JPH08143888A

JPH08143888A - 圧延用潤滑剤組成物

Info

Publication number: JPH08143888A
Application number: JP30681594A
Authority: JP
Inventors: Shigetoshi Ogura; 茂稔小倉; Katsumi Seki; 克己関; Hideo Yokota; 秀雄横田; Junichi Shibata; 潤一柴田; Yoshitaka Natsume; 芳孝夏目
Original assignee: Nippon Oil Corp
Current assignee: Eneos Corp
Priority date: 1994-11-16
Filing date: 1994-11-16
Publication date: 1996-06-04
Anticipated expiration: 2018-06-30
Also published as: JP3421454B2

Abstract

(57)【要約】【目的】圧延性に優れ、圧延加工後の金属板表面に光
沢むらを残すことない圧延用潤滑剤組成物の提供。【構成】下記の（Ａ）〜（Ｃ）の群から選ばれる少な
くとも１種の脂肪酸塩を水に配合してなり、脂肪酸塩の
含有量が０．０５〜１０重量％である圧延用潤滑剤組成
物（Ａ）炭素数６〜２２の脂肪酸のアルカリ金属塩（Ｂ）炭素数６〜２２の脂肪酸と、アルカノールアミン
との塩（Ｃ）炭素数６〜２２の脂肪酸と、特定な含窒素化合物
との塩

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は圧延用潤滑剤組成物に関
するものであって、さらに詳しくは、ステンレス鋼、
銅、アルミニウム及びそれらの合金などの如く、表面光
沢が良好であることが要求される金属材料を圧延加工す
る際の潤滑剤として特に好適な圧延用潤滑剤組成物に係
る。

【０００２】

【従来の技術】金属材料を圧延機で圧延して薄い金属板
に加工する技術としては、熱間圧延と冷間圧延が知られ
ている。冷間圧延を行うに際しては、押し並べて潤滑油
を使用するのが通例であり、熱間圧延でもアルミニウム
やアルミニウム合金を圧延する場合には潤滑油が一般に
使用される。そして、これらの場合の潤滑油としては、
低粘度の鉱油やエステルなどの合成油に、各種の添加剤
を配合した圧延油が、古くは使用されていた。しかし、
この種の圧延油は引火性が高いため、高速圧延時に火災
を起こす危険があった。こうした事情から近年では、非
可燃性で冷却性に優れるという水の性質を利用して、低
粘度鉱油、エステルなどの合成油またはパーム油、牛油
などの油脂類を乳化剤の存在下に水に乳化させた、所謂
エマルション型圧延油が多用されている。しかしなが
ら、これらのエマルション型圧延油は、乳化安定性に乏
しい、不均一系であるため、圧延加工後の金属板の表面
に光沢ぬらが生じ易い、圧延性が乏しい、圧延加工に際
して発生した摩耗粉やスカム（摩耗粉と油分とが凝集し
たもの）を濾過分離する際に、系内の圧延油のロスを伴
うなどの欠点がある。また、特開昭６０−１１８７９０
号公報には、（イ）カルボン酸、スルフォン酸、ナフテ
ン酸などの酸の塩またはアミドと、（ロ）アルキレング
リコールと、（ハ）鉱油、合成油または油脂と、（ニ）
水とからなる組成物中に水を可溶化した、所謂、水可溶
化型の金属加工油が開示されている。この金属加工油は
難燃性ではあるものの、冷却性が充分でなく、可溶化さ
せる水の量によって粘度が大きく変化してしまう点で問
題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは従来の圧
延油に指摘される様々な欠点を克服すべく研究を重ねた
結果、特定な脂肪酸塩と水を必須成分とし、両者を特定
な割合で配合した組成物が、圧延用潤滑油としての各種
の性能に優れていることを見い出した。本発明の目的
は、火災防火性、冷却性、圧延性、圧延後の金属板表面
の光沢性が良好であって、貯蔵安定性にも優れ、オイル
ステインが発生せず、しかも圧延加工に際して生じた摩
耗粉の濾過除去が可能な圧延用潤滑剤組成物を提供する
ことにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明に係る圧延用潤滑
剤組成物は、組成物全量基準で、下記の（Ａ）〜（Ｃ）
の群から選ばれる少なくとも１種の脂肪酸塩を０．０５
〜１０重量％、水を９０〜９９．９５重量％含有するこ
とを特徴とする。（Ａ）炭素数６〜２２の脂肪酸のアルカリ金属塩（Ｂ）炭素数６〜２２の脂肪酸と、炭素数１〜１５のア
ルカノールアミンとの塩（Ｃ）炭素数６〜２２の脂肪酸と、下記の（１）式で表
される含窒素化合物との塩ここで、Ｒ¹ は炭素数１〜２４の炭化水素基を示し、Ｒ
² はエチレン基又はプロピレン基を示し、ａは１〜３０
の数を示し、Ｘは水素、炭素数１〜２４の炭化水素基又
は一般式−（Ｒ³ −Ｏ）_bＨで示される基を示し、Ｒ³
はエチレン基又はプロピレン基を示し、ｂは１〜３０の
数を示す。

