JPH05302884A - 剥離力の測定方法 - Google Patents
剥離力の測定方法Info
- Publication number
- JPH05302884A JPH05302884A JP13200692A JP13200692A JPH05302884A JP H05302884 A JPH05302884 A JP H05302884A JP 13200692 A JP13200692 A JP 13200692A JP 13200692 A JP13200692 A JP 13200692A JP H05302884 A JPH05302884 A JP H05302884A
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- Japan
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- strip
- test piece
- clip
- tensile tester
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- Pending
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- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ゴム板と市販の両面粘着テープ間の接着力を
引張り試験によって測定する際、表示部の指針の振動に
よるバラツキを少なくして精度を向上する。 【構成】 支持金具１１によって回転自在に支持された
金属ローラ１０の表面にゴム板製の帯状試験片２を両面
粘着テープ３によって接着し、この帯状試験片２の一端
２ａを引張り試験機の一方のクリップに、また上記支持
金具１１の端部１１ａを上記引張り試験機の他方のクリ
ップにそれぞれ接続する。
引張り試験によって測定する際、表示部の指針の振動に
よるバラツキを少なくして精度を向上する。 【構成】 支持金具１１によって回転自在に支持された
金属ローラ１０の表面にゴム板製の帯状試験片２を両面
粘着テープ３によって接着し、この帯状試験片２の一端
２ａを引張り試験機の一方のクリップに、また上記支持
金具１１の端部１１ａを上記引張り試験機の他方のクリ
ップにそれぞれ接続する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ゴム、プラスチック
等の薄板を粘着剤で金属板に接着した場合における上記
薄板の接着性の良否を知るために好適な剥離力の測定方
法に関するものである。
等の薄板を粘着剤で金属板に接着した場合における上記
薄板の接着性の良否を知るために好適な剥離力の測定方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属または合成樹脂等からなる硬質基板
の表面にゴム板を市販の両面粘着テープで接着した場
合、両面粘着テープの接着力は、一般に硬質基板に対す
る接着力の方がゴム板に対する接着力よりも大きいた
め、剥離はゴム板との間で発生する。そして、ゴム板と
の接着力は、ゴム板の材質や表面状態で相違するので、
上記の接着力を知る必要が生じた場合、従来は、硬質基
板からゴム板を剥離するために必要な力を引張り試験機
によって測定していた。
の表面にゴム板を市販の両面粘着テープで接着した場
合、両面粘着テープの接着力は、一般に硬質基板に対す
る接着力の方がゴム板に対する接着力よりも大きいた
め、剥離はゴム板との間で発生する。そして、ゴム板と
の接着力は、ゴム板の材質や表面状態で相違するので、
上記の接着力を知る必要が生じた場合、従来は、硬質基
板からゴム板を剥離するために必要な力を引張り試験機
によって測定していた。
【０００３】すなわち、図２に示すように、ステンレス
スチール製の硬質基板１の片面に上記のゴム板から切り
取った幅２５mm、長さ２００mmの帯状試験片２を市販の
両面粘着テープ３で全面にわたって接着し、帯状試験片
２の一端側を剥離して引張り試験機の一方のクリップに
接続し、上記硬質基板１の端部を他方のクリップに接続
し、両クリップを反対方向に引張って最大引張り荷重を
求め、これを剥離力としていた。
スチール製の硬質基板１の片面に上記のゴム板から切り
取った幅２５mm、長さ２００mmの帯状試験片２を市販の
両面粘着テープ３で全面にわたって接着し、帯状試験片
２の一端側を剥離して引張り試験機の一方のクリップに
接続し、上記硬質基板１の端部を他方のクリップに接続
し、両クリップを反対方向に引張って最大引張り荷重を
求め、これを剥離力としていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法では、帯状試験片２が硬質基板１から分離する部分
で１８０度折曲げられ、この折曲げ部分に大きな曲げ応
力が発生し、その反力およびそのバラツキによって硬質
基板１が左右に振動したり、また両面粘着テープ３の硬
