CN117757547A - 金属加工油剂的凝胶化抑制方法以及金属加工油剂的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够良好地抑制金属加工油剂的凝胶化的金属加工油剂的凝胶化抑制方法等。金属加工油剂的凝胶化抑制方法包括：混合水、HLB为8.0以下的不饱和烃化合物和包含饱和烃化合物的油剂的工序，其中，所述水的含量为5.0重量％以上且7.0重量％以下。

Description

金属加工油剂的凝胶化抑制方法以及金属加工油剂的制造 方法

技术领域

本发明涉及金属加工油剂的凝胶化抑制方法以及金属加工油剂的制造方法。

背景技术

在切削加工、磨削加工等金属加工领域中，为了润滑而使用金属加工油剂。金属加工油剂有油性的加工油剂和水溶性的加工油剂，从冷却性、浸润性优异、没有火灾的危险的方面出发，多使用水溶性的加工油剂。金属加工时，一边利用泵使大量金属加工油剂循环一边进行使用。

例如专利文献1中公开了含有2-苯氧基乙醇的水溶性金属加工油剂。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2022/024719号

发明内容

发明所要解决的技术问题

金属加工油剂存在有时在低温下凝胶化的问题。在使用金属加工油剂的装置中，金属加工油剂的凝胶化会引起堵塞、增粘导致的机械效率的降低。

本公开的主要目的在于提供能够良好地抑制金属加工油剂的凝胶化的金属加工油剂的凝胶化抑制方法等。

用于解决技术问题的手段

解决上述技术问题的本公开的方式如下。

(1)本公开的一个方式的金属加工油剂的凝胶化抑制方法包括：混合水、HLB为8.0以下的不饱和烃化合物和包含饱和烃化合物的油剂的工序，所述水的含量为5.0重量％以上且7.0重量％以下。

(2)上述(1)所述的金属加工油剂的凝胶化抑制方法中，所述不饱和烃化合物的含量可以为0.4重量％以上。

(3)上述(1)或(2)所述的金属加工油剂的凝胶化抑制方法中，所述水相对于所述不饱和烃化合物的含有重量比(水/不饱和烃化合物)可以为0.2以上且12.0以下。

(4)上述(1)至(3)中任一项所述的金属加工油剂的凝胶化抑制方法中，所述不饱和烃化合物可以为选自油酸、蓖麻油缩合脂肪酸(日语：ひまし油縮合脂肪酸)、山梨醇酐单油酸酯、油醇、聚氧乙烯烷基醚和聚氧化烯油基(oleyl)鲸蜡基醚中的1种或2种以上。

(5)上述(1)至(4)中任一项所述的金属加工油剂的凝胶化抑制方法中，所述饱和烃化合物可以为石蜡系矿物油。

(6)上述(1)至(5)中任一项所述的金属加工油剂的凝胶化抑制方法中，所述金属加工油剂能够在5℃以下使用。

(7)本公开的一个方式的金属加工油剂的制造方法包括：混合水、HLB为8.0以下的不饱和烃化合物和包含饱和烃化合物的油剂的工序，所述水的含量为5.0重量％以上且7.0重量％以下。

发明效果

根据本公开，可提供能够良好地抑制金属加工油剂的凝胶化的金属加工油剂的凝胶化抑制方法等。

附图说明

图1是用于说明原液状态的评价基准的图像。

具体实施方式

以下，针对本发明优选的实施方式进行详细说明。但是，本发明不限于以下的实施方式。

另外，本说明书中，关于数值范围例示的上限值和下限值能够任意组合而成为新的数值范围。

(金属加工油剂的凝胶化抑制方法)

本实施方式的金属加工油剂的凝胶化抑制方法(以下也简称为凝胶化抑制方法)是抑制金属加工油剂的凝胶化的方法，其特征在于，包括：混合水、HLB为8.0以下的不饱和烃化合物和包含饱和烃化合物的油剂的工序，水的含量为5.0重量％以上且7.0重量％以下。需要说明的是，本说明书中，凝胶化是指具有流动性的金属加工油剂失去流动性的状态(几乎不显示或完全不显示流动性的状态)。