【０００５】上記（Ａ）〜（Ｂ）で示される各脂肪酸塩
を構成する脂肪酸は、その炭素数が６〜２２である限
り、飽和脂肪酸でも不飽和脂肪酸でもよく、また直鎖脂
肪酸でも分枝脂肪酸でもよい。脂肪酸塩を構成する脂肪
酸の具体例としては、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタ
ン酸、ノナン酸、デカン酸、ウンデカン酸、ドデカン
酸、トリデカン酸、テトラデカン酸、ペンタデカン酸、
ヘキサデカン酸、ヘプタデカン酸、オクタデカン酸、ノ
ナデカン酸、イコサン酸、ヘンイコサン酸、ドコサン酸
などの各々の直鎖状および分枝状飽和脂肪酸；ヘキセン
酸、ヘプテン酸、オクテン酸、ノネン酸、デセン酸、ウ
ンデセン酸、ドデセン酸、トリデセン酸、テトラデセン
酸、ペンタデセン酸、ヘキサデセン酸、ヘプタデセン
酸、オクタデセン酸、ノナデセン酸、イコセン酸、ヘン
イコセン酸、ドコセン酸などの各々の直鎖状および分枝
状不飽和脂肪酸を挙げることができる。なかでも、塩を
形成した場合の水への溶解度を考慮すると、炭素数１０
〜１８の直鎖状飽和脂肪酸、分枝状飽和脂肪酸、直鎖状
不飽和脂肪酸及び分枝状不飽和脂肪酸が好ましく、特
に、ｎ−ドデカン酸（ラウリン酸）、ｎ−トリデカン
酸、ｎ−テトラデカン酸（ミリスチン酸）、ｎ−ペンタ
デカン酸、ｎ−ヘキサデカン酸（パルミチン酸）、ｎ−
ヘプタデカン酸、ｎ−オクタデカン酸（ステアリン
酸）、ｎ−ドデセン酸、ｎ−トリデセン酸、ｎ−テトラ
デセン酸、ｎ−ペンタデセン酸、ｎ−ヘキサデセン酸、
ｎ−ヘプタデセン酸、ｎ−オクタデセン酸（オレイン
酸）などの直鎖状飽和脂肪酸および直鎖状不飽和脂肪酸
が好ましい。このことは本発明の脂肪酸塩を構成する塩
基成分がアルカリ金属である場合、アルカノールアミン
である場合および（１）式で示す含窒素化合物である場
合に共通する。

