JP3280340B2 - キースイッチ取付構造体及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、キートップを支持しつ
つ上下方向に移動案内する案内支持部材を備えたキース
イッチが取り付けられる金属薄板から形成されたキース
イッチ取付構造体及びその製造方法に関し、特に、案内
支持部材の係止部材が係止される係止部を取付構造体に
形成するするについて、係止部が金属薄板のパンチ（打
抜）加工を介して形成される場合においても、キースイ
ッチによりスイッチング動作を行う際に案内支持部材の
係止部材を係止部内でスムーズに移動させて円滑なスイ
ッチング動作を行うことが可能なキースイッチ取付構造
体及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、多数のキースイッチを配設し
てなる各種のキーボード装置が提案されており、かかる
キーボード装置では、一般に、多数の各キースイッチを
取り付けて支持を行うキースイッチ取付板が設けられて
いる。この種のキースイッチ取付板として、例えば、特
開平５−２２５８５８号公報には、両端に係止ピンを有
する一対のリンク部材を相互に回動可能となるように交
差して軸支した案内支持部材を使用し、各リンク部材
（ヒンジ部材）の上側における各係止ピンをキートップ
の係止部に係止するとともに、各リンク部材の下側にお
ける各係止ピンを支持プレートに直接形成された係止部
に係止するように構成したキースイッチ装置が記載され
ている。

【０００３】ここに、鉄板等の金属薄板からなる支持プ
レートにおいて、各リンク部材の下側における各係止ピ
ンを係止する係止部は、各係止ピンに対応して支持プレ
ートの打抜加工を行うとともに、所定形状に切り起こし
た係止片から構成されており、かかる支持プレートを介
してキースイッチの取付支持が行われるものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た特開平５−２２５８５８号公報に記載されたキースイ
ッチでは、１つの支持プレート上にキースイッチを取り
付けて支持することができるので、従来必要とされてい
たホルダプレートを不要としてコストを低くすることが
可能なものであるが、キースイッチの案内支持部材を構
成する各リンク部 材の各係止ピンを係止すべく係止片を
形成するについて、支持プレートの打抜加工を利用して
形成されている。

【０００５】このように、打抜加工を利用して金属薄板
からなる支持プレートに係止片を形成する場合、一対の
打抜（パンチ）型及び受型を使用して打抜加工が行われ
るが、このとき、一般に、打抜方向とは逆の方向側にお
ける係止片の周囲、及び、係止片の形成時に金属薄板に
形成された穴の周囲にはバリが形成されてしまう。この
種のバリは、かなり鋭利な形状を有する。一方、案内支
持部材における各リンク部材の下側の係止ピンは、係止
片の一面（下面）と係止片の形成時に金属薄板に形成さ
れた穴の周囲面との間で、摺動可能に係止されている。

【０００６】前記した構成において、係止片は支持プレ
ートの一面側から打抜加工を行って形成されることか
ら、係止片の周囲、及び、係止片の形成時に金属薄板に
形成された穴の周囲に形成されるバリは共に同一方向と
なり、従って、各リンク部材の下側の係止ピンは、支持
プレートの打抜方向に拘らず、必ず１つのバリと当接さ
れることとなる。かかる場合、キースイッチ装置のスイ
ッチングを行う際に、係止ピンは、係止片の周囲に形成
されたバリ、又は、係止片の形成時に金属薄板に形成さ
れた穴の周囲に形成されたバリにより、スムーズな摺動
動作を行うことができず、場合によっては係止ピンがバ
リにより削られてしまう虞も存する。これでは、スムー
ズなスイッチング動作を行うことができない。

【０００７】このような問題を解消すべく、実願平５−
１６６８０号に添付された明細書、図面には、前記と同
様、鉄、アルミニウム等の金属薄板からなる基板の所定
部位にブランク加工（基板をコ字状に打ち抜いて不要部
分を切り取る加工）をした後、曲げ加工を行うことによ
り係止片を形成するとともに、係止片の近傍位置で基板
上に厚膜を印刷形成することにより、係止片の周囲や係
止片の形成時に基板に形成される穴の周囲にバリ等が発
生した場合においても、スイッチング動作時に係止ピン
が厚膜上でスムーズに移動するように構成したキースイ
ッチ装置が記載されている。

