JPH08158154A - 生分解性長繊維およびその製造方法 - Google Patents
生分解性長繊維およびその製造方法Info
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- JPH08158154A JPH08158154A JP29358494A JP29358494A JPH08158154A JP H08158154 A JPH08158154 A JP H08158154A JP 29358494 A JP29358494 A JP 29358494A JP 29358494 A JP29358494 A JP 29358494A JP H08158154 A JPH08158154 A JP H08158154A
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】生分解性を有し、かつ紡出糸条の冷却性および
繊維の機械的性能に優れ、また、熱接着性を有する長繊
維を提供する。 【構成】メルトフローレート値が（１）式を満足する生
分解性を有する熱可塑性脂肪族ポリエステルを、中空断
面用あるいは多葉断面用の紡糸口金を介して、（２）式
を満足する紡糸温度で溶融紡糸し、さらに、（３）式を
満足する延伸倍率で延伸し、引張強度が４．０ｇ／ｄ以
上である中空断面の糸１あるいは多葉断面の糸を得る。 ２０≦メルトフローレート値（ｇ／１０分）≦７０
…（１） 但し、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（Ｌ）に記載の方法に準じ
る。 Ｔm ＋４０≦紡糸温度（℃）≦Ｔm ＋１５０
…（２） 但し、Ｔm ；融点 ０．５×ＤＲT ≦延伸倍率ＤＲ≦０．８５×ＤＲT
…（３） 但し、ＤＲT ；全延伸倍率
繊維の機械的性能に優れ、また、熱接着性を有する長繊
維を提供する。 【構成】メルトフローレート値が（１）式を満足する生
分解性を有する熱可塑性脂肪族ポリエステルを、中空断
面用あるいは多葉断面用の紡糸口金を介して、（２）式
を満足する紡糸温度で溶融紡糸し、さらに、（３）式を
満足する延伸倍率で延伸し、引張強度が４．０ｇ／ｄ以
上である中空断面の糸１あるいは多葉断面の糸を得る。 ２０≦メルトフローレート値（ｇ／１０分）≦７０
…（１） 但し、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（Ｌ）に記載の方法に準じ
る。 Ｔm ＋４０≦紡糸温度（℃）≦Ｔm ＋１５０
…（２） 但し、Ｔm ；融点 ０．５×ＤＲT ≦延伸倍率ＤＲ≦０．８５×ＤＲT
…（３） 但し、ＤＲT ；全延伸倍率
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、生分解性を有し、か
つ、紡出糸条の冷却性および繊維の機械的性能に優れ、
また熱接着性を有し、不織布素材として好適な生分解性
長繊維およびその製造方法に関するものである。
つ、紡出糸条の冷却性および繊維の機械的性能に優れ、
また熱接着性を有し、不織布素材として好適な生分解性
長繊維およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、不織布は衛生材、一般生活資
材、産業資材用の素材として広く使用されており、不織
布を構成する繊維素材としてはポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリアミドなどの重合体から構成される。しか
し、これらの素材からなる不織布には、自己分解性が無
く、普通の自然環境下では化学的に非常に安定である。
従って、使い捨て型の不織布は使用後、焼却あるいは埋
め立てといった方法で処理されているのが現状である。
我が国では、焼却処理が広く行なわれているが、多大の
費用が必要とされ、廃棄プラスチックスによる公害が発
生しつつあり、廃棄プラスチックスの処理をどのように
解決してゆくかが、自然環境保護や生活環境保護の点で
大きな社会問題となっている。一方埋め立てに関して
は、素材が化学的に安定であるため土中で長期間にわた
って、元の状態のまま残るという問題がある。
材、産業資材用の素材として広く使用されており、不織
布を構成する繊維素材としてはポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリアミドなどの重合体から構成される。しか
し、これらの素材からなる不織布には、自己分解性が無
く、普通の自然環境下では化学的に非常に安定である。
従って、使い捨て型の不織布は使用後、焼却あるいは埋
め立てといった方法で処理されているのが現状である。
我が国では、焼却処理が広く行なわれているが、多大の
費用が必要とされ、廃棄プラスチックスによる公害が発
生しつつあり、廃棄プラスチックスの処理をどのように
解決してゆくかが、自然環境保護や生活環境保護の点で
大きな社会問題となっている。一方埋め立てに関して
は、素材が化学的に安定であるため土中で長期間にわた
って、元の状態のまま残るという問題がある。
【０００３】このような問題を解決する方法として、生
分解性を有する素材を用いて、短期間のうちに、自然に
分解される新しい不織布が要望されている。一般に生分
解性を有する繊維としては、木綿、麻に代表されるセル
ロース系繊維あるいは、絹に代表される蛋白質繊維が挙
げられる。しかし、これらのいわゆる天然繊維は、非熱
可塑性であることから、繊維間を熱接着させて不織布と
するいわゆるエンボス法やサーマルボンド法を採用する
ことができないと同時に短期間では分解されず、長期間
にわたり不織布形態が保持され、自然環境保護や生活環
境保護の点で好ましくない。
分解性を有する素材を用いて、短期間のうちに、自然に
分解される新しい不織布が要望されている。一般に生分
解性を有する繊維としては、木綿、麻に代表されるセル
ロース系繊維あるいは、絹に代表される蛋白質繊維が挙
げられる。しかし、これらのいわゆる天然繊維は、非熱
可塑性であることから、繊維間を熱接着させて不織布と
するいわゆるエンボス法やサーマルボンド法を採用する
ことができないと同時に短期間では分解されず、長期間
にわたり不織布形態が保持され、自然環境保護や生活環
境保護の点で好ましくない。
【０００４】また、生分解性長繊維として、湿式紡糸法
により得られるキュプラレーヨン長繊維やビスコースレ
ーヨン長繊維、またはキチンやコラーゲンなどの天然物
の化学繊維が知られている。しかしながら、これら従来
の生分解性長繊維は、機械的強度が低いうえに、親水性
であるため、吸水・湿潤時の機械的強度低下が著しく、
さらに素材自体が非熱可塑性であるため熱接着性を有し
ないなど、種々の問題を抱えていた。
により得られるキュプラレーヨン長繊維やビスコースレ
ーヨン長繊維、またはキチンやコラーゲンなどの天然物
の化学繊維が知られている。しかしながら、これら従来
の生分解性長繊維は、機械的強度が低いうえに、親水性
であるため、吸水・湿潤時の機械的強度低下が著しく、
さらに素材自体が非熱可塑性であるため熱接着性を有し
ないなど、種々の問題を抱えていた。
【０００５】また、最近、生分解性のフイルムとして、
ポリエチレンに澱粉を配合したものがあり、そのフイル
ムは買い物袋の素材として使用されている。しかし、ポ
リエチレンは将来的にも分解することがないので、本来
の意味での生分解性フイルムとは言えない。しかも、不
織布に適用するような繊維を得ることは容易ではなく、
現在、澱粉入りの繊維は得られていない。
ポリエチレンに澱粉を配合したものがあり、そのフイル
ムは買い物袋の素材として使用されている。しかし、ポ
リエチレンは将来的にも分解することがないので、本来
の意味での生分解性フイルムとは言えない。しかも、不
織布に適用するような繊維を得ることは容易ではなく、
現在、澱粉入りの繊維は得られていない。
【０００６】さらに、生分解性複合繊維が、例えば特開
平５−９３３１６号公報「微生物分解性複合繊維」、特
開平５−９３３１８号公報「微生物分解性複合繊維及び
その不織布」で提案されている。しかし、これら生分解
性複合繊維は、樹脂の融点や結晶化温度が低いことか
ら、紡出糸条の冷却性が劣り、糸条同志が密着するなど
のトラブルが発生し、これに起因して得られる繊維は均
斉度に劣るものであった。
平５−９３３１６号公報「微生物分解性複合繊維」、特
開平５−９３３１８号公報「微生物分解性複合繊維及び
その不織布」で提案されている。しかし、これら生分解
性複合繊維は、樹脂の融点や結晶化温度が低いことか
ら、紡出糸条の冷却性が劣り、糸条同志が密着するなど
のトラブルが発生し、これに起因して得られる繊維は均
斉度に劣るものであった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の問題
を解決するもので、生分解性を有し、紡出糸条の冷却性
および繊維の機械的性能に優れ、また熱接着性を有する
生分解性長繊維およびその製造方法を提供するものであ
る。
を解決するもので、生分解性を有し、紡出糸条の冷却性
および繊維の機械的性能に優れ、また熱接着性を有する
生分解性長繊維およびその製造方法を提供するものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記問題
を解決すべく日々鋭意検討の結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は以下の構成を要旨とするものであ
る。
を解決すべく日々鋭意検討の結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は以下の構成を要旨とするものであ
る。
【０００９】１．生分解性を有する熱可塑性脂肪族ポリ
エステルからなり、繊維断面が中空断面であることを特
徴とする生分解性長繊維。 ２．生分解性を有する熱可塑性脂肪族ポリエステルから
なり、繊維断面が多葉断面であることを特徴とする生分
解性長繊維。
エステルからなり、繊維断面が中空断面であることを特
徴とする生分解性長繊維。 ２．生分解性を有する熱可塑性脂肪族ポリエステルから
なり、繊維断面が多葉断面であることを特徴とする生分
解性長繊維。
【００１０】３．生分解性を有する熱可塑性脂肪族ポリ
エステルが、ポリブチレンサクシネートであることを特
徴とする生分解性長繊維。 ４．生分解性を有する熱可塑性脂肪族ポリエステルが、
