JPH08156065A - エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の延伸用原反の製造方法 - Google Patents
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の延伸用原反の製造方法Info
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- JPH08156065A JPH08156065A JP6299431A JP29943194A JPH08156065A JP H08156065 A JPH08156065 A JP H08156065A JP 6299431 A JP6299431 A JP 6299431A JP 29943194 A JP29943194 A JP 29943194A JP H08156065 A JPH08156065 A JP H08156065A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＥＶＯＨ、特に、ポリアミド樹脂をブレンド
させたＥＶＯＨ系樹脂の延伸加工が安定して、しかも、
連続して長時間行えるような延伸用原反を得ようとす
る。更に具体的には、延伸加工時にフィルム切断を起こ
させるようなフィッシュアイが生じない延伸用原反を、
連続して長時間製造しうる方法を提供する。 【構成】 ＥＶＯＨ同士を共押出した後、ダイ外接着法
により積層させて２層以上の積層体とする。
させたＥＶＯＨ系樹脂の延伸加工が安定して、しかも、
連続して長時間行えるような延伸用原反を得ようとす
る。更に具体的には、延伸加工時にフィルム切断を起こ
させるようなフィッシュアイが生じない延伸用原反を、
連続して長時間製造しうる方法を提供する。 【構成】 ＥＶＯＨ同士を共押出した後、ダイ外接着法
により積層させて２層以上の積層体とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エチレン−酢酸ビニー
ル共重合体ケン化物（以下、ＥＶＯＨと称する。）の延
伸フィルムを製造するための延伸用原反を製造する方法
に関するものである。
ル共重合体ケン化物（以下、ＥＶＯＨと称する。）の延
伸フィルムを製造するための延伸用原反を製造する方法
に関するものである。
【０００２】
【従来技術】ＥＶＯＨのフィルム、特に、ＥＶＯＨの延
伸フィルムは、ガス遮断性に優れているので食品包装等
に好適に用いられている。しかし、ＥＶＯＨは、延伸フ
ィルムを製造するための延伸用原反を押出成形す際に、
ゲル状物が押し出され易く、得られる延伸用原反にフィ
ッシュアイが生じ易かった。そのため、ＥＶＯＨの延伸
加工は、そのフィッシュアイ部からフィルム切断を生
じ、延伸が非常に困難であった。特に、ＥＶＯＨにポリ
アミド樹脂をブレンドさせて機械的強度や耐水性を改良
させたＥＶＯＨ系樹脂は、押出加工時にゲル状物が発生
し易いことが知られている。しかも、該樹脂は、連続し
て長時間押出加工を続けているとますますゲル状物の発
生が多くなることも知られている。
伸フィルムは、ガス遮断性に優れているので食品包装等
に好適に用いられている。しかし、ＥＶＯＨは、延伸フ
ィルムを製造するための延伸用原反を押出成形す際に、
ゲル状物が押し出され易く、得られる延伸用原反にフィ
ッシュアイが生じ易かった。そのため、ＥＶＯＨの延伸
加工は、そのフィッシュアイ部からフィルム切断を生
じ、延伸が非常に困難であった。特に、ＥＶＯＨにポリ
アミド樹脂をブレンドさせて機械的強度や耐水性を改良
させたＥＶＯＨ系樹脂は、押出加工時にゲル状物が発生
し易いことが知られている。しかも、該樹脂は、連続し
て長時間押出加工を続けているとますますゲル状物の発
生が多くなることも知られている。
【０００３】そこで、押出加工時にゲル状物が生じない
ようなＥＶＯＨの原料、特に、ＥＶＯＨにポリアミド樹
脂をブレンドさせたＥＶＯＨ系樹脂の原料が色々研究開
発されている。しかし、これらの改良された原料でも、
長時間連続して、例えば、１週間から１０日間もの間連
続して押出加工を続けているとゲル状物が多発し、多く
のフィッシュアイが生じてしまっていた。そのため、Ｅ
ＶＯＨの延伸加工、特に、ポリアミド樹脂をブレンドさ
せたＥＶＯＨ系樹脂の延伸加工は、安定して、しかも、
