JPH08161966A - キースイッチ取付構造体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 案内支持部材の係止部材が取り付けられる取
付部をキースイッチ取付構造体に形成するについて、取
付部を構成する取付片のパンチ加工の後、取付片の曲げ
加工と同時に取付片の面を平坦化して係止部材を取付部
内でスムーズに移動させることが可能なキースイッチ取
付構造体及びその製造方法を提供する。 【構成】 キートップ１０を支持する案内支持部材１１
を構成する一方のヒンジ部材１８の下端側に形成された
係止ピン１８Ｄを回動可能に係止する取付片４、及び、
他方のヒンジ部材１７の下端側に形成された係止ピン１
７Ｄを摺動可能に係止する取付片５を形成するについ
て、パンチ２０のパンチ部２２、２３とダイ２１のダイ
孔２４、２５との協働により、金属薄板の一面側からパ
ンチ加工を行って各取付片４、５を打ち抜くとともに、
曲げパンチ２６の曲げパンチ部２８、２９と曲げダイ２
７の曲げダイ孔３０、３１との協働により曲げ加工を行
う際に、パンチ加工時に各取付片４、５の他面側に形成
されたバリ部４Ｂ、５Ｂを平坦化するように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、キートップを支持しつ
つ上下方向に移動案内する案内支持部材を備えた多数の
キースイッチが取り付けられる金属薄板から形成された
キースイッチ取付構造体及びその製造方法に関し、特
に、案内支持部材の係止部材が取り付けられる取付部を
取付構造体に形成するについて、取付部が金属薄板のパ
ンチ（打抜）加工を介して形成される場合においても、
キースイッチによりスイッチング動作を行う際に案内支
持部材の係止部材を取付部内でスムーズに移動させて円
滑なスイッチング動作を行うことが可能なキースイッチ
取付構造体及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、多数のキースイッチを配設し
てなる各種のキーボード装置が提案されており、かかる
キーボード装置では、一般に、多数の各キースイッチを
取り付けて支持を行うキースイッチ取付板が設けられて
いる。この種のキースイッチ取付板として、例えば、特
開平５−２２５８５８号公報には、両端に係止ピンを有
する一対のヒンジ部材を相互に回動可能となるように交
差して軸支した案内支持部材を使用し、各ヒンジ部材の
上側における各係止ピンをキートップの係止部に係止す
るとともに、各ヒンジ部材の下側における各係止ピンを
支持プレートに直接形成された係止部に係止するように
構成したキースイッチ装置が記載されている。ここに、
鉄板等の金属薄板からなる支持プレートにおいて、各ヒ
ンジ部材の下側における各係止ピンを係止する係止部
は、各係止ピンに対応して支持プレートの打抜加工を行
うとともに、所定形状に切り起こした係止片から構成さ
れており、かかる支持プレートを介してキースイッチの
取付支持が行われるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た特開平５−２２５８５８号公報に記載されたキースイ
ッチでは、１つの支持プレート上にキースイッチを取り
付けて支持することができるので、従来必要とされてい
たホルダプレートを不要としてコストを低くすることが
可能なものであるが、キースイッチの案内支持部材を構
成する各ヒンジ部材の各係止ピンを係止すべく係止片を
形成するについて、支持プレートの打抜加工を利用して
形成されている。

【０００４】このように、打抜加工を利用して金属薄板
からなる支持プレートに係止片を形成する場合、一対の
打抜（パンチ）型及び受型を使用して打抜加工が行われ
るが、このとき、一般に、打抜方向とは逆の方向側にお
ける係止片の周囲、及び、係止片の形成時に金属薄板に
形成された穴の周囲にはバリが形成されてしまう。この
種のバリは、かなり鋭利な形状を有する。一方、案内支
持部材における各ヒンジ部材の下側の係止ピンは、係止
片の一面（下面）と係止片の形成時に金属薄板に形成さ
れた穴の周囲面との間で、摺動可能に係止されている。