ブチレンサクシネートを主繰り返し単位とし、かつブチ
レンサクシネートの共重合量比が７０モル％以上の共重
合体であることを特徴とする生分解性長繊維。 ５．引張強度が４．０ｇ／ｄ以上であることを特徴とす
る生分解性長繊維。
エステルが、ポリブチレンサクシネートであることを特
徴とする生分解性長繊維。 ４．生分解性を有する熱可塑性脂肪族ポリエステルが、
ブチレンサクシネートを主繰り返し単位とし、かつブチ
レンサクシネートの共重合量比が７０モル％以上の共重
合体であることを特徴とする生分解性長繊維。 ５．引張強度が４．０ｇ／ｄ以上であることを特徴とす
る生分解性長繊維。
【００１１】６．メルトフローレート値が（１）式を満
足する生分解性を有する熱可塑性脂肪族ポリエステル
を、中空断面用の紡糸口金を介して、（２）式を満足す
る紡糸温度で溶融紡糸し、さらに、（３）式を満足する
延伸倍率で延伸し、中空断面の生分解性長繊維を得るこ
とを特徴とする生分解性長繊維の製造方法。 ２０≦メルトフローレート値（ｇ／１０分）≦７０ …（１） 但し、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（Ｌ）に記載の方法に準じ
る。 Ｔm ＋４０≦紡糸温度（℃）≦Ｔm ＋１５０ …（２） 但し、Ｔm ；融点 ０．５×ＤＲT ≦延伸倍率ＤＲ≦０．８５×ＤＲT …（３） 但し、ＤＲT ；全延伸倍率
足する生分解性を有する熱可塑性脂肪族ポリエステル
を、中空断面用の紡糸口金を介して、（２）式を満足す
る紡糸温度で溶融紡糸し、さらに、（３）式を満足する
延伸倍率で延伸し、中空断面の生分解性長繊維を得るこ
とを特徴とする生分解性長繊維の製造方法。 ２０≦メルトフローレート値（ｇ／１０分）≦７０ …（１） 但し、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（Ｌ）に記載の方法に準じ
る。 Ｔm ＋４０≦紡糸温度（℃）≦Ｔm ＋１５０ …（２） 但し、Ｔm ；融点 ０．５×ＤＲT ≦延伸倍率ＤＲ≦０．８５×ＤＲT …（３） 但し、ＤＲT ；全延伸倍率
【００１２】７．メルトフローレート値が（１）式を満
足する生分解性を有する熱可塑性脂肪族ポリエステル
を、多葉断面用の紡糸口金を介して、（２）式を満足す
る紡糸温度で溶融紡糸し、さらに、（３）式を満足する
延伸倍率で延伸し、多葉断面の生分解性長繊維を得るこ
とを特徴とする生分解性長繊維の製造方法。 ２０≦メルトフローレート値（ｇ／１０分）≦７０ …（１） 但し、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（Ｌ）に記載の方法に準じ
る。 Ｔm ＋４０≦紡糸温度（℃）≦Ｔm ＋１５０ …（２） 但し、Ｔm ；融点 ０．５×ＤＲT ≦延伸倍率ＤＲ≦０．８５×ＤＲT …（３） 但し、ＤＲT ；全延伸倍率
足する生分解性を有する熱可塑性脂肪族ポリエステル
を、多葉断面用の紡糸口金を介して、（２）式を満足す
る紡糸温度で溶融紡糸し、さらに、（３）式を満足する
延伸倍率で延伸し、多葉断面の生分解性長繊維を得るこ
とを特徴とする生分解性長繊維の製造方法。 ２０≦メルトフローレート値（ｇ／１０分）≦７０ …（１） 但し、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（Ｌ）に記載の方法に準じ
る。 Ｔm ＋４０≦紡糸温度（℃）≦Ｔm ＋１５０ …（２） 但し、Ｔm ；融点 ０．５×ＤＲT ≦延伸倍率ＤＲ≦０．８５×ＤＲT …（３） 但し、ＤＲT ；全延伸倍率
【００１３】８．生分解性を有する熱可塑性脂肪族ポリ
エステルがポリブチレンサクシネートであることを特徴
とする生分解性長繊維の製造方法。 ９．生分解性を有する熱可塑性脂肪族ポリエステルが、
ブチレンサクシネートを主繰り返し単位とし、かつブチ
レンサクシネートの共重合量比が７０モル％以上の共重
合体であることを特徴とする生分解性長繊維の製造方
法。
エステルがポリブチレンサクシネートであることを特徴
とする生分解性長繊維の製造方法。 ９．生分解性を有する熱可塑性脂肪族ポリエステルが、
ブチレンサクシネートを主繰り返し単位とし、かつブチ
レンサクシネートの共重合量比が７０モル％以上の共重
合体であることを特徴とする生分解性長繊維の製造方
法。
【００１４】次に本発明を詳細に説明する。本発明にお
ける生分解性熱可塑性脂肪族ポリエステルをまず説明す
る。例えば、ポリグリコール酸やポリ乳酸のようなポリ
（α−ヒドロキシ酸）またはこれらを構成する繰り返し
単位要素による共重合体が、また、ポリ（ε−カプロラ
クトン）、ポリ（β−プロピオラクトン）のようなポリ
（ω−ヒドロキシアルカノエート）が、さらに、ポリ−
３−ヒドロキシプロピオネート、ポリ−３−ヒドロキシ
ブチレート、ポリ−３−ヒドロキシカプラレート、ポリ
−３−ヒドロキシヘプタノエート、ポリ−３−ヒドロキ
シオクタノエートのようなポリ（β−ヒドロキシアルカ
ノエート）およびこれらを構成する繰り返し単位要素と
ポリ−３−ヒドロキシバルレートやポリ−４−ヒドロキ
シブチレートを構成する繰り返し単位要素との共重合体
が挙げられる。またグリコールとジカルボン酸の縮重合
体からなるものとして、例えば、ポリエチレンオキサレ
ート、ポリエチレンサクシネート、ポリエチレンアジペ
ート、ポリエチレンアゼテート、ポリブチレンオキサレ
ート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンアジペ
ート、ポリブチレンセバケート、ポリヘキサメチレンセ
バケート、ポリネオペンチルオキサレートまたはこれら
を構成する繰り返し単位要素による共重合体が挙げられ
る。
ける生分解性熱可塑性脂肪族ポリエステルをまず説明す
る。例えば、ポリグリコール酸やポリ乳酸のようなポリ
（α−ヒドロキシ酸）またはこれらを構成する繰り返し
単位要素による共重合体が、また、ポリ（ε−カプロラ
クトン）、ポリ（β−プロピオラクトン）のようなポリ
（ω−ヒドロキシアルカノエート）が、さらに、ポリ−
３−ヒドロキシプロピオネート、ポリ−３−ヒドロキシ
ブチレート、ポリ−３−ヒドロキシカプラレート、ポリ
−３−ヒドロキシヘプタノエート、ポリ−３−ヒドロキ
シオクタノエートのようなポリ（β−ヒドロキシアルカ
ノエート）およびこれらを構成する繰り返し単位要素と
ポリ−３−ヒドロキシバルレートやポリ−４−ヒドロキ
シブチレートを構成する繰り返し単位要素との共重合体
が挙げられる。またグリコールとジカルボン酸の縮重合
体からなるものとして、例えば、ポリエチレンオキサレ
ート、ポリエチレンサクシネート、ポリエチレンアジペ
ート、ポリエチレンアゼテート、ポリブチレンオキサレ
ート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンアジペ
ート、ポリブチレンセバケート、ポリヘキサメチレンセ
バケート、ポリネオペンチルオキサレートまたはこれら
を構成する繰り返し単位要素による共重合体が挙げられ
る。
【００１５】本発明における熱可塑性脂肪族ポリエステ
ルは、数平均分子量が約２０，０００以上、好ましくは
４０，０００以上、さらに好ましくは６０，０００以上
のものが、製糸性および得られる糸条の特性の点で好ま
しい。また、重合度を高めるために少量のジイソシアネ
ートやテトラカルボン酸二無水物などで鎖延長したもの
でも良い。
ルは、数平均分子量が約２０，０００以上、好ましくは
４０，０００以上、さらに好ましくは６０，０００以上
のものが、製糸性および得られる糸条の特性の点で好ま
しい。また、重合度を高めるために少量のジイソシアネ
ートやテトラカルボン酸二無水物などで鎖延長したもの
でも良い。
【００１６】また、本発明において、生分解性を有する
熱可塑性脂肪族ポリエステルとしては、ポリブチレンサ
クシネート、あるいはブチレンサクシネートを主繰り返
し単位とする共重合体が好適に用いられる。このとき、
ブチレンサクシネートの共重合量比が７０モル％以上で
あるのが特に好ましい。ブチレンサクシネートの共重合
量比が７０モル％未満であると、融点、結晶化温度が低
下し、断面を中空化あるいは異形化しても、または、結
晶核剤の添加などを行っても、紡出糸条を十分に冷却す
ることが困難であり、さらに、得られた糸の寸法安定性
および機械的強度が低下するため好ましくない。この理
由により、ブチレンサクシネートの共重合量比は７５モ
ル％以上がより好ましい。
熱可塑性脂肪族ポリエステルとしては、ポリブチレンサ
クシネート、あるいはブチレンサクシネートを主繰り返
し単位とする共重合体が好適に用いられる。このとき、
ブチレンサクシネートの共重合量比が７０モル％以上で
あるのが特に好ましい。ブチレンサクシネートの共重合
量比が７０モル％未満であると、融点、結晶化温度が低
下し、断面を中空化あるいは異形化しても、または、結
晶核剤の添加などを行っても、紡出糸条を十分に冷却す
ることが困難であり、さらに、得られた糸の寸法安定性
および機械的強度が低下するため好ましくない。この理
由により、ブチレンサクシネートの共重合量比は７５モ
ル％以上がより好ましい。
【００１７】重合体のメルトフローレート値（以降ＭＦ
Ｒ値と呼称する）は、２０〜７０ｇ／１０分であること
が重要である。但し、本発明のＭＦＲ値は全て、ＡＳＴ
ＭＤ１２３８（Ｌ）に記載の方法に準じて測定したもの
である。ＭＦＲ値が２０ｇ／１０分未満であるとあまり
にも高粘度であるために、紡出糸条の細化がスムーズに
行われず、得られる繊維は太繊度で均斉度に劣るものと
なる。逆に、ＭＦＲ値が７０ｇ／１０分を超えるとあま
りにも低粘度であるために、紡糸工程において糸切れが
発生し、操業性を損なうとともに、得られる繊維も均斉
度に劣るものとなる。
Ｒ値と呼称する）は、２０〜７０ｇ／１０分であること
が重要である。但し、本発明のＭＦＲ値は全て、ＡＳＴ
ＭＤ１２３８（Ｌ）に記載の方法に準じて測定したもの
である。ＭＦＲ値が２０ｇ／１０分未満であるとあまり
にも高粘度であるために、紡出糸条の細化がスムーズに
行われず、得られる繊維は太繊度で均斉度に劣るものと
なる。逆に、ＭＦＲ値が７０ｇ／１０分を超えるとあま
りにも低粘度であるために、紡糸工程において糸切れが
発生し、操業性を損なうとともに、得られる繊維も均斉
度に劣るものとなる。
【００１８】さらに、本発明においては、前述したとこ
ろの生分解性を有する熱可塑性脂肪族ポリエステルに必
