JPH0741785A - チタン板用冷間圧延油組成物 - Google Patents
チタン板用冷間圧延油組成物Info
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- JPH0741785A JPH0741785A JP18414593A JP18414593A JPH0741785A JP H0741785 A JPH0741785 A JP H0741785A JP 18414593 A JP18414593 A JP 18414593A JP 18414593 A JP18414593 A JP 18414593A JP H0741785 A JPH0741785 A JP H0741785A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 （ａ）油脂類、（ｂ）炭素数１６〜２０の高
級脂肪族不飽和酸のダイマー酸又はポリマー酸とポリオ
ール類とのエステルであり、かつ遊離のカルボキシル基
又は水酸基が炭素数１２〜２２の１価アルコール又は１
価脂肪酸によってエステル化されている、分子量７５０
〜７，５００のエステル化合物、（ｃ）一般式（１）で
表わされる平均分子量が１０，０００〜１，０００，０
００の範囲にある高分子化合物又はその塩、を含有する
ことを特徴とするチタン板用冷間圧延油組成物。 【効果】 本発明のチタン板用冷間圧延油は、火災を発
生させることのない安全性の高いものであると共に、従
来の圧延油に比べ潤滑性に優れていることから、圧延時
の温度上昇を防ぎ、焼付きやクラック状表面欠陥の発生
がなく、板表面品質性の優れた製品を安価かつ安定に生
産することができる。
級脂肪族不飽和酸のダイマー酸又はポリマー酸とポリオ
ール類とのエステルであり、かつ遊離のカルボキシル基
又は水酸基が炭素数１２〜２２の１価アルコール又は１
価脂肪酸によってエステル化されている、分子量７５０
〜７，５００のエステル化合物、（ｃ）一般式（１）で
表わされる平均分子量が１０，０００〜１，０００，０
００の範囲にある高分子化合物又はその塩、を含有する
ことを特徴とするチタン板用冷間圧延油組成物。 【効果】 本発明のチタン板用冷間圧延油は、火災を発
生させることのない安全性の高いものであると共に、従
来の圧延油に比べ潤滑性に優れていることから、圧延時
の温度上昇を防ぎ、焼付きやクラック状表面欠陥の発生
がなく、板表面品質性の優れた製品を安価かつ安定に生
産することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はチタン板用冷間圧延油組
成物、更に詳しくは、潤滑性、表面品質性に優れた、冷
間タンデム圧延機に用いるチタン板用のエマルション型
冷間圧延油組成物に関する。
成物、更に詳しくは、潤滑性、表面品質性に優れた、冷
間タンデム圧延機に用いるチタン板用のエマルション型
冷間圧延油組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、チタン板の冷間圧延はステンレス
用小径多段ロール圧延機などの圧延設備を使用して行わ
れている。これは、チタンの変形抵抗がステンレスと同
様に高いためであり、特にチタン板成形においては、ス
テンレスに比べて圧延機の圧下率を小さくし、圧延速度
も毎分２００ｍ以下の低速で行われている。また、この
際に使われる圧延油も、通常はステンレス圧延油を併用
しており、例えば鉱物油、天然油脂、合成エステルやこ
れらの混合油に油性向上剤、極圧剤等を加えたニートの
ステンレス用圧延油が代用されている。
用小径多段ロール圧延機などの圧延設備を使用して行わ
れている。これは、チタンの変形抵抗がステンレスと同
様に高いためであり、特にチタン板成形においては、ス
テンレスに比べて圧延機の圧下率を小さくし、圧延速度
も毎分２００ｍ以下の低速で行われている。また、この
際に使われる圧延油も、通常はステンレス圧延油を併用
しており、例えば鉱物油、天然油脂、合成エステルやこ
れらの混合油に油性向上剤、極圧剤等を加えたニートの
ステンレス用圧延油が代用されている。
【０００３】しかし、これらの金属用圧延油は、チタン
板に対しては潤滑性が悪く、圧延の際にチタン板と圧延
ロール間で摩擦による激しい焼付きが生じ、これらを回
避するために圧延の圧下率を低くし、多パス圧延するこ
とで、必要な厚みのチタン板を生産している。
板に対しては潤滑性が悪く、圧延の際にチタン板と圧延
ロール間で摩擦による激しい焼付きが生じ、これらを回
避するために圧延の圧下率を低くし、多パス圧延するこ
とで、必要な厚みのチタン板を生産している。
【０００４】一方、チタン板を冷間タンデム圧延機で圧
延して生産すれば生産性が向上し、かつ製造コストが低
減できるという利点がある。しかし、従来油のようにニ
ートで用いると火災が発生し望ましくないし、またエマ
ルション型のチタン板用冷間圧延油はなく、エマルショ
ン型鉄鋼用冷間圧延油を用いれば、上記のような問題が
発生し、板表面性状の悪いものしか得られないという問
題点があった。
延して生産すれば生産性が向上し、かつ製造コストが低
減できるという利点がある。しかし、従来油のようにニ
