JPH08163877A - 電力変換装置およびその製造方法 - Google Patents
電力変換装置およびその製造方法Info
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- JPH08163877A JPH08163877A JP6300562A JP30056294A JPH08163877A JP H08163877 A JPH08163877 A JP H08163877A JP 6300562 A JP6300562 A JP 6300562A JP 30056294 A JP30056294 A JP 30056294A JP H08163877 A JPH08163877 A JP H08163877A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 装置全体の小型化および軽量化を図ること。
【構成】 ケース部材６は、熱伝導性に優れた金属製
で、取付け部材９と一体に鋳造または鍛造により形成さ
れて、平坦な設置面６ａにスイッチングモジュール３が
設置される。放熱器７は、ケース部材６と同様に熱伝導
性に優れた金属製で、押し出し加工または切削により形
成されて、放熱用リブ７０が一定の間隔を置いて複数設
けられている。この放熱器７は、ケース部材６の設置面
６ａと反対側で取付け部材９の内側に配されて、ろう付
け等によりケース部材６の外壁面６ｂに熱的に良好に接
合されている。なお、放熱器７は、各放熱用リブ７０間
に形成される溝状の冷却通路７１が、取付け部材９に固
定されたパイプに連通されて、各冷却通路７１を冷却媒
体が流通できるように配置されている。
で、取付け部材９と一体に鋳造または鍛造により形成さ
れて、平坦な設置面６ａにスイッチングモジュール３が
設置される。放熱器７は、ケース部材６と同様に熱伝導
性に優れた金属製で、押し出し加工または切削により形
成されて、放熱用リブ７０が一定の間隔を置いて複数設
けられている。この放熱器７は、ケース部材６の設置面
６ａと反対側で取付け部材９の内側に配されて、ろう付
け等によりケース部材６の外壁面６ｂに熱的に良好に接
合されている。なお、放熱器７は、各放熱用リブ７０間
に形成される溝状の冷却通路７１が、取付け部材９に固
定されたパイプに連通されて、各冷却通路７１を冷却媒
体が流通できるように配置されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発熱素子の熱を放出す
る放熱器を備えた電力変換装置およびその製造方法に関
する。
る放熱器を備えた電力変換装置およびその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、電動機等の制御装置として用
いられる直流チョッパ装置や、直流−交流変換装置（イ
ンバータ装置）等は、その作動時に多大な発熱を伴うこ
とから冷却器を必要とする。この冷却器は、発熱部品を
搭載するケース部材と、このケース部材の背面（発熱部
品を搭載する面と反対側）に設けられた放熱用の複数の
リブとから成り、鋳造成形によってケース部材と複数の
リブとが一体に設けられている。
いられる直流チョッパ装置や、直流−交流変換装置（イ
ンバータ装置）等は、その作動時に多大な発熱を伴うこ
とから冷却器を必要とする。この冷却器は、発熱部品を
搭載するケース部材と、このケース部材の背面（発熱部
品を搭載する面と反対側）に設けられた放熱用の複数の
リブとから成り、鋳造成形によってケース部材と複数の
リブとが一体に設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の冷却器において
冷却効率を高めるためには、リブ間隔を小さくして放熱
面積を大きくすることが考えられる。しかし、ケース部
材とリブとが一体に成形される鋳造品では、製造の制約
条件からリブ間隔を小さくすることが困難である。従っ
て、所要の冷却能力を得るために、冷却器を小型化する
ことが難しいことから、装置全体の小型化および軽量化
ができないという問題が生じる。本発明は、上記事情に
基づいて成されたもので、その目的は、装置全体の小型
化および軽量化を図った電力変換装置およびその製造方
法の提供にある。
冷却効率を高めるためには、リブ間隔を小さくして放熱
面積を大きくすることが考えられる。しかし、ケース部