長時間連続して行えず、生産性が非常に悪かった。
ようなＥＶＯＨの原料、特に、ＥＶＯＨにポリアミド樹
脂をブレンドさせたＥＶＯＨ系樹脂の原料が色々研究開
発されている。しかし、これらの改良された原料でも、
長時間連続して、例えば、１週間から１０日間もの間連
続して押出加工を続けているとゲル状物が多発し、多く
のフィッシュアイが生じてしまっていた。そのため、Ｅ
ＶＯＨの延伸加工、特に、ポリアミド樹脂をブレンドさ
せたＥＶＯＨ系樹脂の延伸加工は、安定して、しかも、
長時間連続して行えず、生産性が非常に悪かった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ＥＶＯＨの
延伸加工、特に、ポリアミド樹脂をブレンドさせたＥＶ
ＯＨ系樹脂の延伸加工が安定して、しかも、連続して長
時間行えるような延伸用原反を得ようとするものであ
る。更に具体的には、延伸加工時にフィルム切断を起こ
させるようなフィッシュアイが生じない延伸用原反を、
連続して長時間製造しうる方法を提供しようとするもの
である。
延伸加工、特に、ポリアミド樹脂をブレンドさせたＥＶ
ＯＨ系樹脂の延伸加工が安定して、しかも、連続して長
時間行えるような延伸用原反を得ようとするものであ
る。更に具体的には、延伸加工時にフィルム切断を起こ
させるようなフィッシュアイが生じない延伸用原反を、
連続して長時間製造しうる方法を提供しようとするもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために次のような手段を講じた。即ち、ＥＶＯＨ
同士を共押出した後、ダイ外接着法により積層させて２
層以上の積層体とすることを特徴とする。又、好ましく
は、上記ＥＶＯＨが、ＥＶＯＨとポリアミド樹脂とをブ
レンドさせたＥＶＯＨ系樹脂であることを特徴とする。
決するために次のような手段を講じた。即ち、ＥＶＯＨ
同士を共押出した後、ダイ外接着法により積層させて２
層以上の積層体とすることを特徴とする。又、好ましく
は、上記ＥＶＯＨが、ＥＶＯＨとポリアミド樹脂とをブ
レンドさせたＥＶＯＨ系樹脂であることを特徴とする。
【０００６】まず、本発明に用いられるＥＶＯＨとして
は、特に限定されるものではないが、得られる延伸フィ
ルムがガス遮断性を必要とする食品等の包装分野に用い
られる場合には、エチレン含有率が２５〜４５モル％
で、ケン化度が９０％以上、好ましくは、９８％以上で
あるものが望ましい。又、機械的強度や耐水性、特に、
耐熱水性に優れた延伸フィルムを得ようとする場合に
は、ＥＶＯＨにポリアミド樹脂をブレンドさせたＥＶＯ
Ｈ系樹脂が望ましい。
は、特に限定されるものではないが、得られる延伸フィ
ルムがガス遮断性を必要とする食品等の包装分野に用い
られる場合には、エチレン含有率が２５〜４５モル％
で、ケン化度が９０％以上、好ましくは、９８％以上で
あるものが望ましい。又、機械的強度や耐水性、特に、
耐熱水性に優れた延伸フィルムを得ようとする場合に
は、ＥＶＯＨにポリアミド樹脂をブレンドさせたＥＶＯ
Ｈ系樹脂が望ましい。
【０００７】特に、エチレン含有率の少ないＥＶＯＨ
や、ＥＶＯＨにポリアミド樹脂をブレンドさせたＥＶＯ
Ｈ系樹脂は、ゲル状物が押し出され易く、延伸用原反に
フィッシュアイが生じ易いことから、発明の効果を発揮
させるのに好適である。更に、上記ＥＶＯＨ系樹脂は、
長時間連続して押出加工を続けていると、ますますゲル
状物が増え、延伸加工ができなくなってしまうので、本
発明の方法を用いるのが有効である。尚、ＥＶＯＨにブ
レンドさせるポリアミド樹脂としては、特に限定される
ものではなく、適宜選択して用いることができる。又、
ブレンドさせる量としては、５〜３０ｗｔ％が一般的で
ある。
や、ＥＶＯＨにポリアミド樹脂をブレンドさせたＥＶＯ
Ｈ系樹脂は、ゲル状物が押し出され易く、延伸用原反に
フィッシュアイが生じ易いことから、発明の効果を発揮
させるのに好適である。更に、上記ＥＶＯＨ系樹脂は、
長時間連続して押出加工を続けていると、ますますゲル
状物が増え、延伸加工ができなくなってしまうので、本
発明の方法を用いるのが有効である。尚、ＥＶＯＨにブ
レンドさせるポリアミド樹脂としては、特に限定される
ものではなく、適宜選択して用いることができる。又、
ブレンドさせる量としては、５〜３０ｗｔ％が一般的で
ある。
【０００８】本発明の方法によって得られる延伸用原反
