JPH08158215A - 仕上材接着用立毛布帛 - Google Patents
仕上材接着用立毛布帛Info
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- JPH08158215A JPH08158215A JP6301027A JP30102794A JPH08158215A JP H08158215 A JPH08158215 A JP H08158215A JP 6301027 A JP6301027 A JP 6301027A JP 30102794 A JP30102794 A JP 30102794A JP H08158215 A JPH08158215 A JP H08158215A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンクリート下地にポリマーセメントモルタ
ル等で張付けた際の接合性を大幅に改善し、また熱冷や
吸放湿に伴なう層間変位により生じる応力歪を吸収し、
仕上材の亀裂、剥離又は剥落等を防止する。 【構成】 １．５ｍｍ以上の立毛長を有する立毛が２０
本／ｃｍ2 以上存在する立毛布帛で、編目又は織目の開
口面積が９ｍｍ2 以上である仕上材接着用立毛布帛。
ル等で張付けた際の接合性を大幅に改善し、また熱冷や
吸放湿に伴なう層間変位により生じる応力歪を吸収し、
仕上材の亀裂、剥離又は剥落等を防止する。 【構成】 １．５ｍｍ以上の立毛長を有する立毛が２０
本／ｃｍ2 以上存在する立毛布帛で、編目又は織目の開
口面積が９ｍｍ2 以上である仕上材接着用立毛布帛。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、陶磁器タイルや石材な
どの仕上材とコンクリート下地やモルタル下地との接合
状態を良好に保持するための仕上材接着用立毛布帛に関
するものである。
どの仕上材とコンクリート下地やモルタル下地との接合
状態を良好に保持するための仕上材接着用立毛布帛に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来からコンクリート構造物は、コンク
リート駆体を構築した後、その表面にモルタルを塗布し
て下地を施工し、モルタルが未硬化の状態の間にこのモ
ルタルにタイルなどの仕上材を張着して仕上面を形成す
る方法及び仕上材をコンクリート駆体を構築する型枠に
捶着し、この仕上材の裏面にコンクリートを打設して、
コンクリートを打設して、コンクリート駆体に仕上材を
一体に接合させ、その後、型枠を除去して仕上面を形成
する方法等がある。いづれの方法においても、モルタル
層と仕上材又は、コンクリート打設層と仕上材との間に
接合面を生じるが、これらの仕上材とモルタル層又は、
仕上材とコンクリート打設層との接合性、接着性が不十
分であり、仕上材の亀裂、剥離又は剥落の事故が起るお
それがあった。
リート駆体を構築した後、その表面にモルタルを塗布し
て下地を施工し、モルタルが未硬化の状態の間にこのモ
ルタルにタイルなどの仕上材を張着して仕上面を形成す
る方法及び仕上材をコンクリート駆体を構築する型枠に
捶着し、この仕上材の裏面にコンクリートを打設して、
コンクリートを打設して、コンクリート駆体に仕上材を
一体に接合させ、その後、型枠を除去して仕上面を形成
する方法等がある。いづれの方法においても、モルタル
層と仕上材又は、コンクリート打設層と仕上材との間に
接合面を生じるが、これらの仕上材とモルタル層又は、
仕上材とコンクリート打設層との接合性、接着性が不十
分であり、仕上材の亀裂、剥離又は剥落の事故が起るお
それがあった。
【０００３】これらの仕上材の亀裂、剥離、脱落を防止
するために仕上材の裏面に凹凸溝を設ける方法が知られ
ている。仕上材の裏面に凹凸溝を設ける方法は、接合初
期には仕上材とモルタル、コンクリート打設層との接合
性はよくても、施工後に加わる加熱、冷却や吸放湿によ
りコンクリート駆体、モルタル、仕上材の膨張、収縮の
ため、各層間変位して伴なうこれらの構成材料間に剥離
応力が発生し、層間接着界面から剥離、剥落が生じると
いう問題があった。
するために仕上材の裏面に凹凸溝を設ける方法が知られ
ている。仕上材の裏面に凹凸溝を設ける方法は、接合初
