JPH08157277A - 多孔質用材及びその製造方法 - Google Patents
多孔質用材及びその製造方法Info
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- JPH08157277A JPH08157277A JP6298218A JP29821894A JPH08157277A JP H08157277 A JPH08157277 A JP H08157277A JP 6298218 A JP6298218 A JP 6298218A JP 29821894 A JP29821894 A JP 29821894A JP H08157277 A JPH08157277 A JP H08157277A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋳物工場集塵ダストを単独又は下水汚泥焼却
灰と共に用いて、アメニティ、園芸或は河川浄化用材等
として有用な多孔質用材を得ること。 【構成】 鋳物工場集塵ダストを単独で又は下水汚泥焼
却灰と混合して所定形状に成形した後、酸化性雰囲気中
４５０〜７５０℃の温度で仮焼し、次いで７５０〜１０
００℃の温度で焼成する。
灰と共に用いて、アメニティ、園芸或は河川浄化用材等
として有用な多孔質用材を得ること。 【構成】 鋳物工場集塵ダストを単独で又は下水汚泥焼
却灰と混合して所定形状に成形した後、酸化性雰囲気中
４５０〜７５０℃の温度で仮焼し、次いで７５０〜１０
００℃の温度で焼成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は多孔質用材及びその製造
方法、特に、鋳物工場集塵ダスト及び下水汚泥焼却灰等
を原料とし園芸用土や河川浄化用材として有用な多孔質
用材及びその製造方法に関するものである。
方法、特に、鋳物工場集塵ダスト及び下水汚泥焼却灰等
を原料とし園芸用土や河川浄化用材として有用な多孔質
用材及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鋳物工場から発生する集塵ダス
トは超微粉末であるため加湿した後、有償で埋立て処分
されているが、最近、再資源化の観点から、これを単独
であるいは粘土等の窯業原料と混合して焼成することが
考えられている。他方、下水汚泥の焼却により生じる焼
却灰については、下水汚泥焼却灰に下水汚泥の脱水ケー
キを添加して造粒し、これを１０００〜１２００℃で焼
成して軽量骨材を得る方法(特公昭６１−１４０９９号
公報)、下水道汚泥焼却灰とセラミック材料とを混合
し、所定形状に成形した後、１１００〜１２００℃で加
熱昇温して焼結させ、建材用セラミックスとして利用す
る方法(特開平２−１２９０６１号公報)などが提案され
ている。
トは超微粉末であるため加湿した後、有償で埋立て処分
されているが、最近、再資源化の観点から、これを単独
であるいは粘土等の窯業原料と混合して焼成することが
考えられている。他方、下水汚泥の焼却により生じる焼
却灰については、下水汚泥焼却灰に下水汚泥の脱水ケー
キを添加して造粒し、これを１０００〜１２００℃で焼
成して軽量骨材を得る方法(特公昭６１−１４０９９号
公報)、下水道汚泥焼却灰とセラミック材料とを混合
し、所定形状に成形した後、１１００〜１２００℃で加
熱昇温して焼結させ、建材用セラミックスとして利用す
る方法(特開平２−１２９０６１号公報)などが提案され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、鋳物工
場集塵ダストを単体で焼結させたものは、密度が高く発
泡性が低いため、軽量骨材として利用し難く、また、吸
水率が低く中心部が黒色を呈しているため園芸用土とし
て用いるにも不適当であり、用途が極めて限られるとい
う問題がある。また、集塵ダストを窯業原料と混合して
焼結させたものは、集塵ダストの利用率は最大でも５０
％程度であり、窯業原料を多量に併用しなければならな
いという問題がある。他方、下水汚泥焼却灰を単独であ
るいはセラミック原料と混合して焼成したものは、路盤
材や増量材として有効利用されるようになってきてはい
るが、鋳物工場集塵ダストの場合と同様、窯業原料やセ