材とリブとが一体に成形される鋳造品では、製造の制約
条件からリブ間隔を小さくすることが困難である。従っ
て、所要の冷却能力を得るために、冷却器を小型化する
ことが難しいことから、装置全体の小型化および軽量化
ができないという問題が生じる。本発明は、上記事情に
基づいて成されたもので、その目的は、装置全体の小型
化および軽量化を図った電力変換装置およびその製造方
法の提供にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、以下の構成を採用する。請求項１では、
通電を受けて発熱する発熱素子と、内壁面に前記発熱素
子が配設されるケース部材と、このケース部材と別体
で、前記ケース部材の前記内壁面と反対側の外壁面に接
触して設けられ、前記ケース部材の壁面を介して伝達さ
れる前記発熱素子の熱を放出する放熱器と、この放熱器
と別体で前記放熱器の周りに設けられた取付け部材とを
備えたことを特徴とする。
成するために、以下の構成を採用する。請求項１では、
通電を受けて発熱する発熱素子と、内壁面に前記発熱素
子が配設されるケース部材と、このケース部材と別体
で、前記ケース部材の前記内壁面と反対側の外壁面に接
触して設けられ、前記ケース部材の壁面を介して伝達さ
れる前記発熱素子の熱を放出する放熱器と、この放熱器
と別体で前記放熱器の周りに設けられた取付け部材とを
備えたことを特徴とする。
【０００５】請求項２では、請求項１に記載された電力
変換装置において、前記ケース部材と前記取付け部材と
が一体に設けられたことを特徴とする。請求項３では、
請求項１に記載された電力変換装置において、前記放熱
器と前記取付け部材とは、前記放熱器を冷却するための
冷却媒体が流れる冷却通路の一部として構成されたこと
を特徴とする。請求項４では、請求項１または２に記載
された電力変換装置において、前記放熱器は、熱伝導性
に優れる金属製の放熱用フィンを有することを特徴とす
る。
変換装置において、前記ケース部材と前記取付け部材と
が一体に設けられたことを特徴とする。請求項３では、
請求項１に記載された電力変換装置において、前記放熱
器と前記取付け部材とは、前記放熱器を冷却するための
冷却媒体が流れる冷却通路の一部として構成されたこと
を特徴とする。請求項４では、請求項１または２に記載
された電力変換装置において、前記放熱器は、熱伝導性
に優れる金属製の放熱用フィンを有することを特徴とす
る。
【０００６】請求項５では、請求項１または２に記載さ
れた電力変換装置において、前記放熱器は、押し出し加
工あるいは切削により形成された多数の放熱用リブを有
することを特徴とする。請求項６では、請求項１〜５の
何れかに記載された電力変換装置において、前記ケース
部材は、鋳造もしくは鍛造により形成されて、前記放熱
器と熱的に良好に接合されていることを特徴とする。
れた電力変換装置において、前記放熱器は、押し出し加
工あるいは切削により形成された多数の放熱用リブを有
することを特徴とする。請求項６では、請求項１〜５の
何れかに記載された電力変換装置において、前記ケース
部材は、鋳造もしくは鍛造により形成されて、前記放熱
器と熱的に良好に接合されていることを特徴とする。
【０００７】
【作用および発明の効果】請求項１に記載した電力変換
装置は、発熱素子が配設されるケース部材の外壁面に放
熱器が接触して設けられており、ケース部材の壁面を介
して伝達された発熱素子の熱が放熱器より放出される。
この電力変換装置は、放熱器がケース部材と別体を成す
ことから、ケース部材の形成方法に囚われず、放熱器を
押し出し加工あるいは切削等により製造することが可能
となる。
装置は、発熱素子が配設されるケース部材の外壁面に放
熱器が接触して設けられており、ケース部材の壁面を介
して伝達された発熱素子の熱が放熱器より放出される。
この電力変換装置は、放熱器がケース部材と別体を成す
ことから、ケース部材の形成方法に囚われず、放熱器を
押し出し加工あるいは切削等により製造することが可能
となる。
【０００８】請求項４に記載したように、放熱器は、熱
伝導性に優れる金属製の放熱用フィンを有する。従っ
て、放熱用フィンを薄い金属板で形成することにより、
大きな放熱面積を得ることができるため、放熱器の小型
化が可能となる。請求項５に記載したように、放熱器
は、多数の放熱用リブが押し出し加工あるいは切削によ
