JPH08159324A - ソレノイドバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 組立性の向上を図ると共に、品質（制御性
能）の向上を図る。 【構成】 互いに対向して設けられる第１，第２弁座２
２，１２と、該第１弁座２２と第２弁座１２間を移動す
る磁性体製の弁体２と、該弁体２を前記第１，第２弁座
２２，１２のうち一方の弁座１２に当接するための押圧
する押圧手段２８と、前記弁体２が往復動自在に挿入さ
れる中空部６１を有するボビン６に巻付けられるコイル
７と、弁体２と対向して設けられる磁性体製の固定部材
２５とを有し、前記押圧手段２８の押圧力に抗して前記
弁体２を前記第１，第２弁座２２，１２のうち他方の弁
座１２に当接するための磁気吸引させるソレノイド本体
３と、を備え、前記押圧手段２８の押圧力と前記ソレノ
イド本体３の磁気吸引力によって前記弁体２を前記第
１，第２弁座２２，１２に接離してそれぞれに開口する
第１，第２流路２３，１３を開閉するソレノイドバルブ
において、前記第１，第２弁座２２，１２のうち一方の
弁座２２と前記ソレノイド本体３のボビン６とを樹脂に
よって一体成形して成ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば各種油，空圧機
器等の制御に用いられるソレノイドバルブに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のソレノイドバルブとして
は、たとえば図８に示すようなものがある。

【０００３】すなわち、このソレノイドバルブ１００
は、ソレノイド本体１０１を通電・非通電することによ
り、ソレノイド本体１０１内のプランジャ１０２を往復
駆動させ、プランジャ１０２に作動連結されたロッド１
０３を介して、そのロッド１０３の先端に設けられた弁
体としてのボール１０４を往復移動させることにより、
第１弁座１０５と第２弁座１０６を接離させて圧力を切
り換えるポペットタイプの３方向弁である。

【０００４】ソレノイドバルブ１００は、ソレノイド本
体１０１と、このソレノイド本体１０１と同軸的に対向
して一体的に設けられた、第１弁座１０５と第２弁座１
０６を有する磁性体製の弁本体１０７とを備えている。

【０００５】ソレノイド本体１０１は、両端を開口する
ケース１０８と、ケース１０８内に収納される軸方向に
貫通する中空部１０９を有する樹脂製のボビン１１０
と、このボビン１１０に巻付けられたコイル１１１と、
中空部１０９の一方の内周に挿入固定されると共にケー
ス１０８の一方の開口端部を閉塞するボディ１１２と、
を備えており、ボビン１１０にはコイル１１１の径方向
の一方の端部にコイル１１１に通電するための第１ター
ミナル１１３がインサート成形されている。

【０００６】ボディ１１２は、外向きのフランジ部１１
２Ａを有する断面略Ｔ字状で、フランジ部１１２Ａの内
側端面が、コイル１１１の径方向の他方の端部にコイル
１１１に通電するための第２ターミナル１１４を介して
ボビン１１０の上面に接し、ボビン１１０の中空部１０
９内に段部の周面に密封接触して挿入されている。この
挿入部１１２Ｂの先端部には、内径がボビン１１０の中
空部１０９の径とほぼ同一の凹部１１２Ｃが形成されて
おり、このボビン１１０の凹部１１２Ｃと対向して、ケ
ース１０８の他方の開口端部に、該開口端部を閉塞する
弁本体１０７がウェーブワッシャ１３０を介して一部中
空部１０９内に挿入されてソレノイド本体１０１に対
し、ケース１０８の開口端部にてかしめることによって
一体的に固定されている。

【０００７】この弁本体１０７の中空部１０９に挿入さ
れている挿入部１０７Ａの端面とボディ１１２の凹部１
１２Ｃの底面間に、プランジャ１０２が中空部１０９内
周にスリーブ１３１を介して摺動自在に挿入されてお
り、このプランジャ１０２の外周部には両端側の流体の
流れを許容するスリット１０２Ａが形成されている。

【０００８】弁本体１０７には、中心軸線上に貫通形成
される貫通孔１１５を有しており、この貫通孔１１５内
にプランジャ１０２に作動連結されているロッド１０３
が往復動自在に挿入されている。また貫通孔１１５の両
端には、それぞれ凹部１１６，１１７が設けられてい
る。凹部１１６は中空部１０９に挿入されている挿入部
１０７Ａ側で、その反対側の凹部１１７は凹部１１６よ
り大径となっている。この大径凹部１１７は、底部が貫
通孔１１５に向って縮径となるテーパ面１１７Ａとなっ
ており、このテーパ面１１７Ａが第２弁座１０６であ
り、その第２弁座１０６と軸方向所定間隔を有して対向
する第１弁座１０５に開口する流体圧を入力する第１流
路１１８を有するインナーシート１１９が嵌挿されてい
る。

【０００９】そして、第１弁座１０５と第２弁座１０６
間に、ロッド１０３を介してボール１０４が別体で往復
動自在に挿入されており、その弁本体１０７の外周部に
は、径方向に貫通形成される相手側制御部を制御すべく
流体圧を流出入する制御ポート１２０を設けている。

【００１０】一方、挿入部１０７Ａ側の凹部１１６に
は、プランジャ１０２をボディ１１２の凹部１１２Ｃの
底面側に押圧する押圧手段としてのスプリング１２１が
挿入されている。

【００１１】また、ボディ１１２の挿入部１１２Ｂに
は、凹部１１２Ｃに開口する第２流路１２１が貫通形成
されている。

【００１２】次に、上記構成の従来のソレノイドバルブ
１００の作用について説明する。

【００１３】ソレノイド本体１０１のコイル１１１に通
電されていない非励磁時は、スプリング１２１の押圧力
によってプランジャ１０２がボディ１１２の凹部１１２
Ｃの底面側に移動し、第２流路１２２を閉じる。この移
動により、プランジャ１０２に作動連結されたロッド１
０３もボディ１１２側に移動し、ロッド１０３の先端は
貫通孔１１５より内側となる。そのため、ボール１１２
が第１流路１１８からの流体圧により弁本体１０７の第
２弁座１０６に当接し、貫通孔１１５が閉ざされる。一
方、第１流路１１８と制御ポート１２０とが連通し、相
手側制御部に流体圧が出力される。

