JP2001160331A - キースイッチ装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 特別の工程を付加することなく低コストをも
って、各リンク部材を係止部内でスムーズに可動させて
円滑なスイッチング動作を行う可能なキースイッチ装置
及びその製造方法を提供する 【解決手段】 キースイッチが取り付けられる平板部３
に、金属薄板の一面側から打抜加工を行うことにより、
不要部分を打抜いて、打抜孔６Ａ，７Ａが形成され、そ
の打抜孔６Ａ，７Ａに囲まれた金属部分を曲げ加工する
ことにより、取付片４並びに取付片５とが形成されると
同時に、打抜加工の際に発生するバリが除去される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、キートップを支持しつ
つ上下方向に案内支持する案内支持部材を係止する金属
薄板とを備えたキースイッチ装置及びその製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、多数のキースイッチを配設し
てなる各種のキーボード装置が提案されており、かかる
キーボード装置では、一般に、多数の各キースイッチを
取り付けて支持を行うキースイッチ取付板が設けられて
いる。この種のキースイッチ取付板として、例えば、特
開平５−２２５８５８号公報には、両端に係止ピンを有
する一対のリンク部材を相互に回動可能となるように交
差して軸支した案内支持部材を使用し、各リンク部材
（ヒンジ部材）の上側における各係止ピンをキートップ
の係止部に係止するとともに、各リンク部材の下側にお
ける各係止ピンを支持プレートに直接形成された係止部
に係止するように構成したキースイッチ装置が記載され
ている。

【０００３】ここに、鉄板等の金属薄板からなる支持プ
レートにおいて、各リンク部材の下側における各係止ピ
ンを係止する係止部は、各係止ピンに対応して支持プレ
ートの打抜加工を行うとともに、所定形状に切り起こし
た係止片から構成されており、かかる支持プレートを介
してキースイッチの取付支持が行われるものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た特開平５−２２５８５８号公報に記載されたキースイ
ッチでは、１つの支持プレート上にキースイッチを取り
付けて支持することができるので、従来必要とされてい
たホルダプレートを不要としてコストを低くすることが
可能なものであるが、キースイッチの案内支持部材を構
成する各リンク部材の各係止ピンを係止すべく係止片を
形成するについて、支持プレートの打抜加工を利用して
形成されている。

【０００５】このように、打抜加工を利用して金属薄板
からなる支持プレートに係止片を形成する場合、一対の
打抜（パンチ）型及び受型を使用して打抜加工が行われ
るが、このとき、一般に、打抜方向とは逆の方向側にお
ける係止片の周囲、及び、係止片の形成時に金属薄板に
形成された穴の周囲にはバリが形成されてしまう。この
種のバリは、かなり鋭利な形状を有する。一方、案内支
持部材における各リンク部材の下側の係止ピンは、係止
片の一面（下面）と係止片の形成時に金属薄板に形成さ
れた穴の周囲面との間で、摺動可能に係止されている。

【０００６】前記した構成において、係止片は支持プレ
ートの一面側から打抜加工を行って形成されることか
ら、係止片の周囲、及び、係止片の形成時に金属薄板に
形成された穴の周囲に形成されるバリは共に同一方向と
なり、従って、各リンク部材の下側の係止ピンは、支持
プレートの打抜方向に拘らず、必ず１つのバリと当接さ
れることとなる。かかる場合、キースイッチ装置のスイ
ッチングを行う際に、係止ピンは、係止片の周囲に形成
されたバリ、又は、係止片の形成時に金属薄板に形成さ
れた穴の周囲に形成されたバリにより、スムーズな摺動
動作を行うことができず、場合によっては係止ピンがバ
リにより削られてしまう虞も存する。これでは、スムー
ズなスイッチング動作を行うことができない。

【０００７】このような問題を解消すべく、実願平５−
１６６８０号に添付された明細書及び図面には、前記と
同様、鉄、アルミニウム等の金属薄板からなる基板の所
定部位にブランク加工（基板をコ字状に打ち抜いて不要
部分を切り取る加工）をした後、曲げ加工を行うことに
より、係止片を形成するとともに、係止片の近傍位置で
基板上に厚膜を印刷形成することにより、係止片の周囲
や係止片の形成時に基板に形成される穴の周囲にバリ等
が発生した場合においても、スイッチング動作時に係止
ピンが厚膜上でスムーズに移動するように構成したキー
スイッチ装置が記載されている。

