JP2020105450A

JP2020105450A - アルミニウム用熱間圧延油組成物及びアルミニウムの熱間圧延方法

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Publication number: JP2020105450A
Application number: JP2018247451A
Authority: JP
Inventors: 慎平根本; Shimpei Nemoto; 中村　修二; Shuji Nakamura; 修二中村
Original assignee: Daido Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Daido Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2018-12-28
Filing date: 2018-12-28
Publication date: 2020-07-09
Anticipated expiration: 2038-12-28
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Abstract

【課題】圧延ロールへの油分の付着量を増加させて、アルミニウム材からの熱を圧延ロールに伝達しないように働き、これによってロールヒートクラウンによる中延びを抑制することを可能にしたアルミニウム用熱間圧延油組成物及びそれを用いたアルミニウムの熱間圧延方法を提供すること。【解決手段】基油と、（Ａ）ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸等の特定の脂肪酸と、（Ｂ）炭素数が４〜１２のアルキルスルホン酸ナトリウム、炭素数が４〜１２のアルケニルスルホン酸ナトリウム等の特定のナトリウムスルホネート型アニオン乳化剤と、（Ｃ）ポリオキシアルキレングリコールアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル等の特定の非イオン性乳化剤（Ｃ１）、及び／又はモノエタノールアミン等の特定のアミン化合物である乳化剤（Ｃ２）と、を含有するアルミニウム用熱間圧延油組成物、及びそれを用いたアルミニウムの熱間圧延方法。【選択図】なし

Description

本発明は、アルミニウム板、アルミニウム合金板等のアルミニウム材を熱間圧延する際に使用されるアルミニウム用熱間圧延油組成物、及び該組成物を用いたアルミニウムの熱間圧延方法に関する。

従来、アルミニウム用熱間圧延油組成物としては、精製鉱油等を基油として、これに油性剤として油脂や脂肪酸、乳化剤として脂肪酸石けん、非イオン界面活性剤等を含有する圧延油組成物が多く用いられており、これを水で稀釈し、所定濃度のエマルションとして、アルミニウム（アルミニウム合金を含む。以下同様。）の熱間圧延に使用されるのが主流である。

上記従来のアルミニウム用熱間圧延油組成物は、圧延ロールへの油分（即ちエマルション粒子）の付着量に乏しく、アルミニウム材からの熱を圧延ロールに直接伝達してしまうために、ロールヒートクラウンによる中延びが発生し、製品の生産性に悪影響を及ぼすという問題がある。ロールヒートクラウンによる中延びとは、圧延ロール巾端部よりも圧延ロール巾中央部の方がアルミニウム材からの熱が溜まりやすく、熱膨張を起こすことで圧延ロールが太鼓状にたわみ、圧延されたアルミニウム板等の巾中央部の厚みがその巾端部よりも薄くなる現象である。

アルミニウムの熱間圧延において、圧延材の板厚は飲料缶に代表されるように製品コイルの全巾全長について厳しい精度（許容差約±５μｍ）が要求されるため、ロールヒートクラウンによる中延びを抑制するための検討が進められている。特に、スプレー流量密度、ノズル捩れ角、ノズル配置などの操業面での検討が行われている。しかしながら、圧延油組成物の成分内容に関するロールヒートクラウンによる中延び抑制についての十分な検討はなされていない。

特許文献１及び特許文献２は、基油、脂肪酸、ポリエチレングリコール型非イオン界面活性剤、アミン化合物を含有するアルミニウム用熱間圧延油組成物を開示している。しかしながら、圧延ロールへの油分の付着性については何らの記載も無く、勿論ロールヒートクラウンによる中延び抑制については、全く考慮されていない。

特許文献３は、精製鉱油、硫黄系極圧剤、スルフォネート型アニオン界面活性剤を含有するアルミニウム及びアルミニウム合金用熱間圧延油組成物を開示している。しかしながら、圧延ロールへの油分の付着性については何らの記載も無く、勿論ロールヒートクラウンによる中延び抑制については、全く考慮されていない。

