JP2000193121A - 電磁弁におけるプランジャ―のストロ―ク量の調整方法 - Google Patents
電磁弁におけるプランジャ―のストロ―ク量の調整方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 より少ない費用でプランジャーのストローク
量を基準ストローク量に一致させる調整方法を得る。 【解決手段】 バルブボデー１１と結合したケース１３
内にコイル１４、プランジャー１６、スプリング１７、
スペーサ１９を組込み、コア１８をケース１３内に所定
量だけ予備的に圧入し、ストローク量測定ゲージ２０の
先端をプランジャー１６のゲージ当接面１６ａに当接さ
せてストローク量ゼロ点を求め、コイル１４に通電して
プランジャー１６がコア１８と当接するまで摺動させて
ストローク量Ｓｘを求め、ストローク量Ｓｘと基準スト
ローク量Ｓｒとの差分だけコア１８をケース１３内に更
に圧入してケース１３とコア１８とをかしめ結合する。
量を基準ストローク量に一致させる調整方法を得る。 【解決手段】 バルブボデー１１と結合したケース１３
内にコイル１４、プランジャー１６、スプリング１７、
スペーサ１９を組込み、コア１８をケース１３内に所定
量だけ予備的に圧入し、ストローク量測定ゲージ２０の
先端をプランジャー１６のゲージ当接面１６ａに当接さ
せてストローク量ゼロ点を求め、コイル１４に通電して
プランジャー１６がコア１８と当接するまで摺動させて
ストローク量Ｓｘを求め、ストローク量Ｓｘと基準スト
ローク量Ｓｒとの差分だけコア１８をケース１３内に更
に圧入してケース１３とコア１８とをかしめ結合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この出願の発明は、電磁弁に
おけるプランジャーのストローク量の調整方法に関する
ものである。
おけるプランジャーのストローク量の調整方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】ソレノイドのコイルの非通電時にプラン
ジャーがスプリングにより摺動させられて弁体を弁座に
着座させ、コイルの通電時にプランジャーがコアとの間
に働く磁力でスプリングに抗して摺動させられて弁体が
弁座の内孔に作用する流体圧により弁座から離間される
ように構成された電磁弁は公知である。
ジャーがスプリングにより摺動させられて弁体を弁座に
着座させ、コイルの通電時にプランジャーがコアとの間
に働く磁力でスプリングに抗して摺動させられて弁体が
弁座の内孔に作用する流体圧により弁座から離間される
ように構成された電磁弁は公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の電磁弁の問題点
として、プランジャーのストローク量が製品間でばらつ
き、所期の性能を確保するためには、ストローク量のば
らつき範囲をできるだけ狭めるべく構成部品の寸法精度
を高めたり、コイルの通電時の出力に余裕を与えなけれ
ばならず、これによって大型化やコスト高となっていた
ことが挙げられる。
として、プランジャーのストローク量が製品間でばらつ
き、所期の性能を確保するためには、ストローク量のば
らつき範囲をできるだけ狭めるべく構成部品の寸法精度
を高めたり、コイルの通電時の出力に余裕を与えなけれ
ばならず、これによって大型化やコスト高となっていた
ことが挙げられる。
【０００４】そこで、電磁弁の組立工程においてプラン
ジャーのストローク量を調整できるようにねじ式調整機
構を附設することが知られているが（例えば、特開平８
−３１２８２５号公報、特開平９−７２４５１号公報参
照）、ねじ式調整機構の附設によってコストが高くな
る。
ジャーのストローク量を調整できるようにねじ式調整機
構を附設することが知られているが（例えば、特開平８
−３１２８２５号公報、特開平９−７２４５１号公報参
照）、ねじ式調整機構の附設によってコストが高くな
る。
【０００５】この出願の発明は、より少ない費用でプラ
ンジャーのストローク量を基準ストローク量に一致させ
ることを目的とする。
ンジャーのストローク量を基準ストローク量に一致させ
