JP3201196B2 - キースイッチ取付構造体及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、キートップを支持しつ
つ上下方向に移動案内する案内支持部材を備えたキース
イッチが取り付けられる金属薄板から形成されたキース
イッチ取付構造体及びその製造方法に関し、特に、案内
支持部材の下側係止部材が取り付けられる取付部を取付
構造体に形成するについて、取付部が金属薄板のパンチ
（打抜）加工を介して形成される場合においても、キー
スイッチによりスイッチング動作を行う際に案内支持部
材の下側係止部材を取付部内でスムーズに移動させて円
滑なスイッチング動作を行うことが可能なキースイッチ
取付構造体及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、多数のキースイッチを配設し
てなる各種のキーボード装置が提案されており、かかる
キーボード装置では、一般に、多数の各キースイッチを
取り付けて支持を行うキースイッチ取付板が設けられて
いる。この種のキースイッチ取付板として、例えば、特
開平５−２２５８５８号公報には、両端に係止ピンを有
する一対のヒンジ部材（リンク部材）を相互に回動可能
となるように交差して軸支した案内支持部材を使用し、
各リンク部材の上側における各係止ピンをキートップの
係止部に係止するとともに、各リンク部材の下側におけ
る各係止ピンを支持プレートに直接形成された係止部に
係止するように構成したキースイッチ装置が記載されて
いる。ここに、鉄板等の金属薄板からなる支持プレート
において、各リンク部材の下側における各係止ピンを係
止する係止部は、各係止ピンに対応して支持プレートの
打抜加工を行うとともに、所定形状に切り起こした係止
片から構成されており、かかる支持プレートを介してキ
ースイッチの取付支持が行われるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た特開平５−２２５８５８号公報に記載されたキースイ
ッチでは、１つの支持プレート上にキースイッチを取り
付けて支持することができるので、従来必要とされてい
たホルダプレートを不要としてコストを低くすることが
可能なものであるが、キースイッチの案内支持部材を構
成する各リンク部材の各係止ピンを係止すべく係止片を
形成するについて、支持プレートの打抜加工を利用して
形成されている。

【０００４】このように、打抜加工を利用して金属薄板
からなる支持プレートに係止片を形成する場合、一対の
打抜（パンチ）型及び受型を使用して打抜加工が行われ
るが、このとき、一般に、打抜方向とは逆の方向側にお
ける係止片の周囲、及び、係止片の形成時に金属薄板に
形成された穴の周囲にはバリが形成されてしまう。この
種のバリは、かなり鋭利な形状を有する。一方、案内支
持部材における各リンク部材の下側の係止ピンは、係止
片の一面（下面）と係止片の形成時に金属薄板に形成さ
れた穴の周囲面との間で、摺動可能に係止されている。

【０００５】前記した構成において、係止片は支持プレ
ートの一面側から打抜加工を行って形成されることか
ら、係止片の周囲、及び、係止片の形成時に金属薄板に
形成された穴の周囲に形成されるバリは共に同一方向と
なり、従って、各リンク部材の下側の係止ピンは、支持
プレートの打抜方向に拘らず、必ず１つのバリと当接さ
れることとなる。かかる場合、キースイッチ装置のスイ
ッチングを行う際に、係止ピンは、係止片の周囲に形成
されたバリ、又は、係止片の形成時に金属薄板に形成さ
れた穴の周囲に形成されたバリにより、スムーズな摺動
動作を行うことができず、場合によっては係止ピンがバ
リにより削られてしまう虞も存する。これでは、スムー
ズなスイッチング動作を行うことができない。

【０００６】このような問題を解消すべく、本出願人が
出願した実願平５−１６６８０号に添付された明細書及
び図面には、前記と同様、鉄、アルミニウム等の金属薄
板からなる基板の所定部位にブランク加工（基板をコ字
状に打ち抜いて不要部分を切り取る加工）をした後、曲
げ加工を行うことにより係止片を形成するとともに、係
止片の近傍位置で基板上に厚膜を印刷形成することによ
り、係止片の周囲や係止片の形成時に基板に形成される
穴の周囲にバリ等が発生した場合においても、スイッチ
ング動作時に係止ピンが厚膜上でスムーズに移動するよ
うに構成したキースイッチ装置が記載されている。かか
るキースイッチ装置によれば、金属薄板からなる基板に
直接係止片を形成する際に、係止片の周囲や係止片の形
成時に基板に形成される穴の周囲にバリ等が発生した場
合においても、係止ピンはスイッチング時に厚膜上で移
動されることとなり、バリ等による悪影響を排除して係
止ピンをスムーズに移動してスイッチングを行うことが
できるものである。

