JPH08157656A - 塗装不要な射出成形品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、射出成形されたままでも、塗装を必
要とせずに表面光沢性に優れるとともに色に深みがある
塗装不要な射出成形品およびその製造方法を提供する。 【構成】 本発明に係る塗装不要な射出成形品は、(a)
プロピレン系樹脂；５０〜９５重量部と、(b) スチレン
系ブロック共重合体；５〜５０重量部とからなる樹脂成
分と、(e) 着色剤とから形成されている。この樹脂成分
は、成分(a)および(b) とともに、(c) α−オレフィン
共重合体エラストマーを含有していることが好ましく、
さらに必要に応じて(d) 環状オレフィン重合体を含有し
ていてもよい。この塗装不要な射出成形品は、(a) プロ
ピレン系樹脂を混練した後、混練物に(b) スチレン系ブ
ロック共重合体と(e) 着色剤とを配合混練して、次いで
射出成形することにより製造されることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、射出成形性に優れるとと
もに、表面の光沢性に優れ、かつ色に深みがあって、無
塗装状態で商品価値の高いポリオレフィン系射出成形品
およびその製造方法に関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】従来からポリプロピレンなどのポ
リオレフィンは、たとえば射出成形により部品などに成
形され、各種用途に広く利用されている。このようなポ
リオレフィン成形品は、成形したままでは表面光沢性お
よび色の深みなどが不足して所望する風合が得られない
ことが多く、外観向上のために通常部品表面に塗装が施
されている。

【０００３】このようにポリオレフィン部品の表面に塗
装を施す際には、ポリオレフィンの塗料との密着性を改
良する必要があるため、通常ポリオレフィンに他の成分
を添加してポリオレフィン組成物を形成したり、またポ
リオレフィン成形品の表面に予めプライマーを塗布した
り、プラズマ処理などの処理を施したりしている。

【０００４】たとえば塗装性が改良されたポリオレフィ
ン組成物として、特開平５−５９２５１号公報には、エ
チレン・プロピレンブロック共重合体に、無定形エチレ
ン・プロピレン共重合体、エチレン・α−オレフィン共
重合体、無定形エチレン・ブテン共重合体およびタルク
を配合したバンパー用樹脂組成物が開示されている。ま
た特開平４−３６６１５７号公報には、プロピレン・エ
チレンブロック共重合体と、エチレン・プロピレン共重
合体ゴムと、ポリエチレンと、変性ポリプロピレンと、
タルクとを含有する自動車外装用ポリプロピレン系樹脂
組成物が開示されており、特開平１−２０４９４６号公
報には、プロピレン・エチレンブロック共重合体と、エ
チレン・プロピレン共重合体ゴムと、エチレン・α−オ
レフィン共重合体と、タルクとを含有する自動車バンパ
ー用熱可塑性樹脂組成物が開示されている。

【０００５】上記のポリオレフィン樹脂組成物はいずれ
も射出成形に好適で、成形品は塗装性に優れているが、
これらの成形品は、表面塗装することを前提とするもの
であるため、もし塗装を施さないと表面光沢性と色の深
み（色彩の奥行き）は不足してしまう。

【０００６】このように従来のポリオレフィン樹脂成形
品は、表面塗装を施して風合いを出し、その商品価値を
高めている。このためもし表面塗装を必要としないほど
表面光沢性に優れかつ色に深みがあるポリオレフィン樹
脂の射出成形品が出現すれば、その産業的価値は大き
い。

【０００７】

【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に鑑み
てなされたものであり、射出成形されたままでも、塗装
を必要とせずに表面光沢性に優れるとともに色に深みが
ある塗装不要な射出成形品およびその製造方法を提供す
ることを目的としている。

【０００８】

【発明の概要】本発明に係る塗装不要な射出成形品は、
(a) プロピレン系樹脂；５０〜９８重量部と、(b) スチ
レン系ブロック共重合体；２〜５０重量部とからなる樹
脂成分と、(e) 着色剤とから形成されていることを特徴
としている。

【０００９】上記の樹脂成分は、成分(a) および(b) と
ともに、(c) α−オレフィン共重合体エラストマーを含
有していることが好ましく、(a) プロピレン系樹脂；５
０〜９８重量部と、(b) スチレン系ブロック共重合体；
２〜４０重量部と、(c) α−オレフィン共重合体エラス
トマー；５〜３０重量部とからなることが好ましい。ま
た樹脂成分は、必要に応じてさらに(d) 環状オレフィン
重合体を１０重量％以下の量で含有していてもよい。