【０００６】脂肪酸塩（Ａ）の塩基成分はアルカリ金属
であって、そのアルカリ金属には通常ナトリウムかカリ
ウムが選ばれる。脂肪酸塩（Ａ）は１種または２種以上
の上記した脂肪酸と、１種または２種以上のアルカリ金
属との塩であって差し支えない。脂肪酸塩（Ｂ）成分の
塩基成分は、炭素数１ないし１５のアルカノールアミン
であって、脂肪酸塩（Ｂ）も１種または２種以上の上記
した脂肪酸と、１種または２種以上のアルカノールアミ
ンとの塩であって差し支えない。脂肪酸塩（Ｂ）の塩基
成分であるアルカノールアミンには、モノメタノールア
ミン、ジメタノールアミン、トリメタノールアミン、モ
ノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノ
ールアミン、モノ−ｎ−プロパノールアミン、モノイソ
プロパノールアミン、ジ−ｎ−プロパノールアミン、ジ
イソプロパノールアミン、トリ−ｎ−プロパノールアミ
ン、トリイソプロパノールアミン、モノブタノールアミ
ン（全ての異性体を含む）、ジブタノールアミン（全て
の異性体を含む）、トルブタノールアミン（全ての異性
体を含む）、モノペンタノールアミン（全ての異性体を
含む）、ジペンタノールアミン（全ての異性体を含
む）、トリペンタノールアミン（全ての異性体を含
む）、モノヘキサノールアミン（全ての異性体を含
む）、ジヘキサノールアミン（全ての異性体を含む）、
モノヘプタノールアミン（全ての異性体を含む）、ジヘ
プタノールアミン（全ての異性体を含む）、モノオクタ
ノールアミン（全ての異性体を含む）などを包含され
る。これらのなかでも、脂肪酸塩（Ｂ）の水へ溶解度を
考慮すると、炭素数１〜９のアルカノールアミンが好ま
しい。