ートで用いると火災が発生し望ましくないし、またエマ
ルション型のチタン板用冷間圧延油はなく、エマルショ
ン型鉄鋼用冷間圧延油を用いれば、上記のような問題が
発生し、板表面性状の悪いものしか得られないという問
題点があった。
【０００５】斯かる問題点を解決する方法として、例え
ば特開昭５４−１４５３４９号に記載の圧延油を用いる
圧延方法、特公昭６２−１４５５９号に記載の圧延油組
成物が報告されているが、チタン板の冷間タンデム圧延
機に適用した時、これも上記問題の解決には必ずしも充
分ではなかった。また、特開昭６２−３３００５号のよ
うな表面皮膜による方法を冷間タンデム圧延機に適用し
ても、第１スタンドの圧延においてほとんど完全に皮膜
がなくなってしまい、仕上りとなる最終スタンドでは従
来と同じ問題が発生し、根本的な解決にはならない。
ば特開昭５４−１４５３４９号に記載の圧延油を用いる
圧延方法、特公昭６２−１４５５９号に記載の圧延油組
成物が報告されているが、チタン板の冷間タンデム圧延
機に適用した時、これも上記問題の解決には必ずしも充
分ではなかった。また、特開昭６２−３３００５号のよ
うな表面皮膜による方法を冷間タンデム圧延機に適用し
ても、第１スタンドの圧延においてほとんど完全に皮膜
がなくなってしまい、仕上りとなる最終スタンドでは従
来と同じ問題が発生し、根本的な解決にはならない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、チ
タン板を冷間タンデム圧延機で圧延する場合に、従来の
圧延油では避けられなかった火災や激しい焼付き、クラ
ック状表面欠陥の発生等の問題を解決し、安全で、潤滑
性に優れ、チタン板表面に欠陥を発生させることのない
チタン板の冷間タンデム圧延機用のエマルション型圧延
油を提供することを目的とするものである。
タン板を冷間タンデム圧延機で圧延する場合に、従来の
圧延油では避けられなかった火災や激しい焼付き、クラ
ック状表面欠陥の発生等の問題を解決し、安全で、潤滑
性に優れ、チタン板表面に欠陥を発生させることのない
チタン板の冷間タンデム圧延機用のエマルション型圧延
油を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】斯かる実状に鑑み、冷間
タンデム圧延機に適応したチタン板用冷間圧延油を得る
べく鋭意研究を行った結果、特定のエステル化合物を添
加した油脂系潤滑油成分を特定の高分子化合物を用いて
エマルションとすることにより、安全で、潤滑性に優
れ、チタン板圧延の際に板表面に欠陥を生じることのな
いチタン板用冷間圧延油が得られることを見い出し、本
発明を完成させた。
タンデム圧延機に適応したチタン板用冷間圧延油を得る
べく鋭意研究を行った結果、特定のエステル化合物を添
加した油脂系潤滑油成分を特定の高分子化合物を用いて
エマルションとすることにより、安全で、潤滑性に優
れ、チタン板圧延の際に板表面に欠陥を生じることのな
いチタン板用冷間圧延油が得られることを見い出し、本
発明を完成させた。
【０００８】すなわち、本発明は、次の成分（ａ）〜
（ｃ）、（ａ）油脂類３０〜９０重量部、（ｂ）炭素数
１６〜２０の高級脂肪族不飽和酸のダイマー酸又はポリ
マー酸とポリオール類とのエステルであり、かつ遊離の
カルボキシル基又は水酸基が炭素数１２〜２２の１価ア
ルコール又は１価脂肪酸によってエステル化されてい
る、分子量７５０〜７，５００のエステル化合物の一種
又は二種以上を１０〜７０重量部、（ｃ）一般式（１）
（ｃ）、（ａ）油脂類３０〜９０重量部、（ｂ）炭素数
１６〜２０の高級脂肪族不飽和酸のダイマー酸又はポリ
マー酸とポリオール類とのエステルであり、かつ遊離の
カルボキシル基又は水酸基が炭素数１２〜２２の１価ア
ルコール又は１価脂肪酸によってエステル化されてい
る、分子量７５０〜７，５００のエステル化合物の一種
又は二種以上を１０〜７０重量部、（ｃ）一般式（１）
【０００９】
【化２】
【００１０】（式中、Ｒ1 は水素原子又はメチル基を、
Ｒ2 及びＲ3 は炭素数１〜３のアルキル基を、Ａは−Ｏ
−又は−ＮＨ−を、ｍは１〜３の整数を示す）で表わさ
れる単量体の単独重合物又はこれらの二種以上の共重合
物又は該単量体の一種以上と（メタ）アクリル酸、その
塩、そのアルキルエステル若しくはそのアルキルアミド
の一種以上との共重合物であって、平均分子量が１０，
０００〜１，０００，０００の範囲にある高分子化合物
又はその塩の一種又は二種以上を０．０５〜３重量部、
を含有することを特徴とするチタン板用冷間圧延油組成
物を提供するものである。
Ｒ2 及びＲ3 は炭素数１〜３のアルキル基を、Ａは−Ｏ
−又は−ＮＨ−を、ｍは１〜３の整数を示す）で表わさ
れる単量体の単独重合物又はこれらの二種以上の共重合
物又は該単量体の一種以上と（メタ）アクリル酸、その
塩、そのアルキルエステル若しくはそのアルキルアミド
の一種以上との共重合物であって、平均分子量が１０，
０００〜１，０００，０００の範囲にある高分子化合物
又はその塩の一種又は二種以上を０．０５〜３重量部、
を含有することを特徴とするチタン板用冷間圧延油組成
物を提供するものである。
【００１１】本発明圧延油の成分（ａ）として用いられ