现有的金属加工油剂即使在常温时具有流动性的情况下，有时在低温时也发生凝胶化。应用了实施方式的凝胶化抑制方法的金属加工油剂的低温流动性优异，在低温下能够发挥比现有的金属加工油剂优异的凝胶化抑制性。

应用了实施方式的凝胶化抑制方法的金属加工油剂的使用或保存时的温度优选为常温(例如15℃以上且30℃以下左右)，但即使在低温环境下(例如-10℃以上且5℃以下左右，进一步而言-10℃以上且3℃以下左右，更进一步而言-10℃以上且0℃以下左右)也能够不凝胶化而进行使用或保存。

本实施方式的凝胶化抑制方法中，通过对包含饱和烃化合物的油剂混配HLB为8.0以下的不饱和烃化合物和规定范围的水，从而抑制了金属加工油剂的凝胶化。

本说明书中，HLB是Hydrophile-lipophilebalance(亲水性-亲油性平衡)的简称，是示出化合物的分子内的亲水基团和亲油基团的平衡的指标。本说明书中，HLB是通过格里芬(Griffin)法以如下的计算式定义的值。

HLB值＝20×[亲水部的化学式量的总和]/分子量

凝胶化抑制方法包括：混合水、HLB为8.0以下的不饱和烃化合物和包含饱和烃化合物的油剂的工序。作为混合方法，没有特别限定，例如能够使用搅拌等公知的方法。另外，各成分的添加顺序没有特别限定。

以下，对应用本实施方式的凝胶化抑制方法的金属加工油剂的各成分进行说明。金属加工油剂含有HLB为8.0以下的不饱和烃化合物、水和包含饱和烃化合物的油剂。

[不饱和烃化合物]

本实施方式的凝胶化抑制方法中，如上所述，通过混配不饱和烃化合物来实现金属加工油剂的凝胶化的抑制。实施方式的凝胶化抑制方法中使用的不饱和烃化合物是在分子内具有不饱和烃链的化合物。

不饱和烃化合物的HLB为8.0以下。不饱和烃化合物的HLB为8.0以下时，能够良好地保持金属加工油剂整体的HLB，提高金属加工油剂的稳定性。因此，能够抑制金属加工油剂的分层等不良情况，并且发挥优异的凝胶化的抑制性。从凝胶化抑制性的观点出发，不饱和烃化合物的HLB更优选为0.5以上且4.5以下，进一步优选为1.0以上且4.5以下。

作为不饱和烃化合物，例如可举出：油酸、蓖麻油缩合脂肪酸、山梨醇酐单油酸酯、油醇、聚氧乙烯烷基醚、及聚氧化烯油基鲸蜡基醚等。不饱和烃化合物可以单独使用，也可以合用2种以上。作为不饱和烃化合物，从凝胶化抑制性的观点出发，其中，优选油酸、蓖麻油缩合脂肪酸、山梨醇酐单油酸酯、油醇，更优选油酸、山梨醇酐单油酸酯、油醇。

作为HLB为8.0以下的不饱和烃化合物的市售品，可举出：NAA-35(日油株式会社制)、MINERASOL PCF-45(伊藤制油株式会社制)、NONION OP-80R(日油株式会社制)、UNJECOL 90N(新日本理化株式会社制)、PERTEX(ペレテックス)2917H、PERTEX(ペレテックス)2918H(以上，Miyoshi油脂株式会社制)、Noigen ET-89(第一工业制药株式会社制)等。

从凝胶化抑制性的观点出发，上述不饱和烃化合物的亲油基团的碳原子数优选为12以上且80以下，更优选为14以上且76以下，进一步优选为16以上且72以下，最优选为16以上且20以下。