【０００５】前記した構成において、係止片は支持プレ
ートの一面側から打抜加工を行って形成されることか
ら、係止片の周囲、及び、係止片の形成時に金属薄板に
形成された穴の周囲に形成されるバリは共に同一方向と
なり、従って、各ヒンジ部材の下側の係止ピンは、支持
プレートの打抜方向に拘らず、必ず１つのバリと当接さ
れることとなる。かかる場合、キースイッチ装置のスイ
ッチングを行う際に、係止ピンは、係止片の周囲に形成
されたバリ、又は、係止片の形成時に金属薄板に形成さ
れた穴の周囲に形成されたバリにより、スムーズな摺動
動作を行うことができず、場合によっては係止ピンがバ
リにより削られてしまう虞も存する。これでは、スムー
ズなスイッチング動作を行うことができない。

【０００６】このような問題を解消すべく、実願平５−
１６６８０号に添付された明細書、図面には、前記と同
様、鉄、アルミニウム等の金属薄板からなる基板の所定
部位にブランク加工（基板をコ字状に打ち抜いて係止片
を切り取る加工）をした後、曲げ加工を行うことにより
係止片を形成するとともに、係止片の近傍位置で基板上
に厚膜を印刷形成することにより、係止片の周囲や係止
片の形成時に基板に形成される穴の周囲にバリ等が発生
した場合においても、スイッチング動作時に係止ピンが
厚膜上でスムーズに移動するように構成したキースイッ
チ装置が記載されている。かかるキースイッチ装置によ
れば、金属薄板からなる基板に直接係止片を形成する際
に、係止片の周囲や係止片の形成時に基板に形成される
穴の周囲にバリ等が発生した場合においても、係止ピン
はスイッチング時に厚膜上で移動されることとなり、バ
リ等による悪影響を排除して係止ピンをスムーズに移動
してスイッチングを行うことができるものである。

【０００７】しかし、前記実願平５−１６６８０号の明
細書、図面に記載されたキースイッチ装置では、係止片
を形成する際に発生するバリ等が係止ピンの移動に与え
る悪影響を排除すべく、係止片の近傍位置で基板上に厚
膜を印刷形成する必要がある。

【０００８】かかる厚膜は、基板を正確に位置決めして
行わなければならず、厚膜の印刷位置が係止片の近傍位
置からずれてしまうと、前記のようにバリ等が係止ピン
に与える悪影響を排除できなくなる虞がある。従って、
厚膜の印刷形成作業の適否はキースイッチ装置のスイッ
チング動作に重大な影響を及ぼすことから、厚膜の印刷
形成は非常に手間のかかる作業となり、キースイッチ装
置のコストアップを招来する原因となる問題がある。ま
た、厚膜の印刷作業は、キースイッチ装置の製造上、１
つの工程を付加して行われるものであり、従って、かか
る点においてもキースイッチ装置のコストアップを招来
するものである。

【０００９】本発明は前記従来の問題点を解消するため
になされたものであり、案内支持部材の係止部材が取り
付けられる取付部をキースイッチ取付構造体に形成する
について、取付部を構成する取付片が金属薄板の打抜加
工を介して形成される場合においても、取付片の曲げ加
工と同時に取付片の面を平坦化することにより、特別の
工程を付加することなく低コストをもって、案内支持部
材の係止部材を取付部内でスムーズに移動させて円滑な
スイッチング動作を行うことが可能なキースイッチ取付
構造体及びその製造方法を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明に係るキースイッチ取付構造体は、キートップを
支持するとともにキートップを上下方向に移動案内する
案内支持部材を有する多数のキースイッチが取り付けら
れる金属薄板からなるキースイッチ取付構造体におい
て、前記キースイッチ取付構造体には、前記各キースイ
ッチにおける案内支持部材に形成された係止部材が着脱
可能に取り付けられる取付部が設けられ、前記取付部
は、金属薄板の一面側から打抜加工を行うことにより取
付片を形成した後、金属薄板の他面側における取付片の
面を平坦化するとともに取付片の曲げ加工を施すことに
より形成された構成を有する。

【００１１】また、前記キースイッチ構造体上にて絶縁
被膜を介して印刷形成された所定の回路パターンと、前
記各キースイッチに対応して回路パターン中に形成され
た固定接点と、固定接点に対応して配置され前記キート
ップの押下動作に従って固定接点と協働してスイッチン
グ動作を行うスイッチング部材とを備えた構成にされて
もよい。

