JPH08145877A - 接着力測定機 - Google Patents
接着力測定機Info
- Publication number
- JPH08145877A JPH08145877A JP28526794A JP28526794A JPH08145877A JP H08145877 A JPH08145877 A JP H08145877A JP 28526794 A JP28526794 A JP 28526794A JP 28526794 A JP28526794 A JP 28526794A JP H08145877 A JPH08145877 A JP H08145877A
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- JP
- Japan
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- adhesive
- base material
- pulling
- bonding
- chuck
- Prior art date
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- Withdrawn
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼板製の支持部材２の接着面２ａに、ウレタ
ンエラストマー製のブレード部材３が接着されてなるク
リーニングブレード１をチャック装置１１に保持させた
状態で、ブレード部材３の端部を接着面２ａに対し９０
°の方向に引っ張って該ブレード部材３を支持部材２か
ら順次引き剥がす際の引張力を測定する際に、ブレード
部材３の引張角度αが常に９０°に保持されるようにす
る。 【構成】 接着力測定機の下部フレームＳに設置したス
ライドベアリング１２により、チャック装置１１を支持
部材２の接着面２ａと平行な方向にスライド移動可能に
案内支持する。
ンエラストマー製のブレード部材３が接着されてなるク
リーニングブレード１をチャック装置１１に保持させた
状態で、ブレード部材３の端部を接着面２ａに対し９０
°の方向に引っ張って該ブレード部材３を支持部材２か
ら順次引き剥がす際の引張力を測定する際に、ブレード
部材３の引張角度αが常に９０°に保持されるようにす
る。 【構成】 接着力測定機の下部フレームＳに設置したス
ライドベアリング１２により、チャック装置１１を支持
部材２の接着面２ａと平行な方向にスライド移動可能に
案内支持する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、接着母材の接着面に
対し９０°の角度で引っ張って被接着材を引き剥がすこ
とにより被検物の接着力を測定する際に用いられる接着
力測定機に関し、特に被検物の保持構造の改良に関す
る。
対し９０°の角度で引っ張って被接着材を引き剥がすこ
とにより被検物の接着力を測定する際に用いられる接着
力測定機に関し、特に被検物の保持構造の改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば、複写機やファクシミリ、レーザ
プリンタ等の電子写真装置では、複写用紙にトナー像を
転写した後の感光ドラム表面から残留トナーを掻き落と
すために、図５に示すように、鋼板製等の支持部材ａの
接着面ｂに、ウレタンエラストマー製等のブレード部材
ｃが接着されてなるクリーニングブレードを使用するこ
とはよく知られている。このようなクリーニングブレー
ドのクリーニング性能が長期間に亘り安定して維持され
るようにするためには、上記ブレード部材ｃが支持部材
ａに強固に接着されていなければならない。そこで、ク
リーニングブレードを製造する際には、支持部材ａ及び
ブレード部材ｃ間の接着力を測定機で測定することが行
われている。
プリンタ等の電子写真装置では、複写用紙にトナー像を
転写した後の感光ドラム表面から残留トナーを掻き落と
すために、図５に示すように、鋼板製等の支持部材ａの
接着面ｂに、ウレタンエラストマー製等のブレード部材
ｃが接着されてなるクリーニングブレードを使用するこ
とはよく知られている。このようなクリーニングブレー
ドのクリーニング性能が長期間に亘り安定して維持され
るようにするためには、上記ブレード部材ｃが支持部材
ａに強固に接着されていなければならない。そこで、ク
リーニングブレードを製造する際には、支持部材ａ及び
ブレード部材ｃ間の接着力を測定機で測定することが行
われている。
【０００３】上記接着力測定機としては、クリーニング
ブレードを支持部材ａにおいて保持可能なチャック手段
と、このチャック手段に保持されたクリーニングブレー
ドのブレード部材ｃの端部を支持部材ａの接着面ｂに対
し９０°の方向に引っ張って該ブレード部材ｃを支持部
材ａから順次剥離させる引張手段と、この引張手段によ
りブレード部材ｃが剥離されるときの引張力Ｆを検出す
る検出手段とを備えているのが一般的である。そして、
上記ブレード部材ｃに対する引張手段の引張角度αがα
＝９０°であるときにブレード部材ｃの剥離に要する引
張力Ｆが、支持部材ａ及びブレード部材ｃ間の接着力と
される。
ブレードを支持部材ａにおいて保持可能なチャック手段
と、このチャック手段に保持されたクリーニングブレー
ドのブレード部材ｃの端部を支持部材ａの接着面ｂに対
し９０°の方向に引っ張って該ブレード部材ｃを支持部
材ａから順次剥離させる引張手段と、この引張手段によ
りブレード部材ｃが剥離されるときの引張力Ｆを検出す
る検出手段とを備えているのが一般的である。そして、
上記ブレード部材ｃに対する引張手段の引張角度αがα
＝９０°であるときにブレード部材ｃの剥離に要する引
張力Ｆが、支持部材ａ及びブレード部材ｃ間の接着力と
される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の接着力測定機では、引張角度αがα＝９０°の状態
でブレード部材ｃを引っ張り始めても、図５に仮想線で
示すように、ブレード部材ｃの剥離の進行に伴って引張
角度αが徐々に小さくなるために、適正な接着力を測定
するのが困難であるという問題がある。
来の接着力測定機では、引張角度αがα＝９０°の状態
