JP3370874B2 - アルミニウム又はアルミニウム合金板の圧延方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は圧延潤滑性、板表面
品質性及び乳化安定性が優れた水分散型のアルミ用熱間
圧延油を使用した圧延方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】アルミニウム又はアルミニウム合金板の
熱間圧延においては、圧延板表面から圧延ロール表面へ
アルミニウムが移着して、ロールコーティング層がロー
ル表面に形成されるため、圧延板はロールコーティング
層と接触しつつ圧延されることになる。従って、圧延板
の表面品質はロールコーティング層の性状によって左右
される。また、熱間圧延時に発生した板の表面欠陥は冷
間圧延後の板表面品質にも影響するので、熱間圧延にお
けるロールコーティング層の性状は極めて重要といえ
る。ロールコーティング層の性状は、圧延諸条件（板材
質、板温度、ブラシロール操業条件等）と圧延油により
変化する。従って、圧延油の選択は、ロールコーティン
グ層を制御する上で不可欠なものである。 【０００３】熱間圧延では充分なロール冷却性が必要と
なるため、圧延油はエマルジョンの形で使用されてい
る。このため、従来、アルミニウム又はアルミニウム合
金の熱間圧延油としては、一般に、鉱物油を基油とし
て、脂肪酸、油脂及び脂肪酸エステル等の油性向上剤、
極圧剤、防錆剤及び酸化防止剤等を配合し、これを主に
陰イオン性界面活性剤で乳化した乳化型エマルションが
使用されている。 【０００４】アルミニウム又はアルミニウム合金の熱間
圧延油に要求される性能としては、潤滑性、ロールコー
ティング性、表面品質性、乳化安定性、作業性及び排水
処理性等が挙げられ、特に近年の大量生産化とアルミニ
ウム圧延品の高品質指向から、潤滑性、表面品質性及び
乳化安定性等の熱間圧延油に対する要求は益々高くなっ
てきている。 【０００５】しかしながら、従来の乳化剤を使用したア
ルミニウム又はアルミニウム合金用熱間圧延油は、前述
の要求の全てを充分に満足するものではない。 【０００６】従来の圧延油にあっては、乳化剤の種類と
添加量を選ぶことによって潤滑性を制御していたが、こ
のような乳化剤を使用した熱間圧延油においては、潤滑
性と乳化安定性とは相反する傾向を示し、両性能を共に
満足させることはできない。即ち、従来の圧延油では潤
滑性を増すと、乳化安定性は低下し、その結果潤滑性の
経時安定性が低下するため、板表面の品質安定性が問題
となる一方、乳化安定性を増すと、充分な潤滑性は得ら
れず、その結果板表面に種々の欠陥を発生するという問
題点がある。 【０００７】このように相反する特性である潤滑性及び
乳化安定性を両立させるために、例えば、特公昭６２−
１４５９９号公報にみられる圧延油組成物が提案されて
いる。この圧延油組成物においては、潤滑性及び乳化安
定性は確かに両立し、それなりに従来技術にない利点を
備えているが、得られる圧延板の表面品質は必ずしも充
分ではない。 【０００８】一方、同様の試みとして特開昭６３−１２
０７９５号公報が提案されている。しかし、これは本質
的には特公昭６２−１４５９９号公報に記載の技術と同
質でがあり、その選択範囲の中から、潤滑性を犠牲にし
た上で表面品質性を向上させたものである。このよう
に、従来の潤滑油では、アルミニウム圧延における大量
生産化と高品質指向に対応することが困難である。 【０００９】そこで、本願発明者等は、従来のアルミニ
ウム及びアルミニウム合金用熱間圧延油が有する問題点
を解決すべく鋭意研究を行った結果、特定の潤滑油成分
を特定の単量体の共重合物の有機酸塩を使用して水中に
乳化分散させることにより、潤滑性、乳化安定性及び板
表面品質性を同時に満足しつつ、長期使用時の熱劣化に
よる性能低下の問題が改善されることを見いだし、先に