【００１０】本発明に係る塗装不要な射出成形品は、
(a) プロピレン系樹脂と、必要に応じて(c) α−オレフ
ィン共重合体エラストマーと(d) 環状オレフィン重合体
とを配合混練した後、得られた混練物に上記の(b) スチ
レン系ブロック共重合体と(e)着色剤とを配合混練し
て、次いで射出成形することにより製造されることが好
ましい。

【００１１】

【発明の具体的説明】以下本発明に係る塗装不要な射出
成形品およびその製造方法について、具体的に説明す
る。

【００１２】本発明に係る塗装不要な射出成形品は、
(a) プロピレン系樹脂および(b) スチレン系ブロック共
重合体とからなる樹脂成分と、(e) 着色剤とから形成さ
れている。また本発明に係る射出成形品は、樹脂成分と
して、上記の(a) および(b) とともに、(c) α−オレフ
ィン共重合体エラストマーを含有していることが好まし
く、必要に応じてさらに(d) 環状オレフィン重合体を含
有していてもよい。まず本発明に係る塗装不要な射出成
形品を形成する各成分について説明する。

【００１３】(a) プロピレン系樹脂 本発明で用いられるプロピレン系樹脂としては、ホモポ
リプロピレンあるいはプロピレンと少量たとえば２０重
量％以下の他のα−オレフィンとのプロピレンブロック
共重合体が挙げられる。プロピレンブロック共重合体と
しては、具体的にホモポリプロピレン成分とエチレン・
プロピレン共重合体成分とからなるプロピレンブロック
共重合体が挙げられ、このエチレン・プロピレン共重合
体成分は、エチレンおよびプロピレン以外のα−オレフ
ィンたとえば1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘ
プテン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン、1-ヘキサ
デセン、4-メチル-1-ペンテンなどから誘導される構成
単位を含有していてもよい。

【００１４】本発明で用いられるプロピレン系樹脂(a)
は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して測定されるメルト
フローレートＭＦＲ（２３０℃、２.１６kg荷重下）
が、通常５〜２００ｇ／10分好ましくは１５〜１００ｇ
／10分である。

【００１５】またプロピレン系樹脂(a) は、ビカット軟
化点が１４０〜１５５℃であり、融点（ＤＳＣ法）が１
５０〜１６７℃であることが望ましい。このようなプロ
ピレン系樹脂(a) の望ましい態様として、3-メチル-1-
ブテン重合体を少量たとえば１ppm 〜３重量％の量で含
有するプロピレン系樹脂が挙げられる。

【００１６】3-メチル-1-ブテン重合体は、たとえば特
開平２−２７２０４５号公報に開示されているように、
ハロゲン含有マグネシウム、ハロゲン含有チタンととも
に、多価カルボン酸エステルなどの電子供与性化合物と
からなる固体状チタン触媒成分と、有機アルミニウム化
合物触媒成分、さらに必要に応じて電子供与体とからな
る重合触媒の存在下に、3-メチル-1-ブテンを重合させ
ることにより調製することができる。

【００１７】このような3-メチル-1-ブテン重合体を含
有するプロピレン系樹脂は、予め上記のような重合触媒
の存在下に、3-メチル-1-ブテンを重合させ、次いで必
要に応じて触媒成分を追加して、3-メチル-1-ブテン重
合体の存在下に、プロピレンを重合させるかあるいはプ
ロピレンと少量のエチレンなどのコモノマーを共重合さ
せることにより調製することができる。

【００１８】このようにして得られるプロピレン系樹脂
は、微細な3-メチル-1-ブテン重合体がプロピレン系樹
脂中に極めて良好に分散した構造を有しており、優れた
機械特性を有している。またこのようなプロピレン系樹
脂(a) と、後述するようなスチレン系ブロック共重合体
(b) とは、溶融時に特殊な混合性を示し、成形品内部と
表面層側とではこれら(a) および(b) の組成比が不均等
であるような射出成形品が得られる。具体的に、プロピ
レン系樹脂(a) およびスチレン系ブロック共重合体(b)
から得られる射出成形品は、成形品内部から表面層側方
向にいくにしたがってプロピレン系樹脂(a) の割合が少
なくなる傾向にある。したがって本発明に係る射出成形
品では、スチレン系ブロック共重合体(b) が内部に比べ
て表面層により多く偏在する傾向にある。

【００１９】(b) スチレン系ブロック共重合体 本発明で用いられるスチレン系ブロック共重合体は、芳
香族ビニルから導かれるブロック重合単位（Ａ）と共役
ジエンから導かれるブロック重合単位（Ｂ）とから構成
されていることが望ましい。