でブレード部材ｃを引っ張り始めても、図５に仮想線で
示すように、ブレード部材ｃの剥離の進行に伴って引張
角度αが徐々に小さくなるために、適正な接着力を測定
するのが困難であるという問題がある。
【０００５】この発明は斯かる点に鑑みてなされたもの
であり、その主な目的は、剛性を有する接着母材の接着
面に、可撓性を有する被接着材が接着されてなる被検物
に対し、被接着材を９０°の方向に引っ張って接着母材
から剥離させるときの引張力を測定する際に、上記被検
物の保持構造に改良を加えることで、上記被接着材の引
張角度が常に９０°に保持されるようにすることにあ
る。
であり、その主な目的は、剛性を有する接着母材の接着
面に、可撓性を有する被接着材が接着されてなる被検物
に対し、被接着材を９０°の方向に引っ張って接着母材
から剥離させるときの引張力を測定する際に、上記被検
物の保持構造に改良を加えることで、上記被接着材の引
張角度が常に９０°に保持されるようにすることにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１〜３の発明では、被接着材が９０°未満の
角度で引っ張られるときに、その引張力は、接着面に対
し９０°の方向に作用する第１の分力と、接着面と平行
な方向に作用する第２の分力とに分けられることに着目
し、上記第２の分力を利用して、その分力を小さくする
位置にチャック手段、ないし引張手段及び検出手段が自
動的に移動できるようにした。
め、請求項１〜３の発明では、被接着材が９０°未満の
角度で引っ張られるときに、その引張力は、接着面に対
し９０°の方向に作用する第１の分力と、接着面と平行
な方向に作用する第２の分力とに分けられることに着目
し、上記第２の分力を利用して、その分力を小さくする
位置にチャック手段、ないし引張手段及び検出手段が自
動的に移動できるようにした。
【０００７】具体的には、これらの発明では、剛性を有
する接着母材の接着面に、可撓性を有する被接着材が接
着されてなる被検物の上記接着母材及び被接着材間の接
着力を測定するようにした接着力測定機が前提である。
する接着母材の接着面に、可撓性を有する被接着材が接
着されてなる被検物の上記接着母材及び被接着材間の接
着力を測定するようにした接着力測定機が前提である。
【０００８】そして、上記被検物を接着母材において保
持可能なチャック手段と、このチャック手段に保持され
た被検物の被接着材の端部を接着母材の接着面に対し９
０°の方向に引っ張って該被接着材を接着母材から順次
剥離させる引張手段と、この引張手段により被接着材が
剥離される際の引張力を検出する検出手段とを備えるよ
うにする。
持可能なチャック手段と、このチャック手段に保持され
た被検物の被接着材の端部を接着母材の接着面に対し９
０°の方向に引っ張って該被接着材を接着母材から順次
剥離させる引張手段と、この引張手段により被接着材が
剥離される際の引張力を検出する検出手段とを備えるよ
うにする。
【０００９】その上で、請求項１の発明では、固定体に
設置され、上記チャック手段を接着母材の接着面と平行
な方向にスライド移動可能に案内支持するスライド手段
を備えるようにする。
設置され、上記チャック手段を接着母材の接着面と平行
な方向にスライド移動可能に案内支持するスライド手段
を備えるようにする。
【００１０】請求項２の発明では、固定体に設置され、
上記引張手段及び検出手段を接着母材の接着面と平行な
方向にスライド移動可能に案内支持するスライド手段を
備えるようにする。
上記引張手段及び検出手段を接着母材の接着面と平行な
方向にスライド移動可能に案内支持するスライド手段を
備えるようにする。
【００１１】請求項３の発明では、固定体に設置され、
上記チャック手段を接着母材の接着面と平行な方向にス
ライド移動可能に案内支持する第１のスライド手段と、
固定体に設置され、上記引張手段及び検出手段を接着母
材の接着面と平行な方向にスライド移動可能に案内支持
する第２のスライド手段とを備えるようにする。
上記チャック手段を接着母材の接着面と平行な方向にス
ライド移動可能に案内支持する第１のスライド手段と、
固定体に設置され、上記引張手段及び検出手段を接着母
材の接着面と平行な方向にスライド移動可能に案内支持
する第２のスライド手段とを備えるようにする。
【００１２】請求項４の発明では、上記請求項１〜３の
発明において、チャック手段は、各々、接着母材の接着
面における被接着材の両側方部分に当接可能な掛止爪
と、接着母材の背面を上記両掛止爪間の位置で押圧可能
な押圧爪とを有し、上記掛止爪と押圧爪との間で接着母
材を挟持するように構成されているものとする。
発明において、チャック手段は、各々、接着母材の接着
面における被接着材の両側方部分に当接可能な掛止爪
と、接着母材の背面を上記両掛止爪間の位置で押圧可能
な押圧爪とを有し、上記掛止爪と押圧爪との間で接着母
材を挟持するように構成されているものとする。
【００１３】請求項５の発明では、上記請求項１〜３の
発明において、スライド手段は、固定体に固定可能なベ
ースと、このベースにより接着面と平行な方向にスライ
ド移動可能に案内支持され、かつ該スライド手段により
スライド移動可能に案内支持される被支持手段が移動一
体に取り付けられたスライダとを有するスライドベアリ
ングで構成されているものとする。
発明において、スライド手段は、固定体に固定可能なベ
ースと、このベースにより接着面と平行な方向にスライ
ド移動可能に案内支持され、かつ該スライド手段により
スライド移動可能に案内支持される被支持手段が移動一
体に取り付けられたスライダとを有するスライドベアリ
ングで構成されているものとする。
【００１４】請求項６の発明では、上記請求項１〜３の
発明において、スライダ手段によりスライド移動可能に
案内支持された被支持手段を、該被支持手段に引張手段
の引張力により移動させられる接着面に平行な方向と逆
の方向に向けて移動させるように付勢する付勢手段を備
えるようにする。
発明において、スライダ手段によりスライド移動可能に
案内支持された被支持手段を、該被支持手段に引張手段
の引張力により移動させられる接着面に平行な方向と逆
の方向に向けて移動させるように付勢する付勢手段を備
えるようにする。
【００１５】請求項７の発明では、上記請求項１〜３の