期には仕上材とモルタル、コンクリート打設層との接合
性はよくても、施工後に加わる加熱、冷却や吸放湿によ
りコンクリート駆体、モルタル、仕上材の膨張、収縮の
ため、各層間変位して伴なうこれらの構成材料間に剥離
応力が発生し、層間接着界面から剥離、剥落が生じると
いう問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これらの従来の施工方
法の欠点を解決する方法として、コンクリート下地の表
面にポリマーセメントモルタルを塗布しこのポリマーセ
メントモルタルの未硬化状態で不織布を一体的に張りつ
けた後、不織布に押し付けてモルタルでタイルをコンク
リート下地に対して固定するものである。これにより不
織布の繊維がコンクリート下地に接着剤で接着すると
き、不織布内に接着剤が含浸し、不織布を毛羽立たせ、
この毛羽がモルタル内に入り込んで不織布と仕上材であ
るタイルとの間にアンカー効果を生じコンクリート下地
に対してタイルを接着保持するようになっている。
法の欠点を解決する方法として、コンクリート下地の表
面にポリマーセメントモルタルを塗布しこのポリマーセ
メントモルタルの未硬化状態で不織布を一体的に張りつ
けた後、不織布に押し付けてモルタルでタイルをコンク
リート下地に対して固定するものである。これにより不
織布の繊維がコンクリート下地に接着剤で接着すると
き、不織布内に接着剤が含浸し、不織布を毛羽立たせ、
この毛羽がモルタル内に入り込んで不織布と仕上材であ
るタイルとの間にアンカー効果を生じコンクリート下地
に対してタイルを接着保持するようになっている。
【０００５】しかしながら、不織布はモルタル等の粘性
が高くなるとモルタルに入り込んだ際、不織布の表面繊
維が圧縮変形してヘタリ、繊維がモルタルの中に入りに
くくなり、充分なアンカー効果が得られない。又不織布
の場合、毛羽立たせる必要があり、施工時のバラツキが
発生しやすい問題があった。本発明は上記従来の課題に
鑑み仕上材のモルタル接合性を改良し、モルタルへのア
ンカー効果を改善した立毛布帛を提供することを目的と
するものである。
が高くなるとモルタルに入り込んだ際、不織布の表面繊
維が圧縮変形してヘタリ、繊維がモルタルの中に入りに
くくなり、充分なアンカー効果が得られない。又不織布
の場合、毛羽立たせる必要があり、施工時のバラツキが
発生しやすい問題があった。本発明は上記従来の課題に
鑑み仕上材のモルタル接合性を改良し、モルタルへのア
ンカー効果を改善した立毛布帛を提供することを目的と
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち本発明は、合成繊維
からなる立毛布帛であって、立毛部はフィラメント長で
１．５ｍｍ以上のものが２０本／ｃｍ2 以上存在し、生
地部は編目又は織目の開口面積が９ｍｍ2 以上であるこ
とを特徴とする仕上材接着用立毛布帛。合成繊維の単糸
繊度が５０デニール以上であることを特徴とする請求項
１記載の仕上材接着用立毛布帛。合成繊維が樹脂被覆さ
れてなることを特徴とする請求項１又は２記載の仕上材
接着用立毛布帛。少なくとも引張強度が２０ｇ／ｄ以
上、引張弾性率が５００ｇ／ｄの合成繊維を一部に用い
てなる立毛布帛であることを特徴とする請求項１又は２
記載の仕上材接着用立毛布帛。目付が１００ｇ／ｍ2 以
上であることを特徴とする請求項１〜４記載の仕上材接
着用立毛布帛である。。
からなる立毛布帛であって、立毛部はフィラメント長で
１．５ｍｍ以上のものが２０本／ｃｍ2 以上存在し、生
地部は編目又は織目の開口面積が９ｍｍ2 以上であるこ
とを特徴とする仕上材接着用立毛布帛。合成繊維の単糸
繊度が５０デニール以上であることを特徴とする請求項
１記載の仕上材接着用立毛布帛。合成繊維が樹脂被覆さ
れてなることを特徴とする請求項１又は２記載の仕上材
接着用立毛布帛。少なくとも引張強度が２０ｇ／ｄ以
上、引張弾性率が５００ｇ／ｄの合成繊維を一部に用い
てなる立毛布帛であることを特徴とする請求項１又は２
記載の仕上材接着用立毛布帛。目付が１００ｇ／ｍ2 以
上であることを特徴とする請求項１〜４記載の仕上材接
着用立毛布帛である。。
【０００７】本発明において、立毛布帛とは、立毛部を
