JPH08165820A - 免震装置 - Google Patents
免震装置Info
- Publication number
- JPH08165820A JPH08165820A JP33215594A JP33215594A JPH08165820A JP H08165820 A JPH08165820 A JP H08165820A JP 33215594 A JP33215594 A JP 33215594A JP 33215594 A JP33215594 A JP 33215594A JP H08165820 A JPH08165820 A JP H08165820A
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- Japan
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- laminated body
- seismic isolation
- plate
- rubber plate
- isolation device
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 積層ゴム板の形状比を犠牲にすることなく面
圧を高め、免震性能を向上させる。 【構成】 ゴム板１１と薄鉄板５とを交互に積層してな
る積層体６により地震周期を長周期化し、積層体６の中
心に配置したゴム、鉛等の芯材により水平方向の振動エ
ネルギーを吸収するようにした免震装置において、前記
積層体６を構成するゴム板１１を、多数の貫通孔１０を
有する多孔板から形成し、ゴム板１１の実質的な断面積
を縮小して面圧を高める。
圧を高め、免震性能を向上させる。 【構成】 ゴム板１１と薄鉄板５とを交互に積層してな
る積層体６により地震周期を長周期化し、積層体６の中
心に配置したゴム、鉛等の芯材により水平方向の振動エ
ネルギーを吸収するようにした免震装置において、前記
積層体６を構成するゴム板１１を、多数の貫通孔１０を
有する多孔板から形成し、ゴム板１１の実質的な断面積
を縮小して面圧を高める。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、地震による揺れから建
物を保護するための免震装置に係り、特に建物と地盤と
の間、または建物の中間に介在して建物に伝わる揺れを
抑える免震装置に関する。
物を保護するための免震装置に係り、特に建物と地盤と
の間、または建物の中間に介在して建物に伝わる揺れを
抑える免震装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の免震装置は、例えば図６
に符号１にて示すように、地盤２と建物３のとの間に建
物３の支柱３ａ下に位置して配置され、建物３の全体の
荷重を受けるようになっている。免震装置１は、一例と
して図７および８に示すように、円形のゴム板４と薄鉄
板５とを交互に積層してなる積層体６と、この積層体６
の上下面に接合一体化されたフランジプレート７，７
と、積層体６の中心孔６ａに圧入された芯材８と、積層
体６の外周を被覆する被覆材９とからなっており、フラ
ンジプレート７に開けた貫通孔７ａを通した締結部材
（図示略）により地盤２と建物３ととの双方に対して位
置固定されるようになっている。なお、ゴム板４は、通
常、薄鉄板５に加硫接着されている。また、芯材８とし
ては、鉛または硬質ゴムが選択されている。
に符号１にて示すように、地盤２と建物３のとの間に建
物３の支柱３ａ下に位置して配置され、建物３の全体の
荷重を受けるようになっている。免震装置１は、一例と
して図７および８に示すように、円形のゴム板４と薄鉄
板５とを交互に積層してなる積層体６と、この積層体６
の上下面に接合一体化されたフランジプレート７，７
と、積層体６の中心孔６ａに圧入された芯材８と、積層
体６の外周を被覆する被覆材９とからなっており、フラ
ンジプレート７に開けた貫通孔７ａを通した締結部材
（図示略）により地盤２と建物３ととの双方に対して位
置固定されるようになっている。なお、ゴム板４は、通
常、薄鉄板５に加硫接着されている。また、芯材８とし
ては、鉛または硬質ゴムが選択されている。
【０００３】このような免震装置１においては、積層体
６が地震周期を長周期化して建物２に伝える役割をなす
と共に、芯材８が水平方向の振動エネルギーを吸収する
ダンパーとして機能し、建物３の揺れは著しく抑えられ
るようになる。なお、免震装置としては、上記積層体６