【００２０】スチレン系ブロック共重合体を形成する芳
香族ビニルとしては、具体的に、スチレン、α−メチル
スチレン、3-メチルスチレン、p-メチルスチレン、4-プ
ロピルスチレン、4-ドデシルスチレン、4-シクロヘキシ
ルスチレン、2-エチル-4-ベンジルスチレン、4-（フェ
ニルブチル）スチレン、1-ビニルナフタレン、2-ビニル
ナフタレンなどが挙げられる。これらのうち、スチレン
が好ましい。

【００２１】本発明で用いられるスチレン系ブロック共
重合体は、芳香族ビニルブロック重合単位（Ａ）を、５
〜８０重量％好ましくは１５〜７０重量％特に好ましく
は５〜６０重量％の量で含有していることが望ましい。

【００２２】また共役ジエンとしては、ブタジエン、イ
ソプレン、ペンタジエン、2,3-ジメチルブタジエンおよ
びこれらの組合せなどが挙げられる。これらのうち、イ
ソプレンまたはブタジエンとイソプレンとの組み合わせ
が好ましい。

【００２３】この共役ジエンブロック重合単位（Ｂ）
が、ブタジエンとイソプレンとから形成される場合に
は、イソプレンから導かれる単位を４０モル％以上の量
で含有していることが好ましい。

【００２４】またこのようにブタジエン・イソプレン共
重合単位からなる共役ジエンブロック重合単位（Ｂ）
は、ブタジエンとイソプレンとのランダム共重合単位、
ブロック共重合単位またはテーパード共重合単位のいず
れであってもよい。

【００２５】本発明では、この共役ジエンブロック重合
単位（Ｂ）中の炭素−炭素二重結合の一部または全部が
水添されていてもよい。水添率は、所望する耐熱性、耐
候性などに応じて決定されるが、５０％以上好ましくは
７０％以上であってもよい。本発明に係る射出成形品に
特に耐熱性、耐候性が要求される場合には、この水添率
を８０％以上とすることが好ましい。

【００２６】本発明で用いられるスチレン系ブロック共
重合体の数平均分子量は、３００００〜３０００００好
ましくは８００００〜２５００００であることが望まし
い。またスチレン系ブロック共重合体を構成する芳香族
ビニルブロック重合単位（Ａ）の数平均分子量は、２５
００〜４００００であり、共役ジエンブロック重合単位
（Ｂ）の数平均分子量は、１００００〜２０００００で
あることが望ましい。

【００２７】このように芳香族ビニルブロック重合単位
（Ａ）と共役ジエンブロック重合単位（Ｂ）とから構成
されるスチレン系ブロック共重合体の形態は、たとえば
Ａ（ＢＡ）_n または（ＡＢ）_n 〔ｎは１以上の整数〕で
示される。

【００２８】このうち、Ａ（ＢＡ）_n 特にＡ−Ｂ−Ａの
形態のものが好ましく、具体的に、ポリスチレン−ポリ
イソプレン（またはイソプレン・ブタジエン）−ポリス
チレンブロック共重合体が好ましい。

【００２９】このようなスチレン系ブロック共重合体で
は、ハードセグメントである芳香族ビニルブロック単位
（Ａ）が、共役ジエンゴムブロック単位（Ｂ）の橋かけ
点として存在して物理架橋（ドメイン）を形成してい
る。この芳香族ビニルブロック単位（Ａ）間に存在する
共役ジエンゴムブロック単位（Ｂ）は、ソフトセグメン
トであってゴム弾性を有している。

【００３０】このような本発明で用いられるスチレン系
ブロック共重合体の製造方法は、種々の方法により製造
することができ、たとえば製造方法として、(1) n-ブチ
ルリチウムなどのアルキルリチウム化合物を開始剤とし
て、芳香族ビニル化合物、次いで共役ジエンを逐次重合
させる方法、(2) 芳香族ビニル化合物次いで共役ジエン
を重合させ、これをカップリング剤によりカップリング
させる方法、(3) リチウム化合物を開始剤として、共役
ジエン、次いで芳香族ビニル化合物を逐次重合させる方
法などを挙げることができる。