【０００８】かかるキースイッチ装置によれば、金属薄
板からなる基板に直接係止片を形成する際に、係止片の
周囲や係止片の形成時に基板に形成される穴の周囲にに
バリ等が発生した場合においても、係止ピンはスイッチ
ング時に厚膜上で移動されることとなり、バリ等による
悪影響を排除して係止ピンをスムーズに移動してスイッ
チングを行うことができるものである。

【０００９】しかし、前記実願平５−１６６８０号の明
細書、図面に記載されたキースイッチ装置では、係止片
を形成する際に発生するバリ等が係止ピンの移動に与え
る悪影響を排除すべく、係止片の近傍位置で基板上に厚
膜を印刷形成する必要がある。

【００１０】かかる厚膜は、基板を正確に位置決めして
行わなければならず、厚膜の印刷位置が係止片の近傍位
置からずれてしまうと、前記のようにバリ等が係止ピン
に与える悪影響を排除できなくなる虞がある。従って、
厚膜の印刷形成作業の適否はキースイッチ装置のスイッ
チング動作に重大な影響を及ぼすことから、厚膜の印刷
形成は非常に手間のかかる作業となり、キースイッチ装
置のコストアップを招来する原因となる問題がある。ま
た、厚膜の印刷作業は、キースイッチ装置の製造上、１
つの工程を付加して行われるものであり、従って、かか
る点においてもキースイッチ装置のコストアップを招来
するものである。

【００１１】本発明は前記従来の問題点を解消するため
になされたものであり、案内支持部材を構成する各リン
ク部材の下端部に形成された係止部材が取り付けられる
係止部をキースイッチ取付構造体に形成する際に、係止
部を構成する金属片が金属薄板の打抜加工を介して形成
される場合においても、金属片の曲げ加工と同時に金属
片が係止部材と接触する側の面を平坦化することによ
り、特別の工程を付加することなく低コストをもって、
各リンク部材の係止部材を係止部内でスムーズに移動さ
せて円滑なスイッチング動作を行うことが可能なキース
イッチ取付構造体及びその製造方法を提供することを目
的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明に係るキースイッチ取付構造体は、
キートップと、そのキートップを上下方向に案内支持す
るとともに一対のリンク部材を可動状態で配置してなる
案内支持部材とを有するキースイッチが複数個取り付け
られる長方形状の金属薄板からなるキースイッチ取付構
造体であって、金属薄板の側端部分に折曲部をそれぞれ
形成し、その折曲部に囲まれた平板部に、前記案内支持
部材における各リンク部材の下端部に形成された係止部
材を可動状態で係止する係止部を形成し、その係止部
は、所定形状の打抜孔に沿って金属薄板の一面側から打
抜加工を行うことにより金属片を形成した後に、その金
属片の曲げ加工を行うと同時に、金属片が各リンク部材
の係止部材と接触する側の面を平坦化することにより形
成されるものである。

【００１３】また、請求項２の発明に係るキースイッチ
取付構造体の製造方法は、キートップと、そのキートッ
プを上下方向に案内支持するとともに一対のリンク部材
を可動状態で配置してなる案内支持部材とを有するキー
スイッチが複数個取り付けられる金属薄板からなるキー
スイッチ取付構造体の製造方法であって、キースイッチ
が取り付けられる領域に、所定形状の打抜孔に沿って金
属薄板の一面側から打抜加工を行って金属片を形成する
工程と、金属片の曲げ加工を行うと同時に、その金属片
が各リンク部材の下端部に形成された係止部材と接触す
る側の面を平坦化する工程と、複数個のキースイッチが
取り付けられる平板部の側端部分に、折曲部を形成する
工程とからなるものである。

【００１４】

【作用】前記構成を有する本発明に係るキースイッチ取
付構造体では、キースイッチにおいてキートップを支持
する案内支持部材における各リンク部材の下端部に形成
された係止部材を可動状態で係止する係止部が設けられ
ている。かかる係止部は、所定形状の打抜孔に沿って金
属薄板の一面側から打抜加工を行うことにより金属片を
形成した後、金属片の曲げ加工を行うと同時に、金属片
が各リンク部材の 係止部材と接触する側の面を平坦化す
ることにより形成されている。また、複数個のキースイ
ッチが取り付けられる平板部の側端部分には、折曲部が
形成されている。