要に応じて、例えば光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤な
どの各種添加剤を本発明の効果を損なわない範囲内で添
加することができる。
ろの生分解性を有する熱可塑性脂肪族ポリエステルに必
要に応じて、例えば光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤な
どの各種添加剤を本発明の効果を損なわない範囲内で添
加することができる。
【００１９】また、本発明の生分解性長繊維を製造する
際には、以下の紡糸温度ならびに延伸倍率を満足しなけ
ればならない。 紡糸温度（℃）＝Tm＋40〜Tm＋150 但し、Tm；融点 延伸倍率DR＝0.5 ×DRT 〜0.85×DRT 但し、DRT ；全
延伸倍率 紡糸温度が（Tm＋40）℃未満であると重合体中に未溶融
物を多く含有するため、製糸性が低下し、操業性を著し
く損なうことになる。逆に、紡糸温度が（Tm＋150 ）℃
を越えると重合体が熱分解し、紡出糸条が密着し易くな
り好ましくない。また、延伸倍率が全延伸倍率の０．５
倍未満であると延伸時における延伸張力が均一に付与で
きず、得られる延伸糸の寸法安定性に劣るため好ましく
ない。逆に、延伸倍率が全延伸倍率の０．８５倍を越え
ると延伸時に糸切れが発生し、操業性を著しく損なうこ
とになる。
際には、以下の紡糸温度ならびに延伸倍率を満足しなけ
ればならない。 紡糸温度（℃）＝Tm＋40〜Tm＋150 但し、Tm；融点 延伸倍率DR＝0.5 ×DRT 〜0.85×DRT 但し、DRT ；全
延伸倍率 紡糸温度が（Tm＋40）℃未満であると重合体中に未溶融
物を多く含有するため、製糸性が低下し、操業性を著し
く損なうことになる。逆に、紡糸温度が（Tm＋150 ）℃
を越えると重合体が熱分解し、紡出糸条が密着し易くな
り好ましくない。また、延伸倍率が全延伸倍率の０．５
倍未満であると延伸時における延伸張力が均一に付与で
きず、得られる延伸糸の寸法安定性に劣るため好ましく
ない。逆に、延伸倍率が全延伸倍率の０．８５倍を越え
ると延伸時に糸切れが発生し、操業性を著しく損なうこ
とになる。
【００２０】ところで、本発明において、繊維断面は中
空断面でなければならない。中空断面は丸断面に比較し
て、単位時間当りに冷却領域を通過するポリマー重量が
少ないため、また、内部に比熱が小さい空気を含んでい
るため、紡糸口金より紡出した糸条の冷却性を向上させ
るに著しく効果がある。さらに、中空率すなわち（ａ 2
／Ａ2 ）×１００で示される値が５〜３０％の範囲にあ
ることが好ましい。但し、ここでＡは中空断面の糸の直
径、ａは中空断面の中空部の直径を示す。中空率が５％
未満であると紡出糸条の冷却性に劣り、密着の無い糸を
得にくくなる。逆に、中空率が３０％を越えると、冷却
性には優れるものの、経時的に中空部がパンクしやすく
なり、製糸性および得られる繊維の機械的性能が低下す
る。この理由により、中空率は１０〜２５％がより好ま
しい。
空断面でなければならない。中空断面は丸断面に比較し
て、単位時間当りに冷却領域を通過するポリマー重量が
少ないため、また、内部に比熱が小さい空気を含んでい
るため、紡糸口金より紡出した糸条の冷却性を向上させ
るに著しく効果がある。さらに、中空率すなわち（ａ 2
／Ａ2 ）×１００で示される値が５〜３０％の範囲にあ
ることが好ましい。但し、ここでＡは中空断面の糸の直
径、ａは中空断面の中空部の直径を示す。中空率が５％
未満であると紡出糸条の冷却性に劣り、密着の無い糸を
得にくくなる。逆に、中空率が３０％を越えると、冷却
性には優れるものの、経時的に中空部がパンクしやすく
なり、製糸性および得られる繊維の機械的性能が低下す
る。この理由により、中空率は１０〜２５％がより好ま
しい。
【００２１】本発明は、中空断面の代わりに多葉断面で
あってもよい。多葉断面において単位ポリマー重量当り
の表面積は丸断面と比較し大きくなるため、中空断面と
同様、紡出糸条の冷却性を向上させるに効果がある。こ
の断面においては異形度すなわちＢ／ｂで示される値が
２〜４の範囲にあることが好ましい。但し、ここでＢは
多葉断面の外接円の直径、ｂは多葉断面の内接円の直径
を示す。異形度が２未満であると紡出糸条の冷却性に劣
り、密着の無い糸を得にくくなる。逆に、異形度が４を
越えると、冷却性には優れるものの製糸性および得られ
る繊維の機械的性能が低下する。この理由により、異形
度は２．５〜３．５がより好ましい。また、葉数は異形
度の関係上３〜８の範囲が良い。
あってもよい。多葉断面において単位ポリマー重量当り
の表面積は丸断面と比較し大きくなるため、中空断面と
同様、紡出糸条の冷却性を向上させるに効果がある。こ
の断面においては異形度すなわちＢ／ｂで示される値が
２〜４の範囲にあることが好ましい。但し、ここでＢは
多葉断面の外接円の直径、ｂは多葉断面の内接円の直径
を示す。異形度が２未満であると紡出糸条の冷却性に劣
り、密着の無い糸を得にくくなる。逆に、異形度が４を
越えると、冷却性には優れるものの製糸性および得られ
る繊維の機械的性能が低下する。この理由により、異形
度は２．５〜３．５がより好ましい。また、葉数は異形
度の関係上３〜８の範囲が良い。
【００２２】本発明は、繊度が２〜１０デニールである
ことも必要である。繊度が２デニール未満であると、高
い中空率、異形度が得られないばかりか生産量の低下お
よび製糸性に劣り好ましくない。逆に、繊度が１０デニ
ールを越えると、いかに中空断面あるいは多葉断面であ
っても、太くなり過ぎて冷却性に劣り均斉度に優れた繊
維を得ることは困難となる。この理由により、繊度は
２．５〜８デニールがより好ましい。
ことも必要である。繊度が２デニール未満であると、高
い中空率、異形度が得られないばかりか生産量の低下お
よび製糸性に劣り好ましくない。逆に、繊度が１０デニ
ールを越えると、いかに中空断面あるいは多葉断面であ
っても、太くなり過ぎて冷却性に劣り均斉度に優れた繊
維を得ることは困難となる。この理由により、繊度は
２．５〜８デニールがより好ましい。
【００２３】本発明の生分解性長繊維は、引張強度が
４．０ｇ／ｄ以上であることが重要である。引張強度が
４．０ｇ／ｄ未満であると用途により実使用に耐え難
く、好ましくない。
４．０ｇ／ｄ以上であることが重要である。引張強度が
４．０ｇ／ｄ未満であると用途により実使用に耐え難
く、好ましくない。
【００２４】次に本発明の製造方法について説明する。
生分解性を有する前述の重合体すなわち、ポリブチレン
サクシネート、あるいはブチレンサクシネートを主繰り
返し単位とし、かつブチレンサクシネートの共重合量比
が７０モル％以上の共重合体であり、しかも、重合体の
ＭＦＲ値が２０〜７０ｇ／１０分である重合体を好適材
料として用い、紡糸温度（Ｔm ＋４０）℃〜（Ｔm ＋１
５０）℃で溶融し、中空断面あるいは多葉断面用の紡糸
口金より吐出した紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却
し、仕上げ油剤を付与した後、紡糸速度３５０〜２００
０ｍ／分の引き取りローラーを介して未延伸糸とする。
この未延伸糸をいったん巻き取った後、１段あるいは複
数段延伸機を用いて延伸処理を施す。延伸温度は使用す
る重合体により適宜選択して行い、全延伸倍率の０．５
〜０．８５倍の延伸倍率で延伸を施し、目的とする延伸
糸を得る。なお、前記未延伸糸は、巻き取ることなく連
続して延伸することもできる。
生分解性を有する前述の重合体すなわち、ポリブチレン
サクシネート、あるいはブチレンサクシネートを主繰り
返し単位とし、かつブチレンサクシネートの共重合量比
が７０モル％以上の共重合体であり、しかも、重合体の
ＭＦＲ値が２０〜７０ｇ／１０分である重合体を好適材
料として用い、紡糸温度（Ｔm ＋４０）℃〜（Ｔm ＋１
５０）℃で溶融し、中空断面あるいは多葉断面用の紡糸
口金より吐出した紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却
し、仕上げ油剤を付与した後、紡糸速度３５０〜２００
０ｍ／分の引き取りローラーを介して未延伸糸とする。
この未延伸糸をいったん巻き取った後、１段あるいは複
数段延伸機を用いて延伸処理を施す。延伸温度は使用す
る重合体により適宜選択して行い、全延伸倍率の０．５
〜０．８５倍の延伸倍率で延伸を施し、目的とする延伸
糸を得る。なお、前記未延伸糸は、巻き取ることなく連
続して延伸することもできる。
【００２５】
【作用】本発明の生分解性長繊維は、優れた機械的特性
さらに優れた生分解性を合わせ有するものである。中空
断面、多葉断面を選択することにより、紡出糸条の冷却
性は向上し、それによって紡出糸条同志の密着を防止
し、均斉度に優れた生分解性長繊維を得ることができ
る。また、中空断面繊維においては、外周部分から侵食
をはじめた微生物は中空部分に侵入し、貫通する孔が形
成される結果、単位ポリマー重量当りの表面積が大きく
なるため、微生物による生分解速度は促進される。多葉
断面繊維においても、単位ポリマー重量当りの表面積は
丸断面と比較し大きくなるため、微生物による生分解速
度は促進される。
さらに優れた生分解性を合わせ有するものである。中空
断面、多葉断面を選択することにより、紡出糸条の冷却
性は向上し、それによって紡出糸条同志の密着を防止
し、均斉度に優れた生分解性長繊維を得ることができ
る。また、中空断面繊維においては、外周部分から侵食
をはじめた微生物は中空部分に侵入し、貫通する孔が形
成される結果、単位ポリマー重量当りの表面積が大きく
なるため、微生物による生分解速度は促進される。多葉
断面繊維においても、単位ポリマー重量当りの表面積は
丸断面と比較し大きくなるため、微生物による生分解速
度は促進される。
【００２６】さらに、中空断面を選択した場合は軽量
性、保温性に、多葉断面を選択した場合は光沢性に、各
々優れた生分解性長繊維を得ることができる。
性、保温性に、多葉断面を選択した場合は光沢性に、各
々優れた生分解性長繊維を得ることができる。
【００２７】
【実施例】次に、実施例に基づき本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例によって何等限定され
るものではない。
するが、本発明はこれらの実施例によって何等限定され
るものではない。
【００２８】実施例において、各特性値の測定を次の方