【００１２】更に、本発明に係るキースイッチ取付構造
体の製造方法は、キートップを支持するとともにキート
ップを上下方向に移動案内する案内支持部材を有する多
数のキースイッチが取り付けられる金属薄板からなるキ
ースイッチ取付構造体の製造方法において、前記各キー
スイッチが取り付けられる領域毎に、金属薄板の一面側
から打抜加工を行って複数の取付片を形成する第１工程
と、前記金属薄板の他面側から前記各取付片を所定形状
に曲げ加工するとともに金属薄板の他面側における各取
付片の面を平坦化する第２工程とからなる。

【００１３】

【作用】前記構成を有する本発明に係るキースイッチ取
付構造体では、キースイッチにおいてキートップを支持
する案内支持部材に形成された係止部材が着脱可能に取
り付けられる取付部が設けられている。かかる取付部
は、金属薄板の一面側から打抜加工を行うことにより取
付片を形成した後、金属薄板の他面側における取付片の
面を平坦化しつつ取付片の曲げ加工を施すことにより形
成されている。このように、取付部を構成する取付片で
は、金属薄板の一面側から打抜加工された時に他面側に
発生するバリ等は、取付片の曲げ加工と同時に他面側か
ら平坦化されるので、キースイッチのスイッチング動作
を行う際に、案内支持部材の係止部材は取付片との間で
スムーズに移動され、キースイッチのスイッチング動作
に何ら支障を来すことはない。

【００１４】また、本発明のキースイッチ取付構造体で
は、そのキースイッチ取付構造体上に、各キースイッチ
に対応する固定接点を有する所定の回路パターンが絶縁
被膜を介して印刷形成され、また、各固定接点に対応し
て配置されるとともにキートップの押下に従って固定接
点と協働してスイッチング動作を行うスイッチング部材
が配設されてもよい。かかる場合には、別部材として回
路基板を必要とせず、部品点数を低減してキースイッチ
の組立を容易に行い得る。

【００１５】更に、前記キースイッチ取付構造体を製造
するには、先ず、第１工程において、各キースイッチが
取り付けられる領域毎に、金属薄板の一面側から打抜加
工を行うことにより複数の取付片が金属薄板に形成され
る。この後、第２工程において、金属薄板の他面側から
各取付片の曲げ加工が行われ、かかる曲げ加工と同時
に、金属薄板の他面側における各取付片の面が平坦化さ
れる。この第２工程を行っている間に、各取付片では、
金属薄板の一面側から打抜加工された時に他面側に発生
するバリ等は、取付片の曲げ加工と同時に他面側から平
坦化されるのこととなり、これによりキースイッチのス
イッチング動作を行う際に、案内支持部材の係止部材は
取付片との間でスムーズに移動され、キースイッチのス
イッチング動作に何ら支障を来すことがないキースイッ
チ取付構造体が製造されるものである。

【００１６】

【実施例】以下、本発明のキースイッチ取付構造体につ
いて、本発明を具体化した実施例に基づいて図面を参照
しつつ詳細に説明する。先ず、キースイッチ取付構造体
の全体構成について図１、図２に基づき説明する。ここ
に、図１はキースイッチ取付構造体の斜視図、図２はキ
ースイッチ取付構造体の一部を拡大して示す斜視図であ
る。

【００１７】図１及び図２において、キースイッチ取付
構造体１は、ノート型パーソナルコンピュータ、ノート
型ワードプロセッサ等に付設される薄型キーボードに使
用され、鋼板、アルミ板等の金属薄板から一体に形成さ
れる。キースイッチ取付構造体１は長方形状を有し、そ
の４つの側端部には折曲部２が形成されるとともに、各
折曲部２で囲まれた部分は平板部３とされている。尚、
各折曲部２は、キースイッチ取付構造体１が撓んで変形
しないように、キースイッチ取付構造体１に剛性を付与
するために設けられている。

【００１８】平板部３上には、キーボードに配設される
多数のキースイッチＳのそれぞれに対応して、２つの第
１取付片４、４及び２つの第２取付片５、５が形成され
ている。各第１取付片４は、図２に示すように、平板部
３に形成された開口６の一側端縁（図２中、後側側端
縁）から上方に向かって円弧状に突出して形成されてお
り、また、各第２取付片５は、同様に、平板部に形成さ
れた開口７の対向する側端縁（図２中、前後側端縁）か
ら上方に向かって台形状に突出して形成されている。こ
れらの各第１取付片４、第２取付片５は、キースイッチ
Ｓが取り付けられる領域の四隅に配置されており、後述
するように、キースイッチＳの案内支持部材１１が取り
付けられるものである。