【００１５】このように、係止部を構成する金属片で
は、金属薄板の一面側から打抜加工された時に発生する
バリ等は、金属片の曲げ加工と同時に、係止部材と接触
する側の面で平坦化されて除去されるので、キースイッ
チのスイッチング動作を行う際に、案内支持部材の係止
部材は係止部内でスムーズに可動され、キースイッチの
スイッチング動作に何ら支障を来すことはない。

【００１６】また、平板部の側端部分に、折曲部をそれ
ぞれ形成することにより、キースイッチ取付構造体が撓
んで変形しない。

【００１７】更に、キースイッチ取付構造体に、案内支
持部材における各リンク部材の下端部に形成された係止
部材を可動可能に係止する係止部を形成するには、先
ず、第１工程において、キースイッチが取り付けられる
領域に、所定形状の打抜孔に沿って金属薄板の一面側か
ら打抜加工を行うことにより金属片が金属薄板に形成さ
れる。この後、第２工程において、金属片の曲げ加工が
行われ、かかる曲げ加工と同時に、打抜加工の際に金属
片に発生するバリは、各リンク部材の係止部材と接触す
る側の面が平坦化されることに基づいて除去される。こ
のように、第２工程を行っている間に、金属片では、金
属薄板の一面側から打抜加工された時に他面側に発生す
るバリ等は、金属片の曲げ加工と同時に平坦化されるこ
ととなり、これにより、キースイッチのスイッチング動
作を行う際に、案内支持部材における各リンク部材の係
止部材は係止部内でスムーズに可動され、キースイッチ
のスイッチング動作に何ら支障を来すことがないキース
イッチ取付構造体が製造されるものである。

【００１８】

【実施例】以下、本発明のキースイッチ取付構造体につ
いて、本発明を具体化した実施例に基づいて図面を参照
しつつ詳細に説明する。先ず、キースイッチ取付構造体
の全体構成について図１、図２に基づき説明する。ここ
に、図１はキースイッチ取付構造体の斜視図、図２はキ
ースイッチ取付構造体の一部を拡大して示す斜視図であ
る。

【００１９】図１及び図２において、キースイッチ取付
構造体１は、ノート型パーソナルコンピュータ、ノート
型ワードプロセッサ等に付設される薄型キーボードに使
用され、鋼板、アルミ板等の金属薄板から一体に形成さ
れる。キースイッチ取付構造体１は長方形状を有し、そ
の４つの側端部には折曲部２が形成されるとともに、各
折曲部２で囲まれた部分は平板部３とされている。尚、
各折曲部２は、キースイッチ取付構造体１が撓んで変形
しないように、キースイッチ取付構造体１に剛性を付与
するために設けられている。

【００２０】平板部３上には、キーボードに配設される
多数のキースイッチＳのそれぞれに対応して、２つの第
１取付片４、４（係止部）及び２つの第２取付片５、５
（係止部）が形成されている。各第１取付片４は、図２
に示すように、平板部３に形成された開口６の一側端縁
（図２における後側側端縁）から上方に向かって円弧状
に突出して形成されており、また、各第２取付片５は、
同様に、平板部に形成された開口７の対向する側端縁
（図２における前後側端縁）から上方に向かって台形状
に突出して形成されている。これらの各第１取付片４、
第２取付片５は、キースイッチＳが取り付けられる領域
の四隅に配置されており、後述するように、キースイッ
チＳの案内支持部材１１が取り付けられるものである。

【００２１】また、平板部３上には絶縁被膜が形成され
て絶縁されており、その絶縁被膜上には所定の回路パタ
ーン（図示せず）が導電性インクを介して形成されてい
る。かかる回路パターン中には、キースイッチ取付構造
体１上に配設される各キースイッチＳに対応して、前記
各第１取付片４、４と第２取付片５、５にて囲まれる領
域の略中央位置に櫛歯状の固定接点パターン８が設けら
れている。

【００２２】更に、回路パターンに対してコネクタ等を
介して接続されたフレキシブルケーブルＫがキースイッ
チ取付構造体１の外方に設けられており、かかるフレキ
シブルケーブルＫは各キースイッチＳからのスイッチン
グ信号をパーソナルコンピュータやワードプロセッサの
装置本体に送信し、また、装置本体からの信号を受信す
るためのものである。