【０００７】脂肪酸塩（Ｃ）の塩基成分は上記の（１）
式で表される含窒素化合物であり、この脂肪酸塩（Ｃ）
も１種または２種以上の上記した脂肪酸と、（１）式で
表される１種または２種以上の含窒素化合物との塩であ
って差し支えない。上記した（１）式において、Ｒ¹ で
示す炭素数１〜２４の炭化水素基には、メチル基、エチ
ル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル
基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチ
ル基、直鎖または分枝のペンチル基、直鎖または分枝の
ヘキシル基、直鎖または分枝のヘプチル基、直鎖または
分枝のオクチル基、直鎖または分枝のノニル基、直鎖ま
たは分枝のデシル基、直鎖または分枝のウンデシル基、
直鎖または分枝のドデシル基、直鎖または分枝のトリデ
シル基、直鎖または分枝のテトラデシル基、直鎖または
分枝のペンタデシル基、直鎖または分枝のヘキサデシル
基、直鎖または分枝のヘプタデシル基、直鎖または分枝
のオクタデシル基、直鎖または分枝のノナデシル基、直
鎖または分枝のエイコシル基、直鎖または分枝のヘンエ
イコシル基、直鎖または分枝のドコシル基、直鎖または
分枝のトリコシル基、直鎖または分枝のテトラコシル基
などの各アルキル基が包含される。この外、Ｒ¹ の炭化
水素基には、直鎖または分枝のペンテニル基、直鎖また
は分枝のオクテニル基、直鎖または分枝のヘキセニル
基、直鎖または分枝のヘプテニル基、直鎖または分枝の
オクテニル基、直鎖または分枝のノネニル基、直鎖また
は分枝のデセニル基、直鎖または分枝のウンデセニル
基、直鎖または分枝のドデセニル基、直鎖または分枝の
トリデセニル基、直鎖または分枝のテトラデセニル基、
直鎖または分枝のペンタデセニル基、直鎖または分枝の
ヘキサデセニル基、直鎖または分枝のヘプタデセニル
基、直鎖または分枝のオクタデセニル基、直鎖または分
枝のノナデセニル基、直鎖または分枝のエイコセニル
基、直鎖または分枝のヘンエイコセニル基、直鎖または
分枝のドコセニル基、直鎖または分枝のトリコセニル
基、直鎖または分枝のテトラコセニル基などの炭素数５
〜２４の各アルケニル基；シクロペンチル基、シクロヘ
キシル基、シクロヘプチル基などの炭素数５〜７のシク
ロアルキル基；メチルシクロペンチル基、ジメチルシク
ロペンチル基（全ての置換異性体を含む）、メチルエチ
ルシクロペンチル基（全ての置換異性体を含む）、ジエ
チルシクロペンチル基（全ての置換異性体を含む）、メ
チルシクロヘキシル基、ジメチルシクロヘキシル基（全
ての置換異性体を含む）、メチルエチルシクロヘキシル
基（全ての置換異性体を含む）、ジエチルシクロヘキシ
ル基（全ての置換異性体を含む）、メチルシクロヘプチ
ル基、ジメチルシクロヘプチル基（全ての置換異性体を
含む）、メチルエチルシクロヘプチル基（全ての置換異
性体を含む）、ジエチルシクロヘプチル基（全ての置換
異性体を含む）などの炭素数６〜１１のアルキルシクロ
アルキル基；フェニル基、ナフチル基などのアリール
基：トリル基、キシリル基（全ての置換異性体を含
む）、エチルフェニル基、直鎖または分枝のプロピルフ
ェニル基、直鎖または分枝のブチルフェニル基、直鎖ま
たは分枝のペンチルフェニル基、直鎖または分枝のヘキ
シルフェニル基、直鎖または分枝のヘプチルフェニル
基、直鎖または分枝のオクチルフェニル基、直鎖または
分枝のノニルフェニル基、直鎖または分枝のデシルフェ
ニル基、直鎖または分枝のウンデシルフェニル基、直鎖
または分枝のドデシルフェニル基、直鎖または分枝のト
リデシルフェニル基、直鎖または分枝のテトラデシルフ
ェニル基、直鎖または分枝のペンタデシルフェニル基、
直鎖または分枝のヘキサデシルフェニル基、直鎖または
分枝のヘプタデシルフェニル基、直鎖または分枝のオク
タデシルフェニル基などの炭素数６〜２４のアルキルア
リール基；ベンジル基、エチルフェニル基、プロピルフ
ェニル基（プルピル基の異性体を含む）、ブチルフェニ
ル基（ブチル基の異性体を含む）、ペンチルフェニル基
（ペンチル基の異性体を含む）、ヘキシルフェニル基
（ヘキシル基の異性体を含む）などの炭素数７〜１２の
アリールアルキル基；などが含まれる。そして、Ｒ¹ が
炭素数１〜１８のアルキル基、炭素数５〜１８のアルケ
ニル基、シクロヘキシル基または炭素数７〜１１のアル
キルシクロヘキシル基である含窒素化合物は、当該含窒
素化合物と脂肪酸との塩が程よい融点を有し、潤滑剤組
成物調製時の作業性に優れることから、脂肪酸塩（Ｃ）
の塩基成分として好ましい。（１）式におけるＲ² はエ
チレン基またはプロピレン基（メチルエチレン基）のい
ずれかであるが、脂肪酸塩（Ｃ）の水に対する溶解度を
考慮すると、エチレン基であることが好ましい。（１）
式におけるａは１〜３０の数を示すが、この値は３〜２
０であるのが好ましい。（１）式におけるＸは、水素、
炭素数１〜２４の炭化水素基または一般式−（Ｒ³ −
Ｏ）_bＨで表される基を示す。ここで、炭素数１〜２４
の炭化水素基には、Ｒ¹ について先に列挙した各炭化水
素基が包含され、これらのなかでも、炭素数１〜１８の
アルキル基、炭素数５〜１８のアルケニル基、シクロヘ
キシル基または炭素数７〜１１のアルキルシクロヘキシ
ル基が好ましい。また、一般式−（Ｒ³ −Ｏ）_bＨにお
けるＲ³ はエチレン基またはプロピレン基（メチルエチ
レン基）のいずれかであるが、脂肪酸塩（Ｃ）の水に対
する溶解度を考慮すると、エチレン基であることが好ま
しい。そして、ｂは１〜３０、好ましくは３〜２０の数
である。

【０００８】なお、（１）式で示される含窒素化合物
は、任意に方法で製造することができ、例えば、下記の
一般式（２）で表されるモノアミンまたは一般式（３）
で表されるジアミンと、エチレンオキサイドまたはプロ
ピレンオキサイドとを反応させることにより容易に得る
ことができる。Ｒ¹ −ＮＨ（２）ここで、Ｒ¹ およびＲ³ は（１）式で定義したところと
同じ内容を示す。