法により実施した。 ・ＭＦＲ値（ｇ／１０分）；ＡＳＴＭ Ｄ１２３８
（Ｌ）に記載の方法に準じて測定した。 ・融点（℃）；パーキンエルマ社製示差走差型熱量計Ｄ
ＳＣ−２型を用い、昇温速度２０℃／分の条件で測定
し、得られた融解吸熱曲線において極値を与える温度を
融点とした。 ・結晶化温度（℃）；パーキンエルマ社製示差走差型熱
量計ＤＳＣ−２型を用い、昇温速度２０℃／分の条件で
測定し、得られた固化発熱曲線において極値を与える温
度を結晶化温度とした。
法により実施した。 ・ＭＦＲ値（ｇ／１０分）；ＡＳＴＭ Ｄ１２３８
（Ｌ）に記載の方法に準じて測定した。 ・融点（℃）；パーキンエルマ社製示差走差型熱量計Ｄ
ＳＣ−２型を用い、昇温速度２０℃／分の条件で測定
し、得られた融解吸熱曲線において極値を与える温度を
融点とした。 ・結晶化温度（℃）；パーキンエルマ社製示差走差型熱
量計ＤＳＣ−２型を用い、昇温速度２０℃／分の条件で
測定し、得られた固化発熱曲線において極値を与える温
度を結晶化温度とした。
【００２９】・中空率（％）；日本光学社製光学顕微鏡
を用い、糸断面写真を撮影し、図１に示す如く、中空断
面の糸１の直径（Ａ）および中空断面の中空部２の直径
（ａ）を求め、次式より中空率を求めた。 中空率（％）＝（ａ2 ／Ａ2 ）×１００ ・異形度；日本光学社製光学顕微鏡により糸断面写真を
撮影し、図２に示す如く、多葉断面の糸３の内接円の直
径（ｂ）および外接円の直径（Ｂ）を求め、次式より異
形度を求めた。 異形度＝Ｂ／ｂ
を用い、糸断面写真を撮影し、図１に示す如く、中空断
面の糸１の直径（Ａ）および中空断面の中空部２の直径
（ａ）を求め、次式より中空率を求めた。 中空率（％）＝（ａ2 ／Ａ2 ）×１００ ・異形度；日本光学社製光学顕微鏡により糸断面写真を
撮影し、図２に示す如く、多葉断面の糸３の内接円の直
径（ｂ）および外接円の直径（Ｂ）を求め、次式より異
形度を求めた。 異形度＝Ｂ／ｂ
【００３０】・引張強度；ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に記載
の方法に準じて測定した。 ・生分解性能；得られた繊維１０ｇの試料を土中に埋設
し、１，６，１２ヶ月の引張強度を標準状態で測定し、
土中埋設前の引張強度に対する強度保持率（％）を次式
で示しこれを比較した。 強度保持率（％）＝（埋設後の引張強度／埋設前の引張
強度）×１００
の方法に準じて測定した。 ・生分解性能；得られた繊維１０ｇの試料を土中に埋設
し、１，６，１２ヶ月の引張強度を標準状態で測定し、
土中埋設前の引張強度に対する強度保持率（％）を次式
で示しこれを比較した。 強度保持率（％）＝（埋設後の引張強度／埋設前の引張
強度）×１００
【００３１】実施例１ ＭＦＲ値が３０ｇ／１０分で、融点１１４℃、結晶化温
度７４℃のポリブチレンサクシネートを用いて、糸断面
が図１に示す中空断面の長繊維を製造した。すなわち、
前記重合体チップをエクストルーダ型押出し機を用いて
１８０℃で溶融し、これを中空断面となる紡糸孔を４８
個有する図４（イ）に示す紡糸口金を通して単孔吐出量
を１．１８ｇ／分として溶融紡出し、紡出糸条を冷却し
た後で、紡糸速度を１２００ｍ／分として巻き取った。
さらに、この糸を延伸温度７０℃、延伸倍率２．９倍で
延伸し、銘柄１５０ｄ／４８ｆの延伸糸を得た。なお、
中空率は１６％であった。製造条件、糸の物性、生分解
性能を表１に示す。
度７４℃のポリブチレンサクシネートを用いて、糸断面
が図１に示す中空断面の長繊維を製造した。すなわち、
前記重合体チップをエクストルーダ型押出し機を用いて
１８０℃で溶融し、これを中空断面となる紡糸孔を４８
個有する図４（イ）に示す紡糸口金を通して単孔吐出量
を１．１８ｇ／分として溶融紡出し、紡出糸条を冷却し
た後で、紡糸速度を１２００ｍ／分として巻き取った。
さらに、この糸を延伸温度７０℃、延伸倍率２．９倍で
延伸し、銘柄１５０ｄ／４８ｆの延伸糸を得た。なお、
中空率は１６％であった。製造条件、糸の物性、生分解
性能を表１に示す。
【００３２】実施例２ 実施例１と同一原料を用い、同一の方法で溶融紡出した
後に、一工程法で延伸糸を得た。すなわち、紡糸速度１
２００ｍ／分の引取りローラーと、温度７５℃、速度３
３６０ｍ／分の延伸ローラー間で延伸倍率２．８倍の条
件で延伸し、銘柄１５０ｄ／４８ｆの延伸糸を得た。な
お、中空率は１６％であった。製造条件、糸の物性、生
分解性能を表１に示す。
後に、一工程法で延伸糸を得た。すなわち、紡糸速度１
２００ｍ／分の引取りローラーと、温度７５℃、速度３
３６０ｍ／分の延伸ローラー間で延伸倍率２．８倍の条
件で延伸し、銘柄１５０ｄ／４８ｆの延伸糸を得た。な
お、中空率は１６％であった。製造条件、糸の物性、生
分解性能を表１に示す。
【００３３】実施例３ ＭＦＲ値が２０ｇ／１０分で、融点１１４℃、結晶化温
度７４℃のポリブチレンサクシネートを用いて１８０℃
で溶融し、実施例１と同一の紡糸口金を通して単孔吐出
量を１．１８ｇ／分として溶融紡出し、紡出糸条を冷却
した後で、紡糸速度を１２００ｍ／分として巻き取っ
た。さらに、この糸を延伸温度７５℃、延伸倍率３．０
倍で延伸し、銘柄１４５ｄ／４８ｆの延伸糸を得た。な
お、中空率は２０％であった。製造条件、糸の物性、生
分解性能を表１に示す。
度７４℃のポリブチレンサクシネートを用いて１８０℃
で溶融し、実施例１と同一の紡糸口金を通して単孔吐出
量を１．１８ｇ／分として溶融紡出し、紡出糸条を冷却
した後で、紡糸速度を１２００ｍ／分として巻き取っ
た。さらに、この糸を延伸温度７５℃、延伸倍率３．０
倍で延伸し、銘柄１４５ｄ／４８ｆの延伸糸を得た。な
お、中空率は２０％であった。製造条件、糸の物性、生
分解性能を表１に示す。
【００３４】実施例４ ＭＦＲ値が７０ｇ／１０分で、融点１１４℃、結晶化温
度７４℃のポリブチレンサクシネートを用いて、１８０
℃で溶融し、実施例１と同一の紡糸口金を通して単孔吐
出量を１．１８ｇ／分として溶融紡出し、紡出糸条を冷
却した後で、紡糸速度を１２００ｍ／分として巻き取っ
た。さらに、この糸を延伸温度６５℃、延伸倍率２．８
倍で延伸し、銘柄１５５ｄ／４８ｆの延伸糸を得た。な
お、中空率は１１％であった。製造条件、糸の物性、生
分解性能を表１に示す。
度７４℃のポリブチレンサクシネートを用いて、１８０
℃で溶融し、実施例１と同一の紡糸口金を通して単孔吐
出量を１．１８ｇ／分として溶融紡出し、紡出糸条を冷
却した後で、紡糸速度を１２００ｍ／分として巻き取っ
た。さらに、この糸を延伸温度６５℃、延伸倍率２．８
倍で延伸し、銘柄１５５ｄ／４８ｆの延伸糸を得た。な
お、中空率は１１％であった。製造条件、糸の物性、生
分解性能を表１に示す。
【００３５】実施例５ ＭＦＲ値が２５ｇ／１０分で、融点９９℃、結晶化温度
４９℃のブチレンサクシネート／エチレンサクシネート
＝８５／１５モル％の共重合ポリエステルチップを用い
て１６０℃で溶融し、実施例１と同一の紡糸口金を通し
て単孔吐出量を１．０５ｇ／分として溶融紡出した。紡
出糸条を冷却した後で、紡糸速度を１２００ｍ／分とし
て巻き取った。さらに、この糸を延伸温度５５℃、延伸
倍率２．６倍で延伸し、銘柄１５０ｄ／４８ｆの延伸糸
を得た。なお、中空率は１８％であった。製造条件、糸
の物性、生分解性能を表１に示す。
４９℃のブチレンサクシネート／エチレンサクシネート
＝８５／１５モル％の共重合ポリエステルチップを用い
て１６０℃で溶融し、実施例１と同一の紡糸口金を通し
て単孔吐出量を１．０５ｇ／分として溶融紡出した。紡
出糸条を冷却した後で、紡糸速度を１２００ｍ／分とし
て巻き取った。さらに、この糸を延伸温度５５℃、延伸
倍率２．６倍で延伸し、銘柄１５０ｄ／４８ｆの延伸糸
を得た。なお、中空率は１８％であった。製造条件、糸
の物性、生分解性能を表１に示す。
【００３６】実施例６ ＭＦＲ値が３５ｇ／１０分で、融点９１℃、結晶化温度
３５℃のブチレンサクシネート／エチレンサクシネート
＝７０／３０モル％の共重合ポリエステルチップを用い
て１６０℃で溶融し、実施例１と同一の紡糸口金を通し
て単孔吐出量を１．０２ｇ／分として溶融紡出した。紡
出糸条を冷却した後で、紡糸速度を１２００ｍ／分とし
て巻き取った。さらに、この糸を延伸温度５０℃、延伸
倍率２．５倍で延伸し、銘柄１５０ｄ／４８ｆの延伸糸
を得た。なお、中空率は１３％であった。製造条件、糸
の物性、生分解性能を表１に示す。
３５℃のブチレンサクシネート／エチレンサクシネート
＝７０／３０モル％の共重合ポリエステルチップを用い
て１６０℃で溶融し、実施例１と同一の紡糸口金を通し
て単孔吐出量を１．０２ｇ／分として溶融紡出した。紡
出糸条を冷却した後で、紡糸速度を１２００ｍ／分とし
て巻き取った。さらに、この糸を延伸温度５０℃、延伸
倍率２．５倍で延伸し、銘柄１５０ｄ／４８ｆの延伸糸
を得た。なお、中空率は１３％であった。製造条件、糸
の物性、生分解性能を表１に示す。
【００３７】実施例７ 実施例１と同一原料を用いて１５５℃で溶融し、実施例
１と同一の紡糸口金を通して単孔吐出量を１．１８ｇ／
分として溶融紡出し、紡出糸条を冷却した後で、紡糸速
度を１２００ｍ／分として巻き取った。さらに、この糸
を延伸温度７０℃、延伸倍率２．７倍で延伸し、銘柄１
６５ｄ／４８ｆの延伸糸を得た。なお、中空率は２０％
であった。製造条件、糸の物性、生分解性能を表１に示
す。
１と同一の紡糸口金を通して単孔吐出量を１．１８ｇ／
分として溶融紡出し、紡出糸条を冷却した後で、紡糸速
度を１２００ｍ／分として巻き取った。さらに、この糸
を延伸温度７０℃、延伸倍率２．７倍で延伸し、銘柄１
６５ｄ／４８ｆの延伸糸を得た。なお、中空率は２０％
であった。製造条件、糸の物性、生分解性能を表１に示
す。
【００３８】実施例８ 実施例１と同一原料を用いて２６０℃で溶融し、実施例
１と同一の紡糸口金を通して単孔吐出量を１．１８ｇ／
分として溶融紡出し、紡出糸条を冷却した後で、紡糸速
度を１２００ｍ／分として巻き取った。さらに、この糸
を延伸温度７０℃、延伸倍率２．５倍で延伸し、銘柄１
７５ｄ／４８ｆの延伸糸を得た。なお、中空率は７％で
あった。製造条件、糸の物性、生分解性能を表１に示
す。
１と同一の紡糸口金を通して単孔吐出量を１．１８ｇ／
分として溶融紡出し、紡出糸条を冷却した後で、紡糸速
度を１２００ｍ／分として巻き取った。さらに、この糸
を延伸温度７０℃、延伸倍率２．５倍で延伸し、銘柄１
７５ｄ／４８ｆの延伸糸を得た。なお、中空率は７％で