【００３１】またこのようにして得られたスチレン系ブ
ロック共重合体の共重合ジエン単位は、必要に応じて公
知の方法によって水添される。このようなスチレン系ブ
ロック共重合体(b) としては、具体的には、スチレン・
イソプレンブロック共重合体（ＳＩ）およびその水添物
（ＳＥＰ）、スチレン・イソプレン・スチレンブロック
共重合体（ＳＩＳ）およびその水添物（ＳＥＰＳ；ポリ
スチレン・ポリエチレン／プロピレン・ポリスチレンブ
ロック共重合体）、スチレン・ブタジエンブロック共重
合体（ＳＢ）およびその水添物（ＳＥＢ）、スチレン・
ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）およ
びその水添物（ＳＥＢＳ；ポリスチレン・ポリエチレン
／ブチレン・ポリスチレンブロック共重合体）などが挙
げられ、より具体的には、ＨＹＢＲＡＲ（クラレ（株）
製）、クレイトン（Kraton；シェル化学（株）製、商品
名）、キャリフレックスＴＲ（シェル化学（株）製）、
ソルプレン（フィリップスペトロリファム社製）、ユー
ロプレンＳＯＬＴ（アニッチ社製）、タフプレン（旭化
成（株）製）、ソルプレン−Ｔ（日本エラストマー社
製）、ＪＳＲＴＲ（日本合成ゴム社製）、電化ＳＴＲ
（電気化学社製）、クインタック（日本ゼオン社製）、
クレイトンＧ（シェル化学（株）製）、タフテック（旭
化成（株）製）（以上商品名）などが挙げられる。

【００３２】本発明では、このようなスチレン系ブロッ
ク共重合体のうちでも、スチレン・イソプレン・スチレ
ンブロック共重合体（ＳＩＳ）が好適なエラストマーと
して用いられる。このスチレン・イソプレン・スチレン
ブロック共重合体（ＳＩＳ）は、ポリスチレン単位を５
〜６０重量％の量で含有していることが望ましい。なお
ポリスチレン単位の含有量は、赤外線分光法、ＮＭＲ分
光法などの常法によって測定することができる。

【００３３】また本発明で用いられるスチレン・イソプ
レン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）のメルトフ
ローレート：ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８；２３０
℃、２.１６kg荷重下）は、通常０.１〜１５０ｇ／10分
であり、極限粘度［η］（１３５℃、デカリン中）は、
０.０１〜１０dl／ｇ好ましくは０.０８〜７dl／ｇであ
ることが望ましい。

【００３４】またスチレン・イソプレン・スチレンブロ
ック共重合体（ＳＩＳ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、
０℃以下好ましくは−１０℃以下さらに好ましくは−２
０℃以下であり、Ｘ線回折法により測定される結晶化度
は、０〜１０％、好ましくは０〜７％さらに好ましくは
０〜５％であることが望ましい。

【００３５】本発明では、このようなスチレン・イソプ
レン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）として、Ｈ
ＹＢＲＡＲ ＶＳ−１、ＶＳ−３、ＨＶＳ−３、ＨＶＳ
−７（クラレ（株）製；商品名）を用いることができ
る。

【００３６】(c) α−オレフィン共重合体エラストマー 本発明で用いられるα−オレフィン共重合体エラストマ
ー(c) は、Ｘ線回折法によって測定される結晶化度が２
０％以下であり、非晶質であることが望ましい。本発明
では、α−オレフィン共重合体エラストマー(c) として
は、（イ）エチレンから導かれる単位を６０〜９０モル
％の量で、炭素数３〜１０のα−オレフィンから導かれ
る単位を１０〜４０モル％の量で含有するエチレンと炭
素数３〜１０のα−オレフィンとのランダム共重合体、
（ロ）プロピレンから導かれる単位を６０〜８０モル％
の量で含有するプロピレンとエチレンまたはブテンとの
ランダム共重合体が挙げられ、これらのうち少なくとも
１種以上が用いられる。

【００３７】上記のエチレン・α−オレフィンランダム
共重合体（イ）を形成する炭素数３〜１０のα−オレフ
ィンとしては、たとえばプロピレン、1-ブテン、1-ペン
テン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテン、1-オクテ
ン、1-デセンおよびこれらの組み合わせが挙げられる。
これらのうち炭素数３〜６のα−オレフィンが好まし
い。

【００３８】本発明では、特に好ましいα−オレフィン
共重合体エラストマーとして、上記の（イ）のうちでも
エチレン・プロピレンランダム共重合体、エチレン・1-
ブテンランダム共重合体が、また（ロ）のうちでもプロ
ピレン・エチレンランダム共重合体が挙げられる。