特許出願した（特開平７−１５０１８９号公報）。 【００１０】 【発明が解決しようとする課題】しかし、この熱間圧延
油組成物は所期の目的は達成したものの、この熱間圧延
油組成物を使用した圧延においては、潤滑不足による焼
き付きが発生することがあった。 【００１１】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、潤滑不足による焼き付きが解消され、安定
した熱間圧延を可能とするアルミニウム又はアルミニウ
ム合金板の圧延方法を提供することを目的とする。 【００１２】 【課題を解決するための手段】本発明に係るアルミニウ
ム又はアルミニウム合金板の圧延方法は、カチオン系の
高分子化合物を混合した水分散型熱間圧延油組成物を使
用するアルミニウム又はアルミニウム合金板の熱間圧延
方法において、水分散型熱間圧延油エマルジョン中の前
記熱間圧延油組成物の油分濃度をρ（％）、油分中の脂
肪酸濃度をκ（％）としたとき、２（ρ−１）≦κ≦２
（ρ＋３）の範囲に油分中の脂肪酸濃度を制御すること
を特徴とする。 【００１３】このカチオン系のカチオン系の高分子化合
物を混合した水分散型熱間圧延油組成物は、特開平７−
１５０１８９号公報に開示された発明に係るものであ
り、この潤滑油の使用に際して、油分の脂肪酸濃度を、
２（ρ−１）≦κ≦２（ρ＋３）の範囲に制御すること
により、潤滑不足による焼き付きがない安定した圧延が
可能となる。 【００１４】この水分散型熱間圧延油組成物の組成は、
以下のとおりである。 【００１５】（ａ）粘度８０ｃＳｔ（４０℃）以下の鉱
物油に、 （ｂ）炭素数１０乃至２２の脂肪酸、油脂、及び炭素数
１０乃至２２の脂肪酸と炭素数１乃至２２のアルコール
類とのモノエステルからなる群から選択された１種又は
２種以上の化合物：３乃至３０質量％、 （ｃ）アルキル基又はアルケニル基の炭素数が４乃至１
８であるアルキル若しくはアルケニルリン酸エステル又
はアルキル若しくはアルケニル亜リン酸エステル：０．
５乃至１０質量％、 （ｄ）下記一般式（１） 【００１６】 【化１】 （式中、Ｒ¹は水素原子又はメチル基を、Ｒ²及びＲ³は
水素原子又は炭素数１乃至３のアルキル基を、ｍは０又
は１の整数を、ｎは１乃至３の整数を示す）で表される
単量体の１種以上と（メタ）アクリルアミド及び／又は
（メタ）アクリル酸塩との共重合物であって、平均分子
量が１０，０００乃至１，０００，０００の範囲にある
高分子化合物の一般式（２） 【００１７】 【化２】 Ｒ^４ＣＯＯＨ （式中、Ｒ^４は炭素数１乃至５のアルキル基、ヒドロキ
シアルキル基、カルボキシアルキル基又はカルボキシル
基を示す）で表される有機酸塩：０．１乃至１０質量％
を含有する組成を有する。各含有量は、圧延油組成物あ
たりの質量％であり、残部は前記鉱物油である。 【００１８】 【発明の実施の形態】本願発明者等が更に実験研究を行
った結果、この熱間圧延油組成物を使用した圧延におい
ては、熱間圧延油組成物中の油分の脂肪酸濃度が２．０
％未満の場合に潤滑不足による焼き付きが発生すること
が判明した。 【００１９】即ち、前述の組成を有するカチオン系の高
分子化合物により水中油滴型エマルジョンとした熱間圧
延油を使用して熱間圧延すると、熱間圧延油中のカチオ
ン系高分子化合物が油分中の脂肪酸に引き寄せられて油
周りにコロイド膜を生成する。この機構により、２．０
％未満の脂肪酸濃度ではカチオン系の高分子化合物が引
き寄せられず、油粒周りにコロイド膜を生成しない。こ
のため、コロイド膜を失った油滴は他の油滴と合一化
し、クーラントタンク上層部に浮遊し、湯分離を引き起
こす。これにより、使用油の油粒径が小径化し、使用油
の油分濃度が低下して、板への油付着量が不足し、焼き
付きが発生する。 【００２０】本発明に係る圧延方法は、カチオン系の高
分子化合物を混合した水分散型熱間圧延油組成物中の油
分濃度ρ（％）、油分中の脂肪酸濃度κ（％）が２（ρ
−１）≦κ≦２（ρ＋３）を満足するように、油分中の