あった。製造条件、糸の物性、生分解性能を表１に示
す。
【００３９】実施例９ 実施例１と同一原料を用いて１８０℃で溶融し、中空断
面となる紡糸孔を４８個有する紡糸口金を通して単孔吐
出量を０．６１／分として溶融紡出した。紡出糸条を冷
却した後で、紡糸温度を１２００ｍ／分として巻き取っ
た。さらに、この糸を延伸温度７０℃、延伸倍率２．５
倍で延伸し、銘柄９０ｄ／４８ｆの延伸糸を得た。な
お、中空率は８％であった。製造条件、糸の物性、生分
解性能を表２に示す。
面となる紡糸孔を４８個有する紡糸口金を通して単孔吐
出量を０．６１／分として溶融紡出した。紡出糸条を冷
却した後で、紡糸温度を１２００ｍ／分として巻き取っ
た。さらに、この糸を延伸温度７０℃、延伸倍率２．５
倍で延伸し、銘柄９０ｄ／４８ｆの延伸糸を得た。な
お、中空率は８％であった。製造条件、糸の物性、生分
解性能を表２に示す。
【００４０】実施例１０ 実施例１と同一原料を用いて１８０℃で溶融し、中空断
面となる紡糸孔を４８個有する紡糸口金を通して単孔吐
出量を２．２４／分として溶融紡出した。紡出糸条を冷
却した後で、紡糸温度を１２００ｍ／分として巻き取っ
た。さらに、この糸を延伸温度７５℃、延伸倍率３．３
倍で延伸し、銘柄２５０ｄ／４８ｆの延伸糸を得た。な
お、中空率は２８％であった。製造条件、糸の物性、生
分解性能を表２に示す。
面となる紡糸孔を４８個有する紡糸口金を通して単孔吐
出量を２．２４／分として溶融紡出した。紡出糸条を冷
却した後で、紡糸温度を１２００ｍ／分として巻き取っ
た。さらに、この糸を延伸温度７５℃、延伸倍率３．３
倍で延伸し、銘柄２５０ｄ／４８ｆの延伸糸を得た。な
お、中空率は２８％であった。製造条件、糸の物性、生
分解性能を表２に示す。
【００４１】実施例１１ 実施例１と同一原料を用いて１８０℃で溶融し、図２に
示す三角断面となる紡糸孔を４８個有する紡糸口金を通
して単孔吐出量を１．２１ｇ／分として溶融紡出した。
紡出糸条を冷却した後で、紡糸速度を１２００ｍ／分と
して巻き取った。さらに、この糸を延伸温度７０℃、延
伸倍率３．０倍で延伸し、銘柄１５０ｄ／４８ｆの延伸
糸を得た。なお、異形度は２．８であった。製造条件、
糸の物性、生分解性能を表２に示す。
示す三角断面となる紡糸孔を４８個有する紡糸口金を通
して単孔吐出量を１．２１ｇ／分として溶融紡出した。
紡出糸条を冷却した後で、紡糸速度を１２００ｍ／分と
して巻き取った。さらに、この糸を延伸温度７０℃、延
伸倍率３．０倍で延伸し、銘柄１５０ｄ／４８ｆの延伸
糸を得た。なお、異形度は２．８であった。製造条件、
糸の物性、生分解性能を表２に示す。
【００４２】実施例１２ 実施例１と同一原料を用いて１８０℃で溶融し、図２に
示す三角断面となる紡糸孔を４８個有する紡糸口金を通
して単孔吐出量を０．６３ｇ／分として溶融紡出した。
紡出糸条を冷却した後で、紡糸速度を１２００ｍ／分と
して巻き取った。さらに、この糸を延伸温度７０℃、延
伸倍率２．６倍で延伸し、銘柄９０ｄ／４８ｆの延伸糸
を得た。なお、異形度は２．０であった。製造条件、糸
の物性、生分解性能を表２に示す。
示す三角断面となる紡糸孔を４８個有する紡糸口金を通
して単孔吐出量を０．６３ｇ／分として溶融紡出した。
紡出糸条を冷却した後で、紡糸速度を１２００ｍ／分と
して巻き取った。さらに、この糸を延伸温度７０℃、延
伸倍率２．６倍で延伸し、銘柄９０ｄ／４８ｆの延伸糸
を得た。なお、異形度は２．０であった。製造条件、糸
の物性、生分解性能を表２に示す。
【００４３】実施例１３ 実施例１と同一原料を用いて１８０℃で溶融し、図２に
示す三角断面となる紡糸孔を４８個有する紡糸口金を通
して単孔吐出量を２．３１ｇ／分として溶融紡出した。
紡出糸条を冷却した後で、紡糸速度を１２００ｍ／分と
して巻き取った。さらに、この糸を延伸温度７０℃、延
伸倍率３．４倍で延伸し、銘柄２５０ｄ／４８ｆの延伸
糸を得た。なお、異形度は４．０であった。製造条件、
糸の物性、生分解性能を表２に示す。
示す三角断面となる紡糸孔を４８個有する紡糸口金を通
して単孔吐出量を２．３１ｇ／分として溶融紡出した。
紡出糸条を冷却した後で、紡糸速度を１２００ｍ／分と
して巻き取った。さらに、この糸を延伸温度７０℃、延
伸倍率３．４倍で延伸し、銘柄２５０ｄ／４８ｆの延伸
糸を得た。なお、異形度は４．０であった。製造条件、
糸の物性、生分解性能を表２に示す。
【００４４】実施例１４ 実施例１と同一原料を用いて１８０℃で溶融し、図３に
示す六角断面となる紡糸孔を４８個有する紡糸口金を通
して単孔吐出量を１．２１ｇ／分として溶融紡出した。
紡出糸条を冷却した後で、紡糸速度を１２００ｍ／分と
して巻き取った。さらに、この糸を延伸温度７０℃、延
伸倍率３．０倍で延伸し、銘柄１５０ｄ／４８ｆの延伸
糸を得た。なお、異形度は２．９であった。製造条件、
糸の物性、生分解性能を表２に示す。
示す六角断面となる紡糸孔を４８個有する紡糸口金を通
して単孔吐出量を１．２１ｇ／分として溶融紡出した。
紡出糸条を冷却した後で、紡糸速度を１２００ｍ／分と
して巻き取った。さらに、この糸を延伸温度７０℃、延
伸倍率３．０倍で延伸し、銘柄１５０ｄ／４８ｆの延伸
糸を得た。なお、異形度は２．９であった。製造条件、
糸の物性、生分解性能を表２に示す。
【００４５】比較例１ ＭＦＲ値が１５ｇ／１０分で、融点１１４℃、結晶化温
度７４℃のポリブチレンサクシネートを用いて１８０℃
で溶融し、実施例１と同一の紡糸口金を通して単孔吐出
量を１．１８ｇ／分として溶融紡出し、紡出糸条を冷却
した後で、紡糸速度を１２００ｍ／分として巻き取っ
た。さらに、この糸を延伸温度７０℃、延伸倍率２．０
倍で延伸し、銘柄２２０ｄ／４８ｆの延伸糸を得た。な
お、中空率は２４％であった。製造条件、糸の物性、生
分解性能を表３に示す。
度７４℃のポリブチレンサクシネートを用いて１８０℃
で溶融し、実施例１と同一の紡糸口金を通して単孔吐出
量を１．１８ｇ／分として溶融紡出し、紡出糸条を冷却
した後で、紡糸速度を１２００ｍ／分として巻き取っ
た。さらに、この糸を延伸温度７０℃、延伸倍率２．０
倍で延伸し、銘柄２２０ｄ／４８ｆの延伸糸を得た。な
お、中空率は２４％であった。製造条件、糸の物性、生
分解性能を表３に示す。
【００４６】比較例２ ＭＦＲ値が８０ｇ／１０分で、融点１１４℃、結晶化温
度７４℃のポリブチレンサクシネートを用いて１８０℃
で溶融し、実施例１と同一の紡糸口金を通して単孔吐出
量を１．１８ｇ／分として溶融紡出し、紡出糸条を冷却
した後で、紡糸速度を１２００ｍ／分として巻き取っ
た。さらに、この糸を延伸温度６０℃、延伸倍率２．５
倍で延伸し、銘柄１７５ｄ／４８ｆの延伸糸を得た。な
お、中空率は１０％であった。製造条件、糸の物性、生
分解性能を表３に示す。
度７４℃のポリブチレンサクシネートを用いて１８０℃
で溶融し、実施例１と同一の紡糸口金を通して単孔吐出
量を１．１８ｇ／分として溶融紡出し、紡出糸条を冷却
した後で、紡糸速度を１２００ｍ／分として巻き取っ
た。さらに、この糸を延伸温度６０℃、延伸倍率２．５
倍で延伸し、銘柄１７５ｄ／４８ｆの延伸糸を得た。な
お、中空率は１０％であった。製造条件、糸の物性、生
分解性能を表３に示す。
【００４７】比較例３ ＭＦＲ値が２５ｇ／１０分で、融点８６℃、結晶化温度
２８℃のブチレンサクシネート／エチレンサクシネート
＝６５／３５モル％の共重合ポリエステルチップを用い
て１４０℃で溶融し、実施例１と同一条件下にて未延伸
糸を採取した。この未延糸を観察したところ糸条間で密
着が発生しており、延伸することができなかった。な
お、密着して得た未延伸糸の中空率は１７％であった。
製造条件を表３に示す。
２８℃のブチレンサクシネート／エチレンサクシネート
＝６５／３５モル％の共重合ポリエステルチップを用い
て１４０℃で溶融し、実施例１と同一条件下にて未延伸
糸を採取した。この未延糸を観察したところ糸条間で密
着が発生しており、延伸することができなかった。な
お、密着して得た未延伸糸の中空率は１７％であった。
製造条件を表３に示す。
【００４８】比較例４ 実施例１と同一原料を用いて１２５℃で溶融し、実施例
１と同一の紡糸口金を通して単孔吐出量を１．１８ｇ／
分として溶融紡出し、紡出糸条を冷却した後で、紡糸速
度を１２００ｍ／分として巻き取ったが、紡糸工程にお
いて糸切れが多発し、未延伸糸を得ることができなかっ
た。なお、糸切れして得た未延伸糸の中空率は２６％で
あった。製造条件を表３に示す。
１と同一の紡糸口金を通して単孔吐出量を１．１８ｇ／
分として溶融紡出し、紡出糸条を冷却した後で、紡糸速
度を１２００ｍ／分として巻き取ったが、紡糸工程にお
いて糸切れが多発し、未延伸糸を得ることができなかっ
た。なお、糸切れして得た未延伸糸の中空率は２６％で
あった。製造条件を表３に示す。
【００４９】比較例５ 実施例１と同一原料を用いて２９０℃で溶融し、実施例
１と同一の紡糸口金を通して単孔吐出量を１．１８ｇ／
分として溶融紡出し、紡出糸条を冷却した後で、紡糸速
度を１２００ｍ／分として巻き取ったが、紡糸工程にお
いて糸条間に融着が多発し、未延伸糸を得ることができ
なかった。なお、融着して得た未延伸糸の中空率は１６
％であった。製造条件を表３に示す。
１と同一の紡糸口金を通して単孔吐出量を１．１８ｇ／
分として溶融紡出し、紡出糸条を冷却した後で、紡糸速
度を１２００ｍ／分として巻き取ったが、紡糸工程にお
いて糸条間に融着が多発し、未延伸糸を得ることができ
なかった。なお、融着して得た未延伸糸の中空率は１６
％であった。製造条件を表３に示す。
【００５０】比較例６ 実施例１と同一原料を用いて１８０℃で溶融し、本発明
の断面の範囲外である丸断面となる紡糸孔を４８個有す
る紡糸口金を通して、単孔吐出量を１．１８ｇ／分とし
て溶融紡出した。紡出糸条を冷却した後で、紡糸速度を
１２００ｍ／分として未延伸糸として巻き取った。この
未延伸糸を観察したところ糸条間で密着が発生してお
り、延伸することができなかった。製造条件を表４に示
す。
の断面の範囲外である丸断面となる紡糸孔を４８個有す
る紡糸口金を通して、単孔吐出量を１．１８ｇ／分とし
て溶融紡出した。紡出糸条を冷却した後で、紡糸速度を
１２００ｍ／分として未延伸糸として巻き取った。この
未延伸糸を観察したところ糸条間で密着が発生してお
り、延伸することができなかった。製造条件を表４に示
す。
【００５１】比較例７ 実施例１と同一原料を用いて１８０℃で溶融し、中空断
