JPH08155740A - 放電加工装置の加工槽扉クランプ機構 - Google Patents
放電加工装置の加工槽扉クランプ機構Info
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- JPH08155740A JPH08155740A JP29830794A JP29830794A JPH08155740A JP H08155740 A JPH08155740 A JP H08155740A JP 29830794 A JP29830794 A JP 29830794A JP 29830794 A JP29830794 A JP 29830794A JP H08155740 A JPH08155740 A JP H08155740A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 放電加工装置の加工槽内の加工液が槽外に漏
れ出さないクランプ機構を得る。 【構成】 一面に開放部分を有する加工槽１と、加工槽
１内の開放部分を開閉する扉１０と、この扉１０を加工
槽１側に押し付け保持するクランプ機構を備えると共
に、このクランプ機構を、回動自在に設けられたアーム
３０と、扉１０に設けられアーム３０に引っ掛かる掛け
金４５と、アーム３０に設置されクランプ方向に作用す
るウエイト３４と、アーム３０を掛け金４５より開放方
向に作用するアンクランプ機構３８により構成した。
れ出さないクランプ機構を得る。 【構成】 一面に開放部分を有する加工槽１と、加工槽
１内の開放部分を開閉する扉１０と、この扉１０を加工
槽１側に押し付け保持するクランプ機構を備えると共
に、このクランプ機構を、回動自在に設けられたアーム
３０と、扉１０に設けられアーム３０に引っ掛かる掛け
金４５と、アーム３０に設置されクランプ方向に作用す
るウエイト３４と、アーム３０を掛け金４５より開放方
向に作用するアンクランプ機構３８により構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電極を工具に、導電
性を有する被加工物間との放電エネルギーにより、被加
工物を所望の形状に加工する放電加工装置に関し、特に
被加工物を加工液中に浸漬して加工する際の加工槽扉の
クランプ機構の改良に関するものである。
性を有する被加工物間との放電エネルギーにより、被加
工物を所望の形状に加工する放電加工装置に関し、特に
被加工物を加工液中に浸漬して加工する際の加工槽扉の
クランプ機構の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図９は従来の放電加工装置の加工槽部分
を示す概略図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はそ
の証面図である。図において、１は加工槽で、図示しな
い機械本体のＸＹクロステ−ブル上に設置されており、
内部にテーブル３を有し、被加工物６を加工液に浸漬し
ている。１０は加工槽扉であり、ヒンジ１５により加工
槽１の側面に、回転自在に保持されており、加工槽の開
放部分１７をパッキン１９を介して密閉可能に構成され
ている。２０は加工槽扉クランプ機構であり、加工槽扉
１０を貫通する軸を有し、回転自在に固定されたレバー
２２と、加工槽１とレバー２２間に設けられたスペーサ
２３、２４と加工槽１に固定されたカム２５に噛み込む
クランプ２７により構成されている。
を示す概略図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はそ
の証面図である。図において、１は加工槽で、図示しな
い機械本体のＸＹクロステ−ブル上に設置されており、
内部にテーブル３を有し、被加工物６を加工液に浸漬し
ている。１０は加工槽扉であり、ヒンジ１５により加工
槽１の側面に、回転自在に保持されており、加工槽の開
放部分１７をパッキン１９を介して密閉可能に構成され
ている。２０は加工槽扉クランプ機構であり、加工槽扉
１０を貫通する軸を有し、回転自在に固定されたレバー
２２と、加工槽１とレバー２２間に設けられたスペーサ
２３、２４と加工槽１に固定されたカム２５に噛み込む
クランプ２７により構成されている。
【０００３】図１０は従来の放電加工装置の加工槽のク
ランプ機構の動作を示す概略図であり、（ａ）はクラン
プ機構が開放されている状態を示す図、（ｂ）は加工槽
扉１０を閉じ、加工液が漏れないようにした状態を示す
図である。加工槽１に固定されたカム２５と加工槽扉１
０に設置されたクランプ２７は噛み込むこと無くほぼ平