ラミック原料を多量に添加しなければならず、産業廃棄
物の利用度が低いのが現状である。
場集塵ダストを単体で焼結させたものは、密度が高く発
泡性が低いため、軽量骨材として利用し難く、また、吸
水率が低く中心部が黒色を呈しているため園芸用土とし
て用いるにも不適当であり、用途が極めて限られるとい
う問題がある。また、集塵ダストを窯業原料と混合して
焼結させたものは、集塵ダストの利用率は最大でも５０
％程度であり、窯業原料を多量に併用しなければならな
いという問題がある。他方、下水汚泥焼却灰を単独であ
るいはセラミック原料と混合して焼成したものは、路盤
材や増量材として有効利用されるようになってきてはい
るが、鋳物工場集塵ダストの場合と同様、窯業原料やセ
ラミック原料を多量に添加しなければならず、産業廃棄
物の利用度が低いのが現状である。
【０００４】また、園芸用土や河川浄化用材の品質指標
として圧縮強度、吸水率、ｐＨ値及び色調などがある
が、通常、１０kgf以上の圧縮強度と１５％以上の吸水
率を持つことが要求されるだけでなく、使用中に有害物
質が溶出しないことが必須条件である。しかしながら、
従来法では、これらの諸要件を十分に満たすものが得ら
れていないのが現状である。
として圧縮強度、吸水率、ｐＨ値及び色調などがある
が、通常、１０kgf以上の圧縮強度と１５％以上の吸水
率を持つことが要求されるだけでなく、使用中に有害物
質が溶出しないことが必須条件である。しかしながら、
従来法では、これらの諸要件を十分に満たすものが得ら
れていないのが現状である。
【０００５】従って、本発明は、産業廃棄物の利用度を
高めるべくなされたもので、鋳物工場集塵ダストを単独
又は下水汚泥焼却灰と共に用いて、アメニティ、園芸或
は河川浄化用材等として有用な多孔質用材を得ることを
目的とするものである。本発明の他の目的は、そのよう
な多孔質用材を安価に製造する方法を得ることにある。
高めるべくなされたもので、鋳物工場集塵ダストを単独
又は下水汚泥焼却灰と共に用いて、アメニティ、園芸或
は河川浄化用材等として有用な多孔質用材を得ることを
目的とするものである。本発明の他の目的は、そのよう
な多孔質用材を安価に製造する方法を得ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するための手段として、鋳物工場集塵ダスト又は鋳物
工場集塵ダスト３０〜１００重量％と下水汚泥焼却灰７
０重量％以下との混合物の焼成体からなる多孔質用材で
あって、その吸水率を２０％以上、圧縮強度を２０Ｋgf
以上にするようにしたものである。。
決するための手段として、鋳物工場集塵ダスト又は鋳物
工場集塵ダスト３０〜１００重量％と下水汚泥焼却灰７
０重量％以下との混合物の焼成体からなる多孔質用材で
あって、その吸水率を２０％以上、圧縮強度を２０Ｋgf
以上にするようにしたものである。。
【０００７】前記多孔質用材は、鋳物工場集塵ダストを
単独で又は下水汚泥焼却灰と混合して所定形状に成形し
た後、酸化性雰囲気中４５０〜７５０℃の温度で仮焼
し、次いで７５０〜１０００℃の温度で焼成することに
より製造することができる。
単独で又は下水汚泥焼却灰と混合して所定形状に成形し
た後、酸化性雰囲気中４５０〜７５０℃の温度で仮焼
し、次いで７５０〜１０００℃の温度で焼成することに
より製造することができる。
【０００８】
【作用】鋳物工場集塵ダストは、超微粉でＳｉＯ2を主
成分とし多量の粘土分と共に多量の炭素を含むため、通
常の焼成では成形体の表面の炭素は酸化されてＣＯ、Ｃ
Ｏ2など酸化物として気化逸散するが、内部の炭素がそ
のまま残留して均質な焼結体を得ることができず、利用
ができなくなるが、焼成雰囲気の酸素分圧を１０〜３０
％に維持しつつ、４５０〜７５０℃の温度で仮焼する
と、直径３０mm前後の成形体でも１８０分程度で内部の
炭素も酸化され、その後７５０〜１０００℃の温度で焼
成すると、吸水率が高く機械的強度の強い焼結体とな
り、種々の用途に利用可能となる。
成分とし多量の粘土分と共に多量の炭素を含むため、通
常の焼成では成形体の表面の炭素は酸化されてＣＯ、Ｃ
Ｏ2など酸化物として気化逸散するが、内部の炭素がそ
のまま残留して均質な焼結体を得ることができず、利用