面となる紡糸孔を４８個有する図４（ロ）に示す紡糸口
金を通して、単孔吐出量を１．１８ｇ／分として溶融紡
出した。紡出糸条を冷却した後で、紡糸速度を１２００
ｍ／分として未延伸糸として巻き取った。この未延伸糸
を観察したところ糸条間で密着が発生しており、延伸す
ることができなかった。なお、密着して得た未延伸糸の
中空率は２％であった。製造条件を表４に示す。
面となる紡糸孔を４８個有する図４（ロ）に示す紡糸口
金を通して、単孔吐出量を１．１８ｇ／分として溶融紡
出した。紡出糸条を冷却した後で、紡糸速度を１２００
ｍ／分として未延伸糸として巻き取った。この未延伸糸
を観察したところ糸条間で密着が発生しており、延伸す
ることができなかった。なお、密着して得た未延伸糸の
中空率は２％であった。製造条件を表４に示す。
【００５２】比較例８ 実施例１と同一原料を用いて１８０℃で溶融し、中空断
面となる紡糸孔を４８個有する図４（ハ）に示す紡糸口
金を通して、単孔吐出量を１．１８ｇ／分として溶融紡
出した。紡出糸条を冷却した後で、紡糸速度を１２００
ｍ／分として巻き取ったが、経時的に中空部がパンクし
てしまい、未延伸糸を得ることができなかった。なお、
糸切れして得た未延伸糸の中空率は３５％であった。製
造条件を表４に示す。
面となる紡糸孔を４８個有する図４（ハ）に示す紡糸口
金を通して、単孔吐出量を１．１８ｇ／分として溶融紡
出した。紡出糸条を冷却した後で、紡糸速度を１２００
ｍ／分として巻き取ったが、経時的に中空部がパンクし
てしまい、未延伸糸を得ることができなかった。なお、
糸切れして得た未延伸糸の中空率は３５％であった。製
造条件を表４に示す。
【００５３】比較例９ 実施例１と同一原料を用いて１８０℃で溶融し、三角断
面となる紡糸孔を４８個有する紡糸口金を通して単孔吐
出量を１．１８ｇ／分として溶融紡出した。紡出糸条を
冷却した後で、紡糸速度を１２００ｍ／分として未延伸
糸として巻き取った。この未延伸糸を観察したところ糸
条間で密着が発生しており、延伸することができなかっ
た。なお、密着して得た未延伸糸の異形度は０．８であ
った。製造条件を表４に示す。
面となる紡糸孔を４８個有する紡糸口金を通して単孔吐
出量を１．１８ｇ／分として溶融紡出した。紡出糸条を
冷却した後で、紡糸速度を１２００ｍ／分として未延伸
糸として巻き取った。この未延伸糸を観察したところ糸
条間で密着が発生しており、延伸することができなかっ
た。なお、密着して得た未延伸糸の異形度は０．８であ
った。製造条件を表４に示す。
【００５４】比較例１０ 実施例１と同一原料を用いて１８０℃で溶融し、三角断
面となる紡糸孔を４８個有する紡糸口金を通して単孔吐
出量を１．１８ｇ／分として溶融紡出した。紡出糸条を
冷却した後で、紡糸速度を１２００ｍ／分として巻き取
った。さらに、この糸を延伸温度７０℃、延伸倍率２．
３倍で延伸し、銘柄１９０ｄ／４８ｆの延伸糸を得た。
なお、異形度は５．０であった。製造条件、糸の物性、
生分解性能を表４に示す。
面となる紡糸孔を４８個有する紡糸口金を通して単孔吐
出量を１．１８ｇ／分として溶融紡出した。紡出糸条を
冷却した後で、紡糸速度を１２００ｍ／分として巻き取
った。さらに、この糸を延伸温度７０℃、延伸倍率２．
３倍で延伸し、銘柄１９０ｄ／４８ｆの延伸糸を得た。
なお、異形度は５．０であった。製造条件、糸の物性、
生分解性能を表４に示す。
【００５５】比較例１１ 実施例１と同一原料を用いて１８０℃で溶融し、実施例
１と同一の紡糸口金を通して単孔吐出量を１．１８ｇ／
分として溶融紡出し、紡出糸条を冷却した後で、紡糸速
度を１２００ｍ／分として巻き取った。さらに、この糸
を延伸温度７０℃、延伸倍率４．４倍で延伸し、銘柄１
００ｄ／４８ｆの延伸糸を得た。なお、中空率は１６％
であった。製造条件、糸の物性、生分解性能を表４に示
す。
１と同一の紡糸口金を通して単孔吐出量を１．１８ｇ／
分として溶融紡出し、紡出糸条を冷却した後で、紡糸速
度を１２００ｍ／分として巻き取った。さらに、この糸
を延伸温度７０℃、延伸倍率４．４倍で延伸し、銘柄１
００ｄ／４８ｆの延伸糸を得た。なお、中空率は１６％
であった。製造条件、糸の物性、生分解性能を表４に示
す。
【００５６】比較例１２ 実施例１と同一原料を用いて１８０℃で溶融し、実施例
１と同一の紡糸口金を通して単孔吐出量を１．１８ｇ／
分として溶融紡出し、紡出糸条を冷却した後で、紡糸速
度を１２００ｍ／分として巻き取った。さらに、この糸
を延伸温度７０℃、延伸倍率２．２倍で延伸し、銘柄２
００ｄ／４８ｆの延伸糸を得た。なお、中空率は１６％
であった。製造条件、糸の物性、生分解性能を表４に示
す。
１と同一の紡糸口金を通して単孔吐出量を１．１８ｇ／
分として溶融紡出し、紡出糸条を冷却した後で、紡糸速
度を１２００ｍ／分として巻き取った。さらに、この糸
を延伸温度７０℃、延伸倍率２．２倍で延伸し、銘柄２
００ｄ／４８ｆの延伸糸を得た。なお、中空率は１６％
であった。製造条件、糸の物性、生分解性能を表４に示
す。
【００５７】
【表１】
【００５８】
【表２】 表１から明らかなように、実施例１は、生分解性を有す
る熱可塑性脂肪族ポリエステルからなる長繊維を中空断
面形状とし、そのＭＦＲ値、共重合量比ならびに紡糸条
件、延伸条件ともに本発明の範囲内であるので、紡出糸
条の冷却性および製糸性も良好で、得られた長繊維は十
分な機械的強度を有し、かつ、優れた生分解性能を有す
るものであった。実施例２は、一工程法で長繊維を採取
したが、実施例１と同様に紡出糸条の冷却性および製糸
性は良好で、得られた長繊維は、十分な機械的強度を有
し、かつ、優れた生分解性能を有するものであった。実
施例３は、本発明のＭＦＲ値の範囲の下限であるＭＦＲ
値が２０ｇ／１０分の高粘度重合体を用いた以外は実施
例１と同様の条件で紡糸し、実施例１より少し高い延伸
温度、延伸倍率で長繊維を得た。ＭＦＲ値が２０ｇ／１
０分と高粘度の重合体ではあるが、紡出糸条の細化もス
ムーズに行われ、製糸性、糸条の冷却性ともに良好で、
得られた長繊維は均斉度にも問題なく、また高粘度のた
めに機械的強度は実施例１よりも優れ、かつ、実施例１
よりは若干劣るものの十分な生分解性能を有するもので
あった。実施例４は、本発明のＭＦＲ値の範囲の上限で
あるＭＦＲ値が７０ｇ／１０分の低粘度重合体を用いた
以外は実施例１と同様の条件で紡糸し、実施例１より少
し低い延伸温度、延伸倍率で長繊維を得た。ＭＦＲ値が
７０ｇ／１０分と低粘度の重合体ではあるが、紡糸工程
での糸切れもなく製糸性、糸条の冷却性ともに良好で、
得られた長繊維は均性度にも問題なく、また低粘度のた
めに実施例１よりも若干劣るものの十分な機能的強度を
有し、生分解性能は実施例１よりも優れるものであっ
た。実施例５は、ブチレンサクシネート／エチレンサク
シネート＝８５／１５モル％の共重合ポリエステルであ
るので、実施例１と同様に紡出糸条の冷却性および製糸
性も良好で、得られた長繊維の機械的強度は実施例１の
長繊維よりやや低いものの、生分解性能は実施例１の長
繊維より優れたものであった。実施例６は、ブチレンサ
クシネート／エチレンサクシネート＝７０／３０モル％
の共重合ポリエステルであり、実施例５のブチレンサク
シネートの共重合量比より低いが、実施例５と同様に紡
出糸条の冷却性および製糸性も良好で、得られた長繊維
は実施例５の長繊維よりやや低いものの十分な機械的強
度を有し、生分解性能は特に優れていた。実施例７は、
紡糸温度が本発明の紡糸温度範囲内の下限に近い１５５
℃と低温にした以外は実施例１と同様の条件で紡糸し長
繊維を得た。中空率が２０％と高いが、製糸中に中空部
がパンクすることもなく製糸性は良好であり、紡出糸条
の冷却性も優れ、得られた長繊維は中空率が高い分だけ
実施例１よりやや低いものの十分な機械的強度を有し、
生分解性は中空率が高い分だけ特に優れていた。実施例
８は、紡糸温度が本発明の紡糸温度範囲内の上限に近い
２６０℃と高温にした以外は実施例１と同様の条件で紡
糸し長繊維を得た。中空率が７％と低いが、紡出糸条の
冷却性も問題なく密着のない糸を得ることができ、しか
も製糸性も良好であった。得られた長繊維は十分な機械
的強度を有し、また、中空率が低い分だけ実施例１より
はやや低いが十分に優れた生分解性能を有するものであ
った。
る熱可塑性脂肪族ポリエステルからなる長繊維を中空断
面形状とし、そのＭＦＲ値、共重合量比ならびに紡糸条
件、延伸条件ともに本発明の範囲内であるので、紡出糸
条の冷却性および製糸性も良好で、得られた長繊維は十
分な機械的強度を有し、かつ、優れた生分解性能を有す
るものであった。実施例２は、一工程法で長繊維を採取
したが、実施例１と同様に紡出糸条の冷却性および製糸
性は良好で、得られた長繊維は、十分な機械的強度を有
し、かつ、優れた生分解性能を有するものであった。実
施例３は、本発明のＭＦＲ値の範囲の下限であるＭＦＲ
値が２０ｇ／１０分の高粘度重合体を用いた以外は実施
例１と同様の条件で紡糸し、実施例１より少し高い延伸
温度、延伸倍率で長繊維を得た。ＭＦＲ値が２０ｇ／１
０分と高粘度の重合体ではあるが、紡出糸条の細化もス
ムーズに行われ、製糸性、糸条の冷却性ともに良好で、
得られた長繊維は均斉度にも問題なく、また高粘度のた
めに機械的強度は実施例１よりも優れ、かつ、実施例１
よりは若干劣るものの十分な生分解性能を有するもので
あった。実施例４は、本発明のＭＦＲ値の範囲の上限で
あるＭＦＲ値が７０ｇ／１０分の低粘度重合体を用いた
以外は実施例１と同様の条件で紡糸し、実施例１より少
し低い延伸温度、延伸倍率で長繊維を得た。ＭＦＲ値が
７０ｇ／１０分と低粘度の重合体ではあるが、紡糸工程
での糸切れもなく製糸性、糸条の冷却性ともに良好で、
得られた長繊維は均性度にも問題なく、また低粘度のた
めに実施例１よりも若干劣るものの十分な機能的強度を
有し、生分解性能は実施例１よりも優れるものであっ
た。実施例５は、ブチレンサクシネート／エチレンサク
シネート＝８５／１５モル％の共重合ポリエステルであ
るので、実施例１と同様に紡出糸条の冷却性および製糸
性も良好で、得られた長繊維の機械的強度は実施例１の
長繊維よりやや低いものの、生分解性能は実施例１の長
繊維より優れたものであった。実施例６は、ブチレンサ
クシネート／エチレンサクシネート＝７０／３０モル％
の共重合ポリエステルであり、実施例５のブチレンサク
シネートの共重合量比より低いが、実施例５と同様に紡
出糸条の冷却性および製糸性も良好で、得られた長繊維