【００２３】尚、回路パターンにおける固定接点パター
ン８以外の部分は、回路パターンを保護すべく絶縁レジ
スト層にて被覆されている。また、キースイッチ取付構
造体１には、複数箇所に取付孔９が形成されており、各
取付孔９はキースイッチ取付構造体１をキーボード内に
ネジ等を介して取り付けるためのものである。

【００２４】続いて、前記のように構成されたキースイ
ッチ取付構造体１に配設されるキースイッチＳの構成に
ついて図３に基づき説明する。ここに、図３はキースイ
ッチＳを模式的に示す側断面図である。

【００２５】図３において、キースイッチＳは、キート
ップ１０、キートップ１０を支持するとともにキートッ
プ１０を上下方向に移動案内する案内支持部材１１、及
び、固定接点パターン８上に配置され、案内支持部材１
１を支持するスイッチング部材としてのラバースプリン
グ１２から構成される。

【００２６】ここに、キートップ１０はＡＢＳ樹脂等の
合成樹脂から成形されており、その上面にはアルファベ
ット等の文字が印刷等により形成されている。キートッ
プ１０の裏面からは、平板部３に形成された前記各第１
取付片４、４に対応して、２つの回動係止部１３が設け
られているとともに、前記各第２取付片５、５に対応し
て、２つの摺動係止部１４が設けられている。各回動係
止部１３には係止溝１５が形成され、各係止溝１５には
案内支持部材１１を構成する一方のリンク部材（ヒンジ
部材）１７（後述する）に設けられた係止軸１７Ｃが回
動可能に係止される。また、各摺動係止部１４には長孔
状の摺動溝１６が形成され、各摺動溝１６には他方のリ
ンク部材（ヒンジ部材）１８（後述する）に設けられた
係止ピン１８Ｃが摺動可能に係止される。

【００２７】また、キートップ１０を支持する案内支持
部材１１は、２つのリンク部材１７、１８を相互に交差
状に回動可能に軸支することにより構成されている。一
方のリンク部材１７は平面視コ字状に形成されており、
一対の板状体１７Ａを連結部１７Ｂにて連結することに
より構成される。連結部１７Ｂに近接して各板状体１７
Ａの一端部間には係止軸１７Ｃが設けられ、また、各板
状体１７Ａの他端部には係止ピン１７Ｄ（図２において
は一方の係止ピン１７Ｄのみを示す）が設けられてい
る。

【００２８】ここに、係止軸１７Ｃは、キートップ１０
における各回動係止部１３の係止溝１５に係止され、各
係止ピン１７Ｄ（係止部材）は、キースイッチ取付構造
体１の平板部３に形成された取付片５内に摺動可能に取
り付けられる。また、各板状体１７Ａの中央部には軸孔
１７Ｅ（図３参照）が形成されており、かかる軸孔１７
Ｅには、後述するリンク部材１８の回動軸１８Ｅ（図３
参照）が軸支されている。これにより、各リンク部材１
７、１８は、交差しつつ相互に回動可能に軸支されるも
のである。

【００２９】他方のリンク部材１８は平面視Ｈ状に形成
されており、一対の板状体１８Ａを連結部１８Ｂにて連
結することにより構成される。各板状体１８Ａの一端部
には係止ピン１８Ｃが設けられ、また、各板状体１８Ａ
の他端部には係止ピン１８Ｄ（係止部材）が設けられて
いる。ここに、各係止ピン１８Ｃは、キートップ１０に
おける各摺動係止部１４の摺動溝１６に摺動可能に係止
され、各係止ピン１８Ｄは、キースイッチ取付構造体１
の平板部３に形成された取付片４内に回動可能に取り付
けられる。また、各板状体１８Ａの中央部には回動軸１
８Ｅ（図３参照）が形成されており、各回動軸１８Ｅ
は、前記したように、リンク部材１７の各板状体１７Ａ
における軸孔１７Ｅに軸支される。

【００３０】尚、ラバースプリング１２は、シリコンゴ
ム等から逆カップ状に形成されており、また、その内上
壁には導電ゴム等からなる可動電極１２Ａが設けられて
いる。かかるラバースプリング１２は、キースイッチＳ
のスイッチング動作時に、キートップ１０が押下された
ことに基づいて案内支持部材１１から及ぼされる押圧力
が一定以上の荷重となった場合にクリック感を伴って急
激に座屈し、可動電極１２Ａが固定接点パターン８に接
触してスイッチング信号がフレキシブルケーブルＫを介
してパーソナルコンピュータ本体に送信されるものであ
る。