【０００９】脂肪酸塩（Ｃ）の塩基成分としては、Ｒ¹
およびＸが炭素数１〜１８の直鎖または分枝アルキル
基、炭素数５〜１８の直鎖または分枝アルケニル基、シ
クロヘキシル基または炭素数７〜１１のアルキルシクロ
ヘキシル基であり、Ｒ² がエチレン基であり、ａが３
〜２０の範囲にある含窒素化合物（以下、これをｃ１と
いう）が好ましく、このなかでも、Ｒ¹ およびＸが炭素
数１〜１８の直鎖または分枝アルキル基、シクロヘキシ
ル基または炭素数７〜９の直鎖または分枝アルキルシク
ロヘキシル基であり、Ｒ² がエチレン基であり、ａが３
〜２０の範囲にある含窒素化合物（以下、これをｃ２と
いう）が特に好ましい。従って、本発明の脂肪酸塩
（Ｃ）としては、このものが適度な融点を有し、潤滑剤
組成物調製時の作業性に優れることから、先に示した炭
素数１０〜１８の各脂肪酸の少なくとも１種と、上記の
含窒素化合物ｃ１との塩が好ましく、特に炭素数１２〜
１８の飽和または不飽和の直鎖脂肪酸と、上記の含窒素
化合物ｃ２との塩が好ましい。

【００１０】本発明に係る圧延用潤滑剤組成物は、上記
した脂肪酸塩（Ａ）〜（Ｃ）のいずれか１種または２種
以上を、水に配合することによって調製することができ
る。この場合、各脂肪酸塩は脂肪酸と塩基成分とを個別
に水に添加し、系内で塩を形成させても差し支えない。
予め塩を形成させてから水に添加するか、あるいは水中
で塩を形成させるかに拘りなく、圧延用潤滑剤組成物に
おける脂肪酸塩の合計含有量の下限は組成物全量基準で
０．０５重量％、好ましくは０．１重量％であり、上限
は同じく組成物全量基準で１０重量％、好ましくは３重
量％である。脂肪酸塩（Ａ）〜（Ｃ）の含有量が、０．
０５重量％未満の場合は、圧延性が悪化し、１０重量％
を越える場合は、脂肪酸塩を水に溶解させることが困難
になり、圧延後の金属板表面の光沢が損なわれる不都合
がある。本発明の圧延用潤滑剤組成物の大部分を占める
水は、硬水であっても軟水であってもよく、従って、こ
れには水道水、工業用水、イオン交換水、蒸留水などを
任意に使用することができる。水の含有量の下限は、組
成物全量基準で９０重量％、好ましくは９７重量％であ
り、上限は同じく組成物全量基準で９９．９５重量％、
好ましくは９９．９重量％である。水の含有量が９０重
量％未満の場合は、必要量の脂肪酸塩を溶け込ますこと
ができず、９９．９５重量％を越えた場合は、圧延性が
低下する。

【００１１】上記した脂肪酸塩と水で構成される組成物
は、この構成だけで圧延用潤滑剤として充分その性能を
発揮するが、さらにその性能を向上させる目的で、公知
の種々の添加剤の１種または２種以上を必要に応じて上
記の組成物に含有させることができる。そうした添加剤
を例示すれば、硫酸エステル、スルホン酸エステルなど
のアニオン系界面活性剤およびポリオキシエチレン化合
物などのノニオン系界面活性剤；スルホン酸塩、リン酸
およびリン酸塩、ホウ素化合物などの錆止め剤；フェノ
ール系、アミン系、イオウ系、リン系、塩素系の酸化防
止剤；ベンゾトリアゾールなどの窒素化合物、イオウお
よび窒素を含む化合物などの腐食防止剤；フェノール
系、ホルムアルデヒド供与体化合物、サリチルアニリド
系化合物などの防腐剤；シリコーン油などがある。これ
らの添加剤を本発明の組成物に配合する場合は、その総
配合量は組成物全量基準で通常５重量％以下、好ましく
は１重量％以下である。

【００１２】本発明の圧延用潤滑油組成物は、脂肪酸塩
が水に完全に溶解した溶液状態または脂肪酸塩が水中に
微細に分散した状態にある。そして、この組成物に鉱油
や炭化水素系の合成油を配合することは、たとえこれら
がエマルション型圧延油や水可溶化型圧延油の基材とし
て用いられるものであっても、避けるべきである。ちな
みに、本発明の組成物への配合を避けるべき鉱油として
は、例えば、原油を常圧蒸留または減圧蒸留して得られ
る潤滑油留分に、溶剤脱歴、溶剤抽出、水素化分解、溶
剤脱ろう、接触脱ろう、水素化精製、硫酸洗浄、白土処
理などの一つまたは二つ以上の精製処理を施して精製し
たパラフィン系またはナフテン系鉱油が挙げられ、炭化
水素系合成油としては、ポリα−オレフィン油（ポリブ
テン、１−オクテンオリゴマー、１−デセンオリゴマー
およびこれらの水素化油など）、アルキルベンゼン油、
アルキルナフタレン油などが挙げられる。また、上述し
たような添加剤も水に溶解または水を連続相とした状態
で分散する者であることが好ましく、上述したような添
加剤の中からこのような性状を有する添加剤を適宜選択
することが好ましい。