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この出願の請求項１の発
明は、ソレノイドのコイルの非通電時にプランジャーが
スプリングにより摺動させられて弁体を弁座に着座さ
せ、コイルの通電時にプランジャーがコアとの間に働く
磁力でスプリングに抗して摺動させられて弁体が弁座の
内孔に作用する流体圧により弁座から離間されるように
構成された電磁弁において、前記弁座を有しかつ前記弁
体を収容させたバルブボデーと結合した前記ソレノイド
のケース内に前記コイル、前記プランジャー、前記スプ
リングを組み込んだ後に前記コアを前記ケース内に予備
的に所定量だけ圧入し、この状態でストローク量測定ゲ
ージを前記コアの内孔に通してその先端を前記プランジ
ャーのゲージ当接面に当接させてストローク量ゼロ点を
求め、次いで前記コイルに通電して前記プランジャーを
前記コアにより摺動が停止されるまで摺動させてストロ
ーク量を求め、このストローク量と所定の基準ストロー
ク量との差分だけ前記コアを前記ケース内に更に圧入し
た後に前記ケースと前記コアとをかしめ結合することを
特徴とする電磁弁におけるプランジャーのストローク量
の調整方法である。
明は、ソレノイドのコイルの非通電時にプランジャーが
スプリングにより摺動させられて弁体を弁座に着座さ
せ、コイルの通電時にプランジャーがコアとの間に働く
磁力でスプリングに抗して摺動させられて弁体が弁座の
内孔に作用する流体圧により弁座から離間されるように
構成された電磁弁において、前記弁座を有しかつ前記弁
体を収容させたバルブボデーと結合した前記ソレノイド
のケース内に前記コイル、前記プランジャー、前記スプ
リングを組み込んだ後に前記コアを前記ケース内に予備
的に所定量だけ圧入し、この状態でストローク量測定ゲ
ージを前記コアの内孔に通してその先端を前記プランジ
ャーのゲージ当接面に当接させてストローク量ゼロ点を
求め、次いで前記コイルに通電して前記プランジャーを
前記コアにより摺動が停止されるまで摺動させてストロ
ーク量を求め、このストローク量と所定の基準ストロー
ク量との差分だけ前記コアを前記ケース内に更に圧入し
た後に前記ケースと前記コアとをかしめ結合することを
特徴とする電磁弁におけるプランジャーのストローク量
の調整方法である。
【０００７】このような調整方法によれば、調整作業は
必要であるが構成の追加がないので、より少ない費用で
済む。
必要であるが構成の追加がないので、より少ない費用で
済む。
【０００８】また、この出願の請求項２の発明は、ソレ
ノイドのコイルの非通電時にプランジャーがスプリング
により摺動させられて弁体を弁座に着座させ、コイルの
通電時にプランジャーがコアとの間に働く磁力でスプリ
ングに抗して摺動させられて弁体が弁座の内孔に作用す
る流体圧により弁座から離間されるように構成された電
磁弁において、前記弁座を有しかつ前記弁体を収容させ
たバルブボデーと結合した前記ソレノイドのケース内
に、前記コイル、前記ケースに対して隙間嵌めされる前
記コア、前記プランジャー、前記スプリングを組み込ん
だ後に、前記コアの端面に当接させたストローク量測定
ゲージで、前記プランジャーの摺動が停止するまで前記
コアを押圧して前記プランジャーのストローク量ゼロ点
とし、前記ストローク量測定ゲージを、押圧した方向と
逆方向に所定量戻した後、前記コアを前記ケースに固定
することを特徴とする電磁弁におけるプランジャーのス
トローク量の調整方法である。
ノイドのコイルの非通電時にプランジャーがスプリング
により摺動させられて弁体を弁座に着座させ、コイルの
通電時にプランジャーがコアとの間に働く磁力でスプリ
ングに抗して摺動させられて弁体が弁座の内孔に作用す
る流体圧により弁座から離間されるように構成された電
磁弁において、前記弁座を有しかつ前記弁体を収容させ
たバルブボデーと結合した前記ソレノイドのケース内
に、前記コイル、前記ケースに対して隙間嵌めされる前
記コア、前記プランジャー、前記スプリングを組み込ん
だ後に、前記コアの端面に当接させたストローク量測定