の層構成としては、特に限定されるものではなく、２層
以上のＥＶＯＨ層を有するものであればよい。そして、
その全ての層が必ずしも同じ種類のＥＶＯＨである必要
はなく、層によって異なった種類のＥＶＯＨを積層され
ることができる。例えば、ガス遮断性に優れたＥＶＯＨ
を芯層に、耐水性を有するＥＶＯＨ系樹脂を両外層に積
層させることができる。
の層構成としては、特に限定されるものではなく、２層
以上のＥＶＯＨ層を有するものであればよい。そして、
その全ての層が必ずしも同じ種類のＥＶＯＨである必要
はなく、層によって異なった種類のＥＶＯＨを積層され
ることができる。例えば、ガス遮断性に優れたＥＶＯＨ
を芯層に、耐水性を有するＥＶＯＨ系樹脂を両外層に積
層させることができる。
【０００９】又、該延伸用原反の各層の厚み構成として
は、特に限定されるものではないが、各層が略同じ厚み
であるものが本発明の効果を発揮させるのに有効であ
る。更に、該延伸用原反が異なる種類のＥＶＯＨ層から
なる場合には、両面対称になるように積層させるのが、
延伸加工性や得られる延伸フィルムのカール性等の面か
ら望ましい。
は、特に限定されるものではないが、各層が略同じ厚み
であるものが本発明の効果を発揮させるのに有効であ
る。更に、該延伸用原反が異なる種類のＥＶＯＨ層から
なる場合には、両面対称になるように積層させるのが、
延伸加工性や得られる延伸フィルムのカール性等の面か
ら望ましい。
【００１０】又、本発明の方法によって得られたＥＶＯ
Ｈの延伸用原反は、一軸延伸にも二軸延伸にも用いるこ
とができる。特に、二軸延伸に用いた場合に、本発明の
効果を顕著に発揮させることができる。
Ｈの延伸用原反は、一軸延伸にも二軸延伸にも用いるこ
とができる。特に、二軸延伸に用いた場合に、本発明の
効果を顕著に発揮させることができる。
【００１１】更に、本発明の方法によって得られたＥＶ
ＯＨの延伸用原反は、二軸延伸させる場合、テンター方
式にも、インフレーション方式にも用いることができ
る。勿論、インフレーション方式に用いる場合には、延
伸用原反はサーキュラーダイによってチューブ状に成形
する必要がある。
ＯＨの延伸用原反は、二軸延伸させる場合、テンター方
式にも、インフレーション方式にも用いることができ
る。勿論、インフレーション方式に用いる場合には、延
伸用原反はサーキュラーダイによってチューブ状に成形
する必要がある。
【００１２】以下、図面を用いて本発明のＥＶＯＨの延
伸用原反の製造方法を説明する。尚、図面においては、
サーキュラーダイを用いてチューブ状の延伸用原反を製
造する方法を示しているが、Ｔダイを用いてフラット状
の延伸用原反を製造することもできるのは当然である。
図１は、本発明のＥＶＯＨの延伸用原反を共押出成形す
る方法を示す概略図である。又、図２は、共押出された
各ＥＶＯＨ層がダイ外接着法により積層される状態を示
しす概略図である。
伸用原反の製造方法を説明する。尚、図面においては、
サーキュラーダイを用いてチューブ状の延伸用原反を製
造する方法を示しているが、Ｔダイを用いてフラット状
の延伸用原反を製造することもできるのは当然である。
図１は、本発明のＥＶＯＨの延伸用原反を共押出成形す
る方法を示す概略図である。又、図２は、共押出された
各ＥＶＯＨ層がダイ外接着法により積層される状態を示
しす概略図である。
【００１３】まず、図１に示されている如く、押出機
（１１）及び（１２）によって、原料であるＥＶＯＨが
共押出用サーキュラーダイ（２）の各層に溶融供給され
る。尚、図面においては、２種２層の共押出サーキュラ
ーダイを用いた場合を示しているが、共押出サーキュラ
ーダイは、２層以上であればよく、１種２層や２種２
層、又、１種３層や２種３層や３種３層、或は、１種以
上の樹脂を用いることができ、４層以上の層を構成する
ものであってもよい。又、同じ種類の樹脂は同じ押出機
を用いて分配器に溶融供給し、該分配器によりそれぞれ
の層に分配することもできる。
（１１）及び（１２）によって、原料であるＥＶＯＨが
共押出用サーキュラーダイ（２）の各層に溶融供給され
る。尚、図面においては、２種２層の共押出サーキュラ
ーダイを用いた場合を示しているが、共押出サーキュラ
ーダイは、２層以上であればよく、１種２層や２種２
層、又、１種３層や２種３層や３種３層、或は、１種以
上の樹脂を用いることができ、４層以上の層を構成する
ものであってもよい。又、同じ種類の樹脂は同じ押出機