【００１３】本発明の圧延用潤滑剤組成物において、水
が連続相を形成しない場合並びに鉱油や炭化水素系合成
油を配合した場合は、圧延後の金属板表面に光沢むらが
生じ易い、乳化液（エマルション）の安定性が乏しい、
オイルステインが発生し易い、圧延加工工程で発生した
摩耗粉および摩耗分と油分との凝集で生じたスカムを濾
過除去する際に、油分が減少するなどの不都合を伴う。

【００１４】本発明の潤滑剤組成物は、これを圧延油と
して使用している状態において、上記した脂肪酸塩
（Ａ）〜（Ｃ）のいずれか１種または２種以上を、０．
０５〜１０重量％含有し、水を９０〜９９．９５重量％
含有していれば、圧延用潤滑剤としての作用を発揮す
る。従って、本発明の潤滑剤組成物は、上記した組成に
なるよう脂肪酸塩と水を配合し、そのまま使用時まで保
管しておくことができるほか、上記した組成よりも水が
乏しい状態または脂肪酸塩のままの状態で保管し、使用
に際してはこれを水で希釈し、所定の組成に調整するこ
とができる。

【００１５】

【発明の効果】本発明の圧延用潤滑剤組成物は、その成
分の大部分が非可燃性で、しかも冷却性に富んだ水で占
められているため、高速圧延工程に使用しても安全性が
高く、また、特殊な脂肪酸塩を含有しているため、優れ
た圧延性を発揮する。また、本発明の圧延用潤滑剤組成
物は、貯蔵安定性が良好で、圧延後の金属板表面に光沢
むらやオイルステインを発生させることがなく、圧延加
工工程で発生した摩耗粉および摩耗分と油分との凝集で
生じたスカムを濾過除去する際に、油分が減少すること
もない。従って、本発明の圧延用潤滑剤組成物は、ステ
ンレス鋼を初めとして、銅、アルミニウム並びにこれら
の合金などを冷間圧延する際の潤滑油として、あるいは
アルミニウムおよびアルミニウム合金などを熱間圧延す
る際の潤滑油として、優れた適性を備え、特に、圧延後
の金属板表面に良好な光沢を付与できる点で、冷間圧延
用潤滑剤に用いて好適である。