【００１９】また、平板部３上には絶縁被膜が形成され
て絶縁されており、その絶縁被膜上には所定の回路パタ
ーン（図示せず）が導電性インクを介して形成されてい
る。かかる回路パターン中には、キースイッチ取付構造
体１上に配設される各キースイッチＳに対応して、前記
各第１取付片４、４と第２取付片５、５にて囲まれる領
域の略中央位置に櫛歯状の固定接点パターン８が設けら
れている。更に、回路パターンに対してコネクタ等を介
して接続されたフレキシブルケーブルＫがキースイッチ
取付構造体１の外方に設けられており、かかるフレキシ
ブルケーブルＫは各キースイッチＳからのスイッチング
信号をパーソナルコンピュータやワードプロセッサの装
置本体に送信し、また、装置本体からの信号を受信する
ためのものである。

【００２０】尚、回路パターンにおける固定接点パター
ン８以外の部分は、回路パターンを保護すべく絶縁レジ
スト層にて被覆されている。また、キースイッチ取付構
造体１には、複数箇所に取付孔９が形成されており、各
取付孔９はキースイッチ取付構造体１をキーボード内に
ネジ等を介して取り付けるためのものである。続いて、
前記のように構成されたキースイッチ取付構造体１に配
設されるキースイッチＳの構成について図３に基づき説
明する。ここに、図３はキースイッチＳを模式的に示す
側断面図である。

【００２１】図３において、キースイッチＳは、キート
ップ１０、キートップ１０を支持するとともにキートッ
プ１０を上下方向に移動案内する案内支持部材１１、及
び、固定接点パターン８上に配置され案内支持部材１１
を支持するスイッチング部材としてのラバースプリング
１２から構成される。

【００２２】ここに、キートップ１０はＡＢＳ樹脂等の
合成樹脂から成形されており、その上面にはアルファベ
ット等の文字が印刷等により形成されている。キートッ
プ１０の裏面からは、平板部３に形成された前記各第１
取付片４、４に対応して、２つの回動係止部材１３が設
けられているとともに、前記各第２取付片５、５に対応
して、２つの摺動係止部材１４が設けられている。各回
動係止部材１３には係止溝１５が形成され、各係止溝１
５には案内支持部材１１を構成する一方のヒンジ部材１
７（後述する）に設けられた係止軸１７Ｃが回動可能に
係止される。また、各摺動係止部材１４には長孔状の摺
動溝１６が形成され、各摺動溝１６には他方のヒンジ部
材１８（後述する）に設けられた係止ピン１８Ｃが摺動
可能に係止される。

【００２３】また、キートップ１０を支持する案内支持
部材１１は、２つのヒンジ部材１７、１８を相互に交差
状に回動可能に軸支することにより構成されている。一
方のヒンジ部材１７は平面視コ字状に形成されており、
一対の板状体１７Ａを連結部１７Ｂにて連結することに
より構成される。連結部１７Ｂに近接して各板状体１７
Ａの一端部間には係止軸１７Ｃが設けられ、また、各板
状体１７Ａの他端部には係止ピン１７Ｄ（図２中一方の
係止ピン１７Ｄのみを示す）が設けられている。

【００２４】ここに、係止軸１７Ｃは、キートップ１０
における各回動係止部材１３の係止溝１５に係止され、
各係止ピン１７Ｄは、キースイッチ取付構造体１の平板
部３に形成された取付片５内に摺動可能に取り付けられ
る。また、各板状体１７Ａの中央部には軸孔１７Ｅ（図
３参照）が形成されており、かかる軸孔１７Ｅには、後
述するヒンジ部材１８の回動軸１８Ｅ（図３参照）が軸
支されている。これにより、各ヒンジ部材１７、１８
は、交差しつつ相互に回動可能に軸支されるものであ
る。

【００２５】他方のヒンジ部材１８は平面視Ｈ状に形成
されており、一対の板状体１８Ａを連結部１８Ｂにて連
結することにより構成される。各板状体１８Ａの一端部
には係止ピン１８Ｃが設けられ、また、各板状体１８Ａ
の他端部には係止ピン１８Ｄが設けられている。ここ
に、各係止ピン１８Ｃは、キートップ１０における各摺
動係止部材１４の摺動溝１６に摺動可能に係止され、各
係止ピン１８Ｄは、キースイッチ取付構造体１の平板部
３に形成された取付片４内に回動可能に取り付けられ
る。また、各板状体１８Ａの中央部には回動軸１８Ｅ
（図３参照）が形成されており、各回動軸１８Ｅは、前
記したように、ヒンジ部材１７の各板状体１７Ａにおけ
る軸孔１７Ｅに軸支される。