有する編織物をいう。立毛部はカットパイルにより形成
され、繊維の先端が裁断されている形態のものを意味し
ループ状の立毛部は除く。本発明の立毛布帛に使用可能
な繊維には、ポリエステル系ポリアミド系、ポリプロピ
レン系、ポリビニールアルコール系などの合成繊維、ア
セテート系の半合成繊維、レーヨンなどの再生繊維やア
ラミド繊維、高強力ポリエチレン繊維、ポリベンザゾー
ル繊維などの引張強度が２０ｇ／ｄ以上、引張弾性率が
４００ｇ／ｄ以上の高強力高弾性繊維及びこれらの複合
した繊維等が例示される。
有する編織物をいう。立毛部はカットパイルにより形成
され、繊維の先端が裁断されている形態のものを意味し
ループ状の立毛部は除く。本発明の立毛布帛に使用可能
な繊維には、ポリエステル系ポリアミド系、ポリプロピ
レン系、ポリビニールアルコール系などの合成繊維、ア
セテート系の半合成繊維、レーヨンなどの再生繊維やア
ラミド繊維、高強力ポリエチレン繊維、ポリベンザゾー
ル繊維などの引張強度が２０ｇ／ｄ以上、引張弾性率が
４００ｇ／ｄ以上の高強力高弾性繊維及びこれらの複合
した繊維等が例示される。
【０００８】本発明の立毛布帛は、単糸繊度が５０デニ
ール以上であり、５０デニール未満であると繊維の剛
性、反発性が低く、直毛性になりにくいので、繊維がモ
ルタル内部に入りにくく好ましくない。特に、好ましく
は、１００デニール以上５００デニール以下である。こ
こで立毛布はマルチフィラメント糸であってもモノフィ
ラメント糸であってもよい。立毛部のフィラメント長
は、１．５ｍｍ以上であることが必要である。フィラメ
ント長が１．５ｍｍ未満では、フィラメントがモルタル
への貫入深さが小さいので、十分なアンカー効果が劣
り、仕上材とモルタルの接合力が不十分である。フィラ
メント長は、長い方がアンカー効果が向上するが２．５
〜５ｍｍが好適である。ここでフィラメント長とは、基
布表面から立毛先端部までの距離の実測値（ｎ＝５）の
平均値をいう。
ール以上であり、５０デニール未満であると繊維の剛
性、反発性が低く、直毛性になりにくいので、繊維がモ
ルタル内部に入りにくく好ましくない。特に、好ましく
は、１００デニール以上５００デニール以下である。こ
こで立毛布はマルチフィラメント糸であってもモノフィ
ラメント糸であってもよい。立毛部のフィラメント長
は、１．５ｍｍ以上であることが必要である。フィラメ
ント長が１．５ｍｍ未満では、フィラメントがモルタル
への貫入深さが小さいので、十分なアンカー効果が劣
り、仕上材とモルタルの接合力が不十分である。フィラ
メント長は、長い方がアンカー効果が向上するが２．５
〜５ｍｍが好適である。ここでフィラメント長とは、基
布表面から立毛先端部までの距離の実測値（ｎ＝５）の
平均値をいう。
【０００９】立毛部のフィラメント糸の密度は２０本／
ｃｍ2 以上であることを要する。フィラメント糸の密度
は２０本／ｃｍ2 未満であると、モルタル内部にフィラ
メント糸が十分分散されないので、モルタルに対する接
合力が不十分である。好ましくは４０〜８０本／ｃｍ2
である。立毛布帛の目付は１００ｇ／ｍ2 以上が好まし
い。１００ｇ／ｍ2 未満であると、立毛布帛の引張強力
が弱くモルタル内部での補強効果が少なく好ましくな
い。立毛布帛の目付は好ましくは１５０ｇ／ｍ2乃至３
５０ｇ／ｍ2 の範囲である。
ｃｍ2 以上であることを要する。フィラメント糸の密度
は２０本／ｃｍ2 未満であると、モルタル内部にフィラ
メント糸が十分分散されないので、モルタルに対する接
合力が不十分である。好ましくは４０〜８０本／ｃｍ2
である。立毛布帛の目付は１００ｇ／ｍ2 以上が好まし
い。１００ｇ／ｍ2 未満であると、立毛布帛の引張強力
が弱くモルタル内部での補強効果が少なく好ましくな
い。立毛布帛の目付は好ましくは１５０ｇ／ｍ2乃至３
５０ｇ／ｍ2 の範囲である。
【００１０】生地部の編目又は織目又は織目の開口面積
は９ｍｍ2 以上であることを要し、開口面積が９ｍｍ2
未満であると、モルタル内の骨材粒子が通りにくく、立
毛布帛のコンクリート下地面への接合が悪くなり好まし
くない。好ましくは２０〜１００ｍｍ2 である。
は９ｍｍ2 以上であることを要し、開口面積が９ｍｍ2
未満であると、モルタル内の骨材粒子が通りにくく、立