【００１４】そして、ソレノイド本体１０１のコイル１
１１に第１，第２ターミナル１１３，１１４により通電
されてコイル１１１が励磁されるとケース１０８，ボデ
ィ１１２，プランジャ１０２，弁本体１０７とで、磁気
回路が形成され、プランジャ１０２がスプリング１２１
の押圧力に抗して弁本体１０７の挿入部１０７Ａの端面
に磁気吸引される。このとき、プランジャ１０２に作動
連結されたロッド１０３は貫通孔１１５より、突出する
ことになる。そのため、ロッド１０３の先端に設けられ
ているボール１０４は、第２弁座１０６から離間し、対
向する第１弁座１０５に当接する。これにより、第１弁
座１０５に開口する第１流路１１８が閉じると共に、制
御ポート１２０と第２流路１２１とが貫通孔１１５，ボ
ビン１１０の中空部１０９内，プランジャ１０２の外周
部に形成されたスリット１０２Ａを介して連通すること
になり、相手側制御部からの流体圧が排出される。

【００１５】以上のように、コイル１１１を励磁・非励
磁することにより、プランジャ１０２を往復移動させて
ロッド１０３を介してボール１０４を往復移動させるこ
とによって、第１弁座１０５と第２弁座１０６に対して
接離させることで第１流路１１８，第２流路１２１を開
閉して相手側制御部を制御している。

【００１６】その他に上記のように、ボールを弁体とし
て圧力を制御するソレノイドバルブとしては、実開平５
−３２８８９号公報及び実開平５−３０６６６号公報等
に記載されているものがある。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術の場合では、弁体としてのボール１０４を往
復移動させて制御していることから、ボール１０４の他
にこのボール１０４を駆動させるためのロッド１０３及
びプランジャ１０２が必要であり、さらにプランジャ１
０２を駆動させるためのソレノイド本体１０１を構成す
る各部品がそれぞれ別々となっていることから、組立部
品点数が多く、組立てが煩雑である。

【００１８】また、コイル１１１の励磁により直接可動
するプランジャ１０２と、弁体であるボール１０４とが
別体であることから、組立性が悪く、さらに確実に第１
弁座１０５と第２弁座１０６へと移動されず、誤動作の
原因となり易いという欠点を有し、制御性能が安定しな
いという問題がある。

【００１９】そこで、実開平５−３６１７７号公報に記
載されているように（図９参照）、ソレノイド本体２０
０の電磁吸引力により駆動するプランジャ２０１自体を
弁体とし、ソレノイド本体２００の一端に設けられた第
１の流路２０２に形成された弁座２０３に接離して第１
の流路２０２を開閉してソレノイド本体２００の他端に
設けられている第２の流路２０４と連通，非連通するソ
レノイドバルブ２０５がある。

【００２０】しかしながら、このソレノイドバルブ２０
５は、上記のソレノイドバルブ１００のように３方向弁
でなく、プランジャ２０１は一つの弁座２０３を接離し
て第１の流路２０２を開閉する２方向弁であり、さらに
ソレノイド２００の構成部品であるボビン２０６や弁座
２０３及び磁路回路を成すボディ２０７等が別々である
ことから、組立部品が多く組立性が悪い。

【００２１】本発明は、上記した従来技術の課題を解決
するためになされたもので、その目的とするところは、
組立性の向上を図ると共に、品質（制御性能）の向上を
図り得るソレノイドバルブを提供することにある。

【００２２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にあっては、互いに対向して設けられる第
１，第２弁座と、該第１弁座と第２弁座間を移動する磁
性体製の弁体と、該弁体を前記第１，第２弁座のうち一
方の弁座に当接するための押圧する押圧手段と、前記弁
体が往復動自在に挿入される中空部を有するボビンに巻
付けられるコイルと、弁体と対向して設けられる磁性体
製の固定部材とを有し、前記押圧手段の押圧力に抗して
前記弁体を前記第１，第２弁座のうち他方の弁座に当接
するための磁気吸引させるソレノイド本体と、を備え、
前記押圧手段の押圧力と前記ソレノイド本体の磁気吸引
力によって前記弁体を前記第１，第２弁座に接離してそ
れぞれに開口する第１，第２流路を開閉するソレノイド
バルブにおいて、前記第１，第２弁座のうち一方の弁座
と前記ソレノイド本体のボビンとを樹脂によって一体成
形して成ることを特徴とする。

【００２３】そして、前記第１，第２弁座のうち一方の
弁座と前記ソレノイド本体のボビンとを、前記弁体に磁
路を案内する磁路案内部材がインサートされた樹脂によ
る一体成形のボビン弁座ユニットとすることが好適であ
る。

【００２４】また、前記第１，第２弁座のうち他方の弁
座を、前記ソレノイド本体の固定部材がインサートされ
た樹脂による一体成形の固定部材弁座ユニットとしても
良い。

【００２５】さらに、上記ボビン弁座ユニットと上記固
定部材弁座ユニットとを結合して成る構成とすることが
好適である。

【００２６】

【作用】上記構成のソレノイドバルブにあっては、第
１，第２弁座のうち一方の弁座とソレノイド本体のボビ
ンとを樹脂によって一体成形しており、さらにこの一体
成形時に、弁体に磁路を案内する磁路案内部材をインサ
ート成形してボビン弁座ユニットとしていることから、
これら各部品が一体となり、部品点数が少なくて済むの
で、組立性が向上する。

【００２７】また、第１，第２弁座のうち他方の弁座
を、ソレノイド本体の固定部材をインサート成形して固
定部材弁座ユニットとしていることから、これら各部品
も一体となり、部品点数がさらに少なくて済むので、よ
り組立性が向上する。

【００２８】上記のように組立部品をボビン弁座ユニッ
トと固定部材弁座ユニットとしたことから、組立時の部
品点数を削減することができ、このボビン弁座ユニット
と固定部材弁座ユニットを結合することで組立が完了す
るので、さらに組立性の向上を図ることができる。