【００２６】尚、ラバースプリング１２は、シリコンゴ
ム等から逆カップ状に形成されており、また、その内上
壁には導電ゴム等からなる可動電極１２Ａが設けられて
いる。かかるラバースプリング１２は、キースイッチＳ
のスイッチング動作時に、キートップ１０が押下された
ことに基づいて案内支持部材１１から及ぼされる押圧力
が一定以上の荷重となった場合にクリック感を伴って急
激に座屈し、可動電極１２Ａが固定接点パターン８に接
触してスイッチング信号がフレキシブルケーブルＫを介
してパーソナルコンピュータ本体に送信されるものであ
る。

【００２７】前記のように構成されたキースイッチＳに
おいて、キートップ１０を押下すると、キートップ１０
が下方へ移動するに伴ってヒンジ部材１７の係止軸１７
Ｃは各回転係止部材１３の係止溝１５内で図３中反時計
方向に回動されるとともに、ヒンジ部材１８の各係止ピ
ン１８Ｃは各摺動係止部材１４の摺動溝１６内で図３中
右側に向かって水平方向に摺動される。これと同時に、
ヒンジ部材１７の各係止ピン１７Ｄは取付片５内で図３
中右側に向かって水平方向に摺動されるとともに、ヒン
ジ部材１８の各係止ピン１８Ｄは取付片４内で図３中時
計方向に回動される。

【００２８】この結果、ヒンジ部材１７とヒンジ部材１
８とを相互に軸支する軸支部Ａは下方に移動するととも
にラバースプリング１２を徐々に押下していき、その押
下量が一定の限度を越えた時点でラバースプリング１２
は座屈される。これにより、ラバースプリング１２内の
可動電極１２Ａが固定接点パターン８を短絡し所定のス
イッチング動作が行われる。

【００２９】キートップ１０の押下を解除すると、各ヒ
ンジ部材１７、１８の軸支部Ａはラバースプリング１２
の弾性復元力により上方に押し上げられる。これに伴っ
て、前記係止軸１７Ｃ、係止ピン１８Ｃ、及び、各係止
ピン１７Ｄ、１８Ｄは、前記した動作と逆の動作を行
い、この結果、キートップ１０は元の位置に復帰される
ものである。

【００３０】次に、前記のように構成されるキースイッ
チ取付構造体１の製造方法について図４乃至図７に基づ
き説明する。ここに、図４はキースイッチ取付構造体１
にパンチ（プレス）加工を行った後における状態を模式
的に示す説明図、図５はパンチ加工後におけるキースイ
ッチ取付構造体１の一部を示す斜視図、図６はパンチ加
工により形成された取付片４、５の平坦下処理を行いつ
つ曲げ加工を行った後における状態を模式的に示す説明
図、図７は取付片４、５の曲げ加工後におけるキースイ
ッチ取付構造体１の一部を示す斜視図である。

【００３１】キースイッチ取付構造体１の平板部３に前
記した各取付片４、５を形成するには、先ず、前段階と
して、各取付片４、５の形状に沿って平板部３に対して
所定の打抜を行うパンチ加工を行った後、打ち抜かれた
各取付片４、５を所定の形状に曲げる曲げ加工が行われ
る。

【００３２】ここで、パンチ加工に使用されるパンチ加
工装置について図４に基づき説明する。図４において、
パンチ加工装置は、上型となるパンチ２０と下型となる
ダイ２１とから構成される。パンチ２０には、取付片４
を形成するためのパンチ部２２（平面視「コ」字状を有
する）及び取付片５を形成するためのパンチ部２３（平
面視「ニ」字状を有する）が設けられている。また、ダ
イ２１には、パンチ部２２に対応する形状を有しパンチ
部２２が嵌入されるダイ孔２４が形成されるとともに、
パンチ部２３に対応する形状を有しパンチ部２３が嵌入
されるダイ孔２５が形成されている。尚、パンチ２０
は、油圧装置等の加圧手段を介して下方に移動される。