在实施方式的凝胶化抑制方法中，从凝胶化抑制性的观点出发，金属加工油剂中的不饱和烃化合物的含量优选为0.4重量％以上、更优选为0.5重量％以上、进一步优选为0.9重量％以上、最优选为1.0重量％以上，另外，从得到与凝胶化抑制性及使用相符的效果的观点出发，优选为16重量％以下，可以为基于这些任意组合的范围。合用2种以上时的含量是指总量。

从凝胶化抑制性的观点出发，关于金属加工油剂中的不饱和烃化合物的含量，在不饱和烃化合物的HLB为小于4.5或0.5以上且小于4.5时优选为0.4重量％以上且16重量％以下，另外，在HLB为4.5以上且小于7.0时优选为0.4重量％以上且7.5重量％以下，另外，在HLB为7.0以上且8.0以下时优选为0.4重量％以上且3.5重量％以下。

[水]

本实施方式的凝胶化抑制方法中，如上所述，通过混配规定含量范围的水，实现了金属加工油剂的凝胶化的抑制。实施方式的凝胶化抑制方法中使用的水可以是自来水、工业用水、离子交换水、蒸馏水等中的任一种，无论该水是硬水还是软水均可。水可以单独使用，也可以合用2种以上。

金属加工油剂可以为乳液型、可溶型中的任一形态，但优选为乳液型。

实施方式的凝胶化抑制方法中，金属加工油剂中的水的含量为5.0重量％以上且7.0重量％以下。水的含量在上述范围内时，能够抑制金属加工油剂的分层，能够显著地抑制金属加工油剂的凝胶化。从凝胶化抑制性的观点出发，金属加工油剂中的水的含量优选为5.3重量％以上，更优选为6.0重量％以上，进一步优选为6.3重量％以上，另外，从抑制分层的观点出发，优选为6.7重量％以下。合用2种以上时的含量是指总量。

相对于水和后述的油剂成分的合计100重量份，水的含量优选为5.0重量份以上且7.0重量份以下，更优选为5.4重量份以上且7.0重量份以下，进一步优选为6.0重量份以上且7.0重量份以下，最优选为6.4重量份以上且7.0重量份以下。

从协同效果和凝胶化抑制性的观点出发，水相对于不饱和烃化合物的重量比(水/不饱和烃化合物)优选为0.2以上且12.0以下，更优选为2.6以上且12.0以下。关于水相对于不饱和烃化合物的重量比，在不饱和烃化合物的HLB为小于4.5或0.5以上且小于4.5时优选为0.2以上且12.0以下，另外，HLB为4.5以上且小于7.0时优选为0.7以上且12.0以下，另外，HLB为7.0以上且8.0以下时优选为1.5以上且12.0以下。

[油剂]

油剂包含作为饱和烃化合物的基础油。作为基础油，只要包含饱和烃就没有特别限定，例如可举出矿物油、合成油等。作为矿物油，例如可举出石蜡系矿物油、环烷烃系矿物油等矿物油等。作为合成油，例如可举出烃系合成油、酯系合成油、醚系合成油等合成油等。其中，作为基础油，优选矿物油，更优选石蜡系矿物油。在将本申请方法应用于低温下容易凝胶化的包含石蜡系矿物油的金属加工油剂中的情况下，显著地体现其效果。基础油可以单独使用，也可以合用2种以上。

从加工性的观点出发，相对于油剂成分和水的合计100重量份，基础油的含量优选为40重量份以上、更优选为45重量份以上、进一步优选为50重量份以上；另外，从金属加工油剂的凝胶化抑制性和稳定性的观点出发，优选为80重量份以下、更优选为75重量份以下、进一步优选为70重量份以下，可以为基于这些任意组合的范围。合用2种以上时的含量是指总量。

除了上述基础油成分以外，实施方式的凝胶化抑制方法中使用的油剂可在不妨碍本发明的效果的范围内根据需要含有脂肪酸类、各种添加剂等。作为添加剂，例如可举出胺类、表面活性剂、防锈剂、防霉剂、防腐剂、抗菌剂等。