発明において、被検物は、剛性を有する支持部材の接着
面に、弾性を有するブレード部材が接着されてなるクリ
ーニングブレードとする。
発明において、被検物は、剛性を有する支持部材の接着
面に、弾性を有するブレード部材が接着されてなるクリ
ーニングブレードとする。
【００１６】
【作用】以上の構成により、請求項１〜３の発明では、
被検物が接着母材においてチャック手段に保持されてい
る状態で、上記被検物の被接着材がその端部から引張手
段に接着面に対し９０°の方向に引っ張られると、この
被接着材は接着母材から順次剥離され、その際の上記引
張手段の引張力が検出手段により検出される。そして、
上記被接着材の剥離の進行に伴い、引張手段の引張角度
が９０°から徐々に小さくなるように変化しようとす
る。ここで、上記引張手段の引張力は、接着面に対し９
０°の方向に作用する第１の分力と、接着面と平行な方
向に作用する第２の分力とが合成されたものである。こ
のとき、上記チャック手段ないし引張手段及び検出手段
（請求項１の発明ではチャック手段、請求項２の発明で
は引張手段及び検出手段、請求項３の発明ではチャック
手段と引張手段及び検出手段との両方）は、スライド手
段により接着面と平行な方向にスライド移動可能に案内
支持されているので、上記第２の分力により該分力の方
向に移動させられ、このことで、引張角度は９０°に戻
されるようになる。すなわち、上記引張角度が９０°よ
りも小さくなると、このことで生じた分力により、チャ
ック手段ないし引張手段及び検出手段が自動的に上記引
張角度を９０°に補正するように作動することとなる。
被検物が接着母材においてチャック手段に保持されてい
る状態で、上記被検物の被接着材がその端部から引張手
段に接着面に対し９０°の方向に引っ張られると、この
被接着材は接着母材から順次剥離され、その際の上記引
張手段の引張力が検出手段により検出される。そして、
上記被接着材の剥離の進行に伴い、引張手段の引張角度
が９０°から徐々に小さくなるように変化しようとす
る。ここで、上記引張手段の引張力は、接着面に対し９
０°の方向に作用する第１の分力と、接着面と平行な方
向に作用する第２の分力とが合成されたものである。こ
のとき、上記チャック手段ないし引張手段及び検出手段
（請求項１の発明ではチャック手段、請求項２の発明で
は引張手段及び検出手段、請求項３の発明ではチャック
手段と引張手段及び検出手段との両方）は、スライド手
段により接着面と平行な方向にスライド移動可能に案内
支持されているので、上記第２の分力により該分力の方
向に移動させられ、このことで、引張角度は９０°に戻
されるようになる。すなわち、上記引張角度が９０°よ
りも小さくなると、このことで生じた分力により、チャ
ック手段ないし引張手段及び検出手段が自動的に上記引
張角度を９０°に補正するように作動することとなる。
【００１７】請求項４の発明では、上記接着母材は、そ
の接着面における被接着材の両側方の部分が掛止爪に当
接することにより引張手段の引張力に抗して掛止される
とともに、上記接着面と反対の面である背面が押圧爪に
上記両掛止爪間の位置で押圧されることにより、上記掛
止爪と押圧爪との間で挟持される。よって、上記接着母
材の保持が効率よく行われる。
の接着面における被接着材の両側方の部分が掛止爪に当
接することにより引張手段の引張力に抗して掛止される
とともに、上記接着面と反対の面である背面が押圧爪に
上記両掛止爪間の位置で押圧されることにより、上記掛
止爪と押圧爪との間で挟持される。よって、上記接着母
材の保持が効率よく行われる。
【００１８】請求項５の発明では、上記スライド手段の
被支持手段としてのチャック手段ないし引張手段及び検
出手段は、スライドベアリングにより第２の分力の方向
においてスライド移動可能に案内支持される。よって、
上記請求項１〜３の発明での作用が具体的に営まれる。
その際に、ベース及びスライダ間にボールやニードルロ
ーラが介装されてなる摩擦係数の小さいスライドベアリ
ングを用いると、被支持手段を移動させようとする第２
の分力が小さい場合、すなわち、引張角度が９０°から
僅かしか小さくならない場合でも、上記被支持手段は円
滑に移動するようになるので、測定の精度がさらに高く
なる。
被支持手段としてのチャック手段ないし引張手段及び検
出手段は、スライドベアリングにより第２の分力の方向
においてスライド移動可能に案内支持される。よって、
上記請求項１〜３の発明での作用が具体的に営まれる。
その際に、ベース及びスライダ間にボールやニードルロ
ーラが介装されてなる摩擦係数の小さいスライドベアリ
ングを用いると、被支持手段を移動させようとする第２
の分力が小さい場合、すなわち、引張角度が９０°から
僅かしか小さくならない場合でも、上記被支持手段は円
滑に移動するようになるので、測定の精度がさらに高く
なる。
【００１９】請求項６の発明では、複数の被検物の接着
力が順に測定される場合に、測定が終了して引張手段の
引張力が加わらなくなった被支持手段は、付勢手段の付
勢力により、上記引張力にて移動させられる接着面に平
行な方向（第２の分力の方向）と逆の方向に移動され
る。よって、測定が終了する毎に被支持手段が自動的に
元の位置に向けて戻るようになるので、その分だけ測定
作業の効率向上が図れるようになる。
力が順に測定される場合に、測定が終了して引張手段の
引張力が加わらなくなった被支持手段は、付勢手段の付
勢力により、上記引張力にて移動させられる接着面に平
行な方向（第２の分力の方向）と逆の方向に移動され
る。よって、測定が終了する毎に被支持手段が自動的に
元の位置に向けて戻るようになるので、その分だけ測定
作業の効率向上が図れるようになる。
【００２０】請求項７の発明では、上記被検物が、剛性
を有する支持部材の接着面に、弾性を有するブレード部
材が接着されてなるクリーニングブレードである場合
に、上記ブレード部材が支持部材から剥離される際の引
張角度が接着面に対し常に９０°に保持される。よっ
て、クリーニングブレードのブレード部材及び支持部材
間の接着力が高い精度で測定されるようになる。
を有する支持部材の接着面に、弾性を有するブレード部
材が接着されてなるクリーニングブレードである場合
に、上記ブレード部材が支持部材から剥離される際の引
張角度が接着面に対し常に９０°に保持される。よっ
