消化による施工体組織の劣化を引き
起こすこともない。
【００１５】上記のように水和性のないアルミニウムシ
リコンカ−バイドの添加は金属粉末の添加の場合と同様
に炭素質材料の酸化を防止する効果を持つと同時に、組
織の緻密化により耐火物の強度が増し、さらに、耐火物
へのスラグ浸透を阻止するので耐食性も向上する。ま
た、一般には組織の緻密化はれんがの耐スポ−リング性
には悪影響を及ぼすものであるが、金属粉末の添加の場
合には炭化物生成の際の体積膨脹によりれんが内部に応
力が蓄積されるが、すでに炭化物となっているアルミニ
ウムシリコンカ−バイドでは、熱膨張も小さく応力が蓄
積が少ないので、緻密化しても耐スポ−リング性はかえ
って向上する。このように本発明のアルミニウムシリコ
ンカ−バイドの添加は耐酸化性、耐食性、耐スポ−リン
グ性のいずれにも好結果を及ぼすものである。
リコンカ−バイドの添加は金属粉末の添加の場合と同様
に炭素質材料の酸化を防止する効果を持つと同時に、組
織の緻密化により耐火物の強度が増し、さらに、耐火物
へのスラグ浸透を阻止するので耐食性も向上する。ま
た、一般には組織の緻密化はれんがの耐スポ−リング性
には悪影響を及ぼすものであるが、金属粉末の添加の場
合には炭化物生成の際の体積膨脹によりれんが内部に応
力が蓄積されるが、すでに炭化物となっているアルミニ
ウムシリコンカ−バイドでは、熱膨張も小さく応力が蓄
積が少ないので、緻密化しても耐スポ−リング性はかえ
って向上する。このように本発明のアルミニウムシリコ
ンカ−バイドの添加は耐酸化性、耐食性、耐スポ−リン
グ性のいずれにも好結果を及ぼすものである。
【００１６】また、炭素質材料を含有しない不定形耐火
物にアルミニウムシリコンカ−バイドを添加した場合に
おいても、その一部が酸化され耐火物中が一酸化炭素ガ
スの雰囲気となると上記と同様の作用により２次的にカ
−ボンを生成し組織が緻密化し、スラグの浸透を防止し
耐食性の向上となる。この炭素質材料を含有しない不定
形耐火物にアルミニウムシリコンカ−バイドを添加する
場合は比較的多量に使用すると効果が大きい。
物にアルミニウムシリコンカ−バイドを添加した場合に
おいても、その一部が酸化され耐火物中が一酸化炭素ガ
スの雰囲気となると上記と同様の作用により２次的にカ
−ボンを生成し組織が緻密化し、スラグの浸透を防止し
耐食性の向上となる。この炭素質材料を含有しない不定
形耐火物にアルミニウムシリコンカ−バイドを添加する
場合は比較的多量に使用すると効果が大きい。
【００１７】さらに、金属アルミニウムの細かい粒度の
ものは製造の際の安全の点から使用が非常に困難である
が、アルミニウムシリコンカ−バイドの形で添加すれ
ば、粒度を細かくして使用しても安全である。
ものは製造の際の安全の点から使用が非常に困難である
が、アルミニウムシリコンカ−バイドの形で添加すれ
ば、粒度を細かくして使用しても安全である。
【００１８】
流込材（実施例 １〜３、比較例 １、２） 表１に示すような組成のアルミナ・炭化珪素系流込材に
用いた例を示す。耐酸化性は1400℃で３時間空気中で加
熱した後の脱炭面積率で、耐食性はＣ/Ｓ＝１のスラグ
を用いて1500℃、30分間を６サイクル浸食試験後の溶損
量を、耐スポ−リング性は1500℃の溶銑に浸漬する操作
を３回繰り返した後の弾性率を試験前を100とする比で
表した。
用いた例を示す。耐酸化性は1400℃で３時間空気中で加
熱した後の脱炭面積率で、耐食性はＣ/Ｓ＝１のスラグ
を用いて1500℃、30分間を６サイクル浸食試験後の溶損
量を、耐スポ−リング性は1500℃の溶銑に浸漬する操作
を３回繰り返した後の弾性率を試験前を100とする比で
表した。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１の結果から明らかなようにアルミニウ
ムシリコンカ−バイドを添加することにより耐酸化性は
格段の向上を示している。この耐酸化性の向上により炭
素質材料の酸化が抑えられるため耐食性もよくなってい
る。また、耐スポ−リング性の向上はアルミニウムシリ
コンカ−バイドにより２次的に生成したカ−ボンの寄与
によるものと考えられる。水を使用する流込材には金属
粉末は水和するため使用出来なかったが、アルミニウム
シリコンカ−バイドであればその心配なく使用すること
が可能である。また、炭素質材料を含まない材料におい
ても（実施例四と比較例２）、アルミニウムシリコンカ
−バイドにより２次的に生成したカ−ボンによる効果が
認められる。
ムシリコンカ−バイドを添加することにより耐酸化性は
格段の向上を示している。この耐酸化性の向上により炭
素質材料の酸化が抑えられるため耐食性もよくなってい
る。また、耐スポ−リング性の向上はアルミニウムシリ
コンカ−バイドにより２次的に生成したカ−ボンの寄与
によるものと考えられる。水を使用する流込材には金属
粉末は水和するため使用出来なかったが、アルミニウム
シリコンカ−バイドであればその心配なく使用すること
が可能である。また、炭素質材料を含まない材料におい
ても（実施例四と比較例２）、アルミニウムシリコンカ
−バイドにより２次的に生成したカ−ボンによる効果が
認められる。
【００２１】吹付材（実施例 ５〜７、比較例 ３〜
５）、焼付材（実施例 ８〜10、比較例６）、ラミング
材（実施例 11、12、比較例 ７、８） 表２および表３に転炉用マグネシア系吹付材、同じく転
炉用のマグネシア系焼付材、混銑車用アルミナ・炭化珪
素・カ−ボン系ラミング材の例を示す。表２および表３
の施工法の「吹」は吹付材、「焼」は焼付材、「ラ」は
ラミング材を示す。なお、表２および表３の造粒粒子は
アルミナ75重量％、炭化珪素15重量％、黒鉛10重量％の
組成のものを造粒したものである。
５）、焼付材（実施例 ８〜10、比較例６）、ラミング
材（実施例 11、12、比較例 ７、８） 表２および表３に転炉用マグネシア系吹付材、同じく転
炉用のマグネシア系焼付材、混銑車用アルミナ・炭化珪
素・カ−ボン系ラミング材の例を示す。表２および表３