ができなくなるが、焼成雰囲気の酸素分圧を１０〜３０
％に維持しつつ、４５０〜７５０℃の温度で仮焼する
と、直径３０mm前後の成形体でも１８０分程度で内部の
炭素も酸化され、その後７５０〜１０００℃の温度で焼
成すると、吸水率が高く機械的強度の強い焼結体とな
り、種々の用途に利用可能となる。
【０００９】なお、仮焼雰囲気の酸素分圧を１０ 〜３
０％とするのは、これが１０％未満では内部の炭素を酸
化させ、気化逸散させることができず、また、３０％以
上では焼成に要する費用が高くなり、産業廃棄物の処理
には適さないからである。通常は、酸素補給源として空
気を用いるのがコスト的に有利である。
０％とするのは、これが１０％未満では内部の炭素を酸
化させ、気化逸散させることができず、また、３０％以
上では焼成に要する費用が高くなり、産業廃棄物の処理
には適さないからである。通常は、酸素補給源として空
気を用いるのがコスト的に有利である。
【００１０】また、焼成は、仮焼により均質になった成
形体の強度を安定させると共に、外観の色調を整える為
に行われるが、焼成温度が７５０℃未満では強度の安定
及び色調の調整を十分に行うことができず、焼成温度が
高くなるほど強度は向上するが１０００℃を超えると、
ガラス化が進み２０％以上の吸水率を確保できず、また
経済的な操業ができなくなるので焼成温度は７５０〜１
０００℃とするのが好適である。
形体の強度を安定させると共に、外観の色調を整える為
に行われるが、焼成温度が７５０℃未満では強度の安定
及び色調の調整を十分に行うことができず、焼成温度が
高くなるほど強度は向上するが１０００℃を超えると、
ガラス化が進み２０％以上の吸水率を確保できず、また
経済的な操業ができなくなるので焼成温度は７５０〜１
０００℃とするのが好適である。
【００１１】更に、鋳物工場集塵ダストに下水汚泥焼却
灰を添加して成形し、これを仮焼及び焼成の二段階で熱
処理すると、下水汚泥焼却灰がＳｉＯ2、ＣａＯ、Ｐ2Ｏ
5を主成分とし、しかも、いわゆるイグロスを２０〜４
０％も含むため、これが焼成時に気化、焼失することで
多孔性を高める作用をもたらす。下水汚泥焼却灰の添加
量を７０％以下にしたのは、下水汚泥焼却灰は焼成品の
多孔性を高める作用がある反面、機械的強度を低下させ
る欠点があるため、その添加量が７０％を超えると、成
形性及び多孔性は確保できるが２０Ｋgf以上の圧縮強度
が得られなくなるからである。
灰を添加して成形し、これを仮焼及び焼成の二段階で熱
処理すると、下水汚泥焼却灰がＳｉＯ2、ＣａＯ、Ｐ2Ｏ
5を主成分とし、しかも、いわゆるイグロスを２０〜４
０％も含むため、これが焼成時に気化、焼失することで
多孔性を高める作用をもたらす。下水汚泥焼却灰の添加
量を７０％以下にしたのは、下水汚泥焼却灰は焼成品の
多孔性を高める作用がある反面、機械的強度を低下させ
る欠点があるため、その添加量が７０％を超えると、成
形性及び多孔性は確保できるが２０Ｋgf以上の圧縮強度
が得られなくなるからである。
【００１２】
【実施例１】原料として表１に示す組成の鋳物工場集塵
ダスト及び下水汚泥焼却灰を、焼成助剤として硼酸、水
ガラス、長石及びゆう薬をそれぞれ用い、これらを表２
に示す割合で配合し、その混合物に２０％の水を加えて
押出し造粒機で４mmφ×１０mmの円筒状に造粒し、これ
らを５０〜６０℃で乾燥させた。乾燥粒子を４５０〜７
５０℃にまで昇温し、酸素分圧を１０％以上に維持しな
がら粒径に応じて３０〜１８０分仮焼して粒子中の炭素
を酸化させ気化逸散させた。次いで、得られた仮焼粒子
を７５０〜１０００℃で２〜５時間焼成し、焼結粒子を
得た。
ダスト及び下水汚泥焼却灰を、焼成助剤として硼酸、水
ガラス、長石及びゆう薬をそれぞれ用い、これらを表２
に示す割合で配合し、その混合物に２０％の水を加えて
押出し造粒機で４mmφ×１０mmの円筒状に造粒し、これ
らを５０〜６０℃で乾燥させた。乾燥粒子を４５０〜７
５０℃にまで昇温し、酸素分圧を１０％以上に維持しな
がら粒径に応じて３０〜１８０分仮焼して粒子中の炭素
を酸化させ気化逸散させた。次いで、得られた仮焼粒子
を７５０〜１０００℃で２〜５時間焼成し、焼結粒子を
得た。
【００１３】各焼結粒子について、圧縮強度、吸水率、