【０００８】かかるキースイッチ装置によれば、金属薄
板からなる基板に直接係止片を形成する際に、係止片の
周囲や係止片の形成時に基板に形成される穴の周囲に発
生するバリ等があっても、係止ピンはスイッチング時に
厚膜上で移動されることとなり、バリ等による悪影響を
排除して係止ピンをスムーズに移動してスイッチングを
行うことができるものである。

【０００９】しかし、前記実願平５−１６６８０号の明
細書及び図面に記載されたキースイッチ装置では、係止
片を形成する際に発生するバリ等が係止ピンの移動に与
える悪影響を排除すべく、係止片の近傍位置で基板上に
厚膜を印刷形成する必要がある。

【００１０】かかる厚膜は、基板を正確に位置決めして
行わなければならず、厚膜の印刷位置が係止片の近傍位
置からずれてしまうと、前記のようにバリ等が係止ピン
に与える悪影響を排除できなくなる虞がある。従って、
厚膜の印刷形成作業の適否はキースイッチ装置のスイッ
チング動作に重大な影響を及ぼすことから、厚膜の印刷
形成は非常に手間のかかる作業となり、キースイッチ装
置のコストアップを招来する原因となる問題がある。ま
た、厚膜の印刷作業は、キースイッチ装置の製造上、１
つの工程を付加して行われるものであり、従って、かか
る点においてもキースイッチ装置のコストアップを招来
するものである。

【００１１】本発明は前記従来の問題点を解消するため
になされたものであり、案内支持部材を構成する各リン
ク部材の下端部に形成された係止部材が取り付けられる
係止部をキースイッチ取付構造体に形成する際に、係止
部を構成する金属片が金属薄板の打抜加工を介して形成
される場合においても、金属片の曲げ加工と同時に金属
片が係止部材と接触する側の面を平坦化することによ
り、特別の工程を付加することなく低コストをもって、
各リンク部材の係止部材を係止部内でスムーズに移動さ
せて円滑なスイッチング動作を行うことが可能なキース
イッチ取付構造体及びその製造方法を提供することを目
的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１記載のキースイッチ装置は、裏面に上部回
動係止部と上部摺動係止部とが形成されたキートップ
と、そのキートップを上下方向に案内支持するととも
に、第１リンク部材と第２リンク部材とを可動状態で配
置してなる案内支持部材と、その案内支持部材における
各リンク部材の下端部を可動状態で係止する下部係止部
を有する金属薄板とを備えたキースイッチ装置であっ
て、下部係止部は、金属薄板の一面側から打抜加工を行
うことにより、不要部分を打抜いて、打抜孔が形成さ
れ、その打抜孔に囲まれた金属部分を曲げ加工すること
により、下部回動係止部と下部摺動係止部とが形成され
ると同時に、打抜加工の際に発生するバリが除去され、
下部回動係止部と下部摺動係止部とが形成された領域の
中央部に、キートップの上下動に伴って、スイッチング
動作を行うスイッチング部を配置し、第１リンク部材の
上端部をキートップの上部回動係止部に係止し、下端部
を金属薄板の下部摺動係止部に係止するとともに、第２
リンク部材の上端部をキートップの上部摺動係止部に係
止し、下端部を金属薄板の下部回動係止部に係止するも
のである。

【００１３】また、請求項２記載のキースイッチ装置の
製造方法は、裏面に上部回動係止部と上部摺動係止部と
が形成されるキートップと、そのキートップの上部回動
係止部の下方に配置される下部摺動係止部と、キートッ
プの上部摺動係止部の下方に配置される下部回動係止部
とが形成される金属薄板と、キートップの上部回動係止
部に係止されるとともに金属薄板の下部摺動係止部に係
止される第１リンク部材と、キートップの上部摺動係止
部に係止されるとともに金属薄板の下部回動係止部に係
止される第２リンク部材とを可動状態で配置して、キー
トップを上下方向に案内支持する案内支持部材と、キー
トップの上下動に伴って、スイッチング動作を行うスイ
ッチング部とを備えたキースイッチ装置の製造方法であ
って、キースイッチが取り付けられる領域に、金属薄板
の一面側から打抜加工を行うことにより、不要部分を打
抜いて、打抜孔を形成する工程と、その打抜孔に囲まれ
た金属部分を曲げ加工することにより、下部回動係止部
と下部摺動係止部とを形成すると同時に、打抜加工の際
に発生するバリを除去する工程と、下部回動係止部と下
部摺動係止部とが形成された領域の中央部に、スイッチ
ング部を配置する工程とからなるものである。

