WO2023106341A1 - 水溶性金属加工油剤 - Google Patents
水溶性金属加工油剤 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2023106341A1 WO2023106341A1 PCT/JP2022/045143 JP2022045143W WO2023106341A1 WO 2023106341 A1 WO2023106341 A1 WO 2023106341A1 JP 2022045143 W JP2022045143 W JP 2022045143W WO 2023106341 A1 WO2023106341 A1 WO 2023106341A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- mass
- water
- group
- less
- metalworking fluid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M129/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing oxygen
- C10M129/02—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing oxygen having a carbon chain of less than 30 atoms
- C10M129/26—Carboxylic acids; Salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M145/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a macromolecular compound containing oxygen
- C10M145/18—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M145/24—Polyethers
- C10M145/26—Polyoxyalkylenes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
- C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M173/00—Lubricating compositions containing more than 10% water
Definitions
- the present invention relates to a water-soluble metalworking fluid and a metalworking fluid obtained by blending the water-soluble metalworking fluid with dilution water.
- the water-soluble metalworking fluid of the present invention contains a base oil (A) and an ether carboxylic acid (B) represented by the following general formula (b-1).
- the water-soluble metalworking fluid of one embodiment of the present invention contains a compound represented by the following general formula (b-1) to inhibit emulsification of machine tool grease or the like when used as a metalworking fluid. It is possible to effectively suppress the demulsification of the metal working fluid even if a component that causes the metal working fluid is mixed.
- the total content of components (A) to (B) is preferably 10% by mass or more, more preferably 20% by mass, based on the total amount (100% by mass) of the water-soluble metalworking fluid. More preferably 25% by mass or more, still more preferably 30% by mass or more, particularly preferably 35% by mass or more, and 100% by mass or less, 90% by mass or less, 80% by mass or less, and 70% by mass or less , 60% by mass or less, 50% by mass or less, or 45% by mass or less.
- B is a single bond or an alkylene group having 1 to 4 carbon atoms.
- alkylene group that can be selected as B include the same groups as those described above for A.
- the alkylene group that can be selected as B is preferably a linear alkylene group having 1 to 3 carbon atoms, more preferably a methylene group.
- alkenyl groups include vinyl, propenyl, isopropenyl, butenyl, pentenyl, hexenyl, heptenyl, octenyl, nonenyl, decenyl, undecenyl, dodecenyl, tridecenyl, tetradecenyl, pentadecenyl group, hexadecenyl group, heptadecenyl group, octadecenyl group (oleyl group), nonadecenyl group, icosenyl group, henicosenyl group, docosenyl group, tricosenyl group, tetracosenyl group and the like.
- the above groups also include structural isomers.
- the alkenyl group preferably has 1 to 30 carbon atoms, more preferably 1 to 20 carbon atoms, still more preferably 1 to 10 carbon atoms, still more preferably 1 to 6 carbon atoms, and particularly preferably 1 to 3 carbon atoms.
- Examples of the cycloalkyl group that can be selected as the substituent R include a cyclopropyl group, a cyclobutyl group, a cyclopentyl group, a cyclohexyl group, a cycloheptyl group, a cyclooctyl group, and an adamantyl group.
- the water-soluble metalworking fluid of one aspect of the present invention further contain fatty acids (E).
- fatty acids (E) By containing the fatty acid (E), it is possible to obtain a water-soluble metalworking fluid capable of becoming a metalworking fluid with improved emulsion stability, rust resistance, workability, and the like.
- the fatty acids (E) may be used singly or in combination of two or more.
- fatty acids (E) used in one aspect of the present invention include fatty acids, hydroxy fatty acids, aliphatic dicarboxylic acids, dimer acids of fatty acids, and polymerized fatty acids of hydroxy unsaturated fatty acids.
- hydroxy fatty acid examples include hydroxylauric acid, hydroxymyristic acid, hydroxypalmitic acid, hydroxystearic acid, hydroxyarachidic acid, hydroxybehenic acid, and hydroxyoctadecenoic acid.
- the hydroxy fatty acid preferably has 8 to 30 carbon atoms, more preferably 10 to 25 carbon atoms, and still more preferably 10 to 20 carbon atoms.
- antioxidants include amine antioxidants such as alkylated diphenylamine, phenylnaphthylamine, and alkylated phenylnaphthylamine; butylphenol), isooctyl-3-(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate, n-octadecyl-3-(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate, etc. phenolic antioxidant; and the like.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
新規な水溶性金属加工油剤等が求められている。 基油（Ａ）と、下記一般式（ｂ－１）で表されるエーテルカルボン酸（Ｂ）とを含む水溶性金属加工油剤であって、エーテルカルボン酸（Ｂ）の含有量が、前記水溶性金属加工油剤の全量基準で、０．１～１０質量％である、水溶性金属加工油剤。 ［式中、 Ａは炭素数１～４のアルキレン基であり、Ａが複数存在する場合、複数のＡは、同一の基であってもよく、互いに異なる基であってもよい。 Ｂは単結合または炭素数１～４のアルキレン基であり、 ｎは１～１００の整数であり、 Ｒは炭化水素基である。］
Description
本発明は、水溶性金属加工油剤、及び当該水溶性金属加工油剤に希釈水を配合してなる金属加工液に関する。
切削加工や研削加工等の金属加工分野では、被加工材の加工性を向上させると共に、加工工具の磨耗抑制を目的として、金属加工液が使用される。
金属加工液には、鉱油、合成油、動植物油等の油分を主成分した油性金属加工液と、油分に界面活性を有する化合物を配合して水溶性を付与した水溶性金属加工液がある。近年では、火災の危険性が低い等の安全性の理由から、水溶性金属加工液が用いられるようになってきている。
金属加工液には、鉱油、合成油、動植物油等の油分を主成分した油性金属加工液と、油分に界面活性を有する化合物を配合して水溶性を付与した水溶性金属加工液がある。近年では、火災の危険性が低い等の安全性の理由から、水溶性金属加工液が用いられるようになってきている。
例えば、特許文献１には、メチルジシクロヘキシルアミンを配合してなる水溶性加工油剤が開示されている。当該水溶性加工油剤は希釈水で希釈して金属加工液とした上で、金属加工に使用される。また、特許文献２にも、エーテルカルボン酸を含有する水溶性金属加工油等が開示されている。
他方、工作機械には、工具、及び被削材等を任意の方向に動かすために摺動面が存在し、摺動運動を円滑にするために、グリースや潤滑油組成物が用いられてきた。近年、工作機械の小型化やコスト削減のため、他油分離装置であるオイルスキマーを切削油タンクに設置しない設備が増加し、それに伴い、摺動面にグリースを用いる設備が増えている。