ｐＨ及び色調など諸特性について測定した。その結果を
表３に示す。なお、圧縮強度の測定は島津製作所社製オ
ートグラフを用い、記録紙速度１０mm/分、荷重速度１
０mm/分で直径方向に荷重をかけて、行い、色調につい
ては客観的に求める為マンセルＮｏでの対比を求めた。
また、凍結融解試験は、ＪＩＳ Ａ５２０９ 陶磁器タ
イルの凍結融解試験法に基づいて試料２０個をまとめて
５回反復して行った。
ｐＨ及び色調など諸特性について測定した。その結果を
表３に示す。なお、圧縮強度の測定は島津製作所社製オ
ートグラフを用い、記録紙速度１０mm/分、荷重速度１
０mm/分で直径方向に荷重をかけて、行い、色調につい
ては客観的に求める為マンセルＮｏでの対比を求めた。
また、凍結融解試験は、ＪＩＳ Ａ５２０９ 陶磁器タ
イルの凍結融解試験法に基づいて試料２０個をまとめて
５回反復して行った。
【００１４】
【表１】 組成 （重量％） C SiO2 Al2O3 CaO P2O5 その他 揮発ロス 集塵ダスト 14.4 58.7 9.75 0.83 0.05 6.71 9.55 焼却灰 5.2 18.7 9.17 19.2 10.9 12.32 24.50
【００１５】
【表２】 試料 組成（重量％） 番号 集塵ダスト 焼却灰 硼酸 ゆう薬 水ガラス 長石 １ １００ ０ ０ ― ― ― ２ ６０ ４０ ０ ― ― ― ３ ５０ ５０ ０ ― ― ― ４ ４０ ６０ ０ ― ― ― ５ ２５ ７５ ０ ― ― ― ６ １８ ８２ ０ ― ― ― ７ １５ ８５ ０ ― ― ― ８ ９９ ０.５ ０.５ ― ― ― ９ ８９ １０ １ ― ― ― １０ ７９ ２０ １ ― ― ― １１ ５９ ４０ １ ― ― ― １２ ３９ ６０ １ ― ― ― １３ ２５ ７４ １ ― ― ― １４ １８ ８１ １ ― ― ― １５ １４ ８５ １ ― ― ― １６ ９９ ０.５ ― ０.５ ― ― １７ ５９ ４０ ― １.０ ― ― １８ １８ ８１ ― １.０ ― ― １９ ９９ ０.５ ― ― ０.５ ― ２０ ５９ ４０ ― ― １.０ ― ２１ １８ ８１ ― ― １.０ ― ２２ ９９ ０.５ ― ― ― ０.５ ２３ ５９ ４０ ― ― ― １.０ ２４ １８ ８１ ― ― ― １.０
【００１６】
【表３】 試料 発色 ｐＨ 吸水率 圧縮強度 凍結融解試験 番号 （％） (Kgf) １ 5.5YR6.5/12 6.66 27.1 23.6 異常無し ２ 7.5YR7.5/5.5 7.04 34.6 21.6 異常無し ３ 5YR7/4.5 7.10 36.5 22.1 異常無し ４ 10YR7.5/1.5 7.15 35.0 21.8 異常無し ５ 10YR7/4 7.40 35.8 15.9 異常無し ６ 2.5Y8.5/2.5 7.50 33.9 15.8 異常無し ７ 2.5Y9/4 7.30 40.0 16.4 異常無し ８ 5YR6/13 6.50 26.5 23.9 異常無し ９ 2.5YR5/6.5 6.86 28.5 24.1 異常無し １０ 10R/5 7.18 30.1 24.2 異常無し １１ 7.5YR6.5/3 7.54 37.0 22.5 異常無し １２ 10YR7.5/2 8.24 29.2 23.0 異常無し １３ 7.5YR8/12 7.30 33.6 19.2 異常無し １４ 10YR8/2 7.35 38.0 17.3 異常無し １５ 10YR8/3 7.35 41.6 19.0 異常無し １６ 2.5YR5/10 6.70 30.0 24.5 異常無し １７ 2.5YR5/6.5 7.16 38.7 24.5 異常無し １８ 2.5YR8/2 7.43 39.7 19.0 異常無し １９ 2.5YR5/10 6.70 28.3 27.5 異常無し ２０ 2.5YR5/6.5 7.00 33.3 20.8 異常無し ２１ 10YR8/2 7.27 41.6 12.5 異常無し ２２ 2.5YR5/10 6.65 29.5 25.1 異常無し ２３ 2.5YR5/6.5 7.15 37.7 23.7 異常無し ２４ 10YR8/2 7.30 41.4 12.9 異常無し
【００１７】また、前記試料について溶出試験を行った
結果、カドミウム、シアン化合物、有機燐、鉛、六価ク