質基板１側における接着力が帯状試験片２側に影響を与
えたりし、そのため引張り試験機の表示部における指針
の振動が大きくなり、正確な剥離力を測定できないとい
う問題があった。
方法では、帯状試験片２が硬質基板１から分離する部分
で１８０度折曲げられ、この折曲げ部分に大きな曲げ応
力が発生し、その反力およびそのバラツキによって硬質
基板１が左右に振動したり、また両面粘着テープ３の硬
質基板１側における接着力が帯状試験片２側に影響を与
えたりし、そのため引張り試験機の表示部における指針
の振動が大きくなり、正確な剥離力を測定できないとい
う問題があった。
【０００５】この発明は、粘着テープとゴム板間の接着
力（剥離力）を引張り試験機によって測定する際に、引
張り試験機の指針の振動によるバラツキを少なくして精
度を向上し、正確な剥離力を容易に知ることができるよ
うにしたものである。
力（剥離力）を引張り試験機によって測定する際に、引
張り試験機の指針の振動によるバラツキを少なくして精
度を向上し、正確な剥離力を容易に知ることができるよ
うにしたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る剥離力の
試験方法は、図１において、支持金具１１によって回転
自在に支持された金属ローラ１０の表面にゴム板製の帯
状試験片２を両面粘着テープ３によって接着し、この帯
状試験片２の一端２ａを引張り試験機の一方のクリップ
（図示されていない）に、また上記支持金具１１の端部
１１ａを上記引張り試験機の他方のクリップ（図示され
ていない）にそれぞれ接続して引張り試験を行うことを
特徴とする。
試験方法は、図１において、支持金具１１によって回転
自在に支持された金属ローラ１０の表面にゴム板製の帯
状試験片２を両面粘着テープ３によって接着し、この帯
状試験片２の一端２ａを引張り試験機の一方のクリップ
（図示されていない）に、また上記支持金具１１の端部
１１ａを上記引張り試験機の他方のクリップ（図示され
ていない）にそれぞれ接続して引張り試験を行うことを
特徴とする。
【０００７】なお、上記の両面粘着テープ３は、その両
端のみを金属ローラ１０の表面に接着し、両端を除く中
間部と金属ローラ１０との間に離型紙１３を介在させる
ことが好ましい。また、金属ローラ１０の軸部には、ボ
ールベアリング等の転がり軸受けを設置することが好ま
しい。
端のみを金属ローラ１０の表面に接着し、両端を除く中
間部と金属ローラ１０との間に離型紙１３を介在させる
ことが好ましい。また、金属ローラ１０の軸部には、ボ
ールベアリング等の転がり軸受けを設置することが好ま
しい。
【０００８】
【作用】クリップの移動に伴って帯状試験片２の剥離が
進行し、金属ローラ１０が回転する。したがって、帯状
試験片２が金属ローラ１０から分離する部分の折曲げ角
度がほぼ９０度に維持され、折曲げ角度が従来の半分に
なり、曲げ応力の影響が半減する。そのため、引張り試
験機の表示部における指針の振動が減少し、荷重の読取
りが容易になる。特に、両面接着テープ３の中間部と金
属ローラ１０との間に離型紙１３を介在させた場合は、
両面接着テープ３と金属ローラ１０間の接着力の影響が
現れないので、指針の振動が一層減少する。また、金属
ローラ１０の軸部に転がり軸受けを設けることにより、
金属ローラ１０が回転する際の摩擦の影響が減少し、測
定値の精度が一層向上する。
進行し、金属ローラ１０が回転する。したがって、帯状
試験片２が金属ローラ１０から分離する部分の折曲げ角
度がほぼ９０度に維持され、折曲げ角度が従来の半分に
なり、曲げ応力の影響が半減する。そのため、引張り試
験機の表示部における指針の振動が減少し、荷重の読取
りが容易になる。特に、両面接着テープ３の中間部と金
属ローラ１０との間に離型紙１３を介在させた場合は、
両面接着テープ３と金属ローラ１０間の接着力の影響が
現れないので、指針の振動が一層減少する。また、金属
ローラ１０の軸部に転がり軸受けを設けることにより、
金属ローラ１０が回転する際の摩擦の影響が減少し、測
定値の精度が一層向上する。
【０００９】
【実施例】図１の金属ローラ１０において、その直径を
８０mmに、またローラ幅を６０mmにそれぞれ設定し、こ
の金属ローラ１０をボールベアリング（図示されていな
い）を介して支持金具１１上の支軸１２に取付け、この
支持金具１１を下向きにしてその端部１１ａを引張り試
験機の一方のクリップに固定した。上記の金属ローラ１
０の表面に幅２５mm、厚み２mm、長さ２００mmの帯状試
験片２を同じ形状の市販の両面粘着テープ３で接着し
た。ただし、金属ローラ１０と両面粘着テープ３との間
に長さ１６０mmの離型紙１３を挟み、両面粘着テープ３
の両端各２０mmの部分のみを金属ローラ１０に接着し
た。そして、帯状試験片２の上端の長さ２０mmの部分を
剥離して引張り試験機の他方のクリップに固定し、引張
り速度３００mm／分で引張り、引張り荷重すなわち剥離
荷重を測定した。