の中心孔６ａへの芯材８の圧入を省略して、該中心孔６
ａを単に中空部として開放したもの、あるいは芯材８は
もとより中心孔６ａも省略して中実断面としたものなど
がある。
６が地震周期を長周期化して建物２に伝える役割をなす
と共に、芯材８が水平方向の振動エネルギーを吸収する
ダンパーとして機能し、建物３の揺れは著しく抑えられ
るようになる。なお、免震装置としては、上記積層体６
の中心孔６ａへの芯材８の圧入を省略して、該中心孔６
ａを単に中空部として開放したもの、あるいは芯材８は
もとより中心孔６ａも省略して中実断面としたものなど
がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した免
震装置における免震性能は、ゴム板４にかかる面圧に依
存し、面圧が大きくなる程加速度応答が小さくなって、
免震性能が向上する。一方、ゴム板４の面圧は、建物３
の荷重を一定とすれば、ゴム板４の直径Ｄとゴム板４の
総厚さＴとの比（Ｄ／Ｔ）すなわち形状比に依存し、形
状比が小さい程面圧は増大する。したがって、免震性能
を高めるには、形状比をできるだけ小さくすることが望
ましい訳であるが、この形状比をある値以下に小さくす
ると、大変形を起すような地震動を受けた場合に座屈し
てしまう危険がある。そこで、上記した従来の免震装置
１では、形状比を３〜４程度に設定して座屈を防ぐよう
に配慮しており、その分、免震性能の低下が避けられな
いという問題があった。
震装置における免震性能は、ゴム板４にかかる面圧に依
存し、面圧が大きくなる程加速度応答が小さくなって、
免震性能が向上する。一方、ゴム板４の面圧は、建物３
の荷重を一定とすれば、ゴム板４の直径Ｄとゴム板４の
総厚さＴとの比（Ｄ／Ｔ）すなわち形状比に依存し、形
状比が小さい程面圧は増大する。したがって、免震性能
を高めるには、形状比をできるだけ小さくすることが望
ましい訳であるが、この形状比をある値以下に小さくす
ると、大変形を起すような地震動を受けた場合に座屈し
てしまう危険がある。そこで、上記した従来の免震装置
１では、形状比を３〜４程度に設定して座屈を防ぐよう
に配慮しており、その分、免震性能の低下が避けられな
いという問題があった。
【０００５】本発明は、上記従来の問題点を解決するた
めになされたもので、その課題とするところは、形状比
を犠牲にすることなく面圧を高めることを可能にし、も
って免震性能の向上に大きく寄与することにある。
めになされたもので、その課題とするところは、形状比
を犠牲にすることなく面圧を高めることを可能にし、も
って免震性能の向上に大きく寄与することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、ゴム板と薄鉄板とを交互に積層してなる
積層体を備えた免震装置において、前記積層体のゴム板
に複数の空所を設けるように構成したことを特徴とす
る。
め、本発明は、ゴム板と薄鉄板とを交互に積層してなる
積層体を備えた免震装置において、前記積層体のゴム板
に複数の空所を設けるように構成したことを特徴とす
る。
【０００７】本発明において、上記ゴム板は、多数の孔
を有する多孔板から、あるいは多重リングから形成する
ことができる。多孔板から形成した場合は、その孔が上
記空所として用いられ、多重リングから形成した場合
は、そのリング間の隙が上記空所として用いられる。
を有する多孔板から、あるいは多重リングから形成する
ことができる。多孔板から形成した場合は、その孔が上
記空所として用いられ、多重リングから形成した場合
は、そのリング間の隙が上記空所として用いられる。
【０００８】
【作用】上記のように構成した免震装置においては、ゴ
ム板に空所を設けたことによりその実質的な断面積が縮
小し、形状比を小さくしなくても面圧が増大する。
ム板に空所を設けたことによりその実質的な断面積が縮
小し、形状比を小さくしなくても面圧が増大する。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基いて説
明する。
明する。
【００１０】図１および２は、本発明にかゝる免震装置
の一実施例を示したものである。なお、全体的な構造は
前出図７および８に示したものと同一であるので、こゝ
では同一部分に同一符号を付し、その説明は省略する。
本実施例において、積層体６を構成する薄鉄板５は、従
来（図７）と全く同じものが用いられ、一方、積層体６
を構成するゴム板としては、多数の貫通孔（空所）１０