【００２９】そして、第１弁座と第２弁座とが互いに対
向して設けられ、その第１弁座と第２弁座間に磁性体製
の弁体が往復動自在に設けられており、この弁体は押圧
手段の押圧力及びソレノイド本体の磁気吸引力にて第
１，第２弁座に対して接離してそれぞれに開口する第
１，第２流路を開閉する構成となっていることから、従
来技術のように可動部材であるプランジャに作動連結さ
れるロッド及び別体の弁体としてのボールにて第１，第
２流路を開閉するためのプランジャ−ロッド−ボールと
いう直動の経路が無くなり、弁体のみを直接可動させる
だけで良いため、誤動作の要因を排除でき、第１，第２
弁座への移動が確実に行われる。その結果、制御性能が
安定する。

【００３０】

【実施例】以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。本発明の一実施例に係るソレノイドバルブを示す
図１において、１はソレノイドバルブ全体を示してお
り、磁性体製の弁体としてのプランジャ２を駆動させる
ためのソレノイド本体３を通電・非通電することによ
り、プランジャ２を移動させることで圧力を切り換える
ポペットタイプの３方向弁であり、このソレノイドバル
ブ１は、ソレノイド本体３と、このソレノイド本体３と
同軸的に一体的に組付けられる弁本体４とを備えてい
る。

【００３１】ソレノイド本体３は、両端を開口するケー
ス５と、ケース５内に収納される内部中空のボビン６に
巻付けられたコイル７と、ケース５の一方の開口端部に
設けられ、該開口端部を閉塞する閉塞部８と、コイル７
と閉塞部８間に設けられ、プランジャ２にケース５から
の磁路を案内する磁路案内部材としての環状のサイドプ
レート９とを備えており、閉塞部８がケース５の開口端
部にてかしめ固定される。

【００３２】閉塞部８とボビン６とは樹脂にて一体成形
されており、この成形の際、サイドプレート９とコイル
７に通電するための第１，第２ターミナル１０，１１と
がインサートされて成形されている。この第１，第２タ
ーミナル１０，１１は、一端が略Ｕ字状部１０Ａ，１１
Ａを有する棒状部材である。また、ボビン６の中空内部
がプランジャ２が往復移動自在に挿入される中空部６１
となっている。そして、閉塞部８の径方向ほぼ中央部に
中心軸線上に中空部６１に向って若干突出する第２弁座
１２を有しており、その第２弁座１２に中心軸線上に開
口する流体圧を排出するための第２流路１３を設けてい
る。

【００３３】この第２弁座１２は、第２流路１３のシー
ル部をも成し、その周囲にはプランジャ２が第２弁座１
２に当接したときに加わる荷重を分散させるように支え
るサポート突起３５を有している。このサポート突起３
５の具体的な構成については、本出願人が既に出願して
いる実願平５−５７４０４号参照。

【００３４】また、閉塞部８の外周部には、断面で見て
図１（ａ）中右側に外部に向って開口するコネクタ部３
６を有しており、その反対側の左側にはケース５の内周
面に開口する径方向外側に向って拡径となったテーパ溝
３７を有している。

【００３５】そして、第２弁座１２，第２流路１３を有
する閉塞部８とボビン６とを、サイドプレート９と第
１，第２ターミナル１０，１１がインサートされた樹脂
による一体成形としたボビン弁座ユニット１４としてい
る。

【００３６】ここで、このボビン弁座ユニット１４の成
形について図５に基づいて説明する。

【００３７】まず、成形型１５について説明する。この
成形型１５は、上型１６、中型１７、下型１８、第１コ
ア１９、第２コア２０を備えており、これら型を合わせ
ることにより、第２弁座１２を有する閉塞部８とボビン
６が一体となったボビン弁座ユニット１４のキャビティ
２１が形成される。

【００３８】上型１６には、穴１６Ａを有しており、こ
の穴１６Ａの内周に液密に第１コア１９が挿入されてお
り、その先端部は上型１６の端面より突出し、先端面は
後述する第２コア２０の端面に当接するようになってい
る。

【００３９】中型１７は、割れ型で、第１中型１７Ａと
第２中型１７Ｂとを有しており、第１，第２中型１７
Ａ，１７Ｂとを型合わせることで、連続して第２弁座１
２を有する閉塞部８の部分の閉塞部キャビティ２１Ａと
ボビン６の部分のボビンキャビティ２１Ｂを成すように
なっている。

【００４０】第１，第２中型１７Ａ，１７Ｂのボビンキ
ャビティ２１Ｂを成す内周には、コイル７を巻付ける部
分を形成するためのコイル用突出部１７Ｃを有してい
る。

【００４１】また、第１，第２中型１７Ａ，１７Ｂの閉
塞部キャビティ２１Ａを成す内周にはそれぞれターミナ
ル保持用のターミナル用突出部１７Ｄを有しており、第
１ターミナル１０は、その棒状部１０Ｂが第２中型１７
Ｂのターミナル用突出部１７Ｄ内にて保持されて閉塞部
キャビティ２１Ａ内に略Ｕ字状部１０Ａが露出した状態
でインサートされる。一方第２ターミナル１１は、図５
（ｂ）に示すように第１，第２中型１７Ａ，１７Ｂの型
合わせ時において、それぞれのターミナル用突出部１７
Ｄにて棒状部１１Ｂが挟持されて閉塞部キャビティ２１
Ａ内に略Ｕ字状部１１Ａが露出された状態でインサート
される。

【００４２】成形後は、上記第２中型１７Ｂのターミナ
ル用突出部１７Ｄにおいては、第１ターミナル１０の棒
状部１０Ｂが露出するコネクタ部３６となり、一方第１
中型１７Ａのターミナル用突出部１７Ｄにおいては、テ
ーパ溝３７となり、そのテーパ溝３７内に第２ターミナ
ル１１の棒状部１１Ｂが露出してその先端がケース５の
内周面に接触するようになる。

【００４３】そして、第１，第２中型１７Ａ，１７Ｂの
型合わせにより形成される閉塞部キャビティ２１Ａとボ
ビンキャビティ２１Ｂ間にサイドプレート９がインサー
トされる。