り形成されている。従って、放熱器を鋳造成形した場合
と比較して、放熱用リブのリブ間隔を小さくして放熱面
積を大きく取ることができる。その結果、放熱器を小型
化して所要の放熱性能を確保することが可能となる。
伝導性に優れる金属製の放熱用フィンを有する。従っ
て、放熱用フィンを薄い金属板で形成することにより、
大きな放熱面積を得ることができるため、放熱器の小型
化が可能となる。請求項５に記載したように、放熱器
は、多数の放熱用リブが押し出し加工あるいは切削によ
り形成されている。従って、放熱器を鋳造成形した場合
と比較して、放熱用リブのリブ間隔を小さくして放熱面
積を大きく取ることができる。その結果、放熱器を小型
化して所要の放熱性能を確保することが可能となる。
【０００９】
【実施例】次に、本発明の電力変換装置の第１実施例を
図１〜４に基づいて説明する。図１は電力変換装置の断
面図である。本実施例の電力変換装置１は電気自動車に
用いられるもので、走行用電動機２の回転数を制御する
インバータ回路（図４参照）、このインバータ回路を構
成する各スイッチングモジュール３、４、５が設置され
るケース部材６、このケース部材６を介して伝わる各ス
イッチングモジュール３〜５の熱を放出する放熱器７、
およびブラケット８への取付け部材９とから成る。
図１〜４に基づいて説明する。図１は電力変換装置の断
面図である。本実施例の電力変換装置１は電気自動車に
用いられるもので、走行用電動機２の回転数を制御する
インバータ回路（図４参照）、このインバータ回路を構
成する各スイッチングモジュール３、４、５が設置され
るケース部材６、このケース部材６を介して伝わる各ス
イッチングモジュール３〜５の熱を放出する放熱器７、
およびブラケット８への取付け部材９とから成る。
【００１０】インバータ回路は、図４に示すように、車
載バッテリ１０を電源として入力する直流を交流に変換
するもので、平滑コンデンサ１１、３相ブリッジに接続
された６個のスイッチング素子３ａ、３ｂ、４ａ、４
ｂ、５ａ、５ｂ（例えばトランジスタ／本発明の発熱素
子）と６個の帰還ダイオード３ｃ、３ｄ、４ｃ、４ｄ、
５ｃ、５ｄ、電流センサ１２、およびコントローラ１３
を備える。
載バッテリ１０を電源として入力する直流を交流に変換
するもので、平滑コンデンサ１１、３相ブリッジに接続
された６個のスイッチング素子３ａ、３ｂ、４ａ、４
ｂ、５ａ、５ｂ（例えばトランジスタ／本発明の発熱素
子）と６個の帰還ダイオード３ｃ、３ｄ、４ｃ、４ｄ、
５ｃ、５ｄ、電流センサ１２、およびコントローラ１３
を備える。
【００１１】スイッチングモジュール３は、２個のスイ
ッチング素子３ａ、３ｂと２個の帰還ダイオード３ｃ、
３ｄより成り、スイッチング素子３ａと帰還ダイオード
３ｃおよびスイッチング素子３ｂと帰還ダイオード３ｄ
は、それぞれ並列に接続されている。他のスイッチング
モジュール４、５についても同様（図４参照）である。
なお、各スイッチングモジュール３〜５には、図２に示
すように、車載バッテリ１０に接続される入力配線板１
４、１５、および電動機２等の負荷に接続される出力配
線板１６、１７、１８が接続されている。
ッチング素子３ａ、３ｂと２個の帰還ダイオード３ｃ、
３ｄより成り、スイッチング素子３ａと帰還ダイオード
３ｃおよびスイッチング素子３ｂと帰還ダイオード３ｄ
は、それぞれ並列に接続されている。他のスイッチング
モジュール４、５についても同様（図４参照）である。
なお、各スイッチングモジュール３〜５には、図２に示
すように、車載バッテリ１０に接続される入力配線板１
４、１５、および電動機２等の負荷に接続される出力配
線板１６、１７、１８が接続されている。
【００１２】電流センサ１２は、負荷である走行用電動
機２に流れる電流を検出して、コントローラ１３へフィ
ードバックする。コントローラ１３は、運転者が操作す
るアクセルペダル（図示しない）に連動したアクセルセ
ンサ１９の指令と、電流センサ１２よりフィードバック
された電流値との比較に基づいて各スイッチング素子３
ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂをオン／オフ制御す
る。
機２に流れる電流を検出して、コントローラ１３へフィ
ードバックする。コントローラ１３は、運転者が操作す
るアクセルペダル（図示しない）に連動したアクセルセ