ゲージで、前記プランジャーの摺動が停止するまで前記
コアを押圧して前記プランジャーのストローク量ゼロ点
とし、前記ストローク量測定ゲージを、押圧した方向と
逆方向に所定量戻した後、前記コアを前記ケースに固定
することを特徴とする電磁弁におけるプランジャーのス
トローク量の調整方法である。
【０００９】このような調整方法によれば、請求項１の
発明の効果に加えて、コイルへの通電とコアの圧入が省
略でき、より少ない費用でストローク量を調整すること
が可能となる。
発明の効果に加えて、コイルへの通電とコアの圧入が省
略でき、より少ない費用でストローク量を調整すること
が可能となる。
【００１０】さらに、この出願の請求項３の発明は、請
求項２において、コアのケースへの固定は、溶接による
ことを特徴とする電磁弁におけるプランジャーのストロ
ーク量の調整方法である。
求項２において、コアのケースへの固定は、溶接による
ことを特徴とする電磁弁におけるプランジャーのストロ
ーク量の調整方法である。
【００１１】このような調整方法によれば、コアのケー
スへの固定を確実にすることが可能となる。
スへの固定を確実にすることが可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は、この出願の発明が適用さ
れる電磁弁１０と調整作業を示す。図２は図１のケース
とコアの結合部の拡大図である。図１に示すように、電
磁弁１０は、３方向電磁弁であり、バルブ１０Ａとソレ
ノイド１０Ｂとからなる。バルブ１０Ａは、入口１１
ａ、出口１１ｂ、排出口１１ｃを有しかつその内部に弁
座１１ｄ、１１ｅを有したバルブボデー１１と、弁座１
１ｄ、１１ｅ 間に配置された球状の弁体１２とからな
る。
れる電磁弁１０と調整作業を示す。図２は図１のケース
とコアの結合部の拡大図である。図１に示すように、電
磁弁１０は、３方向電磁弁であり、バルブ１０Ａとソレ
ノイド１０Ｂとからなる。バルブ１０Ａは、入口１１
ａ、出口１１ｂ、排出口１１ｃを有しかつその内部に弁
座１１ｄ、１１ｅを有したバルブボデー１１と、弁座１
１ｄ、１１ｅ 間に配置された球状の弁体１２とからな
る。
【００１３】ソレノイド１０Ｂは、バルブボデー１１と
一体に結合された磁性のケース１３と、コイル１４と、
ピン１５を固定した磁性のプランジャー１６と、スプリ
ング１７と、磁性のコア１８と、非磁性のスペーサ１９
を主たる構成部材としている。コア１８はケース１３内
に圧入され、図２に示すように、その外周の４個の凹部
１８ａにケース１３の４個所の部位１３ａをかしめによ
り入り込ませることによって互いに結合されている。
一体に結合された磁性のケース１３と、コイル１４と、
ピン１５を固定した磁性のプランジャー１６と、スプリ
ング１７と、磁性のコア１８と、非磁性のスペーサ１９
を主たる構成部材としている。コア１８はケース１３内
に圧入され、図２に示すように、その外周の４個の凹部
１８ａにケース１３の４個所の部位１３ａをかしめによ
り入り込ませることによって互いに結合されている。
【００１４】コイル１４の非通電時においては、スプリ
ング１７によりプランジャー１６が図１の左方向に摺動
させられてピン１５を介して弁体１２を弁座１１ｅから
離間せて弁座１１ｄに当接させるので、出口１１ｂは入
口１１ａから遮断されて排出口１１ｃに連通する。コイ
ル１４の通電時においては、プランジャー１６とコア１
８との間に互いに吸引する磁力が発生し、プランジャー
１６がスプリング１７に抗して図１で右方向へ摺動させ
られ、弁体１２が弁座１１ｄの内孔に作用する流体圧で
弁座１１ｄから離間されて弁座１１ｅに当接させられる
ので、出口１１ｂは排出口１１ｃから遮断されて入口１
１ａに連通する。尚、磁力によるプランジャー１６の摺
動は、プランジャー１６がスペーサ１９を介してコア１
８に当接することにより止まる。
ング１７によりプランジャー１６が図１の左方向に摺動
させられてピン１５を介して弁体１２を弁座１１ｅから
離間せて弁座１１ｄに当接させるので、出口１１ｂは入
口１１ａから遮断されて排出口１１ｃに連通する。コイ
ル１４の通電時においては、プランジャー１６とコア１