て、クリーニングブレードのブレード部材及び支持部材
間の接着力が高い精度で測定されるようになる。
【００２１】
【実施例】以下、この発明に係る実施例を図面に基づい
て説明する。図１及び図２は、この実施例に係る接着力
測定機を示し、この測定機は、電子写真装置の感光ドラ
ム表面から残留トナーを掻き落す際に使用される被検物
としてのクリーニングブレード１に対し、その支持部材
及びブレード部材間の接着力を測定する際に用いられ
る。上記クリーニングブレード１は、図３に示すよう
に、鋼板等の剛性を有する板材が断面略Ｌ字状に屈曲さ
れてなる接着母材としての支持部材２の接着面２ａに、
ウレタンエラストマー等の弾性を有する被接着材として
の帯状のブレード部材３が上記支持部材２から略半分だ
け突出した状態で接着されてなるものである。尚、以下
の説明において特に断っていない限りは、「左・右・前
・後」は図１の左・右・前・後を示す。
て説明する。図１及び図２は、この実施例に係る接着力
測定機を示し、この測定機は、電子写真装置の感光ドラ
ム表面から残留トナーを掻き落す際に使用される被検物
としてのクリーニングブレード１に対し、その支持部材
及びブレード部材間の接着力を測定する際に用いられ
る。上記クリーニングブレード１は、図３に示すよう
に、鋼板等の剛性を有する板材が断面略Ｌ字状に屈曲さ
れてなる接着母材としての支持部材２の接着面２ａに、
ウレタンエラストマー等の弾性を有する被接着材として
の帯状のブレード部材３が上記支持部材２から略半分だ
け突出した状態で接着されてなるものである。尚、以下
の説明において特に断っていない限りは、「左・右・前
・後」は図１の左・右・前・後を示す。
【００２２】上記接着力測定機は、クリーニングブレー
ド１を支持部材２の接着面２ａが水平となる姿勢に該支
持部材２において保持可能なチャック装置１１と、該測
定機の下部フレームＳ上に設置され、上記チャック装置
１１を支持部材２の接着面２ａと平行な左右方向にスラ
イド移動可能に案内支持するスライド装置１２と、該測
定機の図示しない上部フレームに設置され、上記チャッ
ク装置１１に保持されたクリーニングブレード１のブレ
ード部材３の突出端部を接着面２ａに対し９０°の方向
に引っ張って該ブレード部材３を支持部材２から順次剥
離させる引張装置１３と、この引張装置１３によりブレ
ード部材３が剥離される際の引張力Ｆを検出する引張力
検出装置１４とを備えている。尚、これら各装置１１〜
１４のうちの引張装置１３及び引張力検出装置１４は万
能試験機（例えば、アムスラー式万能試験機）により構
成されているので、その説明は省略する。
ド１を支持部材２の接着面２ａが水平となる姿勢に該支
持部材２において保持可能なチャック装置１１と、該測
定機の下部フレームＳ上に設置され、上記チャック装置
１１を支持部材２の接着面２ａと平行な左右方向にスラ
イド移動可能に案内支持するスライド装置１２と、該測
定機の図示しない上部フレームに設置され、上記チャッ
ク装置１１に保持されたクリーニングブレード１のブレ
ード部材３の突出端部を接着面２ａに対し９０°の方向
に引っ張って該ブレード部材３を支持部材２から順次剥
離させる引張装置１３と、この引張装置１３によりブレ
ード部材３が剥離される際の引張力Ｆを検出する引張力
検出装置１４とを備えている。尚、これら各装置１１〜
１４のうちの引張装置１３及び引張力検出装置１４は万
能試験機（例えば、アムスラー式万能試験機）により構
成されているので、その説明は省略する。
【００２３】上記チャック装置１１は、スライド装置１
２の上に設置された左右方向に延びる基台１５と、この
基台１５の右端側部分に立設された上下方向に延びる支
柱１６と、この支柱１６上端の前後両側に設けられ、各
々、支持部材２の接着面２ａにおけるブレード部材３の
両側方部分（図２の左右両側方部分）に当接可能な１対
の掛止爪１１ａ，１１ａと、上記支柱１６の上端近傍に
上下移動可能に配設され、上記支持部材２の背面（図１
及び図２の下面）を両掛止爪１１ａ，１１ａの中間位置
で下方から押圧可能な１つの押圧爪１１ｂとを有する。
そして、上記掛止爪１１ａ，１１ａと押圧爪１１ｂとの
間で支持部材２を上下両側から挟持するようになされて
いる。
２の上に設置された左右方向に延びる基台１５と、この
基台１５の右端側部分に立設された上下方向に延びる支
柱１６と、この支柱１６上端の前後両側に設けられ、各
々、支持部材２の接着面２ａにおけるブレード部材３の
両側方部分（図２の左右両側方部分）に当接可能な１対
の掛止爪１１ａ，１１ａと、上記支柱１６の上端近傍に
上下移動可能に配設され、上記支持部材２の背面（図１
及び図２の下面）を両掛止爪１１ａ，１１ａの中間位置
で下方から押圧可能な１つの押圧爪１１ｂとを有する。
そして、上記掛止爪１１ａ，１１ａと押圧爪１１ｂとの
間で支持部材２を上下両側から挟持するようになされて
いる。
【００２４】具体的には、上記各掛止爪１１ａは略逆Ｌ
字状をなしていて、その下方に向けて延びる部分におい
て支柱１６の側部に取り付けられている一方、先端部分
が左方に向けて突出するようになされている。支柱１６
の上半部には、該支柱１６を左右方向に貫通して上下方
向に延びる案内スリット１７が設けられている。この案
内スリット１７は上記押圧爪１１ｂを上下移動可能に案
内支持するものであって、その上端は支柱１６の上端面
に開放されている。上記押圧爪１１ｂの基部は案内スリ
ット１７を左右方向に挿通していて、その先端側部分は
各掛止爪１１ａと平行に左方に向けて突出している。ま
た、基部の両側が切り欠かれた形状になされていて、こ
のことで両掛止爪１１ａ，１１ａとの平行状態が保持さ
れつつ上下移動するようになされている。
字状をなしていて、その下方に向けて延びる部分におい
て支柱１６の側部に取り付けられている一方、先端部分
が左方に向けて突出するようになされている。支柱１６
の上半部には、該支柱１６を左右方向に貫通して上下方
向に延びる案内スリット１７が設けられている。この案
内スリット１７は上記押圧爪１１ｂを上下移動可能に案
内支持するものであって、その上端は支柱１６の上端面
に開放されている。上記押圧爪１１ｂの基部は案内スリ
ット１７を左右方向に挿通していて、その先端側部分は
各掛止爪１１ａと平行に左方に向けて突出している。ま