脂肪酸濃度を制御することにより、使用油の油粒径及び
粘度が適度なものとなり、アニオン活性剤生成による油
粒径の小径化が回避され、潤滑不足による焼き付きも防
止され、長期使用時の油劣化による板表面の圧延油切り
性の悪化もない安定した圧延が可能となる。 【００２１】次に、上記水分散型アルミニウム又はアル
ミニウム合金用熱間圧延油組成物について詳細に説明す
る。 【００２２】先ず、本発明の熱間圧延油組成物の（ａ）
成分である鉱物油としては、例えばスピンドル油、マシ
ン油、タービン油、シリンダー油、ニュートラル油等が
挙げられるが、耐熱性及び潤滑性の点から、パラフィン
系鉱物油がより好ましい。鉱物油の粘度は８０ｃＳｔ
（４０℃）以下であることが必要であり、８０ｃＳｔを
超えると板表面の品質が低下してしまう。この（ａ）成
分は基油であり、その配合量は特に制限されないが、５
０〜９６．４質量％、特に６０〜８５質量％が好まし
い。 【００２３】（ｂ）成分のうち、油脂としては鯨油、牛
脂、豚脂、ナタネ油、ヒマシ油、パーム油、ヤシ油等の
動植物油脂が挙げられる。炭素数１０〜２２の脂肪酸と
しては、カプリン酸、ラウリン酸、ステアリン酸、イソ
ステアリン酸、オレイン酸、エルカ酸等が挙げられる。
脂肪酸モノエステルとしては、炭素数１０〜２２の脂肪
酸と炭素数１〜２２の脂肪族１価アルコール、エチレン
グリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリ
トール、グリセリン等とのモノエステル、より具体的に
はカプリン酸メチル、ステアリン酸ブチル、オレイン酸
ラウレート、エルカ酸２−エチルヘキシル、ペンタエリ
スリトールモノオレート、グリセリンモノオレート等が
挙げられる。これらの（ｂ）成分は油性向上剤として作
用するものであり、脂肪酸単独で又は脂肪酸と他の成分
との組み合わせで使用することができる。またその添加
量は３〜３０質量％、より好ましくは１０〜２５質量％
であり、３質量％未満では潤滑性が低下し、３０質量％
を超えると板表面の品質が低下する。また、油脂を配合
する場合は、油脂の添加量は２０質量％までとするのが
より好ましい。 【００２４】（ｃ）成分であるアルキル若しくはアルケ
ニルリン酸エステル又はアルキル若しくはアルケニル亜
リン酸エステルは、アルキル又はアルケニル基の炭素数
が４〜１８のものであり、その具体例としてジブチルホ
スフェート、モノオクチルホスフェート、トリオレイル
ホスフェート、トリブチルホスファイト、ジイソオクチ
ルホスファイト、トリオレイルホスファイト等が挙げら
れる。モノ−、ジ−、又はトリエステルのうち、特にモ
ノ−、ジエステルであるアルキル若しくはアルケニルア
シッドホスフェート又はアルキル若しくはアルケニルア
シッドホスファイトが好ましい。この添加量は０．５〜
１０質量％、より好ましくは１〜５質量％であり、０．
５質量％未満では板表面の品質の向上はなく、１０質量
％を超える添加では、増量による板表面の品質の向上は
期待できない。 【００２５】（ｄ）成分の高分子化合物としては、一般
式（１）の単量体と（メタ）アクリルアミドとの共重合
体、一般式（１）の単量体と（メタ）アクリル酸塩との
共重合体、一般式（１）の単量体（メタ）アクリルアミ
ドと（メタ）アクリル酸塩との共重合体等が挙げられ
る。このうち、一般式（１）の単量体と（メタ）アクリ
ルアミドと（メタ）アクリル酸塩とのモル比は、５０〜
９０：０〜２０：１０〜５０が特に好ましい。 【００２６】一般式（１）の単量体のアミン体として
は、ｍ＝１のものとしてジメチルアミノエチルアクリル
アミド、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、ジエ
チルアミノメチルアクリルアミド、ジメチルアミノエチ
ルメタクリルアミド、ジメチルアミノプロピルメタクリ
ルアミド、ジエチルアミノメチルメタクリルアミド等が