行な位置関係にある。次に動作について説明する。ま
ず、クランプ機構２０のレバー２２を回転し、加工槽１
に固定されたカム２５と加工槽扉１０に設置されたクラ
ンプ２７を噛み込ませる。さらに回転させる事により、
レバー２２の回転トルクをカム２５の傾斜角に応じた扉
を閉める方向の力に変換する。この力により、加工槽扉
１０はパッキン１９を加工槽１側に押し付け、押し潰す
ことにより密閉する。
ランプ機構の動作を示す概略図であり、（ａ）はクラン
プ機構が開放されている状態を示す図、（ｂ）は加工槽
扉１０を閉じ、加工液が漏れないようにした状態を示す
図である。加工槽１に固定されたカム２５と加工槽扉１
０に設置されたクランプ２７は噛み込むこと無くほぼ平
行な位置関係にある。次に動作について説明する。ま
ず、クランプ機構２０のレバー２２を回転し、加工槽１
に固定されたカム２５と加工槽扉１０に設置されたクラ
ンプ２７を噛み込ませる。さらに回転させる事により、
レバー２２の回転トルクをカム２５の傾斜角に応じた扉
を閉める方向の力に変換する。この力により、加工槽扉
１０はパッキン１９を加工槽１側に押し付け、押し潰す
ことにより密閉する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の放電加工装置は
以上のように構成されているので、加工槽扉１０を密閉
する場合、レバー２２を回転する必要があり、作業性が
良いとはいえないばかりか、回転する力が必要で不足し
た場合は加工槽内の加工液が槽外に漏れ出す恐れがあ
る。また、加工中に水位を変更する場合も、低水位では
漏れない場合も、水位を上昇させることにより、加工槽
扉に作用する水圧が増加し、締め付けトルクと逆方向、
すなわちレバ−２２を緩める方向に力が作用し、加工液
が漏れ出す可能性も有り、無人運転ができない要因とな
る問題点があった。
以上のように構成されているので、加工槽扉１０を密閉
する場合、レバー２２を回転する必要があり、作業性が
良いとはいえないばかりか、回転する力が必要で不足し
た場合は加工槽内の加工液が槽外に漏れ出す恐れがあ
る。また、加工中に水位を変更する場合も、低水位では
漏れない場合も、水位を上昇させることにより、加工槽
扉に作用する水圧が増加し、締め付けトルクと逆方向、
すなわちレバ−２２を緩める方向に力が作用し、加工液
が漏れ出す可能性も有り、無人運転ができない要因とな
る問題点があった。
【０００５】この発明は、上述のような問題点を解決す
るためになされたもので、加工槽扉を密閉する場合の締
め付け力が均一にかつ必要十分に作用し、加工槽内の加
工液が槽外に漏れ出さないクランプ機構を得ることを目
的とする。
るためになされたもので、加工槽扉を密閉する場合の締
め付け力が均一にかつ必要十分に作用し、加工槽内の加
工液が槽外に漏れ出さないクランプ機構を得ることを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の放電加工装置
の加工槽扉クランプ機構においては、開放部分を有する
加工槽と、この加工槽に回転自在に保持されこの加工槽
の開放部分を開閉する扉と、前記加工槽の前記扉が開閉
する側の外面に回動自在に設けられたアームと、前記扉
に設けられこのアームと引っ掛かる掛け金と、前記アー
ムに設置され前記扉をクランプする方向に作用するウエ
イトと、前記加工槽の前記扉が開閉する側の外面に設け
られ前記アームを前記掛け金より開放方向に作用するア
ンクランプ機構と、を備えたものである。
の加工槽扉クランプ機構においては、開放部分を有する
加工槽と、この加工槽に回転自在に保持されこの加工槽
の開放部分を開閉する扉と、前記加工槽の前記扉が開閉
する側の外面に回動自在に設けられたアームと、前記扉
に設けられこのアームと引っ掛かる掛け金と、前記アー
ムに設置され前記扉をクランプする方向に作用するウエ
イトと、前記加工槽の前記扉が開閉する側の外面に設け
られ前記アームを前記掛け金より開放方向に作用するア
ンクランプ機構と、を備えたものである。
【０００７】また、開放部分を有する加工槽と、この加
工槽の開放部分を開閉する扉と、前記加工槽の前記扉が
開閉する側の外面に回動自在に設けられたアームと、前
記扉に設けられこのアームと引っ掛かる掛け金と、前記
アームに前記扉をクランプする方向に押し付け力を作用
するバネと、このバネにより前記アームに前記扉をクラ
ンプする力を伝達する先端部がほぼ球形のコマと、前記
アームに設けられた前記球形のコマが勘合する窪みと、
前記バネと前記球形のコマを内蔵し回動可能に構成した
ボックスと、前記アームを前記掛け金より開放方向に作