作为脂肪酸类，例如可举出单羧酸、二羧酸等。作为单羧酸，例如可举出壬酸、月桂酸、硬脂酸、作为天然物的椰子油脂肪酸等。另外，作为二羧酸，例如可举出己二酸、癸二酸、十一烷二酸、十二烷二酸等。脂肪酸类可以单独使用，也可以合用2种以上。

从加工性的观点出发，相对于油剂成分和水的合计100重量份，脂肪酸类的含量例如可以设为0.5重量份以上且5.0重量份以下。合用2种以上时的含量是指总量。

作为胺类，例如可举出烷醇胺等有机胺。作为有机胺，例如可举出伯烷醇胺(例如单乙醇胺、单异丙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇)、仲烷醇胺(例如N-甲基乙醇胺、二乙醇胺、二异丙醇胺等)、叔烷醇胺(例如N-甲基二乙醇胺、N-环己基二乙醇胺、三乙醇胺、三异丙醇胺等)等。胺类可以单独使用，也可以合用2种以上。

从乳化稳定性的观点出发，相对于油剂成分和水的合计100重量份，胺类的含量例如能够设为1.0重量份以上且10.0重量份以下。合用2种以上时的含量是指总量。

作为表面活性剂，例如可举出：非离子性表面活性剂、阴离子性表面活性剂、阳离子性表面活性剂、两性表面活性剂等。表面活性剂可以单独使用，也可以合用2种以上。作为表面活性剂，其中优选非离子性表面活性剂、阴离子性表面活性剂，更优选非离子性表面活性剂和阴离子性表面活性剂的组合。

作为非离子性表面活性剂，例如可举出：聚氧乙烯烷基苯基醚、聚氧乙烯聚氧丙烯二醇等醚类；山梨醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯脂肪酸酯等酯类；脂肪酸烷醇酰胺之类的酰胺类等。作为阴离子性表面活性剂，例如可举出：聚氧乙烯烷基醚羧酸、聚氧乙烯烷基醚磷酸、烷基苯磺酸、α-烯烃磺酸和它们的盐。作为阳离子性表面活性剂，例如可举出：烷基三甲基铵盐、二烷基二甲基铵盐、烷基二甲基苄铵盐等季铵盐等。作为两性表面活性剂，例如可举出作为甜菜碱系的烷基甜菜碱。

从乳化稳定性的观点出发，相对于油剂成分和水的合计100重量份，表面活性剂的含量例如可设为10.0重量份以上且30.0重量份以下。合用2种以上时的含量是指总量。在组合使用非离子性表面活性剂和阴离子性表面活性剂的情况下，相对于油剂成分和水的合计100重量份，非离子性表面活性剂的含量例如可设为5.0重量份以上且15.0重量份以下，另外，相对于油剂成分和水的合计100重量份，阴离子性表面活性剂的含量例如可设为5.0重量份以上且15.0重量份以下。

作为防锈剂，例如可举出二元酸、有机胺等。防锈剂可以单独使用，也可以合用2种以上。从防锈性的观点出发，相对于油剂成分和水的合计100重量份，防锈剂的含量例如可设为0.1重量份以上且1.0重量份以下。合用2种以上时的含量是指总量。

作为防霉剂，例如可举出有机胺。防霉剂可以单独使用，也可以合用2种以上。从防霉性的观点出发，相对于油剂成分和水的合计100重量份，防霉剂的含量例如可设为1.0重量份以上且7.0重量份以下。合用2种以上时的含量是指总量。

作为防腐蚀剂，例如可举出苯并三唑、铬酸盐、偏硅酸盐、磷酸盐等。防腐蚀剂可以单独使用，也可以合用2种以上。从腐蚀抑制性的观点出发，相对于油剂成分和水的合计100重量份，防腐蚀剂的含量例如可设为0.1重量份以上且1.0重量份以下。合用2种以上时的含量是指总量。