特許文献４は、基油、脂肪酸、ナトリウムスルホネート及びポリエチレングリコール型非イオン界面活性剤を含有するテーブルシャワー油を開示している。しかしながら、このテーブルシャワー油は、アルミニウム板を搬送するためのテーブルローラー又は／及びアルミニウム板に供給するものであり、アルミニウム用熱間圧延油ではない。また、テーブルシャワー油であるため、使用濃度が０．１〜３重量％と低濃度であり、圧延油として使用することは全く想定されておらず、勿論、圧延ロールへの油分の付着性については何らの記載も無い。

特許第２８９９２２４号公報特許第２９９００２１号公報特開２００５−１４６０９４号公報特開２００５−６８３６８号公報

本発明の目的は、アルミニウムの熱間圧延において、圧延ロールへの油分の付着量を増加させて、油分が介在物として機能して、アルミニウム材からの熱を圧延ロールに直接的に伝達しないように働き、これによってロールヒートクラウンによる中延びを抑制することを可能にしたアルミニウム用熱間圧延油組成物及び該組成物を用いたアルミニウムの熱間圧延方法を提供することにある。

本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、基油に、特定の脂肪酸と、特定のナトリウムスルホネート型アニオン乳化剤と、特定の非イオン性乳化剤及び／又は特定のアミン化合物である乳化剤と、を配合することによって、圧延ロールへの油分の付着性を顕著に向上させることができ、上記目的を達成し得ることを見出し、これに基づいて更に種々検討して、本発明を完成するに至った。

本発明は、以下に示す、アルミニウム用熱間圧延油組成物及びアルミニウムの熱間圧延方法を提供するものである。

１．鉱油、天然油脂、及び合成エステルからなる群から選択される少なくとも１種からなる基油と、
（Ａ）ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、イソステアリン酸、牛脂脂肪酸、ヤシ油脂肪酸及びパーム油脂肪酸からなる群から選択される少なくとも一種の脂肪酸と、
（Ｂ）炭素数が４〜１２のアルキルスルホン酸ナトリウム、炭素数が４〜１２のアルケニルスルホン酸ナトリウム、炭素数が４〜１２のα−オレフィンスルホン酸ナトリウム、アルキル基の炭素数が８〜３０のアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキル基の炭素数が３〜１２のモノアルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アルキル基の炭素数が３〜１２のジアルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アルキル基の炭素数が８〜１２のアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、リグニンスルホン酸ナトリウム、及びアルキル基の炭素数が８〜１２のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルスルホン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも一種のナトリウムスルホネート型アニオン乳化剤と、
（Ｃ）ポリオキシアルキレングリコールアルキルエーテル、ポリオキシアルキレングリコールアルケニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル、ポリオキシエチレンアルケニルフェノールエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、及びソルビタン脂肪酸エステルからなる群から選択される少なくとも一種の非イオン性乳化剤（Ｃ１）、及び／又はモノエタノールアミン、ジエタノールアミン、及びトリエタノールアミンからなる群から選択される少なくとも一種のアミン化合物である乳化剤（Ｃ２）と、
を含有することを特徴とするアルミニウム用熱間圧延油組成物。

２．脂肪酸（Ａ）の添加量が、基油１００重量部に対して、６〜２５重量部である上記項１に記載のアルミニウム用熱間圧延油組成物。

３．ナトリウムスルホネート型アニオン乳化剤（Ｂ）の添加量が、基油１００重量部に対して、１〜１０重量部である上記項１又は２に記載のアルミニウム用熱間圧延油組成物。

４．乳化剤（Ｃ）の添加量が、基油１００重量部に対して、１〜２５重量部である上記項１〜３のいずれかに記載のアルミニウム用熱間圧延油組成物。

５．上記項１〜４のいずれかに記載のアルミニウム用熱間圧延油組成物を水中に乳化分散させて、エマルションとして、アルミニウム材を熱間圧延するアルミニウムの熱間圧延方法。

６．エマルションの濃度が、４〜２０重量％である上記項５に記載のアルミニウムの熱間圧延方法。

本発明のアルミニウム用熱間圧延油組成物及びアルミニウムの熱間圧延方法によれば、次の様な顕著な効果が奏される。

（１）本発明のアルミニウム用熱間圧延油組成物は、水中に乳化分散し、エマルションを形成する。このエマルションは、広範囲の温度域（通常１００〜２００℃程度）において、圧延ロールへの油分の付着量が格別に多い。