を用いて分配器に溶融供給し、該分配器によりそれぞれ
の層に分配することもできる。
【００１４】共押出用サーキュラーダイに溶融供給され
たＥＶＯＨは、図２に示されている如く、ダイリップ
（２１），（２２）よりチューブ状の単層シート（３
１），（３２）として押し出される。そして、押し出さ
れたチューブ状の単層シートは互いに積層されてチュー
ブ状の積層シート（４）となり、冷却工程（図示せ
ず。）に送られて延伸用原反となる。
たＥＶＯＨは、図２に示されている如く、ダイリップ
（２１），（２２）よりチューブ状の単層シート（３
１），（３２）として押し出される。そして、押し出さ
れたチューブ状の単層シートは互いに積層されてチュー
ブ状の積層シート（４）となり、冷却工程（図示せ
ず。）に送られて延伸用原反となる。
【００１５】
【作用】以下、本発明の方法によって得られたＥＶＯＨ
の延伸用原反が、何故、延伸加工時にフィルム切断が無
く、しかも、長時間安定して延伸できるかについて説明
する。図３は、従来の方法によって成形されたＥＶＯＨ
の延伸用原反の断面図で、該原反に生じるフィッシュア
イの状態を示す概略図である。図４は、本発明の方法に
よって得られたＥＶＯＨの延伸用原反の断面図で、該原
反に生じるフィッシュアイの状態を示す概略図である。
又、図５は、ダイ内接着法によって成形されたＥＶＯＨ
の延伸用原反の断面図で、該原反に生じるフィッシュア
イの状態を示す概略図である。
の延伸用原反が、何故、延伸加工時にフィルム切断が無
く、しかも、長時間安定して延伸できるかについて説明
する。図３は、従来の方法によって成形されたＥＶＯＨ
の延伸用原反の断面図で、該原反に生じるフィッシュア
イの状態を示す概略図である。図４は、本発明の方法に
よって得られたＥＶＯＨの延伸用原反の断面図で、該原
反に生じるフィッシュアイの状態を示す概略図である。
又、図５は、ダイ内接着法によって成形されたＥＶＯＨ
の延伸用原反の断面図で、該原反に生じるフィッシュア
イの状態を示す概略図である。
【００１６】まず、従来の単層押出方法によって成形さ
れたＥＶＯＨの延伸用原反は、図３に示されている如
く、押し出されたゲル状物（５）によってフッシュアイ
（６）が生じている。しかも、押し出されたゲル状物の
直後の原反厚みが局部的に薄くなっている。そして、こ
の局部的に薄くなっている箇所が、延伸加工時のフィル
ム切断の原因になっている。
れたＥＶＯＨの延伸用原反は、図３に示されている如
く、押し出されたゲル状物（５）によってフッシュアイ
（６）が生じている。しかも、押し出されたゲル状物の
直後の原反厚みが局部的に薄くなっている。そして、こ
の局部的に薄くなっている箇所が、延伸加工時のフィル
ム切断の原因になっている。
【００１７】所が、本発明の方法によって得られたＥＶ
ＯＨの延伸用原反は、図４に示されている如く、押し出
されたゲル状物によって生じた局部的に薄くなっている
層の部分に、所定の厚みを有している別の層が積層され
ている。即ち、一方の層にのみ局部的な薄い箇所が生じ
ても、所定の厚みを有するもう一方の層が積層されてい
るので、該箇所は全体の厚みから見ると、薄くなってい
る割合が小さくなっている。そのため、本発明の方法に
よって得られたＥＶＯＨの延伸用原反は、延伸加工時に
局部的に薄くなっている箇所からのフィルム切断が生じ
難くなっている。しかも、各層の局部的に薄くなってい
る箇所同士が隣接して積層されることはまずあり得ない
ので、押し出されるゲル状物の量が多くなってフィッシ
ュアイが多発するようになっても延伸加工時にフィルム
切断を生じるようなことはない。即ち、延伸加工時にフ
ィルム切断が起こらないので、連続して長時間の生産が
行なえるようになる。
ＯＨの延伸用原反は、図４に示されている如く、押し出
されたゲル状物によって生じた局部的に薄くなっている
層の部分に、所定の厚みを有している別の層が積層され
ている。即ち、一方の層にのみ局部的な薄い箇所が生じ
ても、所定の厚みを有するもう一方の層が積層されてい
るので、該箇所は全体の厚みから見ると、薄くなってい
る割合が小さくなっている。そのため、本発明の方法に
よって得られたＥＶＯＨの延伸用原反は、延伸加工時に
局部的に薄くなっている箇所からのフィルム切断が生じ
難くなっている。しかも、各層の局部的に薄くなってい
る箇所同士が隣接して積層されることはまずあり得ない