ンサ１９の指令と、電流センサ１２よりフィードバック
された電流値との比較に基づいて各スイッチング素子３
ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂをオン／オフ制御す
る。
【００１３】ケース部材６は、熱伝導性に優れた金属製
（例えばアルミニウム製）で、取付け部材９と一体に鋳
造または鍛造により形成されている。このケース部材６
は、図２および図３に示すように、各スイッチングモジ
ュール３〜５が並んで設置される平坦な設置面６ａ（本
発明の内壁面）を有し、この設置面６ａの周囲に各スイ
ッチングモジュール３〜５を保護する外周壁６０が立設
されている。
（例えばアルミニウム製）で、取付け部材９と一体に鋳
造または鍛造により形成されている。このケース部材６
は、図２および図３に示すように、各スイッチングモジ
ュール３〜５が並んで設置される平坦な設置面６ａ（本
発明の内壁面）を有し、この設置面６ａの周囲に各スイ
ッチングモジュール３〜５を保護する外周壁６０が立設
されている。
【００１４】取付け部材９は、設置面６ａと反対側の外
壁面６ｂの周囲に設けられて、ビスまたはボルト（図示
しない）によりブラケット８に固定されている。なお、
この取付け部材９は、所定の取付け強度を確保するため
に、その肉厚が外周壁６０より厚く設定されている。ま
た、取付け部材９の長手方向に対向する壁面には、冷却
媒体を流通させる一組のパイプ２０、２１（一方が入
口、他方が出口となる）が固定されている（図３参
照）。
壁面６ｂの周囲に設けられて、ビスまたはボルト（図示
しない）によりブラケット８に固定されている。なお、
この取付け部材９は、所定の取付け強度を確保するため
に、その肉厚が外周壁６０より厚く設定されている。ま
た、取付け部材９の長手方向に対向する壁面には、冷却
媒体を流通させる一組のパイプ２０、２１（一方が入
口、他方が出口となる）が固定されている（図３参
照）。
【００１５】放熱器７は、ケース部材６と同様に熱伝導
性に優れた金属製（例えばアルミニウム製）で、押し出
し加工あるいは切削により形成されて、放熱用リブ７０
が一定の間隔を置いて複数設けられている。この放熱器
７は、図１に示すように、ケース部材６の設置面６ａと
反対側で取付け部材９の内側に配されて、ろう付け、半
田付け、または溶接等により、ケース部材６の外壁面６
ｂに熱的に良好に接合されている。但し、放熱器７は、
各放熱用リブ７０間に形成される溝状の冷却通路７１
が、取付け部材９に固定された一組のパイプ２０、２１
に連通されて、各冷却通路７１を冷却媒体が流通できる
ように配置されている。
性に優れた金属製（例えばアルミニウム製）で、押し出
し加工あるいは切削により形成されて、放熱用リブ７０
が一定の間隔を置いて複数設けられている。この放熱器
７は、図１に示すように、ケース部材６の設置面６ａと
反対側で取付け部材９の内側に配されて、ろう付け、半
田付け、または溶接等により、ケース部材６の外壁面６
ｂに熱的に良好に接合されている。但し、放熱器７は、
各放熱用リブ７０間に形成される溝状の冷却通路７１
が、取付け部材９に固定された一組のパイプ２０、２１
に連通されて、各冷却通路７１を冷却媒体が流通できる
ように配置されている。
【００１６】次に、本実施例の作用を説明する。例え
ば、スイッチングモジュール３（スイッチング素子３
ａ、３ｂ）で発生した熱は、ケース部材６を介して放熱
器７へ伝わり、各放熱用リブ７０の表面より放熱器７の
各冷却通路７１を流れる冷却媒体に伝達される。このよ
うに、スイッチングモジュール３で発生した熱が冷却媒
体に伝達されて熱の移動が行なわれることにより、スイ
ッチングモジュール３の発熱に伴う温度上昇が抑えられ
る。なお、他のスイッチングモジュール４、５において
も同様である。
ば、スイッチングモジュール３（スイッチング素子３
ａ、３ｂ）で発生した熱は、ケース部材６を介して放熱
器７へ伝わり、各放熱用リブ７０の表面より放熱器７の
各冷却通路７１を流れる冷却媒体に伝達される。このよ
うに、スイッチングモジュール３で発生した熱が冷却媒
体に伝達されて熱の移動が行なわれることにより、スイ
ッチングモジュール３の発熱に伴う温度上昇が抑えられ
る。なお、他のスイッチングモジュール４、５において
も同様である。
【００１７】本実施例では、ケース部材６（取付け部材