【００３３】次に、曲げ加工に使用される曲げ加工装置
について図６に基づき説明する。図６において、曲げ加
工装置は、上型となる曲げパンチ２６と下型となる曲げ
ダイ２７とから構成される。曲げパンチ２６には、取付
片４の曲げるための曲げパンチ部２８（側面視円弧状を
有する）及び取付片５を曲げるための曲げパンチ部２９
（側面視台形状を有する）が設けられている。各曲げパ
ンチ部２８、２９は、それぞれ取付片４、取付片５の幅
よりも若干大きい幅を有している。これは、後述するパ
ンチ加工時に各取付片４、５に形成されるバリ部４Ｂ、
５Ｂの平坦化を行うために必要だからである。

【００３４】また、曲げダイ２７には、曲げパンチ部２
８に対応する形状を有し曲げパンチ部２８が嵌入される
曲げダイ孔３０が形成されるとともに、曲げパンチ部２
９に対応する形状を有し曲げパンチ部２９が嵌入される
曲げダイ孔３１が形成されている。尚、曲げパンチ２６
は、前記パンチ加工装置のパンチ２０と同様、油圧装置
等の加圧手段を介して下方に移動される。

【００３５】続いて、前記各パンチ加工装置、曲げ加工
装置を使用してキースイッチ取付構造体１を製造する方
法について説明する。先ず、キースイッチ取付構造体１
の平板部３に対して取付片４、５のパンチ加工を行うに
は、パンチ（上型）２０とダイ（下型）２１との間にキ
ースイッチ取付構造体１をセットした後、パンチ２０を
油圧装置等を介して下方に移動し、パンチ２０のパンチ
部２２、２３とダイ２１のダイ孔２４、２５との協働に
より平板部３の所定位置に取付片４、５の形状に沿って
打抜を行う。打抜の後、パンチ２０を上方に移動してパ
ンチ加工が終了する。この状態が図４に示されている。
これにより、平板部３には、図５に示すように、取付片
４の周囲に「コ」字状の打抜孔６Ａが形成され、また、
取付片５の両側に「ニ」字状の打抜孔７Ａが形成され
る。

【００３６】このとき、図４に示すように、各打抜孔６
Ａ、７Ａにおける上面側の周囲には、金属塑性加工の特
質上、金属肉が内方に入り込むことから円弧状部４Ａ、
５Ａが形成されるが、一方、各打抜孔６Ａ、７Ａにおけ
る下面側の周囲には、金属肉が下方に引っ張られること
からバリ部４Ｂ、５Ｂが形成されることとなる。これら
の各バリ部４Ｂ、５Ｂは、キースイッチＳのスイッチン
グ動作をスムーズに行う際の障害となる。

【００３７】即ち、図３にて説明したように、キースイ
ッチＳにおいて案内支持部材１１におけるヒンジ部材１
７の係止ピン１７Ｄは、曲げ加工後の取付片５内に係止
され、また、ヒンジ部材１８の係止ピン１８Ｄは、曲げ
加工後の取付片４内に係止されるものであり、キートッ
プ１０を押下してスイッチング動作を行う場合には、係
止ピン１７Ｄは取付片５の下面に接しつつ摺動されると
ともに係止ピン１８Ｄは取付片４の下面と接しつつ回動
される。従って、取付片５の下面にバリ部５Ｂが存在す
ると、係止ピン１７Ｄがバリ部５Ｂに接触してスムーズ
な摺動が妨げられたり、また、著しく摩耗されてしま
う。同様に、取付片４の下面にバリ部４Ｂが存在する
と、係止ピン１８Ｄがバリ部４Ｂに接触してスムーズな
回動が妨げられたり、著しく摩耗されてしまう。このよ
うに、各取付片４、５に下面にバリ部４Ｂ、５Ｂが形成
されてしまうと、キースイッチＳをスムーズにスイッチ
ングできなくなる。