毛布帛のコンクリート下地面への接合が悪くなり好まし
くない。好ましくは２０〜１００ｍｍ2 である。
【００１１】繊維の形態は、フィラメント系又はモノフ
ィラメントが使用される。編織物の組織としては、編物
では天竺、スムース等の緯編組織、ハーフトリコット、
サテントリコット等の経編組織が例示されるが、特にダ
ブルラッセル編が好適である。織物では、平織、綾織、
朱子織などが用いられ、一重、二重、多重組織の上記組
織であってもよい。好適には経緯二重織物があげられ
る。編目又は織目の開口部は正方形、長方形、菱形、亀
甲形等が挙げられるが特に建造物構造体の変位応力を効
果的に吸収するには、正方形、長方形又は亀甲形が好ま
しい。
ィラメントが使用される。編織物の組織としては、編物
では天竺、スムース等の緯編組織、ハーフトリコット、
サテントリコット等の経編組織が例示されるが、特にダ
ブルラッセル編が好適である。織物では、平織、綾織、
朱子織などが用いられ、一重、二重、多重組織の上記組
織であってもよい。好適には経緯二重織物があげられ
る。編目又は織目の開口部は正方形、長方形、菱形、亀
甲形等が挙げられるが特に建造物構造体の変位応力を効
果的に吸収するには、正方形、長方形又は亀甲形が好ま
しい。
【００１２】本発明における立毛方法には、編織物をサ
ンドペーパーで擦る方法、針布起毛機で繊維をひっかけ
起毛する方法、パイル編織物のパイルをナイフでカット
して立毛を形成させる方法等がある。これらの中で編物
においては、ダブルラッセル編機で、二重編地を編成
し、表裏の編地を接結する立毛糸を切断して２枚の立毛
布帛をうる方法が好適である。また、織物においては、
経緯二重織物の二重織物の接結糸を切断した立毛織物を
うる方法が代表例として示される。
ンドペーパーで擦る方法、針布起毛機で繊維をひっかけ
起毛する方法、パイル編織物のパイルをナイフでカット
して立毛を形成させる方法等がある。これらの中で編物
においては、ダブルラッセル編機で、二重編地を編成
し、表裏の編地を接結する立毛糸を切断して２枚の立毛
布帛をうる方法が好適である。また、織物においては、
経緯二重織物の二重織物の接結糸を切断した立毛織物を
うる方法が代表例として示される。
【００１３】コンクリート下地の表面にポリマーセメン
トモルタルを塗布し、このポリマーセメントモルタルの
未硬化状態で本発明の立毛布帛の立毛部がコンクリート
下地の外方へ突出した状態に一体的に張りつけた後、立
毛布帛に押し付けて張付モルタルでタイルをコンクリー
ト下地に対して固定するものである。これにより立毛布
帛の立毛部がモルタル内部に入り込んで張付モルタルに
アンカー効果を生じ、コンクリート下地に対し張付モル
タル層との接合性を改良し、施工後の熱冷や吸放湿、建
物の層間変位にともなう応力を立毛布帛が効果的に吸収
し、仕上材のタイルを張り付け状態を維持し、仕上材の
亀裂剥離、剥落を防止出来る。
トモルタルを塗布し、このポリマーセメントモルタルの
未硬化状態で本発明の立毛布帛の立毛部がコンクリート
下地の外方へ突出した状態に一体的に張りつけた後、立
毛布帛に押し付けて張付モルタルでタイルをコンクリー
ト下地に対して固定するものである。これにより立毛布
帛の立毛部がモルタル内部に入り込んで張付モルタルに
アンカー効果を生じ、コンクリート下地に対し張付モル
タル層との接合性を改良し、施工後の熱冷や吸放湿、建
物の層間変位にともなう応力を立毛布帛が効果的に吸収
し、仕上材のタイルを張り付け状態を維持し、仕上材の
亀裂剥離、剥落を防止出来る。
【００１４】
（実施例−１）地糸は２００デニールのポリプロピレン
モノフィラメントを用い、立毛用糸は３００デニールポ
リプロピレンモノフィラメントを用いて、カールマイヤ
ー社製ダブルラッシェル経編機にて図１に示すように、
グランド部がチュール地で編目の開口部がタテ６ｍｍ×
ヨコ５ｍｍの亀甲状のダブルラッシェル編地を形状の安
定化の為メラミン樹脂で加工ヒートセット後、ダブル編
地の中央でパイル糸を切断し、立毛部のフィラメント長
さが３ｍｍでフィラメント糸の本数が６０本／ｃｍ2 で
あり、目付が１８０ｇ／ｍ2 の立毛布帛を得た。コンク
リート下地にポリマーセメントモルタルで該立毛布帛を
立毛部が外方へ突出するよう張付け立毛部に押しつけて