８との間に互いに吸引する磁力が発生し、プランジャー
１６がスプリング１７に抗して図１で右方向へ摺動させ
られ、弁体１２が弁座１１ｄの内孔に作用する流体圧で
弁座１１ｄから離間されて弁座１１ｅに当接させられる
ので、出口１１ｂは排出口１１ｃから遮断されて入口１
１ａに連通する。尚、磁力によるプランジャー１６の摺
動は、プランジャー１６がスペーサ１９を介してコア１
８に当接することにより止まる。
【００１５】コイル１４の非通電時にプランジャー１６
とスペーサ１９との間に発生している隙間がプランジャ
ー１６のストローク量Ｓであり、このストローク量Ｓを
所定の基準ストローク量Ｓｒに一致させる調整方法を次
に説明する。
とスペーサ１９との間に発生している隙間がプランジャ
ー１６のストローク量Ｓであり、このストローク量Ｓを
所定の基準ストローク量Ｓｒに一致させる調整方法を次
に説明する。
【００１６】バルブボデー１１と結合したケース１３内
にコイル１４、プランジャー１６、スプリング１７、ス
ペーサ１９を組込んだ後、コア１８をケース１３内に所
定量（最終的な圧入量よりは少ない）だけ予備的に圧入
する。その後、図１に示すように、測定用リニアゲージ
（ストローク量測定ゲージ）２０をコア１８の内孔に通
してその先端をプランジャー１６のゲージ当接面１６ａ
に当接させてストローク量ゼロ点を求める。次いでコイ
ル１４に通電してプランジャー１６を、スペーサ１９を
介してコア１８と当接するまで摺動させてストローク量
Ｓｘ（但しＳｘ＞Ｓｒ）を求め、このストローク量Ｓｘ
と所定の基準ストローク量Ｓｒとの差分だけコア１８を
ケース１３内に更に圧入し、この状態でケース１３とコ
ア１８とを前述の如くかしめ結合する。
にコイル１４、プランジャー１６、スプリング１７、ス
ペーサ１９を組込んだ後、コア１８をケース１３内に所
定量（最終的な圧入量よりは少ない）だけ予備的に圧入
する。その後、図１に示すように、測定用リニアゲージ
（ストローク量測定ゲージ）２０をコア１８の内孔に通
してその先端をプランジャー１６のゲージ当接面１６ａ
に当接させてストローク量ゼロ点を求める。次いでコイ
ル１４に通電してプランジャー１６を、スペーサ１９を
介してコア１８と当接するまで摺動させてストローク量
Ｓｘ（但しＳｘ＞Ｓｒ）を求め、このストローク量Ｓｘ
と所定の基準ストローク量Ｓｒとの差分だけコア１８を
ケース１３内に更に圧入し、この状態でケース１３とコ
ア１８とを前述の如くかしめ結合する。
【００１７】次に、図３について説明する。図３は、本
発明の請求項２及び請求項３にかかる実施例を示す。
発明の請求項２及び請求項３にかかる実施例を示す。
【００１８】電磁弁１０は、３方向電磁弁であり、バル
ブ１０Ａとソレノイド１０Ｂとからなる。バルブ１０Ａ
は、入口１１ａ、出口１１ｂ、排出口１１ｃを有しかつ
その内部に弁座１１ｄ、１１ｅを有したバルブボデー１
１と、弁座１１ｄ、１１ｅ間に配置された球状の弁体１
２とからなる。
ブ１０Ａとソレノイド１０Ｂとからなる。バルブ１０Ａ
は、入口１１ａ、出口１１ｂ、排出口１１ｃを有しかつ
その内部に弁座１１ｄ、１１ｅを有したバルブボデー１
１と、弁座１１ｄ、１１ｅ間に配置された球状の弁体１
２とからなる。
【００１９】ソレノイド１０Ｂは、バルブボデー１１と
一体に結合された磁性のケース１３と、コイル１４と、
ピン１５を固定した磁性のプランジャー１６と、スプリ
ング１７と、磁性のコア１１８と、非磁性のスペーサ１
９を主たる構成部材としている。コア１１８の筒部１１
８ｃとケース１３の内孔１３ｂとは隙間嵌めであり、自
在に摺動可能である。そして、後述するように、プラン
ジャー１６のストローク量の調整完了後、コア１１８の
筒部１１８ｃとケース１３とは、隅部３１で溶接される
か、または筒部１１８ｃと内孔１３ｂとの間でロウ付け
されて確実に結合される。
一体に結合された磁性のケース１３と、コイル１４と、
ピン１５を固定した磁性のプランジャー１６と、スプリ
ング１７と、磁性のコア１１８と、非磁性のスペーサ１
９を主たる構成部材としている。コア１１８の筒部１１
８ｃとケース１３の内孔１３ｂとは隙間嵌めであり、自