【００１４】

【作用】前記構成を有する本発明に係るキースイッチ装
置では、キートップを支持する案内支持部材における各
リンク部材の下端部を可動状態で係止する下部係止部が
設けられている。かかる下部係止部は、キースイッチが
取り付けられる領域に、金属薄板の一面側から打抜加工
を行うことにより、不要部分を打抜いて、打抜孔が形成
され、その打抜孔に囲まれた金属部分を曲げ加工するこ
とにより、回動係止部と摺動係止部とが形成されると同
時に、打抜加工の際に発生するバリが除去される。

【００１５】そして、下部回動係止部と下部摺動係止部
とが形成された領域の中央部に、キートップの上下動に
伴って、スイッチング動作を行うスイッチング部を配置
し、第１リンク部材の上端部をキートップの上部回動係
止部に係止し、下端部を金属薄板の下部摺動係止部に係
止するとともに、第２リンク部材の上端部をキートップ
の上部摺動係止部に係止し、下端部を金属薄板の下部回
動係止部に係止する。

【００１６】これにより、スイッチング動作を行う際
に、案内支持部材の端部はキートップ並びに金属薄板の
摺動係止部及び回動係止部でスムーズに可動され、キー
スイッチのスイッチング動作に何ら支障を来すことはな
い。

【００１７】

【実施例】以下、本発明のキースイッチ取付構造体につ
いて、本発明を具体化した実施例に基づいて図面を参照
しつつ詳細に説明する。先ず、キースイッチ取付構造体
の全体構成について図１、図２に基づき説明する。ここ
に、図１はキースイッチ取付構造体の斜視図、図２はキ
ースイッチ取付構造体の一部を拡大して示す斜視図であ
る。

【００１８】図１及び図２において、キースイッチ取付
構造体１は、ノート型パーソナルコンピュータ、ノート
型ワードプロセッサ等に付設される薄型キーボードに使
用され、鋼板、アルミ板等の金属薄板から一体に形成さ
れる。キースイッチ取付構造体１は長方形状を有し、そ
の４つの側端部には折曲部２が形成されるとともに、各
折曲部２で囲まれた部分は平板部３とされている。尚、
各折曲部２は、キースイッチ取付構造体１が撓んで変形
しないように、キースイッチ取付構造体１に剛性を付与
するために設けられている。

【００１９】平板部３上には、キーボードに配設される
多数のキースイッチＳのそれぞれに対応して、２つの第
１取付片４、４（下部回動係止部）及び２つの第２取付
片５、５（下部摺動係止部）が形成されている。各第１
取付片４は、図２に示すように、平板部３に形成された
開口６の一側端縁（図２における後側側端縁）から上方
に向かって円弧状に突出して形成されており、また、各
第２取付片５は、同様に、平板部に形成された開口７の
対向する側端縁（図２における前後側端縁）から上方に
向かって台形状に突出して形成されている。これらの各
第１取付片４、第２取付片５は、キースイッチＳが取り
付けられる領域の四隅に配置されており、後述するよう
に、キースイッチＳの案内支持部材１１が取り付けられ
るものである。

【００２０】また、平板部３上には絶縁被膜が形成され
て絶縁されており、その絶縁被膜上には所定の回路パタ
ーン（図示せず）が導電性インクを介して形成されてい
る。かかる回路パターン中には、キースイッチ取付構造
体１上に配設される各キースイッチＳに対応して、前記
各第１取付片４、４と第２取付片５、５にて囲まれる領
域の略中央位置に櫛歯状の固定接点パターン８が設けら
れている。

【００２１】更に、回路パターンに対してコネクタ等を
介して接続されたフレキシブルケーブルＫがキースイッ
チ取付構造体１の外方に設けられており、かかるフレキ
シブルケーブルＫは各キースイッチＳからのスイッチン
グ信号をパーソナルコンピュータやワードプロセッサの
装置本体に送信し、また、装置本体からの信号を受信す
るためのものである。

【００２２】尚、回路パターンにおける固定接点パター
ン８以外の部分は、回路パターンを保護すべく絶縁レジ
スト層にて被覆されている。また、キースイッチ取付構
造体１には、複数箇所に取付孔９が形成されており、各
取付孔９はキースイッチ取付構造体１をキーボード内に
ネジ等を介して取り付けるためのものである。

