SU1716398A1

SU1716398A1 - Устройство дл определени липкости препрегов и клейких лент

Info

Publication number: SU1716398A1
Application number: SU904800211A
Authority: SU
Inventors: Сергей Борисович Герасимов; Виктор Васильевич Скачков
Original assignee: Обнинское научно-производственное объединение "Технология"
Priority date: 1990-01-23
Filing date: 1990-01-23
Publication date: 1992-02-28

Abstract

Изобретение относитс к испытательной технике. Цель изобретени - повышение точности и снижение трудоемкости определений липкости препрегов или клейких лент в процессе их изготовлени или механической переработки. Устройство содержит корпус, установленные в нем опорные ролики 2, контактный элемент 4 в виде гибкой замкнутой ленты, механизм 3 поджа- ти контактного элемента в виде поджимного ролика, механизм 5 создани усили отрыва в виде нат жного ролика и блок регистрации усили отрыва, состо щего из элемента 6 измерени угла отрыва, переменного резистора 7, сумматора 8. реостата 9 и устройства 10 цифровой индикации. При соприкосновении контактного элемента с исследуемой поверхностью, котора движетс с посто нной скоростью, корпус поджимают к ней до ее соприкосновени с контактными роликами. О липкости препрегов или клейких лент суд т по усилию отрыва контактного элемента, которое определ ют по измер емым углу отрыва f и величине смещени нат жного ролика. 5 ил. Юсл С о Сл ю 00

Description

---с faa.f

Изобретение относитс к устройствам дл определени липкости препрегов или клейких лент и может быть использовано в процессе их изготовлени или механическом переработки.

Известно устройство дл определени липкости клейких лент, содержащее подвижный зонд, св занный через силоизме- рите ь с винтом реверсивного привода. Зонд с помощью привода поджимаетс к испытываемому образцу, закрепленному на трубчатом держателе. Измерение величины давлени и силы отрыва фиксируетс индикатором стрелочного типа, св занного с зондом.

Недостатки известного устройства - отсутствие возможности оперативного определени липкости препрегов и клейких лент непосредственно в процессе их изготовлени или механической переработки, а также низка точность измерени .

Наиболее близким к изобретению вл етс устройство дл определени липкости препрегов и клейких лент, содержащее контактный зонд, св занный с чувствительным силоизмерителем электромеханическими и электрическими элементами, прибором дл регистрации механических усилий, нагружающего устройства с подвижной платформой дл фиксации образца, св занной с электроприводом разрывной машины. Образец клейкой ленты или препрега помещаетс на стекл нную пластину, расположенную на подвижной платформе, и приводитс в контакт с зондом, обеспечива при этом требуемые значени контактного давлени зонда на исследуемую поверхность. После этого осуществл етс реверс привода машины и отрыв зонда от образца с фиксацией усили отрыва.

Недостатки, прототипа - низка точность и высока трудоемкость, св занные с невозможностью измерени липкости непосредственно в процессе изготовлени или механической переработки препрегов и клейких лент.

Цель изобретени - повышение точности и уменьшение трудоемкости определени липкости препрегов или клейких лент в процессе их изготовлени или механической переработки.

Цель достигаетс тем, что устройство дл определени липкости препрегов и клейких лент, содержащее корпус, контактный элемент, установленный в корпусе механизм поджата контактного элемента к исследуемой поверхности препрегов или клейких лент с рабочим органом, механизм создани усили отрыва с соответствующим рабочим органом, и блок регистрации усили отрыва, дополнительно снабжено установленными в корпусе с возможностью вращени вокруг своей оси по крайней мере трем опорными роликами, рабочие поверхности которых имеют общую касательную к ним плоскость и которые предназначены дл размещени корпуса на исследуемой поверхности, и блоком измерени и регистрации угла отрыва контактного элемента от

.0 исследуемой поверхности, рабочий орган механизма поджати выполнен в виде установленного с возможностью вращени вокруг своей оси поджимного ролика, контактный элемент выполнен в виде пере5 кинутой через поджимной ролик гибкой замкнутой ленты, механизм создани усили отрыва св зан с осью поджимного ролика , а рабочий орган механизма создани усили отрыва выполнен в видеустановлен0 ного с возможностью вращени вокруг своей оси нат жного ролика, предназначенного дл нат жени замкнутой ленты, причем оси поджимного ролика, нат жного ролика и проекции осей опорных роликов на

5 упом нутую касательную плоскость параллельны , а рассто ние между проекци ми осей поджимного и нат жного роликов на эту плоскость не меньше суммы радиусов этих роликов.