ところが、摺動面に用いたグリースが工作機械に設置されている切削油タンクに混入すると、水溶性金属加工液の乳化破壊を促進し、水溶性金属加工液が劣化するという問題が発生する。このような状況から、新規な水溶性金属加工油剤等が求められている。
ところが、摺動面に用いたグリースが工作機械に設置されている切削油タンクに混入すると、水溶性金属加工液の乳化破壊を促進し、水溶性金属加工液が劣化するという問題が発生する。このような状況から、新規な水溶性金属加工油剤等が求められている。
本発明は、特定のエーテルカルボン酸を所定量含有する水溶液金属加工油剤等を提供する。具体的には、本発明は、例えば、下記態様［１］～［１４］を提供する。
［１］基油（Ａ）と、下記一般式（ｂ－１）で表されるエーテルカルボン酸（Ｂ）とを含む水溶性金属加工油剤であって、
エーテルカルボン酸（Ｂ）の含有量が、前記水溶性金属加工油剤の全量基準で、０．１～１０質量％である、水溶性金属加工油剤。
［式中、
Ａは炭素数１～４のアルキレン基であり、Ａが複数存在する場合、複数のＡは、同一の基であってもよく、互いに異なる基であってもよい。
Ｂは単結合または炭素数１～４のアルキレン基であり、
ｎは１～１００の整数であり、
Ｒは炭化水素基である。］
［２］前記一般式（ｂ－１）中のＢがメチレン基である、［１］に記載の水溶性金属加工油剤。
［３］エーテルカルボン酸（Ｂ）のＨＬＢが５．０以上である、［１］または［２］に記載の水溶性金属加工油剤。
［４］エーテルカルボン酸（Ｂ）のＨＬＢが６．０超である、［１］または［２］に記載の水溶性金属加工油剤。
［５］前記一般式（ｂ－１）中のＡが、エチレン基である、［１］～［４］のいずれか一項に記載の水溶性金属加工油剤。
［６］前記一般式（ｂ－１）中のｎが６以上である、［１］～［４］のいずれか一項に記載の水溶性金属加工油剤。
［７］前記一般式（ｂ－１）中のＲが、炭素数１０～３０の炭化水素基である、［１］～［６］のいずれか一項に記載の水溶性金属加工油剤。
［８］非イオン性界面活性剤（Ｃ）をさらに含む、［１］～［７］のいずれか一項に記載の水溶性金属加工油剤。
［９］非イオン性界面活性剤（Ｃ）と、エーテルカルボン酸（Ｂ）との含有量比〔（Ｃ）／（Ｂ）〕が、質量比で、１～２５である、［８］に記載の水溶性金属加工油剤。
［１０］アミン化合物（Ｄ）をさらに含む、［１］～［９］のいずれか一項に記載の水溶性金属加工油剤。
［１１］アミン化合物（Ｄ）と、エーテルカルボン酸（Ｂ）との含有量比〔（Ｄ）／（Ｂ）〕が、質量比で、１～１６６である、［１０］に記載の水溶性金属加工油剤。
［１２］［１］～［１１］のいずれか一項に記載の水溶性金属加工油剤を希釈してなる、金属加工液。
［１３］乳化阻害物質を使用する工作機械による金属加工の際に使用する、［１２］に記載の金属加工液。
［１４］前記乳化阻害物質が、グリースである、［１３］に記載の金属加工液。
［１］基油（Ａ）と、下記一般式（ｂ－１）で表されるエーテルカルボン酸（Ｂ）とを含む水溶性金属加工油剤であって、
エーテルカルボン酸（Ｂ）の含有量が、前記水溶性金属加工油剤の全量基準で、０．１～１０質量％である、水溶性金属加工油剤。
Ａは炭素数１～４のアルキレン基であり、Ａが複数存在する場合、複数のＡは、同一の基であってもよく、互いに異なる基であってもよい。
Ｂは単結合または炭素数１～４のアルキレン基であり、
ｎは１～１００の整数であり、
Ｒは炭化水素基である。］
［２］前記一般式（ｂ－１）中のＢがメチレン基である、［１］に記載の水溶性金属加工油剤。
［３］エーテルカルボン酸（Ｂ）のＨＬＢが５．０以上である、［１］または［２］に記載の水溶性金属加工油剤。
［４］エーテルカルボン酸（Ｂ）のＨＬＢが６．０超である、［１］または［２］に記載の水溶性金属加工油剤。
［５］前記一般式（ｂ－１）中のＡが、エチレン基である、［１］～［４］のいずれか一項に記載の水溶性金属加工油剤。
［６］前記一般式（ｂ－１）中のｎが６以上である、［１］～［４］のいずれか一項に記載の水溶性金属加工油剤。
［７］前記一般式（ｂ－１）中のＲが、炭素数１０～３０の炭化水素基である、［１］～［６］のいずれか一項に記載の水溶性金属加工油剤。
［８］非イオン性界面活性剤（Ｃ）をさらに含む、［１］～［７］のいずれか一項に記載の水溶性金属加工油剤。
［９］非イオン性界面活性剤（Ｃ）と、エーテルカルボン酸（Ｂ）との含有量比〔（Ｃ）／（Ｂ）〕が、質量比で、１～２５である、［８］に記載の水溶性金属加工油剤。
［１０］アミン化合物（Ｄ）をさらに含む、［１］～［９］のいずれか一項に記載の水溶性金属加工油剤。
［１１］アミン化合物（Ｄ）と、エーテルカルボン酸（Ｂ）との含有量比〔（Ｄ）／（Ｂ）〕が、質量比で、１～１６６である、［１０］に記載の水溶性金属加工油剤。
［１２］［１］～［１１］のいずれか一項に記載の水溶性金属加工油剤を希釈してなる、金属加工液。
［１３］乳化阻害物質を使用する工作機械による金属加工の際に使用する、［１２］に記載の金属加工液。
［１４］前記乳化阻害物質が、グリースである、［１３］に記載の金属加工液。
本発明の好適な一態様の水溶性金属加工油剤は、金属加工液とした際に、工作機械用のグリースが切削油タンクに混入しても金属加工液の乳化破壊を抑制する。
本明細書に記載された数値範囲については、上限値及び下限値を任意に組み合わせることができる。例えば、数値範囲として「好ましくは３０～１００、より好ましくは４０～８０」と記載されている場合、「３０～８０」との範囲や「４０～１００」との範囲も、本明細書に記載された数値範囲に含まれる。また、例えば、数値範囲として「好ましくは３０以上、より好ましくは４０以上であり、また、好ましくは１００以下、より好ましくは８０以下である」と記載されている場合、「３０～８０」との範囲や「４０～１００」との範囲も、本明細書に記載された数値範囲に含まれる。
加えて、本明細書に記載された数値範囲として、例えば「６０～１００」との記載は、「６０以上、１００以下」という範囲であることを意味する。
加えて、本明細書に記載された数値範囲として、例えば「６０～１００」との記載は、「６０以上、１００以下」という範囲であることを意味する。
本明細書において、「金属加工油剤」と「金属加工液」の２つの用語は、水の含有量によって、以下に示すとおり区別した上で用いている。
・「金属加工油剤」：水の含有量が、水以外の成分の全量１００質量部に対して０質量部以上１００質量部以下である。
・「金属加工液」：水の含有量が、水以外の成分の全量１００質量部に対して、１００質量部超である。
なお、「金属加工油剤」は、希釈水で希釈して金属加工液とする前の金属加工液の原液であって、金属加工に用いる前の輸送時や保管時には好適な形態である。また、「金属加工液」は、原液である金属加工油剤に希釈水を加えて希釈したものであって、金属加工に使用する際に好適な形態である。
・「金属加工油剤」：水の含有量が、水以外の成分の全量１００質量部に対して０質量部以上１００質量部以下である。
・「金属加工液」：水の含有量が、水以外の成分の全量１００質量部に対して、１００質量部超である。
なお、「金属加工油剤」は、希釈水で希釈して金属加工液とする前の金属加工液の原液であって、金属加工に用いる前の輸送時や保管時には好適な形態である。また、「金属加工液」は、原液である金属加工油剤に希釈水を加えて希釈したものであって、金属加工に使用する際に好適な形態である。
〔水溶性金属加工油剤の構成〕
本発明の水溶性金属加工油剤は、基油（Ａ）と、下記一般式（ｂ－１）で表されるエーテルカルボン酸（Ｂ）とを含む。本発明の一態様の水溶性金属加工油剤は、下記一般式（ｂ－１）で表される化合物を配合することで、金属加工液とした際に、工作機械用のグリース等の乳化を阻害する成分が混入しても、金属加工液の乳化破壊を効果的に抑制することができる。
本発明の水溶性金属加工油剤は、基油（Ａ）と、下記一般式（ｂ－１）で表されるエーテルカルボン酸（Ｂ）とを含む。本発明の一態様の水溶性金属加工油剤は、下記一般式（ｂ－１）で表される化合物を配合することで、金属加工液とした際に、工作機械用のグリース等の乳化を阻害する成分が混入しても、金属加工液の乳化破壊を効果的に抑制することができる。
本発明の水溶性金属加工油剤は、基油（Ａ）と、上記一般式（ｂ－１）で表されるエーテルカルボン酸（Ｂ）とを含有するが、これらの成分以外の他の成分を含有してもよい。
例えば、本発明の一態様の水溶性金属加工油剤は、非イオン性界面活性剤（Ｃ）、アミン化合物（Ｄ）、及び脂肪酸類（Ｅ）から選ばれる１種以上を含有してもよい。また、本発明の一態様の水溶性金属加工油剤は、水（Ｆ）を含有してもよい。また、本発明の一態様の水溶性金属加工油剤は、本発明の効果を損なわない範囲で、成分（Ａ）～（Ｆ）以外の他の成分を含有してもよい。
なお、水及びその他の成分の含有量と含有比率を調整することで、ＪＩＳ Ｋ２２４１：２０１７で規定する、Ａ１種に分類されるエマルション型の油剤、及び、Ａ２種に分類されるソルブル型の油剤に調製することができる。
例えば、本発明の一態様の水溶性金属加工油剤は、非イオン性界面活性剤（Ｃ）、アミン化合物（Ｄ）、及び脂肪酸類（Ｅ）から選ばれる１種以上を含有してもよい。また、本発明の一態様の水溶性金属加工油剤は、水（Ｆ）を含有してもよい。また、本発明の一態様の水溶性金属加工油剤は、本発明の効果を損なわない範囲で、成分（Ａ）～（Ｆ）以外の他の成分を含有してもよい。
なお、水及びその他の成分の含有量と含有比率を調整することで、ＪＩＳ Ｋ２２４１：２０１７で規定する、Ａ１種に分類されるエマルション型の油剤、及び、Ａ２種に分類されるソルブル型の油剤に調製することができる。
本発明の一態様において、成分（Ａ）～（Ｂ）の合計含有量は、当該水溶性金属加工油剤の全量（１００質量％）基準で、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、さらに好ましくは２５質量％以上、よりさらに好ましくは３０質量％以上、特に好ましくは３５質量％以上であり、また、１００質量％以下、９０質量％以下、８０質量％以下、７０質量％以下、６０質量％以下、５０質量％以下、または、４５質量％以下としてもよい。
本発明の一態様において、成分（Ａ）～（Ｃ）の合計含有量は、当該水溶性金属加工油剤の全量（１００質量％）基準で、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、さらに好ましくは３０質量％以上、よりさらに好ましくは３３質量％以上、特に好ましくは３６質量％以上であり、また、１００質量％以下、９０質量％以下、８０質量％以下、７０質量％以下、６０質量％以下、５０質量％以下、４８質量％以下、または、４５質量％以下としてもよい。
本発明の一態様において、成分（Ａ）～（Ｄ）の合計含有量は、当該水溶性金属加工油剤の全量（１００質量％）基準で、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、さらに好ましくは３０質量％以上、よりさらに好ましくは４０質量％以上、特に好ましくは５０質量％以上であり、また、１００質量％以下、９５質量％以下、９０質量％以下、８５質量％以下、８０質量％以下、７５質量％以下、または、７０質量％以下としてもよい。
本発明の一態様において、成分（Ａ）～（Ｅ）の合計含有量は、当該水溶性金属加工油剤の全量（１００質量％）基準で、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは５５質量％以上、さらに好ましくは６０質量％以上、よりさらに好ましくは６５質量％以上、特に好ましくは７０質量％以上であり、また、１００質量％以下、９７質量％以下、９５質量％以下、９３質量％以下、９０質量％以下、８７質量％以下、または、８５質量％以下としてもよい。
本発明の一態様において、成分（Ａ）～（Ｆ）の合計含有量は、当該水溶性金属加工油剤の全量（１００質量％）基準で、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは６５質量％以上、よりさらに好ましくは７０質量％以上、特に好ましくは７５質量％以上であり、また、１００質量％以下、９９質量％以下、９８質量％以下、９７質量％以下、９６質量％以下、または、９５質量％以下としてもよい。
本発明の一態様において、非イオン性界面活性剤（Ｃ）と、エーテルカルボン酸（Ｂ）との含有量比〔（Ｃ）／（Ｂ）〕は、質量比で、好ましくは１．０以上、より好ましくは１．１０以上、さらに好ましくは１．１５以上、よりさらに好ましくは１．２０以上、特に好ましくは１．２５以上であり、また、好ましくは２５．０以下、より好ましくは２０．０以下、さらに好ましくは１５．０以下、特に好ましくは１０．０以下であり、さらに、８．５以下、８．０以下、７．５以下、７．０以下、６．５以下、６．０以下、５．５以下、または、５．０以下としてもよい。
本発明の一態様において、アミン化合物（Ｄ）と、エーテルカルボン酸（Ｂ）との含有量比〔（Ｄ）／（Ｂ）〕は、質量比で、好ましくは１以上、より好ましくは１．５以上、さらに好ましくは２．０以上、よりさらに好ましくは２．５以上、さらに好ましくは３．０以上、さらに好ましくは３．５以上、さらに好ましくは４．０以上、さらに好ましくは４．５以上、特に好ましくは５．０以上であり、また、６．０以上、６．５以上、７．０以上、７．５以上、または、８．０以上としてもよく、また、好ましくは１６６以下、より好ましくは１２０以下、さらに好ましくは１００以下、よりさらに好ましくは９０以下、さらに好ましくは８０以下、さらに好ましくは７０以下、特に好ましくは６０以下であり、また、５６以下、５０以下、４５以下、４０以下、または、３５以下としてもよい。