モルタルでタイルを張りつけた（図２）。タイル張り後
１４日後に建研式引張接着試験機を使用してタイルの引
張接着強度を求めた。その結果２１ｋｇｆ／ｃｍ2 の接
着強度が得られた。又タイル仕上面に衝撃を加えタイル
を割った所、立毛布帛の介在によりタイル張り仕上層の
剥落は起らなかった。又−２０℃と８０℃の熱冷繰返し
１０サイクル後の試験体の接着強度を測定したが、２０
ｋｇｆ／ｃｍ2 と初期の接着力と変化なく層間変位によ
る歪を吸収している事が判った。
モノフィラメントを用い、立毛用糸は３００デニールポ
リプロピレンモノフィラメントを用いて、カールマイヤ
ー社製ダブルラッシェル経編機にて図１に示すように、
グランド部がチュール地で編目の開口部がタテ６ｍｍ×
ヨコ５ｍｍの亀甲状のダブルラッシェル編地を形状の安
定化の為メラミン樹脂で加工ヒートセット後、ダブル編
地の中央でパイル糸を切断し、立毛部のフィラメント長
さが３ｍｍでフィラメント糸の本数が６０本／ｃｍ2 で
あり、目付が１８０ｇ／ｍ2 の立毛布帛を得た。コンク
リート下地にポリマーセメントモルタルで該立毛布帛を
立毛部が外方へ突出するよう張付け立毛部に押しつけて
モルタルでタイルを張りつけた（図２）。タイル張り後
１４日後に建研式引張接着試験機を使用してタイルの引
張接着強度を求めた。その結果２１ｋｇｆ／ｃｍ2 の接
着強度が得られた。又タイル仕上面に衝撃を加えタイル
を割った所、立毛布帛の介在によりタイル張り仕上層の
剥落は起らなかった。又−２０℃と８０℃の熱冷繰返し
１０サイクル後の試験体の接着強度を測定したが、２０
ｋｇｆ／ｃｍ2 と初期の接着力と変化なく層間変位によ
る歪を吸収している事が判った。
【００１５】（実施例−２）地糸は３４０デニール６０
フィラメントのポリプロピレン、マルチフィラメントと
２５０デニール１９２フィラメントの高強力ポリエチレ
ンマルチフィラメントを用い、立毛用糸は３００デニー
ルのポリプロピレンモノフィラメントを用いて、カール
マイヤー社製ダブルラッシェル経編機にてグランド部が
格子状で５コースがポリプロピレン１コースが高強力ポ
リエチレンになる様に交編し編目の開口部がタテ７ｍｍ
ヨコ４ｍｍの長方形の格子状ダブルラッシェル編地を形
状安定化の為にポリオレフィンの水分散体にて加工ヒー
トセット後、ダブル編地の中央でパイル糸を切断して、
立毛部のフィラメント長さが４ｍｍでフィラメントの本
数が４５本／ｃｍ2 であり、目付が２２０ｇ／ｍ2 の図
３の立毛布帛を得た。コンクリート下地にポリマーセメ
ントモルタルで該立毛布帛を立毛部が外方へ突出するよ
うに張付け立毛部に押しつけて張付モルタルでタイルを
張った（図２）。タイル張り後１４日後に建研式引張接
着試験機を使用して、タイルの引張り接着強度を求め
た。その結果２２ｋｇｆ／ｃｍ2 の接着強度が得られ
た。またタイル仕上面に衝撃を加えタイルを割った所、
立毛布帛の介在によりタイル張り仕上層の剥落は起らな
かった。又−２０℃〜８０℃の熱冷繰返し１０サイクル
後の試験体の接着強度を測定したが２０ｋｇｆ／ｃｍ2
と初期の接着力とほとんど変化なく、層間変位による歪
を吸収している事が判った。
フィラメントのポリプロピレン、マルチフィラメントと
２５０デニール１９２フィラメントの高強力ポリエチレ
ンマルチフィラメントを用い、立毛用糸は３００デニー
ルのポリプロピレンモノフィラメントを用いて、カール
マイヤー社製ダブルラッシェル経編機にてグランド部が
格子状で５コースがポリプロピレン１コースが高強力ポ
リエチレンになる様に交編し編目の開口部がタテ７ｍｍ
ヨコ４ｍｍの長方形の格子状ダブルラッシェル編地を形
状安定化の為にポリオレフィンの水分散体にて加工ヒー
トセット後、ダブル編地の中央でパイル糸を切断して、
立毛部のフィラメント長さが４ｍｍでフィラメントの本
数が４５本／ｃｍ2 であり、目付が２２０ｇ／ｍ2 の図
３の立毛布帛を得た。コンクリート下地にポリマーセメ
ントモルタルで該立毛布帛を立毛部が外方へ突出するよ
うに張付け立毛部に押しつけて張付モルタルでタイルを
張った（図２）。タイル張り後１４日後に建研式引張接
着試験機を使用して、タイルの引張り接着強度を求め
た。その結果２２ｋｇｆ／ｃｍ2 の接着強度が得られ
た。またタイル仕上面に衝撃を加えタイルを割った所、