【００３９】また本発明で用いられるα−オレフィン共
重合体エラストマー(c) は、本発明の特性を損なわない
範囲であれば、他の重合性モノマーから導かれる単位を
含有していてもよい。このような他の重合性モノマーと
しては、たとえば、1,4-ヘキサジエン、1,6-オクタジエ
ン、2-メチル-1,5-ヘキサジエン、6-メチル-1,5-ヘプタ
ジエン、7-メチル-1,6-オクタジエン、シクロヘキサジ
エン、ジシクロペンタジエン、メチルテトラヒドロイン
デン、5-ビニルノルボルネン、5-エチリデン-2-ノルボ
ルネン、5-メチレン-2-ノルボルネン、5-イソプロピリ
デン-2-ノルボルネン、6-クロロメチル-5-イソプロペニ
ル-2-ノルボルネン、2,3-ジイソプロピリデン-5-ノルボ
ルネン、2-エチリデン-3-イソプロピリデン-5-ノルボル
ネン、2-プロペニル-2,2-ノルボルナジエンおよびこれ
らの組み合わせなどが挙げられる。

【００４０】α−オレフィン共重合体エラストマー(c)
は、このようなポリエンから導かれる単位を、通常は１
０モル％以下好ましくは５モル％以下より好ましくは３
モル％以下の量で含有していてもよい。

【００４１】本発明で用いられるα−オレフィン共重合
体エラストマー(c) は、ＡＳＴＭＤ１２３８に準拠して
測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ：２３０℃、
２.１６kg荷重下）が０.０１〜１００ｇ／10分、好まし
くは０.０５〜５０ｇ／10分であることが望ましい。

【００４２】上記のようなα−オレフィン共重合体エラ
ストマー(c) は、Ｔｉ系、Ｖ系、Ｚｒ系などの触媒を用
いて、従来公知の方法で製造することができる。(d) 環状オレフィン重合体 本発明で用いられる環状オレフィン重合体は、下記式
［Ｉ］または［II］で示される環状オレフィンから導か
れる（共）重合体であり、具体的に、（イ）エチレンと
環状オレフィンとのランダム共重合体、（ロ）環状オレ
フィンの開環（共）重合体、（ハ）上記開環（共）重合
体（ロ）の水素添加物が挙げられる。

【００４３】

【化１】

【００４４】（式［Ｉ］中、ｎは０または１であり、ｍ
は０または正の整数であり、ｑは０または１であり、Ｒ
¹ 〜Ｒ¹⁸ならびにＲ^aおよびＲ^bは、それぞれ独立に水素
原子、ハロゲン原子またはハロゲンで置換されていても
よい炭化水素基であり、Ｒ¹⁵〜Ｒ¹⁸は互いに結合して単
環または多環を形成していてもよく、かつ該単環または
多環は二重結合を有していてもよく、またＲ¹⁵とＲ¹⁶と
で、またはＲ¹⁷とＲ¹⁸とでアルキリデン基を形成してい
てもよい。）

【００４５】

【化２】

【００４６】（式［II］中、ｐおよびｑは０または正の
整数であり、ｍおよびｎは０、１または２であり、Ｒ¹
〜Ｒ¹⁹はそれぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、ハロ
ゲンで置換されていてもよい炭化水素基またはアルコキ
シ基であり、Ｒ⁹ またはＲ¹⁰が結合している炭素原子
と、Ｒ¹³が結合している炭素原子またはＲ¹¹が結合して
いる炭素原子とは直接あるいは炭素数１〜３のアルキレ
ン基を介して結合していてもよく、またｎ＝ｍ＝０のと
きＲ¹⁵とＲ¹²またはＲ¹⁵とＲ¹⁹とは互いに結合して単環
または多環の芳香族環を形成していてもよい。） 上記のような式［Ｉ］または［II］で示される環状オレ
フィンとしては、具体的に、テトラシクロドデセン、メ
チルテトラシクロドデセン、エチルテトラシクロドデセ
ン、プロピルテトラシクロドデセン、ジメチルテトラシ
クロドデセン、ステアリルテトラシクロドデセンなどの
テトラシクロドデセン誘導体、ペンタシクロペンタデセ
ン、ジメチルペンタシクロペンタデセン、エチルペンタ
シクロペンタデセンなどのペンタシクロペンタデセン誘
導体、フェニルテトラシクロドデセン、ベンジルテトラ
シクロドデセン、ビフェニルテトラシクロドデセン、ナ
フチルテトラシクロドデセンなどのアリールテトラシク
ロドデセン誘導体などが挙げられる。これらは単独また
は２種以上を組み合わせて用いることができる。