た、基部の両側が切り欠かれた形状になされていて、こ
のことで両掛止爪１１ａ，１１ａとの平行状態が保持さ
れつつ上下移動するようになされている。
【００２５】上記押圧爪１１ｂの下方には、左方に向け
て突出する突片１８が支柱１６に設けられている。そし
て、この突片１８には、該突片１８を上下方向に貫通し
て螺合する蝶ねじ１９が配設されていて、その軸部先端
面が上記押圧爪１１ｂの下面に当接可能となされてい
る。これらにより、蝶ねじ１９を回し操作することで押
圧爪１１ｂを上下移動できるようになっている。
て突出する突片１８が支柱１６に設けられている。そし
て、この突片１８には、該突片１８を上下方向に貫通し
て螺合する蝶ねじ１９が配設されていて、その軸部先端
面が上記押圧爪１１ｂの下面に当接可能となされてい
る。これらにより、蝶ねじ１９を回し操作することで押
圧爪１１ｂを上下移動できるようになっている。
【００２６】上記スライド装置１２は、基台２０を介し
て下部フレームＳに固定された断面略矩形状のベース２
１と、このベース２１により支持部材２の接着面２ａと
平行な方向にスライド移動可能に案内支持されかつチャ
ック装置１１の支柱１６が移動一体に取り付けられた断
面略逆Ｕ字状のスライダ２２とを有するスライドボール
ベアリングにより構成されている。具体的には、図２に
示すように、互いに対面する上記ベース２１の両側部及
びスライダ２２内周側の両側部には、各々、該スライダ
２２の移動方向に延びるＶ溝２１ａ，２２ａが設けられ
ている。そして、両Ｖ溝２１ａ，２２ａ間に形成された
空間に複数のボール２３が転動可能に配置されていて、
これらのことで、スライダ２２の上下移動及び鉛直面内
での傾動を規制しつつ左右移動のみを許容するようにな
っている。
て下部フレームＳに固定された断面略矩形状のベース２
１と、このベース２１により支持部材２の接着面２ａと
平行な方向にスライド移動可能に案内支持されかつチャ
ック装置１１の支柱１６が移動一体に取り付けられた断
面略逆Ｕ字状のスライダ２２とを有するスライドボール
ベアリングにより構成されている。具体的には、図２に
示すように、互いに対面する上記ベース２１の両側部及
びスライダ２２内周側の両側部には、各々、該スライダ
２２の移動方向に延びるＶ溝２１ａ，２２ａが設けられ
ている。そして、両Ｖ溝２１ａ，２２ａ間に形成された
空間に複数のボール２３が転動可能に配置されていて、
これらのことで、スライダ２２の上下移動及び鉛直面内
での傾動を規制しつつ左右移動のみを許容するようにな
っている。
【００２７】また、上記基台２０の前面中央には、ブラ
ケット２４が上方に向けて突出する状態に取り付けられ
ていて、このブラケット２４の上端に設けられた掛止孔
２５と、上記スライダ２２の前面右端に前方に向けて突
出するように設けられた掛止ピン２６との間には、上記
チャック装置１１を、該チャック装置１１が引張装置１
３の引張力Ｆにより移動させられる接着面２ａに平行な
右方向とは逆の左方向に向けて移動させるように付勢す
る付勢手段としての引張コイルばね２７が介装されてい
る。尚、クリーニングブレード１の接着力は一般に２〜
１０ｋｇｆ／ｃｍであるので、上記スライド装置１２の
ベース２１及びスライダ２２間の摩擦力と、上記引張コ
イルばね２７の付勢力とを合わせた抵抗が２０ｇｆ内に
納まるようにしておくと、必要な精度の測定が行える。
ケット２４が上方に向けて突出する状態に取り付けられ
ていて、このブラケット２４の上端に設けられた掛止孔
２５と、上記スライダ２２の前面右端に前方に向けて突
出するように設けられた掛止ピン２６との間には、上記
チャック装置１１を、該チャック装置１１が引張装置１
３の引張力Ｆにより移動させられる接着面２ａに平行な
右方向とは逆の左方向に向けて移動させるように付勢す
る付勢手段としての引張コイルばね２７が介装されてい
る。尚、クリーニングブレード１の接着力は一般に２〜
１０ｋｇｆ／ｃｍであるので、上記スライド装置１２の
ベース２１及びスライダ２２間の摩擦力と、上記引張コ
イルばね２７の付勢力とを合わせた抵抗が２０ｇｆ内に
納まるようにしておくと、必要な精度の測定が行える。
【００２８】ここで、上記接着力測定機を用いてクリー
ニングブレード１の接着力を測定する際の手順について
説明する。
ニングブレード１の接着力を測定する際の手順について
説明する。
【００２９】先ず、クリーニングブレード１を、チャッ
ク装置１１の両掛止爪１１ａ，１１ａ間の寸法よりも大
きい長さに長さ方向においてカットし、次いでブレード
部材３を、両掛止爪１１ａ，１１ａ間よりも小さい所定
寸法となるようにカットして支持部材２から取り除く。
尚、支持部材２が、測定機の他の部分に接触して測定作
業に支障をきたすということがない程度の長さである場
合には、上記カットは行わなくてもよい。また、ブレー
ド部材３については、チャック装置１１での保持や剥離
動作の支障とならない場合には、上記カットした部分を
剥離しておかなくてもよい。
ク装置１１の両掛止爪１１ａ，１１ａ間の寸法よりも大
きい長さに長さ方向においてカットし、次いでブレード
部材３を、両掛止爪１１ａ，１１ａ間よりも小さい所定
寸法となるようにカットして支持部材２から取り除く。
尚、支持部材２が、測定機の他の部分に接触して測定作
業に支障をきたすということがない程度の長さである場
合には、上記カットは行わなくてもよい。また、ブレー
ド部材３については、チャック装置１１での保持や剥離
動作の支障とならない場合には、上記カットした部分を
剥離しておかなくてもよい。
【００３０】次に、上記クリーニングブレード１をその
支持部材２においてチャック装置１１に保持させる。こ
のとき、ブレード部材３の突出端部が右側に位置するよ
うにする。また、ブレード部材３が上側となり、かつ該
ブレード部材３の引張装置１３にて剥離させるべき部分
がチャック装置１１の両掛止爪１１ａ，１１ａ間に位置
付けられるようにする。
支持部材２においてチャック装置１１に保持させる。こ
のとき、ブレード部材３の突出端部が右側に位置するよ
うにする。また、ブレード部材３が上側となり、かつ該
ブレード部材３の引張装置１３にて剥離させるべき部分
がチャック装置１１の両掛止爪１１ａ，１１ａ間に位置
付けられるようにする。