る油脂類としては、例えば牛脂、豚脂、パーム油、ヤシ
油、魚油等が挙げられる。尚、本発明において、鉱物油
を用いると潤滑性が低下し、また、モノエステルやジエ
ステル等の合成エステルを用いるとコストが高価になる
と共に潤滑性も低下するので、好ましくない。
る油脂類としては、例えば牛脂、豚脂、パーム油、ヤシ
油、魚油等が挙げられる。尚、本発明において、鉱物油
を用いると潤滑性が低下し、また、モノエステルやジエ
ステル等の合成エステルを用いるとコストが高価になる
と共に潤滑性も低下するので、好ましくない。
【００１２】成分（ａ）の圧延油への配合量は３０〜９
０重量％、特に３０〜７０重量％が好ましい。
０重量％、特に３０〜７０重量％が好ましい。
【００１３】本発明圧延油の成分（ｂ）のエステル化合
物の構成成分であるダイマー酸又はポリマー酸は、炭素
数１６〜２０の高級脂肪族モノエン酸又はジエン酸のダ
イマー酸又はポリマー酸であり、例えば、ゾーマリン
酸、オレイン酸、リノール酸、ガドレイン酸等の酸のダ
イマー酸又はポリマー酸が挙げられる。またポリオール
類としては、例えばプロピレングリコール、エチレング
リコール、ジプロピレングリコール、ジエチレングリコ
ール、ネオペンチルグリコール、ブタンジオール、ペン
タンジオール、ヘキサンジオール、ポリプロピレングリ
コール、ポリエチレングリコール、ポリオキシプロピレ
ン−ポリオキシエチレン−グリコール、トリメチロール
プロパン、ペンタエリスリトール、グリセリン、ソルビ
トール、ポリグリセリン等が挙げられる。
物の構成成分であるダイマー酸又はポリマー酸は、炭素
数１６〜２０の高級脂肪族モノエン酸又はジエン酸のダ
イマー酸又はポリマー酸であり、例えば、ゾーマリン
酸、オレイン酸、リノール酸、ガドレイン酸等の酸のダ
イマー酸又はポリマー酸が挙げられる。またポリオール
類としては、例えばプロピレングリコール、エチレング
リコール、ジプロピレングリコール、ジエチレングリコ
ール、ネオペンチルグリコール、ブタンジオール、ペン
タンジオール、ヘキサンジオール、ポリプロピレングリ
コール、ポリエチレングリコール、ポリオキシプロピレ
ン−ポリオキシエチレン−グリコール、トリメチロール
プロパン、ペンタエリスリトール、グリセリン、ソルビ
トール、ポリグリセリン等が挙げられる。
【００１４】上記ダイマー酸又はポリマー酸とポリオー
ル類から生成されたエステルの中に遊離のカルボキシル
基がある場合は、これを炭素数１２〜２２の１価アルコ
ールでエステル化する。この１価アルコールとしては、
例えばラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、パ
ルミチルアルコール、ステアリルアルコール、イソステ
アリルアルコール、オレイルアルコール、ベヘニルアル
コール等が挙げられる。また該エステル中に遊離の水酸
基がある場合には、これを炭素数１２〜２２の１価脂肪
酸でエステル化する。この１価脂肪酸としては、例えば
ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、イソステアリン酸、オレイン酸、ベヘニン酸等が挙
げられる。
ル類から生成されたエステルの中に遊離のカルボキシル
基がある場合は、これを炭素数１２〜２２の１価アルコ
ールでエステル化する。この１価アルコールとしては、
例えばラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、パ
ルミチルアルコール、ステアリルアルコール、イソステ
アリルアルコール、オレイルアルコール、ベヘニルアル
コール等が挙げられる。また該エステル中に遊離の水酸
基がある場合には、これを炭素数１２〜２２の１価脂肪
酸でエステル化する。この１価脂肪酸としては、例えば
ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、イソステアリン酸、オレイン酸、ベヘニン酸等が挙
げられる。
【００１５】本発明圧延油の成分（ｂ）のエステル化合
物は、分子量が７５０〜７，５００の範囲にあることが
必要であり、分子量が７５０より小さいと潤滑性が劣
り、また７，５００より大きいと配合系への溶解性が悪
くなると共に、高粘度となって取り扱いも難しくなり、
好ましくない。
物は、分子量が７５０〜７，５００の範囲にあることが
必要であり、分子量が７５０より小さいと潤滑性が劣
り、また７，５００より大きいと配合系への溶解性が悪
くなると共に、高粘度となって取り扱いも難しくなり、
好ましくない。
【００１６】成分（ｂ）の圧延油への配合量は１０〜７
０重量％、特に３０〜５０重量％が好ましく、１０重量
％未満では圧延油の潤滑性が低下し、７０重量％を超え
るとチタン板表面のオイルピットが多くなり、表面の品
質性が若干低下するうえ、配合量に見合う効果は望めな
いため経済的ではない。
０重量％、特に３０〜５０重量％が好ましく、１０重量
％未満では圧延油の潤滑性が低下し、７０重量％を超え
るとチタン板表面のオイルピットが多くなり、表面の品
質性が若干低下するうえ、配合量に見合う効果は望めな
いため経済的ではない。
【００１７】本発明圧延油の成分（ｃ）の高分子化合物