を有する多孔板１１が用いられている。多孔板（ゴム
板）１１は、座屈を起さない形状比（Ｄ／Ｔ）３〜４と
なるように、その直径Ｄと総厚さＴとが設定されてい
る。また、この多孔板１１に設ける貫通孔１０の大きさ
や数（すなわち開口率）は、所定の面圧が得られるよう
に建物３の荷重に応じて設定される。一例として、最大
面圧が４９００〜１１７７０ｋＰａ（５０〜１２０kgf/
cm2 ）、好ましくは６８６０〜９８００ｋＰａ（７０〜
１００kgf/cm2 ）となるように多孔板１１の開口率が設
定される。さらに、この貫通孔１０は、多孔板１１の中
心の周りに規則的に配列するのが望ましい。なお、ゴム
板（多孔板）１１としては、例えばシリコンゴム、天然
ゴム、高減衰ゴム等が用いられる。
の一実施例を示したものである。なお、全体的な構造は
前出図７および８に示したものと同一であるので、こゝ
では同一部分に同一符号を付し、その説明は省略する。
本実施例において、積層体６を構成する薄鉄板５は、従
来（図７）と全く同じものが用いられ、一方、積層体６
を構成するゴム板としては、多数の貫通孔（空所）１０
を有する多孔板１１が用いられている。多孔板（ゴム
板）１１は、座屈を起さない形状比（Ｄ／Ｔ）３〜４と
なるように、その直径Ｄと総厚さＴとが設定されてい
る。また、この多孔板１１に設ける貫通孔１０の大きさ
や数（すなわち開口率）は、所定の面圧が得られるよう
に建物３の荷重に応じて設定される。一例として、最大
面圧が４９００〜１１７７０ｋＰａ（５０〜１２０kgf/
cm2 ）、好ましくは６８６０〜９８００ｋＰａ（７０〜
１００kgf/cm2 ）となるように多孔板１１の開口率が設
定される。さらに、この貫通孔１０は、多孔板１１の中
心の周りに規則的に配列するのが望ましい。なお、ゴム
板（多孔板）１１としては、例えばシリコンゴム、天然
ゴム、高減衰ゴム等が用いられる。
【００１１】上記のように構成した免震装置において
は、ゴム板として多孔板１１を用いているので、ゴム板
の実質的な断面積が縮小し、従来と同じ形状比（Ｄ／
Ｔ）３〜４としても大きな面圧を確保でき、したがって
免震性能は向上する。因みに、ゴム板の外径Ｄ＝６００
mm、総厚さＴ＝２００mm、形状比Ｄ／Ｔ＝３として、従
来のゴム板４（図８）を用いた積層体６および本実施例
の多孔板１１（開口率５５％）を用いた積層体６につい
て、荷重１００トン下でのゴム板にかかる面圧を計算す
ると、従来の積層体で約３７３０ｋＰａ（３８kgf/cm
2 ）であるのに対し、本実施例にかゝる積層体で約６８
６０ｋＰａ（７０kgf/cm2 ）となり、両者の間には、ゴ
ム板にかかる面圧に大きな差異が認められることが明ら
かである。
は、ゴム板として多孔板１１を用いているので、ゴム板
の実質的な断面積が縮小し、従来と同じ形状比（Ｄ／
Ｔ）３〜４としても大きな面圧を確保でき、したがって
免震性能は向上する。因みに、ゴム板の外径Ｄ＝６００
mm、総厚さＴ＝２００mm、形状比Ｄ／Ｔ＝３として、従
来のゴム板４（図８）を用いた積層体６および本実施例
の多孔板１１（開口率５５％）を用いた積層体６につい
て、荷重１００トン下でのゴム板にかかる面圧を計算す
ると、従来の積層体で約３７３０ｋＰａ（３８kgf/cm
2 ）であるのに対し、本実施例にかゝる積層体で約６８
６０ｋＰａ（７０kgf/cm2 ）となり、両者の間には、ゴ
ム板にかかる面圧に大きな差異が認められることが明ら
かである。
【００１２】図３は、本発明にかゝる免震装置の他の実
施例を示したものである。本実施例の特徴とするところ
は、積層体６を構成するゴム板として多重リング１２を
用いた点にある。この多重リング１２は、直径の異なる
複数（こゝでは３つ）のリング体１３ａ，１３ｂ，１３
ｃを同心に多重に配置し、各リング体１３ａ，１３ｂ，
１３ｃの相互間を連結片１４で連結してなっている。こ
の場合、最も内側のリング体１３ｃの内側は、芯材８を
配置する中心孔６ａ（図８）として利用する。ゴム板を
このように構成することにより、各リング体１３ａ，１
３ｂ，１３ｃの間の隙（空所）１５が、上記実施例にお
ける貫通孔１０と同様にゴム板の実質的な断面積を縮小
し、したがって、上記実施例と同様に形状比を犠牲にす
ることなく面圧を増大させることができるようになる。
施例を示したものである。本実施例の特徴とするところ
は、積層体６を構成するゴム板として多重リング１２を
用いた点にある。この多重リング１２は、直径の異なる
複数（こゝでは３つ）のリング体１３ａ，１３ｂ，１３