（２）従って、本発明のアルミニウム用熱間圧延油組成物を用いることによって、アルミニウムの熱間圧延において、圧延ロールへの油分の付着量が増加しており、その油分が介在物として機能して、アルミニウム材からの熱を圧延ロールに伝達しないように働くことによって、ロールヒートクラウンによる中延びを、効果的に抑制することができる。

（３）また、本発明のアルミニウムの熱間圧延方法によれば、アルミニウム材の熱間圧延において、圧延材の板厚を均一にできるため、生産性の高いアルミニウムの熱間圧延方法が提供される。

付着試験機の概略図である。付着試験機の試験時の状態を拡大して説明する図である。付着試験において、試験片温度と付着量の関係を示すグラフである。

アルミニウム用熱間圧延油組成物
本発明のアルミニウム用熱間圧延油組成物は、鉱油、天然油脂、及び合成エステルからなる群から選択される少なくとも１種からなる基油に、
（Ａ）ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、イソステアリン酸、牛脂脂肪酸、ヤシ油脂肪酸及びパーム油脂肪酸からなる群から選択される少なくとも一種の脂肪酸と、
（Ｂ）炭素数が４〜１２のアルキルスルホン酸ナトリウム、炭素数が４〜１２のアルケニルスルホン酸ナトリウム、炭素数が４〜１２のα−オレフィンスルホン酸ナトリウム、アルキル基の炭素数が８〜３０のアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキル基の炭素数が３〜１２のモノアルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アルキル基の炭素数が３〜１２のジアルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アルキル基の炭素数が８〜１２のアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、リグニンスルホン酸ナトリウム、及びアルキル基の炭素数が８〜１２のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルスルホン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも一種のナトリウムスルホネート型アニオン乳化剤と、
（Ｃ）ポリオキシアルキレングリコールアルキルエーテル、ポリオキシアルキレングリコールアルケニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル、ポリオキシエチレンアルケニルフェノールエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、及びソルビタン脂肪酸エステルからなる群から選択される少なくとも一種の非イオン性乳化剤（Ｃ１）、及び／又はモノエタノールアミン、ジエタノールアミン、及びトリエタノールアミンからなる群から選択される少なくとも一種のアミン化合物である乳化剤（Ｃ２）と、
を併用して、配合していることによって、特徴付けられる。

本発明のアルミニウム用熱間圧延油組成物は、これを原液として、水中に、４〜２０重量％程度の濃度となるように、乳化分散させることによって、油滴が水に分散したＯ／Ｗ型エマルションを形成する。エマルションの濃度が４重量％未満では、圧延ロールとアルミニウム板等の圧延加工物との間でエマルション中の油滴が捕捉され難く、油分（即ちエマルション粒子）の付着性が不十分となり、濃度が２０重量％を超えると、潤滑が過多となり、噛み込み不良等の問題が発生し易い。

基油
本発明に使用される基油としては、従来からこの種の圧延油組成物に使用されてきたものを、いずれも使用できる。具体的には、鉱油、天然油脂、及び合成エステルからなる群から選択される一種又は二種以上を、使用することができる。鉱油としては、ナフテン系鉱油、パラフィン系鉱油のいずれでもよく、他の成分との併用に支障のないように、４０℃の温度における圧延油の動粘度が１５０ｃＳｔ以下になるように選定使用すればよい。天然油脂としては、例えば、大豆油、ナタネ油、ヒマシ油、パーム油、ヤシ油、豚脂、牛脂、豚油、鯨油、ヌカ油等の動植物油脂を挙げることができる。合成エステルとしては、例えば、牛脂、パーム油、ヤシ油、ヒマシ油等から得られる脂肪酸及び／又は合成脂肪酸と炭素原子数８〜１８の脂肪族１価アルコールとのモノエステル；前記脂肪酸及び／又は合成脂肪酸とエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多価アルコールとのジ、トリ、テトラエステルである合成エステル等を挙げることができる。

脂肪酸（Ａ）
脂肪酸（Ａ）は、ナトリウムスルホネート型アニオン乳化剤（Ｂ）及び乳化剤（Ｃ）と併用して、配合することによって、圧延ロールへの油分の付着量の向上に寄与する。脂肪酸としては、特に、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、イソステアリン酸、牛脂脂肪酸、ヤシ油脂肪酸及びパーム油脂肪酸からなる群から選択される一種又は二種以上の脂肪酸を、使用することが、適切である。

脂肪酸（Ａ）の添加量は、基油１００重量部に対して、好ましくは６〜２５重量部程度、より好ましくは１０〜２０重量部程度、更に好ましくは１２〜１６重量部程度である。添加量が６重量部未満の場合には、目的の付着量を得るのが難しく、また、２５重量部を超えて添加しても、その効果の増大が無い。

ナトリウムスルホネート型アニオン乳化剤（Ｂ）
ナトリウムスルホネート型アニオン乳化剤（Ｂ）は、脂肪酸（Ａ）及び乳化剤（Ｃ）を併用して、配合することによって、圧延ロールへの油分の付着性の向上に寄与する。ナトリウムスルホネート型アニオン乳化剤（Ｂ）としては、特に、炭素数が４〜１２のアルキルスルホン酸ナトリウム、炭素数が４〜１２のアルケニルスルホン酸ナトリウム、炭素数が４〜１２のα−オレフィンスルホン酸ナトリウム、アルキル基の炭素数が８〜３０のアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキル基の炭素数が３〜１２のモノアルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アルキル基の炭素数が３〜１２のジアルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アルキル基の炭素数が８〜１２のアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、リグニンスルホン酸ナトリウム、及びアルキル基の炭素数が８〜１２のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルスルホン酸ナトリウムからなる群から選択される一種又は二種以上を、使用することによって、上記付着性を顕著に向上し得る。これらの内、アルキル基の炭素数が８〜３０のアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、及びアルキル基の炭素数が８〜１２のアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムからなる群から選択される一種又は二種以上を用いるのが、より好ましい。

ナトリウムスルホネート型アニオン乳化剤（Ｂ）の添加量は、基油１００重量部に対して、好ましくは１〜１０重量部程度、より好ましくは２〜８重量部程度、更に好ましくは３〜６重量部程度である。添加量が１重量部未満の場合には、目的の付着量を得るのが難しく、また、１０重量部を超えて添加しても、その効果の増大が無い。

乳化剤（Ｃ）
乳化剤（Ｃ）は、脂肪酸（Ａ）及びナトリウムスルホネート型アニオン乳化剤（Ｂ）と併用して、配合することによって、圧延ロールへの油分の付着性の向上に寄与する。乳化剤（Ｃ）としては、特に、非イオン性乳化剤（Ｃ１）及び／又はアミン化合物である乳化剤（Ｃ２）を使用する。

非イオン性乳化剤（Ｃ１）としては、ポリオキシアルキレングリコールアルキルエーテル、ポリオキシアルキレングリコールアルケニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル、ポリオキシエチレンアルケニルフェノールエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、及びソルビタン脂肪酸エステルからなる群から選択される一種又は二種以上を、使用する。

ポリオキシアルキレングリコールアルキルエーテル／ポリオキシアルキレングリコールアルケニルエーテルにおいて、ポリオキシアルキレン部分は、重合度が１〜５０程度で、オキシエチレン、オキシプロピレン、オキシブチレン等の一種単独又は二種以上の混合物であって、混合物の場合は、配列がブロック型、ランダム型などのいずれでもよい。また、アルキルエーテル／アルケニルエーテル部分は、モノエーテル又はジエーテルであって、そのアルキル基／アルケニル基は、炭素数８〜２２の直鎖状、分岐鎖状、環状等のいずれであってもよい。

ポリオキシエチレン脂肪酸エステルにおいて、オキシエチレン部分の重合度は１〜５０程度であって、脂肪酸エステル部分の炭化水素鎖は炭素数８〜２２の直鎖状、分岐鎖状、環状等のいずれであってもよく、飽和鎖であっても、不飽和鎖であってもよい。

ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル／ポリオキシエチレンアルケニルフェノールエーテルにおいて、オキシエチレン部分の重合度は１〜５０程度であって、そのアルキル基／アルケニル基は、炭素数８〜２２の直鎖状、分岐鎖状、環状等のいずれであってもよい。

ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルにおいて、オキシエチレン部分の重合度は１〜５０程度であって、脂肪酸エステル部分の炭化水素鎖は炭素数８〜２２の直鎖状、分岐鎖状、環状等のいずれであってもよく、飽和鎖であっても、不飽和鎖であってもよい。

ソルビタン脂肪酸エステルにおいて、脂肪酸エステル部分の炭化水素鎖は炭素数８〜２２の直鎖状、分岐鎖状、環状等のいずれであってもよく、飽和鎖であっても、不飽和鎖であってもよい。

乳化剤（Ｃ２）は、脂肪酸（Ａ）と反応して、脂肪酸アミン石けんとなって、乳化剤として作用するアミン化合物である。乳化剤（Ｃ２）としては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、及びトリエタノールアミンからなる群から選択される一種又は二種以上を、使用する。

乳化剤（Ｃ）の添加量は、基油１００重量部に対して、好ましくは１〜２５重量部程度、より好ましくは４〜１８重量部程度、更に好ましくは６〜１５重量部程度である。添加量が１〜２５重量部程度の範囲であれば、アルミニウム用熱間圧延油組成物のエマルションの油分の付着性の向上に対して効果が発揮される。

その他の成分
本発明の圧延油組成物には、基油、脂肪酸（Ａ）、乳化剤（Ｂ）、及び乳化剤（Ｃ）に加えて、更に、必要に応じて、公知の各種添加剤、例えば、油性向上剤、極圧剤、酸化防止剤、消泡剤、防腐剤等を添加することができる。

油性向上剤としては、例えば、脂肪族アルコール等を挙げることができる。極圧剤としては、例えば、硫化油脂、硫化オレフィン、トリクレジルホスファイト、ジアルキルジチオリン酸亜鉛等を挙げることができる。酸化防止剤としては、例えば、２, ６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール等のフェノール系化合物や、フェノチアジン等の芳香族アミン等を挙げることができる。消泡剤としては、例えば、疎水性シリカとPEG型非イオン性界面活性剤との混合物等を挙げることができる。防腐剤としては、例えば、１, ２−ベンゾチアゾリン−３−オン等のチアゾリン系のものや、ソジウムピリジンチオール−１−オキシド等のピリジン系のものを挙げることができる。

クーラント
本発明のアルミニウム用熱間圧延油組成物は、これを原液として、水中に、４〜２０重量％程度の濃度となるように、乳化分散させることによって、油滴が水に分散したＯ／Ｗ型エマルションを形成する。乳化分散に使用される水は、特に限定されず、例えば、純水、蒸留水、イオン交換水、水道水、井戸水、工業用水等のいずれでもよい。

本発明のアルミニウム用熱間圧延油組成物は、エマルション粒子を形成し、圧延ロールへの付着量が多い。従来の圧延油のエマルションでは、アルミニウム板等の母材から伝達する熱と、加工熱、及び圧延ロール・アルミニウム材間の摩擦熱とにより圧延ロールの表面温度が１５０℃を超えるため、エマルションでの付着量が極端に少なかった。これに対して、本発明のアルミニウム用熱間圧延油組成物のエマルションを使用する場合には、圧延ロールの表面温度が１５０℃を超えても付着量が多いため、油分（即ちエマルション粒子）が介在物となり、母材からの熱を圧延ロールに直接伝達するのを防ぎ、ロールヒートクラウンによる中延びを抑制することができる。

アルミニウムの熱間圧延方法
本発明のアルミニウムの熱間圧延方法は、本発明アルミニウム用熱間圧延油組成物を原液とし、これを水中に乳化分散させてなるクーラントを用いて、アルミニウム材を熱間圧延加工するものである。クーラントのエマルションの濃度は、通常、４〜２０重量％程度であるのが好ましい。

本発明のアルミニウムの熱間圧延方法は、本発明アルミニウム用熱間圧延油組成物を水中に乳化分散させて、エマルションとして、タンデムミル圧延機を含む各種圧延機で、アルミニウム材を熱間圧延するアルミニウムの熱間圧延方法であるのが、好ましい。

また、本発明のアルミニウムの熱間圧延方法において、上記クーラントを供給する方法には特に限定は無い。例えば、循環ポンプを使用してノズルから供給する方法、ブラシ塗りや油差し等の手差し供給、噴霧供給等が挙げられる。また、必要があれば、本発明の圧延油組成物をダイレクト方式で供給することも可能である。また、圧延加工物であるアルミニウム材の材質としては、例えば、純アルミニウム、アルミニウム合金（３０００番系、５０００番系、６０００番系等）等を挙げることができる。

以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例によって、何ら限定されるものではない。

実施例１〜３及び比較例１〜４
下記表１に示す各成分を用いて、本発明及び比較用のアルミニウム用熱間圧延油組成物を調製した。比較例１は乳化剤（Ｂ）を添加しておらず、比較例２は脂肪酸（Ａ）を添加しておらず、比較例３は乳化剤（Ｃ）を添加していない。また、比較例４は脂肪酸（Ａ）の添加量が、本発明組成物に比して、十分ではない。

表１において、各配合組成の数値は、何れも重量部表示である。表１の各成分は、以下のものを示す。

鉱油：パラフィン系鉱油（４０℃における動粘度が４７ｃＳｔのもの）
脂肪酸（Ａ）：オレイン酸
乳化剤（Ｂ）：アルキル基の炭素数が２０〜２２のアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム
乳化剤（Ｃ１）：アルキル基の炭素数が１２〜１６のポリオキシアルキレングリコールモノアルキルエーテル（オキシアルキレン部分の重合度は１５〜２５程度で、アルキレンはエチレンとプロピレンの混合物であって、配列はブロック型である）
乳化剤（Ｃ２）：トリエタノールアミン

付着試験
図１に、付着試験機の概略図を示した。図１において、１は付着試験機を、２は試験片を、３はノズルを、４は循環ポンプを、５はタンクを、６は希釈水を、７はスターラを、それぞれ示す。

図１の付着試験機１に付属しているタンク５に、大和郡山市水４Ｌを投入し、ヒーター（図示せず）にて、５０℃に加温して希釈水６としてから、更に、実施例１〜３又は比較例１〜４の圧延油組成物を、エマルション濃度が１０重量％となるように入れた。循環ポンプ４によって、希釈水と圧延油組成物との混合物を、１０分間循環させて、エマルションとしてから、試験を行った。

図２は、付着試験機の試験時の状態を拡大して説明する図である。図２において、２は試験片を、３はノズルを、８はシャッターを、９は開口部を、それぞれ示す。この試験機は、図２のように、開口部９を有するシャッター８を、図中の矢印方向に自然落下させて、噴霧部分が、実機高速域での実質スプレー時間に相当するスプレー時間（約０．１秒間）だけ試験片２の静止鋼板面にスプレーされるようにしており、スプレー後に鋼板への油分（エマルション粒子）の付着量を測定した。

尚、試験片として、下記の通り、SPCC鋼板を使用する。その理由は、通常、圧延ロールの材料として代表的であるFH-11等の鋼板も、SPCC鋼板も、どちらの成分も約９５％以上はFeであり、油分の付着性についての傾向は同様だからである。従って、圧延ロールへの付着性を調べるのに、SPCC鋼板を代用品として用いることができるからである。

上記の付着試験機の試験条件を、下記に示した。
試験片：材質SPCC-SD、寸法８０×１００×０．８ｍｍ
試験片温度：１００℃、１２５℃、１５０℃、１７５℃、２００℃
ノズル品番：１／４ＥＸ４２４
ノズルから試験片までの距離：１５ｃｍ
シャッター開口部の大きさ：４５×１１５ｍｍ
スプレー圧：２kgf/cm²
スプレー流量：２.１L/min
エマルション濃度：１０重量％
エマルション温度：５０〜５５℃

付着試験の結果を、下記表２に示す。表２は、各試験片である鋼板の各温度（℃）における油分の付着量（ｍｇ／ｍ^２）を示すものである。

また、表２に示した付着試験の結果を、図３に図示した。即ち、図３は、付着試験において、試験片温度と油分の付着量の関係を示すグラフである。図３において、横軸は鋼板の温度（℃）を、縦軸は付着量（ｍｇ／ｍ^２）を、それぞれ示す。

表２及び図３に示されるように、実施例１、実施例２及び実施例３の本発明圧延油組成物のエマルションは、比較例１、比較例２、比較例３及び比較例４の比較用圧延油組成物のエマルションと比べて、１００℃、１２５℃、１５０℃、１７５℃及び２００℃の各鋼板温度において、油分の付着量が顕著に多いことが明らかである。

本発明圧延油組成物のエマルションが圧延ロールに対する高温付着性に優れる理由として、次の様に考えられる。即ち、本発明圧延油組成物のエマルションは、比較用圧延油組成物のエマルションと比べて、冷却性に優れ、圧延ロールを想定した鋼板の温度を下げやすいからであると考えられる。付着性に関しては、一般的に、エマルションが高温の鋼板に接触すると水蒸気膜を形成して、後続のエマルション粒子が鋼板に接触するのを妨げる為、付着量が低下すると言われている。これに対して、本発明圧延油組成物のエマルションは、接触する鋼板の温度を下げることで、水蒸気膜の発生を低減させて、付着量を顕著に向上させているものと考えられる。

本発明のアルミニウム用熱間圧延油組成物は、広範囲の温度域において圧延ロールを想定した鋼板への付着性に優れる為、ロールヒートクラウンによる中延びを抑制することができる。実際の産業上でもその効果は確認されており、製品の生産性が高く、アルミニウムの熱間圧延において好適に使用される。

Claims

鉱油、天然油脂、及び合成エステルからなる群から選択される少なくとも１種からなる基油と、
（Ａ）ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、イソステアリン酸、牛脂脂肪酸、ヤシ油脂肪酸及びパーム油脂肪酸からなる群から選択される少なくとも一種の脂肪酸と、
（Ｂ）炭素数が４〜１２のアルキルスルホン酸ナトリウム、炭素数が４〜１２のアルケニルスルホン酸ナトリウム、炭素数が４〜１２のα−オレフィンスルホン酸ナトリウム、アルキル基の炭素数が８〜３０のアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキル基の炭素数が３〜１２のモノアルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アルキル基の炭素数が３〜１２のジアルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アルキル基の炭素数が８〜１２のアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、リグニンスルホン酸ナトリウム、及びアルキル基の炭素数が８〜１２のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルスルホン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも一種のナトリウムスルホネート型アニオン乳化剤と、
（Ｃ）ポリオキシアルキレングリコールアルキルエーテル、ポリオキシアルキレングリコールアルケニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル、ポリオキシエチレンアルケニルフェノールエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、及びソルビタン脂肪酸エステルからなる群から選択される少なくとも一種の非イオン性乳化剤（Ｃ１）、及び／又はモノエタノールアミン、ジエタノールアミン、及びトリエタノールアミンからなる群から選択される少なくとも一種のアミン化合物である乳化剤（Ｃ２）と、
を含有することを特徴とするアルミニウム用熱間圧延油組成物。
脂肪酸（Ａ）の添加量が、基油１００重量部に対して、６〜２５重量部である請求項１に記載のアルミニウム用熱間圧延油組成物。
ナトリウムスルホネート型アニオン乳化剤（Ｂ）の添加量が、基油１００重量部に対して、１〜１０重量部である請求項１又は２に記載のアルミニウム用熱間圧延油組成物。
乳化剤（Ｃ）の添加量が、基油１００重量部に対して、１〜２５重量部である請求項１〜３のいずれかに記載のアルミニウム用熱間圧延油組成物。
請求項１〜４のいずれかに記載のアルミニウム用熱間圧延油組成物を水中に乳化分散させて、エマルションとして、アルミニウム材を熱間圧延するアルミニウムの熱間圧延方法。
エマルションの濃度が、４〜２０重量％である請求項５に記載のアルミニウムの熱間圧延方法。