【００３８】このような不都合を解消するため本実施例
では、各取付片４、５の曲げ加工を行う際に、前記パン
チ加工にて各取付片４、５の下面側の周囲に形成される
バリ部４Ｂ、５Ｂの平坦化が行われる。かかる曲げ加工
について説明する。前記のようにパンチ加工を行った後
に曲げ加工を行うには、パンチ加工後のキースイッチ取
付構造体１（図５参照）を上下反転して曲げダイ２７上
に載置し（打抜側の面が下面となって曲げダイ２７上に
載置される）、曲げパンチ２６を油圧装置等を介して下
方に移動する。これにより、曲げパンチ２６の曲げパン
チ部２８（取付片４に対応する）、及び、曲げパンチ部
２９（取付片５に対応する）が、それぞれ曲げダイ２７
の曲げダイ孔３０、３１に嵌入される。この後、曲げパ
ンチ２６を上方に移動して曲げ加工が終了する。

【００３９】この結果、取付片４は、図７に示すよう
に、曲げパンチ部２８と曲げダイ孔３０との協働によ
り、円弧状に突出した形状に形成され、また、取付片５
は、曲げパンチ部２９と曲げダイ孔３１との協働によ
り、台形状に突出した形状に形成される。このとき、パ
ンチ加工時に取付片４の周囲に形成された「コ」字状の
打抜孔６Ａは開口６となり、また、取付片５の両側に形
成された「ニ」字状の打抜孔７Ａは開口７となる。

【００４０】また、前記曲げ加工の際に、取付片４、５
は、それぞれ曲げパンチ部２８、２９を介して曲げダイ
孔３０、３１の上面に押圧され、これにより取付片４の
下面（図６中上面）に形成されていたバリ部４Ｂ、及
び、取付片５の下面（図６中上面）に形成されていたバ
リ部５Ｂは、曲げダイ孔３０、３１内で外側水平方向に
加圧されて平坦化される。このとき、曲げパンチ部２
８、２９は、前記したように、それぞれ取付片４、５の
幅よりも若干大きく形成されているので、各バリ部４
Ｂ、５Ｂを容易に平坦化することができる。

【００４１】前記のように製造されたキースイッチ取付
構造体１上にキースイッチＳを取り付けた場合、案内支
持部材１１におけるヒンジ部材１７の下側端部に形成さ
れた係止ピン１７Ｄは、平板部３上において開口７の上
面と取付片５の下面との間で摺動可能に係止され、ま
た、ヒンジ部材１８の下側端部に形成された係止ピン１
８Ｄは、平板部３上において開口６の上面と取付片４の
下面との間で回動可能に係止される。

【００４２】このとき、開口７の周囲にはバリ部５Ｂは
存在せず円弧状部５Ａが存在するのみであり、また、取
付片５の下面におけるバリ部５Ｂは前記のように平坦下
されているので、係止ピン１７ＤはキースイッチＳのス
イッチング動作時に取付片５内でスムーズに摺動するこ
とができる。また、開口６の上面にはバリ部４Ｂは存在
せず円弧状部４Ａが存在するのみであり、また、取付片
４の下面におけるバリ部４Ｂは前記のように平坦化され
ているので、係止ピン１８Ｄは取付片４内でスムーズに
回動することができる。

【００４３】尚、開口６の下面、及び、開口７の下面に
は、それぞバリ部４Ｂ、５Ｂがパンチ加工時に形成され
たまま存在しているが、これらの各バリ部４Ｂ、５Ｂは
各係止ピン１８Ｄの摺動、係止ピン１７Ｄの回動とは無
関係なものであり、従って、これらのバリ部４Ｂ、５Ｂ
が存在していても スイッチＳのスイッチング動作には
何ら影響を及ぼすものではない。

【００４４】以上詳細に説明した通り本実施例に係るキ
ースイッチ取付構造体１では、キートップ１０を支持す
る案内支持部材１１を構成する一方のヒンジ部材１８の
下端側に形成された係止ピン１８Ｄを回動可能に係止す
る取付片４、及び、他方のヒンジ部材１７の下端側に形
成された係止ピン１７Ｄを摺動可能に係止する取付片５
を形成するについて、パンチ２０のパンチ部２２、２３
とダイ２１のダイ孔２４、２５との協働により、金属薄
板の一面側からパンチ加工を行って各取付片４、５を打
ち抜くとともに、曲げパンチ２６の曲げパンチ部２８、
２９と曲げダイ２７の曲げダイ孔３０、３１との協働に
より曲げ加工を行う際に、パンチ加工時に各取付片４、
５の他面側に形成されたバリ部４Ｂ、５Ｂを平坦化する
ようにしたので、キースイッチＳのスイッチング動作時
に係止ピン１８Ｄを取付片４内でスムーズに回動できる
とともに、係止ピン１７Ｄを取付片５内でスムーズに摺
動することができる。