ｃを同心に多重に配置し、各リング体１３ａ，１３ｂ，
１３ｃの相互間を連結片１４で連結してなっている。こ
の場合、最も内側のリング体１３ｃの内側は、芯材８を
配置する中心孔６ａ（図８）として利用する。ゴム板を
このように構成することにより、各リング体１３ａ，１
３ｂ，１３ｃの間の隙（空所）１５が、上記実施例にお
ける貫通孔１０と同様にゴム板の実質的な断面積を縮小
し、したがって、上記実施例と同様に形状比を犠牲にす
ることなく面圧を増大させることができるようになる。
【００１３】なお、積層体６を構成するゴム板としての
多孔板１１および多重リング１２の外形状は任意であ
り、例えば図４または５に示すように矩形状としても良
いものである。また、多孔板１１を用いる場合は、その
貫通孔１０の大きさは必ずしも同一にする必要はなく、
大きさの異なる貫通孔を配列しても良い。また、この多
孔板１１の貫通孔は、外周に沿って切欠状に設けても良
いものである。また、多重リング１２を用いる場合は、
リング体の数あるいは各リング体の幅は任意である。ま
た、本発明は中央に多孔板を、外周にリング体を配置す
るというように、多孔板とリング体とを組合せた構成と
することもできる。さらに、本発明は、芯材８を省略し
て中心孔６ａのみを残したもの、あるいは芯材８と中心
孔６ａの双方を省略したものも対象とし得る。
多孔板１１および多重リング１２の外形状は任意であ
り、例えば図４または５に示すように矩形状としても良
いものである。また、多孔板１１を用いる場合は、その
貫通孔１０の大きさは必ずしも同一にする必要はなく、
大きさの異なる貫通孔を配列しても良い。また、この多
孔板１１の貫通孔は、外周に沿って切欠状に設けても良
いものである。また、多重リング１２を用いる場合は、
リング体の数あるいは各リング体の幅は任意である。ま
た、本発明は中央に多孔板を、外周にリング体を配置す
るというように、多孔板とリング体とを組合せた構成と
することもできる。さらに、本発明は、芯材８を省略し
て中心孔６ａのみを残したもの、あるいは芯材８と中心
孔６ａの双方を省略したものも対象とし得る。
【００１４】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
かゝる免震装置によれば、ゴム板に空所を設けてその実
質的な断面積を縮小するようにしたので、ゴム板の形状
比を小さくすることなく面圧を増大することができ、免
震性能の大幅な向上はもとより、耐久信頼性の大幅な向
上を達成できる。また、積層体を構成する薄鉄板には中
心孔を除いて空所を設けないので、その強度が低下する
ことがないばかりか、その製作が困難になることもな
く、総じて利用価値は大なるものがある。
かゝる免震装置によれば、ゴム板に空所を設けてその実
質的な断面積を縮小するようにしたので、ゴム板の形状
比を小さくすることなく面圧を増大することができ、免
震性能の大幅な向上はもとより、耐久信頼性の大幅な向
上を達成できる。また、積層体を構成する薄鉄板には中
心孔を除いて空所を設けないので、その強度が低下する
ことがないばかりか、その製作が困難になることもな
く、総じて利用価値は大なるものがある。
【図１】本発明にかゝる免震装置を構成する積層体の構
造を示す断面図である。
造を示す断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視線に沿う断面図である。
【図３】本免震装置で用いる積層体の、他の構造を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】本免震装置で用いる積層体の、さらに他の構造
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図５】本免震装置で用いる積層体の、さらに他の構造
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図６】免震装置の設置態様を示す模式図である。
【図７】従来の免震装置の構造を一部開放として示す斜
視図である。
視図である。
【図６】従来の免震装置で用いる積層体の構造を示す断
面図である。
面図である。
５ 薄鉄板 ６ 積層体 ７ フランジプレート ８ 芯材 １０ 貫通孔（空所） １１ 多孔板（ゴム板） １２ 多重リング（ゴム板） １５ 隙（空所）
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年３月２３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかゝる免震装置を構成する積層体の構