【００２３】続いて、前記のように構成されたキースイ
ッチ取付構造体１に配設されるキースイッチＳの構成に
ついて図３に基づき説明する。ここに、図３はキースイ
ッチＳを模式的に示す側断面図である。

【００２４】図３において、キースイッチＳは、キート
ップ１０、キートップ１０を支持するとともにキートッ
プ１０を上下方向に案内支持する案内支持部材１１、及
び、固定接点パターン８上に配置され、案内支持部材１
１を支持するスイッチング部材としてのラバースプリン
グ１２から構成される。

【００２５】ここに、キートップ１０はＡＢＳ樹脂等の
合成樹脂から成形されており、その上面にはアルファベ
ット等の文字が印刷等により形成されている。キートッ
プ１０の裏面からは、平板部３に形成された前記各第１
取付片４、４に対応して、２つの回動係止部１３（上部
回動係止部）が設けられているとともに、前記各第２取
付片５、５に対応して、２つの摺動係止部１４（上部摺
動係止部）が設けられている。各回動係止部１３には係
止溝１５が形成され、各係止溝１５には案内支持部材１
１を構成する一方のリンク部材（ヒンジ部材）１７（後
述する）に設けられた係止軸１７Ｃが回動可能に係止さ
れる。また、各摺動係止部１４には長孔状の摺動溝１６
が形成され、各摺動溝１６には他方のリンク部材（ヒン
ジ部材）１８（後述する）に設けられた係止ピン１８Ｃ
が摺動可能に係止される。

【００２６】また、キートップ１０を案内支持する案内
支持部材１１は、図３に示すように、２つのリンク部材
１７、１８を相互に交差状に回動可能に軸支することに
より構成されている。図１及び図２に示すように、一方
のリンク部材１７（第１リンク部材）は平面視コ字状に
形成されており、一対の板状体１７Ａを連結部１７Ｂに
て連結することにより構成される。連結部１７Ｂに近接
して各板状体１７Ａの一端部間には係止軸１７Ｃが設け
られ、また、各板状体１７Ａの他端部には係止ピン１７
Ｄ（図２においては一方の係止ピン１７Ｄのみを示す）
が設けられている。

【００２７】ここに、係止軸１７Ｃは、キートップ１０
における各回動係止部１３の係止溝１５に係止され、各
係止ピン１７Ｄは、キースイッチ取付構造体１の平板部
３に形成された取付片５内に摺動可能に取り付けられ
る。また、各板状体１７Ａの中央部には軸孔１７Ｅ（図
３参照）が形成されており、かかる軸孔１７Ｅには、後
述するリンク部材１８の回動軸１８Ｅ（図３参照）が軸
支されている。これにより、各リンク部材１７、１８
は、交差しつつ相互に回動可能に軸支されるものであ
る。

【００２８】図１及び図２に示すように、他方のリンク
部材１８（第２リンク部材）は平面視Ｈ状に形成されて
おり、一対の板状体１８Ａを連結部１８Ｂにて連結する
ことにより構成される。各板状体１８Ａの一端部には係
止ピン１８Ｃが設けられ、また、各板状体１８Ａの他端
部には係止ピン１８Ｄが設けられている。ここに、各係
止ピン１８Ｃは、キートップ１０における各摺動係止部
１４の摺動溝１６に摺動可能に係止され、各係止ピン１
８Ｄは、キースイッチ取付構造体１の平板部３に形成さ
れた取付片４内に回動可能に取り付けられる。また、各
板状体１８Ａの中央部には回動軸１８Ｅ（図３参照）が
形成されており、各回動軸１８Ｅは、前記したように、
リンク部材１７の各板状体１７Ａにおける軸孔１７Ｅに
軸支される。

【００２９】尚、ラバースプリング１２は、図２及び図
３に示すように、シリコンゴム等から逆カップ状に形成
されており、また、その内上壁には導電ゴム等からなる
可動電極１２Ａが設けられている。かかるラバースプリ
ング１２は、キースイッチＳのスイッチング動作時に、
キートップ１０が押下されたことに基づいて案内支持部
材１１から及ぼされる押圧力が一定以上の荷重となった
場合にクリック感を伴って急激に座屈し、可動電極１２
Ａが固定接点パターン８に接触してスイッチング信号が
フレキシブルケーブルＫを介してパーソナルコンピュー
タ本体に送信されるものである。