【００３１】この状態で、引張装置１３の図示しないチ
ャック手段にブレード部材３の突出端部を保持させ、該
引張装置１３を作動させる。これにより、ブレード部材
３が接着面２ａと直交する方向、つまり、９０°の角度
に引っ張られて支持部材２から順次剥離されていく。そ
して、その際の引張力Ｆ、すなわち接着力が引張力検出
装置１４により検出される。
ャック手段にブレード部材３の突出端部を保持させ、該
引張装置１３を作動させる。これにより、ブレード部材
３が接着面２ａと直交する方向、つまり、９０°の角度
に引っ張られて支持部材２から順次剥離されていく。そ
して、その際の引張力Ｆ、すなわち接着力が引張力検出
装置１４により検出される。
【００３２】上記ブレード部材３の剥離が進行するのに
伴い、図４（ａ）に示すように、ブレード部材３の引張
角度αが９０°よりも小さくなる。このとき、上記チャ
ック装置１１に作用する引張力Ｆは、上向きの第１の分
力Ｆ１と、右向きの第２の分力Ｆ２とからなる。これに
対し、チャック装置１１はスライド装置１２により上下
方向には移動不能に案内支持されている一方、左右方向
には移動可能に案内支持されているので、チャック装置
１１の第１の分力Ｆ１による上方移動は阻止される一
方、第２の分力Ｆ２による水平移動は許容される。した
がって、チャック装置１１は右方向に移動する。する
と、この右方移動に応じて、上記引張角度αが徐々に大
きくなるので、第１の分力Ｆ１が徐々に大きくなる一
方、第２の分力Ｆ２は徐々に小さくなる。そして、図４
（ｂ）に示すように、第１の分力Ｆ１が引張力Ｆと略等
しくなった位置、すなわち、第２の分力Ｆ２が略０とな
った位置で、チャック装置１１は停止する。つまり、引
張角度αが９０°よりも小さくなると、このことで生じ
た第２の分力Ｆ２によりチャック装置１１が自動的に上
記引張角度αを９０°に補正するように作動する。
伴い、図４（ａ）に示すように、ブレード部材３の引張
角度αが９０°よりも小さくなる。このとき、上記チャ
ック装置１１に作用する引張力Ｆは、上向きの第１の分
力Ｆ１と、右向きの第２の分力Ｆ２とからなる。これに
対し、チャック装置１１はスライド装置１２により上下
方向には移動不能に案内支持されている一方、左右方向
には移動可能に案内支持されているので、チャック装置
１１の第１の分力Ｆ１による上方移動は阻止される一
方、第２の分力Ｆ２による水平移動は許容される。した
がって、チャック装置１１は右方向に移動する。する
と、この右方移動に応じて、上記引張角度αが徐々に大
きくなるので、第１の分力Ｆ１が徐々に大きくなる一
方、第２の分力Ｆ２は徐々に小さくなる。そして、図４
（ｂ）に示すように、第１の分力Ｆ１が引張力Ｆと略等
しくなった位置、すなわち、第２の分力Ｆ２が略０とな
った位置で、チャック装置１１は停止する。つまり、引
張角度αが９０°よりも小さくなると、このことで生じ
た第２の分力Ｆ２によりチャック装置１１が自動的に上
記引張角度αを９０°に補正するように作動する。
【００３３】以上のようにして、接着力の測定が終了す
ると、チャック装置１１及び引張装置１３から支持部材
２及びブレード部材３が外される。すると、チャック装
置１１では、スライド装置１２のスライダ２２が引張コ
イルばね２７の付勢力によりチャック装置１１と共に左
方移動するので、次に測定すべきクリーニングブレード
１を上記チャック装置１１に保持させる。
ると、チャック装置１１及び引張装置１３から支持部材
２及びブレード部材３が外される。すると、チャック装
置１１では、スライド装置１２のスライダ２２が引張コ
イルばね２７の付勢力によりチャック装置１１と共に左
方移動するので、次に測定すべきクリーニングブレード
１を上記チャック装置１１に保持させる。
【００３４】したがって、この実施例によれば、ブレー
ド部材３の剥離の進行に伴い、ブレード部材３に対する
引張装置１３の引張角度αが変化したときに、その引張
力Ｆの第２の分力Ｆ２により、引張角度αがα＝９０°
となる位置に向けてチャック装置１１を自動的に移動さ
せることができるので、チャック装置１１を移動させる
ための専用の駆動手段や、引張角度αがα＝９０°とな
るように上記駆動手段を制御する制御手段を用いること
なく、引張角度αを常に略９０°に保つことができ、よ
って、クリーニングブレード１における支持部材２及び
ブレード部材３間の接着力を高い精度で測定することが
できる。
ド部材３の剥離の進行に伴い、ブレード部材３に対する
引張装置１３の引張角度αが変化したときに、その引張
力Ｆの第２の分力Ｆ２により、引張角度αがα＝９０°
となる位置に向けてチャック装置１１を自動的に移動さ
せることができるので、チャック装置１１を移動させる
ための専用の駆動手段や、引張角度αがα＝９０°とな
るように上記駆動手段を制御する制御手段を用いること
なく、引張角度αを常に略９０°に保つことができ、よ
って、クリーニングブレード１における支持部材２及び
ブレード部材３間の接着力を高い精度で測定することが
できる。
【００３５】尚、上記実施例では、チャック装置１１を
スライド移動可能にしているが、チャック装置を固定し
て引張装置及び検出装置をスライド移動可能にしたり、
又は両方をスライド移動可能にしてもよい。
スライド移動可能にしているが、チャック装置を固定し
て引張装置及び検出装置をスライド移動可能にしたり、
又は両方をスライド移動可能にしてもよい。
【００３６】また、上記実施例では、クリーニングブレ
ード１における支持部材２及びブレード部材３間の接着
力の測定について説明したが、その他の被検物における
接着母材及び被接着材間の接着力の測定に適用してもよ
い。
ード１における支持部材２及びブレード部材３間の接着
力の測定について説明したが、その他の被検物における
接着母材及び被接着材間の接着力の測定に適用してもよ
い。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜３の発
明によれば、剛性を有する接着母材の接着面に、可撓性
を有する被接着材が接着されてなる被検物に対し、上記
接着母材及び被接着材間の接着力を測定する際に用いら
れる接着力測定機として、チャック手段ないし引張手段
及び検出手段をスライド手段により被検物の接着母材の
接着面と平行な方向にスライド移動可能に案内支持する