９を含む）と放熱器７とを別体としたことにより、ケー
ス部材６の方は、要求される形状を鋳造または鍛造によ
り容易に形成することができるとともに、取付け部材９
の強度を確保することができる。一方、放熱器７の方
は、ケース部材６の形成方法（鋳造または鍛造）に囚わ
れず、押し出し加工あるいは切削により形成することが
できるため、放熱用リブ７０のリブ間隔を小さく設定す
ることが可能となる。このため、放熱器７の全体形状を
同一とすれば、リブ間隔を小さくしてリブ本数を多くす
ることにより放熱面積を拡大することができ、その分、
冷却効率を高めることができる。言い換えれば、放熱器
７を小型化しても、所要の（従来と同等の）放熱性能を
達成することができるため、電力変換装置１全体の小型
化および軽量化が可能となる。
９を含む）と放熱器７とを別体としたことにより、ケー
ス部材６の方は、要求される形状を鋳造または鍛造によ
り容易に形成することができるとともに、取付け部材９
の強度を確保することができる。一方、放熱器７の方
は、ケース部材６の形成方法（鋳造または鍛造）に囚わ
れず、押し出し加工あるいは切削により形成することが
できるため、放熱用リブ７０のリブ間隔を小さく設定す
ることが可能となる。このため、放熱器７の全体形状を
同一とすれば、リブ間隔を小さくしてリブ本数を多くす
ることにより放熱面積を拡大することができ、その分、
冷却効率を高めることができる。言い換えれば、放熱器
７を小型化しても、所要の（従来と同等の）放熱性能を
達成することができるため、電力変換装置１全体の小型
化および軽量化が可能となる。
【００１８】次に、本発明の第２実施例を説明する。図
５は第２実施例に係わる電力変換装置１の断面図であ
る。本実施例に示す放熱器７は、枠体７２と放熱用フィ
ン７３とから成る。枠体７２は、例えばアルミニウム等
の熱伝導性に優れた金属製で、中空形状に形成されてい
る。放熱用フィン７３は、熱伝導性に優れた薄い金属板
を波形に折り曲げて形成されたもので、枠体７２の内側
に配設されて、枠体７２の内壁面にろう付け（半田付
け、溶接でも良い）により接合されている。
５は第２実施例に係わる電力変換装置１の断面図であ
る。本実施例に示す放熱器７は、枠体７２と放熱用フィ
ン７３とから成る。枠体７２は、例えばアルミニウム等
の熱伝導性に優れた金属製で、中空形状に形成されてい
る。放熱用フィン７３は、熱伝導性に優れた薄い金属板
を波形に折り曲げて形成されたもので、枠体７２の内側
に配設されて、枠体７２の内壁面にろう付け（半田付
け、溶接でも良い）により接合されている。
【００１９】スイッチングモジュール３〜５で発生した
熱は、ケース部材６より放熱器７の枠体７２へ伝わり、
さらに放熱用フィン７３の表面より放熱用フィン７３に
沿って流れる冷却媒体に伝達される。ここで、放熱器７
の大きさ（体格）を第１実施例と同一とすれば、枠体７
２の内側に薄い金属板で形成された放熱用フィン７３を
配設したことにより、冷却系の圧力損失を増大させるこ
となく、より大きな放熱面積が得られる（第１実施例の
放熱器７と比較して）。その結果、放熱性能（冷却性
能）の向上を図ることができる。
熱は、ケース部材６より放熱器７の枠体７２へ伝わり、
さらに放熱用フィン７３の表面より放熱用フィン７３に
沿って流れる冷却媒体に伝達される。ここで、放熱器７
の大きさ（体格）を第１実施例と同一とすれば、枠体７
２の内側に薄い金属板で形成された放熱用フィン７３を
配設したことにより、冷却系の圧力損失を増大させるこ
となく、より大きな放熱面積が得られる（第１実施例の
放熱器７と比較して）。その結果、放熱性能（冷却性
能）の向上を図ることができる。
【００２０】次に、本発明の第３実施例を説明する。図
６は第３実施例に係わる電力変換装置１の断面図であ
る。本実施例の放熱器７は、ケース部材６の外壁面６ｂ
に接合される外壁７ａに複数の放熱用リブ７０が立設さ
れた形状、即ち、各放熱用リブ７０の一端側のみ外壁７
ａに支持されて、他端側は自由端となっている。また、
取付け部材９は、ケース部材６と別体で形成されて、Ｏ
リング等のシール材２２を介してケース部材６の外壁面
６ｂに液密に固定されている。さらに、この取付け部材
９は、各放熱用リブ７０との間で冷却通路７１を形成す
る底壁９ａを有する。即ち、この取付け部材９は、ブラ
ケット（図示しない）への取付け以外に、放熱器７の外