ロム、ひ素、総水銀、アルキル水銀、ＰＣＢ、トリクロ
ロエチレンのいずれも検出されなかった。また、前記試
料の比表面積は約０.３m3/g、細孔の大きさが１〜５μm
であった。
結果、カドミウム、シアン化合物、有機燐、鉛、六価ク
ロム、ひ素、総水銀、アルキル水銀、ＰＣＢ、トリクロ
ロエチレンのいずれも検出されなかった。また、前記試
料の比表面積は約０.３m3/g、細孔の大きさが１〜５μm
であった。
【００１８】
【実施例２】鋳物工場集塵ダスト８９重量％、焼却灰１
０重量％、硼酸１重量％を混合し、これに１８％の水を
加えて転動ミキサーに５分間かけて造粒し、５００℃で
仮焼した後、９５０℃で２時間焼成し、これを２mmφの
篩いにかけて、その篩下を試料とした。この試料１ｋｇ
を内径４０mmφ、長さ１０２０mm、厚さ２mmの筒に充填
し、その一端側を水槽につけて垂立させ、水槽に水を時
々補給しながら室内に放置したところ、円筒内の水位は
約１月で水槽の液面から約６０cmの高さまで上昇した。
０重量％、硼酸１重量％を混合し、これに１８％の水を
加えて転動ミキサーに５分間かけて造粒し、５００℃で
仮焼した後、９５０℃で２時間焼成し、これを２mmφの
篩いにかけて、その篩下を試料とした。この試料１ｋｇ
を内径４０mmφ、長さ１０２０mm、厚さ２mmの筒に充填
し、その一端側を水槽につけて垂立させ、水槽に水を時
々補給しながら室内に放置したところ、円筒内の水位は
約１月で水槽の液面から約６０cmの高さまで上昇した。
【００１９】また、前記焼結粒子を７０mmφの素焼鉢に
入れ、黄色い花の咲いたミヤコグサ１０本を茎で切り取
り、これを鉢の深さの約半分まで差し込み、この鉢を皿
に入れて水の深さが１０mmとなるように灌水し、肥料は
与えず皿に水を補給するだけで、その変化を観察したと
ころ、試験開始後、１週間経過した頃黄色い花の中に莢
が形成され、１０日後にはほぼ花が落ちたが、莢が約１
０個成長していた。鉢から抜き取ってみると、切り口か
ら白い根が成長していた。さらに、１０日経過すると、
鉢の周りに黒い種子が散在しており、莢は殆どなくなっ
ていた。このとき、茎及び葉は枯れることなく緑を保
ち、一葉には体長２０mmの青虫が一匹ついており食い荒
らされていた。これらの結果から、本発明に係る多孔質
用材は園芸用土として適していることが判る。
入れ、黄色い花の咲いたミヤコグサ１０本を茎で切り取
り、これを鉢の深さの約半分まで差し込み、この鉢を皿
に入れて水の深さが１０mmとなるように灌水し、肥料は
与えず皿に水を補給するだけで、その変化を観察したと
ころ、試験開始後、１週間経過した頃黄色い花の中に莢
が形成され、１０日後にはほぼ花が落ちたが、莢が約１
０個成長していた。鉢から抜き取ってみると、切り口か
ら白い根が成長していた。さらに、１０日経過すると、
鉢の周りに黒い種子が散在しており、莢は殆どなくなっ
ていた。このとき、茎及び葉は枯れることなく緑を保
ち、一葉には体長２０mmの青虫が一匹ついており食い荒
らされていた。これらの結果から、本発明に係る多孔質
用材は園芸用土として適していることが判る。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、鋳物工場集塵ダスト又は鋳物工場集塵ダスト
３０〜１００重量％と下水汚泥焼却灰７０重量％以下か
らなる混合物を焼結して多孔質用材を得るようにしたの
で、産業廃棄物だけで園芸用土や河川浄化用材を得るこ
とができ、廃棄物の再利用を図り、省資源を実現するこ
とができる。しかも、圧縮強度が高く、吸水性に富むの
で、園芸用土として極めて有用であり、安価に製造する
ことができるなど、優れた効果が得られる。また、比表
面積が約０.３m3/gと著しく大きく、しかも、気孔率も
高いため、この用材を河川等に侵漬しておくと、内部に
吸着した酸素が水中に徐々に放出され、その酸素により
水中のＢＯＤを低下させる作用をもたらし、河川等の浄
化に寄与する。
によれば、鋳物工場集塵ダスト又は鋳物工場集塵ダスト
３０〜１００重量％と下水汚泥焼却灰７０重量％以下か
らなる混合物を焼結して多孔質用材を得るようにしたの
で、産業廃棄物だけで園芸用土や河川浄化用材を得るこ
とができ、廃棄物の再利用を図り、省資源を実現するこ