において、一般式（１）で表わされる単量体の具体例と
しては、例えばジメチルアミノメチルアクリレート、ジ
エチルアミノプロピルアクリレート、ジメチルアミノエ
チルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレ
ート、ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド、ジメ
チルアミノエチルアクリルアミド、ジエチルアミノメチ
ルアクリルアミド、ジエチルアミノプロピルメタクリル
アミド等が挙げられる。
において、一般式（１）で表わされる単量体の具体例と
しては、例えばジメチルアミノメチルアクリレート、ジ
エチルアミノプロピルアクリレート、ジメチルアミノエ
チルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレ
ート、ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド、ジメ
チルアミノエチルアクリルアミド、ジエチルアミノメチ
ルアクリルアミド、ジエチルアミノプロピルメタクリル
アミド等が挙げられる。
【００１８】上記単量体と共重合する（メタ）アクリル
酸類において、その塩としては、例えばアルカリ金属、
アンモニウム、アルキルアミン、ポリオキシエチレンア
ルキルアミン、アルカノールアミン等が；そのアルキル
エステルとしては、例えばアクリル酸ブチル、アクリル
酸ラウリル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ラウリ
ル、メタクリル酸ステアリル等が；またそのアルキルア
ミドとしては、例えばアクリルアミド、ジメチルアクリ
ルアミド、メタクリルアミド等が挙げられる。
酸類において、その塩としては、例えばアルカリ金属、
アンモニウム、アルキルアミン、ポリオキシエチレンア
ルキルアミン、アルカノールアミン等が；そのアルキル
エステルとしては、例えばアクリル酸ブチル、アクリル
酸ラウリル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ラウリ
ル、メタクリル酸ステアリル等が；またそのアルキルア
ミドとしては、例えばアクリルアミド、ジメチルアクリ
ルアミド、メタクリルアミド等が挙げられる。
【００１９】本発明圧延油の成分（ｃ）である高分子化
合物は、平均分子量が１０，０００〜１，０００，００
０の範囲にあることが必要であり、１０，０００未満で
はエマルションとなって乳化分散した時の安定性が劣
り、また１，０００，０００を超える場合には高分子化
合物自体の安定性を維持することが難しくなり、好まし
くない。
合物は、平均分子量が１０，０００〜１，０００，００
０の範囲にあることが必要であり、１０，０００未満で
はエマルションとなって乳化分散した時の安定性が劣
り、また１，０００，０００を超える場合には高分子化
合物自体の安定性を維持することが難しくなり、好まし
くない。
【００２０】上記高分子化合物と塩を形成する酸として
は、例えば酢酸、酪酸、カプロン酸、カプリル酸、グリ
コール酸、コハク酸、酒石酸、燐酸、ブチルアシッドホ
スフェート、オクチルアシッドホスフェート、ホウ酸等
が挙げられる。
は、例えば酢酸、酪酸、カプロン酸、カプリル酸、グリ
コール酸、コハク酸、酒石酸、燐酸、ブチルアシッドホ
スフェート、オクチルアシッドホスフェート、ホウ酸等
が挙げられる。
【００２１】本発明圧延油の成分（ｃ）は一種あるいは
二種以上を混合して使用することができ、圧延油への配
合量は０．０５〜３．０重量％、特に０．０５〜１．０
重量％が好ましい。０．０５重量％未満ではエマルショ
ンの乳化分散性が低下し、３．０重量％を超えた場合に
は圧延油の潤滑性が低下すると共に、耐焼付き性の低下
も来し好ましくない。
二種以上を混合して使用することができ、圧延油への配
合量は０．０５〜３．０重量％、特に０．０５〜１．０
重量％が好ましい。０．０５重量％未満ではエマルショ
ンの乳化分散性が低下し、３．０重量％を超えた場合に
は圧延油の潤滑性が低下すると共に、耐焼付き性の低下
も来し好ましくない。
【００２２】本発明圧延油には上記必須成分（ａ）〜
（ｃ）の他に、必要に応じて公知の添加剤、例えば耐焼
付き性を向上させるための極圧剤、防錆・防食剤、酸化
防止剤、防腐・防カビ剤及び初期乳化性を向上させるた
めの乳化剤等を添加することもできる。
（ｃ）の他に、必要に応じて公知の添加剤、例えば耐焼
付き性を向上させるための極圧剤、防錆・防食剤、酸化
防止剤、防腐・防カビ剤及び初期乳化性を向上させるた
めの乳化剤等を添加することもできる。
【００２３】燐系極圧剤として、例えばモノオクチルホ
スフェート、モノラウリルホスフェート、モノオレイル
ホスフェート、ジブチルホスフェート、ジオクチルホス
フェート、ジラウリルホスフェート、ジオレイルホスフ
ェート、トリブチルホスフェート、トリオクチルホスフ
ェート、トリラウリルホスフェート、トリオレイルホス
フェート、トリクレジルホスフェート、モノオクチルホ
スファイト、モノラウリルホスファイト、モノオレイル
ホスファイト、ジブチルホスファイト、ジオクチルホス