【００３０】前記のように構成されたキースイッチＳに
おいて、キートップ１０を押下すると、キートップ１０
が下方へ移動するに伴ってリンク部材１７の係止軸１７
Ｃは各回転係止部１３の係止溝１５内で図３における反
時計方向に回動されるとともに、リンク部材１８の各係
止ピン１８Ｃは各摺動係止部１４の摺動溝１６内で図３
における右側に向かって水平方向に摺動される。これと
同時に、リンク部材１７の各係止ピン１７Ｄは取付片５
内で図３における右側に向かって水平方向に摺動される
とともに、リンク部材１８の各係止ピン１８Ｄは取付片
４内で図３における時計方向に回動される。

【００３１】この結果、リンク部材１７とリンク部材１
８とを相互に軸支する軸支部Ａは下方に移動するととも
にラバースプリング１２を徐々に押下していき、その押
下量が一定の限度を越えた時点でラバースプリング１２
は座屈される。これにより、ラバースプリング１２内の
可動電極１２Ａが固定接点パターン８を短絡し、所定の
スイッチング動作が行われる。

【００３２】キートップ１０の押下を解除すると、各リ
ンク部材１７、１８の軸支部Ａはラバースプリング１２
の弾性復元力により上方に押し上げられる。これに伴っ
て、前記係止軸１７Ｃ、係止ピン１８Ｃ、及び、各係止
ピン１７Ｄ、１８Ｄは、前記した動作と逆の動作を行
い、この結果、キートップ１０は元の位置に復帰される
ものである。

【００３３】次に、前記のように構成されるキースイッ
チ取付構造体１の製造方法について図４乃至図７に基づ
き説明する。

【００３４】ここに、図４はキースイッチ取付構造体１
にパンチ（プレス）加工を行った後における状態を模式
的に示す説明図、図５はパンチ加工後におけるキースイ
ッチ取付構造体１の一部を示す斜視図、図６はパンチ加
工により形成された取付片４、５の平坦化処理を行いつ
つ曲げ加工を行った後における状態を模式的に示す説明
図、図７は取付片４、５の曲げ加工後におけるキースイ
ッチ取付構造体１の一部を示す斜視図である。

【００３５】キースイッチ取付構造体１の平板部３に前
記した各取付片４、５を形成するには、先ず、前段階と
して、各取付片４、５の形状に沿って平板部３に対して
所定の打抜きを行うパンチ加工を行った後、打ち抜かれ
た各取付片４、５（金属片）を所定の形状に曲げる曲げ
加工が行われる。

【００３６】ここで、パンチ加工に使用されるパンチ加
工装置について図４に基づき説明する。図４において、
パンチ加工装置は、上型となるパンチ２０と下型となる
ダイ２１とから構成される。パンチ２０には、取付片４
を形成するためのパンチ部２２（平面視「コ」字状を有
する）及び取付片５を形成するためのパンチ部２３（平
面視「ニ」字状を有する）が設けられている。また、ダ
イ２１には、パンチ部２２に対応する形状を有し、パン
チ部２２が嵌入されるダイ孔２４が形成されるととも
に、パンチ部２３に対応する形状を有し、パンチ部２３
が嵌入されるダイ孔２５が形成されている。尚、パンチ
２０は、油圧装置等の加圧手段を介して下方に移動され
る。

【００３７】次に、曲げ加工に使用される曲げ加工装置
について図６に基づき説明する。図６において、曲げ加
工装置は、上型となる曲げパンチ２６と下型となる曲げ
ダイ２７とから構成される。曲げパンチ２６には、取付
片４を曲げるための曲げパンチ部２８（側面視円弧状を
有する）及び取付片５を曲げるための曲げパンチ部２９
（側面視台形状を有する）が設けられている。各曲げパ
ンチ部２８、２９は、それぞれ取付片４、取付片５の幅
よりも若干大きい幅を有している。これは、後述するパ
ンチ加工時に各取付片４、５に形成されるバリ部４Ｂ、
５Ｂの平坦化を行うために必要だからである。

【００３８】また、曲げダイ２７には、曲げパンチ部２
８に対応する形状を有し曲げパンチ部２８が嵌入される
曲げダイ孔３０が形成されるとともに、曲げパンチ部２
９に対応する形状を有し、曲げパンチ部２９が嵌入され
る曲げダイ孔３１が形成されている。尚、曲げパンチ２
６は、前記パンチ加工装置のパンチ２０と同様、油圧装
置等の加圧手段を介して下方に移動される。