【００３１】前記のように構成されたキースイッチＳに
おいて、キートップ１０を押下すると、キートップ１０
が下方へ移動するに伴ってリンク部材１７の係止軸１７
Ｃは各回転係止部１３の係止溝１５内で図３における反
時計方向に回動されるとともに、リンク部材１８の各係
止ピン１８Ｃは各摺動係止部１４の摺動溝１６内で図３
における右側に向かって水平方向に摺動される。これと
同時に、リンク部材１７の各係止ピン１７Ｄは取付片５
内で図３における右側に向かって水平方向に摺動される
とともに、リンク部材１８の各係止ピン１８Ｄは取付片
４内で図３における時計方向に回動される。

【００３２】この結果、リンク部材１７とリンク部材１
８とを相互に軸支する軸支部Ａは下方に移動するととも
にラバースプリング１２を徐々に押下していき、その押
下量が一定の限度を越えた時点でラバースプリング１２
は座屈される。これにより、ラバースプリング１２内の
可動電極１２Ａが固定接点パターン８を短絡し、所定の
スイッチング動作が行われる。

【００３３】キートップ１０の押下を解除すると、各リ
ンク部材１７、１８の軸支部Ａはラバースプリング１２
の弾性復元力により上方に押し上げられる。これに伴っ
て、前記係止軸１７Ｃ、係止ピン１８Ｃ、及び、各係止
ピン１７Ｄ、１８Ｄは、前記した動作と逆の動作を行
い、この結果、キートップ１０は元の位置に復帰される
ものである。

【００３４】次に、前記のように構成されるキースイッ
チ取付構造体１の製造方法について図４乃至図７に基づ
き説明する。

【００３５】ここに、図４はキースイッチ取付構造体１
にパンチ（プレス）加工を行った後における状態を模式
的に示す説明図、図５はパンチ加工後におけるキースイ
ッチ取付構造体１の一部を示す斜視図、図６はパンチ加
工により形成された取付片４、５の平坦化処理を行いつ
つ曲げ加工を行った後における状態を模式的に示す説明
図、図７は取付片４、５の曲げ加工後におけるキースイ
ッチ取付構造体１の一部を示す斜視図である。

【００３６】キースイッチ取付構造体１の平板部３に前
記した各取付片４、５を形成するには、先ず、前段階と
して、各取付片４、５の形状に沿って平板部３に対して
所定の打抜きを行うパンチ加工を行った後、打ち抜かれ
た各取付片４、５（金属片）を所定の形状に曲げる曲げ
加工が行われる。

【００３７】ここで、パンチ加工に使用されるパンチ加
工装置について図４に基づき説明する。図４において、
パンチ加工装置は、上型となるパンチ２０と下型となる
ダイ２１とから構成される。パンチ２０には、取付片４
を形成するためのパンチ部２２（平面視「コ」字状を有
する）及び取付片５を形成するためのパンチ部２３（平
面視「ニ」字状を有する）が設けられている。また、ダ
イ２１には、パンチ部２２に対応する形状を有し、パン
チ部２２が嵌入されるダイ孔２４が形成されるととも
に、パンチ部２３に対応する形状を有し、パンチ部２３
が嵌入されるダイ孔２５が形成されている。尚、パンチ
２０は、油圧装置等の加圧手段を介して下方に移動され
る。

【００３８】次に、曲げ加工に使用される曲げ加工装置
について図６に基づき説明する。図６において、曲げ加
工装置は、上型となる曲げパンチ２６と下型となる曲げ
ダイ２７とから構成される。曲げパンチ２６には、取付
片４を曲げるための曲げパンチ部２８（側面視円弧状を
有する）及び取付片５を曲げるための曲げパンチ部２９
（側面視台形状を有する）が設けられている。各曲げパ
ンチ部２８、２９は、それぞれ取付片４、取付片５の幅
よりも若干大きい幅を有している。これは、後述するパ
ンチ加工時に各取付片４、５に形成されるバリ部４Ｂ、
５Ｂの平坦化を行うために必要だからである。