ので、押し出されるゲル状物の量が多くなってフィッシ
ュアイが多発するようになっても延伸加工時にフィルム
切断を生じるようなことはない。即ち、延伸加工時にフ
ィルム切断が起こらないので、連続して長時間の生産が
行なえるようになる。
【００１８】尚、ダイ内接着法によって得られたＥＶＯ
Ｈの延伸用原反は、図５に示されている如く、従来の方
法によって得られたものと同様、押し出されたゲル状物
の直後に局部的な薄い箇所が生じている。その理由とし
ては、一方の層にゲル状物が押し出されると、その箇所
に隣接して積層されるもう一方の層にゲル状物が無くて
も、ダイ内で積層され、ダイリップによって所定の厚み
に圧縮形成されて押し出されるので、従来の方法、即ち
単層の押出方法と同じように局部的な薄い箇所が生じる
ものと思われる。
Ｈの延伸用原反は、図５に示されている如く、従来の方
法によって得られたものと同様、押し出されたゲル状物
の直後に局部的な薄い箇所が生じている。その理由とし
ては、一方の層にゲル状物が押し出されると、その箇所
に隣接して積層されるもう一方の層にゲル状物が無くて
も、ダイ内で積層され、ダイリップによって所定の厚み
に圧縮形成されて押し出されるので、従来の方法、即ち
単層の押出方法と同じように局部的な薄い箇所が生じる
ものと思われる。
【００１９】
【効果】本発明の方法によって得られたＥＶＯＨの延伸
用原反は、ＥＶＯＨの延伸加工性を大幅に向上させるこ
とができるので、包装用等に用いるＥＶＯＨの延伸フィ
ルムを生産する上で非常に有用である。特に、連続して
長時間運転しているとフィッシュアイが多発して延伸加
工が困難であるポリアミド樹脂をブレンドしたＥＶＯＨ
系樹脂でも、長時間連続した延伸加工が可能になるの
で、色々の特性を有するＥＶＯＨ系樹脂の延伸フィルム
も商品化することができる。
用原反は、ＥＶＯＨの延伸加工性を大幅に向上させるこ
とができるので、包装用等に用いるＥＶＯＨの延伸フィ
ルムを生産する上で非常に有用である。特に、連続して
長時間運転しているとフィッシュアイが多発して延伸加
工が困難であるポリアミド樹脂をブレンドしたＥＶＯＨ
系樹脂でも、長時間連続した延伸加工が可能になるの
で、色々の特性を有するＥＶＯＨ系樹脂の延伸フィルム
も商品化することができる。
【図１】本発明のＥＶＯＨの延伸用原反を共押出成形す
る方法を示す概略図である。
る方法を示す概略図である。
【図２】共押出された各ＥＶＯＨ層がダイ外接着法によ
り積層される状態を示しす概略図である。
り積層される状態を示しす概略図である。
【図３】従来の方法によって成形されたＥＶＯＨの延伸
用原反の断面図である。
用原反の断面図である。
【図４】本発明の方法によって得られたＥＶＯＨの延伸
用原反の断面図である。
用原反の断面図である。
【図５】ダイ内接着法によって成形されたＥＶＯＨの延
伸用原反の断面図である。
伸用原反の断面図である。
11，12・・・押出機 ２・・・・・共押出用サーキュラーダイ 21，22・・・ダイリップ 31，32・・・チューブ状の単層シート ４・・・・・チューブ状の積層シート ５・・・・・ゲル状物 ６・・・・・フィッシュアイ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 55:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者 近藤 和夫 香川県丸亀市中津町1515番地 大倉工業株 式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
同士を共押出した後、ダイ外接着法により積層させて２
層以上の積層体とすることを特徴とするエチレン−酢酸
ビニール共重合体ケン化物の延伸用原反の製造方法。 - 【請求項２】 上記エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン
化物が、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物と少量
のポリアミド樹脂とをブレンドさせたエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物系樹脂であることを特徴とする請
求項１記載のエチレン−酢酸ビニール共重合体ケン化物