【００３９】続いて、前記各パンチ加工装置、曲げ加工
装置を使用してキースイッチ取付構造体１を製造する方
法について説明する。

【００４０】先ず、キースイッチ取付構造体１の平板部
３に対して取付片４、５のパンチ加工を行うには、パン
チ（上型）２０とダイ（下型）２１との間にキースイッ
チ取付構造体１をセットした後、パンチ２０を油圧装置
等を介して下方に移動し、パンチ２０のパンチ部２２、
２３とダイ２１のダイ孔２４、２５との協働により平板
部３の所定位置に取付片４、５の形状に沿って打抜きを
行う。打抜きの後、パンチ２０を上方に移動してパンチ
加工が終了する。この状態が図４に示されている。これ
により、平板部３には、図５に示すように、取付片４の
周囲に「コ」字状の打抜孔６Ａが形成され、また、取付
片５の両側に「ニ」字状の打抜孔７Ａが形成される。

【００４１】このとき、図４に示すように、各打抜孔６
Ａ、７Ａにおける上面側の周囲には、金属塑性加工の特
質上、金属肉が内方に入り込むことから円弧状部４Ａ、
５Ａが形成されるが、一方、各打抜孔６Ａ、７Ａにおけ
る下面側の周囲には、金属肉が下方に引っ張られること
からバリ部４Ｂ、５Ｂが形成されることとなる。これら
の各バリ部４Ｂ、５Ｂは、キースイッチＳのスイッチン
グ動作をスムーズに行う際の障害となる。

【００４２】即ち、図３にて説明したように、キースイ
ッチＳにおいて案内支持部材１１におけるリンク部材１
７の係止ピン１７Ｄは、曲げ加工後の取付片５内に係止
され、また、リンク部材１８の係止ピン１８Ｄは、曲げ
加工後の取付片４内に係止されるものであり、キートッ
プ１０を押下してスイッチング動作を行う場合には、係
止ピン１７Ｄは取付片５の下面に接しつつ摺動されると
ともに係止ピン１８Ｄは取付片４の下面と接しつつ回動
される。

【００４３】従って、取付片５の下面にバリ部５Ｂが存
在すると、係止ピン１７Ｄがバリ部５Ｂに接触してスム
ーズな摺動が妨げられたり、また、著しく摩耗されてし
まう。同様に、取付片４の下面にバリ部４Ｂが存在する
と、係止ピン１８Ｄがバリ部４Ｂに接触してスムーズな
回動が妨げられたり、著しく摩耗されてしまう。このよ
うに、各取付片４、５に下面にバリ部４Ｂ、５Ｂが形成
されてしまうと、キースイッチＳをスムーズにスイッチ
ングできなくなる。

【００４４】このような不都合を解消するため本実施例
では、各取付片４、５の曲げ加工を行う際に、前記パン
チ加工にて各取付片４、５の下面側の周囲に形成される
バリ部４Ｂ、５Ｂの平坦化が行われる。かかる曲げ加工
について説明する。

【００４５】前記のように、パンチ加工を行った後に曲
げ加工を行うには、パンチ加工後のキースイッチ取付構
造体１（図５参照）を上下反転して曲げダイ２７上に載
置し（打抜き側の面が下面となって曲げダイ２７上に載
置される）、曲げパンチ２６を油圧装置等を介して下方
に移動する。これにより、曲げパンチ２６の曲げパンチ
部２８（取付片４に対応する）、及び、曲げパンチ部２
９（取付片５に対応する）が、それぞれ曲げダイ２７の
曲げダイ孔３０、３１に嵌入される。この後、曲げパン
チ２６を上方に移動して曲げ加工が終了する。

【００４６】この結果、取付片４は、図７に示すよう
に、曲げパンチ部２８と曲げダイ孔３０との協働によ
り、円弧状に突出した形状に形成され、また、取付片５
は、曲げパンチ部２９と曲げダイ孔３１との協働によ
り、台形状に突出した形状に形成される。このとき、パ
ンチ加工時に取付片４の周囲に形成された「コ」字状の
打抜孔６Ａは開口６となり、また、取付片５の両側に形
成された「ニ」字状の打抜孔７Ａは開口７となる。