ｍ＝０のものとして、アリルアミン、ジメチルアミノメ
チルエチレン、ジエチルアミノメチルエチレン、ジメチ
ルアミノメチルプロぺン、ジエチルアミノメチルプロぺ
ン等が挙げられるが、このうちｍ＝１のものが特に好ま
しい。また、特に好ましい単量体（１）の具体例として
は、ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド、ジメチ
ルアミノプロピルアクリルアミドが挙げられる。 【００２７】（メタ）アクリル酸塩としては、（メタ）
アクリル酸ナトリウム、（メタ）アクリル酸カリウム等
の（メタ）アクリル酸アルカリ金属塩、（メタ）アクリ
ル酸モノエタノールアミン塩、（メタ）アクリル酸ジエ
タノールアミン塩、（メタ）アクリル酸トリエタノール
アミン塩等の（メタ）酸有機アミン塩が挙げられる。 【００２８】（ｄ）成分の高分子化合物は、その平均分
子量が１０，０００〜１，０００，０００の範囲にある
ことが必要であり、平均分子量がこの範囲に満たないと
乳化安定性が劣り、この範囲を超えると高分子化合物自
体の安定性が劣ったり、高粘度となって取り扱いが困難
となるため好ましくない。より好ましい平均分子量は３
０，０００〜３００，０００である。 【００２９】（ｄ）成分の高分子化合物の有機酸塩にお
ける必須の有機酸を示す一般式（２）中、Ｒ⁴としては
炭素数１〜５のアルキル基、炭素数１〜５のヒドロキシ
アルキル基、アルキル部の炭素数が１〜５のカルボキシ
アルキル基及びカルボキシル基が挙げられ、このうち炭
素数１〜５のヒドロキシアルキル基が特に好ましい。Ｒ
⁴ＣＯＯ^-の具体例としては、酢酸イオン、プロピオン酸
イオン、酪酸イオン、吉草酸イオン、カプロン酸イオ
ン、グリコール酸イオン、乳酸イオン、ヒドロアクリル
酸イオン、シュウ酸イオン、マロン酸イオン、コハク酸
イオン、グルタル酸イオン、アジピン酸イオン等が挙げ
られるが、特にグリコール酸イオン、乳酸イオン、ヒド
ロアクリル酸イオンが好ましい。 【００３０】高分子化学物の製造にあたっては、一般式
（１）の単量体を重合し、その後一般式（２）の有機酸
で中和するのが好ましいが、一般式（１）の単量体を一
般式（２）の有機酸で予め中和したものを使用して重合
させてもよい。例えば、ジメチルアミノプロピルメタク
リルアミドのグリコール酸中和物を他の共重合単量体と
重合することによって（ｄ）成分を得ることもできる。 【００３１】（ｄ）成分の高分子化合物は、単独で又は
２種以上を組み合わせて使用することができ、熱間圧延
油組成物全量に対して０．１〜１０質量％、好ましくは
０．５〜５質量％になるように配合される。１０質量％
を超える場合は、耐圧荷重性能が小さくなって耐焼付き
性の低下を招き、好ましくない。 【００３２】本発明のアルミニウム又はアルミニウム合
金用熱間圧延油組成物には、上記成分の他に必要に応じ
て公知の添加剤、例えば防錆・防食剤、酸化防止剤及び
初期乳化性を向上させるための乳化剤等を添加すること
もできる。 【００３３】防錆・防食剤としては、例えばアルケニル
コハク酸及びその誘導体、オレイン酸等の脂肪酸、ソル
ビタンモノオレート等のエステル、その他のアミン類等
を用いることができ、これらは圧延油組成物全量に対し
て２重量％まで添加することができる。 【００３４】また、酸化防止剤としては、例えば２、４
−ジｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール等のフェノール
系化合物、フェニル−α−ナフチルアミン等の芳香族ア
ミン等を用いることができる。これらは圧延油組成物全
量に対して５質量％まで添加することができる。 【００３５】更に、乳化剤としては、例えばオレイン酸
トリエタノールアミン塩、石油スルホネートナトリウム
塩等の陰イオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンノニ
ルフェニルエーテル等の非イオン性界面活性剤等を用い