在に摺動可能である。そして、後述するように、プラン
ジャー１６のストローク量の調整完了後、コア１１８の
筒部１１８ｃとケース１３とは、隅部３１で溶接される
か、または筒部１１８ｃと内孔１３ｂとの間でロウ付け
されて確実に結合される。
【００２０】コイル１４の非通電時においては、スプリ
ング１７によりプランジャー１６が図３の左方向に摺動
させられてピン１５を介して弁体１２を弁座１１ｅから
離間せて弁座１１ｄに当接させるので、出口１１ｂは入
口１１ａから遮断されて排出口１１ｃに連通する。コイ
ル１４の通電時においては、プランジャー１６とコア１
１８との間に互いに吸引する磁力が発生し、プランジャ
ー１６がスプリング１７に抗して図３で右方向へ摺動さ
せられ、弁体１２が弁座１１ｄの内孔に作用する流体圧
で弁座１１ｄから離間されて弁座１１ｅに当接させられ
るので、出口１１ｂは排出口１１ｃから遮断されて入口
１１ａに連通する。尚、磁力によるプランジャー１６の
摺動は、プランジャー１６の端面１６ａがスペーサ１９
を介してコア１１８の端面１１８ａに当接することによ
り止まる。
ング１７によりプランジャー１６が図３の左方向に摺動
させられてピン１５を介して弁体１２を弁座１１ｅから
離間せて弁座１１ｄに当接させるので、出口１１ｂは入
口１１ａから遮断されて排出口１１ｃに連通する。コイ
ル１４の通電時においては、プランジャー１６とコア１
１８との間に互いに吸引する磁力が発生し、プランジャ
ー１６がスプリング１７に抗して図３で右方向へ摺動さ
せられ、弁体１２が弁座１１ｄの内孔に作用する流体圧
で弁座１１ｄから離間されて弁座１１ｅに当接させられ
るので、出口１１ｂは排出口１１ｃから遮断されて入口
１１ａに連通する。尚、磁力によるプランジャー１６の
摺動は、プランジャー１６の端面１６ａがスペーサ１９
を介してコア１１８の端面１１８ａに当接することによ
り止まる。
【００２１】コイル１４の非通電時にプランジャー１６
の端面１６ａとスペーサ１９との間に発生している隙間
がプランジャー１６のストローク量Ｓであり、このスト
ローク量Ｓを所定の基準ストローク量Ｓｒに一致させる
調整方法を次に説明する。
の端面１６ａとスペーサ１９との間に発生している隙間
がプランジャー１６のストローク量Ｓであり、このスト
ローク量Ｓを所定の基準ストローク量Ｓｒに一致させる
調整方法を次に説明する。
【００２２】バルブボデー１１と結合したケース１３内
にコイル１４、コア１１８、スペーサ１９、スプリング
１７、プランジャー１６を組込んだ後、バルブボデー１
１とかしめ結合する。その後、図３に示すように、コア
１１８の端面１１８ｂに当接させた測定用リニアゲージ
（ストローク量測定ゲージ）１２０で、プランジャー１
７の摺動が停止するまでコア１１８を押圧してプランジ
ャーのストローク量ゼロ点とし、測定用リニアゲージ１
２０を、押圧した方向と逆方向（図３中右方向）に所定
量の基準ストローク量Ｓｒ分だけ戻した後、コア１１８
とケース１３とを溶接等で結合する。
にコイル１４、コア１１８、スペーサ１９、スプリング
１７、プランジャー１６を組込んだ後、バルブボデー１
１とかしめ結合する。その後、図３に示すように、コア
１１８の端面１１８ｂに当接させた測定用リニアゲージ
（ストローク量測定ゲージ）１２０で、プランジャー１
７の摺動が停止するまでコア１１８を押圧してプランジ
ャーのストローク量ゼロ点とし、測定用リニアゲージ１
２０を、押圧した方向と逆方向（図３中右方向）に所定
量の基準ストローク量Ｓｒ分だけ戻した後、コア１１８
とケース１３とを溶接等で結合する。
【００２３】
【発明の効果】以上に説明したように、この出願の請求
項１の発明によれば、電磁弁の構成を変更することなく
プランジャーのストローク量を基準ストローク量に一致
させることができるので、構成部品の寸法精度を下げた
り、ソレノイドの出力を必要最小限とすることができ、
電磁弁の小型化、低コスト化を容易に図ることができ
る。
項１の発明によれば、電磁弁の構成を変更することなく
プランジャーのストローク量を基準ストローク量に一致
させることができるので、構成部品の寸法精度を下げた
り、ソレノイドの出力を必要最小限とすることができ、