【００４７】また、前記曲げ加工の際に、取付片４、５
は、それぞれ曲げパンチ部２８、２９を介して曲げダイ
孔３０、３１の上面に押圧され、これにより、取付片４
の下面（図６における上面）に形成されていたバリ部４
Ｂ、及び、取付片５の下面（図６における上面）に形成
されていたバリ部５Ｂは、曲げダイ孔３０、３１内で外
側水平方向に加圧されて平坦化される。このとき、曲げ
パンチ部２８、２９は、前記したように、それぞれ取付
片４、５の幅よりも若干大きく形成されているので、各
バリ部４Ｂ、５Ｂを容易に平坦化することができる。

【００４８】前記のように製造されたキースイッチ取付
構造体１上にキースイッチＳを取り付けた場合、案内支
持部材１１におけるリンク部材１７の下側端部に形成さ
れた係止ピン１７Ｄは、平板部３上において開口７の上
面と取付片５の下面との間で摺動可能に係止され、ま
た、リンク部材１８の下側端部に形成された係止ピン１
８Ｄは、平板部３上において開口６の上面と取付片４の
下面との間で回動可能に係止される。

【００４９】このとき、開口７の周囲にはバリ部５Ｂは
存在せず円弧状部５Ａが存在するのみであり、また、取
付片５の下面におけるバリ部５Ｂは前記のように平坦化
されているので、係止ピン１７ＤはキースイッチＳのス
イッチング動作時に取付片５内でスムーズに摺動するこ
とができる。また、開口６の上面にはバリ部４Ｂは存在
せず円弧状部４Ａが存在するのみであり、また、取付片
４の下面におけるバリ部４Ｂは前記のように平坦化され
ているので、係止ピン１８Ｄは取付片４内でスムーズに
回動することができる。

【００５０】尚、開口６の下面、及び、開口７の下面に
は、それぞバリ部４Ｂ、５Ｂがパンチ加工時に形成され
たまま存在しているが、これらの各バリ部４Ｂ、５Ｂは
各係止ピン１８Ｄの摺動、係止ピン１７Ｄの回動とは無
関係なものであり、従って、これらのバリ部４Ｂ、５Ｂ
が存在していても スイッチＳのスイッチング動作には
何ら影響を及ぼすものではない。

【００５１】以上詳細に説明した通り本実施例に係るキ
ースイッチ取付構造体１では、キートップ１０を支持す
る案内支持部材１１を構成する一方のリンク部材１８の
下端側に形成された係止ピン１８Ｄを回動可能に係止す
る取付片４、及び、他方のリンク部材１７の下端側に形
成された係止ピン１７Ｄを摺動可能に係止する取付片５
を形成する際に、パンチ２０のパンチ部２２、２３とダ
イ２１のダイ孔２４、２５との協働により、金属薄板の
一面側からパンチ加工を行って各取付片４、５を打ち抜
くとともに、曲げパンチ２６の曲げパンチ部２８、２９
と曲げダイ２７の曲げダイ孔３０、３１との協働により
曲げ加工を行う際に、パンチ加工時に各取付片４、５の
他面側に形成されたバリ部４Ｂ、５Ｂを平坦化するよう
にしたので、キースイッチＳのスイッチング動作時に係
止ピン１８Ｄを取付片４内でスムーズに回動できるとと
もに、係止ピン１７Ｄを取付片５内でスムーズに摺動す
ることができる。

【００５２】これにより、特別の工程を付加することな
く低コストをもって、案内支持部材１１の各リンク部材
１８、１７の係止ピン１８Ｄ、１７Ｄを取付片４、５内
でスムーズに回動、摺動させて円滑なスイッチング動作
を行うことが可能なキースイッチ取付構造体を実現する
ことができる。

【００５３】また、本実施例におけるキースイッチ取付
構造体１では、その平板部３上に絶縁被膜を介して固定
接点パターン８と共に所定の回路パターンが印刷形成さ
れており、従って、回路基板を別部材として使用する必
要がなく、部品点数を低減してキースイッチＳの組立を
容易に行うことができるものである。

【００５４】尚、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改
良、変形が可能であることは勿論である。