作为抗菌剂，例如可举出苯并咪唑系抗菌剂、苯并噻唑啉系抗菌剂、噻二唑系抗菌剂、吡啶系抗菌剂等。抗菌剂可以单独使用，也可以合用2种以上。从抗菌性的观点出发，相对于油剂成分和水的合计100重量份，抗菌剂的含量例如可设为0.1重量份以上且1.0重量份以下。合用2种以上时的含量是指总量。

实施方式的凝胶化抑制方法中使用的金属加工油剂只要满足含有HLB为8.0以下的不饱和烃化合物、规定的含量范围的水和包含饱和烃化合物的油剂这样的条件，则可以含有不饱和烃化合物作为上述油剂成分，从提高本发明的效果的观点出发，作为上述油剂成分的不饱和烃化合物的含量越少越优选，更优选实质上不含不饱和烃化合物作为上述油剂成分，进一步优选不含不饱和烃化合物作为上述油剂成分。

在油剂实质上不含不饱和烃化合物的情况下，相对于油剂的总量100重量份，所述不饱和烃化合物的含量优选为1重量份以下、更优选为0.1重量份以下。

需要说明的是，金属加工油剂中包含作为油剂成分的不饱和烃化合物时，作为油剂成分的不饱和烃化合物与为了实现上述凝胶化消除而混配的不饱和烃化合物相区别。即，为了实现上述凝胶化消除而混配的不饱和烃化合物的含量和含量比等的规定中不包含作为油剂成分的不饱和烃化合物。

(金属加工油剂的制造方法)

实施方式的金属加工油剂通过将上述各成分混合、搅拌而得到。各成分的添加顺序没有特别限定。

上述金属加工油剂可以以将该金属加工油剂作为原液并用水稀释的金属加工液的方式使用。金属加工液(稀释液)能够作为冷却液(冷却剂)用于金属的加工。

金属加工液通过用水稀释金属加工油剂而得到。使用的水可以是自来水、工业用水、离子交换水、蒸馏水等中的任一种，无论该水是硬水还是软水均可。

用水稀释金属加工油剂时的稀释倍率可根据金属加工油剂的组成和金属加工时所要求的性能适当调整。稀释倍率没有限定，通常优选稀释至1.5倍以上且100倍以下使用。从更进一步提高本发明的效果、提高加工特性的观点出发，更优选为5倍以上，进一步优选为10倍以上，并且，更优选为50倍以下，进一步优选为30倍以下。

金属加工油剂(原液)和金属加工液(稀释液)具有优异的凝胶化抑制性和加工性，因此能够适合用于金属加工、例如金属的切削、磨削、研磨和切断等。作为加工对象的金属的种类，例如可举出铁系金属及其合金、铝、镁、铜等非铁金属及其合金等。

实施例

以下，基于实施例及比较例更具体地说明本发明，但本发明无意限定于这些实施例。只要没有特别说明，例中的份和％为重量基准。

(金属加工油剂的制备)

[实施例1]

相对于混配下述表1所示的(A)油剂的各构成成分和(B)水5.5重量％而成的空白油(blank)1的100.0g，添加2.0g作为成分(C)的油酸，在搅拌机中混合至均匀为止，得到实施例1的金属加工油剂。将金属加工油剂的组成示于下述表2～6。需要说明的是，表2～6中，水的用括号示出的数值表示(B)水的含量相对于(A)油剂和(B)水的总量、即空白油中的水的含量(重量％)。另外，一并记载了(B)水相对于成分(C)的重量比((B)水/成分(C))。

[实施例2]

使用(B)水的配比为6.5重量％的空白油2，除此以外，与实施例1同样地制备实施例2的金属加工油剂。

[比较例1]

使用(B)水的配比为4.5重量％的空白油3，除此以外，与实施例1同样地制备比较例1的金属加工油剂。

[实施例3～14、比较例2～37]

金属加工油剂中的各成分的配比如表2～6所示，水的用括号示出的数值为5.5重量％的情况使用空白油1，为6.5重量％的情况使用空白油2，为4.5重量％的情况使用空白油3，除此以外，与实施例1同样地制备实施例3～14及比较例2～37的金属加工油剂。