立毛布帛の介在によりタイル張り仕上層の剥落は起らな
かった。又−２０℃〜８０℃の熱冷繰返し１０サイクル
後の試験体の接着強度を測定したが２０ｋｇｆ／ｃｍ2
と初期の接着力とほとんど変化なく、層間変位による歪
を吸収している事が判った。
【００１６】（比較例−１）実施例１と同じ糸使い同一
編組織にて亀甲状のダブルラッシェル編地を作成した。
実施例１と異なる所は立毛部のフィラメント長さが１ｍ
ｍにした点だけで他は同一とした。立毛部が１ｍｍの時
タイルの引張り接着強度は１２ｋｇｆ／ｃｍ 2 であり。
立毛部が短い為に十分なアンカー効果が得られず好まし
くなかった。
編組織にて亀甲状のダブルラッシェル編地を作成した。
実施例１と異なる所は立毛部のフィラメント長さが１ｍ
ｍにした点だけで他は同一とした。立毛部が１ｍｍの時
タイルの引張り接着強度は１２ｋｇｆ／ｃｍ 2 であり。
立毛部が短い為に十分なアンカー効果が得られず好まし
くなかった。
【００１７】（比較例−２）実施例２と同じ糸使いで格
子状の目の大きさを２ｍｍ×２ｍｍの大きさとして立毛
部フィラメント本数を６０本／ｃｍ2 とし立毛部のフィ
ラメント長さは４ｍｍの立毛布帛を作成した。格子状の
目の大きさが２ｍｍ×２ｍｍ（４ｍｍ2 ）の場合、実施
例と同じ方法でタイルの引張り接着強度を測定した所、
８ｋｇｆ／ｃｍ2 と低く立毛布帛の界面で剥離しており
好ましくない。目の大きさが２ｍｍ×２ｍｍと小さい為
に、ポリマーセメントモルタルの骨材が表面に出なく目
の開口面積が小さいと逆に剥離面として作用した。
子状の目の大きさを２ｍｍ×２ｍｍの大きさとして立毛
部フィラメント本数を６０本／ｃｍ2 とし立毛部のフィ
ラメント長さは４ｍｍの立毛布帛を作成した。格子状の
目の大きさが２ｍｍ×２ｍｍ（４ｍｍ2 ）の場合、実施
例と同じ方法でタイルの引張り接着強度を測定した所、
８ｋｇｆ／ｃｍ2 と低く立毛布帛の界面で剥離しており
好ましくない。目の大きさが２ｍｍ×２ｍｍと小さい為
に、ポリマーセメントモルタルの骨材が表面に出なく目
の開口面積が小さいと逆に剥離面として作用した。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、上記のように構成し、作用す
るので、コンクリート下地にポリマーセメントモルタル
で張付た立毛布帛の立毛部が仕上材張付けモルタル内部
に貫入しアンカーとなって連結され、張付モルタルの接
合性を大幅に改善し、熱冷や吸放湿に伴なう層間変位に
伴なう応力を吸収し、仕上材の張り付け状態を維持し、
仕上材の亀裂・剥離・剥落を防止出来た。
るので、コンクリート下地にポリマーセメントモルタル
で張付た立毛布帛の立毛部が仕上材張付けモルタル内部
に貫入しアンカーとなって連結され、張付モルタルの接
合性を大幅に改善し、熱冷や吸放湿に伴なう層間変位に
伴なう応力を吸収し、仕上材の張り付け状態を維持し、
仕上材の亀裂・剥離・剥落を防止出来た。
【図１】 本発明の立毛布帛の拡大模式図。
【図２】 本発明の立毛布帛を用いてコンクリート下地
にタイルを張りつけた状態を示す模式図。
にタイルを張りつけた状態を示す模式図。
【図３】 本発明の立毛布帛の拡大模式図。
１：コンクリート下地、 ２：立毛布帛、 ３：ポリマ
ーセメントモルタル ４：張り付けモルタル、 ５：タイル、 ６：立毛部、
７：地糸部
ーセメントモルタル ４：張り付けモルタル、 ５：タイル、 ６：立毛部、
７：地糸部
Claims (5)
- 【請求項１】 合成繊維からなる立毛布帛であって、立
毛部はフィラメント長で１．５ｍｍ以上のものが２０本
／ｃｍ2 以上存在し、生地部は編目又は織目の開口面積
が９ｍｍ2 以上であることを特徴とする仕上材接着用立
毛布帛。 - 【請求項２】 合成繊維の単糸繊度が５０デニール以上
であることを特徴とする請求項１記載の仕上材接着用立
毛布帛。 - 【請求項３】 合成繊維が樹脂被覆されてなることを特
徴とする請求項１又は２記載の仕上材接着用立毛布帛。 - 【請求項４】 少なくとも引張強度が２０ｇ／ｄ以上、
引張弾性率が５００ｇ／ｄの合成繊維を一部に用いてな
る立毛布帛であることを特徴とする請求項１又は２記載
の仕上材接着用立毛布帛。 - 【請求項５】 目付が１００ｇ／ｍ2 以上であることを