とができる。しかも、圧縮強度が高く、吸水性に富むの
で、園芸用土として極めて有用であり、安価に製造する
ことができるなど、優れた効果が得られる。また、比表
面積が約０.３m3/gと著しく大きく、しかも、気孔率も
高いため、この用材を河川等に侵漬しておくと、内部に
吸着した酸素が水中に徐々に放出され、その酸素により
水中のＢＯＤを低下させる作用をもたらし、河川等の浄
化に寄与する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 増井 芽 大阪府大阪市北区梅田１丁目１番３−2500 号 大阪特殊合金株式会社内 (72)発明者 山下 千博 大阪府大阪市北区梅田１丁目１番３−2500 号 大阪特殊合金株式会社内 (72)発明者 北尾 敏則 大阪府大阪市北区梅田１丁目１番３−2500 号 大阪特殊合金株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 鋳物工場集塵ダスト又は鋳物工場集塵ダ
スト３０〜１００重量％と下水汚泥焼却灰７０重量％以
下との混合物の焼結体からなる多孔質用材。 - 【請求項２】 鋳物工場集塵ダストを単独で又は下水汚
泥焼却灰と混合して所定形状に成形した後、酸化性雰囲
気中４５０〜７５０℃の温度で仮焼し、次いで７５０〜
１０００℃の温度で焼成することを特徴とする多孔質用
材の製造方法。 - 【請求項３】 鋳物工場集塵ダストに下水汚泥焼却灰を
添加し、鋳物工場集塵ダスト３０〜１００重量％、下水
汚泥焼却灰７０重量％以下からなる混合物を調製した
後、成形することを特徴とする請求項２記載の多孔質用
材の製造方法。 - 【請求項４】 前記成形体を酸素含有率１０％〜３５％
の酸化性雰囲気中で仮焼する請求項１又は２に記載の方
法。 - 【請求項５】 前記原料粉末に焼成助剤を０.５〜５重
量％添加した後、成形する請求項２又は３記載の方法。 - 【請求項６】 仮焼及び焼成を連続的に行う請求項２〜
５のいずれかに記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29821894A JP3746312B2 (ja) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | 多孔質用材の製造方法 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000006313A1 (en) * | 1998-07-30 | 2000-02-10 | Brett David Reich | New products and methods using foundry dust |
| JP2005126282A (ja) * | 2003-10-23 | 2005-05-19 | Hiromitsu Habaguchi | 焼却灰の焼成焼結方法と該方法で得られる焼結物 |
| CN112573900A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-30 | 南阳仁创再生资源有限公司 | 一种铸造除尘灰和污泥的再利用方法 |
-
1994
- 1994-12-01 JP JP29821894A patent/JP3746312B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| WO2000006313A1 (en) * | 1998-07-30 | 2000-02-10 | Brett David Reich | New products and methods using foundry dust |
| JP2005126282A (ja) * | 2003-10-23 | 2005-05-19 | Hiromitsu Habaguchi | 焼却灰の焼成焼結方法と該方法で得られる焼結物 |
| CN112573900A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-30 | 南阳仁创再生资源有限公司 | 一种铸造除尘灰和污泥的再利用方法 |
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