以下、本発明の一態様の水溶性金属加工油剤に含まれる各成分について説明する。
以下、本発明の一態様の水溶性金属加工油剤に含まれる各成分について説明する。
＜成分（Ａ）：基油＞
本発明の水溶性金属加工油剤は、基油（Ａ）を含有する。基油（Ａ）を含有することで、良好な加工性を有する金属加工液となり得る水溶性金属加工油剤とすることができる。
なお、本発明の一態様の水溶性金属加工油剤において、基油（Ａ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
本発明の水溶性金属加工油剤は、基油（Ａ）を含有する。基油（Ａ）を含有することで、良好な加工性を有する金属加工液となり得る水溶性金属加工油剤とすることができる。
なお、本発明の一態様の水溶性金属加工油剤において、基油（Ａ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
上記観点から、本発明の一態様において、基油（Ａ）の含有量は、当該水溶性金属加工油剤の全量（１００質量％）基準で、好ましくは９質量％以上、より好ましくは１２質量％以上、さらに好ましくは１４質量％以上、さらに好ましくは２０質量％以上、さらに好ましくは２５質量％以上、特に好ましくは３０質量％以上であり、また、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７０質量％以下、さらに好ましくは６０質量％以下、特に好ましくは５０質量％以下である。
なお、ＪＩＳ Ｋ２２４１：２０１７で規定する、Ａ１種に分類されるエマルション型の油剤とする場合、基油（Ａ）の含有量は、当該油剤の全量（１００質量％）基準で、２０質量％以上、２５質量％以上、３０質量％以上、３５質量％以上、又は４０質量％以上としてもよい。
また、ＪＩＳ Ｋ２２４１：２０１７で規定する、Ａ２種に分類されるソルブル型の油剤とする場合、基油（Ａ）の含有量は、当該油剤の全量（１００質量％）基準で、５０質量％以下、４５質量％以下、４０質量％以下、３５質量％以下、又は３０質量％以下としてもよい。
なお、ＪＩＳ Ｋ２２４１：２０１７で規定する、Ａ１種に分類されるエマルション型の油剤とする場合、基油（Ａ）の含有量は、当該油剤の全量（１００質量％）基準で、２０質量％以上、２５質量％以上、３０質量％以上、３５質量％以上、又は４０質量％以上としてもよい。
また、ＪＩＳ Ｋ２２４１：２０１７で規定する、Ａ２種に分類されるソルブル型の油剤とする場合、基油（Ａ）の含有量は、当該油剤の全量（１００質量％）基準で、５０質量％以下、４５質量％以下、４０質量％以下、３５質量％以下、又は３０質量％以下としてもよい。
本発明の一態様で用いる基油（Ａ）としては、鉱油及び合成油から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。
鉱油としては、例えば、パラフィン系原油、中間基系原油、ナフテン系原油等の原油を常圧蒸留して得られる常圧残油；これらの常圧残油を減圧蒸留して得られる留出油；当該留出油を、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、接触脱ろう、及び水素化精製等の精製処理を１つ以上施して得られる精製油；等が挙げられる。
鉱油としては、例えば、パラフィン系原油、中間基系原油、ナフテン系原油等の原油を常圧蒸留して得られる常圧残油；これらの常圧残油を減圧蒸留して得られる留出油；当該留出油を、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、接触脱ろう、及び水素化精製等の精製処理を１つ以上施して得られる精製油；等が挙げられる。
合成油としては、例えば、α－オレフィンやその単独重合体、又はα－オレフィン共重合体（例えば、エチレン－α－オレフィン共重合体等の炭素数８～１４のα－オレフィン共重合体）等のポリα－オレフィン；イソパラフィン；ポリアルキレングリコール；ポリオールエステル、二塩基酸エステル、リン酸エステル等のエステル系油；ポリフェニルエーテル等のエーテル系油；アルキルベンゼン；アルキルナフタレン；天然ガスからフィッシャー・トロプシュ法等により製造されるワックス（ＧＴＬワックス（Ｇａｓ Ｔｏ Ｌｉｑｕｉｄｓ ＷＡＸ））を異性化することで得られる合成油（ＧＴＬ）等が挙げられる。
これらの中でも、本発明の一態様で用いる基油（Ａ）は、ＡＰＩ（米国石油協会）基油カテゴリーのグループ２及びグループ３に分類される鉱油、並びに、合成油から選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。
本発明の一態様の基油（Ａ）の４０℃動粘度は、３．０ｍｍ２／ｓ以上、３．５ｍｍ２／ｓ以上、４．０ｍｍ２／ｓ以上、４．５ｍｍ２／ｓ以上、５．０ｍｍ２／ｓ以上、５．５ｍｍ２／ｓ以上、６．０ｍｍ２／ｓ以上、６．５ｍｍ２／ｓ以上、又は７．０ｍｍ２／ｓ以上としてもよく、また、１００ｍｍ２／ｓ以下、９０ｍｍ２／ｓ以下、８０ｍｍ２／ｓ以下、７０ｍｍ２／ｓ以下、６０ｍｍ２／ｓ以下、５０ｍｍ２／ｓ以下、４５ｍｍ２／ｓ以下、４０ｍｍ２／ｓ以下、３５ｍｍ２／ｓ以下、３０ｍｍ２／ｓ以下、２５ｍｍ２／ｓ以下、又は２０ｍｍ２／ｓ以下としてもよい。
本発明の一態様の潤滑油基油の粘度指数は、７０以上、８０以上、８５以上、９０以上、９５以上、又は１００以上としてもよい。
本明細書において、動粘度及び粘度指数は、ＪＩＳ Ｋ２２８３：２０００に準拠して測定又は算出された値を意味する。
本明細書において、動粘度及び粘度指数は、ＪＩＳ Ｋ２２８３：２０００に準拠して測定又は算出された値を意味する。
＜成分（Ｂ）：エーテルカルボン酸＞
本発明の水溶性金属加工油剤は、下記一般式（ｂ－１）で表されるエーテルカルボン酸（Ｂ）を含有する。
本発明の水溶性金属加工油剤は、下記一般式（ｂ－１）で表されるエーテルカルボン酸（Ｂ）を含有する。
本発明者らは、その構造中にカルボキシル基を有するエーテルカルボン酸（Ｂ）を含有する水溶性金属加工油剤とすることで、水溶性金属加工油剤を希釈水で希釈して金属加工液とした際に、工作機械用のグリースが切削油タンクに混入しても金属加工液の乳化破壊が抑制されることを見出した。本発明の水溶性金属加工油剤を用いた金属加工液は、摺動面に用いたグリースが切削油タンクに混入しても品質の劣化が起こりにくいため、使用期間を延長することが可能となる。
前記一般式（ｂ－１）において、Ａは、炭素数１～４のアルキレン基であり、Ａが複数存在する場合、複数のＡは、同一の基であってもよく、互いに異なる基であってもよい。本明細書において、「アルキレン基」とは、指定された数の炭素原子を有する直鎖状、環状または分岐状の２価の飽和脂肪族炭化水素基を意味する。
Ａとして選択し得る、前記アルキレン基としては、例えば、メチレン基、１，１－エチレン基、１，２－エチレン基等のエチレン基、１，３－プロピレン、１，２－プロピレン、２，２－プロピレン等のプロピレン基、ブチレン基が挙げられる。なお、上述の基には、構造異性体も含まれる。
これらの中でも、Ａとして選択し得る、前記アルキレン基は、エチレン基及びプロピレン基から選択される１以上の基が好ましい。
また、Ａが複数存在する場合、複数のＡは、エチレン基単独、プロピレン基単独、又はエチレン基及びプロピレン基の組み合わせ（すなわち、－Ａ－Ｏ－は、エチレンオキサイド（ＥＯ）基とプロピレンオキサイド（ＰＯ）基とが、ランダムまたはブロックに結合してなるものであってもよい）のいずれであってもよいが、エチレン基及びプロピレン基から選択される１以上の基を含むことが好ましく、少なくともエチレン基を含むことがより好ましく、すべてエチレン基であることが更に好ましい。
Ａとして選択し得る、前記アルキレン基としては、例えば、メチレン基、１，１－エチレン基、１，２－エチレン基等のエチレン基、１，３－プロピレン、１，２－プロピレン、２，２－プロピレン等のプロピレン基、ブチレン基が挙げられる。なお、上述の基には、構造異性体も含まれる。
これらの中でも、Ａとして選択し得る、前記アルキレン基は、エチレン基及びプロピレン基から選択される１以上の基が好ましい。
また、Ａが複数存在する場合、複数のＡは、エチレン基単独、プロピレン基単独、又はエチレン基及びプロピレン基の組み合わせ（すなわち、－Ａ－Ｏ－は、エチレンオキサイド（ＥＯ）基とプロピレンオキサイド（ＰＯ）基とが、ランダムまたはブロックに結合してなるものであってもよい）のいずれであってもよいが、エチレン基及びプロピレン基から選択される１以上の基を含むことが好ましく、少なくともエチレン基を含むことがより好ましく、すべてエチレン基であることが更に好ましい。
前記一般式（ｂ－１）において、Ｂは、単結合または炭素数１～４のアルキレン基である。Ｂとして選択し得る、前記アルキレン基としては、例えば、前記Ａと同じものが挙げられる。その中でも、Ｂとして選択し得る、前記アルキレン基は、好ましくは炭素数１～３の直鎖状アルキレン基であり、より好ましくはメチレン基である。
前記一般式（ｂ－１）において、ｎは、乳化破壊を効果的に抑制する金属加工液とする観点から、１以上、好ましくは２以上、より好ましくは３以上、さらに好ましくは４以上、よりさらに好ましくは５以上、さらに好ましくは６以上、さらに好ましくは７以上、さらに好ましくは８以上、さらに好ましくは９以上、特に好ましくは１０以上である。
また、前記一般式（ｂ－１）において、ｎは、１００以下、９０以下、８０以下、７０以下、６０以下、５０以下、４０以下、３０以下、２０以下、１５以下、または、１０以下とすることができる。
また、前記一般式（ｂ－１）において、ｎは、１００以下、９０以下、８０以下、７０以下、６０以下、５０以下、４０以下、３０以下、２０以下、１５以下、または、１０以下とすることができる。
前記一般式（ｂ－１）において、Ｒは炭化水素基を表す。本明細書において、「炭化水素基」とは、指定された数の炭素原子を有する直鎖状、環状または分岐状の飽和または不飽和の炭化水素から水素原子を１個除いた基を意味する。具体的には、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基などが挙げられる。
アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基等のプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓ－ブチル基、ｔ－ブチル基等のブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、イコシル基、ヘンイコシル基、ドコシル基、トリコシル基、テトラコシル基等が挙げられる。なお、上述の基には、構造異性体も含まれる。
アルケニル基としては、例えば、ビニル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、テトラデセニル基、ペンタデセニル基、ヘキサデセニル基、ヘプタデセニル基、オクタデセニル基（オレイル基）、ノナデセニル基、イコセニル基、ヘンイコセニル基、ドコセニル基、トリコセニル基、テトラコセニル基等が挙げられる。なお、上述の基には、構造異性体も含まれる。
シクロアルキル基としては、例えば、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等が挙げられる。また、シクロアルキル基は、少なくとも１つの環形成炭素が結合する水素原子が、置換基（炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルケニル基、フェニル基等）で置換されていてもよい。このような置換基を有するシクロアルキル基としては、例えば、メチルシクロヘキシル基、エチルシクロヘキシル基、ジメチルシクロヘキシル基等が挙げられる。
アリール基としては、例えば、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等が挙げられる。
また、アリール基は、少なくとも１つの環形成炭素が結合する水素原子が、置換基（炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルケニル基、シクロアルキル基等）で置換されていてもよい。このような置換基を有するアリール基としては、例えば、メチルフェニル基、エチルフェニル基、ジメチルフェニル基等が挙げられる。
また、アリール基は、少なくとも１つの環形成炭素が結合する水素原子が、置換基（炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルケニル基、シクロアルキル基等）で置換されていてもよい。このような置換基を有するアリール基としては、例えば、メチルフェニル基、エチルフェニル基、ジメチルフェニル基等が挙げられる。
これらの中でも、Ｒは、好ましくは直鎖状または分岐状の飽和または不飽和の脂肪族炭化水素基であり、より好ましくは直鎖状または分岐状のアルキル基またはアルケニル基であり、さらに好ましくは直鎖状アルキル基又は直鎖状アルケニル基であり、よりさらに好ましくは直鎖状のアルケニル基である。
また、Ｒの炭素数は、乳化破壊を効果的に抑制する金属加工液とする観点から、好ましくは１以上、より好ましくは３以上、さらに好ましくは５以上、よりさらに好ましくは６以上、さらに好ましくは８以上、さらに好ましくは９以上、特に好ましくは１０以上であり、また、１１以上、１２以上、１３以上、１４以上、または、１５以上であってもよい。