【００４４】このサイドプレート９は、図１（ｂ），
（ｃ）に示すように環状部材で、内径が中空部６１の径
とほぼ同一で、外径がケース５の内径とほぼ同一となっ
ている。そして内周面，外周面には、後述するサイドプ
レート９のインサート成形時に、ボビン６の内圧のサイ
ドプレート９部からのもれを小さくするために、複数
（内周面には等配に３個、外周面には周方向所定間隔を
有して２個）のスリット９０を設け、ボビン６と閉塞部
８間を流れる流動樹脂の流路としている。

【００４５】さらに、外周面にはボビン６に巻付けられ
たコイル７が第１，第２ターミナル１０，１１に向って
巻線７１を立ち上げるための切欠き部９１が２個設けら
れている。これら切欠き部９１は、第１ターミナル１０
側は図中右側下半分を切り欠いた状態に形成されてお
り、第２ターミナル１１側は図中左側斜め下に形成され
ている。尚、図中上側が切り欠かれているが、切り欠か
ずに円弧状であっても良い。また、スリット９０，切欠
き部９１の形状，個数は上記したものに限るものではな
く、種々の態様で変更可能である。

【００４６】一方、下型１８には、穴１８Ａを有してお
り、この穴１８Ａの内周に液密に第２コア２０が挿入さ
れ、この第２コア２０にてボビン６の中空部６１が形成
される。この第２コア２０は、閉塞部キャビティ２１Ａ
内まで延びており、その先端面に第１コア１９の端面が
当接される。この当接される部分は凹部となっており、
この凹部にて上記した中空部６１に向って若干突出す
る、サポート突起３５を備えた第２弁座１２が形成され
る。

【００４７】そして、第２コア２０の先端部は小径で段
差部２０Ａが形成されている。この段差部２０Ａの位置
は第１，第２中型１７Ａ，１７Ｂのコイル用突出部１７
Ｃの上端面より図中上側となっており、この第２コア２
０の段差部２０Ａの端面に上記サイドプレート９のボビ
ン６側端面が当接して保持されることで、キャビティ２
１内にインサートされる。

【００４８】このサイドプレート９のインサートの際、
回転方向の押えとして、図５（ｂ）に示すように第１中
型１７Ａに設けたサイドプレート９の巻線７１の立ち上
げ用切欠き部９１の端面側に向って突出する押え部１７
Ｅにて行っている。この押え部１７Ｅの軸方向長さはサ
イドプレート９の幅より小さくなっており、押え部１７
の図中上下に樹脂が回り込むようになっている。

【００４９】そして、上記第１，第２中型１７Ａ，１７
Ｂを型合わせして中型１７とし、この中型１７と、第１
コア１９を取付けた上型１６と、第２コア２０を取付け
た下型１８とを型合わせすることで、ボビン弁座ユニッ
ト１４のキャビティ２１が形成される。このとき、上記
のようにサイドプレート９と第１，第２ターミナル１
０，１１がインサートされており、この状態でキャビテ
ィ２１内にサイドプレート９のスリット９０を介して流
動樹脂を流すことにより樹脂製のボビン弁座ユニット１
４が成形される。

【００５０】このように、インサート成形時、サイドプ
レート９の内，外周に、流動樹脂が流れる流路として複
数のスリット９０を設けているので、サイドプレート９
の上下の樹脂の結合強度の向上を図ることができる。
尚、スリット９０の個数等は図示したものに限るもので
はなく、種々の態様で変更可能である。

【００５１】この成形されたボビン弁座ユニット１４に
は、サイドプレート９のコイル７の巻線７１の立ち上げ
用の切欠き部９１の端面（サイドプレート９の側面）に
は、図２（ｂ）に示すように押え部１７Ｅの上下に樹脂
が回り込んでいる。このように樹脂が回り込むようにし
たので、巻線７１がサイドプレート９の側面に接するこ
とがなく、確実に絶縁することができる。この樹脂の回
り込みについては、サイドプレート９の回転方向の位置
が多少ずれても巻線７１とサイドプレート９の側面との
間に絶縁に必要なだけの肉厚を確保することが好ましい
ので、この肉厚に合わせて押え部１７Ｅの突出量を決め
れば良い。

【００５２】また、サイドプレート９のボビン６側端面
が第２コア２０の段差部２０Ａの端面に当接していたの
で、そのボビン６側端面が樹脂部から露出することにな
る。

【００５３】次に弁本体４について説明する。この弁本
体４は、第１弁座２２と、第１弁座２２に中心軸線上に
開口する流体圧を流入するための第１流路２３と、第１
流路２３の外周部に設けられる相手側制御部に流体圧を
流出入するための通路２４とを備えている。この弁本体
４は、樹脂にて成形されており、この成形の際、磁性体
製の固定部材としてのセンタープレート２５がインサー
トされて成形されている。

【００５４】センタープレート２５は、ケース５の内周
面に当接する外向きのフランジ部２５Ａを有する円筒状
部材であり、円筒部２５Ｂの外周面がボビン６の内周面
に沿って挿入されるものである。

【００５５】そして、センタープレート２５の内周に弁
本体４の第１弁座２２が配置されている。この第１弁座
２２は、上記第２弁座１２と互いに対向して同軸的に設
けられるもので、第１弁座２２の端面がセンタープレー
ト２５の端面より若干高めに設定されており、吸引時プ
ランジャ２とセンタープレート２５が接触することを防
ぐ様になっている。そして、第１弁座２２に中心軸線上
に開口する第１流路２３を設けており、この第１流路２
３は上記第２流路１３と同軸上となっている。

【００５６】さらに、センタープレート２５のフランジ
部２５Ａの外周面には、フランジ部２５Ａのコイル７側
にインサート成形時流動樹脂が流れる切欠き部２５Ｄが
形成されている。

【００５７】第１流路２３の外周部に設けられた通路２
４は、ボビン６の中空部６１に向って開口し、第１流路
２３の外周部に径方向所定間隔を有して軸線方向に延
び、全周的に形成されている軸線方向通路２４Ａと、そ
の奥端から径方向外側に延び、外部に開口する径方向通
路２４Ｂとから成っている。