【００３９】また、曲げダイ２７には、曲げパンチ部２
８に対応する形状を有し曲げパンチ部２８が嵌入される
曲げダイ孔３０が形成されるとともに、曲げパンチ部２
９に対応する形状を有し、曲げパンチ部２９が嵌入され
る曲げダイ孔３１が形成されている。尚、曲げパンチ２
６は、前記パンチ加工装置のパンチ２０と同様、油圧装
置等の加圧手段を介して下方に移動される。

【００４０】続いて、前記各パンチ加工装置、曲げ加工
装置を使用してキースイッチ取付構造体１を製造する方
法について説明する。

【００４１】先ず、キースイッチ取付構造体１の平板部
３に対して取付片４、５のパンチ加工を行うには、パン
チ（上型）２０とダイ（下型）２１との間にキースイッ
チ取付構造体１をセットした後、パンチ２０を油圧装置
等を介して下方に移動し、パンチ２０のパンチ部２２、
２３とダイ２１のダイ孔２４、２５との協働により平板
部３の所定位置に取付片４、５の形状に沿って打抜きを
行う。打抜きの後、パンチ２０を上方に移動してパンチ
加工が終了する。この状態が図４に示されている。これ
により、平板部３には、図５に示すように、取付片４の
周囲に「コ」字状の打抜孔６Ａが形成され、また、取付
片５の両側に「ニ」字状の打抜孔７Ａが形成される。

【００４２】このとき、図４に示すように、各打抜孔６
Ａ、７Ａにおける上面側の周囲には、金属塑性加工の特
質上、金属肉が内方に入り込むことから円弧状部４Ａ、
５Ａが形成されるが、一方、各打抜孔６Ａ、７Ａにおけ
る下面側の周囲には、金属肉が下方に引っ張られること
からバリ部４Ｂ、５Ｂが形成されることとなる。これら
の各バリ部４Ｂ、５Ｂは、キースイッチＳのスイッチン
グ動作をスムーズに行う際の障害となる。

【００４３】即ち、図３にて説明したように、キースイ
ッチＳにおいて案内支持部材１１におけるリンク部材１
７の係止ピン１７Ｄは、曲げ加工後の取付片５内に係止
され、また、リンク部材１８の係止ピン１８Ｄは、曲げ
加工後の取付片４内に係止されるものであり、キートッ
プ１０を押下してスイッチング動作を行う場合には、係
止ピン１７Ｄは取付片５の下面に接しつつ摺動されると
ともに係止ピン１８Ｄは取付片４の下面と接しつつ回動
される。従って、取付片５の下面にバリ部５Ｂが存在す
ると、係止ピン１７Ｄがバリ部５Ｂに接触してスムーズ
な摺動が妨げられたり、また、著しく摩耗されてしま
う。同様に、取付片４の下面にバリ部４Ｂが存在する
と、係止ピン１８Ｄがバリ部４Ｂに接触してスムーズな
回動が妨げられたり、著しく摩耗されてしまう。このよ
うに、各取付片４、５に下面にバリ部４Ｂ、５Ｂが形成
されてしまうと、キースイッチＳをスムーズにスイッチ
ングできなくなる。

【００４４】このような不都合を解消するため本実施例
では、各取付片４、５の曲げ加工を行う際に、前記パン
チ加工にて各取付片４、５の下面側の周囲に形成される
バリ部４Ｂ、５Ｂの平坦化が行われる。かかる曲げ加工
について説明する。

【００４５】前記のように、パンチ加工を行った後に曲
げ加工を行うには、パンチ加工後のキースイッチ取付構
造体１（図５参照）を上下反転して曲げダイ２７上に載
置し（打抜き側の面が下面となって曲げダイ２７上に載
置される）、曲げパンチ２６を油圧装置等を介して下方
に移動する。これにより、曲げパンチ２６の曲げパンチ
部２８（取付片４に対応する）、及び、曲げパンチ部２
９（取付片５に対応する）が、それぞれ曲げダイ２７の
曲げダイ孔３０、３１に嵌入される。この後、曲げパン
チ２６を上方に移動して曲げ加工が終了する。