ようにしたので、上記被接着材の引張角度の変化に伴っ
て発生する引張力の分力を利用して、引張角度が９０°
となる位置にチャック手段ないし引張手段及び検出手段
を自動的に移動させることができる。これにより、上記
引張角度を常に９０°に保つことができ、よって、被検
物における被接着材及び接着母材間の接着力を高い精度
で測定することができる。
明によれば、剛性を有する接着母材の接着面に、可撓性
を有する被接着材が接着されてなる被検物に対し、上記
接着母材及び被接着材間の接着力を測定する際に用いら
れる接着力測定機として、チャック手段ないし引張手段
及び検出手段をスライド手段により被検物の接着母材の
接着面と平行な方向にスライド移動可能に案内支持する
ようにしたので、上記被接着材の引張角度の変化に伴っ
て発生する引張力の分力を利用して、引張角度が９０°
となる位置にチャック手段ないし引張手段及び検出手段
を自動的に移動させることができる。これにより、上記
引張角度を常に９０°に保つことができ、よって、被検
物における被接着材及び接着母材間の接着力を高い精度
で測定することができる。
【００３８】請求項４の発明によれば、上記チャック手
段を、接着母材の接着面における被接着材の両側方部分
に当接可能な掛止爪と、上記接着母材の背面を両掛止爪
間の位置で押圧可能な押圧爪とを有していて、上記掛止
爪と押圧爪との間で接着母材を挟持するように構成され
ているものとしたので、上記接着母材を効率よく保持す
ることができる。
段を、接着母材の接着面における被接着材の両側方部分
に当接可能な掛止爪と、上記接着母材の背面を両掛止爪
間の位置で押圧可能な押圧爪とを有していて、上記掛止
爪と押圧爪との間で接着母材を挟持するように構成され
ているものとしたので、上記接着母材を効率よく保持す
ることができる。
【００３９】請求項５の発明によれば、上記スライド手
段を、固定体に固定可能なベースと、このベースにより
接着面と平行な方向にスライド移動可能に案内支持さ
れ、かつ該スライド手段に案内支持される被支持手段が
移動一体に取り付けられたスライダとを有するスライド
ベアリングで構成したので、上記請求項１〜３の発明に
よる効果を具体的に得ることができる。
段を、固定体に固定可能なベースと、このベースにより
接着面と平行な方向にスライド移動可能に案内支持さ
れ、かつ該スライド手段に案内支持される被支持手段が
移動一体に取り付けられたスライダとを有するスライド
ベアリングで構成したので、上記請求項１〜３の発明に
よる効果を具体的に得ることができる。
【００４０】請求項６の発明によれば、上記スライド手
段によりスライド移動可能に案内支持された被支持手段
を、該被支持手段が引張手段の引張力により移動させら
れる接着面に平行な方向に対し、この方向とは逆の方向
に向けて移動させるように付勢する付勢手段を設けたの
で、複数の被検物の各接着力を順に測定する際に、測定
が終了する毎に自動的に上記被支持手段を元の位置に戻
すことができ、測定作業の効率向上を図ることができ
る。
段によりスライド移動可能に案内支持された被支持手段
を、該被支持手段が引張手段の引張力により移動させら
れる接着面に平行な方向に対し、この方向とは逆の方向
に向けて移動させるように付勢する付勢手段を設けたの
で、複数の被検物の各接着力を順に測定する際に、測定
が終了する毎に自動的に上記被支持手段を元の位置に戻
すことができ、測定作業の効率向上を図ることができ
る。
【００４１】請求項７の発明によれば、上記被検物を、
剛性を有する支持部材の接着面に、弾性を有するクリー
ニング部材が接着されてなるクリーニングブレードとし
たので、上記クリーニングブレードにおけるブレード部
材及び支持部材間の接着力を高い精度で測定することが
でき、ブレード部材が支持部材に強固に接着されていて
クリーニング性能を長期間に亘り安定して維持できるク
リーニングブレードの製造に寄与することができる。
剛性を有する支持部材の接着面に、弾性を有するクリー
ニング部材が接着されてなるクリーニングブレードとし
たので、上記クリーニングブレードにおけるブレード部
材及び支持部材間の接着力を高い精度で測定することが
でき、ブレード部材が支持部材に強固に接着されていて
クリーニング性能を長期間に亘り安定して維持できるク
リーニングブレードの製造に寄与することができる。
【図１】この発明の実施例に係る接着力測定機を示す正
面図である。
面図である。
【図２】図１の左側面図である。
【図３】クリーニングブレードの一部を拡大して示す斜
視図である。
視図である。
【図４】引張角度に応じたチャック装置のスライド移動
を示す図２のIV−IV線断面図である。
を示す図２のIV−IV線断面図である。
【図５】従来の接着力測定機においてクリーニングブレ
ードの支持部材及びブレード部材間の接着力が測定され
る際の状態を示す正面図である。
ードの支持部材及びブレード部材間の接着力が測定され
る際の状態を示す正面図である。
１ クリーニングブレード（被検物） ２ 支持部材（接着母材） ２ａ 接着面 ３ ブレード部材（被接着材） １１ チャック装置（チャック手段） １１ａ 掛止爪 １１ｂ 押圧爪 １２ スライド装置（スライド手段） １３ 引張装置（引張手段） １４ 引張力検出装置（検出手段） ２１ ベース ２２ スライダ ２７ 引張コイルばね（付勢手段） Ｓ 下部フレーム（固定体） α 引張角度 Ｆ 引張力
Claims (7)
- 【請求項１】 剛性を有する接着母材の接着面に、可撓
性を有する被接着材が接着されてなる被検物の上記接着
母材及び被接着材間の接着力を測定するようにした接着
力測定機であって、 上記被検物を接着母材において保持可能なチャック手段
と、 固定体に設置され、上記チャック手段を接着母材の接着
面と平行な方向にスライド移動可能に案内支持するスラ
イド手段と、 固定体に設置され、上記チャック手段に保持された被検
物の被接着材の端部を接着面に対し９０°の方向に引っ
張って該被接着材を接着母材から順次剥離させる引張手
段と、 上記引張手段により被接着材が剥離される際の引張力を
検出する検出手段とを備えていることを特徴とする接着
力測定機。 - 【請求項２】 剛性を有する接着母材の接着面に、可撓
性を有する被接着材が接着されてなる被検物の上記接着