用するアンクランプ機構と、を備えたものである。
工槽の開放部分を開閉する扉と、前記加工槽の前記扉が
開閉する側の外面に回動自在に設けられたアームと、前
記扉に設けられこのアームと引っ掛かる掛け金と、前記
アームに前記扉をクランプする方向に押し付け力を作用
するバネと、このバネにより前記アームに前記扉をクラ
ンプする力を伝達する先端部がほぼ球形のコマと、前記
アームに設けられた前記球形のコマが勘合する窪みと、
前記バネと前記球形のコマを内蔵し回動可能に構成した
ボックスと、前記アームを前記掛け金より開放方向に作
用するアンクランプ機構と、を備えたものである。
【０００８】さらに、前記加工槽の前記扉が開閉する側
の外面に回動自在に設けられるアームは、先端部に直角
または鋭角な保持部を有し、前記扉に設けられこのアー
ムと引っ掛かる掛け金は、断面をほぼ円形にしたもので
ある。
の外面に回動自在に設けられるアームは、先端部に直角
または鋭角な保持部を有し、前記扉に設けられこのアー
ムと引っ掛かる掛け金は、断面をほぼ円形にしたもので
ある。
【０００９】
【作用】この発明におけるアームは、加工槽に加工槽扉
を引き寄せ密閉する。また、掛け金はアームが加工槽扉
を引き寄せる時にアームからの力を、扉に伝達する。さ
らにウエイトは、加工槽に蓄えられた加工液の液圧よる
力より大きな、アームの加工槽扉を引き寄せる力を発生
させ、アンクランプ機構は、ウエイトにより発生された
加工槽扉を引き寄せる力をキャンセルし扉の密閉を開放
する。
を引き寄せ密閉する。また、掛け金はアームが加工槽扉
を引き寄せる時にアームからの力を、扉に伝達する。さ
らにウエイトは、加工槽に蓄えられた加工液の液圧よる
力より大きな、アームの加工槽扉を引き寄せる力を発生
させ、アンクランプ機構は、ウエイトにより発生された
加工槽扉を引き寄せる力をキャンセルし扉の密閉を開放
する。
【００１０】また、この発明におけるバネは、アームの
加工槽扉を引き寄せる力を発生させ、先端部がほぼ球形
のコマとアームの窪みとボックスは、前記バネのこじれ
を無くし、力をロスなくアームに作用させる。
加工槽扉を引き寄せる力を発生させ、先端部がほぼ球形
のコマとアームの窪みとボックスは、前記バネのこじれ
を無くし、力をロスなくアームに作用させる。
【００１１】さらに、アーム先端部に設けられた直角ま
たは鋭角な保持部と断面がほぼ円形の掛け金は、クラン
プ後の加工液による扉開放方向の圧力に対して、アーム
によるクランプ力を強化、または開放しない方向に変換
し、扉が開放されるのを防止する。
たは鋭角な保持部と断面がほぼ円形の掛け金は、クラン
プ後の加工液による扉開放方向の圧力に対して、アーム
によるクランプ力を強化、または開放しない方向に変換
し、扉が開放されるのを防止する。
【００１２】
実施例１．以下、この発明の実施例を図について説明す
る。図１は加工槽全体の平面図、図２（ａ）はクランプ
機構の詳細平面図、（ｂ）は詳細側面図である。図にお
いて、３０はアームであり、加工槽１に回転軸３２によ
り回動自在に支えられている。３４はウエイトであり、
アーム３０と連結バー３６で接続されている。３８はア
ンクランプ機構であり、この実施例ではエアーシリンダ
ーを使用している。このアンクランプ機構３８も、一端
を加工槽１に回転軸４０で回動自在に支えられ、他端を
アーム３０に同様に回転軸４２を介して回動自在に取り
付けられている。４５は掛け金であり、加工槽扉１０か
ら張り出された連結バー４６の先端部に固定されてい
る。
る。図１は加工槽全体の平面図、図２（ａ）はクランプ
機構の詳細平面図、（ｂ）は詳細側面図である。図にお
いて、３０はアームであり、加工槽１に回転軸３２によ
り回動自在に支えられている。３４はウエイトであり、
アーム３０と連結バー３６で接続されている。３８はア
ンクランプ機構であり、この実施例ではエアーシリンダ
ーを使用している。このアンクランプ機構３８も、一端
を加工槽１に回転軸４０で回動自在に支えられ、他端を
アーム３０に同様に回転軸４２を介して回動自在に取り
付けられている。４５は掛け金であり、加工槽扉１０か
ら張り出された連結バー４６の先端部に固定されてい
る。
【００１３】次にこの発明の動作について説明する。図
３において、（ａ）はクランプ機構が加工槽扉をクラン
プしている状態、（ｂ）はアンクランプの状態を示すも
のである。クランプ機構が加工槽扉をクランプする場
合、まず加工槽扉１０が加工槽１の開口部を覆う位置に
保持する。その後、アンクランプ機構３８を解除する。
すなわち、この実施例ではエア−シリンダ−のエア−を