[表1]

表1

[表2]

[表3]

[表4]

[表5]

[表6]

在上述表1所示的空白油1～3中，使用相同的(A)油剂，仅使(B)水相对于(A)油剂的混配量不同而制备了各空白油。

上述表2～6中使用的成分(C)的详细情况如下所述。

(C1)油酸：NAA-35(日油株式会社制)、HLB3.2、有不饱和烃链、亲油基团的碳原子数17

(C2)蓖麻油缩合脂肪酸：MINERASOL PCF-45(伊藤制油株式会社制)、HLB0.8、有不饱和烃链、亲油基团的碳原子数71

(C3)山梨醇酐单油酸酯：NONION OP-80R(日油株式会社制)、HLB4.3、有不饱和烃链、亲油基团的碳原子数18

(C4)油醇：UNJECOL 90N(新日本理化株式会社制)、HLB1.3、有不饱和烃链、亲油基团的碳原子数18

(C5)聚氧乙烯烷基醚：PERTEX(ペレテックス)2917H(Miyoshi油脂株式会社制)、HLB4.8、有不饱和烃链、亲油基团的碳原子数18

(C6)聚氧乙烯烷基醚：PERTEX(ペレテックス)2918H(Miyoshi油脂株式会社制)、HLB6.4、有不饱和烃链、亲油基团的碳原子数18

(C7)聚氧化烯油基鲸蜡基醚：Noigen ET-89(第一工业制药株式会社制)、HLB7.9、有不饱和烃链、亲油基团的碳原子数16、18

(C8)2-苯氧基乙醇、HLB2.5、无不饱和烃链

(C9)Na磺酸盐：SULFOL 465(MORESCO株式会社制)、HLB3.6、无不饱和烃链、亲油基团的碳原子数28

(C10)聚氧化烯月桂基醚：DKS NL-DASH 403(第一工业制药株式会社制)、HLB6.5、无不饱和烃链、亲油基团的碳原子数12

(C11)氢化牛脂脂肪酸：STEARIC ACID(POFAC 1660L)(SOUTHERN ACIDSINDUSTRIESSDN.BHD制)、HLB3.2、无不饱和烃链、亲油基团的碳原子数17

(C12)硬脂醇：CONOL 30S(新日本理化株式会社制)、HLB1.3、无不饱和烃链、亲油基团的碳原子数18

(C13)聚氧乙烯油基醚：EMULGEN 404(花王株式会社制)、HLB8.8、有不饱和烃链、亲油基团的碳原子数18

(C14)聚氧乙烯油基醚：EMULGEN 408(花王株式会社制)、HLB10.0、有不饱和烃链、亲油基团的碳原子数18

(C15)聚氧乙烯油基醚：EMULGEN 420(花王株式会社制)、HLB13.6、有不饱和烃链、亲油基团的碳原子数18

(C16)聚氧乙烯油基醚：EMULGEN 430(花王株式会社制)、HLB16.2、有不饱和烃链、亲油基团的碳原子数18

(凝胶化抑制性评价)

将各金属加工油剂(原液)在0℃下静置一天。静置后，目视确认原液的外观，按照以下的基准进行评价。在A和B的情况下，判定为凝胶化抑制性良好。将评价结果示于表7和8。

(评价基准)

A：观察到凝胶化的消除

B：观察到凝胶化的消除，但粘度稍高

C：发生凝胶化

D：发生固化

E：发生分层。

需要说明的是，各实施例和比较例的原液均在常温下未发生凝胶化、固化和分层，具有流动性。

图1是用于说明原液状态的评价基准的图像。图1是用于说明评价基准的例示性的图像，并不限定实际的评价结果。

[表7]

表7

[表8]