周壁の一部として構成されている。本実施例によれば、
第１実施例と比較して、ケース部材６および放熱器７の
形状を簡素化できる。
６は第３実施例に係わる電力変換装置１の断面図であ
る。本実施例の放熱器７は、ケース部材６の外壁面６ｂ
に接合される外壁７ａに複数の放熱用リブ７０が立設さ
れた形状、即ち、各放熱用リブ７０の一端側のみ外壁７
ａに支持されて、他端側は自由端となっている。また、
取付け部材９は、ケース部材６と別体で形成されて、Ｏ
リング等のシール材２２を介してケース部材６の外壁面
６ｂに液密に固定されている。さらに、この取付け部材
９は、各放熱用リブ７０との間で冷却通路７１を形成す
る底壁９ａを有する。即ち、この取付け部材９は、ブラ
ケット（図示しない）への取付け以外に、放熱器７の外
周壁の一部として構成されている。本実施例によれば、
第１実施例と比較して、ケース部材６および放熱器７の
形状を簡素化できる。
【００２１】〔変形例〕第１実施例では、ケース部材６
の長手方向に冷却媒体が流通する構成としたが、その流
通方向を限定するものではない。例えば、冷却媒体の導
入口と排出口を共にケース部材６の一端側に設けて、他
端側でＵターンさせる構成としても良い。冷却媒体によ
る冷却方法としては、空冷、液冷のどちらでも良い。即
ち、冷却媒体として、空気および冷却液（水、冷媒）が
考えられる。
の長手方向に冷却媒体が流通する構成としたが、その流
通方向を限定するものではない。例えば、冷却媒体の導
入口と排出口を共にケース部材６の一端側に設けて、他
端側でＵターンさせる構成としても良い。冷却媒体によ
る冷却方法としては、空冷、液冷のどちらでも良い。即
ち、冷却媒体として、空気および冷却液（水、冷媒）が
考えられる。
【図１】第１実施例に係わる電力変換装置の断面図（図
２のＡ−Ａ断面図）である。
２のＡ−Ａ断面図）である。
【図２】電力変換装置の平面図である（第１実施例）。
【図３】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】インバータ回路図である。
【図５】第２実施例に係わる電力変換装置の断面図であ
る。
る。
【図６】第３実施例に係わる電力変換装置の断面図であ
る。
る。
１ 電力変換装置 ３ａ スイッチング素子（発熱素子） ３ｂ スイッチング素子（発熱素子） ４ａ スイッチング素子（発熱素子） ４ｂ スイッチング素子（発熱素子） ５ａ スイッチング素子（発熱素子） ５ｂ スイッチング素子（発熱素子） ６ ケース部材 ６ａ 設置面（内壁面） ６ｂ 外壁面 ７ 放熱器 ９ 取付け部材 ７０ 放熱用リブ ７１ 冷却通路 ７３ 放熱用フィン
Claims (6)
- 【請求項１】ａ）通電を受けて発熱する発熱素子と、 ｂ）内壁面に前記発熱素子が配設されるケース部材と、 ｃ）このケース部材と別体で、前記ケース部材の前記内
壁面と反対側の外壁面に接触して設けられ、前記ケース
部材の壁面を介して伝達される前記発熱素子の熱を放出
する放熱器と、 ｄ）この放熱器と別体で前記放熱器の周りに設けられた
取付け部材とを備えた電力変換装置。 - 【請求項２】前記ケース部材と前記取付け部材とが一体
に設けられたことを特徴とする請求項１に記載された電
力変換装置。 - 【請求項３】前記放熱器と前記取付け部材とは、前記放
熱器を冷却するための冷却媒体が流れる冷却通路の一部
として構成されたことを特徴とする請求項１に記載され
た電力変換装置。 - 【請求項４】前記放熱器は、熱伝導性に優れる金属製の
放熱用フィンを有することを特徴とする請求項１または
２に記載された電力変換装置。 - 【請求項５】前記放熱器は、押し出し加工あるいは切削
により形成された多数の放熱用リブを有することを特徴
とする請求項１または２に記載された電力変換装置の製
造方法。 - 【請求項６】前記ケース部材は、鋳造もしくは鍛造によ
り形成されて、前記放熱器と熱的に良好に接合されてい
ることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載された