切り、ア−ム３０に対する押付力の作用を無くす。その
結果、アーム３０は、支点３２を中心に自由に回動でき
るようになり、連結されているウエイト３４が持ち上げ
た位置から自重で下方向に移動する。すなわち、アーム
３０が反時計方向に回転し、アーム３０の先端部に設け
られた保持部が、加工槽扉１０に設けられた掛け金４５
に引っ掛かり、加工槽扉１０を加工槽１側に引き寄せ、
パッキン１９を押し潰し、密閉状態とする。この際、エ
アーシリンダ−の伸縮による長さ変化は、支点４０、４
２を中心とする回転により吸収し、無理な力によりこじ
りが発生し、動作不良になることもない。
３において、（ａ）はクランプ機構が加工槽扉をクラン
プしている状態、（ｂ）はアンクランプの状態を示すも
のである。クランプ機構が加工槽扉をクランプする場
合、まず加工槽扉１０が加工槽１の開口部を覆う位置に
保持する。その後、アンクランプ機構３８を解除する。
すなわち、この実施例ではエア−シリンダ−のエア−を
切り、ア−ム３０に対する押付力の作用を無くす。その
結果、アーム３０は、支点３２を中心に自由に回動でき
るようになり、連結されているウエイト３４が持ち上げ
た位置から自重で下方向に移動する。すなわち、アーム
３０が反時計方向に回転し、アーム３０の先端部に設け
られた保持部が、加工槽扉１０に設けられた掛け金４５
に引っ掛かり、加工槽扉１０を加工槽１側に引き寄せ、
パッキン１９を押し潰し、密閉状態とする。この際、エ
アーシリンダ−の伸縮による長さ変化は、支点４０、４
２を中心とする回転により吸収し、無理な力によりこじ
りが発生し、動作不良になることもない。
【００１４】扉を開放する場合は、前記クランプの手順
とは逆に、エア−シリンダ−３８にエアーを供給し、ア
−ム３０を押し下げる方向に力を発生させる。これによ
り、アーム３０は、ウエイト３４とともに、支点３２を
中心に回転、持ち上げられる。この結果、アーム先端部
の保持部は、加工槽扉１０に設けられた掛け金４５から
外れ、加工槽扉１０と加工槽１は開放される。その後、
加工槽扉１０は自由に開閉できる。
とは逆に、エア−シリンダ−３８にエアーを供給し、ア
−ム３０を押し下げる方向に力を発生させる。これによ
り、アーム３０は、ウエイト３４とともに、支点３２を
中心に回転、持ち上げられる。この結果、アーム先端部
の保持部は、加工槽扉１０に設けられた掛け金４５から
外れ、加工槽扉１０と加工槽１は開放される。その後、
加工槽扉１０は自由に開閉できる。
【００１５】実施例２．図４はこの発明の実施例２によ
る放電加工装置のクランプ機構の動作概略図であり、
（ａ）はクランプ状態を、（ｂ）はアンクランプ状態を
示す図である。図において、６０はバネ、６３はボック
スであり、ボックス６３は加工槽１に支点６５を介し
て、回転可能に固定されており、内部にバネ６０を収納
している。６７は先端部がほぼ球形のコマであり、その
ボックス６３に嵌合すると共に、バネ６０とアーム３０
に接触し、バネ６０の反発力を、アーム３０に伝達する
構成となっている。６８はアーム３０に設けられた窪み
であり、球形のコマ６７と勘合する。
る放電加工装置のクランプ機構の動作概略図であり、
（ａ）はクランプ状態を、（ｂ）はアンクランプ状態を
示す図である。図において、６０はバネ、６３はボック
スであり、ボックス６３は加工槽１に支点６５を介し
て、回転可能に固定されており、内部にバネ６０を収納
している。６７は先端部がほぼ球形のコマであり、その
ボックス６３に嵌合すると共に、バネ６０とアーム３０
に接触し、バネ６０の反発力を、アーム３０に伝達する
構成となっている。６８はアーム３０に設けられた窪み
であり、球形のコマ６７と勘合する。
【００１６】次に動作について説明する。図において、
加工槽扉１０をクランプする場合、まず加工槽扉１０が
加工槽１の開口部を覆う位置に保持する。その後、アン
クランプ機構３８を解除する。すなわち、この実施例で
はエア−シリンダ−のエア−を切り、ア−ム３０に対す
る押付力の作用を無くす。その結果、アーム３０は、支
点３２を中心に自由に回動できるようになり、バネ６０
の反発力を受け、コマ６７はボックス６３内部を摺動
し、下方向に移動する。すなわち、アーム３０が反時計
方向に回転し、アーム３０の先端部に設けられた保持部
が、加工槽扉１０に設けられた掛け金４５に引っ掛か
り、加工槽扉１０を加工槽１側に引き寄せ、パッキン１
９を押し潰し、密閉状態とする。この際、ボックス６３
は支点６５により回転するため、バネ６０は常にアーム
３０が回転しても、ほぼ垂直状態に圧縮される。また、
エアーシリンダ−の伸縮による長さ変化は、支点４０、