ることができ、これらは圧延油組成物全量に対して２質
量％まで添加することができる。 【００３６】本発明のアルミニウム又はアルミニウム合
金用熱間圧延油組成物を使用するに際しては、該組成物
を水で希釈する。この際の希釈割合は特に限定されない
が、通常該組成物濃度が１〜３０質量％となるようにす
ることが好ましい。 【００３７】本発明の圧延油組成物は、（ｄ）成分の高
分子化合物等の持つ電気的凝集効果、立体障害効果、保
護コロイド効果、高耐熱性能により、適度な粒径を持
ち、熱間圧延のような過酷な使用条件下においてもその
均一な乳化分散性及び粒径分布を長期間安定に保つこと
ができるため、初期の良好な圧延潤滑性を長期間維持で
きる。また、（ｂ）成分の油性向上剤のロールコーティ
ング制御効果及び（ｄ）成分の高分子化合物の持つ均一
濡れ効果により、ロールコーティングが均一で薄いもの
になるため、均一で欠陥の少ない板表面が得られる。 【００３８】 【実施例】以下、本発明の実施例について、その比較例
と比較して具体的に説明する。下記式にて示すカチオン
系高分子化合物を混合した熱間圧延油組成物を使用し
て、入側板厚；５００ｍｍ、板幅；１３００ｍｍのアル
ミニウムコイル（ＪＩＳ５０００系材）を４段圧延機
（ワークロール径；９６５ｍｍ、ワークロールバレル
長；３９００ｍｍ、バックアップロール径；１５９０ｍ
ｍ、バックアップバレル長；３９００ｍｍ）を四機連ね
た４段圧延機の１スタンドリバースで圧延した。 【００３９】圧延速度；１００ｍｐｍ、圧下率；３０乃
至６０％、材料温度；４００℃、パス数；１０パスの圧
延条件で、平均油粒径をコールタカウンタで確認しなが
ら、油分の脂肪酸（本実施例ではオレイン酸）濃度を変
更する圧延試験を行った。この圧延試験により、圧延潤
滑性及び板表面品質性を測定した。供試熱間圧延油組成
物は以下のとおりである。但し、（ａ）成分と（ｂ）成
分とは、下記濃度を中心として組成物の配合比を変化さ
せた。 【００４０】 （ａ）成分；パラフィン系鉱物油（７０ｃＳｔ／４０℃） ６１．５質量％ （ｂ）成分；オレイン酸 １５．０質量％ 豚脂 １５．０質量％ （ｃ）成分；ジラウリルホスファイト ３．０質量％ （ｄ）成分；高分子分散剤（Ａ） ［ジメチルアミノプロピルアクリルアミド／アクリルアミド／アク リル酸ナトリウム＝８０／５／１５の共重合物の酢酸中和物 （Ｍｗ＝４０万）］ ２．０質量％ その他 ；トリクレジルホスフェート ２．０質量％ 酸化防止剤 １．０質量％ ノニオン系界面活性剤（Ｉ） ［ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル （ＨＬＢ＝１２．４］ ０．５質量％ 計１００．０質量％。 【００４１】図１は横軸に圧延油組成物中の油分濃度ρ
（％）をとり、縦軸に油分中の脂肪酸濃度κ（％）をと
って、潤滑不足による焼き付きが発生しない範囲をハッ
チングにて示すグラフ図である。この図に示すように、
熱間圧延油組成物中の油分濃度ρと、油分中の脂肪酸濃
度κとの関係が、不等式２（ρ−１）＜κ＜２（ρ＋
３）を満足する場合に、潤滑不足による焼き付きが防止
される。 【００４２】図２は横軸に熱間圧延油組成物中の油分中
の脂肪酸濃度κ（％）をとり、縦軸に板表面の不良発生
数（本／月）をとって、両者の関係を示すグラフ図であ
る。但し、図２は油分濃度が２％の場合のデータであ
る。この図２に示すように、脂肪酸濃度κが２．０％未
満であると、焼き付きが発生しやすく、１０．０％を超
えると、圧延油残りが発生しやすくなる。このため、脂
肪酸濃度κは２．０乃至１０．０％にすることが好まし
い。 【００４３】この図１及び２から明らかなように、本発
明による圧延法によって、板表面品質及び圧延潤滑性が
著しく向上し、安定した圧延ができた。 【００４４】 【発明の効果】本発明に係るアルミニウム又はアルミニ
ウム合金の圧延方法によれば、油分中の脂肪酸濃度κ