【００４７】上記のうちでは、エチレン・環状オレフィ
ンランダム共重合体（イ）が好ましく用いられる。また
本発明では、１３５℃のデカリン中で測定される極限粘
度［η］が、０.０５〜１０dl／ｇであって、軟化温度
（ＴＭＡ）が７０℃以上である環状オレフィン重合体が
好ましく用いられる。なお上記のような環状オレフィン
(d) は、特開昭６０−１６８７０８号公報などに詳細が
記載されている。

【００４８】(e) 着色剤 本発明では、着色剤(e) として、染料、顔料など着色剤
として公知のものを広く用いることができるが、特に公
知の有機顔料および無機顔料が用いられる。具体的に
は、アゾ顔料、ニトロソ顔料、塩基性染料、酸性染料、
媒染染料などのレーキ、フタロシアニン顔料、有機蛍光
顔料などの有機顔料、酸化チタン、亜鉛華、沈降性シリ
カ、カーボンブラック、カドミウム赤、群青、べんがら
などの無機顔料が挙げられる。これらの中でも、通常は
赤色から紫色の範囲の可視光の色を呈する顔料を用いる
ことが望ましい。

【００４９】射出成形品 本発明に係る塗装不要な射出成形品は、上記のような各
成分から形成されている。この塗装不要な射出成形品
は、(a) プロピレン系樹脂と(b) スチレン系ブロック共
重合体とを必須成分として含有する樹脂成分と、(e) 着
色剤とから形成されている。

【００５０】この塗装不要な射出成形品を形成している
樹脂成分は、(a) プロピレン系樹脂を５０〜９８重量部
好ましくは５０〜８５重量部さらに好ましくは５０〜７
０重量部の量で、(b) スチレン系ブロック共重合体を２
〜５０重量部好ましくは５〜３５重量部の量で含有して
いる。

【００５１】上記の樹脂成分は、成分(a) および(b) と
ともに、(c) α−オレフィン共重合体エラストマーを含
有していることが好ましく、(a) プロピレン系樹脂；５
０〜９８重量部と、(b) スチレン系ブロック共重合体；
２〜４０重量部と、(c) α−オレフィン共重合体エラス
トマー；５〜３０重量部とからなることが好ましい。

【００５２】また樹脂成分は、必要に応じてさらに(d)
環状オレフィン重合体を１０重量％以下の量で含有して
いてもよい。樹脂成分中に環状オレフィン重合体(d) を
含有していると、機械的強度特に衝撃強度と剛性とのバ
ランスがより良好であるとともに表面光沢性、色の深
み、表面硬度（傷つき性）と耐薬品性（耐ガソリン性）
などにより一層優れた射出成形品を形成することができ
る。

【００５３】本発明に係る塗装不要な射出成形品は、上
記のような樹脂成分と、(e) 着色剤とから形成されてお
り、耐衝撃性、剛性も優れている。本発明に係る塗装不
要な射出成形品では、(e) 着色剤は、上記の樹脂成分の
合計１００重量部に対して０.３〜５重量部好ましくは
０.５〜４重量部の量で含有されていることが望まし
い。

【００５４】本発明に係る塗装不要な射出成形品中に
は、上記のような各成分とともにさらに必要に応じて一
般的にポリオレフィン成形品に配合されることがある添
加剤を配合することができる。このような添加剤として
は、たとえば酸化防止剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、
難燃剤などが挙げられる。

【００５５】また本発明に係る射出成形品は、必要に応
じて滑剤を含有していてもよく、具体的に樹脂成分(a)
〜(d) 合計１００重量部に対して０.５〜３重量部好ま
しくは０.５〜２重量部の量で含有していてもよい。本
発明では、この滑剤として公知の滑剤が広く用いられる
が、好ましくは、ステアリン酸、12-ヒドロキシステア
リン酸、オレイン酸、ラウリン酸などの高級カルボン酸
のアミド、イミド、ブチルアルコールなどとのエステ
ル、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、リチウ
ムなどの金属塩、ホスフェートエステル、ポリエチレン
グリコール、パラフィンワックス、ポリエチレンワック
ス、ポリプロピレンワックスなどが例示される。これら
のうちも、ステアリン酸、12-ヒドロキシステアリン酸
のマグネシウムなどの金属塩が好ましく用いられる。

【００５６】さらに本発明に係る射出成形品は、無機充
填剤を含有していてもよく、たとえば具体的に、タル
ク、炭酸カルシウム、マイカ、カオリン、硫酸バリウ
ム、ガラス繊維などの上記の着色剤(e) とは異なる無機
化合物が例示される。無機充填剤は、本発明に係る塗装
不要な射出成形品中に、上記の樹脂成分の合計１００重
量部に対して５〜３０重量部好ましくは１０〜２５重量
部の量で含有されていてもよい。