４２を中心とする回転により吸収し、コマとアームも勘
合しているためずれが発生しない。このため、無理な力
によりこじりが発生し、動作不良になることもない。
加工槽扉１０をクランプする場合、まず加工槽扉１０が
加工槽１の開口部を覆う位置に保持する。その後、アン
クランプ機構３８を解除する。すなわち、この実施例で
はエア−シリンダ−のエア−を切り、ア−ム３０に対す
る押付力の作用を無くす。その結果、アーム３０は、支
点３２を中心に自由に回動できるようになり、バネ６０
の反発力を受け、コマ６７はボックス６３内部を摺動
し、下方向に移動する。すなわち、アーム３０が反時計
方向に回転し、アーム３０の先端部に設けられた保持部
が、加工槽扉１０に設けられた掛け金４５に引っ掛か
り、加工槽扉１０を加工槽１側に引き寄せ、パッキン１
９を押し潰し、密閉状態とする。この際、ボックス６３
は支点６５により回転するため、バネ６０は常にアーム
３０が回転しても、ほぼ垂直状態に圧縮される。また、
エアーシリンダ−の伸縮による長さ変化は、支点４０、
４２を中心とする回転により吸収し、コマとアームも勘
合しているためずれが発生しない。このため、無理な力
によりこじりが発生し、動作不良になることもない。
【００１７】扉を開放する場合は、前記クランプの手順
とは逆に、エア−シリンダ−３８にエアーを供給し、ア
−ム３０を押し下げる方向に力を発生させる。これによ
り、アーム３０は、コマ６７を介し、バネ６０をほぼ垂
直に圧縮させながら、支点３２を中心に時計方向に回転
する。この結果、アーム先端部の保持部は、加工槽扉１
０に設けられた掛け金４５から外れ、加工槽扉１０と加
工槽１は開放される。その後、加工槽扉１０は自由に開
閉できる。
とは逆に、エア−シリンダ−３８にエアーを供給し、ア
−ム３０を押し下げる方向に力を発生させる。これによ
り、アーム３０は、コマ６７を介し、バネ６０をほぼ垂
直に圧縮させながら、支点３２を中心に時計方向に回転
する。この結果、アーム先端部の保持部は、加工槽扉１
０に設けられた掛け金４５から外れ、加工槽扉１０と加
工槽１は開放される。その後、加工槽扉１０は自由に開
閉できる。
【００１８】実施例３．図５はこの発明の実施例３によ
る放電加工装置のクランプ機構を示す詳細図である。図
において、５０は断面形状がほぼ円形の掛け金であり、
加工槽扉１０から張り出された連結バー４６の先端部に
固定されている。５２は先端部に直角または鋭角な保持
部５３を有するアームであり、実施例１と同様に、加工
槽１に回転軸３２により回動自在に支えられている。
る放電加工装置のクランプ機構を示す詳細図である。図
において、５０は断面形状がほぼ円形の掛け金であり、
加工槽扉１０から張り出された連結バー４６の先端部に
固定されている。５２は先端部に直角または鋭角な保持
部５３を有するアームであり、実施例１と同様に、加工
槽１に回転軸３２により回動自在に支えられている。
【００１９】図６はこの発明の実施例３による放電加工
装置のクランプ機構の動作を示す概略図である。加工槽
扉１０をクランプ、アンクランプする機構は実施例１と
同様のため、加工槽扉に作用する加工液圧力に対するす
る力のバランスと動作について説明する。図６は加工槽
扉に作用する加工液圧力に対するする力のバランスを模
式的に示したもので、Ｆａが加工槽扉に作用する加工液
圧力による加工槽扉を開放しようとする力を示す。この
力は加工槽扉の大きさにより決まり、幅１ｍ、高さ０．
５ｍでは約１３Ｎの力となる。ここで加工槽扉に作用し
たＦａは、連結バー４６を介して、断面形状がほぼ円形
の掛け金５０に伝達され、さらにアーム５２へと伝わ
る。このときのＦａのアームに作用する力は、掛け金５
０がほぼ円形のため点接触でアーム５２の保持部５３に
押し付けられるため、保持部の角度をθとすると、アー
ムに作用する力Ｆａ０は、 Ｆａ０＝Ｆａ×ｃｏｓθ となる。
装置のクランプ機構の動作を示す概略図である。加工槽
扉１０をクランプ、アンクランプする機構は実施例１と
同様のため、加工槽扉に作用する加工液圧力に対するす
る力のバランスと動作について説明する。図６は加工槽
扉に作用する加工液圧力に対するする力のバランスを模
式的に示したもので、Ｆａが加工槽扉に作用する加工液
圧力による加工槽扉を開放しようとする力を示す。この
力は加工槽扉の大きさにより決まり、幅１ｍ、高さ０．
５ｍでは約１３Ｎの力となる。ここで加工槽扉に作用し
たＦａは、連結バー４６を介して、断面形状がほぼ円形
の掛け金５０に伝達され、さらにアーム５２へと伝わ
る。このときのＦａのアームに作用する力は、掛け金５
０がほぼ円形のため点接触でアーム５２の保持部５３に