【００５５】

【発明の効果】以上詳述ように本発明によれば、案内支
持部材を構成する各リンク部材の端部が係止される下部
係止部を形成する際に、金属薄板の一面側から打抜加工
を行うことにより、不要部分を打抜いて、打抜孔を形成
し、その打抜孔に囲まれた金属部分を曲げ加工すること
により、回動係止部と摺動係止部とを形成すると同時
に、打抜加工の際に発生するバリを除去することによ
り、特別の工程を付加することなく低コストをもって、
各リンク部材を係止部内でスムーズに可動させて円滑な
スイッチング動作を行うことが可能なキースイッチ装置
及びその製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】キースイッチ取付構造体の斜視図である。

【図２】キースイッチ取付構造体の一部を拡大して示す
斜視図である。

【図３】キースイッチを模式的に示す側断面図である。

【図４】キースイッチ取付構造体にパンチ加工を行った
後における状態を模式的に示す説明図である。

【図５】パンチ加工後におけるキースイッチ取付構造体
の一部を示す斜視図である。

【図６】パンチ加工により形成された取付片の平坦化処
理を行いつつ曲げ加工を行った後における状態を模式的
に示す説明図である。

【図７】取付片の曲げ加工後におけるキースイッチ取付
構造体の一部を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ キースイッチ取付構造体 ２ 折曲部 ３ 平板部 ４ 取付片（下部回動係止部） ５ 取付片（下部摺動係止部） ４Ｂ、５Ｂ バリ部 ６、７ 開口 ６Ａ、７Ａ 打抜孔 ８ 固定接点パターン １０ キートップ １１ 案内支持部材 １２ ラバースプリング １７ 第１リンク部材 １８ 第２リンク部材 １７Ｄ、１８Ｄ 係止ピン ２０ パンチ ２１ ダイ ２２、２３ パンチ部 ２４、２５ ダイ孔 ２６ 曲げパンチ ２７ 曲げダイ ２８、２９ 曲げパンチ部 ３０、３１ 曲げダイ孔 Ｓ キースイッチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 裏面に上部回動係止部と上部摺動係止部
   とが形成されたキートップと、 そのキートップを上下方向に案内支持するとともに、第
   １リンク部材と第２リンク部材とを可動状態で配置して
   なる案内支持部材と、 その案内支持部材における各リンク部材の下端部を可動
   状態で係止する下部係止部を有する金属薄板とを備えた
   キースイッチ装置であって、 前記下部係止部は、金属薄板の一面側から打抜加工を行
   うことにより、不要部分を打抜いて、打抜孔が形成さ
   れ、その打抜孔に囲まれた金属部分を曲げ加工すること
   により、下部回動係止部と下部摺動係止部とが形成され
   ると同時に、打抜加工の際に発生するバリが除去され、 前記下部回動係止部と下部摺動係止部とが形成された領
   域の中央部に、前記キートップの上下動に伴って、スイ
   ッチング動作を行うスイッチング部を配置し、 前記第１リンク部材の上端部を前記キートップの上部回
   動係止部に係止し、下端部を前記金属薄板の下部摺動係
   止部に係止するとともに、前記第２リンク部材の上端部
   をキートップの上部摺動係止部に係止し、下端部を金属
   薄板の下部回動係止部に係止することを特徴とするキー
   スイッチ装置。
2. 【請求項２】 裏面に上部回動係止部と上部摺動係止部
   とが形成されるキートップと、 そのキートップの上部回動係止部の下方に配置される下
   部摺動係止部と、キートップの上部摺動係止部の下方に
   配置される下部回動係止部とが形成される金属薄板と、 前記キートップの上部回動係止部に係止されるとともに
   金属薄板の下部摺動係止部に係止される第１リンク部材
   と、キートップの上部摺動係止部に係止されるとともに
   金属薄板の下部回動係止部に係止される第２リンク部材
   とを可動状態で配置して、キートップを上下方向に案内
   支持する案内支持部材と、 前記キートップの上下動に伴って、スイッチング動作を
   行うスイッチング部とを備えたキースイッチ装置の製造
   方法であって、 前記キースイッチが取り付けられる領域に、金属薄板の
   一面側から打抜加工を行うことにより、不要部分を打抜
   いて、打抜孔を形成する工程と、 その打抜孔に囲まれた金属部分を曲げ加工することによ
   り、前記下部回動係止部と下部摺動係止部とを形成する
   と同時に、打抜加工の際に発生するバリを除去する工程
   と、 前記下部回動係止部と下部摺動係止部とが形成された領
   域の中央部に、前記スイッチング部を配置する工程とか
   らなることを特徴とするキースイッチ装置の製造方法。