また、Ｒの炭素数は、好ましくは５０以下、より好ましくは４５以下、さらに好ましくは４０以下、よりさらに好ましくは３５以下、特に好ましくは３０以下であり、また、２９以下、２８以下、２７以下、２６以下、または、２５以下であってもよい。
また、Ｒの炭素数は、乳化破壊を効果的に抑制する金属加工液とする観点から、好ましくは１以上、より好ましくは３以上、さらに好ましくは５以上、よりさらに好ましくは６以上、さらに好ましくは８以上、さらに好ましくは９以上、特に好ましくは１０以上であり、また、１１以上、１２以上、１３以上、１４以上、または、１５以上であってもよい。
また、Ｒの炭素数は、好ましくは５０以下、より好ましくは４５以下、さらに好ましくは４０以下、よりさらに好ましくは３５以下、特に好ましくは３０以下であり、また、２９以下、２８以下、２７以下、２６以下、または、２５以下であってもよい。
本発明の一態様において、エーテルカルボン酸（Ｂ）は、前記一般式（ｂ－１）において、
Ａはエチレン基及びプロピレン基から選択される１以上の基（好ましくは、少なくともエチレン基を含み、より好ましくは、すべてエチレン基である）であり、
Ｂは炭素数１～３の直鎖状アルキレン基（好ましくはメチレン基）であり、
ｎは６～１０の整数（好ましくは８～１０、より好ましくは９～１０、さらに好ましくは１０）であり、
Ｒは炭素数１０～３０の炭化水素基（好ましくは炭素数１０～３０の直鎖状または分岐状のアルキル基またはアルケニル基であり、より好ましくは炭素数１０～３０の直鎖状のアルケニル基であり、さらに好ましくはオレイル基）である。
Ａはエチレン基及びプロピレン基から選択される１以上の基（好ましくは、少なくともエチレン基を含み、より好ましくは、すべてエチレン基である）であり、
Ｂは炭素数１～３の直鎖状アルキレン基（好ましくはメチレン基）であり、
ｎは６～１０の整数（好ましくは８～１０、より好ましくは９～１０、さらに好ましくは１０）であり、
Ｒは炭素数１０～３０の炭化水素基（好ましくは炭素数１０～３０の直鎖状または分岐状のアルキル基またはアルケニル基であり、より好ましくは炭素数１０～３０の直鎖状のアルケニル基であり、さらに好ましくはオレイル基）である。
本発明の一態様において、エーテルカルボン酸（Ｂ）のＨＬＢは、５．０以上である。ＨＬＢが当該範囲のエーテルカルボン酸（Ｂ）を用いることにより、金属加工液の乳化破壊を抑制することができる。本発明の別の一態様において、エーテルカルボン酸（Ｂ）のＨＬＢは、６．０超である。ＨＬＢが当該範囲のエーテルカルボン酸（Ｂ）を用いることにより、金属加工液の乳化破壊をより効果的に抑制することができる。
本発明の一態様において、エーテルカルボン酸（Ｂ）のＨＬＢの下限値は、乳化安定性及び加工性をより向上させた金属加工液となり得る水溶性金属加工油剤とする観点から、６．５以上、７．０以上、７．５以上、８．０以上、８．５以上、９．０以上、９．５以上、１０．０以上、１０．５以上、または、１１．０以上であってもよく、特に好ましくは１２．０以上である。また、エーテルカルボン酸（Ｂ）のＨＬＢの上限値は、特に制限されないが、２０．０以下、１９．０以下、１８．０以下、１７．０以下、１６．０以下、１５．０以下、または、１４．０以下であり、特に好ましくは１３．０以下である。
なお、本明細書において、ＨＬＢとは、Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ－ｌｉｐｏｐｈｉｌｅｂａｌａｎｃｅ（親水親油バランス）の略称であり、界面活性剤の分子内における親水基と親油基のつり合いを示す指標である。本明細書において、ＨＬＢは、グリフィン法より算出される値を指す。
本発明の一態様において、エーテルカルボン酸（Ｂ）のＨＬＢの下限値は、乳化安定性及び加工性をより向上させた金属加工液となり得る水溶性金属加工油剤とする観点から、６．５以上、７．０以上、７．５以上、８．０以上、８．５以上、９．０以上、９．５以上、１０．０以上、１０．５以上、または、１１．０以上であってもよく、特に好ましくは１２．０以上である。また、エーテルカルボン酸（Ｂ）のＨＬＢの上限値は、特に制限されないが、２０．０以下、１９．０以下、１８．０以下、１７．０以下、１６．０以下、１５．０以下、または、１４．０以下であり、特に好ましくは１３．０以下である。
なお、本明細書において、ＨＬＢとは、Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ－ｌｉｐｏｐｈｉｌｅｂａｌａｎｃｅ（親水親油バランス）の略称であり、界面活性剤の分子内における親水基と親油基のつり合いを示す指標である。本明細書において、ＨＬＢは、グリフィン法より算出される値を指す。
本発明の一態様において、エーテルカルボン酸（Ｂ）の含有量は、乳化破壊を効果的に抑制する金属加工液とする観点から、水溶性金属加工油剤の全量（１００質量％）基準で、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．２質量％以上、さらに好ましくは０．３質量％以上、よりさらに好ましくは０．４質量％以上、特に好ましくは０．５質量％以上であり、また、０．７質量％以上、０．９質量％以上、１．０質量％以上、１．５質量％以上、または、２．０質量％以上であってもよい。
また、エーテルカルボン酸（Ｂ）の含有量は、金属加工油剤の安定性及び加工性の両立の観点から、水溶性金属加工油剤の全量（１００質量％）基準で、好ましくは１２質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、さらに好ましくは８質量％以下、よりさらに好ましくは６質量％以下、特に好ましくは４質量％以下であり、また、３．５質量％以下、３質量％以下、または、２．５質量％以下であってもよい。
また、エーテルカルボン酸（Ｂ）の含有量は、金属加工油剤の安定性及び加工性の両立の観点から、水溶性金属加工油剤の全量（１００質量％）基準で、好ましくは１２質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、さらに好ましくは８質量％以下、よりさらに好ましくは６質量％以下、特に好ましくは４質量％以下であり、また、３．５質量％以下、３質量％以下、または、２．５質量％以下であってもよい。
＜成分（Ｃ）：非イオン界面活性剤＞
本発明の一態様の水溶性金属加工油剤は、さらに非イオン界面活性剤（Ｃ）を含有することが好ましい。非イオン界面活性剤（Ｃ）を含有することで、乳化安定性及び加工性をより向上させた金属加工液となり得る水溶性金属加工油剤とすることができる。
なお、本発明の一態様において、非イオン界面活性剤（Ｃ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
本発明の一態様の水溶性金属加工油剤は、さらに非イオン界面活性剤（Ｃ）を含有することが好ましい。非イオン界面活性剤（Ｃ）を含有することで、乳化安定性及び加工性をより向上させた金属加工液となり得る水溶性金属加工油剤とすることができる。
なお、本発明の一態様において、非イオン界面活性剤（Ｃ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
上記観点から、本発明の一態様において、非イオン界面活性剤（Ｃ）の含有量は、当該水溶性金属加工油剤の全量（１００質量％）基準で、好ましくは０．１～１５．０質量％、より好ましくは０．２～１０．０質量％、さらに好ましくは０．３～８．０質量％、よりさらに好ましくは０．５～６．０質量％、特に好ましくは０．７～４．０質量％であり、さらに、０．９質量％以上、１．０質量％以上、又は１．２質量％以上としてもよく、また、３．８質量％以下、３．５質量％以下、３．２質量％以下、３．０質量％以下、２．８質量％以下、又は２．５質量％以下としてもよい。
本発明の一態様で用いる非イオン界面活性剤（Ｃ）のＨＬＢは、乳化安定性及び加工性をより向上させた金属加工液となり得る水溶性金属加工油剤とする観点から、好ましくは６．０以上、より好ましくは７．０以上、さらに好ましくは８．０以上、よりさらに好ましくは９．０以上、特に好ましくは１０．０以上である。
また、非イオン界面活性剤（Ｃ）のＨＬＢは、１８．０以下であり、好ましくは１７．０以下、より好ましくは１６．０以下、さらに好ましくは１５．０以下、特に好ましくは１４．５以下である。
また、非イオン界面活性剤（Ｃ）のＨＬＢは、１８．０以下であり、好ましくは１７．０以下、より好ましくは１６．０以下、さらに好ましくは１５．０以下、特に好ましくは１４．５以下である。
本発明の一態様で用いる非イオン界面活性剤（Ｃ）としては、例えば、アルキレングリコール、ポリオキシアルキレングリコール、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアリールエーテル、アルキルフェノールエチレンオキシド付加物、高級アルコールエチレンオキシド付加物、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、グリセリン及びペンタエリスリトールの脂肪酸エステル、ショ糖の脂肪酸エステル、多価アルコールのポリオキシアルキレン付加物の脂肪酸エステル、アルキルポリグリコシド、脂肪酸アルカノールアミド等が挙げられる。
これらの中でも、乳化安定性及び加工性をより向上させた金属加工液となり得る水溶性金属加工油剤とする観点から、本発明の一態様で用いる非イオン界面活性剤（Ｃ）は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含むことが好ましい。
ポリオキシアルキレンアルキルエーテルの含有割合は、水溶性金属加工油剤に含まれる非イオン界面活性剤（Ｃ）の全量（１００質量％）基準で、好ましくは５０～１００質量％、より好ましくは７０～１００質量％、さらに好ましくは８０～１００質量％、よりさらに好ましくは９０～１００質量％、特に好ましくは９５～１００質量％である。
ポリオキシアルキレンアルキルエーテルの含有割合は、水溶性金属加工油剤に含まれる非イオン界面活性剤（Ｃ）の全量（１００質量％）基準で、好ましくは５０～１００質量％、より好ましくは７０～１００質量％、さらに好ましくは８０～１００質量％、よりさらに好ましくは９０～１００質量％、特に好ましくは９５～１００質量％である。
＜成分（Ｄ）：アミン化合物＞
本発明の一態様の水溶性金属加工油剤は、さらにアミン化合物（Ｄ）を含有することが好ましい。アミン化合物（Ｄ）を含有する水溶性金属加工油剤は、希釈水を配合して金属加工液とした際に、乳化状態を良好とし、抗菌性、防錆性、及び加工性等をより向上させた金属加工液となり得る。
なお、本発明の一態様の水溶性金属加工油剤において、アミン化合物（Ｄ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
本発明の一態様の水溶性金属加工油剤は、さらにアミン化合物（Ｄ）を含有することが好ましい。アミン化合物（Ｄ）を含有する水溶性金属加工油剤は、希釈水を配合して金属加工液とした際に、乳化状態を良好とし、抗菌性、防錆性、及び加工性等をより向上させた金属加工液となり得る。
なお、本発明の一態様の水溶性金属加工油剤において、アミン化合物（Ｄ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
上記観点から、本発明の一態様において、アミン化合物（Ｄ）の含有量は、当該水溶性金属加工油剤の全量（１００質量％）基準で、好ましくは２～４０質量％、より好ましくは４～３５質量％、さらに好ましくは６～３０質量％、よりさらに好ましくは８～２５質量％、特に好ましくは１０～２０質量％である。
本発明の一態様で用いるアミン化合物（Ｄ）は、一分子中にアミノ窒素原子を１つ有するモノアミン、一分子中にアミノ窒素原子を２つ有するジアミン、及び、一分子中にアミノ窒素原子を３つ以上有するポリアミンのいずれであってもよい。
ただし、抗菌性、防錆性、及び加工性等をより向上させた金属加工液となり得る水溶性金属加工油剤とする観点から、本発明の一態様で用いるアミン化合物（Ｄ）は、モノアミンを含むことが好ましい。
モノアミンの含有割合は、水溶性金属加工油剤に含まれるアミン化合物（Ｄ）の全量（１００質量％）基準で、好ましくは５０～１００質量％、より好ましくは６０～１００質量％、より好ましくは７０～１００質量％、より好ましくは８０～１００質量％、さらに好ましくは８０～１００質量％、さらに好ましくは８５～１００質量％、よりさらに好ましくは９０～１００質量％、よりさらに好ましくは９５～１００質量％、特に好ましくは９８～１００質量％である。
ただし、抗菌性、防錆性、及び加工性等をより向上させた金属加工液となり得る水溶性金属加工油剤とする観点から、本発明の一態様で用いるアミン化合物（Ｄ）は、モノアミンを含むことが好ましい。
モノアミンの含有割合は、水溶性金属加工油剤に含まれるアミン化合物（Ｄ）の全量（１００質量％）基準で、好ましくは５０～１００質量％、より好ましくは６０～１００質量％、より好ましくは７０～１００質量％、より好ましくは８０～１００質量％、さらに好ましくは８０～１００質量％、さらに好ましくは８５～１００質量％、よりさらに好ましくは９０～１００質量％、よりさらに好ましくは９５～１００質量％、特に好ましくは９８～１００質量％である。
本発明の一態様でアミン化合物（Ｄ）として用いるモノアミンとしては、置換基Ｒの個数によって、下記式（ｉ）で表される第１級モノアミン、下記式（ｉｉ）で表される第２級モノアミン、及び下記式（ｉｉｉ）で表される第３級モノアミンに分類される。