【００１６】

【実施例】以下実施例および比較例を示して本発明をさ
らに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定
されるものではない。下記の組成で実施例および比較例
の各潤滑剤組成物を調製した。実施例１上水道水９９．８重量％ラウリン酸ナトリウム塩０．２重量％実施例２上水道水９９．８重量％オレイン酸ナトリウム塩０．２重量％実施例３上水道水９９．０重量％ラウリン酸ジエタノールアミン塩１．０重量％実施例４上水道水９９．０重量％ラウリン酸トリエタノールアミン塩１．０重量％実施例５上水道水９９．０重量％オレイン酸ジエタノールアミン塩１．０重量％実施例６上水道水９９．０重量％オレイン酸トリエタノールアミン塩１．０重量％実施例７上水道水９９．０重量％オレイン酸とラウリルアミンエチレンオキシド付加物（注１参照）との塩１．０重量％実施例８上水道水９９．０重量％ラウリン酸とオレイルアミンエチレンオキシド付加物（注２参照）との塩１．０重量％実施例９上水道水９９．５重量％ラウリン酸とジシクロヘキシルアミンエチレンオキシド付加物（付加モル数２０）との塩０．５重量％実施例１０上水道水９９．５重量％オレイン酸とジシクロヘキシルアミンエチレンオキシド付加物（付加モル数２０）との塩０．５重量％比較例１パラフィン系精製鉱油８４．４重量％（動粘度7mm²/s＠40℃) ブチルステアレート１５．０重量％アルケニルコハク酸エステル０．６重量％比較例２パラフィン系精製鉱油４９．４重量％（動粘度7mm²/s＠40℃) ジオクチルセバケート５０．０重量％アルケニルコハク酸エステル０．６重量％比較例３上水道水９０．０重量％パラフィン系精製鉱油７．３重量％（動粘度7mm²/s＠40℃) ブチルステアレート１．５重量％ポリオキシエチレングリコールモノノニルフェニルエーテル０．６重量％石油スルフォン酸ナトリウム塩０．６重量％比較例４上水道水２０．０重量％パラフィン系精製鉱油５７．０重量％（動粘度7mm²/s＠40℃) ポリオキシエチレングリコールモノノニルフェニルエーテル１０．０重量％石油スルフォン酸ナトリウム塩１０．０重量％オレイン酸１．５重量％ジエチレングリコール１．５重量％上記の各潤滑油組成物を用いて下記の圧延加工試験を行
い、その圧延性および圧延加工後の金属板表面の光沢を
評価した。結果を表１に示す。［圧延加工試験］圧延条件圧延材：ＳＵＳ４３０２Ｂ材厚さ０．５ｍｍ×幅
５０ｍｍワークロール径：５１ｍｍφ ワークロール粗さ：
Ｒａ０．０３μｍ圧延速度：１００ｍ／ｍｉｎ圧下率：２５％（但し、圧延性の評価に当っては、圧下率を順次上昇さ
せた。）油供給方法：圧延ロールの手前で、ノズルを用いて被圧
延材および圧延ロールに上記の潤滑油組成物を個々に噴
霧した。評価方法光沢性：上記の圧延条件で３回圧延した後の圧延材の表
面光沢を、ＳＭカラーコンピュータ（型式ＳＭ−２：ス
ガ試験機（株）製）により、裏面直角６０°でのグロス
値を測定した。圧延性：上記の圧延条件で３回圧延した後、４回目の圧
延において圧下率３０％で圧延を開始し、その後逐次圧
下率を上げて圧延し、圧延可能な最大圧下率を求めた。表１潤滑剤組成物光沢性％圧延性％実施例１５００５０２５００５０３５２０４５４５２０４５５５２０４５６５２０４５７５００４５８５００５０９５００４５１０５００４５比較例１４５０４２鉱油系圧延油２４５０４４鉱油／合成油系圧延油３３８０４０エマルション型圧延油４３８０４０水可溶化型圧延油

【００１７】表１に示す試験結果から明らかな通り、本
発明に係る実施例１〜１０の潤滑剤組成物は、いずれも
圧延加工後の金属板の表面の光沢に良好で、圧延性にも
優れている。これに対し、比較例１〜４の潤滑剤組成物
は、実施例１〜１０の潤滑剤組成物に比較して光沢性お
よび圧延性が劣っている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者柴田潤一神奈川県横浜市中区千鳥町８番地日本石油株式会社中央技術研究所内 (72)発明者夏目芳孝神奈川県横浜市中区千鳥町８番地日本石油株式会社中央技術研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】組成物全量基準で、下記の（Ａ）〜
（Ｃ）の群から選ばれる少なくとも１種の脂肪酸塩を
０．０５〜１０重量％、水を９０〜９９．９５重量％含
有することを特徴とする圧延用潤滑剤組成物。（Ａ）炭素数６〜２２の脂肪酸のアルカリ金属塩（Ｂ）炭素数６〜２２の脂肪酸と、炭素数１〜１５のア
ルカノールアミンとの塩（Ｃ）炭素数６〜２２の脂肪酸と、下記の（１）式で表
される含窒素化合物との塩ここで、Ｒ¹ は炭素数１〜２４の炭化水素基を示し、Ｒ
² はエチレン基又はプロピレン基を示し、ａは１〜３０
の数を示し、Ｘは水素、炭素数１〜２４の炭化水素基又
は一般式−（Ｒ³ −Ｏ）_bＨで示される基を示し、Ｒ³
はエチレン基又はプロピレン基を示し、ｂは１〜３０の
数を示す。