0 Опорные ролики в предложенном устройстве , предназначенные дл размещени корпуса устройства на исследуемой поверхности , обеспечивают определенную величину контактного давлени механизма

5 поджати к исследуемой поверхности и угол отрыва, не завис щий от положени устройства на исследуемой поверхности.

Рабочий .орган контактного элемента выполнен в виде перекинутой через под0 жимной ролик замкнутой гибкой ленты, например из фторопласта с целью исключени налипани на ней адгезионного сло исследуемой поверхности, Контактный элемент поджимаетс к исследуемой поверхности

5 рабочим органом механизма поджати с усилием, завис щим от жесткости рабочего органа, т.е. поджимного ролика, качества субстрата исследуемой поверхности - его жесткости, в зкости адгезионного сло .

0 Выполнение рабочего органа механизма поджати в виде установленного с возможностью вращени вокруг своей оси поджимного ролика обеспечивает необходимое усилие контакта между исследуемой

5 поверхностью и контактным элементом.

Блок измерени и регистрации угла отрыва контактного элемента от исследуемой поверхности может состо ть из подпружиненного рычага, установленного на одной оси с роликом механизма создани усили

отрыва, и св занного с электрическими эле- ментами в виде переменного регистора, устройства цифровой индикаций.

Рабочий орган механизма создани «усили отрыва выполнен в виде установлен- ного с возможностью вращени вокруг своей оси нат жного ролика, предназначенного дл нат жени замкнутой ленты и св занного с осью поджимного ролика. Нат жной ролик механизма усили отрыва обеспечивает величину нат жени контактного элемента, необходимую дл создани усили отрыва контактного элемента от исследуемой поверхности.

Проекции осей опорных роликов на об- щую касательную площадь параллельны с целью обеспечени рабочего контакта с ис- следуемой поверхностью, а рассто ние между проекци ми осей поджимного и нат жного роликов на упом нутую касатель- ную плоскость не меньше суммы радиусов этих роликов дл обеспечени измерени величины липкости исследуемой поверхности . Рассто ние между проекци ми осей поджимного и нат жного роликов выбира- е тс с учетом требуемого диапазона измерений .

На фиг. 1 показана схема предложенного устройства; на фиг. 2 - то же. вид сбоку: на фиг. 3 - то же, вид спереди; на фиг. 4 - то же. вид сверху; на фиг. 5 - график, отражающий зависимость угла отрыва от силы нат жени Т контактного элемента.

Устройство дл определени липкости препрегов и клейких лент состоит из корпу- са 1, в котором установлены с возможностью вращени вокруг своей оси не менее трех опорных роликов 2, рабочие поверхности которых имеют общую касательную к ним плоскость, механизм 3 поджати кон- тактного элемента 4 к исследуемой поверхности препрегов или клейких лент с рабочим органом. Рабочий орган механизма 3 поджзти выполнен в виде установленного с возможностью вращени вокруг своей оси подвижного ролика.