なお、希釈水を配合して金属加工液とした際に、乳化状態を良好とし、抗菌性、防錆性、及び加工性等をより向上させた金属加工液となり得る水溶性金属加工油剤とする観点から、本発明の一態様で用いるアミン化合物（Ｄ）は、少なくとも第３級モノアミンを含むことが好ましく、第１級モノアミン及び第２級モノアミンの少なくとも一方と第３級モノアミンを含むことがより好ましく、第１級モノアミン、第２級モノアミン、及び第３級モノアミンをすべて含むことが更に好ましい。
なお、希釈水を配合して金属加工液とした際に、乳化状態を良好とし、抗菌性、防錆性、及び加工性等をより向上させた金属加工液となり得る水溶性金属加工油剤とする観点から、本発明の一態様で用いるアミン化合物（Ｄ）は、少なくとも第３級モノアミンを含むことが好ましく、第１級モノアミン及び第２級モノアミンの少なくとも一方と第３級モノアミンを含むことがより好ましく、第１級モノアミン、第２級モノアミン、及び第３級モノアミンをすべて含むことが更に好ましい。
上記式中、Ｒは、それぞれ独立して、置換基を示す。複数のＲは同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。該置換基としては、アルキル基、水酸基を有するアルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、フェニル基、及びベンジル基等が挙げられる。
置換基Ｒとして選択し得る、前記アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基（ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基）、ブチル基（ｎ－ブチル基、ｉ－ブチル基、ｓ－ブチル基、ｔ－ブチル基）、ペンチル基（ｎ－ペンチル基、ｉ－ペンチル基、ネオペンチル基）、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、２－エチルヘキシル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基等が挙げられる。
当該アルキル基は、直鎖アルキル基であってもよく、分岐鎖アルキル基であってもよい。
また、当該アルキル基の炭素数は、好ましくは１～３０、より好ましくは１～２０、さらに好ましくは１～１０、よりさらに好ましくは１～６、特に好ましくは１～４である。
当該アルキル基は、直鎖アルキル基であってもよく、分岐鎖アルキル基であってもよい。
また、当該アルキル基の炭素数は、好ましくは１～３０、より好ましくは１～２０、さらに好ましくは１～１０、よりさらに好ましくは１～６、特に好ましくは１～４である。
置換基Ｒとして選択し得る、前記水酸基を有するアルキル基としては、上述のアルキル基の少なくとも１つの水素原子が水酸基に置換された基が挙げられる。
当該基を構成するアルキル基も、直鎖アルキル基であってもよく、分岐鎖アルキル基であってもよい。
前記水酸基を有するアルキル基の炭素数は、好ましくは１～３０、より好ましくは１～２０、さらに好ましくは１～１０、よりさらに好ましくは１～６、特に好ましくは２～４である。
当該基を構成するアルキル基も、直鎖アルキル基であってもよく、分岐鎖アルキル基であってもよい。
前記水酸基を有するアルキル基の炭素数は、好ましくは１～３０、より好ましくは１～２０、さらに好ましくは１～１０、よりさらに好ましくは１～６、特に好ましくは２～４である。
置換基Ｒとして選択し得る、前記アルケニル基としては、例えば、エテニル基（ビニル基）、プロぺニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、テトラデセニル基、ペンタデセニル基、ヘキサデセニル基、オクタデセニル基等が挙げられる。
当該アルケニル基は、直鎖アルケニル基であってもよく、分岐鎖アルケニル基であってもよい。
また、当該アルケニル基の炭素数は、好ましくは１～３０、より好ましくは１～２０、さらに好ましくは１～１０、よりさらに好ましくは１～６、特に好ましくは１～３である。
当該アルケニル基は、直鎖アルケニル基であってもよく、分岐鎖アルケニル基であってもよい。
また、当該アルケニル基の炭素数は、好ましくは１～３０、より好ましくは１～２０、さらに好ましくは１～１０、よりさらに好ましくは１～６、特に好ましくは１～３である。
置換基Ｒとして選択し得る、前記シクロアルキル基としては、例えば、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、アダマンチル基等が挙げられる。
本発明の一態様で用いるアミン化合物（Ｄ）は、希釈水を配合して金属加工液とした際に、乳化状態を良好とし、抗菌性、防錆性、及び加工性等をより向上させた金属加工液となり得る水溶性金属加工油剤とする観点から、水酸基を有するアルキル基を少なくとも１つ有するアルカノールアミンを含むことが好ましい。
アルカノールアミンとしては、前記式（ｉ）中のＲが水酸基を有するアルキル基である第１級アルカノールアミン、前記式（ｉｉ）中のＲの少なくとも１つが水酸基を有するアルキル基である第２級アルカノールアミン、及び、前記式（ｉｉｉ）中のＲの少なくとも１つが水酸基を有するアルキル基である第３級アルカノールアミンが挙げられる。
アルカノールアミンとしては、前記式（ｉ）中のＲが水酸基を有するアルキル基である第１級アルカノールアミン、前記式（ｉｉ）中のＲの少なくとも１つが水酸基を有するアルキル基である第２級アルカノールアミン、及び、前記式（ｉｉｉ）中のＲの少なくとも１つが水酸基を有するアルキル基である第３級アルカノールアミンが挙げられる。
第１級アルカノールアミンとしては、例えば、エタノールアミン、プロパノールアミン、ブタノールアミン、２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール等が挙げられる。
第２級アルカノールアミンとしては、例えば、Ｎ－メチルエタノールアミン、Ｎ－エチルエタノールアミン、Ｎ－プロピルエタノールアミン、Ｎ－ブチルエタノールアミン、Ｎ－オクチルエタノールアミン、Ｎ－ステアリルエタノールアミン、Ｎ－オレイルエタノールアミン、Ｎ－シクロヘキシルエタノールアミン、Ｎ－フェニルエタノールアミン、Ｎ－ベンジルエタノールアミン等のモノエタノールアミン；Ｎ－メチルプロパノールアミン、Ｎ－エチルプロパノールアミン、Ｎ－プロピルプロパノールアミン、Ｎ－ブチルプロパノールアミン、Ｎ－オクチルプロパノールアミン、Ｎ－ステアリルプロパノールアミン、Ｎ－オレイルプロパノールアミン、Ｎ－シクロヘキシルプロパノールアミン、Ｎ－フェニルプロパノールアミン、Ｎ－ベンジルプロパノールアミン等のモノプロパノールアミン；ジエタノールアミン、ジプロパノールアミン等が挙げられる。
第３級アルカノールアミンとしては、例えば、Ｎ－ジメチルエタノールアミン、Ｎ－ジエチルエタノールアミン、Ｎ－ジプロピルエタノールアミン、Ｎ－ジブチルエタノールアミン、Ｎ－ジオクチルエタノールアミン、Ｎ－ジステアリルエタノールアミン、Ｎ－ジオレイルエタノールアミン、Ｎ－ジシクロヘキシルエタノールアミン、Ｎ－ジフェニルエタノールアミン、Ｎ－ジベンジルエタノールアミン等のモノエタノールアミン；Ｎ－ジメチルプロパノールアミン、Ｎ－ジエチルプロパノールアミン、Ｎ－ジプロピルプロパノールアミン、Ｎ－ジブチルプロパノールアミン、Ｎ－ジオクチルプロパノールアミン、Ｎ－ジステアリルプロパノールアミン、Ｎ－ジ
オレイルプロパノールアミン、Ｎ－ジシクロヘキシルプロパノールアミン、Ｎ－ジフェニルプロパノールアミン、Ｎ－ジベンジルプロパノールアミン等のモノプロパノールアミン；Ｎ－メチルジエタノールアミン、Ｎ－エチルジエタノールアミン、Ｎ－プロピルジエタノールアミン、Ｎ－ブチルジエタノールアミン、Ｎ－オクチルジエタノールアミン、Ｎ－ステアリルジエタノールアミン、Ｎ－オレイルジエタノールアミン、Ｎ－シクロヘキシルジエタノールアミン、Ｎ－フェニルジエタノールアミン、Ｎ－ベンジルジエタノールアミン等のジエタノールアミン；Ｎ－メチルジプロパノールアミン、Ｎ－エチルジプロパノールアミン、Ｎ－プロピルジプロパノールアミン、Ｎ－ブチルジプロパノールアミン、Ｎ－オクチルジプロパノールアミン、Ｎ－ステアリルジプロパノールアミン、Ｎ－オレイルジプロパノールアミン、Ｎ－シクロヘキシルジプロパノールアミン、Ｎ－フェニルジプロパノールアミン、Ｎ－ベンジルジプロパノールアミン等のジプロパノールアミン；トリエタノールアミン、トリプロパノールアミン（トリイソプロパノールアミン等）等が挙げられる。
オレイルプロパノールアミン、Ｎ－ジシクロヘキシルプロパノールアミン、Ｎ－ジフェニルプロパノールアミン、Ｎ－ジベンジルプロパノールアミン等のモノプロパノールアミン；Ｎ－メチルジエタノールアミン、Ｎ－エチルジエタノールアミン、Ｎ－プロピルジエタノールアミン、Ｎ－ブチルジエタノールアミン、Ｎ－オクチルジエタノールアミン、Ｎ－ステアリルジエタノールアミン、Ｎ－オレイルジエタノールアミン、Ｎ－シクロヘキシルジエタノールアミン、Ｎ－フェニルジエタノールアミン、Ｎ－ベンジルジエタノールアミン等のジエタノールアミン；Ｎ－メチルジプロパノールアミン、Ｎ－エチルジプロパノールアミン、Ｎ－プロピルジプロパノールアミン、Ｎ－ブチルジプロパノールアミン、Ｎ－オクチルジプロパノールアミン、Ｎ－ステアリルジプロパノールアミン、Ｎ－オレイルジプロパノールアミン、Ｎ－シクロヘキシルジプロパノールアミン、Ｎ－フェニルジプロパノールアミン、Ｎ－ベンジルジプロパノールアミン等のジプロパノールアミン；トリエタノールアミン、トリプロパノールアミン（トリイソプロパノールアミン等）等が挙げられる。
これらの中でも、希釈水を配合して金属加工液とした際に、乳化状態を良好とし、抗菌性、防錆性、及び加工性等をより向上させた金属加工液となり得る水溶性金属加工油剤とする観点から、本発明の一態様で用いるアミン化合物（Ｄ）は、少なくとも第３級アルカノールアミンを含むことが好ましく、第１級アルカノールアミン及び第２級アルカノールアミンの少なくとも一方と第３級アルカノールアミンを含むことがより好ましく、第１級アルカノールアミン、第２級アルカノールアミン、及び第３級アルカノールアミンをすべて含むことが更に好ましい。
アルカノールアミンの含有割合は、水溶性金属加工油剤に含まれるアミン化合物（Ｄ）の全量（１００質量％）基準で、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、更に好ましくは２５質量％以上、より更に好ましくは３０質量％以上、特に好ましくは３５質量％以上であり、さらに、４０質量％以上、４２質量％以上、４４質量％以上、４６質量％以上、４８質量％以上、５０質量％以上、５５質量％以上、又は６０質量％以上としてもよく、また、１００質量％以下、９５質量％以下、９０質量％以下、８５質量％以下、８０質量％以下、７５質量％以下、７０質量％以下、６８質量％以下、６６質量％以下、６４質量％以下、６２質量％以下、６０質量％以下、５８質量％以下、又は５５質量％以下としてもよい。
本発明の一態様で用いるアミン化合物（Ｄ）は、脂環式アミンを含むことが好ましい。
脂環式アミンとしては、前記式（ｉ）中のＲがシクロアルキル基である第１級脂環式アミン、前記式（ｉｉ）中のＲの少なくとも１つがシクロアルキル基である第２級脂環式アミン、及び、前記式（ｉｉｉ）中のＲの少なくとも１つがシクロアルキル基である第３級脂環式アミンが挙げられる。
脂環式アミンとしては、前記式（ｉ）中のＲがシクロアルキル基である第１級脂環式アミン、前記式（ｉｉ）中のＲの少なくとも１つがシクロアルキル基である第２級脂環式アミン、及び、前記式（ｉｉｉ）中のＲの少なくとも１つがシクロアルキル基である第３級脂環式アミンが挙げられる。
第１級脂環式アミンとしては、例えば、Ｎ－シクロヘキシルアミン等が挙げられる。
第２級脂環式アミンとしては、例えば、Ｎ－メチルシクロヘキシルアミン、Ｎ－エチルシクロヘキシルアミン、Ｎ－プロピルシクロヘキシルアミン、Ｎ－オレイルシクロヘキシルアミン等のモノシクロヘキシルアミン；Ｎ－シクロヘキシルエタノールアミン、Ｎ－シクロヘキシルプロパノールアミン等のモノシクロヘキシルアルカノールアミン；Ｎ－ジシクロヘキシルアミン等が挙げられる。
第３級脂環式アミンとしては、例えば、Ｎ－ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ－ジエチルシクロヘキシルアミン、Ｎ－ジプロピルシクロヘキシルアミン、Ｎ－ジオレイルシクロヘキシルアミン、Ｎ－ジシクロヘキシルアミン等のジアルキルモノシクロヘキシルアミン；Ｎ－シクロヘキシルジエタノールアミン、Ｎ－シクロヘキシルジプロパノールアミン等のモノシクロヘキシルジアルカノールアミン；Ｎ－メチルジシクロヘキシルアミン、Ｎ－エチルジシクロヘキシルアミン、Ｎ－プロピルジシクロヘキシルアミン、Ｎ－オレイルジシクロヘキシルアミン等のモノアルキルジシクロヘキシルアミン；Ｎ－ジシクロヘキシルエタノールアミン、Ｎ－ジシクロヘキシルプロパノールアミン等のジシクロヘキシルアルカノールアミン；トリシクロヘキシルアミン等が挙げられる。
第２級脂環式アミンとしては、例えば、Ｎ－メチルシクロヘキシルアミン、Ｎ－エチルシクロヘキシルアミン、Ｎ－プロピルシクロヘキシルアミン、Ｎ－オレイルシクロヘキシルアミン等のモノシクロヘキシルアミン；Ｎ－シクロヘキシルエタノールアミン、Ｎ－シクロヘキシルプロパノールアミン等のモノシクロヘキシルアルカノールアミン；Ｎ－ジシクロヘキシルアミン等が挙げられる。