８０mmに、またローラ幅を６０mmにそれぞれ設定し、こ
の金属ローラ１０をボールベアリング（図示されていな
い）を介して支持金具１１上の支軸１２に取付け、この
支持金具１１を下向きにしてその端部１１ａを引張り試
験機の一方のクリップに固定した。上記の金属ローラ１
０の表面に幅２５mm、厚み２mm、長さ２００mmの帯状試
験片２を同じ形状の市販の両面粘着テープ３で接着し
た。ただし、金属ローラ１０と両面粘着テープ３との間
に長さ１６０mmの離型紙１３を挟み、両面粘着テープ３
の両端各２０mmの部分のみを金属ローラ１０に接着し
た。そして、帯状試験片２の上端の長さ２０mmの部分を
剥離して引張り試験機の他方のクリップに固定し、引張
り速度３００mm／分で引張り、引張り荷重すなわち剥離
荷重を測定した。
【００１０】実施例１ ＣＲ系ゴムからなる帯状試験片２の粘着力（剥離荷重）
を測定した。図３の曲線は、横軸にクリップの変位、縦
軸に粘着力（ｇ／２５mm）をとって描いた曲線であり、
曲線１Ａおよび１Ｂは、それぞれ上記図１の装置を使用
した実施例１の１回目および２回目の測定結果を示し、
曲線１Ｃおよび１Ｄは、それぞれ図２の装置を使用した
比較例１の１回目および２回目の測定結果を示す。この
図３から明らかなとおり、実施例１では、１Ａおよび１
Ｂの粘着力がそれぞれ１２５０〜１５００ｇ／２５mmお
よび１１００〜１５００ｇ／２５mmであったのに対し、
比較例１では、１Ｃおよび１Ｄの粘着力がそれぞれ１０
００〜２２５０ｇ／２５mmおよび１２００〜２１００ｇ
／２５mmである。すなわち、実施例１の変動幅２５０〜
４００ｇ／２５mmに対し、比較例１の変動幅９００〜１
２５０ｇ／２５mmで、著しく大きい。
を測定した。図３の曲線は、横軸にクリップの変位、縦
軸に粘着力（ｇ／２５mm）をとって描いた曲線であり、
曲線１Ａおよび１Ｂは、それぞれ上記図１の装置を使用
した実施例１の１回目および２回目の測定結果を示し、
曲線１Ｃおよび１Ｄは、それぞれ図２の装置を使用した
比較例１の１回目および２回目の測定結果を示す。この
図３から明らかなとおり、実施例１では、１Ａおよび１
Ｂの粘着力がそれぞれ１２５０〜１５００ｇ／２５mmお
よび１１００〜１５００ｇ／２５mmであったのに対し、
比較例１では、１Ｃおよび１Ｄの粘着力がそれぞれ１０
００〜２２５０ｇ／２５mmおよび１２００〜２１００ｇ
／２５mmである。すなわち、実施例１の変動幅２５０〜
４００ｇ／２５mmに対し、比較例１の変動幅９００〜１
２５０ｇ／２５mmで、著しく大きい。
【００１１】実施例２ ＥＰＤＭ系ゴムからなる帯状試験片２の粘着力（剥離荷
重）を測定した。その結果を図４に示す。この図４から
明らかなとおり、図１の装置を使用した実施例２では、
２Ａおよび２Ｂの粘着力がそれぞれ１５５０〜１８００
ｇ／２５mmおよび１４００〜１７００ｇ／２５mmであっ
たのに対し、比較例２では、２Ｃおよび２Ｄの粘着力が
それぞれ６００〜１８５０ｇ／２５mmおよび６００〜１
６００ｇ／２５mmである。すなわち、実施例２の変動幅
２５０〜３００ｇ／２５mmに対し、比較例２の変動幅１
０００〜１２５０ｇ／２５mmで、著しく大きい。
重）を測定した。その結果を図４に示す。この図４から
明らかなとおり、図１の装置を使用した実施例２では、
２Ａおよび２Ｂの粘着力がそれぞれ１５５０〜１８００
ｇ／２５mmおよび１４００〜１７００ｇ／２５mmであっ
たのに対し、比較例２では、２Ｃおよび２Ｄの粘着力が
それぞれ６００〜１８５０ｇ／２５mmおよび６００〜１
６００ｇ／２５mmである。すなわち、実施例２の変動幅
２５０〜３００ｇ／２５mmに対し、比較例２の変動幅１
０００〜１２５０ｇ／２５mmで、著しく大きい。
【００１２】実施例３ ＮＢＲ系ゴムからなる帯状試験片２の粘着力（剥離荷
重）を測定した。その結果を図５に示す。この図５から
明らかなとおり、図１の装置を使用した実施例３では、
３Ａおよび３Ｂの粘着力がそれぞれ２５５０〜２８５０
ｇ／２５mmおよび２６５０〜２８００ｇ／２５mmであっ
たのに対し、比較例３では、３Ｃおよび３Ｄの粘着力が
それぞれ１１５０〜２４００ｇ／２５mmおよび１４５０
〜２６００ｇ／２５mmである。すなわち、実施例３の変
動幅１５０〜３００ｇ／２５mmに対し、比較例２の変動
幅１１５０〜１２５０ｇ／２５mmで、著しく大きい。
重）を測定した。その結果を図５に示す。この図５から
明らかなとおり、図１の装置を使用した実施例３では、
３Ａおよび３Ｂの粘着力がそれぞれ２５５０〜２８５０
ｇ／２５mmおよび２６５０〜２８００ｇ／２５mmであっ
たのに対し、比較例３では、３Ｃおよび３Ｄの粘着力が
それぞれ１１５０〜２４００ｇ／２５mmおよび１４５０
〜２６００ｇ／２５mmである。すなわち、実施例３の変
動幅１５０〜３００ｇ／２５mmに対し、比較例２の変動
幅１１５０〜１２５０ｇ／２５mmで、著しく大きい。
【００１３】
【発明の効果】以上に説明したように、この発明は、支
持金具によって回転自在に支持された金属ローラの表面