造を示す断面図である
造を示す断面図である
【図２】図１のＡ−Ａ矢視線に沿う断面図である。
【図３】本免震装置で用いる積層体の、他の構造を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】本免震装置で用いる積層体の、さらに他の構造
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図５】本免震装置で用いる積層体の、さらに他の構造
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図６】免震装置の設置態様を示す模式図である。
【図７】従来の免震装置の構造を一部開放として示す斜
視図である。
視図である。
【図８】 従来の免震装置で用いる積層体の構造を示す断
面図である。
面図である。
【符号の説明】 ５ 薄鉄板 ６ 積層体 ７ フランジプレート ８ 芯材 １０ 貫通孔（空所） １１ 多孔板（ゴム板） １２ 多重リング（ゴム板） １５ 隙（空所）
Claims (3)
- 【請求項１】 ゴム板と薄鉄板とを交互に積層してなる
積層体を備えた免震装置において、前記積層体のゴム板
に複数の空所を設けたことを特徴とする免震装置。 - 【請求項２】 ゴム板が多数の孔を有する多孔板からな
り、空所が前記孔により与えられることを特徴とする請
求項１に記載の免震装置。 - 【請求項３】 ゴム板が多重リングからなり、空所が前
記リング間の隙により与えられることを特徴とする請求
項１に記載の免震装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33215594A JPH08165820A (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | 免震装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33215594A JPH08165820A (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | 免震装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08165820A true JPH08165820A (ja) | 1996-06-25 |
Family
ID=18251772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33215594A Pending JPH08165820A (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | 免震装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08165820A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006189078A (ja) * | 2005-01-05 | 2006-07-20 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 積層ゴム支承体 |
| JP2016080051A (ja) * | 2014-10-15 | 2016-05-16 | オイレス工業株式会社 | 免震支持装置 |
-
1994
- 1994-12-12 JP JP33215594A patent/JPH08165820A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006189078A (ja) * | 2005-01-05 | 2006-07-20 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 積層ゴム支承体 |
| JP4631438B2 (ja) * | 2005-01-05 | 2011-02-16 | 横浜ゴム株式会社 | 積層ゴム支承体 |
| JP2016080051A (ja) * | 2014-10-15 | 2016-05-16 | オイレス工業株式会社 | 免震支持装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040317 |