【００５８】そして、プランジャ２が、第１，第２弁座
２２，１２間を移動可能にボビン６の中空部６１内にス
リーブ２６を介して摺動自在に挿入されている。このプ
ランジャ２の外周部には、プランジャ２の両端面側の流
体の流れを許容するスリット２７が形成されている。

【００５９】一方、弁本体４の通路２４の軸線方向通路
２４Ａ内には、プランジャ２を第２弁座１２に押圧する
押圧手段としてのスプリング２８が設けられている。こ
のスプリング２８は、一端がプランジャ２の端面に当接
し、他端が軸線方向通路２４Ａの奥端に当接して設けら
れ、プランジャ２を第２弁座１２側に付勢し、第２弁座
１２に当接するように押圧している。

【００６０】そして、第１弁座２２，第１流路２３，通
路２４を有する弁本体４を、センタープレート２５がイ
ンサートされた樹脂による一体成形とした固定部材弁座
ユニット２９としている。

【００６１】ここで、この固定部材弁座ユニット２９の
第１弁座２２の部分の成形について図３（ｂ）及び図６
に基づいて説明する。

【００６２】成形型３０により形成された固定部材弁座
ユニット２９のキャビティ３１内にセンタープレート２
５をインサートする。このセンタープレート２５の円筒
部２５Ｂの先端部に先端面（図中面Ａ）に沿って径方向
内側に突出する段差部２５Ｃを設けている。

【００６３】この段差部２５Ｃを有するセンタープレー
ト２５が図６に示すように弁本体４の通路２４の軸線方
向通路２４Ａを形成するための環状の通路用突出部３２
Ａを有する型Ｉ３２に対してセットされる。この型Ｉ３
２には穴３２Ｂを有しており、この穴３２Ｂの内周にコ
アピン３３が液密に挿入され、このコアピン３３にて第
１流路２３が形成される。

【００６４】また型Ｉ３２の通路用突出部３２Ａの根元
部分の外径は大径となっており、段差部３２Ｃが形成さ
れ、この段差部３２Ｃの外周面は円弧状（又はテーパ
状）となっている。そして、この根元部分との端面にて
センタープレート２５の面Ａを押え、また根元部分の外
周面にてセンタープレート２５の段差部２５Ｃの内周面
を押えている。

【００６５】このようにセンタープレート２５がインサ
ートされた状態で、キャビティ３１内に流動樹脂を流す
ことにより、センタープレート２５の円筒部２５Ｂの内
側及び切欠き部２５Ｄを介してフランジ部２５Ａの内
側，外側端面部に樹脂が回り、樹脂製の固定部材弁座ユ
ニット２９が成形される。このとき、センタープレート
２５の面Ａと段差部２５Ｃの内周面が型Ｉ３２の通路用
突出部３２Ａの根元部分において押えられているので、
面Ａの樹脂回りを防ぐ（樹脂バリを防ぐ）ことができ、
確実にプランジャ２の磁気吸引面と成る面Ａが露出させ
ることができる。

【００６６】また、この面Ａは、段差部２５Ｃにて、円
筒部２５Ｂの内部の樹脂部の端面をスプリング２８のガ
イドを確保し得る範囲まで覆い、最大限に内径側に広げ
た形状としている。

【００６７】さらに、型Ｉ３２の通路用突出部３２Ａの
根元部分には外周面が円弧状（又はテーパ状）の段差部
３２Ｃを設けているので、樹脂バリを出すことなく、Ｒ
（又はＣ）の面取りが容易に成形できる。この面取りを
形成するのは、作動時におけるスプリング２８の引っか
かり又は摩耗を防ぐためである。また、スプリング２８
が挿入し易くなる。

【００６８】以上のように、スプリング２８によりプラ
ンジャ２が押圧されてプランジャ２が当接する第２弁座
１２を有する閉塞部８とコイル７が巻かれるボビン６と
を樹脂によって一体成形しており、さらにこの一体成形
時に閉塞部８に、コイル７に通電するための第１，第２
ターミナル１０，１１と、コイル７への通電時にケース
５からの磁路をプランジャ２に案内するサイドプレート
９をインサート成形してボビン弁座ユニット１４として
いることから、これら各部品が一体となるので、部品点
数が少なくて済む。

【００６９】また、ソレノイド本体３の電磁吸引力によ
りプランジャ２が当接する第１弁座２２を有し、固定部
材としてのセンタープレート２５をインサート成形して
固定部材弁座ユニット２９としていることから、これら
各部品が一体となるので、部品点数が少なくて済む。

【００７０】次に、ソレノイドバルブ１の組立ての一例
について図１及び図３（ａ）を参照しつつ説明する。

【００７１】まず、ケース５、上記成形されたボビン弁
座ユニット１４及び固定部材弁座ユニット２９、スリー
ブ６、プランジャ２、スプリング２８を用意する。

【００７２】そして、ボビン弁座ユニット１４のボビン
６の中空部６１の内周にスリーブ２６，プランジャ２を
収納する。また、固定部材弁座ユニット２９の通路２４
の軸線方向通路２４Ａ内にスプリング２８を収納する。
さらに、両端を開口するケース５の一端の開口端部を径
方向内側に曲げて屈曲部５１を設ける。

【００７３】このケース５の他方の開口部からスプリン
グ２８を収納した固定部材弁座ユニット２９をセンター
プレート２５のフランジ部２５Ａの端面及び弁本体４の
センタープレート２５が埋設されている樹脂部の端面が
ケース５の屈曲部５１の端面に当接するまで挿入する。

【００７４】その後、スリーブ２６，プランジャ２を収
納したボビン弁座ユニット１４をケース５内にボビン弁
座ユニット１４のボビン６の端面が固定部材弁座ユニッ
ト２９のセンタープレート２５が埋設されている樹脂部
の端面に当接するまで挿入する。そして、ケース５の他
方の開口端部にてボビン弁座ユニット１４の閉塞部８側
をかしめることで、ボビン弁座ユニット１４と固定部材
弁座ユニット２９を結合する。これにより、ソレノイド
バルブ１の組立てが完了する。