押し付けられるため、保持部の角度をθとすると、アー
ムに作用する力Ｆａ０は、 Ｆａ０＝Ｆａ×ｃｏｓθ となる。
【００２０】ここで、保持部５３が直角または鋭角なた
め、その分力は、 ｆｘ＝Ｆａ０×ｓｉｎθ ｆｙ＝Ｆａ０×ｃｏｓθ となり、ｆｙはアーム５２をクランプ方向に強化する方
向に作用するか、または最悪、直角の場合でも、アンク
ランプ方向への力は作用しない。したがって、加工槽な
いの液面高さが変化し、加工槽扉に作用する液圧が変化
しても、加工槽扉は開放せず、加工液の漏れも発生しな
い。
め、その分力は、 ｆｘ＝Ｆａ０×ｓｉｎθ ｆｙ＝Ｆａ０×ｃｏｓθ となり、ｆｙはアーム５２をクランプ方向に強化する方
向に作用するか、または最悪、直角の場合でも、アンク
ランプ方向への力は作用しない。したがって、加工槽な
いの液面高さが変化し、加工槽扉に作用する液圧が変化
しても、加工槽扉は開放せず、加工液の漏れも発生しな
い。
【００２１】実施例１では、アンクランプ機構３８にエ
アーシリンダを使用したが、別の機構、例えば、自動で
動作させる場合では、モータとラックアンドピニオンに
よる直線移動機構や、カム機構などの他の機構の使用も
可能である。また、手動でアンクランプ機構の作用点付
近を作業者が操作するようにしても、効果は同一であり
コスト低減が図れる。
アーシリンダを使用したが、別の機構、例えば、自動で
動作させる場合では、モータとラックアンドピニオンに
よる直線移動機構や、カム機構などの他の機構の使用も
可能である。また、手動でアンクランプ機構の作用点付
近を作業者が操作するようにしても、効果は同一であり
コスト低減が図れる。
【００２２】また、掛け金４５、５０は例えばベアリン
グなどを使用して、回転可能に構成すれば、クランプ
時、アームと掛け金の摩擦によるクランプ力のロスがな
く、またアンクランプ時はスムーズな動作が可能にな
る。
グなどを使用して、回転可能に構成すれば、クランプ
時、アームと掛け金の摩擦によるクランプ力のロスがな
く、またアンクランプ時はスムーズな動作が可能にな
る。
【００２３】上記実施例では、ウエイトを固定式の別部
品としたが、例えば図７に示すようにスライド式に固定
すれば、加工槽容量の大きな機械の場合、取付位置を回
転中心からはなして固定することにより、構造部品の変
更無しに強いクランプ力が作用でき、部品の標準化が図
れる。
品としたが、例えば図７に示すようにスライド式に固定
すれば、加工槽容量の大きな機械の場合、取付位置を回
転中心からはなして固定することにより、構造部品の変
更無しに強いクランプ力が作用でき、部品の標準化が図
れる。
【００２４】また、ウエイトを別部品ではなく、例えば
図８に示すようにアームの先端部の重量を加工槽容量に
応じて変更する事でも同様の効果が期待できる。
図８に示すようにアームの先端部の重量を加工槽容量に
応じて変更する事でも同様の効果が期待できる。
【００２５】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に示すような効果を奏する。
れているので、以下に示すような効果を奏する。
【００２６】クランプ機構を、回動自在に設けられたア
ームと、前記扉に設けられ前記アームと引っ掛かる掛け
金と、前記アームに設置されクランプ方向に作用するウ
エイトと、前記アームを掛け金より開放方向に作用する
アンクランプ機構から構成したので、加工槽扉を密閉す
る場合の締め付け力が均一にかつ必要十分に作用し、加
工槽内の加工液が槽外に漏れ出さない効果がある。
ームと、前記扉に設けられ前記アームと引っ掛かる掛け
金と、前記アームに設置されクランプ方向に作用するウ
エイトと、前記アームを掛け金より開放方向に作用する
アンクランプ機構から構成したので、加工槽扉を密閉す
る場合の締め付け力が均一にかつ必要十分に作用し、加
工槽内の加工液が槽外に漏れ出さない効果がある。
【００２７】また、クランプ機構を、回動自在に設けら
れたアームと、前記扉に設けられ前記アームと引っ掛か
る掛け金と、前記アームにクランプ方向に押し付け力を
作用するバネと、前記バネにより前記アームにクランプ
力を伝達する先端部がほぼ球形のコマと、前記アームに
設けられた前記球形コマが勘合する窪みと、前記バネと
コマを内蔵し回動可能に構成したボックスと、前記アー
ムを掛け金より開放方向に作用するアンクランプ機構か
ら構成したので、アームの回転時でも、バネをほぼ垂直
に圧縮させることにより、バネの力をロスなくアームに
伝達し、加工槽扉を密閉する場合の締め付け力が均一に
かつ必要十分に作用し、加工槽内の加工液が槽外に漏れ