を、熱間圧延油組成物の油分濃度ρとの関係で最適化し
たので、潤滑不足による焼き付けが生じない。これによ
り、アルミニウム又はアルミニウム合金の安定した圧延
が可能となる。 【００４５】このように、本発明の圧延方法は、油分中
の脂肪酸濃度を制御することによって、アルミニウム又
はアルミニウム合金用熱間圧延油組成物の基本特性を有
効化したので、従来の圧延油を用いた圧延方法に比べ
て、油のクーラントタンク上層部への浮上による板表面
の焼き付きが無く、建浴初期の潤滑性が極めて優れ、建
浴直後から高強度材の圧延が可能になる。また、乳化性
の長期安定性とロールコーティング制御性が優れている
ため、長期使用時でも従来の圧延油のような噛み込み不
良及びスリップ傷の発生もなく、優れた板表面品質性を
長期安定的に得ることができる。また、カチオン系高分
子化合物の機能により、タンク、ミル周辺等のハウジン
グの汚れが改善され、排水処理性も優れている。更に、
カチオン系高分子化合物の抗菌機能により、バクテリア
の発生を防止できるため、粒子径の過大化がなく、油粒
径制御安定性も優れているものである。

【図面の簡単な説明】 【図１】熱間圧延油組成物中の油分濃度ρに対する油分
中の脂肪酸濃度κの最適範囲を示すグラフ図である。 【図２】油分中の脂肪酸濃度κと板表面の不良発生数と
の関係を示すグラフ図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｍ 101:00 Ｃ１０Ｍ 105:34 105:34 137:02 137:02 149:06 149:06） Ｃ１０Ｎ 20:00 Ｚ Ｃ１０Ｎ 20:00 20:02 20:02 40:20 Ｚ 40:20 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21B 3/00 B21B 27/10 C10M 101/00 - 177/00

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 （ａ）粘度８０ｃＳｔ（４０℃）以下の
   鉱物油に、 （ｂ）炭素数１０乃至２２の脂肪酸の単独、又は、油脂
   及び炭素数１０乃至２２の脂肪酸と炭素数１乃至２２の
   アルコール類とのモノエステルからなる群から選択され
   た１種又は２種の化合物と炭素数１０乃至２２の脂肪
   酸：圧延油組成物の３乃至３０質量％、 （ｃ）アルキル基又はアルケニル基の炭素数が４乃至１
   ８であるアルキル若しくはアルケニルリン酸エステル又
   はアルキル若しくはアルケニル亜リン酸エステル：圧延
   油組成物の０．５乃至１０質量％、 （ｄ）下記一般式 （式中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基を、Ｒ^２及びＲ^３
   は水素原子又は炭素数１乃至３のアルキル基を、ｍは０
   又は１の整数を、ｎは１乃至３の整数を示す）で表され
   る単量体の１種以上と（メタ）アクリルアミド及び／又
   は（メタ）アクリル酸塩との共重合物であって、平均分
   子量が１０，０００乃至１，０００，０００の範囲にあ
   る高分子化合物の一般式Ｒ^４ＣＯＯＨ（式中、Ｒ^４は炭
   素数１乃至５のアルキル基、ヒドロキシアルキル基、カ
   ルボキシアルキル基又はカルボキシル基を示す）で表さ
   れる有機酸塩：圧延油組成物の０．１乃至１０質量％を
   含有し、残部が前記鉱物油である水分散型熱間圧延油組
   成物を使用してアルミニウム又はアルミニウム合金組成
   物を熱間圧延する方法において、水分散型熱間圧延油エ
   マルジョン中の前記熱間圧延油組成物の油分濃度をρ
   （％）、油分中の脂肪酸濃度をκ（％）としたとき、２
   （ρ−１）≦κ≦２（ρ＋３）の範囲に油分中の脂肪酸
   濃度を制御することを特徴とするアルミニウム又はアル
   ミニウム合金の圧延方法。