【０００７】しかし、前記実願平５−１６６８０号の明
細書及び図面に記載されたキースイッチ装置では、係止
片を形成する際に発生するバリ等が係止ピンの移動に与
える悪影響を排除すべく、係止片の近傍位置で基板上に
厚膜を印刷形成する必要がある。

【０００８】かかる厚膜は、基板を正確に位置決めして
行わなければならず、厚膜の印刷位置が係止片の近傍位
置からずれてしまうと、前記のようにバリ等が係止ピン
に与える悪影響を排除できなくなる虞がある。従って、
厚膜の印刷形成作業の適否はキースイッチ装置のスイッ
チング動作に重大な影響を及ぼすことから、厚膜の印刷
形成は非常に手間のかかる作業となり、キースイッチ装
置のコストアップを招来する原因となる問題がある。ま
た、厚膜の印刷作業は、キースイッチ装置の製造上、１
つの工程を付加して行われるものであり、従って、かか
る点においてもキースイッチ装置のコストアップを招来
するものである。

【０００９】本発明は前記従来の問題点を解消するため
になされたものであり、案内支持部材の下側係止部材が
取り付けられる取付部をキースイッチ取付構造体に形成
するについて、取付部を構成する取付片が金属薄板の打
抜加工を介して形成される場合においても、取付片の曲
げ加工と同時に取付片の面を平坦化してバリを取ること
により、特別の工程を付加することなく低コストをもっ
て、案内支持部材の下側係止部材を取付部内でスムーズ
に移動させて円滑なスイッチング動作を行うことが可能
なキースイッチ取付構造体及びその製造方法を提供する
ことを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明に係るキースイッチ取付構造体は、キートップ
と、キートップを上下方向に移動案内するとともに一対
のリンク部材を可動状態で配置してなる案内支持部材と
を有するキースイッチが取り付けられる金属薄板からな
るキースイッチ取付構造体であって、キースイッチ取付
構造体には、キースイッチにおける案内支持部材の各リ
ンク部材に形成された下側係止部材が可動状態で取り付
けられる取付部が設けられ、取付部は、所定形状の打抜
孔に沿って金属薄板の一面側から打抜加工を行うことに
より取付片を形成した後に、取付片の曲げ加工を行うと
同時に、打抜加工の際に取付片に発生するバリを取るこ
とにより形成された構成を有する。

【００１１】また、前記キースイッチ取付構造体上にて
絶縁被膜を介して印刷形成された所定の回路パターン
と、前記各キースイッチに対応して回路パターン中に形
成された固定接点と、固定接点に対応して配置され前記
キートップの押下動作に従って固定接点と協働してスイ
ッチング動作を行うスイッチング部材とを備えた構成で
あってもよい。

【００１２】更に、本発明に係るキースイッチ取付構造
体の製造方法は、キートップと、キートップを上下方向
に移動案内するとともに一対のリンク部材を可動状態で
配置してなる案内支持部材とを有するキースイッチが取
り付けられる金属薄板からなるキースイッチ取付構造体
の製造方法であって、キースイッチが取り付けられる領
域に、所定形状の打抜孔に沿って金属薄板の一面側から
打抜加工を行って取付片を形成する第１工程と、取付片
の曲げ加工を行うと同時に、打抜加工の際に取付片に発
生するバリを取る第２工程とからなる。

【００１３】

【作用】前記構成を有する本発明に係るキースイッチ取
付構造体では、キースイッチにおいてキートップを支持
する案内支持部材の各リンク部材に形成された下側係止
部材が可動状態で取り付けられる取付部が設けられてい
る。かかる取付部は、所定形状の打抜孔に沿って金属薄
板の一面側から打抜加工を行うことにより取付片を形成
した後に、取付片の曲げ加工を行うと同時に、打抜加工
の際に取付片に発生するバリを取ることにより形成され
ている。このように、取付部を構成する取付片では、金
属薄板の一面側から打抜加工された時に発生するバリ等
は、取付片の曲げ加工と同時に平坦化されて除去される
ので、キースイッチのスイッチング動作を行う際に、案
内支持部材における各リンク部材の下側係止部材は取付
片との間でスムーズに移動され、キースイッチのスイッ
チング動作に何ら支障を来すことはない。