出さない効果がある。
れたアームと、前記扉に設けられ前記アームと引っ掛か
る掛け金と、前記アームにクランプ方向に押し付け力を
作用するバネと、前記バネにより前記アームにクランプ
力を伝達する先端部がほぼ球形のコマと、前記アームに
設けられた前記球形コマが勘合する窪みと、前記バネと
コマを内蔵し回動可能に構成したボックスと、前記アー
ムを掛け金より開放方向に作用するアンクランプ機構か
ら構成したので、アームの回転時でも、バネをほぼ垂直
に圧縮させることにより、バネの力をロスなくアームに
伝達し、加工槽扉を密閉する場合の締め付け力が均一に
かつ必要十分に作用し、加工槽内の加工液が槽外に漏れ
出さない効果がある。
【００２８】さらに、アーム先端部に設けられた直角ま
たは鋭角な保持部と断面がほぼ円形の掛け金は、クラン
プ後の加工液による扉開放方向の圧力に対して、アーム
によるクランプ力を強化、または開放しない方向に変換
し、扉が開放されるのを防止するので、加工槽内の加工
液が槽外に漏れ出さない効果がある。
たは鋭角な保持部と断面がほぼ円形の掛け金は、クラン
プ後の加工液による扉開放方向の圧力に対して、アーム
によるクランプ力を強化、または開放しない方向に変換
し、扉が開放されるのを防止するので、加工槽内の加工
液が槽外に漏れ出さない効果がある。
【図１】 この発明の一実施例による放電加工装置の加
工槽部分を示す概略図である。
工槽部分を示す概略図である。
【図２】 この発明の一実施例による放電加工装置のク
ランプ機構を示す詳細図である。
ランプ機構を示す詳細図である。
【図３】 この発明の一実施例による放電加工装置のク
ランプ機構の動作を示す概略図である。
ランプ機構の動作を示す概略図である。
【図４】 この発明の実施例２による放電加工装置のク
ランプ機構を示す詳細図である。
ランプ機構を示す詳細図である。
【図５】 この発明の実施例３による放電加工装置のク
ランプ機構を示す詳細図である。
ランプ機構を示す詳細図である。
【図６】 この発明の実施例３による放電加工装置のク
ランプ機構の動作を示す概略図である。
ランプ機構の動作を示す概略図である。
【図７】 この発明のその他の実施例による放電加工装
置のクランプ機構を示す詳細図である。
置のクランプ機構を示す詳細図である。
【図８】 この発明のその他の実施例による放電加工装
置のクランプ機構を示す詳細図である。
置のクランプ機構を示す詳細図である。
【図９】 従来の放電加工装置の加工槽部分を示す概略
図である。
図である。
【図１０】 従来の放電加工装置の加工槽のクランプ機
構の動作を示す概略図である。
構の動作を示す概略図である。
１ 加工槽、 ６ 被加工物、 １０ 加工槽扉、 ３
０ アーム、 ３２回転軸（支点）、 ３４ ウエイ
ト、 ３６ 連結バー、 ３８ アンクランプ機構、
４０ 回転軸（支点）、 ４２ 回転軸（支点）、 ４
５ 掛け金、４６ 連結バー、 ５０ 掛け金、 ５２
アーム、 ５３ 保持部、 ６０バネ、 ６３ ボッ
クス、 ６５ 回転軸（支点）、 ６７ コマ、 ６８
アーム３０に設けられた、球形コマ６７と勘合する窪
み。
０ アーム、 ３２回転軸（支点）、 ３４ ウエイ
ト、 ３６ 連結バー、 ３８ アンクランプ機構、
４０ 回転軸（支点）、 ４２ 回転軸（支点）、 ４
５ 掛け金、４６ 連結バー、 ５０ 掛け金、 ５２
アーム、 ５３ 保持部、 ６０バネ、 ６３ ボッ
クス、 ６５ 回転軸（支点）、 ６７ コマ、 ６８
アーム３０に設けられた、球形コマ６７と勘合する窪
み。
Claims (3)
- 【請求項１】 電極と被加工物との間に微小間隙を持っ
て、その間に放電を発生させ被加工物を加工する放電加
工装置において、開放部分を有する加工槽と、この加工
槽に回転自在に保持されこの加工槽の開放部分を開閉す
る扉と、前記加工槽の前記扉が開閉する側の外面に回動
自在に設けられたアームと、前記扉に設けられこのアー
ムと引っ掛かる掛け金と、前記アームに設置され前記扉
をクランプする方向に作用するウエイトと、前記加工槽
の前記扉が開閉する側の外面に設けられ前記アームを前
記掛け金より開放方向に作用するアンクランプ機構と、
を備え、前記扉を加工槽側に押し付け保持することを特
徴とする放電加工装置の加工槽扉クランプ機構。 - 【請求項２】 電極と被加工物との間に微小間隙を持っ
て、その間に放電を発生させ被加工物を加工する放電加
工装置において、開放部分を有する加工槽と、この加工
槽の開放部分を開閉する扉と、前記加工槽の前記扉が開
閉する側の外面に回動自在に設けられたアームと、前記
扉に設けられこのアームと引っ掛かる掛け金と、前記ア