は実施例５の長繊維よりやや低いものの十分な機械的強
度を有し、生分解性能は特に優れていた。実施例７は、
紡糸温度が本発明の紡糸温度範囲内の下限に近い１５５
℃と低温にした以外は実施例１と同様の条件で紡糸し長
繊維を得た。中空率が２０％と高いが、製糸中に中空部
がパンクすることもなく製糸性は良好であり、紡出糸条
の冷却性も優れ、得られた長繊維は中空率が高い分だけ
実施例１よりやや低いものの十分な機械的強度を有し、
生分解性は中空率が高い分だけ特に優れていた。実施例
８は、紡糸温度が本発明の紡糸温度範囲内の上限に近い
２６０℃と高温にした以外は実施例１と同様の条件で紡
糸し長繊維を得た。中空率が７％と低いが、紡出糸条の
冷却性も問題なく密着のない糸を得ることができ、しか
も製糸性も良好であった。得られた長繊維は十分な機械
的強度を有し、また、中空率が低い分だけ実施例１より
はやや低いが十分に優れた生分解性能を有するものであ
った。
【００５９】また、表２から明らかなように、実施例９
は、単孔吐出量を０．６１ｇ／分と下げた以外は、実施
例１と同様の条件で紡糸し長繊維を得た。単孔吐出量を
下げたことにより、中空率が８％と低い値となったが、
紡出糸条の冷却性も問題なく密着のない糸条を得るこが
でき、しかも製糸性も良好であった。得られた長繊維は
十分な機械的強度を有し、かつ繊度が細い分だけ実施例
１より優れた生分解性能を有するものであった。実施例
１０は、単孔吐出量を２．２４ｇ／分と上げた以外は、
実施例１と同様の条件で紡糸し長繊維を得た。単孔吐出
量を上げたことにより、中空率が２８％と高い値とな
り、紡出糸条の冷却性が極めて優れ、密着のない糸条を
得ることができ、しかも製糸性においては、中空部がパ
ンクすることもなく良好であった。得られた長繊維は、
中空率が２８％と高い値であるため、実施例１よりも低
い値を示すものの十分な機械的強度を有し、極めて優れ
た生分解性能を有するものであった。実施例１１は、多
葉断面として三角断面を用いたが、実施例１と同様に紡
出糸条の冷却性および製糸性も良好で、得られた長繊維
の機械的強度および生分解性能は優れたものであった。
実施例１２は、多葉断面として三角断面を用いたが、単
孔吐出量を０．６３ｇ／分と下げた以外は、実施例１１
と同様の条件で紡糸し長繊維を得た。単孔吐出量を下げ
たことにより、異形度は２．０と低い値を示したが、紡
出糸条の冷却性も優れ、密着のない糸条を得ることがで
き、製糸性も良好であった。得られた長繊維は十分な機
械的強度を有し、優れた生分解性能を有するものであっ
た。実施例１３は、多葉断面として三角断面を用いた
が、単孔吐出量を２．３１ｇ／分と上げた以外は、実施
例１１と同様の条件で紡糸し長繊維を得た。単孔吐出量
を上げたことにより、異形度は４．０と高い値を示し、
紡出糸条の冷却性も優れ、密着のない糸条を得ることが
でき、製糸性も良好であった。得られた長繊維は十分な
機械的強度を有し、優れた生分解性能を有するものであ
った。実施例１４は、多葉断面として六角断面を用いた
が、実施例１と同様に紡出糸条の冷却性および製糸性も
良好で、得られた長繊維の機械的強度および生分解性能
は優れたものであった。
は、単孔吐出量を０．６１ｇ／分と下げた以外は、実施
例１と同様の条件で紡糸し長繊維を得た。単孔吐出量を
下げたことにより、中空率が８％と低い値となったが、
紡出糸条の冷却性も問題なく密着のない糸条を得るこが
でき、しかも製糸性も良好であった。得られた長繊維は
十分な機械的強度を有し、かつ繊度が細い分だけ実施例
１より優れた生分解性能を有するものであった。実施例
１０は、単孔吐出量を２．２４ｇ／分と上げた以外は、
実施例１と同様の条件で紡糸し長繊維を得た。単孔吐出
量を上げたことにより、中空率が２８％と高い値とな
り、紡出糸条の冷却性が極めて優れ、密着のない糸条を
得ることができ、しかも製糸性においては、中空部がパ
ンクすることもなく良好であった。得られた長繊維は、
中空率が２８％と高い値であるため、実施例１よりも低
い値を示すものの十分な機械的強度を有し、極めて優れ
た生分解性能を有するものであった。実施例１１は、多
葉断面として三角断面を用いたが、実施例１と同様に紡
出糸条の冷却性および製糸性も良好で、得られた長繊維
の機械的強度および生分解性能は優れたものであった。
実施例１２は、多葉断面として三角断面を用いたが、単
孔吐出量を０．６３ｇ／分と下げた以外は、実施例１１
と同様の条件で紡糸し長繊維を得た。単孔吐出量を下げ
たことにより、異形度は２．０と低い値を示したが、紡
出糸条の冷却性も優れ、密着のない糸条を得ることがで
き、製糸性も良好であった。得られた長繊維は十分な機
械的強度を有し、優れた生分解性能を有するものであっ
た。実施例１３は、多葉断面として三角断面を用いた
が、単孔吐出量を２．３１ｇ／分と上げた以外は、実施
例１１と同様の条件で紡糸し長繊維を得た。単孔吐出量
を上げたことにより、異形度は４．０と高い値を示し、
紡出糸条の冷却性も優れ、密着のない糸条を得ることが
でき、製糸性も良好であった。得られた長繊維は十分な
機械的強度を有し、優れた生分解性能を有するものであ
った。実施例１４は、多葉断面として六角断面を用いた
が、実施例１と同様に紡出糸条の冷却性および製糸性も
良好で、得られた長繊維の機械的強度および生分解性能
は優れたものであった。
【００６０】
【表３】
【００６１】
【表４】 これに対して、表３から明らかなように、比較例１は、
ＭＦＲ値が本発明の範囲外である１５ｇ／１０分と低い
ため、重合体の粘度があまりにも高くなり、紡出糸条の
細化がスムーズでなく、得られた長繊維は均斉度に劣る
ものであった。比較例２は、ＭＦＲ値が本発明の範囲外
である８０ｇ／１０分と高いため、重合体の粘度があま
りにも低くなり、紡糸工程において糸切れが発生し、操
業性が悪かった。しかも、得られた長繊維は均斉度に劣
るものであった。比較例３は、ブチレンサクシネート／
エチレンサクシネート＝６５／３５モル％の共重合ポリ
エステルで、ブチレンサクシネートの共重合量比が本発
明の範囲外である６５％と低いため、結晶化温度があま
りにも低く、紡糸温度を低下させ、他を実施例１と同一
条件下にて溶融紡糸を行ったが、紡出糸条の冷却性が悪
く、未延伸糸を観察したところ、糸条間で密着が発生し
ており、延伸糸を得ることができなかった。比較例４
は、紡糸温度が本発明の範囲外である１２５℃と低いた
め、重合体中に未溶融物を含有し、紡糸工程において糸
切れが多発し、紡糸操作性が著しく損なわれ、未延伸糸
を得ることができなかった。比較例５は、紡糸温度が本
発明の範囲外である２９０℃と高いため、重合体が分解
し、また、紡出糸条間に融着が多発し紡糸操作性が著し
く損なわれ、未延伸糸を得ることができなかった。
ＭＦＲ値が本発明の範囲外である１５ｇ／１０分と低い
ため、重合体の粘度があまりにも高くなり、紡出糸条の
細化がスムーズでなく、得られた長繊維は均斉度に劣る
ものであった。比較例２は、ＭＦＲ値が本発明の範囲外
である８０ｇ／１０分と高いため、重合体の粘度があま
りにも低くなり、紡糸工程において糸切れが発生し、操
業性が悪かった。しかも、得られた長繊維は均斉度に劣
るものであった。比較例３は、ブチレンサクシネート／
エチレンサクシネート＝６５／３５モル％の共重合ポリ
エステルで、ブチレンサクシネートの共重合量比が本発
明の範囲外である６５％と低いため、結晶化温度があま
りにも低く、紡糸温度を低下させ、他を実施例１と同一
条件下にて溶融紡糸を行ったが、紡出糸条の冷却性が悪
く、未延伸糸を観察したところ、糸条間で密着が発生し
ており、延伸糸を得ることができなかった。比較例４
は、紡糸温度が本発明の範囲外である１２５℃と低いた
め、重合体中に未溶融物を含有し、紡糸工程において糸
切れが多発し、紡糸操作性が著しく損なわれ、未延伸糸
を得ることができなかった。比較例５は、紡糸温度が本
発明の範囲外である２９０℃と高いため、重合体が分解
し、また、紡出糸条間に融着が多発し紡糸操作性が著し
く損なわれ、未延伸糸を得ることができなかった。
【００６２】また、表４から明らかなように、比較例６
は、糸断面が本発明の範囲外である丸断面であるため
に、実施例１と同一条件下にて溶融紡糸を行ったが、紡
出糸条の冷却性が悪く、未延伸糸を観察したところ、糸
条間で密着が発生しており、延伸糸を得ることができな
かった。比較例７は、中空率が２％と低いため、紡出糸
条の冷却性が悪く、未延伸糸を観察したところ、糸条間
で密着が発生しており、延伸糸を得ることができなかっ
た。比較例８は、中空率が３５％と高いため、冷却性に
は優れるものの、経時的に中空部がパンクしてしまい、
糸切れが多発し製糸性が著しく悪化した。比較例９は、
異形度が０．８と低いため、紡出糸条の冷却性が悪く、
未延伸糸を観察したところ、糸条間で密着が発生してお
り、延伸糸を得ることができなかった。比較例１０は、
異形度が５．０と高いため、紡出糸条の冷却性には優れ
ものの、紡糸工程において糸切れ発生し、製糸性の悪い
ものであった。得られた長繊維は優れた生分解性能を有
するものの、十分な機械的強度を有していなかった。比
較例１１は、延伸倍率の全延伸倍率に対する比が、本発
明の範囲外である０．８８と高いため、糸切れが発生
し、延伸操業性が著しく悪かった。比較例１２は、延伸
倍率の全延伸倍率に対する比が、本発明の範囲外である
０．４４と低いため、延伸時における延伸張力が均一に
付与できず、延伸糸も寸法安定性に劣るものであった。
は、糸断面が本発明の範囲外である丸断面であるため
に、実施例１と同一条件下にて溶融紡糸を行ったが、紡
出糸条の冷却性が悪く、未延伸糸を観察したところ、糸
条間で密着が発生しており、延伸糸を得ることができな
かった。比較例７は、中空率が２％と低いため、紡出糸
条の冷却性が悪く、未延伸糸を観察したところ、糸条間
で密着が発生しており、延伸糸を得ることができなかっ
た。比較例８は、中空率が３５％と高いため、冷却性に
は優れるものの、経時的に中空部がパンクしてしまい、
糸切れが多発し製糸性が著しく悪化した。比較例９は、
異形度が０．８と低いため、紡出糸条の冷却性が悪く、
未延伸糸を観察したところ、糸条間で密着が発生してお
り、延伸糸を得ることができなかった。比較例１０は、
異形度が５．０と高いため、紡出糸条の冷却性には優れ
ものの、紡糸工程において糸切れ発生し、製糸性の悪い
ものであった。得られた長繊維は優れた生分解性能を有