電磁弁の小型化、低コスト化を容易に図ることができ
る。
【００２４】さらに、この出願の請求項２または請求項
３の発明によれば、通電、圧入等を省略した簡単な作業
によってプランジャーのストローク量を基準ストローク
量に一致させることができ、一層の低コスト化が可能と
なる。
３の発明によれば、通電、圧入等を省略した簡単な作業
によってプランジャーのストローク量を基準ストローク
量に一致させることができ、一層の低コスト化が可能と
なる。
【図１】この出願の発明が適用される電磁弁の構成とス
トローク量調整作業の、第１の実施例を示す図である。
トローク量調整作業の、第１の実施例を示す図である。
【図２】図１の一部の拡大図である。
【図３】この出願の発明が適用される電磁弁の構成とス
トローク量調整作業の、第２の実施例を示す図である。
トローク量調整作業の、第２の実施例を示す図である。
１０・・・電磁弁 １０Ａ・・・バルブ １０Ｂ・・・ソレノイド １１・・・バルブボデー １１ｄ、１１ｅ・・・弁座 １２・・・弁体 １３・・・ケース １４・・・コイル １６・・・プランジャー １７・・・スプリング １８・・・コア １９・・・スペーサ ２０・・・測定用リニアゲージ（ストローク量測定ゲー
ジ） １１８・・・コア １１８ｂ・・・コアの端面 １２０・・・測定用リニアゲージ（ストローク量測定ゲー
ジ）
ジ） １１８・・・コア １１８ｂ・・・コアの端面 １２０・・・測定用リニアゲージ（ストローク量測定ゲー
ジ）
Claims (3)
- 【請求項１】 ソレノイドのコイルの非通電時にプラン
ジャーがスプリングにより摺動させられて弁体を弁座に
着座させ、コイルの通電時にプランジャーがコアとの間
に働く磁力でスプリングに抗して摺動させられて弁体が
弁座の内孔に作用する流体圧により弁座から離間される
ように構成された電磁弁において、前記弁座を有しかつ
前記弁体を収容させたバルブボデーと結合した前記ソレ
ノイドのケース内に前記コイル、前記プランジャー、前
記スプリングを組み込んだ後に前記コアを前記ケース内
に予備的に所定量だけ圧入し、この状態でストローク量
測定ゲージを前記コアの内孔に通してその先端を前記プ
ランジャーのゲージ当接面に当接させてストローク量ゼ
ロ点を求め、次いで前記コイルに通電して前記プランジ
ャーを前記コアにより摺動が停止されるまで摺動させて
ストローク量を求め、このストローク量と所定の基準ス
トローク量との差分だけ前記コアを前記ケース内に更に
圧入した後に前記ケースと前記コアとをかしめ結合する
ことを特徴とする電磁弁におけるプランジャーのストロ
ーク量の調整方法。 - 【請求項２】 ソレノイドのコイルの非通電時にプラン
ジャーがスプリングにより摺動させられて弁体を弁座に
着座させ、コイルの通電時にプランジャーがコアとの間
に働く磁力でスプリングに抗して摺動させられて弁体が
弁座の内孔に作用する流体圧により弁座から離間される
ように構成された電磁弁において、前記弁座を有しかつ
前記弁体を収容させたバルブボデーと結合した前記ソレ
ノイドのケース内に、前記コイル、前記ケースに対して
隙間嵌めされる前記コア、前記プランジャー、前記スプ
リングを組み込んだ後に、前記コアの端面に当接させた
ストローク量測定ゲージで、前記プランジャーの摺動が
停止するまで前記コアを押圧して前記プランジャーのス
トローク量のゼロ点とし、前記ストローク量測定ゲージ
を、押圧した方向と逆方向に所定量戻した後、前記コア
を前記ケースに固定することを特徴とする電磁弁におけ
るプランジャーのストローク量の調整方法。 - 【請求項３】 請求項２において、前記コアの前記ケー
スへの固定は、溶接によることを特徴とする電磁弁にお
けるプランジャーのストローク量の調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11171266A JP2000193121A (ja) | 1998-10-19 | 1999-06-17 | 電磁弁におけるプランジャ―のストロ―ク量の調整方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-296675 | 1998-10-19 | ||
