KR950006630B1 - 공기 정화제의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

공기 정화제의 제조방법

본 발명은 규조토, 활성탄 및 제올라이트, 몽모릴로 나이트 및 질산은이나 염화바륨을 주원료로 한 공기 정화제의 제조방법에 관한 것이다.

종래의 공기 정화제로 사용되는 물질로는 실리카겔이나 규조토, 활성탄 또는 제올라이트 등과 같은 것으로서 이들 물질은 공기중의 습기나 오염된 공기의 건조, 정화, 흡착 및 중화 등의 작용을 이용한 것이나 이것들은 모두 과립, 분말 등 미세한 입체로 되어 있어서 많은 공기를 단시간에 정화시키지는 못하였다. 즉, 단기간내에 많은 양의 공기를 정화하려면 미세입자에 공기압이 작용하여 그 압력에 의해 분말 또는 미세 입상물질이 휘산되거나 아니면 한쪽 코너로 집산되는 수가 있어서 소기의 목적을 달성하기가 어려웠었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 공기 정화제에서 다량 정화가 어려웠던 결점을 개량하여 대량의 기체를 정화할 수 있는 공기 정화제를 제공하는데 목적이 있는 것으로서, 이를 실시예를 들어 상세히 설명하면 다음과 같다.

탈취, 흡착, 탈색, 여과 등의 작용을 하는 것으로 널리 알려진, 입자크기 125-160메쉬의 규조토 50-55중량부에 활성탄 20-30중량부와 입자크기 425메쉬 내외의 제올라이트를 5-10중량부를 각각 첨가하고 여기에 점토 광물로서 정화작용은 없으나 점결력을 갖는 입자크기 100-140메쉬의 몽모릴로 나이트 5-10중량부와 소량의 수분을 첨가하여 혼련 교반후 2ψ×5MM크기의 과립이나 판상으로 제조한 다음 650℃~800℃의 소성로에서 약 5시간 동안 소성시켜 활성화 과립을 얻고 이 활성화된 과립을 약 12%의 염화바륨이나 질산은 수용액에 함침시킨 후 약 120℃의 건조로에서 약 1시간 가량 건조시켜 상기 과립표면에 염화바륨이나 질산은 층이 형성되도록 한 다음 0.5%의 키토산(CHITONIC ACID : CH₂OHCHO(CHOH)₂CHCOOH)의 초산 수용액에 함침시켜 자연 건조시키고 여기에 원적외선 방사세라믹에 향료를 첨가한 혼합물을 적량 첨가하여 본 발명의 공기 정화제를 제조한다.

상기와 같이 본 발명 구성에서 규조토, 활성탄, 제올라이트 등은 이미 알려진 바와 같이 그 다공성, 흡착성, 탈수성, 이온교환성 등 때문에 탈취, 흡착, 탈색, 여과 등 작용을 하는 공지된 정화제이나 다만 본원에서는 미세한 과립이나 분말이 아닌 적정한 크기의 입자로 하여 적정한 비율로 혼합하므로서 상기한 탈취, 흡착, 탈색 또는 여과 작용을 더욱 상승시켜서 공기 정화 효과가 더욱 뛰어나게 하기 위한 것이고, 특히 본원 발명에서는 상기 공지된 물질에 몽모릴로 나이트를 첨가하여 소성하므로서 본 발명 정화제 과립의 형성에 점결력과 강도를 부여하면서 정화제가 다공질이 되게 함은 물론 몽모릴로 나이트의 이온 교환성에 의하여 산성 유해공기나 기타 오염 공기를 이온 교환 작용에 의하여 흡착, 제거하는 효과를 부여하게 되며, 또한 과립이나 판상으로 된 본 발명품은 다공질이면서도 몽모릴로 나이트의 점결력 및 강도에 의하여 소성 과정이나 사용시에 부서져서 분말화되지 않아서 장기간 사용이 가능하고 공기 정화 효과도 탁월한 특징이 있다고 하겠다. 특히 본원에서는 여과, 흡착, 탈취 효과가 탁월한 규조토 및 제올라이트를 단순히 혼합한 것과는 달리 점결력과 이온 교환성이 있는 몽모릴로 나이트와 함께 혼합하되 활성탄을 혼합하여 소성하였으므로 소성과정에서 활성탄은 연소에 의해 휘산 제거되면서 그 자리에 기공을 형성하게 되고 그러면서도 몽모릴로 나이트에 의한 점결력과 강도에 의해 부서져서 분말화 되지 않는 특징이 있으며 이로 인하여 공기 정화 효과가 탁월한 장점이 있게 된다.