【００１４】また、本発明のキースイッチ取付構造体で
は、そのキースイッチ取付構造体上に、キースイッチに
対応する固定接点を有する所定の回路パターンが絶縁被
膜を介して印刷形成され、また、固定接点に対応して配
置されるとともにキートップの押下に従って固定接点と
協働してスイッチング動作を行うスイッチング部材が配
設されてもよい。かかる場合には、別部材として回路基
板を必要とせず、部品点数を低減してキースイッチの組
立を容易に行い得る。

【００１５】更に、前記キースイッチ取付構造体を製造
するには、先ず、第１工程において、キースイッチが取
り付けられる領域に、所定形状の打抜孔に沿って金属薄
板の一面側から打抜加工を行うことにより取付片が金属
薄板に形成される。この後、第２工程において、取付片
の曲げ加工が行われ、かかる曲げ加工と同時に、打抜加
工の際に取付片に発生するバリが取られる。この第２工
程を行っている間に、取付片では、金属薄板の一面側か
ら打抜加工された時に発生するバリ等は、取付片の曲げ
加工と同時に平坦化されて除去されることとなり、これ
によりキースイッチのスイッチング動作を行う際に、案
内支持部材における各リンク部材の下側係止部材は取付
片との間でスムーズに移動され、キースイッチのスイッ
チング動作に何ら支障を来すことがないキースイッチ取
付構造体が製造されるものである。

【００１６】

【実施例】以下、本発明のキースイッチ取付構造体につ
いて、本発明を具体化した実施例に基づいて図面を参照
しつつ詳細に説明する。先ず、キースイッチ取付構造体
の全体構成について図１及び図２に基づき説明する。こ
こに、図１はキースイッチ取付構造体の斜視図、図２は
キースイッチ取付構造体の一部を拡大して示す斜視図で
ある。

【００１７】図１及び図２において、キースイッチ取付
構造体１は、ノート型パーソナルコンピュータ、ノート
型ワードプロセッサ等に付設される薄型キーボードに使
用され、鋼板、アルミ板等の金属薄板から一体に形成さ
れる。キースイッチ取付構造体１は長方形状を有し、そ
の４つの側端部には折曲部２が形成されるとともに、各
折曲部２で囲まれた部分は平板部３とされている。尚、
各折曲部２は、キースイッチ取付構造体１が撓んで変形
しないように、キースイッチ取付構造体１に剛性を付与
するために設けられている。

【００１８】平板部３上には、キーボードに配設される
多数のキースイッチＳのそれぞれに対応して、２つの第
１取付片４、４及び２つの第２取付片５、５が形成され
ている。各第１取付片４は、図２に示すように、平板部
３に形成された開口６の一側端縁（図２における後側側
端縁）から上方に向かって円弧状に突出して形成されて
おり、また、各第２取付片５は、同様に、平板部に形成
された開口７の対向する側端縁（図２における前後側端
縁）から上方に向かって台形状に突出して形成されてい
る。これらの各第１取付片４、第２取付片５は、キース
イッチＳが取り付けられる領域の四隅に配置されてお
り、後述するように、キースイッチＳの案内支持部材１
１が取り付けられるものである。

【００１９】また、平板部３上には絶縁被膜が形成され
て絶縁されており、その絶縁被膜上には所定の回路パタ
ーン（図示せず）が導電性インクを介して形成されてい
る。かかる回路パターン中には、キースイッチ取付構造
体１上に配設される各キースイッチＳに対応して、前記
各第１取付片４、４と第２取付片５、５にて囲まれる領
域の略中央位置に櫛歯状の固定接点パターン８が設けら
れている。更に、回路パターンに対してコネクタ等を介
して接続されたフレキシブルケーブルＫがキースイッチ
取付構造体１の外方に設けられており、かかるフレキシ
ブルケーブルＫは各キースイッチＳからのスイッチング
信号をパーソナルコンピュータやワードプロセッサの装
置本体に送信し、また、装置本体からの信号を受信する
ためのものである。