第３級脂環式アミンとしては、例えば、Ｎ－ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ－ジエチルシクロヘキシルアミン、Ｎ－ジプロピルシクロヘキシルアミン、Ｎ－ジオレイルシクロヘキシルアミン、Ｎ－ジシクロヘキシルアミン等のジアルキルモノシクロヘキシルアミン；Ｎ－シクロヘキシルジエタノールアミン、Ｎ－シクロヘキシルジプロパノールアミン等のモノシクロヘキシルジアルカノールアミン；Ｎ－メチルジシクロヘキシルアミン、Ｎ－エチルジシクロヘキシルアミン、Ｎ－プロピルジシクロヘキシルアミン、Ｎ－オレイルジシクロヘキシルアミン等のモノアルキルジシクロヘキシルアミン；Ｎ－ジシクロヘキシルエタノールアミン、Ｎ－ジシクロヘキシルプロパノールアミン等のジシクロヘキシルアルカノールアミン；トリシクロヘキシルアミン等が挙げられる。
これらの中でも、希釈水を配合して金属加工液とした際に、乳化状態を良好とし、抗菌性、防錆性、及び加工性等をより向上させた金属加工液となり得る水溶性金属加工油剤とする観点から、本発明の一態様で用いるアミン化合物（Ｄ）は、第３級脂環式アミンを含むことが好ましく、前記式（ｉｉｉ）中のＲのうちの２つがシクロアルキル基である第３級脂環式アミンを含むことがより好ましい。
脂環式アミンの含有割合は、水溶性金属加工油剤に含まれるアミン化合物（Ｄ）の全量（１００質量％）基準で、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上、更に好ましくは２０質量％以上、より更に好ましくは２５質量％以上、特に好ましくは３０質量％以上であり、また、１００質量％以下、９５質量％以下、９０質量％以下、８５質量％以下、８０質量％以下、７５質量％以下、７０質量％以下、又は６５質量％以下としてもよい。
本発明の一態様の水溶性金属加工油剤は、アミン化合物（Ｄ）として、アルカノールアミン及び脂環式アミン以外の他のアミン（ジアミンやポリアミンも含む）を含有してもよい。
他のアミンの含有量は、前記水溶性金属加工油剤に含まれるアミン化合物（Ｄ）の全量（１００質量％）基準で、０～５０質量％、０～４０質量％、０～３０質量％、０～２０質量％、０～１０質量％、０～５．０質量％、０～２．０質量％、０～１．０質量％、０～０．１０質量％、０～０．０１質量％、０～０．００１質量％、０～０．０００１質量％、又は０～０．００００１質量％としてもよい。
他のアミンの含有量は、前記水溶性金属加工油剤に含まれるアミン化合物（Ｄ）の全量（１００質量％）基準で、０～５０質量％、０～４０質量％、０～３０質量％、０～２０質量％、０～１０質量％、０～５．０質量％、０～２．０質量％、０～１．０質量％、０～０．１０質量％、０～０．０１質量％、０～０．００１質量％、０～０．０００１質量％、又は０～０．００００１質量％としてもよい。
＜成分（Ｅ）：脂肪酸類＞
本発明の一態様の水溶性金属加工油剤は、さらに脂肪酸類（Ｅ）を含有することが好ましい。
脂肪酸類（Ｅ）を含有することで、乳化安定性、防錆性、及び加工性等をより向上させた金属加工液となり得る水溶性金属加工油剤とすることができる。
なお、本発明の一態様において、脂肪酸類（Ｅ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
本発明の一態様の水溶性金属加工油剤は、さらに脂肪酸類（Ｅ）を含有することが好ましい。
脂肪酸類（Ｅ）を含有することで、乳化安定性、防錆性、及び加工性等をより向上させた金属加工液となり得る水溶性金属加工油剤とすることができる。
なお、本発明の一態様において、脂肪酸類（Ｅ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
上記観点から、本発明の一態様において、脂肪酸類（Ｅ）の含有量は、当該水溶性金属加工油剤の全量（１００質量％）基準で、好ましくは３～６０質量％、より好ましくは５～５０質量％、さらに好ましくは９～４０質量％、よりさらに好ましくは１２～３５質量％、特に好ましくは１４～３０質量％であり、さらに、１５質量％以上、又は１６質量％以上としてもよく、また、２７質量％以下、２５質量％以下、２３質量％以下、又は２１質量％以下としてもよい。
本発明の一態様で用いる脂肪酸類（Ｅ）としては、例えば、脂肪酸、ヒドロキシ脂肪酸、脂肪族ジカルボン酸、脂肪酸のダイマー酸、及びヒドロキシ不飽和脂肪酸の重合脂肪酸等が挙げられる。
前記脂肪酸としては、例えば、オクタン酸、２－エチルヘキサン酸、デカン酸、ネオデカン酸、ウンデカン酸、ドデカン酸、トリデカン酸、ペンタデカン酸、ヘプタデカン酸、ノナデカン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、イソステアリン酸等の飽和脂肪族モノカルボン酸、及び、オクテン酸、ノネン酸、デセン酸、ウンデセン酸、オレイン酸、エライジン酸、エルカ酸、ネルボン酸、リノール酸、γ－リノレン酸、アラキドン酸、α－リノレン酸、ステアリドン酸、エイコサペンタエン酸、ドコサヘキサエン酸等の不飽和脂肪族モノカルボン酸等が挙げられる。
また、不飽和脂肪酸の混合物である、トール油脂肪酸、大豆油脂肪酸、パーム油脂肪酸、亜麻仁油脂肪酸、米糠油脂肪酸、綿実油脂肪酸等を用いてもよい。
前記脂肪酸の炭素数としては、好ましくは８～３０、より好ましくは１０～２５、さらに好ましくは１０～２０である。
また、不飽和脂肪酸の混合物である、トール油脂肪酸、大豆油脂肪酸、パーム油脂肪酸、亜麻仁油脂肪酸、米糠油脂肪酸、綿実油脂肪酸等を用いてもよい。
前記脂肪酸の炭素数としては、好ましくは８～３０、より好ましくは１０～２５、さらに好ましくは１０～２０である。
前記ヒドロキシ脂肪酸としては、ヒドロキシラウリル酸、ヒドロキシミリスチン酸、ヒドロキシパルミチン酸、ヒドロキシステアリン酸、ヒドロキシアラキン酸、ヒドロキシベヘン酸、ヒドロキシオクタデセン酸等が挙げられる。
前記ヒドロキシ脂肪酸の炭素数としては、好ましくは８～３０、より好ましくは１０～２５、さらに好ましくは１０～２０である。
前記ヒドロキシ脂肪酸の炭素数としては、好ましくは８～３０、より好ましくは１０～２５、さらに好ましくは１０～２０である。
前記脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、セバシン酸、ドデカン二酸、ドデシルコハク酸、ラウリルコハク酸、ステアリルコハク酸、イソステアリルコハク酸等が挙げられる。
前記脂肪族ジカルボン酸の炭素数としては、好ましくは８～３０、より好ましくは１０～２５、さらに好ましくは１０～２０である。
前記脂肪族ジカルボン酸の炭素数としては、好ましくは８～３０、より好ましくは１０～２５、さらに好ましくは１０～２０である。
前記ヒドロキシ不飽和脂肪酸の重合脂肪酸を構成するヒドロキシ不飽和脂肪酸としては、リシノール酸（１２－ヒドロキシオクタデカ－９－エノン酸）等が挙げられる。また、ひまし油等のリシノール酸を含む脂肪酸混合物を用いてもよい。
そして、前記ヒドロキシ不飽和脂肪酸の重合脂肪酸としては、ヒドロキシ不飽和脂肪酸の脱水重縮合物である縮合脂肪酸や、ヒドロキシ不飽和脂肪酸の脱水重縮合物である縮合脂肪酸のアルコール性水酸基とモノカルボン酸とを脱水縮合した縮合脂肪酸等が挙げられる。
そして、前記ヒドロキシ不飽和脂肪酸の重合脂肪酸としては、ヒドロキシ不飽和脂肪酸の脱水重縮合物である縮合脂肪酸や、ヒドロキシ不飽和脂肪酸の脱水重縮合物である縮合脂肪酸のアルコール性水酸基とモノカルボン酸とを脱水縮合した縮合脂肪酸等が挙げられる。
脂肪酸類（Ｅ）の酸価としては、加工性をより向上させた金属加工液となり得る水溶性金属加工油剤とする観点から、通常０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、好ましくは１０～１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは２０～９０ｍｇＫＯＨ／ｇ、さらに好ましくは３０～８０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
脂肪酸類（Ｅ）の水酸基価としては、好ましくは０～８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは０～６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、さらに好ましくは０～４０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
脂肪酸類（Ｅ）の酸価と水酸基価との比〔酸価／水酸基価〕は、上記観点から、好ましくは１．５～１５、より好ましくは２．０～１０、さらに好ましくは２．５～９．５である。
脂肪酸類（Ｅ）のけん化価は、好ましくは１８０～２２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは１９０～２１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、さらに好ましくは１９５～２０５ｍｇＫＯＨ／ｇである。
なお、本明細書において、酸価は、ＪＩＳ Ｋ２５０１：２００３（指示薬光度滴定法）に準拠して測定した値を意味し、水酸基価は、ＪＩＳ Ｋ００７０：１９９２に準拠して測定した値を意味し、けん化価は、ＪＩＳ Ｋ２５０３：１９９６に基づいて測定した値を意味する。
脂肪酸類（Ｅ）の水酸基価としては、好ましくは０～８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは０～６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、さらに好ましくは０～４０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
脂肪酸類（Ｅ）の酸価と水酸基価との比〔酸価／水酸基価〕は、上記観点から、好ましくは１．５～１５、より好ましくは２．０～１０、さらに好ましくは２．５～９．５である。
脂肪酸類（Ｅ）のけん化価は、好ましくは１８０～２２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは１９０～２１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、さらに好ましくは１９５～２０５ｍｇＫＯＨ／ｇである。
なお、本明細書において、酸価は、ＪＩＳ Ｋ２５０１：２００３（指示薬光度滴定法）に準拠して測定した値を意味し、水酸基価は、ＪＩＳ Ｋ００７０：１９９２に準拠して測定した値を意味し、けん化価は、ＪＩＳ Ｋ２５０３：１９９６に基づいて測定した値を意味する。
＜他の各種添加剤＞
本発明の一態様の水溶性金属加工油剤は、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、上記成分（Ａ）～（Ｆ）以外の他の各種添加剤をさらに含有してもよい。
そのような他の各種添加剤としては、例えば、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、極圧添加剤、金属不活性化剤、乳化助剤、抗菌剤、消泡剤、酸化防止剤、油性剤等が挙げられる。
なお、これらの各種添加剤は、それぞれ、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
本発明の一態様の水溶性金属加工油剤は、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、上記成分（Ａ）～（Ｆ）以外の他の各種添加剤をさらに含有してもよい。
そのような他の各種添加剤としては、例えば、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、極圧添加剤、金属不活性化剤、乳化助剤、抗菌剤、消泡剤、酸化防止剤、油性剤等が挙げられる。
なお、これらの各種添加剤は、それぞれ、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
なお、本発明の一態様において、これらの各種添加剤のそれぞれの含有量としては、各成分の種類及び機能によって適宜設定されるが、当該水溶性金属加工油剤の全量（１００質量％）基準で、好ましくは０．０１～２０質量％、より好ましくは０．０３～１５質量％、さらに好ましくは０．０１～１０質量％である。
アニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸、アルキルベンゼンスルホン酸、α－オレフィンスルホン酸、及びこれらの塩等が挙げられる。
なお、アニオン性界面活性剤の酸価は、好ましくは２０～２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは３０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、さらに好ましくは４０～１９０ｍｇＫＯＨ／ｇ、よりさらに好ましくは５０～１８０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
カチオン性界面活性剤としては、例えば、アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩等が挙げられる。
なお、アニオン性界面活性剤の酸価は、好ましくは２０～２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは３０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、さらに好ましくは４０～１９０ｍｇＫＯＨ／ｇ、よりさらに好ましくは５０～１８０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