するものの、十分な機械的強度を有していなかった。比
較例１１は、延伸倍率の全延伸倍率に対する比が、本発
明の範囲外である０．８８と高いため、糸切れが発生
し、延伸操業性が著しく悪かった。比較例１２は、延伸
倍率の全延伸倍率に対する比が、本発明の範囲外である
０．４４と低いため、延伸時における延伸張力が均一に
付与できず、延伸糸も寸法安定性に劣るものであった。
【００６３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、紡出糸条
の冷却性、可紡性に優れ、機械的強度に優れる生分解性
長繊維を提供することができる。
の冷却性、可紡性に優れ、機械的強度に優れる生分解性
長繊維を提供することができる。
【００６４】特に繊維断面形状として、中空断面、多葉
断面を選択することにより、紡出糸条の冷却性は向上
し、それによって糸条同志の密着を防止し、均斉度に優
れた生分解性長繊維を得ることができる。
断面を選択することにより、紡出糸条の冷却性は向上
し、それによって糸条同志の密着を防止し、均斉度に優
れた生分解性長繊維を得ることができる。
【００６５】また、中空断面繊維においては、外周部分
から侵食をはじめた微生物は中空部分に侵入し、貫通す
る孔が形成される結果、単位ポリマー重量当りの表面積
が大きくなるため、微生物による生分解速度は促進され
る。多葉断面繊維においても、単位ポリマー重量当りの
表面積は丸断面と比較し大きくなるため、微生物による
生分解速度は促進される。
から侵食をはじめた微生物は中空部分に侵入し、貫通す
る孔が形成される結果、単位ポリマー重量当りの表面積
が大きくなるため、微生物による生分解速度は促進され
る。多葉断面繊維においても、単位ポリマー重量当りの
表面積は丸断面と比較し大きくなるため、微生物による
生分解速度は促進される。
【００６６】さらに、中空断面を選択した場合は軽量
性、保温性に、多葉断面を選択した場合は光沢性に、各
々優れた生分解性長繊維を得ることができる。本発明に
よる長繊維は、衛生材料、生活関連用素材、産業用素材
として極めて好適である。しかもこの長繊維は、生分解
性を有するので、その使用後に完全に生分解消失するた
め、自然環境保護の観点からも有益であり、あるいは、
例えば堆肥化して肥料とするなど再利用を図ることもで
きるため資源の再利用の観点からも有益である。
性、保温性に、多葉断面を選択した場合は光沢性に、各
々優れた生分解性長繊維を得ることができる。本発明に
よる長繊維は、衛生材料、生活関連用素材、産業用素材
として極めて好適である。しかもこの長繊維は、生分解
性を有するので、その使用後に完全に生分解消失するた
め、自然環境保護の観点からも有益であり、あるいは、
例えば堆肥化して肥料とするなど再利用を図ることもで
きるため資源の再利用の観点からも有益である。
【図１】本発明の中空断面糸のモデル図である。
【図２】本発明の多葉断面糸のモデル図である。
【図３】本発明の多葉断面糸のモデル図である。
【図４】本発明の中空断面糸を製造する際に使用する紡
糸口金のモデル図である。
糸口金のモデル図である。
１ 中空断面の糸 ２ 中空部 ３ 多葉断面の糸 ４ 多葉断面の糸
Claims (9)
- 【請求項１】 生分解性を有する熱可塑性脂肪族ポリエ
ステルからなり、繊維断面が中空断面であることを特徴
とする生分解性長繊維。 - 【請求項２】 生分解性を有する熱可塑性脂肪族ポリエ
ステルからなり、繊維断面が多葉断面であることを特徴
とする生分解性長繊維。 - 【請求項３】 生分解性を有する熱可塑性脂肪族ポリエ
ステルが、ポリブチレンサクシネートであることを特徴
とする請求項１または２記載の生分解性長繊維。 - 【請求項４】 生分解性を有する熱可塑性脂肪族ポリエ
ステルが、ブチレンサクシネートを主繰り返し単位と
し、かつブチレンサクシネートの共重合量比が７０モル
％以上の共重合体であることを特徴とする請求項１また
は２記載の生分解性長繊維。 - 【請求項５】 引張強度が４．０ｇ／ｄ以上であること
を特徴とする請求項１または２または３または４記載の
生分解性長繊維。 - 【請求項６】 メルトフローレート値が（１）式を満足
する生分解性を有する熱可塑性脂肪族ポリエステルを、
中空断面用の紡糸口金を介して、（２）式を満足する紡
糸温度で溶融紡糸し、さらに、（３）式を満足する延伸
倍率で延伸し、中空断面の生分解性長繊維を得ることを
特徴とする生分解性長繊維の製造方法。 ２０≦メルトフローレート値（ｇ／１０分）≦７０ …（１） 但し、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（Ｌ）に記載の方法に準じ
る。 Ｔm ＋４０≦紡糸温度（℃）≦Ｔm ＋１５０ …（２） 但し、Ｔm ；融点 ０．５×ＤＲT ≦延伸倍率ＤＲ≦０．８５×ＤＲT …（３） 但し、ＤＲT ；全延伸倍率 - 【請求項７】 メルトフローレート値が（１）式を満足
する生分解性を有する熱可塑性脂肪族ポリエステルを、
多葉断面用の紡糸口金を介して、（２）式を満足する紡
糸温度で溶融紡糸し、さらに、（３）式を満足する延伸
倍率で延伸し、多葉断面の生分解性長繊維を得ることを
特徴とする生分解性長繊維の製造方法。 ２０≦メルトフローレート値（ｇ／１０分）≦７０ …（１） 但し、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（Ｌ）に記載の方法に準じ
る。 Ｔm ＋４０≦紡糸温度（℃）≦Ｔm ＋１５０ …（２） 但し、Ｔm ；融点 ０．５×ＤＲT ≦延伸倍率ＤＲ≦０．８５×ＤＲT …（３） 但し、ＤＲT ；全延伸倍率 - 【請求項８】 生分解性を有する熱可塑性脂肪族ポリエ
ステルがポリブチレンサクシネートであることを特徴と
する請求項６または７記載の生分解性長繊維の製造方
法。 - 【請求項９】 生分解性を有する熱可塑性脂肪族ポリエ
ステルが、ブチレンサクシネートを主繰り返し単位と
し、かつブチレンサクシネートの共重合量比が７０モル
％以上の共重合体であることを特徴とする請求項６また
は７記載の生分解性長繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29358494A JPH08158154A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 生分解性長繊維およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29358494A JPH08158154A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 生分解性長繊維およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08158154A true JPH08158154A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=17796627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29358494A Pending JPH08158154A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 生分解性長繊維およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08158154A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021516294A (ja) * | 2018-03-01 | 2021-07-01 | テファ， インコーポレイテッド | ポリ（ブチレンスクシネート）およびそのコポリマーを含む医用デバイス |
| JP2022057756A (ja) * | 2020-09-30 | 2022-04-11 | 東洋紡株式会社 | サスティナブル網状構造体 |
| US11844879B2 (en) | 2018-03-01 | 2023-12-19 | Tepha, Inc. | Articles of poly(butylene succinate) and copolymers thereof |
-
1994
- 1994-11-29 JP JP29358494A patent/JPH08158154A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021516294A (ja) * | 2018-03-01 | 2021-07-01 | テファ， インコーポレイテッド | ポリ（ブチレンスクシネート）およびそのコポリマーを含む医用デバイス |
| US11786632B2 (en) | 2018-03-01 | 2023-10-17 | Tepha, Inc. | Hernia repair, breast reconstruction and sling devices containing poly(butylene succinate) and copolymers thereof |
| US11844879B2 (en) | 2018-03-01 | 2023-12-19 | Tepha, Inc. | Articles of poly(butylene succinate) and copolymers thereof |
| US11878087B2 (en) | 2018-03-01 | 2024-01-23 | Tepha, Inc. | Oriented implants containing poly(butylene succinate) and copolymer, and methods of use thereof |
| US11896734B2 (en) | 2018-03-01 | 2024-02-13 | Tepha, Inc. | Surgical mesh implants containing poly(butylene succinate) and copolymers thereof |
| JP2022057756A (ja) * | 2020-09-30 | 2022-04-11 | 東洋紡株式会社 | サスティナブル網状構造体 |
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