В корпусе 1 также имеетс механизм 5 создани усили отрыва с соответствующим рабочим органом, выполненным в виде установленного с возможностью .вращени вокруг своей оси нат жного ролика, предназначенного дл нат жени гибкой замкнутой ленты контактного элемента 4, перекинутой через поджимной ролик механизма 3 поджати . Механизм 5 создани усили отрыва упруго поджат в направлении механизма 3 поджати дл обеспечени измерени угла и усили отрыва. На одной оси с механизмом 5 закреплен элемент 6 измерени угла отрыва, выполненный, например , в виде рычага, упруго поджатого к внутренней поверхности гибкой подложки контактного элемента 4. Элемент 6 измерени угла отрыва, вход щий в блок измерени и регистрации угла отрыва, св зан электрическим элементом 7 в виде, например , переменного резистора/измен юща с величина электрического сигнала с которого передаетс в электрический элемент 8 в виде сумматора, а механизм 5 св зан с электромеханическим элементом 9 в виде реостата, измен юща величина электрического сигнала с которого переда- етс в сумматор 8. Сумматорна величина сигнала выводитс на устройство 10 цифровой индикации. Блок измерени и регистрации усили отрыва состоит из элемента 6 измерени угла отрыва, переменного резистора 7. сумматора 8 и устройства 10 цифровой индикации.

Сумматор 8, реостат 9 и устройство 10 цифровой индикации образуют блок регистрации усили отрыва, причем сумматор 8. устройство 10 цифровой индикации вл ютс общими элементами, необходимыми дл работы обоих блоков.

При соприкосновении контактного элемента 4 с исследуемой поверхностью, котора движетс с посто нной скоростью, корпус 1 поджимаетс к исследуемой поверхности с усилием большим, чем усилие поджати механизма 3 поджати дл обеспечени контакта опорных роликов 2 и исследуемой поверхности. В результате создаетс усилие, с которым механизм 3 поджати прижимает контактный элемент 4 в зависимости от липкости исследуемой поверхности , угол отрыва if увеличиваетс .

Увеличиваетс и отрезок в, по которому происходит контакт исследуемой поверхности и контактного элемента 4. В результате ролик механизма 5 создани усили отрыва смещаетс на некоторую величину, котора преобразуетс в электрический сигнал через реостат 9 и передаетс в сумматор 8 В сумматор 8 поступает с переменного-рези- стора 7 также величина электрического сигнала , завис ща от перемещени элемента 6 измерени угла отрыва, который поворачиваетс по мере прилипани гибкой подложки 4 к исследуемой поверхности и отслеживает таким образом угол отрыва гибкой подложки 4 от исследуемой поверхности . Из сумматора 8 величина электрического сигнала подаетс на устройство 10 цифровой индикации 1.0.

Предлагаемое устройство позвол ет повысить точность и уменьшить трудоемкость определени липкости препрегов или клейких лент в процессе их изготовлени или механической переработки.

Claims

Формула изобретени Устройство дл определени липкости препрегови клейких лент, содержащее корпус , контактный элемент, установленный в корпусе механизм поджати контактного элемента к исследуемой поверхности пре- прегов или клейких лент с рабочим органом , механизм создани усили отрыва с соответствующим рабочим органом и блок регистрации усили отрыва, о т л и ч а ю щ е- е с тем, что, с целью повышени точности и снижени трудоемкости определени липкости препрегов или клейких лент в процессе их изготовлени или механической переработки , устройство снабжено установленными в корпусе с возможностью вращени вокруг своей оси по крайней мере трем опорными роликами, рабочие поверхности которых имеют общую касательную к ним плоскость и которые предназначены дл

размещени корпуса на исследуемой поверхности , и блоком измерени и регистрации угла отрыва контактного элемента от исследуемой поверхности, рабочий орган механизма поджати выполнен в виде установленного с возможностью вращени вокруг своей оси поджимного ролика, контактный элемент выполнен в виде перекинутой через поджимной ролик гибкой

замкнутой ленты, механизм создани усили отрыва св зан с осью поджимного ролика , а рабочий орган механизма создани усили отрыва выполнен в виде установленного с возможностью вращени вокруг

своей оси нат жного ролика, предназначенного дл нат жени замкнутой ленты, причем оси поджимного ролика, нат жного ролика ипррекции осей опорных роликов на упом нутую касательную плоскость параллельны , а расто ниё между проекци ми осей поджимного и нат жного роликов на эту плоскость не меньше суммы радиусов этих роликов.

Фиг.2

фиг. 4

фиг.З

Фиг.$

Т