【００５７】このような表面塗装されていない射出成形
品としては、具体的には、自動車バンパー、自動車サイ
ドモールなどの自動車外装部品、コンピュータ、電信機
器、家電製品のハウジングなどが挙げられる。

【００５８】製造方法 本発明に係る塗装不要な射出成形品は、上記のような各
成分を所望形状に射出成形することにより製造される
が、予めプロピレン系樹脂(a) を混練してベースレジン
とした後に、このベースレジンにスチレン系ブロック共
重合体(b) を配合混練し、次いで射出成形することによ
り製造されることが好ましい。

【００５９】このような製造方法において、α−オレフ
ィン共重合体エラストマー(c) と環状オレフィン重合体
(d) とは、プロピレン系樹脂(a) とともに予めベースレ
ジンを形成する際に混練されることが好ましい。

【００６０】また滑剤を用いる場合には、スチレン系ブ
ロック共重合体(b) とともにベースレジンに添加される
ことが好ましく、さらには滑剤とスチレン系ブロック共
重合体(b) とを予め配合しておき、これをベースレジン
に配合することが好ましい。無機充填剤を用いる場合に
は、ベースレジンを形成する際にプロピレン系樹脂(a)
に無機充填剤を添加しておくことが好ましい。

【００６１】上記のプロピレン系樹脂(a) とα−オレフ
ィン共重合体エラストマー(c) と環状オレフィン重合体
(d) とを配合混練する際には、プロピレン系樹脂(a) の
軟化点以上好ましくは融点以上の温度で均一混練するこ
とが望ましい。さらにこのようにして形成されたベース
レジンに、スチレン系ブロック共重合体(b) を配合して
混練する際にも、プロピレン系樹脂(a) の軟化点以上好
ましくは融点以上の温度で均一混練することが望まし
い。

【００６２】このようにして混練された各成分は、通常
２００〜２５０℃の樹脂温度で、また得られる射出成形
品の形状にもよるが通常８００〜１４００kg／cm² の射
出圧で射出成形される。

【００６３】本発明では、射出成形の際に必ずしも鏡面
仕上げの金型を必要とせず、鏡面仕上げの金型を使用し
なくとも表面光沢性に優れた射出成形品を得ることがで
きる。

【００６４】上記のように製造された本発明に係る射出
成形品は、表面塗装を必要としないほど表面光沢性に優
れ、かつ色に深みがある。本発明に係る射出成形品は、
光沢度（グロス）が通常７０％以上好ましくは７５％特
に好ましくは７８％以上であることが望ましい。

【００６５】このように本発明に係る射出成形品が表面
塗装を必要としないほど表面光沢性に優れ、かつ色に深
みがある理由は明らかではないが、本発明者の推測で
は、透明性に優れたスチレン系ブロック共重合体(b) が
成形品の内部層よりも表皮層側に多量に遍在するためで
あると考えられる。したがって本発明に係る塗装不要な
射出成形品は、(a) プロピレン系樹脂を主要成分とする
ベースレジンを高濃度に含む内部層と(b) スチレン系ブ
ロック共重合体を高濃度に含む表皮層とからなる構造を
有していると推測される。

【００６６】

【発明の効果】本発明に係る塗装不要な射出成形品は、
塗装を施さなくとも風合いがあって商品価値が高くその
ままで各種部品として利用することができる。したがっ
てその利用範囲は広くかつ塗装工程を必要としないの
で、経済性に優れている。また本発明に係る塗装不要な
射出成形品は、表面光沢性、剛性、耐キズ付性に優れる
とともに、機械的強度にも優れており塗装用途の成形品
の代替品に好適に用いられる。

【００６７】

【実施例】次に本発明を実施例により具体的に説明する
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

【００６８】

【実施例１〜６】表１に示すようなプロピレン系樹脂
(a) およびα−オレフィン共重合体エラストマー(c) を
２５０℃で溶融混練してベースレジンを調製した。次い
で、これにさらに表１に示すようなスチレン系ブロック
共重合体(c) および着色剤（マイカ含有アルミニウム系
メタリック顔料；東京インク（株）製）を表１に示す量
で添加して、再び２５０℃で溶融混練した。

【００６９】得られた樹脂組成物を、樹脂温度２３０
℃、射出圧１０００kg／cm² で射出成形して射出成形品
（タテ１００mm×ヨコ３００mm×厚さ２mmの角板）に成
形した。得られた射出成形品について、表面の光沢度
（グロス）、色の深み、射出成形性などの物性をを評価
した。結果を表１に示す。測定条件は、下記の通りであ
る。