【００４６】この結果、取付片４は、図７に示すよう
に、曲げパンチ部２８と曲げダイ孔３０との協働によ
り、円弧状に突出した形状に形成され、また、取付片５
は、曲げパンチ部２９と曲げダイ孔３１との協働によ
り、台形状に突出した形状に形成される。このとき、パ
ンチ加工時に取付片４の周囲に形成された「コ」字状の
打抜孔６Ａは開口６となり、また、取付片５の両側に形
成された「ニ」字状の打抜孔７Ａは開口７となる。

【００４７】また、前記曲げ加工の際に、取付片４、５
は、それぞれ曲げパンチ部２８、２９を介して曲げダイ
孔３０、３１の上面に押圧され、これにより、取付片４
の下面（図６における上面）に形成されていたバリ部４
Ｂ、及び、取付片５の下面（図６における上面）に形成
されていたバリ部５Ｂは、曲げダイ孔３０、３１内で外
側水平方向に加圧されて平坦化される。このとき、曲げ
パンチ部２８、２９は、前記したように、それぞれ取付
片４、５の幅よりも若干大きく形成されているので、各
バリ部４Ｂ、５Ｂを容易に平坦化することができる。

【００４８】前記のように製造されたキースイッチ取付
構造体１上にキースイッチＳを取り付けた場合、案内支
持部材１１におけるリンク部材１７の下側端部に形成さ
れた係止ピン１７Ｄは、平板部３上において開口７の上
面と取付片５の下面との間で摺動可能に係止され、ま
た、リンク部材１８の下側端部に形成された係止ピン１
８Ｄは、平板部３上において開口６の上面と取付片４の
下面との間で回動可能に係止される。

【００４９】このとき、開口７の周囲にはバリ部５Ｂは
存在せず円弧状部５Ａが存在するのみであり、また、取
付片５の下面におけるバリ部５Ｂは前記のように平坦化
されているので、係止ピン１７ＤはキースイッチＳのス
イッチング動作時に取付片５内でスムーズに摺動するこ
とができる。また、開口６の上面にはバリ部４Ｂは存在
せず円弧状部４Ａが存在するのみであり、また、取付片
４の下面におけるバリ部４Ｂは前記のように平坦化され
ているので、係止ピン１８Ｄは取付片４内でスムーズに
回動することができる。

【００５０】尚、開口６の下面、及び、開口７の下面に
は、それぞバリ部４Ｂ、５Ｂがパンチ加工時に形成され
たまま存在しているが、これらの各バリ部４Ｂ、５Ｂは
各係止ピン１８Ｄの摺動、係止ピン１７Ｄの回動とは無
関係なものであり、従って、これらのバリ部４Ｂ、５Ｂ
が存在していても スイッチＳのスイッチング動作には
何ら影響を及ぼすものではない。

【００５１】また、前記したように、キースイッチ取付
構造体１の製造工程において、長方形状のキースイッチ
取付構造体１における平板部３の４つの側端部には、キ
ースイッチ取付構造体１に剛性を付与するために折曲部
２が形成される。これにより、キースイッチ取付構造体
１は撓んで変形しないようになる。

【００５２】以上詳細に説明した通り本実施例に係るキ
ースイッチ取付構造体１では、キートップ１０を支持す
る案内支持部材１１を構成する一方のリンク部材１８の
下端側に形成された係止ピン１８Ｄを回動可能に係止す
る取付片４、及び、他方のリンク部材１７の下端側に形
成された係止ピン１７Ｄを摺動可能に係止する取付片５
を形成するについて、パンチ２０のパンチ部２２、２３
とダイ２１のダイ孔２４、２５との協働により、金属薄
板の一面側からパンチ加工を行って各取付片４、５を打
ち抜くとともに、曲げパンチ２６の曲げパンチ部２８、
２９と曲げダイ２７の曲げダイ孔３０、３１との協働に
より曲げ加工を行う際に、パンチ加工時に各取付片４、
５の他面側に形成されたバリ部４Ｂ、５Ｂを平坦化する
ようにしたので、キースイッチＳのスイッチング動作時
に係止ピン１８Ｄを取付片４内でスムーズに回動できる
とともに、係止ピン１７Ｄを取付片５内でスムーズに摺
動することができる。

【００５３】これにより、特別の工程を付加することな
く低コストをもって、案内支持部材１１の各リンク部材
１８、１７の係止ピン１８Ｄ、１７Ｄを取付片４、５内
でスムーズに回動、摺動させて円滑なスイッチング動作
を行うことが可能なキースイッチ取付構造体を実現する
ことができる。