にゴム板製の帯状試験片を両面粘着テープによって接着
し、この帯状試験片の一端を引張り試験機の一方のクリ
ップに、また上記支持金具の端部を上記引張り試験機の
他方のクリップにそれぞれ接続して引張り試験を行い、
その引張り荷重をもってゴム板製の帯状試験片および両
面粘着テープ間の剥離力を測定する方法であるから、従
来の方法に比して指針の変動が極めて小さくなり、上記
の剥離力を正確に、容易に知ることが可能になる。
持金具によって回転自在に支持された金属ローラの表面
にゴム板製の帯状試験片を両面粘着テープによって接着
し、この帯状試験片の一端を引張り試験機の一方のクリ
ップに、また上記支持金具の端部を上記引張り試験機の
他方のクリップにそれぞれ接続して引張り試験を行い、
その引張り荷重をもってゴム板製の帯状試験片および両
面粘着テープ間の剥離力を測定する方法であるから、従
来の方法に比して指針の変動が極めて小さくなり、上記
の剥離力を正確に、容易に知ることが可能になる。
【図１】この発明の測定方法に使用する治具の側面図で
ある。
ある。
【図２】従来の測定方法に使用する治具の側面図であ
る。
る。
【図３】実施例１の測定結果を示すグラフである。
【図４】実施例２の測定結果を示すグラフである。
【図５】実施例３の測定結果を示すグラフである。
２：ゴム製の帯状試験片 ３：両面粘着テープ １０：金属ローラ １１：支持金具 １２：支軸 １３：離型紙
Claims (1)
- 【請求項１】 引張り試験機を使用して剥離力を測定す
る方法において、支持金具によって回転自在に支持され
た金属ローラの表面にゴム板製の帯状試験片を両面粘着
テープによって接着し、この帯状試験片の一端を引張り
試験機の一方のクリップに、また上記支持金具の端部を
上記引張り試験機の他方のクリップにそれぞれ接続して
引張り試験を行うことを特徴とする剥離力の測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13200692A JPH05302884A (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 剥離力の測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13200692A JPH05302884A (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 剥離力の測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05302884A true JPH05302884A (ja) | 1993-11-16 |
Family
ID=15071347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13200692A Pending JPH05302884A (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 剥離力の測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05302884A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4532593B1 (ja) * | 2009-06-02 | 2010-08-25 | 協和界面科学株式会社 | 剥離試験装置 |
| KR101006950B1 (ko) * | 2008-12-10 | 2011-01-12 | 부산대학교 산학협력단 | 층상 복합재료의 본딩강도 측정장치 |
| CN102395871A (zh) * | 2009-04-14 | 2012-03-28 | 耶尼私人有限公司 | 用于粘附测试的粘附元件以及对应测试过程 |
-
1992
- 1992-04-24 JP JP13200692A patent/JPH05302884A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101006950B1 (ko) * | 2008-12-10 | 2011-01-12 | 부산대학교 산학협력단 | 층상 복합재료의 본딩강도 측정장치 |
| CN102395871A (zh) * | 2009-04-14 | 2012-03-28 | 耶尼私人有限公司 | 用于粘附测试的粘附元件以及对应测试过程 |
| JP4532593B1 (ja) * | 2009-06-02 | 2010-08-25 | 協和界面科学株式会社 | 剥離試験装置 |
| JP2010281574A (ja) * | 2009-06-02 | 2010-12-16 | Kyowa Interface Science Co Ltd | 剥離試験装置 |
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