【００７５】このように、組立時における部品点数が少
なくてすむため、組立性の向上を図ることができる。い
わゆる製作の容易化が図れる。尚、仕様等によりターミ
ナルをインサートして成形しなくても良い場合がある。

【００７６】さらに、図８に示す従来のように磁気回路
を構成するボディ１１２及び弁本体１０７全体を金属製
にする必要がなく、磁気回路を構成するサイドプレート
９及びセンタープレート２５がインサート成形されたボ
ビン弁座ユニット１４及び固定部材弁座ユニット２９は
樹脂製であることから、軽量化を図ることもできる。

【００７７】また、ボビン弁座ユニット１４のサイドプ
レート９のボビン６側端面が露出しており、一方固定部
材弁座ユニット２９のセンタープレート２５のボビン６
の中空部６１側端面（面Ａ）も露出していることから、
上記のようにボビン弁座ユニット１４と固定部材弁座ユ
ニット２９の結合の際、スリーブ２６の両側端面がそれ
ぞれの露出部に接触して固定されることになる（図３
（ａ）参照）ので、位置合わせが正確になされることに
なり、プランジャ２の往復移動量（可動ストローク）を
精度良く決定することができる。

【００７８】そして、上記のようにボビン弁座ユニット
１４と固定部材弁座ユニット２９とを結合する際に、結
合する部分から圧力漏れが生じて各ユニットに荷重を受
けることがあり、この荷重が過大となると製品の品質に
悪影響を及ぼすことになるので、結合の際に、受ける荷
重を気にしなければない。

【００７９】そこで、ボビン弁座ユニット１４と固定部
材弁座ユニット２９との結合する間に圧抜き用の溝を設
けた。本実施例では、図４に示すようにボビン６の端面
に圧抜き用の溝３４を設けている。この溝３４は、周縁
部全周に設けた全周溝３４Ａと、４等配に設けた径方向
に貫通する径方向溝３４Ｂと、この径方向溝３４Ｂに連
続して全周溝３４Ａを切り欠いた２等配のスリット３４
Ｃとを備えている。

【００８０】このように、圧抜き用の溝３４を設けてい
るので、結合の際の圧力漏れにより各ユニットに受ける
荷重を減少できる。これにより、結合の際に、受ける荷
重を気にすることがないので、圧入等の簡単な方法で結
合できると共に、従来技術のようにウェーブワッシャ１
３０を要することがない。その結果、組立てが容易とな
り、組立性の向上を図ることができる。

【００８１】尚、圧抜き用の溝の形状および溝を設ける
部材は上記形状及びボビン６に限るものではなく、対向
する弁本体４の端面に設けたり、またボビン６の端面と
弁本体４の端面との組合せで溝を形成しても、同一の効
果が得られる。

【００８２】ここで、ソレノイドバルブ１の作用につい
て説明する。

【００８３】ソレノイド本体３のコイル７に対する非通
電時は、プランジャ２がスプリング２８の押圧力によ
り、第１弁座２２から離間し、第２弁座１２側に押圧さ
れる。そのため、プランジャ２の端面が第２弁座１２に
接して第２流路１３を閉じると共に、第１弁座２２に開
口する第１流路２３が開く。これにより、第１流路２３
と通路２４とが連通し、相手側制御部に流体圧が出力さ
れる。

【００８４】そして、ソレノイド本体３のコイル７に対
して第１，第２ターミナル１０，１１を介して通電され
ると、励磁され、ケース５，サイドプレート９，プラン
ジャ２，センタープレート２５で、磁気回路が形成され
る。これにより、プランジャ２がスプリング２８の押圧
力に抗してセンタープレート２５側に磁気吸引される。
そのため、プランジャ２が第２弁座１２から離間し、対
向する第１弁座２２に接することになり、第１弁座２２
に開口する第１流路２３を閉じると共に、第２弁座１２
に開口する第２流路１３が開く。また第１弁座２２は若
干高めに位置していることから、通路２４は開かれてい
る。これらから、通路２４と第２流路１３とがプランジ
ャ２のスリット２７を介して連通することになり、相手
側制御部からの流体圧が排出される。

【００８５】このように、プランジャ２（弁体）のみを
往復移動するだけで、第１弁座２２，第２弁座１２に対
して接離させ、第１流路２３，第２流路１３を開閉して
相手側制御部を制御していることから、従来技術のよう
な弁体であるボールを可動させるプランジャ←→ロッド
←→ボールという直動の経路が無くなり、上記のように
プランジャ２自体を励磁により直接可動できるため、誤
動作の要因が排除でき、第１，第２弁座２２，１２への
移動が確実に行われる。その結果、制御性能が安定す
る。すなわち、品質の向上を図ることができる。

【００８６】また、固定部材弁座ユニット２９のセンタ
ープレート２５のプランジャ２の面Ａは、段差部２５Ｃ
にて樹脂部を最大限に覆うようになっているため、プラ
ンジャ２の吸引部のパーミアンスを減少でき、磁気効率
の向上を図ることができる。

【００８７】加えて、サイドプレート９の内周面がプラ
ンジャ２が挿入されている中空部６１に露出しており、
外周面がケース５側に露出してケース５の内周面に当接
しているため、磁路のパーミアンスを減少でき、磁気効
率の向上を図ることができる。

【００８８】これら、磁気効率の向上によりソレノイド
本体３の小型化を図ることができる。

【００８９】図７には、本発明の他の実施例が示されて
いる。尚、上記実施例と同一の構成部分については同一
の符号を付して説明する。

【００９０】上記実施例では、第１弁座２２に対してノ
ーマルオープンタイプのソレノイドバルブであり、第１
弁座２２側を、センタープレート２５がインサートされ
た樹脂による一体成形とした固定部材弁座ユニット２９
とし、また第２弁座１２側を、ボビン６とサイドプレー
ト９，第１，第２ターミナル１０，１１がインサートさ
れた樹脂による一体成形としたボビン弁座ユニット１４
としたものである。