ームに前記扉をクランプする方向に押し付け力を作用す
るバネと、このバネにより前記アームに前記扉をクラン
プする力を伝達する先端部がほぼ球形のコマと、前記ア
ームに設けられた前記球形のコマが勘合する窪みと、前
記バネと前記球形のコマを内蔵し回動可能に構成したボ
ックスと、前記アームを前記掛け金より開放方向に作用
するアンクランプ機構と、を備え、前記扉を加工槽側に
押し付け保持することを特徴とする放電加工装置の加工
槽扉クランプ機構。 - 【請求項３】 前記加工槽の前記扉が開閉する側の外面
に回動自在に設けられるアームは、先端部に直角または
鋭角な保持部を有し、前記扉に設けられこのアームと引
っ掛かる掛け金は、断面をほぼ円形にしたことを特徴と
する請求項１または請求項２記載の放電加工装置の加工
槽扉クランプ機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29830794A JP3220892B2 (ja) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | 放電加工装置の加工槽扉クランプ機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29830794A JP3220892B2 (ja) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | 放電加工装置の加工槽扉クランプ機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08155740A true JPH08155740A (ja) | 1996-06-18 |
| JP3220892B2 JP3220892B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=17857956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29830794A Expired - Fee Related JP3220892B2 (ja) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | 放電加工装置の加工槽扉クランプ機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3220892B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6392182B1 (en) | 1999-10-12 | 2002-05-21 | Sodick Co., Ltd. | Machine tank for electric discharge machine |
| JP4850319B1 (ja) * | 2011-02-21 | 2012-01-11 | 三菱電機株式会社 | 放電加工装置の加工槽 |
-
1994
- 1994-12-01 JP JP29830794A patent/JP3220892B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6392182B1 (en) | 1999-10-12 | 2002-05-21 | Sodick Co., Ltd. | Machine tank for electric discharge machine |
| JP4850319B1 (ja) * | 2011-02-21 | 2012-01-11 | 三菱電機株式会社 | 放電加工装置の加工槽 |
| WO2012114424A1 (ja) * | 2011-02-21 | 2012-08-30 | 三菱電機株式会社 | 放電加工装置の加工槽 |
| CN103379979A (zh) * | 2011-02-21 | 2013-10-30 | 三菱电机株式会社 | 放电加工装置的加工槽 |
| US9114470B2 (en) | 2011-02-21 | 2015-08-25 | Mitsubishi Electric Corporation | Work tank of electric discharge machining device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3220892B2 (ja) | 2001-10-22 |
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