【００２０】尚、回路パターンにおける固定接点パター
ン８以外の部分は、回路パターンを保護すべく絶縁レジ
スト層にて被覆されている。また、キースイッチ取付構
造体１には、複数箇所に取付孔９が形成されており、各
取付孔９はキースイッチ取付構造体１をキーボード内に
ネジ等を介して取り付けるためのものである。続いて、
前記のように構成されたキースイッチ取付構造体１に配
設されるキースイッチＳの構成について図３に基づき説
明する。ここに、図３はキースイッチＳを模式的に示す
側断面図である。

【００２１】図３において、キースイッチＳは、キート
ップ１０、キートップ１０を支持するとともにキートッ
プ１０を上下方向に移動案内する案内支持部材１１、及
び、固定接点パターン８上に配置され案内支持部材１１
を支持するスイッチング部材としてのラバースプリング
１２から構成される。

【００２２】ここに、キートップ１０はＡＢＳ樹脂等の
合成樹脂から成形されており、その上面にはアルファベ
ット等の文字が印刷等により形成されている。キートッ
プ１０の裏面からは、平板部３に形成された前記各第１
取付片４、４に対応して、２つの回動係止部１３が設け
られているとともに、前記各第２取付片５、５に対応し
て、２つの摺動係止部１４が設けられている。各回動係
止部１３には係止溝１５が形成され、各係止溝１５には
案内支持部材１１を構成する一方のリンク部材（ヒンジ
部材）１７（後述する）に設けられた係止軸１７Ｃが回
動可能に係止される。また、各摺動係止部１４には長孔
状の摺動溝１６が形成され、各摺動溝１６には他方のリ
ンク部材（ヒンジ部材）１８（後述する）に設けられた
係止ピン１８Ｃが摺動可能に係止される。

【００２３】また、キートップ１０を支持する案内支持
部材１１は、図３に示すように、２つのリンク部材１
７、１８を相互に交差状に回動可能に軸支することによ
り構成されている。図１及び図２に示すように、一方の
リンク部材１７は平面視コ字状に形成されており、一対
の板状体１７Ａを連結部１７Ｂにて連結することにより
構成される。連結部１７Ｂに近接して各板状体１７Ａの
一端部間には係止軸１７Ｃが設けられ、また、各板状体
１７Ａの他端部には係止ピン１７Ｄ（図２においては一
方の係止ピン１７Ｄのみを示す）が設けられている。

【００２４】ここに、係止軸１７Ｃは、キートップ１０
における各回動係止部１３の係止溝１５に係止され、各
係止ピン１７Ｄ（下側係止部材）は、キースイッチ取付
構造体１の平板部３に形成された取付片５内に摺動可能
に取り付けられる。また、各板状体１７Ａの中央部には
軸孔１７Ｅ（図３参照）が形成されており、かかる軸孔
１７Ｅには、後述するリンク部材１８の回動軸１８Ｅ
（図３参照）が軸支されている。これにより、各リンク
部材１７、１８は、交差しつつ相互に回動可能に軸支さ
れるものである。

【００２５】図１及び図２に示すように、他方のリンク
部材１８は平面視Ｈ状に形成されており、一対の板状体
１８Ａを連結部１８Ｂにて連結することにより構成され
る。各板状体１８Ａの一端部には係止ピン１８Ｃが設け
られ、また、各板状体１８Ａの他端部には係止ピン１８
Ｄ（下側係止部材）が設けられている。ここに、各係止
ピン１８Ｃは、キートップ１０における各摺動係止部１
４の摺動溝１６に摺動可能に係止され、各係止ピン１８
Ｄは、キースイッチ取付構造体１の平板部３に形成され
た取付片４内に回動可能に取り付けられる。また、各板
状体１８Ａの中央部には回動軸１８Ｅ（図３参照）が形
成されており、各回動軸１８Ｅは、前記したように、リ
ンク部材１７の各板状体１７Ａにおける軸孔１７Ｅに軸
支される。