【００７０】光沢度（グロス）：変角光沢計ＶＧ−１Ｄ
型（日本電色製）を用いて測定した。試料に入射角６０
度で平行光線を当て、正反射光線の光量を測定して鏡面
光沢度を１００としたときの百分率（％）で表した。

【００７１】色の深み：目視により評価をした。 ◎…最良 ○…良好 △…普通 ×…悪い

【００７２】射出成形性：射出成形時の流動性を中心に
成形性を総合的に判断して評価した。 ◎…最良 ○…良好 △…普通 ×…悪い

【００７３】メルトフローレート（ＭＦＲ）：ＡＳＴＭ
Ｄ１２３８に準拠して測定した。各成分については、
荷重２１６０ｇ、温度１９０℃（ＳＩＳは１７０℃）の
条件下で測定した。

【００７４】曲げ試験（ＦＭ）；ＡＳＴＭ Ｄ７９０に
準拠して試験した。実施例で得られた樹脂組成物を、シ
リンダー温度２３０℃の条件下で射出成形して厚さＦＭ
１／８インチの試験片を作成した。この試験片につい
て、２３℃、スパン間５１ｍｍ、曲げ速度２０ｍｍ／分
の条件下で曲げ試験を行った。

【００７５】アイゾッド衝撃強度（ＩＺ）；ＡＳＴＭ
Ｄ２５６に準拠して試験した。厚さ１／８インチのＩＺ
試験片（ノッチ付き）を、−３０℃で試験した。

【００７６】ショアＤ硬度；ＡＳＴＭ Ｄ１７０６−６
１に準拠して測定した。２３℃において、荷重５秒経過
後に測定した。

【００７７】

【表１】

【００７８】＊１）プロピレン系樹脂 … プロピレ
ンホモポリマー（ＭＦＲ＝５５ｇ／10分、密度０.９１
ｇ／cm³ ） ＊２）ポリスチレン・ポリイソプレン・ポリスチレンブ
ロック共重合体（ＳＩＳ） （クラレ（株）製、ＨＹＢＲＡＲ グレードＨＵＳ−３ ガラス転移温度（Ｔｇ） −１８℃ ＭＦＲ＝０.４ｇ／10分（１７０℃） スチレン単位含量 ３０重量％） ＊３）プロピレン・エチレンランダム共重合体（ＰＥ
Ｒ） （極限粘度［η］＝２dl／ｇ、ＭＦＲ＝約０.４ｇ／10
分、プロピレン単位含量 ７５モル％、スチレン単位含
量 ２５重量％） ＊４）エチレン・ブテンランダム共重合体−１（ＥＢＲ
−１） （ＭＦＲ＝２０ｇ／10分、エチレン単位含量 ８９モル
％、ブテン単位含量 １１重量％） ＊５）エチレン・ブテンランダム共重合体−２（ＥＢＲ
−２） （ＭＦＲ＝４ｇ／10分、エチレン単位含量 ８８モル
％、ブテン単位含量 １２重量％）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】(a) プロピレン系樹脂；５０〜９８重量部
   と、 (b) スチレン系ブロック共重合体；２〜５０重量部とか
   らなる樹脂成分と、 (e) 着色剤とから形成された塗装不要な射出成形品。
2. 【請求項２】(a) プロピレン系樹脂；５０〜９８重量部
   と、 (b) スチレン系ブロック共重合体；２〜４０重量部と、 (c) α−オレフィン共重合体エラストマー；５〜３０重
   量部とからなる樹脂成分と、 (e) 着色剤とから形成された塗装不要な射出成形品。
3. 【請求項３】(d) 環状オレフィン重合体を、樹脂成分中
   に１０重量％以下の量で含有することを特徴とする請求
   項１または２に記載の塗装不要な射出成形品。
4. 【請求項４】前記の(e) 着色剤が、樹脂成分１００重量
   部に対して０.３〜５重量部の量で含有されていること
   を特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の塗装不要
   な射出成形品。
5. 【請求項５】光沢度（グロス）が７０％以上であること
   を特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の塗装不要
   な射出成形品。
6. 【請求項６】(a) プロピレン系樹脂と、必要に応じて
   (c) α−オレフィン共重合体エラストマーと(d) 環状オ
   レフィン重合体とを配合混練した後、得られた混練物に
   上記の(b) スチレン系ブロック共重合体と(e) 着色剤と
   必要に応じて(f) 滑剤とを配合混練して、次いで射出成
   形することを特徴とする塗装不要な射出成形品の製造方
   法。