カチオン性界面活性剤としては、例えば、アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩等が挙げられる。
極圧添加剤としては、例えば、塩素化パラフィン、塩素化脂肪酸、塩素化脂肪油等の塩素系極圧添加剤；硫化オレフィン、硫化ラード、アルキルポリサルファイド、硫化脂肪酸等の硫黄系極圧添加剤；リン酸エステル、亜リン酸エステル、チオリン酸エステル、及びこれらの塩、ホスフィン系、リン酸トリクレジル等のリン系極圧添加剤；等が挙げられる。
金属不活性化剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール、イミダゾリン、ピリミジン誘導体、ベンゾチアゾール誘導体及びチアジアゾール等が挙げられる。
乳化助剤としては、例えば、オレイン酸メチル、オレイン酸エチル、オレイン酸プロピル等の不飽和脂肪酸エステル等が挙げられる。
抗菌剤としては、例えば、イソチアゾリン系化合物、トリアジン系化合物、アルキルベンゾイミダゾール系化合物、金属ピリチオン塩等が挙げられる。
消泡剤としては、例えば、シリコーン系消泡剤、フルオロシリコーン系消泡剤、ポリアクリレート等が挙げられる。
酸化防止剤としては、例えば、アルキル化ジフェニルアミン、フェニルナフチルアミン、アルキル化フェニルナフチルアミン等のアミン系酸化防止剤；２、６－ジ－ｔ－ブチルフェノール、４，４’－メチレンビス（２，６ージーｔーブチルフェノール）、イソオクチル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ｎ－オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート等のフェノール系酸化防止剤；等が挙げられる。
油性剤としては、例えば、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等のアルコール類が挙げられる。
＜水溶性金属加工油剤の製造方法＞
本発明の一態様の水溶性金属加工油剤の製造方法としては、特に制限はなく、上述の成分（Ａ）及び（Ｂ）、並びに、必要に応じて、成分（Ｃ）～（Ｆ）及び他の各種添加剤を配合する工程を有する、方法であることが好ましい。各成分の配合の順序は適宜設定することができる。
本発明の一態様の水溶性金属加工油剤の製造方法としては、特に制限はなく、上述の成分（Ａ）及び（Ｂ）、並びに、必要に応じて、成分（Ｃ）～（Ｆ）及び他の各種添加剤を配合する工程を有する、方法であることが好ましい。各成分の配合の順序は適宜設定することができる。
〔金属加工液の形態〕
本発明の金属加工液は、上述の本発明の一態様の金属加工油剤を原液とし、当該金属加工油剤に希釈水を配合してなるものである。
希釈水としては、例えば、蒸留水、イオン交換水、水道水、工業用水等のいずれであってもよい。
本発明の金属加工液は、上述の本発明の一態様の金属加工油剤を原液とし、当該金属加工油剤に希釈水を配合してなるものである。
希釈水としては、例えば、蒸留水、イオン交換水、水道水、工業用水等のいずれであってもよい。
金属加工液を調製する際の希釈水の配合量は、前記水溶性金属加工油剤の水以外の成分の全量１００質量部に対して、１００質量部超であるが、所望の希釈濃度となるように適宜調整することが好ましい。
本発明の一態様の金属加工液の希釈濃度としては、好ましくは１～５０体積％、より好ましくは３～４０体積％、更に好ましくは５～２０体積％である。
なお、本明細書において、上記の「金属加工液の希釈濃度」は、下記式から算出された値を意味する。
・「金属加工液の希釈濃度（質量％）」＝〔希釈前の金属加工油剤としての質量〕／［〔希釈前の金属加工油剤としての質量〕＋〔希釈水の質量〕］×１００
本発明の一態様の金属加工液の希釈濃度としては、好ましくは１～５０体積％、より好ましくは３～４０体積％、更に好ましくは５～２０体積％である。
なお、本明細書において、上記の「金属加工液の希釈濃度」は、下記式から算出された値を意味する。
・「金属加工液の希釈濃度（質量％）」＝〔希釈前の金属加工油剤としての質量〕／［〔希釈前の金属加工油剤としての質量〕＋〔希釈水の質量〕］×１００
〔金属加工液の用途〕
本発明の好適な一態様の金属加工液は、乳化阻害物質を使用する工作機械による金属加工の際に使用し得る。本発明の好適な一態様の金属加工液によれば、例えば、切削油タンクに乳化阻害物質が混入しても、金属加工液の乳化破壊が抑制され、金属加工液の劣化を防止することができる。
乳化阻害物質としては、例えば、グリースが挙げられる。グリースの種類は特に制限されず、石鹸グリースであってもよく、ウレア系グリースであってもよい。石けんグリースとしては、例えば、カルシウム石けんグリース、リチウム石けんグリース、アルミニウムコンプレックスグリース、リチウムコンプレックスグリース等が挙げられる。
本発明の好適な一態様の金属加工液は、乳化阻害物質を使用する工作機械による金属加工の際に使用し得る。本発明の好適な一態様の金属加工液によれば、例えば、切削油タンクに乳化阻害物質が混入しても、金属加工液の乳化破壊が抑制され、金属加工液の劣化を防止することができる。
乳化阻害物質としては、例えば、グリースが挙げられる。グリースの種類は特に制限されず、石鹸グリースであってもよく、ウレア系グリースであってもよい。石けんグリースとしては、例えば、カルシウム石けんグリース、リチウム石けんグリース、アルミニウムコンプレックスグリース、リチウムコンプレックスグリース等が挙げられる。
本発明の一態様の金属加工液を用いて加工する被加工材としては、特に制限は無いが、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム合金、銅、銅合金、鉄、鉄鋼、炭素鋼、鋳鉄、チタン、チタン合金、合金鋼、ニッケル基合金、ニオブ合金、タンタル合金、モリブデン合金、タングステン合金、ステンレス鋼、及び高マンガン鋼からなる群より選ばれる金属からなる被加工材が特に好適である。
そのため、本発明は、下記〔１〕及び〔２〕も提供し得る。
〔１〕上述の本発明の一態様の金属加工液を金属からなる被加工材の加工に適用する、使用方法。
〔２〕上述の本発明の一態様の金属加工液を適用して、金属からなる被加工材を加工する、金属加工方法。
〔１〕上述の本発明の一態様の金属加工液を金属からなる被加工材の加工に適用する、使用方法。
〔２〕上述の本発明の一態様の金属加工液を適用して、金属からなる被加工材を加工する、金属加工方法。
上記〔１〕及び〔２〕に記載の被加工材の詳細は、上述のとおりである。
また、上記〔１〕及び〔２〕において、被加工材の加工としては、例えば、切削加工、研削加工、打抜き加工、研摩、絞り加工、抽伸加工、圧延加工等が挙げられる。
なお、上記〔１〕の使用方法、及び、上記〔２〕の金属加工方法において、金属加工液は、上述の本発明の一態様の水溶性金属加工油剤に希釈水を配合した上で、被加工材に供給して、被加工材に接触させて使用される。金属加工液は、被加工材と加工具との間を潤滑する。更には、切り屑の除去、被加工材の錆止め、工具及び被加工材の冷却等のためにも使用される。
また、上記〔１〕及び〔２〕において、被加工材の加工としては、例えば、切削加工、研削加工、打抜き加工、研摩、絞り加工、抽伸加工、圧延加工等が挙げられる。
なお、上記〔１〕の使用方法、及び、上記〔２〕の金属加工方法において、金属加工液は、上述の本発明の一態様の水溶性金属加工油剤に希釈水を配合した上で、被加工材に供給して、被加工材に接触させて使用される。金属加工液は、被加工材と加工具との間を潤滑する。更には、切り屑の除去、被加工材の錆止め、工具及び被加工材の冷却等のためにも使用される。
次に、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定されるものではない。
実施例１～１５、比較例１～９
表１～３に示す種類の各種成分を、表１～３に示す配合量にて添加して混合して、水溶性金属加工油剤をそれぞれ調製した。当該水溶性金属加工油剤の調製に使用した、各成分の詳細は以下のとおりである。
表１～３に示す種類の各種成分を、表１～３に示す配合量にて添加して混合して、水溶性金属加工油剤をそれぞれ調製した。当該水溶性金属加工油剤の調製に使用した、各成分の詳細は以下のとおりである。
＜成分（Ａ）＞
・パラフィン系鉱油：４０℃動粘度＝７．１１７ｍｍ２／ｓ、粘度指数＝１０９のＡＰＩ基油カテゴリーのグループＩＩに分類されるパラフィン系鉱油
＜成分（Ｂ）＞
・ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸（２ＥＯ）、ＨＬＢ＝６
式（ｂ－１）において、Ａがエチレン基、Ｂがメチレン基、ｎが２、Ｒがオレイル基である化合物。
・ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸（５ＥＯ）、ＨＬＢ＝９．６
式（ｂ－１）において、Ａがエチレン基、Ｂがメチレン基、ｎが５、Ｒがオレイル基である化合物。
・ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸（８ＥＯ）、ＨＬＢ＝１１．７
式（ｂ－１）において、Ａがエチレン基、Ｂがメチレン基、ｎが８、Ｒがオレイル基である化合物。
・ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸（１０ＥＯ）、ＨＬＢ＝１２．７
式（ｂ－１）において、Ａがエチレン基、Ｂがメチレン基、ｎが１０、Ｒがオレイル基である化合物。
・ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテルカルボン酸、ＨＬＢ＝１０
式（ｂ－１）において、Ａがエチレン基及びプロピレン基の組み合わせ、Ｂがメチレン基、ｎが３、Ｒがイソトリデシル基である化合物。
＜成分（ｂ’）＞
・ポリオキシエチレンオレイルエーテル（１０ＥＯ）、ＨＬＢ＝１３．０
式（ｂ－１）において、Ａがエチレン基、Ｂがメチレン基、ｎが１０、Ｒがオレイル基であるが、カルボキシル基を有しない化合物。
＜成分（Ｃ）＞
・非イオン性界面活性剤（１）：ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ＨＬＢ＝１２．７
・非イオン性界面活性剤（２）：ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ＨＬＢ＝８．８
＜成分（Ｄ）＞
・アミン化合物：モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、及びジシクロヘキシルアミンのアミン混合物
＜成分（Ｅ）＞
・脂肪酸類：ドデカン二酸、ネオデカン酸、トール油脂肪酸、及びリシノレイン酸重合脂肪酸（ひまし油重合脂肪酸）の混合脂肪酸、酸価＝３２．３ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価＝１．１ｍｇＫＯＨ／ｇ
＜成分（Ｆ）＞
・水
＜他の成分＞
・金属不活性化剤：ベンゾトリアゾール、リン酸系腐食防止剤
・乳化助剤：オレイン酸メチル
・抗菌剤：１，２－ベンゾイソチアゾリン－３－オン
・消泡剤：シリコーン系消泡剤
・パラフィン系鉱油：４０℃動粘度＝７．１１７ｍｍ２／ｓ、粘度指数＝１０９のＡＰＩ基油カテゴリーのグループＩＩに分類されるパラフィン系鉱油
＜成分（Ｂ）＞
・ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸（２ＥＯ）、ＨＬＢ＝６
式（ｂ－１）において、Ａがエチレン基、Ｂがメチレン基、ｎが２、Ｒがオレイル基である化合物。
・ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸（５ＥＯ）、ＨＬＢ＝９．６
式（ｂ－１）において、Ａがエチレン基、Ｂがメチレン基、ｎが５、Ｒがオレイル基である化合物。
・ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸（８ＥＯ）、ＨＬＢ＝１１．７
式（ｂ－１）において、Ａがエチレン基、Ｂがメチレン基、ｎが８、Ｒがオレイル基である化合物。
・ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸（１０ＥＯ）、ＨＬＢ＝１２．７
式（ｂ－１）において、Ａがエチレン基、Ｂがメチレン基、ｎが１０、Ｒがオレイル基である化合物。
・ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテルカルボン酸、ＨＬＢ＝１０
式（ｂ－１）において、Ａがエチレン基及びプロピレン基の組み合わせ、Ｂがメチレン基、ｎが３、Ｒがイソトリデシル基である化合物。
＜成分（ｂ’）＞
・ポリオキシエチレンオレイルエーテル（１０ＥＯ）、ＨＬＢ＝１３．０
式（ｂ－１）において、Ａがエチレン基、Ｂがメチレン基、ｎが１０、Ｒがオレイル基であるが、カルボキシル基を有しない化合物。
＜成分（Ｃ）＞
・非イオン性界面活性剤（１）：ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ＨＬＢ＝１２．７
・非イオン性界面活性剤（２）：ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ＨＬＢ＝８．８