【００２６】尚、ラバースプリング１２は、シリコンゴ
ム等から逆カップ状に形成されており、また、その内上
壁には導電ゴム等からなる可動電極１２Ａが設けられて
いる。かかるラバースプリング１２は、キースイッチＳ
のスイッチング動作時に、キートップ１０が押下された
ことに基づいて案内支持部材１１から及ぼされる押圧力
が一定以上の荷重となった場合にクリック感を伴って急
激に座屈し、可動電極１２Ａが固定接点パターン８に接
触してスイッチング信号がフレキシブルケーブルＫを介
してパーソナルコンピュータ本体に送信されるものであ
る。

【００２７】前記のように構成されたキースイッチＳに
おいて、キートップ１０を押下すると、キートップ１０
が下方へ移動するに伴ってリンク部材１７の係止軸１７
Ｃは各回転係止部１３の係止溝１５内で図３において反
時計方向に回動されるとともに、リンク部材１８の各係
止ピン１８Ｃは各摺動係止部１４の摺動溝１６内で図３
において右側に向かって水平方向に摺動される。これと
同時に、リンク部材１７の各係止ピン１７Ｄは取付片５
内で図３において右側に向かって水平方向に摺動される
とともに、リンク部材１８の各係止ピン１８Ｄは取付片
４内で図３において時計方向に回動される。

【００２８】この結果、リンク部材１７とリンク部材１
８とを相互に軸支する軸支部Ａは下方に移動するととも
にラバースプリング１２を徐々に押下していき、その押
下量が一定の限度を越えた時点でラバースプリング１２
は座屈される。これにより、ラバースプリング１２内の
可動電極１２Ａが固定接点パターン８を短絡し所定のス
イッチング動作が行われる。

【００２９】キートップ１０の押下を解除すると、各リ
ンク部材１７、１８の軸支部Ａはラバースプリング１２
の弾性復元力により上方に押し上げられる。これに伴っ
て、前記係止軸１７Ｃ、係止ピン１８Ｃ、及び、各係止
ピン１７Ｄ、１８Ｄは、前記した動作と逆の動作を行
い、この結果、キートップ１０は元の位置に復帰される
ものである。

【００３０】次に、前記のように構成されるキースイッ
チ取付構造体１の製造方法について図４乃至図７に基づ
き説明する。ここに、図４はキースイッチ取付構造体１
にパンチ（プレス）加工を行った後における状態を模式
的に示す説明図、図５はパンチ加工後におけるキースイ
ッチ取付構造体１の一部を示す斜視図、図６はパンチ加
工により形成された取付片４、５の平坦化処理を行いつ
つ曲げ加工を行った後における状態を模式的に示す説明
図、図７は取付片４、５の曲げ加工後におけるキースイ
ッチ取付構造体１の一部を示す斜視図である。

【００３１】キースイッチ取付構造体１の平板部３に前
記した各取付片４、５を形成するには、先ず、前段階と
して、各取付片４、５の形状に沿って平板部３に対して
所定の打抜きを行うパンチ加工を行った後、打ち抜かれ
た各取付片４、５を所定の形状に曲げる曲げ加工が行わ
れる。

【００３２】ここで、パンチ加工に使用されるパンチ加
工装置について図４に基づき説明する。図４において、
パンチ加工装置は、上型となるパンチ２０と下型となる
ダイ２１とから構成される。パンチ２０には、取付片４
を形成するためのパンチ部２２（平面視「コ」字状を有
する）及び取付片５を形成するためのパンチ部２３（平
面視「ニ」字状を有する）が設けられている。また、ダ
イ２１には、パンチ部２２に対応する形状を有しパンチ
部２２が嵌入されるダイ孔２４が形成されるとともに、
パンチ部２３に対応する形状を有しパンチ部２３が嵌入
されるダイ孔２５が形成されている。尚、パンチ２０
は、油圧装置等の加圧手段を介して下方に移動される。

【００３３】次に、曲げ加工に使用される曲げ加工装置
について図６に基づき説明する。図６において、曲げ加
工装置は、上型となる曲げパンチ２６と下型となる曲げ
ダイ２７とから構成される。曲げパンチ２６には、取付
片４の曲げるための曲げパンチ部２８（側面視円弧状を
有する）及び取付片５を曲げるための曲げパンチ部２９
（側面視台形状を有する）が設けられている。各曲げパ
ンチ部２８、２９は、それぞれ取付片４、取付片５の幅
よりも若干大きい幅を有している。これは、後述するパ
ンチ加工時に各取付片４、５に形成されるバリ部４Ｂ、
５Ｂの平坦化を行うために必要だからである。

【００３４】また、曲げダイ２７には、曲げパンチ部２
８に対応する形状を有し曲げパンチ部２８が嵌入される
曲げダイ孔３０が形成されるとともに、曲げパンチ部２
９に対応する形状を有し曲げパンチ部２９が嵌入される
曲げダイ孔３１が形成されている。尚、曲げパンチ２６
は、前記パンチ加工装置のパンチ２０と同様、油圧装置
等の加圧手段を介して下方に移動される。

【００３５】続いて、前記各パンチ加工装置、曲げ加工
装置を使用してキースイッチ取付構造体１を製造する方
法について説明する。先ず、キースイッチ取付構造体１
の平板部３に対して取付片４、５のパンチ加工を行うに
は、パンチ（上型）２０とダイ（下型）２１との間にキ
ースイッチ取付構造体１をセットした後、パンチ２０を
油圧装置等を介して下方に移動し、パンチ２０のパンチ
部２２、２３とダイ２１のダイ孔２４、２５との協働に
より平板部３の所定位置に取付片４、５の形状に沿って
打抜きを行う。打抜きの後、パンチ２０を上方に移動し
てパンチ加工が終了する。この状態が図４に示されてい
る。これにより、平板部３には、図５に示すように、取
付片４の周囲に「コ」字状の打抜孔６Ａが形成され、ま
た、取付片５の両側に「ニ」字状の打抜孔７Ａが形成さ
れる。

【００３６】このとき、図４に示すように、各打抜孔６
Ａ、７Ａにおける上面側の周囲には、金属塑性加工の特
質上、金属肉が内方に入り込むことから円弧状部４Ａ、
５Ａが形成されるが、一方、各打抜孔６Ａ、７Ａにおけ
る下面側の周囲には、金属肉が下方に引っ張られること
からバリ部４Ｂ、５Ｂが形成されることとなる。これら
の各バリ部４Ｂ、５Ｂは、キースイッチＳのスイッチン
グ動作をスムーズに行う際の障害となる。

【００３７】即ち、図３にて説明したように、キースイ
ッチＳにおいて案内支持部材１１におけるリンク部材１
７の係止ピン１７Ｄは、曲げ加工後の取付片５内に係止
され、また、リンク部材１８の係止ピン１８Ｄは、曲げ
加工後の取付片４内に係止されるものであり、キートッ
プ１０を押下してスイッチング動作を行う場合には、係
止ピン１７Ｄは取付片５の下面に接しつつ摺動されると
ともに係止ピン１８Ｄは取付片４の下面と接しつつ回動
される。従って、取付片５の下面にバリ部５Ｂが存在す
ると、係止ピン１７Ｄがバリ部５Ｂに接触してスムーズ
な摺動が妨げられたり、また、著しく摩耗されてしま
う。同様に、取付片４の下面にバリ部４Ｂが存在する
と、係止ピン１８Ｄがバリ部４Ｂに接触してスムーズな
回動が妨げられたり、著しく摩耗されてしまう。このよ
うに、各取付片４、５に下面にバリ部４Ｂ、５Ｂが形成
されてしまうと、キースイッチＳをスムーズにスイッチ
ングできなくなる。

【００３８】このような不都合を解消するため本実施例
では、各取付片４、５の曲げ加工を行う際に、前記パン
チ加工にて各取付片４、５の下面側の周囲に形成される
バリ部４Ｂ、５Ｂの平坦化が行われる。かかる曲げ加工
について説明する。前記のように、パンチ加工を行った
後に曲げ加工を行うには、パンチ加工後のキースイッチ
取付構造体１（図５参照）を上下反転して曲げダイ２７
上に載置し（打抜き側の面が下面となって曲げダイ２７
上に載置される）、曲げパンチ２６を油圧装置等を介し
て下方に移動する。これにより、曲げパンチ２６の曲げ
パンチ部２８（取付片４に対応する）、及び、曲げパン
チ部２９（取付片５に対応する）が、それぞれ曲げダイ
２７の曲げダイ孔３０、３１に嵌入される。この後、曲
げパンチ２６を上方に移動して曲げ加工が終了する。

【００３９】この結果、取付片４は、図７に示すよう
に、曲げパンチ部２８と曲げダイ孔３０との協働によ
り、円弧状に突出した形状に形成され、また、取付片５
は、曲げパンチ部２９と曲げダイ孔３１との協働によ
り、台形状に突出した形状に形成される。このとき、パ
ンチ加工時に取付片４の周囲に形成された「コ」字状の
打抜孔６Ａは開口６となり、また、取付片５の両側に形
成された「ニ」字状の打抜孔７Ａは開口７となる。

【００４０】また、前記曲げ加工の際に、取付片４、５
は、それぞれ曲げパンチ部２８、２９を介して曲げダイ
孔３０、３１の上面に押圧され、これにより取付片４の
下面（図６における上面）に形成されていたバリ部４
Ｂ、及び、取付片５の下面（図６における上面）に形成
されていたバリ部５Ｂは、曲げダイ孔３０、３１内で外
側水平方向に加圧されて平坦化される。このとき、曲げ
パンチ部２８、２９は、前記したように、それぞれ取付
片４、５の幅よりも若干大きく形成されているので、各
バリ部４Ｂ、５Ｂを容易に平坦化することができる。

【００４１】前記のように製造されたキースイッチ取付
構造体１上にキースイッチＳを取り付けた場合、案内支
持部材１１におけるリンク部材１７の下側端部に形成さ
れた係止ピン１７Ｄは、平板部３上において開口７の上
面と取付片５の下面との間で摺動可能に係止され、ま
た、リンク部材１８の下側端部に形成された係止ピン１
８Ｄは、平板部３上において開口６の上面と取付片４の
下面との間で回動可能に係止される。

【００４２】このとき、開口７の周囲にはバリ部５Ｂは
存在せず円弧状部５Ａが存在するのみであり、また、取
付片５の下面におけるバリ部５Ｂは前記のように平坦下
されているので、係止ピン１７ＤはキースイッチＳのス
イッチング動作時に取付片５内でスムーズに摺動するこ
とができる。また、開口６の上面にはバリ部４Ｂは存在
せず円弧状部４Ａが存在するのみであり、また、取付片
４の下面におけるバリ部４Ｂは前記のように平坦化され
ているので、係止ピン１８Ｄは取付片４内でスムーズに
回動することができる。

【００４３】尚、開口６の下面、及び、開口７の下面に
は、それぞバリ部４Ｂ、５Ｂがパンチ加工時に形成され
たまま存在しているが、これらの各バリ部４Ｂ、５Ｂは
各係止ピン１８Ｄの摺動、係止ピン１７Ｄの回動とは無
関係なものであり、従って、これらのバリ部４Ｂ、５Ｂ
が存在していても スイッチＳのスイッチング動作には
何ら影響を及ぼすものではない。

【００４４】以上詳細に説明した通り本実施例に係るキ
ースイッチ取付構造体１では、キートップ１０を支持す
る案内支持部材１１を構成する一方のリンク部材１８の
下端側に形成された係止ピン１８Ｄを回動可能に係止す
る取付片４、及び、他方のリンク部材１７の下端側に形
成された係止ピン１７Ｄを摺動可能に係止する取付片５
を形成するについて、パンチ２０のパンチ部２２、２３
とダイ２１のダイ孔２４、２５との協働により、金属薄
板の一面側からパンチ加工を行って各取付片４、５を打
ち抜くとともに、曲げパンチ２６の曲げパンチ部２８、
２９と曲げダイ２７の曲げダイ孔３０、３１との協働に
より曲げ加工を行う際に、パンチ加工時に各取付片４、
５の他面側に形成されたバリ部４Ｂ、５Ｂを平坦化する
ようにしたので、キースイッチＳのスイッチング動作時
に係止ピン１８Ｄを取付片４内でスムーズに回動できる
とともに、係止ピン１７Ｄを取付片５内でスムーズに摺
動することができる。

【００４５】これにより、特別の工程を付加することな
く低コストをもって、案内支持部材１１の各リンク部材
１８、１７の係止ピン１８Ｄ、１７Ｄを取付片４、５内
でスムーズに回動、摺動させて円滑なスイッチング動作
を行うことが可能なキースイッチ取付構造体を実現する
ことができる。