ファイト、ジラウリルホスファイト、ジオレイルホスフ
ァイト、トリブチルホスファイト、トリオクチルホスフ
ァイト、トリラウリルホスファイト、トリオイルホスフ
ァイト等が挙げられる。また硫黄系極圧剤としては、例
えば硫化ラードや硫化牛脂等の硫化油脂、硫化ジペンテ
ン、硫化オレフィン、ジベンジルジサルファイド、ジタ
ーシャリブテンジサルファイド、亜鉛−ジアルキルジチ
オホスフェート、亜鉛−ジアルキルジチオカルバメート
等が挙げられる。
スフェート、モノラウリルホスフェート、モノオレイル
ホスフェート、ジブチルホスフェート、ジオクチルホス
フェート、ジラウリルホスフェート、ジオレイルホスフ
ェート、トリブチルホスフェート、トリオクチルホスフ
ェート、トリラウリルホスフェート、トリオレイルホス
フェート、トリクレジルホスフェート、モノオクチルホ
スファイト、モノラウリルホスファイト、モノオレイル
ホスファイト、ジブチルホスファイト、ジオクチルホス
ファイト、ジラウリルホスファイト、ジオレイルホスフ
ァイト、トリブチルホスファイト、トリオクチルホスフ
ァイト、トリラウリルホスファイト、トリオイルホスフ
ァイト等が挙げられる。また硫黄系極圧剤としては、例
えば硫化ラードや硫化牛脂等の硫化油脂、硫化ジペンテ
ン、硫化オレフィン、ジベンジルジサルファイド、ジタ
ーシャリブテンジサルファイド、亜鉛−ジアルキルジチ
オホスフェート、亜鉛−ジアルキルジチオカルバメート
等が挙げられる。
【００２４】これら極圧剤は圧延油全量に対して０．５
〜１０重量％添加するのが好ましく、更に両極圧剤をそ
れぞれ０．３〜５重量％配合することが好ましい。圧延
油への配合量が０．５重量％未満では耐焼付き性の向上
は少なく、１０重量％を超えた場合には高価となると共
に、増加に見合うだけの耐焼付きの向上は期待できな
い。
〜１０重量％添加するのが好ましく、更に両極圧剤をそ
れぞれ０．３〜５重量％配合することが好ましい。圧延
油への配合量が０．５重量％未満では耐焼付き性の向上
は少なく、１０重量％を超えた場合には高価となると共
に、増加に見合うだけの耐焼付きの向上は期待できな
い。
【００２５】防錆・防食剤としては、例えばアルケニル
コハク酸又はその誘導体、オレイン酸等の脂肪酸、ソル
ビタンモノオレエート等のエステル、その他アミン類等
を用いることができ、これらは圧延油全量に対して２重
量％まで添加することができる。
コハク酸又はその誘導体、オレイン酸等の脂肪酸、ソル
ビタンモノオレエート等のエステル、その他アミン類等
を用いることができ、これらは圧延油全量に対して２重
量％まで添加することができる。
【００２６】また、酸化防止剤としては、例えば２，６
−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルｐ−クレゾール等のフェノール
系化合物、フェニルα−ナフチルアミン等の芳香族アミ
ン等を用いることができ、これらは圧延油全量に対して
５重量％まで添加することができる。
−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルｐ−クレゾール等のフェノール
系化合物、フェニルα−ナフチルアミン等の芳香族アミ
ン等を用いることができ、これらは圧延油全量に対して
５重量％まで添加することができる。
【００２７】更に、乳化剤としては、例えば石油スルホ
ネートナトリウム塩等の陰イオン性界面活性剤、ポリオ
キシエチレンノニルフェニルエーテル等の非イオン性界
面活性剤等を用いることができ、これらは圧延油全量に
対し５重量％まで添加することができる。
ネートナトリウム塩等の陰イオン性界面活性剤、ポリオ
キシエチレンノニルフェニルエーテル等の非イオン性界
面活性剤等を用いることができ、これらは圧延油全量に
対し５重量％まで添加することができる。
【００２８】本発明圧延油は使用に際し、水で希釈して
使用され、この際の希釈割合は特に限定されないが、当
該組成物濃度が３〜２０重量％となるようにすることが
好ましい。３重量％未満では圧延油としての充分な効果
が得られず、２０重量％を超えた場合には増加量に見合
う効果の向上は期待できない。
使用され、この際の希釈割合は特に限定されないが、当
該組成物濃度が３〜２０重量％となるようにすることが
好ましい。３重量％未満では圧延油としての充分な効果
が得られず、２０重量％を超えた場合には増加量に見合
う効果の向上は期待できない。
【００２９】
【作用】本発明の圧延油は適度な粒径を持ち、その粒径
分布も安定であって均一な乳化分散状態を保つことがで
きるため、冷間圧延機に循環させて使用する場合でも、
終始、乳化状態は安定であり、また、圧延機のロールバ
イト内に適量の高耐焼付き性基油が均一にゆき渡り、よ
く漏れて潤滑性にも優れているため焼付き発生も少な
く、更にまたロールとチタン板との界面温度の上昇をも
回避できるため、チタン板表面にクラック状の表面欠陥
が発生することもない。
分布も安定であって均一な乳化分散状態を保つことがで
きるため、冷間圧延機に循環させて使用する場合でも、
終始、乳化状態は安定であり、また、圧延機のロールバ
イト内に適量の高耐焼付き性基油が均一にゆき渡り、よ
く漏れて潤滑性にも優れているため焼付き発生も少な
く、更にまたロールとチタン板との界面温度の上昇をも
回避できるため、チタン板表面にクラック状の表面欠陥
が発生することもない。
【００３０】
【発明の効果】本発明のチタン板用冷間圧延油は、火災
を発生させることのない安全性の高いものであると共
に、従来の圧延油に比べ潤滑性に優れていることから、
圧延時の温度上昇を防ぎ、焼付きやクラック状表面欠陥
の発生がなく、板表面品質性の優れた製品を安価かつ安
定に生産することのできるという特長を有する。
を発生させることのない安全性の高いものであると共
に、従来の圧延油に比べ潤滑性に優れていることから、
圧延時の温度上昇を防ぎ、焼付きやクラック状表面欠陥
の発生がなく、板表面品質性の優れた製品を安価かつ安
定に生産することのできるという特長を有する。
【００３１】
【実施例】次に実施例により本発明を説明するが、本発
明はこれらによって何ら限定されるものではない。実施
例中で使用した圧延油は次のとおりである。
明はこれらによって何ら限定されるものではない。実施
例中で使用した圧延油は次のとおりである。
【００３２】
【表１】
【００３３】尚、上記組成物のエステル、高分子化合
物、ノニオン系界面活性剤は次のものを意味する。
物、ノニオン系界面活性剤は次のものを意味する。
【００３４】エステル（Ａ）…オレイン酸のポリマー酸
（ダイマー酸：トリマー酸以上のポリマー酸＝８：２）
１００ｇとジエチレングリコール１２ｇを加熱縮合して
得られたエステルとステアリルアルコール３８ｇとを加
熱縮合して得られるエステル（酸価８、水酸基価６、平
均分子量１，８００） エステル（Ｂ）…トール油脂肪酸のポリマー酸（ダイマ
ー酸：トリマー酸以上のポリマー酸＝６：４）１００ｇ
とペンタエリスリトール５０ｇを加熱縮合して得られた
エステルとオレイン酸３０４ｇとを加熱縮合して得られ
るエステル（酸価３、水酸基価６、平均分子量２，５０
０） エステル（Ｃ）…オレイン酸のポリマー酸（ダイマー
酸：トリマー酸以上のポリマー酸＝７：３）１００ｇと
トリメチロールプロパン４９ｇを加熱縮合して得られた
エステルと牛脂脂肪酸２００ｇとを加熱縮合して得られ
るエステル（酸価５、水酸基価５、平均分子量１，９０
０）
（ダイマー酸：トリマー酸以上のポリマー酸＝８：２）
１００ｇとジエチレングリコール１２ｇを加熱縮合して
得られたエステルとステアリルアルコール３８ｇとを加
熱縮合して得られるエステル（酸価８、水酸基価６、平
均分子量１，８００） エステル（Ｂ）…トール油脂肪酸のポリマー酸（ダイマ
ー酸：トリマー酸以上のポリマー酸＝６：４）１００ｇ
とペンタエリスリトール５０ｇを加熱縮合して得られた
エステルとオレイン酸３０４ｇとを加熱縮合して得られ
るエステル（酸価３、水酸基価６、平均分子量２，５０
０） エステル（Ｃ）…オレイン酸のポリマー酸（ダイマー
酸：トリマー酸以上のポリマー酸＝７：３）１００ｇと
トリメチロールプロパン４９ｇを加熱縮合して得られた
エステルと牛脂脂肪酸２００ｇとを加熱縮合して得られ
るエステル（酸価５、水酸基価５、平均分子量１，９０
０）
【００３５】高分子化合物（Ａ）…ジメチルアミノエチ
ルアクリレートのグリコール酸中和物／メタクリル酸ド
デシル／メタクリル酸ナトリウム＝３／１／１の共重合
物（分子量＝１０万） 高分子化合物（Ｂ）…ジメチルアミノプロピルアクリル
アミドの単独重合物のグリコール酸中和物（分子量＝３
０万） 高分子化合物（Ｃ）…ジメチルアミノエチルメタクリレ
ートのリン酸中和物／アクリル酸ナトリウム＝６／１の
共重合物（分子量＝６０万） 高分子化合物（Ｄ）…ジエチルアミノエチルメタクリレ
ートの単独重合物のカプリル酸中和物（分子量＝３万）
ルアクリレートのグリコール酸中和物／メタクリル酸ド
デシル／メタクリル酸ナトリウム＝３／１／１の共重合
物（分子量＝１０万） 高分子化合物（Ｂ）…ジメチルアミノプロピルアクリル
アミドの単独重合物のグリコール酸中和物（分子量＝３
０万） 高分子化合物（Ｃ）…ジメチルアミノエチルメタクリレ
ートのリン酸中和物／アクリル酸ナトリウム＝６／１の
共重合物（分子量＝６０万） 高分子化合物（Ｄ）…ジエチルアミノエチルメタクリレ
ートの単独重合物のカプリル酸中和物（分子量＝３万）
【００３６】ノニオン系界面活性剤（Ａ）…ポリオキシ
エチレンノニルフェニルエーテル（ＨＬＢ＝１２．４） ノニオン系界面活性剤（Ｂ）…ポリオキシエチレンソル
ビトールテトラオレエート（ＨＬＢ＝１１．８）
エチレンノニルフェニルエーテル（ＨＬＢ＝１２．４） ノニオン系界面活性剤（Ｂ）…ポリオキシエチレンソル
ビトールテトラオレエート（ＨＬＢ＝１１．８）
【００３７】実施例１単パス圧延試験 発明品Ｎｏ．１〜７と比較品Ｎｏ．１〜２の圧延油を用
いて、単パス圧延試験を行い、各圧延油の圧延潤滑性を
測定した。その結果を表３に示す。
いて、単パス圧延試験を行い、各圧延油の圧延潤滑性を
測定した。その結果を表３に示す。
【００３８】
【表２】 （装置） 二段圧延機：４００mmφ×１００mm幅、ＳＵＪ−２、Ｈ
ｓ＝９５ （圧延条件） 圧延材：純チタン材（ＣＡ３３、３．０mm厚×５０mm幅
×５００mm長） ロール粗度：Ｒａ＝０．０６〜０．１０μm （研摩紙で
調整） 圧延速度：５００ｍ／分 圧下率：２０％、３０％ 圧延枚数：各圧下率につき２枚づつ （圧延油条件） 油分濃度：４体積％ 液温度：６０℃ 攪拌条件：ホモミキサーで８０００rpm スプレー量：２リットル／分
ｓ＝９５ （圧延条件） 圧延材：純チタン材（ＣＡ３３、３．０mm厚×５０mm幅
×５００mm長） ロール粗度：Ｒａ＝０．０６〜０．１０μm （研摩紙で
調整） 圧延速度：５００ｍ／分 圧下率：２０％、３０％ 圧延枚数：各圧下率につき２枚づつ （圧延油条件） 油分濃度：４体積％ 液温度：６０℃ 攪拌条件：ホモミキサーで８０００rpm スプレー量：２リットル／分
【００３９】
【表３】
【００４０】結果 表３より、各圧延油とも圧下率２０％の低圧下率では一
様の圧延荷重を示し、良好な圧延潤滑性を持つといえる
が、圧下率を３０％に上昇させると、比較品Ｎｏ．１〜
２の圧延油の圧延荷重は著しく上昇するのに対し、発明
品Ｎｏ．１〜７の圧延油の圧延荷重は、高圧下率でも安
定であり、非常に優れた圧延潤滑性を示した。
様の圧延荷重を示し、良好な圧延潤滑性を持つといえる
が、圧下率を３０％に上昇させると、比較品Ｎｏ．１〜
２の圧延油の圧延荷重は著しく上昇するのに対し、発明
品Ｎｏ．１〜７の圧延油の圧延荷重は、高圧下率でも安
定であり、非常に優れた圧延潤滑性を示した。
【００４１】実施例２多パス圧延試験 発明品Ｎｏ．１〜７と比較品Ｎｏ．１〜２の圧延油を用
いて、以下の条件による多パス圧延試験を行い、各圧延
油でチタン板を高圧下多パス圧延した際のチタン板の表
面品質性を目測で評価測定した。その結果を表５に示
す。
いて、以下の条件による多パス圧延試験を行い、各圧延
油でチタン板を高圧下多パス圧延した際のチタン板の表
面品質性を目測で評価測定した。その結果を表５に示
す。
【００４２】
【表４】 （装置） 二段圧延機：４００mmφ×１００mm幅、ＳＵＪ−２、Ｈ
ｓ＝９５ （圧延条件） 圧延材：純チタン材（ＣＡ３３、３．０mm厚×５０mm幅
×５００mm長） ロール粗度：Ｒａ＝０．０９〜０．１０μm （研摩紙で
調整） 圧延速度：２５０／分 圧下率：１パス目２５％、２パス目２３％、３パス目２
４％、４パス目２０％、５パス目６％、６パス目１５％ （圧延油条件） 油分濃度：５体積％ 液温度：５５℃ 攪拌条件：ホモミキサーで８０００rpm スプレー量：２リットル／分
ｓ＝９５ （圧延条件） 圧延材：純チタン材（ＣＡ３３、３．０mm厚×５０mm幅
×５００mm長） ロール粗度：Ｒａ＝０．０９〜０．１０μm （研摩紙で
調整） 圧延速度：２５０／分 圧下率：１パス目２５％、２パス目２３％、３パス目２
４％、４パス目２０％、５パス目６％、６パス目１５％ （圧延油条件） 油分濃度：５体積％ 液温度：５５℃ 攪拌条件：ホモミキサーで８０００rpm スプレー量：２リットル／分
【００４３】
【表５】
【００４４】結果 表５より、冷間タンデム圧延を想定した本試験の高圧下
多パス圧延でのチタン板圧延では、比較品Ｎｏ．１〜２
の圧延油を用いた場合には疵がチタン板表面に発生して
いるのに対し、発明品Ｎｏ．１〜７の圧延油を使用して
圧延したチタン板には表面に疵の発生は認められなかっ
た。
多パス圧延でのチタン板圧延では、比較品Ｎｏ．１〜２
の圧延油を用いた場合には疵がチタン板表面に発生して
いるのに対し、発明品Ｎｏ．１〜７の圧延油を使用して
圧延したチタン板には表面に疵の発生は認められなかっ
た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 105:38 149:02） Ｃ１０Ｎ 30:02 30:06 40:24 (72)発明者 井上 昭彦 兵庫県姫路市北新在家２丁目８番１−203 (72)発明者 原口 祐一 兵庫県姫路市勝原区勝原町59番地 勝原ア パート162棟25号 (72)発明者 市本 武彦 和歌山県和歌山市榎原136−16 (72)発明者 鎌田 和之 和歌山県和歌山市西浜２−８−15 (72)発明者 川下 浩一 和歌山県和歌山市西浜1450 (72)発明者 宮本 健一 和歌山県和歌山市西浜1450
Claims (1)
- 【請求項１】 次の成分（ａ）〜（ｃ）、（ａ）油脂類
を３０〜９０重量部、（ｂ）炭素数１６〜２０の高級脂
肪族不飽和酸のダイマー酸又はポリマー酸とポリオール
類とのエステルであり、かつ遊離のカルボキシル基又は
水酸基が炭素数１２〜２２の１価アルコール又は１価脂
肪酸によってエステル化されている、分子量７５０〜
７，５００のエステル化合物の一種又は二種以上を１０
〜７０重量部、（ｃ）一般式（１） 【化１】 （式中、Ｒ1 は水素原子又はメチル基を、Ｒ2 及びＲ3
は炭素数１〜３のアルキル基を、Ａは−Ｏ−又は−ＮＨ
−を、ｍは１〜３の整数を示す）で表わされる単量体の
単独重合物又はこれらの二種以上の共重合物又は該単量
体の一種以上と（メタ）アクリル酸、その塩、そのアル
キルエステル若しくはそのアルキルアミドの一種以上と
の共重合物であって、平均分子量が１０，０００〜１，
０００，０００の範囲にある高分子化合物又はその塩の
一種又は二種以上を０．０５〜３重量部、を含有するこ
とを特徴とするチタン板用冷間圧延油組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18414593A JP3331013B2 (ja) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | チタン板用冷間圧延油組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18414593A JP3331013B2 (ja) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | チタン板用冷間圧延油組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0741785A true JPH0741785A (ja) | 1995-02-10 |
| JP3331013B2 JP3331013B2 (ja) | 2002-10-07 |
Family
ID=16148158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18414593A Expired - Fee Related JP3331013B2 (ja) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | チタン板用冷間圧延油組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3331013B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0953089A (ja) * | 1995-08-11 | 1997-02-25 | Nippon Quaker Chem Kk | 冷間圧延油添加剤および冷間圧延油 |
| JP2002275020A (ja) * | 2001-03-22 | 2002-09-25 | Nippon Fine Chem Co Ltd | 油剤及びこれを含有する化粧料及び外用剤 |
| WO2003035809A1 (fr) * | 2001-10-26 | 2003-05-01 | The Nisshin Oillio, Ltd. | Composition huileuse lubrifiante |
| JP2005200610A (ja) * | 2004-01-19 | 2005-07-28 | Kyodo Yushi Co Ltd | 冷間圧延油組成物及び冷間圧延方法 |
| US6938265B2 (en) | 2001-04-12 | 2005-08-30 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Turntable for disk storage medium and disk drive including the turntable |
| JP2007045877A (ja) * | 2005-08-08 | 2007-02-22 | Kyodo Yushi Co Ltd | 金属加工用油剤組成物、金属加工方法及び金属加工品 |
-
1993
- 1993-07-26 JP JP18414593A patent/JP3331013B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0953089A (ja) * | 1995-08-11 | 1997-02-25 | Nippon Quaker Chem Kk | 冷間圧延油添加剤および冷間圧延油 |
| JP2002275020A (ja) * | 2001-03-22 | 2002-09-25 | Nippon Fine Chem Co Ltd | 油剤及びこれを含有する化粧料及び外用剤 |
| US6938265B2 (en) | 2001-04-12 | 2005-08-30 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Turntable for disk storage medium and disk drive including the turntable |
| WO2003035809A1 (fr) * | 2001-10-26 | 2003-05-01 | The Nisshin Oillio, Ltd. | Composition huileuse lubrifiante |
| JP2005200610A (ja) * | 2004-01-19 | 2005-07-28 | Kyodo Yushi Co Ltd | 冷間圧延油組成物及び冷間圧延方法 |
| JP2007045877A (ja) * | 2005-08-08 | 2007-02-22 | Kyodo Yushi Co Ltd | 金属加工用油剤組成物、金属加工方法及び金属加工品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3331013B2 (ja) | 2002-10-07 |
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