特徴とする請求項１〜４記載の仕上材接着用立毛布帛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30102794A JP3294450B2 (ja) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | 仕上材接着用立毛布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30102794A JP3294450B2 (ja) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | 仕上材接着用立毛布帛 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08158215A true JPH08158215A (ja) | 1996-06-18 |
| JP3294450B2 JP3294450B2 (ja) | 2002-06-24 |
Family
ID=17891971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30102794A Expired - Fee Related JP3294450B2 (ja) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | 仕上材接着用立毛布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3294450B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08158216A (ja) * | 1994-12-06 | 1996-06-18 | Toyobo Co Ltd | 仕上材接着用両面パイル編織物 |
| JPH10169147A (ja) * | 1996-12-13 | 1998-06-23 | Ohbayashi Corp | 湿式仕上げ材の剥落防止方法 |
| JP2001342730A (ja) * | 2000-06-02 | 2001-12-14 | Inax Corp | タイル張り工法 |
| JP2013204410A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Sekisui Chem Co Ltd | コーナーテープ |
| JP2017106167A (ja) * | 2015-12-07 | 2017-06-15 | 有限会社小川節夫研究所 | 躯体表面構造の施工方法、躯体表面施工用布地およびボード |
-
1994
- 1994-12-05 JP JP30102794A patent/JP3294450B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08158216A (ja) * | 1994-12-06 | 1996-06-18 | Toyobo Co Ltd | 仕上材接着用両面パイル編織物 |
| JPH10169147A (ja) * | 1996-12-13 | 1998-06-23 | Ohbayashi Corp | 湿式仕上げ材の剥落防止方法 |
| JP2001342730A (ja) * | 2000-06-02 | 2001-12-14 | Inax Corp | タイル張り工法 |
| JP2013204410A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Sekisui Chem Co Ltd | コーナーテープ |
| JP2017106167A (ja) * | 2015-12-07 | 2017-06-15 | 有限会社小川節夫研究所 | 躯体表面構造の施工方法、躯体表面施工用布地およびボード |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3294450B2 (ja) | 2002-06-24 |
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