【００４５】これにより、特別の工程を付加することな
く低コストをもって、案内支持部材１１の各ヒンジ部材
１８、１７の係止ピン１８Ｄ、１７Ｄを取付片４、５内
でスムーズに回動、摺動させて円滑なスイッチング動作
を行うことが可能なキースイッチ取付構造体を実現する
ことができる。

【００４６】また、本実施例におけるキースイッチ取付
構造体１では、その平板部３上に絶縁被膜を介して固定
接点パターン８と共に所定の回路パターンが印刷形成さ
れており、従って、回路基板を別部材として使用する必
要がなく、部品点数を低減してキースイッチＳの組立を
容易に行うことができるものである。尚、本発明は前記
実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱
しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿
論である。

【００４７】

【発明の効果】以上の通り本発明は、案内支持部材の係
止部材が取り付けられる取付部をキースイッチ取付構造
体に形成するについて、取付部を構成する取付片が金属
薄板のパンチ加工を介して形成される場合においても、
取付片の曲げ加工と同時に取付片の面を平坦化すること
により、特別の工程を付加することなく低コストをもっ
て、案内支持部材の係止部材を取付部内でスムーズに移
動させて円滑なスイッチング動作を行うことが可能なキ
ースイッチ取付構造体及びその製造方法を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】キースイッチ取付構造体の斜視図である。

【図２】キースイッチ取付構造体の一部を拡大して示す
斜視図である。

【図３】キースイッチを模式的に示す側断面図である。

【図４】キースイッチ取付構造体にパンチ加工を行った
後における状態を模式的に示す説明図である。

【図５】パンチ加工後におけるキースイッチ取付構造体
の一部を示す斜視図である。

【図６】パンチ加工により形成された取付片の平坦化処
理を行いつつ曲げ加工を行った後における状態を模式的
に示す説明図である。

【図７】取付片の曲げ加工後におけるキースイッチ取付
構造体の一部を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ キースイッチ取付構造体 ３ 平板部 ４、５ 取付片 ４Ｂ、５Ｂ バリ部 ６、７ 開口 ８ 固定接点パターン １０ キートップ １１ 案内支持部材 １２ ラバースプリング １７、１８ ヒンジ部材 １７Ｄ、１８Ｄ 係止ピン ２０ パンチ ２１ ダイ ２２、２３ パンチ部 ２４、２５ ダイ孔 ２６ 曲げパンチ ２７ 曲げダイ ２８、２９ 曲げパンチ部 ３０、３１ 曲げダイ孔 Ｓ キースイッチ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キートップを支持するとともにキートッ
   プを上下方向に移動案内する案内支持部材を有する多数
   のキースイッチが取り付けられる金属薄板からなるキー
   スイッチ取付構造体において、 前記キースイッチ取付構造体には、前記各キースイッチ
   における案内支持部材に形成された係止部材が着脱可能
   に取り付けられる取付部が設けられ、 前記取付部は、金属薄板の一面側から打抜加工を行うこ
   とにより取付片を形成した後、金属薄板の他面側におけ
   る取付片の面を平坦化するとともに取付片の曲げ加工を
   施すことにより形成されたことを特徴とするキースイッ
   チ取付構造体。
2. 【請求項２】 前記キースイッチ構造体上にて絶縁被膜
   を介して印刷形成された所定の回路パターンと、前記各
   キースイッチに対応して回路パターン中に形成された固
   定接点と、固定接点に対応して配置され前記キートップ
   の押下動作に従って固定接点と協働してスイッチング動
   作を行うスイッチング部材とを備えたことを特徴とする
   請求項１記載のキースイッチ取付構造体。
3. 【請求項３】 キートップを支持するとともにキートッ
   プを上下方向に移動案内する案内支持部材を有する多数
   のキースイッチが取り付けられる金属薄板からなるキー
   スイッチ取付構造体の製造方法において、 前記各キースイッチが取り付けられる領域毎に、金属薄
   板の一面側から打抜加工を行って複数の取付片を形成す
   る第１工程と、 前記金属薄板の他面側から前記各取付片を所定形状に曲
   げ加工するとともに金属薄板の他面側における各取付片
   の面を平坦化する第２工程とからなるキースイッチ取付
   構造体の製造方法。