또 다른 본원의 특징은 상기 과립화 된 활성 정화제를 염화바륨이나 질산은 수용액에 함침시켜 과립 표면에 질산은 층이나 염화바륨층이 형성되게 하였음으로 수분이 함유된 산성가스 즉 SO₂등의 유해가스 존재하에서 정화제로서 사용시에 상기 질산은이나 염화바륨과 SO₂의 반응에 의하여 아황산 바륨이나 황산은 등과 같은 백색 결정물로 침착되게 하여 SO₂를 흡착제거시키는 작용을 하게 되며 또한 CO나 CO₂도 일부 흡착제거하는 효과도 있는 특징이 있으며, 또 다른 본 발명의 특징은 상기와 같이 형성된 활성화된 본 발명 정화제 과립에 질산은이나 염화바륨을 함침시켜서 백색 침전물이 표면에 발생되게 한 과립이나 판상에 0.5%의 키토산의 초산 수용액을 함침시킨 다음 건조시킴으로서 키토산의 특징인 피막 형성력에 의하여 상기 과립상의 질산은이나 염화바륨 백색 피막을 안정화시키면서 키토산의 특성인 응집력과 여과작용, 미생물 생장 억제 작용, 항강염 작용 및 항균작용 등에 의하여 오염 공기의 제거 및 정화작용이 탁월한 효과를 갖게 한 것이며, 더욱이 이와 같은 정화 효과는 상기 본 발명 무기질 과립의 각각의 성질과 병행하여 훨씬 우수한 여과, 응집, 흡착 등에 의한 정화작용이 부과되어 훨씬 우수한 공기정화 효과를 얻게 된다.

여기에서 키토산의 초산 수용액은 키토산이 상기와 같은 작용을 용액으로서 활성화시키기 위한 것이다.

또한 원적외선 방사 세라믹에 향료를 첨가 혼합한 분말을 본 발명의 정화제에 첨가 혼합하므로서 원적외선 방사 세라믹에 의하여 공기의 청량작용은 물론 향을 발산하여 공기 순화와 함께 향을 내게 하는 효과를 부여하기 위한 것이다.

따라서 본 발명의 정화제는 상기한 바와 같이 공기 정화작용으로 사용시에 탄산가스나 일산화탄소는 물론 이산화황까지도 본원 정화제의 구성성분인 규조토와, 연소되고 남은 일부 활성탄, 제올라이트, 염화바륨이나 질산은 등에 의하여 흡착, 탈취, 여과되어 제거되게 하고, 키토산에 의하여 공기중의 미생물 생장억제, 병균감염 작용 억제 및 항균작용 등의 상승작용에 의한 공기 정화효과가 탁월한 장점이 있다고 하겠다.

그리고, 본원 발명에 의한 정화제를 폐수정화제로 사용하더라도 상기 무기질 과립조성물에 의한 흡착, 여과는 물론이지만 과립상에 키토산의 초산용액의 침착에 의하여 수질내의 유해금속이나 유기, 무기질들을 응집, 포집, 고착 및 여과시켜주어 폐수정화에도 유용하다.

[실시예 1]

입도 125 내지 160메쉬로 분쇄한 규조토 1100g에 활성탄 500g과 425메쉬의 제올라이트 200g을 첨가하여 혼합하고 여기에 몽모릴로 나이트 200g과 적당량의 물을 가한후 혼련한다.

이 혼합물을 2ø×5MM과립 크기로 절단하여 소성로에 장입하고 650℃온도에서 5시간 소성시켜서 정화제 과립 1420g을 얻고, 이 활성화 과립 500g을 12% 염화바륨(BaCl₂, 2H₂O) 수용액중에 20분간 함침시킨 후 이를 다시 120℃의 건조로에서 약 60분간 건조시키고 이것을 0.5% 키토산의 초산용액에 침지시킨 다음 자연 건조시키고 원적외선 방사 세라믹 분말 20g을 소량 향료에 혼합한 혼합물을 첨가하여 506g 정화제를 얻었다.

상기 실시예의 정화제를 디젤엔진의 배기관 중간 부위에 직경 120MM 두께 45MM가 되게 형성한 관체내에 충전하고 배기가스에 대한 실험을 실시하여 CO, SO₂및 탄산수소의 함량을 측정해본 결과 다음 표 1에서와 같이 배기가스에 함유된 가스가 현저하게 정화되었음을 알 수 있었다.

[표 1]

주 : 상기 데이타는 자동차 배기가스 측정기(일본제 HORLBA)로서 3회 측정한 평균치임.

[실시예 2]

실시예 1과 같이 실시하되 염화바륨 대신 질산은 수용액을 사용하여 정화제를 얻고 실시예 1과 같은 배기가스 실험을 실시한 결과 표 1과 유사한 결과가 나왔다.

Claims (1)

1. 통상의 입자크기 125-160메쉬의 규조토 50-55중량부에 활성탄 20-30중량부와 입자크기 425메쉬 내외의 제올라이트 5-10중량부를 첨가한 것에, 점결제로서 입자크기 100-140메쉬의 몽모릴로나이트 5-10중량부를 소량의 수분과 함께 첨가하여 혼련 교반후 적정 크기의 과립으로 한 다음 650-800℃ 소성로에서 5시간 동안 소성시켜서 활성화 과립을 제조하고 상기 활성화 과립을 12%의 염화바륨이나 질산은 수용액에 함침시켜 120℃의 건조로에서 1시간 정도 건조시킨 것을 0.5%의 키토산의 초산 수용액에 함침시킨 후 자연 건조하고 거기에 다시 원적외선 방사 세라믹에 향료를 혼합한 혼합물을 첨가 혼합하여서 됨을 특징으로 하는 공기 정화제의 제조방법.