【００９１】これに対して本実施例では、第１弁座２２
に対してノーマルクローズタイプのソレノイドバルブと
したもので、第１弁座２２側を、ボビン６とサイドプレ
ート９，第１，第２ターミナル１０，１１がインサート
された樹脂による一体成形としたボビン弁座ユニット１
４とし、第２弁座１２を有する閉塞部８をボビン６とは
別体として、この第２弁座１２を有する閉塞部８を、セ
ンタープレート２５がインサートされた樹脂による一体
成形とした固定部材弁座ユニット２９としたものであ
る。そして、この固定部材弁座ユニット２９側にプラン
ジャ２を第１弁座２２に押圧するスプリング２８を配設
している。

【００９２】本実施例において、その他の構成及び作用
については上記第１実施例と同一なので、同一の構成部
分については同一の符号を付して、その説明は省略す
る。

【００９３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
第１，第２弁座のうち一方の弁座とソレノイド本体のボ
ビンとを樹脂によって一体成形しており、さらにこの一
体成形時に、弁体に磁路を案内する磁路案内部材をイン
サートした樹脂による一体成形としたボビン弁座ユニッ
トとしていることから、これら各部品が一体となり、部
品点数が少なくて済むので、組立性の向上を図ることが
できる。

【００９４】また、第１，第２弁座のうち他方の弁座
を、ソレノイド本体の固定部材がインサートされた樹脂
による一体成形とした固定部材弁座ユニットとしている
ことから、これら各部品も一体となり、部品点数がさら
に少なくて済むので、より組立性の向上を図ることがで
きる。

【００９５】上記のように組立部品をボビン弁座ユニッ
トと固定部材弁座ユニットとしたことから、組立時の部
品点数を削減することができ、このボビン弁座ユニット
と固定部材弁座ユニットを結合することで組立が完了す
るので、さらに組立性の向上を図ることができる。

【００９６】そして、第１弁座と第２弁座とが互いに対
向して設けられ、その第１弁座と第２弁座間に磁性体製
の弁体が往復動自在に設け、この弁体を押圧手段の押圧
力及びソレノイド本体の磁気吸引力にて第１，第２弁座
に対して接離させてそれぞれに開口する第１，第２流路
を開閉する構成としたので、従来技術のように可動部材
であるプランジャに作動連結されるロッド及び別体の弁
体としてのボールにて第１，第２流路を開閉するための
プランジャ−ロッド−ボールという直動の経路が無くな
り、弁体のみを可動させるだけで良いため、誤動作の要
因を排除でき、第１，第２弁座への移動が確実に行われ
る。その結果、制御性能の安定化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は本発明の一実施例に係るソレノイ
ドバルブの全体断面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）
のサイドプレートの上面図であり、同図（ｃ）は同図
（ｂ）の正面図である。

【図２】図２（ａ）はボビン弁座ユニットの平面図であ
り、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ線拡大断面図であ
る。

【図３】図３（ａ）はボビン弁座ユニットとスリーブと
固定部材弁座ユニットの分解断面図であり、同図（ｂ）
は同図（ａ）の第１弁座部分の拡大断面図である。

【図４】図４（ａ）は圧抜き用の溝を設けたボビン弁座
ユニットの断面図であり、同図（ｂ）は底面図である。

【図５】図５（ａ）はボビン弁座ユニットの成形型の断
面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ線拡大断
面図である。

【図６】図６は固定部材弁座ユニットの第１弁座部分の
成形型の断面図である。

【図７】図７は本発明の他の実施例に係るソレノイドバ
ルブの全体断面図である。

【図８】図８は従来のソレノイドバルブの全体断面図で
ある。

【図９】図９は他の従来のソレノイドバルブの全体断面
図である。

【符号の説明】

１ ソレノイドバルブ ２ プランジャ（弁体） ３ ソレノイド本体 ４ 弁本体 ５ ケース ５１ 屈曲部 ６ ボビン ６１ 中空部 ７ コイル ７１ 巻線 ８ 閉塞部 ９ サイドプレート（磁路案内部材） ９０ スリット ９１ 切欠き部 １０ 第１ターミナル １０Ａ 略Ｕ字状部 １０Ｂ 棒状部 １１ 第２ターミナル １１Ａ 略Ｕ字状部 １１Ｂ 棒状部 １２ 第２弁座 １３ 第２流路 １４ ボビン弁座ユニット １５ 成形型 １６ 上型 １６Ａ 穴 １７ 中型 １７Ａ 第１中型 １７Ｂ 第２中型 １７Ｃ コイル用突出部 １７Ｄ ターミナル用突出部 １７Ｅ 押え部 １８ 下型 １８Ａ 穴 １９ 第１コア ２０ 第２コア ２０Ａ 段差部 ２１ キャビティ ２１Ａ 閉塞部キャビティ ２１Ｂ ボビンキャビティ ２２ 第１弁座 ２３ 第１流路 ２４ 通路 ２４Ａ 軸線方向通路 ２４Ｂ 径方向通路 ２５ センタープレート（固定部材） ２５Ａ フランジ部 ２５Ｂ 円筒部 ２５Ｃ 段差部 ２５Ｄ 切欠き部 ２６ スリーブ ２７ スリット ２８ スプリング（押圧手段） ２９ 固定部材弁座ユニット ３０ 成形型 ３１ キャビティ ３２ 型Ｉ ３２Ａ 通路用突出部 ３２Ｂ 穴 ３２Ｃ 段差部 ３３ コアピン ３４ 圧抜き用の溝 ３４Ａ 全周溝 ３４Ｂ 径方向溝 ３４Ｃ スリット ３５ サポート突起 ３６ コネクタ部 ３７ テーパ溝