【００５４】また、本実施例におけるキースイッチ取付
構造体１では、その平板部３上に絶縁被膜を介して固定
接点パターン８と共に所定の回路パターンが印刷形成さ
れており、従って、回路基板を別部材として使用する必
要がなく、部品点数を低減してキースイッチＳの組立を
容易に行うことができるものである。

【００５５】尚、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改
良、変形が可能であることは勿論である。

【００５６】

【発明の効果】以上詳述ように本発明によれば、案内支
持部材を構成する各リンク部材の下端部に形成された係
止部材が係止される係止部をキースイッチ取付構造体に
形成する際に、係止部を構成する金属片が金属薄板の打
抜加工を介して形成される場合においても、金属片の曲
げ加工と同時に、金属片が係止部材と接触する側の面を
平坦化し、平板部の側端部分に折曲部を形成することに
より、特別の工程を付加することなく低コストをもっ
て、各リンク部材の係止部材を係止部内でスムーズに可
動させて円滑なスイッチング動作を行うことが可能であ
り、且つ撓んで変形しないキースイッチ取付構造体及び
その製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】キースイッチ取付構造体の斜視図である。

【図２】キースイッチ取付構造体の一部を拡大して示す
斜視図である。

【図３】キースイッチを模式的に示す側断面図である。

【図４】キースイッチ取付構造体にパンチ加工を行った
後における状態を模式的に示す説明図である。

【図５】パンチ加工後におけるキースイッチ取付構造体
の一部を示す斜視図である。

【図６】パンチ加工により形成された取付片の平坦化処
理を行いつつ曲げ加工を行った後における状態を模式的
に示す説明図である。

【図７】取付片の曲げ加工後におけるキースイッチ取付
構造体の一部を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ キースイッチ取付構造体２ 折曲部 ３ 平板部 ４、５ 取付片（係止部） ４Ｂ、５Ｂ バリ部 ６、７ 開口 ８ 固定接点パターン １０ キートップ １１ 案内支持部材 １２ ラバースプリング １７、１８ リンク部材 １７Ｄ、１８Ｄ 係止ピン（係止部材） ２０ パンチ ２１ ダイ ２２、２３ パンチ部 ２４、２５ ダイ孔 ２６ 曲げパンチ ２７ 曲げダイ ２８、２９ 曲げパンチ部 ３０、３１ 曲げダイ孔 Ｓ キースイッチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−225858（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−124316（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−77133（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−39824（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−5236（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01H 13/14 H01H 11/00 H01H 13/70

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キートップと、そのキートップを上下方
   向に案内支持するとともに一対のリンク部材を可動状態
   で配置してなる案内支持部材とを有するキースイッチが
   複数個取り付けられる長方形状の金属薄板からなるキー
   スイッチ取付構造体であって、 前記金属薄板の側端部分に折曲部をそれぞれ形成し、 その折曲部に囲まれた平板部に、前記 案内支持部材にお
   ける各リンク部材の下端部に形成された係止部材を可動
   状態で係止する係止部を形成し、 その係止部 は、所定形状の打抜孔に沿って金属薄板の一
   面側から打抜加工を行うことにより金属片を形成した後
   に、その金属片の曲げ加工を行うと同時に、金属片が各
   リンク部材の係止部材と接触する側の面を平坦化するこ
   とにより形成されたことを特徴とするキースイッチ取付
   構造体。
2. 【請求項２】 キートップと、そのキートップを上下方
   向に案内支持するとともに一対のリンク部材を可動状態
   で配置してなる案内支持部材とを有するキースイッチが
   複数個取り付けられる金属薄板からなるキースイッチ取
   付構造体の製造方法であって、 前記キースイッチが取り付けられる領域に、所定形状の
   打抜孔に沿って金属薄板の一面側から打抜加工を行って
   金属片を形成する工程と、 前記金属片の曲げ加工を行うと同時に、その金属片が各
   リンク部材の下端部に形成された係止部材と接触する側
   の面を平坦化する工程と、 前記複数個のキースイッチが取り付けられる平板部の側
   端部分に、折曲部を形成する工程と からなるキースイッ
   チ取付構造体の製造方法。