表8

根据表7及表8，混配有5.0重量％以上且7.0重量％以下的水、HLB为8.0以下的不饱和烃化合物、及包含饱和烃化合物的油剂的实施例1～14的金属加工油剂良好地消除了凝胶化。与此相对，未混配上述含量范围内的水的比较例1～7、及未混配HLB为8.0以下的不饱和烃化合物的比较例8～37的金属加工油剂的凝胶化未充分消除。

使用了水的配比为4.5重量％的空白油3的比较例的金属加工油剂均在低温下发生固化，不具有凝胶化抑制性，另一方面，含有规定范围的水的各实施例的金属加工油剂的凝胶化消除，因此确认到通过适量的水的添加使液体状态良好。根据实施例3、4、9～14及比较例2、5～7等确认到水的增量有助于凝胶化抑制性的提高。

根据比较例8～19，确认到在混配了具有饱和烃链的化合物的情况下，无法充分得到凝胶化的消除效果，凝胶化抑制性(凝胶化消除性)不好。根据比较例20～例25，确认到在使用不具有不饱和烃链且HLB为8.0以下(亲水部小)的化合物的情况下，不会消除凝胶化，甚至液体会固化。根据比较例26～37，确认到使用HLB大于8.0的不饱和烃化合物的情况下，无法充分得到凝胶化的消除效果，凝胶化抑制性(凝胶化消除性)不好。

接着，调查了使成分(C)的含量变化时的凝胶化抑制效果。

[实施例15～63、比较例38～45]

以表1所示的空白油1(水5.5重量％)为基础混配，使各成分的配比如表9～表16所示，除此以外，与实施例1同样地制备实施例15～63和比较例38～45的金属加工油剂。

对于实施例15～63和比较例38～45，通过与上述各实施例和比较例同样的方法评价了凝胶化抑制性。将评价结果示于表9～表16。需要说明的是，各实施例和比较例的原液均在常温下未发生凝胶化、固化和分层，具有流动性。

[表9]

表9

[表10]

表10

[表11]

表11

[表12]

表12

[表13]

表13

[表14]

表14

[表15]

表15

[表16]

表16

根据表9～表16，确认到混配有HLB为8.0以下的不饱和烃化合物的实施例15～63的金属加工油剂的凝胶化抑制性优异。根据实施例15～46，在HLB较小的不饱和烃化合物的情况下，在比较多的含量时得到了优异的凝胶化抑制效果。与此相对，根据实施例47～63，在HLB较大的不饱和烃化合物的情况下，未发现含量的增加引起的凝胶化抑制性的提高。

根据以上内容确认到使用了本公开的凝胶化抑制方法的金属加工油剂良好地抑制了凝胶化。

Claims (7)

1.一种金属加工油剂的凝胶化抑制方法，其特征在于，包括：混合水、HLB为8.0以下的不饱和烃化合物和包含饱和烃化合物的油剂的工序，

所述水的含量为5.0重量％以上且7.0重量％以下。

2.根据权利要求1所述的金属加工油剂的凝胶化抑制方法，其中，所述不饱和烃化合物的含量为0.4重量％以上。

3.根据权利要求1或2所述的金属加工油剂的凝胶化抑制方法，其中，所述水相对于所述不饱和烃化合物的含有重量比、即水/不饱和烃化合物为0.2以上且12.0以下。

4.根据权利要求1或2所述的金属加工油剂的凝胶化抑制方法，其中，所述不饱和烃化合物为选自油酸、蓖麻油缩合脂肪酸、山梨醇酐单油酸酯、油醇、聚氧乙烯烷基醚和聚氧化烯油基鲸蜡基醚中的1种或2种以上。

5.根据权利要求1或2所述的金属加工油剂的凝胶化抑制方法，其中，所述饱和烃化合物为石蜡系矿物油。

6.根据权利要求1或2所述的金属加工油剂的凝胶化抑制方法，其中，所述金属加工油剂能够在5℃以下使用。

7.一种金属加工油剂的制造方法，其中包括：混合水、HLB为8.0以下的不饱和烃化合物和包含饱和烃化合物的油剂的工序，

所述水的含量为5.0重量％以上且7.0重量％以下。