電力変換装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6300562A JPH08163877A (ja) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | 電力変換装置およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6300562A JPH08163877A (ja) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | 電力変換装置およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08163877A true JPH08163877A (ja) | 1996-06-21 |
Family
ID=17886331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6300562A Pending JPH08163877A (ja) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | 電力変換装置およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08163877A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11346480A (ja) * | 1998-06-02 | 1999-12-14 | Hitachi Ltd | インバータ装置 |
| WO2000017994A1 (fr) * | 1998-09-18 | 2000-03-30 | Hitachi, Ltd. | Dispositif servant a commander un moteur d'automobile |
| WO2007008747A2 (en) * | 2005-07-08 | 2007-01-18 | Mobility Electronics, Inc. | Power converter having housing with improved thermal properties |
| JP2008263774A (ja) * | 2007-04-12 | 2008-10-30 | Schneider Toshiba Inverter Europe Sas | 可変速駆動装置の温度管理方法およびシステム |
| JP2008271782A (ja) * | 2008-06-16 | 2008-11-06 | Hitachi Ltd | 自動車用モータ駆動装置 |
| JP6186578B1 (ja) * | 2016-06-20 | 2017-08-30 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | 輸送用冷凍ユニット |
-
1994
- 1994-12-05 JP JP6300562A patent/JPH08163877A/ja active Pending
Cited By (9)
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| WO2007008747A3 (en) * | 2005-07-08 | 2007-07-12 | Mobility Electronics Inc | Power converter having housing with improved thermal properties |
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| JP4491492B2 (ja) * | 2008-06-16 | 2010-06-30 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 自動車用モータ駆動装置 |
| JP6186578B1 (ja) * | 2016-06-20 | 2017-08-30 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | 輸送用冷凍ユニット |
| JP2017227352A (ja) * | 2016-06-20 | 2017-12-28 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | 輸送用冷凍ユニット |
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