| JP29667598 | 1998-10-19 | ||
| JP11171266A JP2000193121A (ja) | 1998-10-19 | 1999-06-17 | 電磁弁におけるプランジャ―のストロ―ク量の調整方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000193121A true JP2000193121A (ja) | 2000-07-14 |
Family
ID=26494059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11171266A Pending JP2000193121A (ja) | 1998-10-19 | 1999-06-17 | 電磁弁におけるプランジャ―のストロ―ク量の調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000193121A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005249201A (ja) * | 2004-02-25 | 2005-09-15 | Nass Magnet Gmbh | 電磁弁 |
| US7866627B2 (en) | 2004-03-30 | 2011-01-11 | Nissin Kogyo Co., Ltd. | Normally-closed electromagnetic valve and manufacturing method for the same |
| JP2011228568A (ja) * | 2010-04-22 | 2011-11-10 | Denso Corp | リニアソレノイド |
| JP2019056372A (ja) * | 2017-09-20 | 2019-04-11 | コンチネンタル オートモーティヴ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＣｏｎｔｉｎｅｎｔａｌ Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ ＧｍｂＨ | 自動車用高圧ポンプのための弁および高圧ポンプのための弁を製造する方法 |
-
1999
- 1999-06-17 JP JP11171266A patent/JP2000193121A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005249201A (ja) * | 2004-02-25 | 2005-09-15 | Nass Magnet Gmbh | 電磁弁 |
| JP4686212B2 (ja) * | 2004-02-25 | 2011-05-25 | ナス マグネット ゲーエムベーハー | 電磁弁 |
| US7866627B2 (en) | 2004-03-30 | 2011-01-11 | Nissin Kogyo Co., Ltd. | Normally-closed electromagnetic valve and manufacturing method for the same |
| JP2011228568A (ja) * | 2010-04-22 | 2011-11-10 | Denso Corp | リニアソレノイド |
| JP2019056372A (ja) * | 2017-09-20 | 2019-04-11 | コンチネンタル オートモーティヴ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＣｏｎｔｉｎｅｎｔａｌ Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ ＧｍｂＨ | 自動車用高圧ポンプのための弁および高圧ポンプのための弁を製造する方法 |
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