の施工法の「吹」は吹付材、「焼」は焼付材、「ラ」は
ラミング材を示す。なお、表２および表３の造粒粒子は
アルミナ75重量％、炭化珪素15重量％、黒鉛10重量％の
組成のものを造粒したものである。
【００２２】表２および表３において、耐食性は吹付材
と焼付材にではＣ/Ｓ＝3.4の転炉スラグを用いて1650
℃、５時間、ラミング材においてはＣ/Ｓ＝１のスラグ
で1500℃、４時間の浸食試験後の溶損量を示した。吹付
材における付着率は約1000℃の補修面に水を用いる通常
の吹付けを行った際の付着率和を、ラミング材における
剥落までの回数は室温と1400℃の間の熱履歴を加えて施
工体が母材から剥落するまでの回数で示した。
と焼付材にではＣ/Ｓ＝3.4の転炉スラグを用いて1650
℃、５時間、ラミング材においてはＣ/Ｓ＝１のスラグ
で1500℃、４時間の浸食試験後の溶損量を示した。吹付
材における付着率は約1000℃の補修面に水を用いる通常
の吹付けを行った際の付着率和を、ラミング材における
剥落までの回数は室温と1400℃の間の熱履歴を加えて施
工体が母材から剥落するまでの回数で示した。
【００２３】
【表２】
【００２４】
【表３】
【００２５】これらの不定形耐火物においてもアルミニ
ウムシリコンカ−バイドの添加により耐食性はかなりの
向上を示している。これも組織の緻密化と２次的に生成
したカ−ボンの寄与が大きいものと思われる。吹付材に
おいてはアルミニウムシリコンカ−バイドの添加による
付着への悪影響は見られない。かえって金属アルミニウ
ムの添加の悪影響が見られる（比較例５）。その結果、
炭素質材料の有無や結合剤の種類によらず高耐用を示し
ている。焼付材やラミング材に添加しても組織の緻密化
と２次的に生成したカ−ボンの寄与が耐食性に現れてい
る。
ウムシリコンカ−バイドの添加により耐食性はかなりの
向上を示している。これも組織の緻密化と２次的に生成
したカ−ボンの寄与が大きいものと思われる。吹付材に
おいてはアルミニウムシリコンカ−バイドの添加による
付着への悪影響は見られない。かえって金属アルミニウ
ムの添加の悪影響が見られる（比較例５）。その結果、
炭素質材料の有無や結合剤の種類によらず高耐用を示し
ている。焼付材やラミング材に添加しても組織の緻密化
と２次的に生成したカ−ボンの寄与が耐食性に現れてい
る。
【００２６】
【発明の効果】本発明の不定形耐火物におけるアルミニ
ウムシリコンカ−バイドの添加により施工体は緻密化
し、さらに酸化されやすい材料の酸化を防止することに
よりスラグ浸透を阻止による耐食性の向上に寄与する。
さらに、組織が緻密化しても耐スポ−リング性にもよい
影響を及ぼすものである。
ウムシリコンカ−バイドの添加により施工体は緻密化
し、さらに酸化されやすい材料の酸化を防止することに
よりスラグ浸透を阻止による耐食性の向上に寄与する。
さらに、組織が緻密化しても耐スポ−リング性にもよい
影響を及ぼすものである。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】
【表３】
Claims (1)
- 【請求項１】 不定形耐火物中にアルミニウムシリコン
カ−バイドを０．５〜１７重量％を含有することを特徴
とするアルミニウムシリコンカ−バイドを含む不定形耐
火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6333324A JPH08169771A (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | アルミニウムシリコンカ−バイドを含む不定形耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6333324A JPH08169771A (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | アルミニウムシリコンカ−バイドを含む不定形耐火物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08169771A true JPH08169771A (ja) | 1996-07-02 |
Family
ID=18264841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6333324A Pending JPH08169771A (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | アルミニウムシリコンカ−バイドを含む不定形耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08169771A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113526960A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-22 | 宁波东联密封件有限公司 | 一种碳化硅陶瓷及其热等静压烧结工艺 |
| CN113646110A (zh) * | 2019-03-29 | 2021-11-12 | 东京窑业株式会社 | 滑动喷嘴用板的制造方法 |
-
1994
- 1994-12-15 JP JP6333324A patent/JPH08169771A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113646110A (zh) * | 2019-03-29 | 2021-11-12 | 东京窑业株式会社 | 滑动喷嘴用板的制造方法 |
| CN113526960A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-22 | 宁波东联密封件有限公司 | 一种碳化硅陶瓷及其热等静压烧结工艺 |
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