＜成分（Ｄ）＞
・アミン化合物：モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、及びジシクロヘキシルアミンのアミン混合物
＜成分（Ｅ）＞
・脂肪酸類：ドデカン二酸、ネオデカン酸、トール油脂肪酸、及びリシノレイン酸重合脂肪酸（ひまし油重合脂肪酸）の混合脂肪酸、酸価＝３２．３ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価＝１．１ｍｇＫＯＨ／ｇ
＜成分（Ｆ）＞
・水
＜他の成分＞
・金属不活性化剤：ベンゾトリアゾール、リン酸系腐食防止剤
・乳化助剤：オレイン酸メチル
・抗菌剤：１，２－ベンゾイソチアゾリン－３－オン
・消泡剤：シリコーン系消泡剤
次に、調製した水溶性金属加工油剤を用いて、金属加工液の乳化安定性を評価した。まず、マグネシウム濃度を５００ｐｐｍに調整した水を用いて当該水溶性金属加工油剤を２０体積％に希釈し、金属加工液を用意した。この金属加工液５０ｍＬに対し、リチウムコンプレックスグリース（ダフニーエポネックスＳＲ、出光興産社製）を２．５ｇ添加し、６０℃の恒温槽にて静置し、金属加工液の乳化破壊が生じるまでの日数を測定した。なお、乳化破壊は目視にて観察し、油層と水層の分離が確認された時点で乳化破壊が発生したと判定し、乳化破壊までの日数が２日以上のものを「合格」とした。結果を表１及び２に示す。
表１及び２から、実施例１～１５の水溶性金属加工油剤は、乳化破壊が発生するまでの日数が２日以上であり、グリースと混合しても乳化の安定性が良好であった。一方で、表３から、成分（Ｂ）のエーテルカルボン酸を含有しない比較例１～９の水溶性金属加工油剤は、いずれも乳化破壊が発生するまでの日数が１日であり、成分（Ｂ）を含む水溶性金属加工油剤と比較して、乳化安定性が劣る結果となった。
Claims (14)
- 基油（Ａ）と、下記一般式（ｂ－１）で表されるエーテルカルボン酸（Ｂ）とを含む水溶性金属加工油剤であって、
エーテルカルボン酸（Ｂ）の含有量が、前記水溶性金属加工油剤の全量基準で、０．１～１０質量％である、水溶性金属加工油剤。
Ａは炭素数１～４のアルキレン基であり、Ａが複数存在する場合、複数のＡは、同一の基であってもよく、互いに異なる基であってもよい。
Ｂは単結合または炭素数１～４のアルキレン基であり、
ｎは１～１００の整数であり、
Ｒは炭化水素基である。］ - 前記一般式（ｂ－１）中のＢがメチレン基である、請求項１に記載の水溶性金属加工油剤。
- エーテルカルボン酸（Ｂ）のＨＬＢが５．０以上である、請求項１または２に記載の水溶性金属加工油剤。
- エーテルカルボン酸（Ｂ）のＨＬＢが６．０超である、請求項１または２に記載の水溶性金属加工油剤。
- 前記一般式（ｂ－１）中のＡが、エチレン基である、請求項１～４のいずれか一項に記載の水溶性金属加工油剤。
- 前記一般式（ｂ－１）中のｎが６以上である、請求項１～４のいずれか一項に記載の水溶性金属加工油剤。
- 前記一般式（ｂ－１）中のＲが、炭素数１０～３０の炭化水素基である、請求項１～６のいずれか一項に記載の水溶性金属加工油剤。
- 非イオン性界面活性剤（Ｃ）をさらに含む、請求項１～７のいずれか一項に記載の水溶性金属加工油剤。
- 非イオン性界面活性剤（Ｃ）と、エーテルカルボン酸（Ｂ）との含有量比〔（Ｃ）／（Ｂ）〕が、質量比で、１～２５である、請求項８に記載の水溶性金属加工油剤。
- アミン化合物（Ｄ）をさらに含む、請求項１～９のいずれか一項に記載の水溶性金属加工油剤。
- アミン化合物（Ｄ）と、エーテルカルボン酸（Ｂ）との含有量比〔（Ｄ）／（Ｂ）〕が、質量比で、１～１６６である、請求項１０に記載の水溶性金属加工油剤。
- 請求項１～１１のいずれか一項に記載の水溶性金属加工油剤を希釈してなる、金属加工液。
- 乳化阻害物質を使用する工作機械による金属加工の際に使用する、請求項１２に記載の金属加工液。
- 前記乳化阻害物質が、グリースである、請求項１３に記載の金属加工液。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021199351A JP2023084942A (ja) | 2021-12-08 | 2021-12-08 | 水溶性金属加工油剤 |
| JP2021-199351 | 2021-12-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2023106341A1 true WO2023106341A1 (ja) | 2023-06-15 |
Family
ID=86730517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2022/045143 WO2023106341A1 (ja) | 2021-12-08 | 2022-12-07 | 水溶性金属加工油剤 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2023084942A (ja) |
| WO (1) | WO2023106341A1 (ja) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001081494A (ja) * | 1999-09-14 | 2001-03-27 | Neos Co Ltd | 磁気ディスク基板用水性加工油剤 |
| JP2002521555A (ja) * | 1998-07-28 | 2002-07-16 | フツクス ペトロループ アクチエンゲゼルシヤフト | 水に混和性の冷却潤滑剤濃縮物 |
| JP2004002382A (ja) * | 2002-04-18 | 2004-01-08 | Clariant Gmbh | 低い固化点を有するエーテルカルボン酸の製造方法 |
| US20040167044A1 (en) * | 2002-11-14 | 2004-08-26 | Ecolab Inc. | Conveyor lubricants for use in the food and beverage industries |
| JP2013544778A (ja) * | 2010-10-05 | 2013-12-19 | 花王株式会社 | 洗浄剤組成物 |
| CN104673468A (zh) * | 2013-11-28 | 2015-06-03 | 深圳市富兰克科技有限公司 | 一种镁合金水溶性切削液 |
| CN106893622A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-06-27 | 富兰克润滑科技（太仓）有限公司 | 一种水性切削液的醚羧酸复配剂、制备方法及水性切削液 |
| JP2020537033A (ja) * | 2017-10-10 | 2020-12-17 | ハイドラント インターナショナル トレイディング カンパニー リミテッド | 加工流体 |
| CN113528219A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-22 | 重庆德蒙特科技发展有限公司 | 一种环保型水溶性金属加工切削液 |
| CN113563958A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-29 | 东莞市卓骏润滑科技有限公司 | 应用于7系航空铝材加工的切削冷却液、制备方法及其使用方法 |
| CN113652294A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-11-16 | 富兰克科技（深圳）股份有限公司 | 一种低碳足迹的微乳化可生物降解金属加工液及其制备方法和应用 |
-
2021
- 2021-12-08 JP JP2021199351A patent/JP2023084942A/ja active Pending
-
2022
- 2022-12-07 WO PCT/JP2022/045143 patent/WO2023106341A1/ja unknown
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002521555A (ja) * | 1998-07-28 | 2002-07-16 | フツクス ペトロループ アクチエンゲゼルシヤフト | 水に混和性の冷却潤滑剤濃縮物 |
| JP2001081494A (ja) * | 1999-09-14 | 2001-03-27 | Neos Co Ltd | 磁気ディスク基板用水性加工油剤 |
| JP2004002382A (ja) * | 2002-04-18 | 2004-01-08 | Clariant Gmbh | 低い固化点を有するエーテルカルボン酸の製造方法 |
| US20040167044A1 (en) * | 2002-11-14 | 2004-08-26 | Ecolab Inc. | Conveyor lubricants for use in the food and beverage industries |
| JP2013544778A (ja) * | 2010-10-05 | 2013-12-19 | 花王株式会社 | 洗浄剤組成物 |
| CN104673468A (zh) * | 2013-11-28 | 2015-06-03 | 深圳市富兰克科技有限公司 | 一种镁合金水溶性切削液 |
| CN106893622A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-06-27 | 富兰克润滑科技（太仓）有限公司 | 一种水性切削液的醚羧酸复配剂、制备方法及水性切削液 |
| JP2020537033A (ja) * | 2017-10-10 | 2020-12-17 | ハイドラント インターナショナル トレイディング カンパニー リミテッド | 加工流体 |
| CN113528219A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-22 | 重庆德蒙特科技发展有限公司 | 一种环保型水溶性金属加工切削液 |
| CN113563958A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-29 | 东莞市卓骏润滑科技有限公司 | 应用于7系航空铝材加工的切削冷却液、制备方法及其使用方法 |
| CN113652294A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-11-16 | 富兰克科技（深圳）股份有限公司 | 一种低碳足迹的微乳化可生物降解金属加工液及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2023084942A (ja) | 2023-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2928992B1 (en) | Additive compositions and industrial process fluids | |
| CN106459823B (zh) | 水溶性金属加工油和金属加工用冷却剂 | |
| CN105861134A (zh) | 水溶性金属加工油剂的使用方法 | |
| KR101841083B1 (ko) | 금속재료의 수성 소성가공용 윤활제 조성물 | |
| JP6009378B2 (ja) | 水溶性金属加工油剤および金属加工用クーラント | |
| WO2017073553A1 (ja) | 水溶性金属加工油組成物 | |
| CN106459822B (zh) | 水溶性金属加工油和金属加工用冷却剂 | |
| JP5748439B2 (ja) | 金属加工用油剤及び金属の加工方法 | |
| WO2016125761A1 (ja) | 水溶性金属加工油組成物およびその使用方法 | |
| WO2022024719A1 (ja) | 水溶性金属加工油剤 | |
| WO2023106341A1 (ja) | 水溶性金属加工油剤 | |
| JP6088842B2 (ja) | 水性金属加工油剤 | |
| WO2023162707A1 (ja) | 水溶性潤滑剤 | |
| WO2022044566A1 (ja) | 水溶性金属加工油剤 | |
| TW201441362A (zh) | 水性金屬加工油劑 | |
| WO2021182605A1 (ja) | 水溶性金属加工油組成物 | |
| JP6355339B2 (ja) | 金属加工油剤組成物、それを用いた加工方法及びその金属加工方法により製造される金属加工部品 | |
| WO2021143804A1 (zh) | 水溶性金属加工液组合物及其使用方法 | |
| JP2022083091A (ja) | 水溶性金属加工油組成物 | |
| CN117757547A (zh) | 金属加工油剂的凝胶化抑制方法以及金属加工油剂的制造方法 | |
| JP2023141499A (ja) | 金属加工油剤組成物 | |
| JP2020186358A (ja) | 水溶性金属加工液組成物及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 22904269 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |