JP3370880B2 - アルミニウム及びアルミニウム合金板の圧延方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は圧延潤滑性、板表面
品質性及び乳化安定性が優れた水分散型のアルミ用熱間
圧延油を使用したアルミニウム又はアルミニウム合金板
の圧延方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】アルミニウム又はアルミニウム合金板の
熱間圧延においては、圧延板表面から圧延ロール表面へ
アルミニウムが移着して、ロールコーティング層がロー
ル表面に形成されるため、圧延板はロールコーティング
層と接触しつつ圧延されることになる。従って、圧延板
の表面品質はロールコーティング層の性状によって左右
される。また、熱間圧延時に発生した板の表面欠陥は冷
間圧延後の板表面品質にも影響するので、熱間圧延にお
けるロールコーティング層の性状は極めて重要といえ
る。ロールコーティング層の性状は、圧延諸条件（板材
質、板温度、ブラシロール操業条件等）と圧延油により
変化する。従って、圧延油の選択は、ロールコーティン
グ層を制御する上で不可欠なものである。 【０００３】熱間圧延では充分なロール冷却性が必要と
なるため、圧延油はエマルションの形で使用されてい
る。このため、従来、アルミニウム又はアルミニウム合
金の熱間圧延油としては、一般に、鉱物油を基油とし
て、脂肪酸、油脂及び脂肪酸エステル等の油性向上剤、
極圧剤、防錆剤及び酸化防止剤等を配合し、これを主に
陰イオン性界面活性剤で乳化し、通常３乃至１０％濃
度、油粒径１乃至３μｍの乳化型エマルションが使用さ
れている。 【０００４】アルミニウム又はアルミニウム合金の熱間
圧延油に要求される性能としては、潤滑性、ロールコー
ティング性、表面品質性、乳化安定性、作業性及び排水
処理性等が挙げられ、特に近年の大量生産化とアルミニ
ウム圧延品の高品質指向から、潤滑性、表面品質性及び
乳化安定性等の熱間圧延油に対する要求は益々高くなっ
てきている。 【０００５】しかしながら、従来の乳化剤を使用したア
ルミニウム又はアルミニウム合金用熱間圧延油は、前述
の要求の全てを充分に満足するものではない。 【０００６】従来の圧延油にあっては、乳化剤の種類と
添加量を選ぶことによって潤滑性を制御していたが、こ
のような乳化剤を使用した熱間圧延油においては、潤滑
性と乳化安定性とは相反する傾向を示し、両性能を共に
満足させることはできない。即ち、従来の圧延油では潤
滑性を増すと、乳化安定性は低下し、その結果潤滑性の
経時安定性が低下するため、板表面の品質安定性が問題
となる一方、乳化安定性を増すと、充分な潤滑性は得ら
れず、その結果板表面に種々の欠陥を発生するという問
題点がある。 【０００７】そこで、本願発明者等は、従来のアルミニ
ウム及びアルミニウム合金用熱間圧延油が有する問題点
を解決すべく鋭意研究を行った結果、特定の潤滑油成分
を特定の単量体の共重合物の有機酸塩を使用して水中に
乳化分散させることにより、潤滑性、乳化安定性及び板
表面品質性を同時に満足しつつ、長期使用時の熱劣化に
よる性能低下の問題が改善されることを見いだし、先に
特許出願した（特開平７−１５０１８９号公報）。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】しかし、この熱間圧延
油組成物は所期の目的は達成したものの、この熱間圧延
油組成物を使用した圧延においては、長期使用した場合
に、圧延油の温度変化により、圧延油中に微生物が発生
し、圧延油の乳化安定性を阻害することがあった。 【０００９】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、圧延油中の微生物の発生を防止し、また熱
による圧延油の劣化を防止することができ、板への油付
着量の不足による焼き付き及び板表面の残油が無く安定
した圧延を可能とするアルミニウム又はアルミニウム合
金板の圧延方法を提供することを目的とする。 【００１０】 【課題を解決するための手段】本発明に係るアルミニウ
ム又はアルミニウム合金板の圧延方法は、カチオン系の
高分子化合物を混合した水分散型熱間圧延油組成物を使
用するアルミニウム又はアルミニウム合金板の圧延方法
において、前記水分散型熱間圧延油の温度を４０乃至７
０℃の範囲に制御することにより、熱間圧延中、常時、
前記水分散型熱間圧延油組成物中の油の平均粒径を５乃
至１５μｍの範囲に制御することを特徴とする。 【００１１】このカチオン系の高分子化合物を混合した
水分散型熱間圧延油組成物は、特開平７−１５０１８９
号公報に開示された発明に係るものであり、この潤滑油
の使用に際して、熱間圧延中、常時、圧延油の温度を４
０乃至７０℃の範囲に制御し、前記水分散型熱間圧延油
組成物中の油の平均粒径を５乃至１５μｍの範囲に制御
することにより、圧延油中の微生物の発生及び熱による
圧延油の劣化を防止し、板への油付着量の不足による焼
き付きが無く、板表面の残油も無い安定した圧延が可能
となる。 【００１２】この水分散型熱間圧延油組成物の組成は、 （ａ）粘度８０ｃＳｔ（４０℃）以下の鉱物油に、 （ｂ）炭素数１０乃至２２の脂肪酸、油脂、及び炭素数
１０乃至２２の脂肪酸と炭素数１乃至２２のアルコール
類とのモノエステルからなる群から選択された１種又は
２種以上の化合物：３乃至３０質量％、 （ｃ）アルキル基又はアルケニル基の炭素数が４乃至１
８であるアルキル若しくはアルケニルリン酸エステル又
はアルキル若しくはアルケニル亜リン酸エステル：０．
５乃至１０質量％、 （ｄ）下記一般式（１） 【００１３】 【化１】 （式中、Ｒ¹は水素原子又はメチル基を、Ｒ²及びＲ³は
水素原子又は炭素数１乃至３のアルキル基を、ｍは０又
は１の整数を、ｎは１乃至３の整数を示す）で表される
単量体の１種以上と（メタ）アクリルアミド及び／又は
（メタ）アクリル酸塩との共重合物であって、平均分子
量が１０，０００乃至１，０００，０００の範囲にある
高分子化合物の一般式（２） 【００１４】 【化２】 Ｒ^４ＣＯＯＨ （式中、Ｒ^４は炭素数１乃至５のアルキル基、ヒドロキ
シアルキル基、カルボキシアルキル基又はカルボキシル
基を示す）で表される有機酸塩：０．１乃至１０質量％
を含有する組成を有する。各含有量は、圧延油組成物あ
たりの質量％であり、残部は前記鉱物油である。 【００１５】 【発明の実施の形態】本願発明者等が更に実験研究を行
った結果、この熱間圧延油組成物を使用した圧延におい
ては、長期使用した場合に、圧延油の温度変化により、
圧延油中に微生物が発生し、圧延油の乳化安定性を阻害
することが判明した。 【００１６】即ち、前述の組成を有する水分散型アルミ
ニウム又はアルミニウム合金用熱間圧延油組成物を長期
使用して熱間圧延する上で、圧延油の温度が７０℃を超
えると、圧延油の平均油粒径が５μｍ未満となるため、
板への油付着量が不足し、焼き付きが発生する。一方、
圧延油の温度が４０℃未満の場合は、圧延油の平均油粒
径が１５μｍを超えるため、板への油付着量が過剰にな
り、板表面への残油が発生し、油残り模様が発生する。
しかし、圧延油の温度を４０乃至７０℃にすると、圧延
油の油粒子径を５乃至１５μｍの範囲で制御することが
できる。このため、本発明においては圧延油の温度を４
０乃至７０℃とする。 【００１７】このように、本発明に係る圧延方法によれ
ば、圧延油の温度を４０乃至７０℃に制御することによ
り、圧延油の平均油粒径を５乃至１５μｍの範囲で制御
することが可能となり、板表面の残油も無く、板への油
付着量の不足による焼き付けも無い安定した圧延が可能
になる。 【００１８】次に、上記水分散型アルミニウム又はアル
ミニウム合金用熱間圧延油組成物について詳細に説明す
る。 【００１９】先ず、本発明の熱間圧延油組成物の（ａ）
成分である鉱物油としては、例えばスピンドル油、マシ
ン油、タービン油、シリンダー油、ニュートラル油等が
挙げられるが、耐熱性及び潤滑性の点から、パラフィン
系鉱物油がより好ましい。鉱物油の粘度は８０ｃＳｔ
（４０℃）以下であることが必要であり、８０ｃＳｔを
超えると板表面の品質が低下してしまう。この（ａ）成
分は基油であり、その配合量は特に制限されないが、３
８乃至９６．４質量％、特に６０乃至８５質量％が好ま
しい。 【００２０】（ｂ）成分のうち、油脂としては鯨油、牛
脂、豚脂、ナタネ油、ヒマシ油、パーム油、ヤシ油等の
動植物油脂が挙げられる。炭素数１０乃至２２の脂肪酸
としては、カプリン酸、ラウリン酸、ステアリン酸、イ
ソステアリン酸、オレイン酸、エルカ酸等が挙げられ
る。脂肪酸モノエステルとしては、炭素数１０乃至２２
の脂肪酸と炭素数１乃至２２の脂肪族１価アルコール、
エチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタ
エリスリトール、グリセリン等とのモノエステル、より
具体的にはカプリン酸メチル、ステアリン酸ブチル、オ
レイン酸ラウレート、エルカ酸２−エチルヘキシル、ペ
ンタエリスリトールモノオレート、グリセリンモノオレ
ート等が挙げられる。これらの（ｂ）成分は油性向上剤
として作用するものであり、単独で又は２種以上を組み
合わせて使用することができる。またその添加量は３乃
至３０質量％、より好ましくは１０乃至２５質量％であ
り、３質量％未満では潤滑性が低下し、３０質量％を超
えると板表面の品質が低下する。また、油脂を配合する
場合は、油脂の添加量は２０質量％までとするのがより
好ましい。 【００２１】（ｃ）成分であるアルキル若しくはアルケ
ニルリン酸エステル又はアルキル若しくはアルケニル亜
リン酸エステルは、アルキル又はアルケニル基の炭素数
が４〜１８のものであり、その具体例としてジブチルホ
スフェート、モノオクチルホスフェート、トリオレイル
ホスフェート、トリブチルホスファイト、ジイソオクチ
ルホスファイト、トリオレイルホスファイト等が挙げら
れる。モノ−、ジ−、又はトリエステルのうち、特にモ
ノ−、ジエステルであるアルキル若しくはアルケニルア
シッドホスフェート又はアルキル若しくはアルケニルア
シッドホスファイトが好ましい。その添加量は０．５乃
至１０質量％、より好ましくは１乃至５質量％であり、
０．５質量％未満では板表面の品質の向上はなく、１０
質量％を超える添加では、増量による板表面の品質の向
上は期待できない。 【００２２】（ｄ）成分の高分子化合物としては、一般
式（１）の単量体と（メタ）アクリルアミドとの共重合
体、一般式（１）の単量体と（メタ）アクリル酸塩との
共重合体、一般式（１）の単量体と（メタ）アクリルア
ミドと（メタ）アクリル酸塩との共重合体等が挙げられ
る。このうち、一般式（１）の単量体と（メタ）アクリ
ルアミドと（メタ）アクリル酸塩とのモル比は、５０乃
至９０：０乃至２０：１０乃至５０が特に好ましい。 【００２３】一般式（１）の単量体のアミン体として
は、ｍ＝１のものとしてジメチルアミノエチルアクリル
アミド、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、ジエ
チルアミノメチルアクリルアミド、ジメチルアミノエチ
ルメタクリルアミド、ジメチルアミノプロピルメタクリ
ルアミド、ジエチルアミノメチルメタクリルアミド等
が；ｍ＝０のものとして、アリルアミン、ジメチルアミ
ノメチルエチレン、ジエチルアミノメチルエチレン、ジ
メチルアミノメチルプロペン、ジエチルアミノメチルプ
ロぺン等が挙げられるが、このうちｍ＝１のものが特に
好ましい。また、特に好ましい単量体（１）の具体例と
しては、ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド、ジ
メチルアミノプロピルアクリルアミドが挙げられる。 【００２４】（メタ）アクリル酸塩としては、（メタ）
アクリル酸ナトリウム、（メタ）アクリル酸カリウム等
の（メタ）アクリル酸アルカリ金属塩、（メタ）アクリ
ル酸モノエタノールアミン塩、（メタ）アクリル酸ジエ
タノールアミン塩、（メタ）アクリル酸トリエタノール
アミン塩等の（メタ）酸有機アミン塩が挙げられる。 【００２５】（ｄ）成分の高分子化合物は、その平均分
子量が１０，０００乃至１，０００，０００の範囲にあ
ることが必要であり、平均分子量がこの範囲に満たない
と乳化安定性が劣り、この範囲を超えると高分子化合物
自体の安定性が劣ったり、高粘度となって取り扱いが困
難となるため好ましくない。より好ましい平均分子量は
３０，０００乃至３００，０００である。 【００２６】（ｄ）成分の高分子化合物の有機酸塩にお
ける必須の有機酸を示す一般式（２）中、Ｒ⁴としては
炭素数１乃至５のアルキル基、炭素数１乃至５のヒドロ
キシアルキル基、アルキル部の炭素数が１乃至５のカル
ボキシアルキル基及びカルボキシル基が挙げられ、この
うち炭素数１乃至５のヒドロキシアルキル基が特に好ま
しい。Ｒ⁴ＣＯＯ^-の具体例としては、酢酸イオン、プロ
ピオン酸イオン、酪酸イオン、吉草酸イオン、カプロン
酸イオン、グリコール酸イオン、乳酸イオン、ヒドロア
クリル酸イオン、シュウ酸イオン、マロン酸イオン、コ
ハク酸イオン、グルタル酸イオン、アジピン酸イオン等
が挙げられるが、特にグリコール酸イオン、乳酸イオ
ン、ヒドロアクリル酸イオンが好ましい。 【００２７】高分子化学物の製造にあたっては、一般式
（１）の単量体を重合し、その後一般式（２）の有機酸
で中和するのが好ましいが、一般式（１）の単量体を一
般式（２）の有機酸で予め中和したものを使用して重合
させてもよい。例えば、ジメチルアミノプロピルメタク
リルアミドのグリコール酸中和物を他の共重合単量体と
重合することによって（ｄ）成分を得ることもできる。 【００２８】（ｄ）成分の高分子化合物は、単独で又は
２種以上を組み合わせて使用することができ、熱間圧延
油組成物全量に対して０．１乃至１０質量％、好ましく
は０．５乃至５質量％になるように配合される。１０質
量％を超える場合は、耐圧荷重性能が小さくなって耐焼
付き性の低下を招き、好ましくない。 【００２９】本発明のアルミニウム又はアルミニウム合
金用熱間圧延油組成物には、上記成分の他に必要に応じ
て公知の添加剤、例えば防錆・防食剤、酸化防止剤及び
初期乳化性を向上させるための乳化剤等を添加すること
もできる。 【００３０】防錆・防食剤としては、例えばアルケニル
コハク酸及びその誘導体、オレイン酸等の脂肪酸、ソル
ビタンモノオレート等のエステル、その他のアミン類等
を用いることができ、これらは圧延油組成物全量に対し
て２質量％まで添加することができる。 【００３１】また、酸化防止剤としては、例えば２、４
−ジｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール等のフェノール
系化合物、フェニル−α−ナフチルアミン等の芳香族ア
ミン等を用いることができる。これらは圧延油組成物全
量に対して５質量％まで添加することができる。 【００３２】更に、乳化剤としては、例えばオレイン酸
トリエタノールアミン塩、石油スルホネートナトリウム
塩等の陰イオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンノニ
ルフェニルエーテル等の非イオン性界面活性剤等を用い
ることができ、これらは圧延油組成物全量に対して２質
量％まで添加することができる。 【００３３】本発明のアルミニウム又はアルミニウム合
金用熱間圧延油組成物を使用するに際しては、該組成物
を水で希釈する。この際の希釈割合は特に限定されない
が、通常該組成物濃度が１乃至３０質量％となるように
することが好ましい。 【００３４】本発明の圧延油組成物は、（ｄ）成分の高
分子化合物等の持つ電気的凝集効果、立体障害効果、保
護コロイド効果、高耐熱性能により、適度な粒径を持
ち、熱間圧延のような過酷な使用条件下においてもその
均一な乳化分散性及び粒径分布を長期間安定に保つこと
ができるため、初期の良好な圧延潤滑性を長期間維持で
きる。また、（ｂ）成分の油性向上剤のロールコーティ
ング制御効果及び（ｄ）成分の高分子化合物の持つ均一
濡れ効果により、ロールコーティングが均一で薄いもの
になるため、均一で欠陥の少ない板表面が得られる。 【００３５】 【実施例】以下、本発明の実施例について、その比較例
と比較して具体的に説明する。図１は本発明の実施例に
係る圧延油の供給装置を示す模式図である。圧延機３か
ら排出された圧延油は配管９ａを介して使用後圧延油戻
りタンク４に返戻され、更に圧延油はタンク４から配管
９ｂを介して圧延機送りタンク５に供給される。そし
て、タンク５内の圧延油は配管９ｃを介して圧延機３に
供給される。配管９ｂにはポンプ１０ａ及びフィルタ６
が介装されている。また、配管９ｃにはポンプ１０ｂ、
圧延油冷却装置７及び圧延油温度測定機８が設けられて
いる。そして、使用後圧延油戻りタンク４にはベルトス
キミング装置１が設けられており、このベルトスキミン
グ装置１によりタンク４内の圧延油の上部に浮上してく
るスカムが除去され、その廃液はドレンタンク２に排出
される。 【００３６】このように構成された圧延油供給装置にお
いては、圧延機３にて使用済みの圧延油はタンク４に返
戻され、タンク４内にて使用済み圧延油中のスカムがベ
ルトスキミング装置１により除去される。タンク４内の
圧延油はフィルタ６により更に清浄化された後、所定量
タンク５に供給される。タンク５内の圧延油は所定の供
給量で圧延機３に供給される。このとき、圧延油の温度
が温度測定器８により測定され、４０乃至７０℃の所定
範囲になるように、冷却装置７により供給圧延油が冷却
される。このようにして、圧延機３に供給される圧延油
が４０乃至７０℃の温度に制御される。本実施例におい
ては、この圧延油供給装置を使用して熱間圧延を行っ
た。 【００３７】即ち、下記式にて示すカチオン系高分子化
合物を混合した熱間圧延油組成物を使用して、入側板
厚；５００ｍｍ、板幅；２０００ｍｍのアルミニウムコ
イル（ＪＩＳ３０００系材）を１スタンドリバース式圧
延機（ワークロール径；１０１５ｍｍ、ワークロールバ
レル長；３９００ｍｍ、バックアップロール径；１５９
０ｍｍ、バックアップロールバレル長；３９００ｍｍ）
で圧延した。 【００３８】圧延速度；１００ｍｐｍ、圧下率；３０乃
至６０％、材料温度；４００℃の条件で、熱間圧延油の
温度を図１の圧延油温度測定機８により測定しながら、
圧延油冷却装置７により熱間圧延油の温度を制御した。
この圧延実験により、圧延潤滑性及び板表面品質性を測
定した。なお、熱間圧延組成物の油分濃度は２体積％と
した。供試熱間圧延油組成物は以下のとおりである。 （ａ）成分；パラフィン系鉱物油（３０ｃＳｔ／４０℃） ６９．５質量％ （ｂ）成分；オレイン酸 ２０．０質量％ オレイン酸ラウリル ５．０質量％ （ｃ）成分；ジブチルホスフェート ２. ５質量％ （ｄ）成分；高分子分散剤 ［ジエチルアミノプロピルアミド／アクリルアミド／アクリル酸カ リウム＝７０／１０／２０の共重合物のコハク酸中和物 （Ｍｗ＝３０万）］ １．０質量％ その他 ；酸化防止剤 １．０質量％ 防錆・防食剤 １．０質量％ 計１００．０質量％。 【００３９】図２は横軸に使用圧延油温度（℃）をと
り、縦軸に圧延油の平均粒径（μｍ）をとって両者の関
係を示すグラフ図である。図２において○は板表面が良
好であった場合、×は板表面に残油が発生した場合又は
焼き付きが発生した場合を示す。この図２に示すよう
に、使用圧延油温度が４０乃至７０℃の場合に、使用圧
延油の平均粒径を５乃至１５μｍに制御することが可能
であり、板表面残油又は焼付けの発生の無い良好な板面
を得ることができる。これに対し、使用圧延油温度を４
０℃未満とすると圧延油残りが増大し、使用圧延油温度
が７０℃を超えると焼付けが増大し、どちらの場合にも
板面不良が発生する。 【００４０】この図２から明らかなように、本発明によ
る圧延方法によって、板表面品質及び圧延潤滑性が充分
に満たされ、安定した圧延ができた。 【００４１】このように、本発明においては、圧延油の
温度を４０乃至７０℃に制御することによって、アルミ
ニウム及びアルミニウム合金用熱間圧延油組成物の基本
特性である板表面の安定化、圧延荷重の安定化、スリッ
プ性の防止効果、油原単位の低減等を容易に有効化する
ことができる。また、従来の圧延油を用いた圧延方法に
比べ、乳化性の長期安定性及びロールコーティング制御
に優れるため、長期間使用した場合にも、従来の圧延油
のよう咬み込み不良又はスリップ疵の発生も無く、優れ
た板表面性を長期安定に得ることができる。 【００４２】 【発明の効果】本発明に係るアルミニウム又はアルミニ
ウム合金板の圧延方法によれば、、圧延油の温度を４０
乃至７０℃の範囲に制御したので、圧延油中の微生物の
発生及び熱による圧延油の劣化を防止することができ、
板への油付着量の不足による焼き付きが生じず、板表面
の残油も生じない。これにより、アルミニウム又はアル
ミニウム合金板の安定した圧延が可能となる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の実施例にて使用する圧延油の供給装置
を示す模式図である。 【図２】使用圧延油温度と、使用圧延油組成物中の油の
平均粒径との関係を示すグラフ図である。 【符号の説明】 １；ベルトスキミング装置 ２；ドレンタンク ３；圧延機 ４；使用後圧延油戻りタンク ５；圧延機送りタンク ６；使用後圧延油フィルタ ７；圧延油冷却装置 ８；圧延油温度測定機 ９ａ、９ｂ、９ｃ；配管 １０ａ、１０ｂ；ポンプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｍ 129:70 Ｃ１０Ｍ 137:04 137:04 149:06 149:06） Ｃ１０Ｎ 20:02 Ｃ１０Ｎ 20:02 30:08 30:08 40:24 Ａ 40:24 (72)発明者 松井 邦昭 栃木県真岡市鬼怒ケ丘15番地 株式会社 神戸製鋼所真岡製造所内 (56)参考文献 特開 平７−150189（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−145692（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−93850（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21B 3/00 C10M 101/00 - 177/00

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 （ａ）粘度８０ｃＳｔ（４０℃）以下の
   鉱物油に、 （ｂ）炭素数１０乃至２２の脂肪酸、油脂及び炭素数１
   ０乃至２２の脂肪酸と炭素数１乃至２２のアルコール類
   とのモノエステルからなる群から選択された１種又は２
   種以上の化合物：圧延油組成物の３乃至３０質量％、 （ｃ）アルキル基又はアルケニル基の炭素数が４乃至１
   ８であるアルキル若しくはアルケニルリン酸エステル又
   はアルキル若しくはアルケニル亜リン酸エステル：圧延
   油組成物の０．５乃至１０質量％、 （ｄ）下記一般式 （式中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基を、Ｒ^２及びＲ^３
   は水素原子又は炭素数１乃至３のアルキル基を、ｍは０
   又は１の整数を、ｎは１乃至３の整数を示す）で表され
   る単量体の１種以上と（メタ）アクリルアミド及び／又
   は（メタ）アクリル酸塩との共重合物であって、平均分
   子量が１０，０００乃至１，０００，０００の範囲にあ
   る高分子化合物の一般式Ｒ^４ＣＯＯＨ（式中、Ｒ^４は炭
   素数１乃至５のアルキル基、ヒドロキシアルキル基、カ
   ルボキシアルキル基又はカルボキシル基を示す）で表さ
   れる有機酸塩：圧延油組成物の０．１乃至１０質量％を
   含有し、残部が前記鉱物油である水分散型熱間圧延油組
   成物を使用してアルミニウム又はアルミニウム合金組成
   物を熱間圧延する方法において、前記水分散型熱間圧延
   油の温度を４０乃至７０℃の範囲に制御することによ
   り、熱間圧延中、常時、前記水分散型熱間圧延油組成物
   中の油の平均粒径を５乃至１５μｍの範囲に制御するこ
   とを特徴とするアルミニウム又はアルミニウム合金板の
   圧延方法。