母材及び被接着材間の接着力を測定するようにした接着
力測定機であって、 固定体に設置され、上記被検物を接着母材において保持
可能なチャック手段と、 上記チャック手段に保持された被検物の被接着材の端部
を接着面に対し９０°の方向に引っ張って該被接着材を
接着母材から順次剥離させる引張手段と、 上記引張手段により被接着材が剥離される際の引張力を
検出する検出手段と、 固定体に設置され、上記引張手段及び検出手段を接着母
材の接着面と平行な方向にスライド移動可能に案内支持
するスライド手段とを備えていることを特徴とする接着
力測定機。 - 【請求項３】 剛性を有する接着母材の接着面に、可撓
性を有する被接着材が接着されてなる被検物の上記接着
母材及び被接着材間の接着力を測定するようにした接着
力測定機であって、 上記被検物を接着母材において保持可能なチャック手段
と、 固定体に設置され、上記チャック手段を接着母材の接着
面と平行な方向にスライド移動可能に案内支持する第１
のスライド手段と、 上記チャック手段に保持された被検物の被接着材の端部
を接着面に対し９０°の方向に引っ張って該被接着材を
接着母材から順次剥離させる引張手段と、 上記引張手段により被接着材が剥離される際の引張力を
検出する検出手段と、 固定体に設置され、上記引張手段及び検出手段を接着母
材の接着面と平行な方向にスライド移動可能に案内支持
する第２のスライド手段とを備えていることを特徴とす
る接着力測定機。 - 【請求項４】 請求項１，２又は３記載の接着力測定機
において、 チャック手段は、各々、接着母材の接着面における被接
着材の両側方部分に当接可能な掛止爪と、接着母材の背
面を上記両掛止爪間の位置で押圧可能な押圧爪とを有
し、上記掛止爪と押圧爪との間で接着母材を挟持するよ
うに構成されていることを特徴とする接着力測定機。 - 【請求項５】 請求項１，２又は３記載の接着力測定機
において、 スライド手段は、固定体に固定可能なベースと、このベ
ースにより接着面と平行な方向にスライド移動可能に案
内支持され、かつ該スライド手段によりスライド移動可
能に案内支持される被支持手段が移動一体に取り付けら
れたスライダとを有するスライドベアリングであること
を特徴とする接着力測定機。 - 【請求項６】 請求項１，２又は３記載の接着力測定機
において、 スライダ手段によりスライド移動可能に案内支持された
被支持手段を、該被支持手段が引張手段の引張力により
移動させられる接着面に平行な方向と逆の方向に向けて
移動させるように付勢する付勢手段を備えていることを
特徴とする接着力測定機。 - 【請求項７】 請求項１，２又は３記載の接着力測定機
において、 被検物は、剛性を有する支持部材の接着面に、弾性を有
するブレード部材が接着されてなるクリーニングブレー
ドであることを特徴とする接着力測定機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28526794A JPH08145877A (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | 接着力測定機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28526794A JPH08145877A (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | 接着力測定機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08145877A true JPH08145877A (ja) | 1996-06-07 |
Family
ID=17689295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28526794A Withdrawn JPH08145877A (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | 接着力測定機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08145877A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010175450A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Tokyo Institute Of Technology | 引張試験機 |
| CN102998256A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-03-27 | 王曦 | 开口自挂式全自动植筋锚固力检测仪 |
| CN109406286A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-01 | 四川乐诚新材料有限公司 | 一种砂浆和腻子施工性检测装置 |
-
1994
- 1994-11-18 JP JP28526794A patent/JPH08145877A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010175450A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Tokyo Institute Of Technology | 引張試験機 |
| CN102998256A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-03-27 | 王曦 | 开口自挂式全自动植筋锚固力检测仪 |
| CN109406286A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-01 | 四川乐诚新材料有限公司 | 一种砂浆和腻子施工性检测装置 |
| CN109406286B (zh) * | 2018-12-12 | 2023-09-19 | 四川乐诚新材料有限公司 | 一种砂浆和腻子施工性检测装置 |
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