の延伸用原反の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6299431A JPH08156065A (ja) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の延伸用原反の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6299431A JPH08156065A (ja) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の延伸用原反の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08156065A true JPH08156065A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=17872490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6299431A Pending JPH08156065A (ja) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の延伸用原反の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08156065A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2011125739A1 (ja) * | 2010-03-31 | 2013-07-08 | 株式会社クラレ | 多層構造体、積層体及びその製造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5118775A (en) * | 1974-08-08 | 1976-02-14 | Showa Denko Kk | Ramineetofuirumuno seizohoho |
| JPS62225535A (ja) * | 1986-03-26 | 1987-10-03 | Kuraray Co Ltd | エチレン−ビニルアルコ−ル共重合体組成物の製法 |
| JPS6317022A (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-25 | Showa Denko Kk | 積層体及びその製造方法 |
| JPH04202549A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-23 | Kuraray Co Ltd | 樹脂組成物および多層構造体 |
| JPH06328541A (ja) * | 1993-03-26 | 1994-11-29 | Kuraray Co Ltd | 多層構造体の製造法 |
-
1994
- 1994-12-02 JP JP6299431A patent/JPH08156065A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5118775A (en) * | 1974-08-08 | 1976-02-14 | Showa Denko Kk | Ramineetofuirumuno seizohoho |
| JPS62225535A (ja) * | 1986-03-26 | 1987-10-03 | Kuraray Co Ltd | エチレン−ビニルアルコ−ル共重合体組成物の製法 |
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| JPH06328541A (ja) * | 1993-03-26 | 1994-11-29 | Kuraray Co Ltd | 多層構造体の製造法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2011125739A1 (ja) * | 2010-03-31 | 2013-07-08 | 株式会社クラレ | 多層構造体、積層体及びその製造方法 |
| JP5882197B2 (ja) * | 2010-03-31 | 2016-03-09 | 株式会社クラレ | 多層構造体、積層体及びその製造方法 |
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