【手続補正書】

【提出日】平成７年１２月１２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】ソレノイド本体１０１のコイル１１１に通
電されていない非励磁時は、スプリング１２１の押圧力
によってプランジャ１０２がボディ１１２の凹部１１２
Ｃの底面側に移動する。この移動により、プランジャ１
０２に作動連結されたロッド１０３もボディ１１２側に
移動し、ロッド１０３の先端は貫通孔１１５より内側と
なる。そのため、ボール１１２が第１流路１１８からの
流体圧により弁本体１０７の第２弁座１０６に当接し、
貫通孔１１５が閉ざされる。一方、第１流路１１８と制
御ポート１２０とが連通し、相手側制御部に流体圧が出
力される。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１５】以上のように、コイル１１１を励磁・非励
磁することにより、プランジャ１０２を往復移動させて
ロッド１０３を介してボール１０４を往復移動させるこ
とによって、第１弁座１０５と第２弁座１０６に対して
接離させることで第１流路１１８，第２流路１２２を開
閉して相手側制御部を制御している。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３２】閉塞部８とボビン６とは樹脂にて一体成形
されており、この成形の際、サイドプレート９とコイル
７に通電するための第１，第２ターミナル１０，１１と
がインサートされて成形されている。この第１，第２タ
ーミナル１０，１１は、一端が略Ｕ字状部１０Ａ，１１
Ａを有する板状部材である。また、ボビン６の中空内部
がプランジャ２が往復移動自在に挿入される中空部６１
となっている。そして、閉塞部８の径方向ほぼ中央部に
中心軸線上に中空部６１に向って若干突出する第２弁座
１２を有しており、その第２弁座１２に中心軸線上に開
口する流体圧を排出するための第２流路１３を設けてい
る。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４１】また、第１，第２中型１７Ａ，１７Ｂの閉
塞部キャビティ２１Ａを成す内周にはそれぞれターミナ
ル保持用のターミナル用突出部１７Ｄを有しており、第
１ターミナル１０は、その板状部１０Ｂが第２中型１７
Ｂのターミナル用突出部１７Ｄ内にて保持されて閉塞部
キャビティ２１Ａ内に略Ｕ字状部１０Ａが露出した状態
でインサートされる。一方第２ターミナル１１は、図５
（ｂ）に示すように第１，第２中型１７Ａ，１７Ｂの型
合わせ時において、それぞれのターミナル用突出部１７
Ｄにて板状部１１Ｂが挟持されて閉塞部キャビティ２１
Ａ内に略Ｕ字状部１１Ａが露出された状態でインサート
される。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４２】成形後は、上記第２中型１７Ｂのターミナ
ル用突出部１７Ｄにおいては、第１ターミナル１０の板
状部１０Ｂが露出するコネクタ部３６となり、一方第１
中型１７Ａのターミナル用突出部１７Ｄにおいては、テ
ーパ溝３７となり、そのテーパ溝３７内に第２ターミナ
ル１１の板状部１１Ｂが露出してその先端がケース５の
内周面に接触するようになる。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】符号の説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【符号の説明】 １ ソレノイドバルブ ２ プランジャ（弁体） ３ ソレノイド本体 ４ 弁本体 ５ ケース ５１ 屈曲部 ６ ボビン ６１ 中空部 ７ コイル ７１ 巻線 ８ 閉塞部 ９ サイドプレート（磁路案内部材） ９０ スリット ９１ 切欠き部 １０ 第１ターミナル １０Ａ 略Ｕ字状部 １０Ｂ 板状部 １１ 第２ターミナル １１Ａ 略Ｕ字状部 １１Ｂ 板状部 １２ 第２弁座 １３ 第２流路 １４ ボビン弁座ユニット １５ 成形型 １６ 上型 １６Ａ 穴 １７ 中型 １７Ａ 第１中型 １７Ｂ 第２中型 １７Ｃ コイル用突出部 １７Ｄ ターミナル用突出部 １７Ｅ 押え部 １８ 下型 １８Ａ 穴 １９ 第１コア ２０ 第２コア ２０Ａ 段差部 ２１ キャビティ ２１Ａ 閉塞部キャビティ ２１Ｂ ボビンキャビティ ２２ 第１弁座 ２３ 第１流路 ２４ 通路 ２４Ａ 軸線方向通路 ２４Ｂ 径方向通路 ２５ センタープレート（固定部材） ２５Ａ フランジ部 ２５Ｂ 円筒部 ２５Ｃ 段差部 ２５Ｄ 切欠き部 ２６ スリーブ ２７ スリット ２８ スプリング（押圧手段） ２９ 固定部材弁座ユニット ３０ 成形型 ３１ キャビティ ３２ 型Ｉ ３２Ａ 通路用突出部 ３２Ｂ 穴 ３２Ｃ 段差部 ３３ コアピン ３４ 圧抜き用の溝 ３４Ａ 全周溝 ３４Ｂ 径方向溝 ３４Ｃ スリット ３５ サポート突起 ３６ コネクタ部 ３７ テーパ溝

【手続補正７】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図８】

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに対向して設けられる第１，第２弁
   座と、 該第１弁座と第２弁座間を移動する磁性体製の弁体と、 該弁体を前記第１，第２弁座のうち一方の弁座に当接す
   るための押圧する押圧手段と、 前記弁体が往復動自在に挿入される中空部を有するボビ
   ンに巻付けられるコイルと、弁体と対向して設けられる
   磁性体製の固定部材とを有し、前記押圧手段の押圧力に
   抗して前記弁体を前記第１，第２弁座のうち他方の弁座
   に当接するための磁気吸引させるソレノイド本体と、 を備え、 前記押圧手段の押圧力と前記ソレノイド本体の磁気吸引
   力によって前記弁体を前記第１，第２弁座に接離してそ
   れぞれに開口する第１，第２流路を開閉するソレノイド
   バルブにおいて、 前記第１，第２弁座のうち一方の弁座と前記ソレノイド
   本体のボビンとを樹脂によって一体成形して成ることを
   特徴とするソレノイドバルブ。
2. 【請求項２】 前記第１，第２弁座のうち一方の弁座と
   前記ソレノイド本体のボビンとを、前記弁体に磁路を案
   内する磁路案内部材がインサートされた樹脂による一体
   成形のボビン弁座ユニットとしたことを特徴とする請求
   項１に記載のソレノイドバルブ。
3. 【請求項３】 前記第１，第２弁座のうち他方の弁座
   を、前記ソレノイド本体の固定部材がインサートされた
   樹脂による一体成形の固定部材弁座ユニットとしたこと
   を特徴とする請求項１又は２に記載のソレノイドバル
   ブ。
4. 【請求項４】 請求項２に記載のボビン弁座ユニットと
   請求項３に記載の固定部材弁座ユニットとを結合して成
   ることを特徴とする請求項１に記載のソレノイドバル
   ブ。