【００４６】また、本実施例におけるキースイッチ取付
構造体１では、その平板部３上に絶縁被膜を介して固定
接点パターン８と共に所定の回路パターンが印刷形成さ
れており、従って、回路基板を別部材として使用する必
要がなく、部品点数を低減してキースイッチＳの組立を
容易に行うことができるものである。尚、本発明は前記
実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱
しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿
論である。

【００４７】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明は、案内支
持部材の下側係止部材が取り付けられる取付部をキース
イッチ取付構造体に形成する際に、取付部を構成する取
付片が金属薄板のパンチ加工を介して形成される場合に
おいても、取付片の曲げ加工と同時に取付片の面を平坦
化してバリを取ることにより、特別の工程を付加するこ
となく低コストをもって、案内支持部材の下側係止部材
を取付部内でスムーズに移動させて円滑なスイッチング
動作を行うことが可能なキースイッチ取付構造体及びそ
の製造方法を提供することできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】キースイッチ取付構造体の斜視図である。

【図２】キースイッチ取付構造体の一部を拡大して示す
斜視図である。

【図３】キースイッチを模式的に示す側断面図である。

【図４】キースイッチ取付構造体にパンチ加工を行った
後における状態を模式的に示す説明図である。

【図５】パンチ加工後におけるキースイッチ取付構造体
の一部を示す斜視図である。

【図６】パンチ加工により形成された取付片の平坦化処
理を行いつつ曲げ加工を行った後における状態を模式的
に示す説明図である。

【図７】取付片の曲げ加工後におけるキースイッチ取付
構造体の一部を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ キースイッチ取付構造体 ３ 平板部 ４、５ 取付片 ４Ｂ、５Ｂ バリ部 ６、７ 開口 ８ 固定接点パターン １０ キートップ １１ 案内支持部材 １２ ラバースプリング １７、１８ リンク部材（ヒンジ部材） １７Ｄ、１８Ｄ 係止ピン（下側係止部材） ２０ パンチ ２１ ダイ ２２、２３ パンチ部 ２４、２５ ダイ孔 ２６ 曲げパンチ ２７ 曲げダイ ２８、２９ 曲げパンチ部 ３０、３１ 曲げダイ孔 Ｓ キースイッチ

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01H 13/14 H01H 11/00 H01H 13/70

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キートップと、キートップを上下方向に
   移動案内するとともに一対のリンク部材を可動状態で配
   置してなる案内支持部材とを有するキースイッチが取り
   付けられる金属薄板からなるキースイッチ取付構造体に
   おいて、 前記キースイッチ取付構造体には、前記キースイッチに
   おける案内支持部材の各リンク部材に形成された下側係
   止部材が可動状態で取り付けられる取付部が設けられ、 前記取付部は、所定形状の打抜孔に沿って金属薄板の一
   面側から打抜加工を行うことにより取付片を形成した後
   に、取付片の曲げ加工を行うと同時に、打抜加工の際に
   取付片に発生するバリを取ることにより形成されたこと
   を特徴とするキースイッチ取付構造体。
2. 【請求項２】 前記キースイッチ取付構造体上にて絶縁
   被膜を介して印刷形成された所定の回路パターンと、前
   記キースイッチに対応して回路パターン中に形成された
   固定接点と、固定接点に対応して配置され前記キートッ
   プの押下動作に従って固定接点と協働してスイッチング
   動作を行うスイッチング部材とを備えたことを特徴とす
   る請求項１記載のキースイッチ取付構造体。
3. 【請求項３】 キートップと、キートップを上下方向に
   移動案内するとともに一対のリンク部材を可動状態で配
   置してなる案内支持部材とを有するキースイッチが取り
   付けられる金属薄板からなるキースイッチ取付構造体の
   製造方法において、 前記キースイッチが取り付けられる領域に、所定形状の
   打抜孔に沿って金属薄板の一面側から打抜加工を行って
   取付片を形成する第１工程と、 前記取付片の曲げ加工を行うと同時に、打抜加工の際に
   取付片に発生するバリを取る第２工程とからなるキース
   イッチ取付構造体の製造方法。