JPH08143533A - ハロチオフェノール類の製造方法 - Google Patents
ハロチオフェノール類の製造方法Info
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- JPH08143533A JPH08143533A JP6289764A JP28976494A JPH08143533A JP H08143533 A JPH08143533 A JP H08143533A JP 6289764 A JP6289764 A JP 6289764A JP 28976494 A JP28976494 A JP 28976494A JP H08143533 A JPH08143533 A JP H08143533A
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- thioanisole
- halothiophenol
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 チオアニソール類をハロゲン化して、一般式
（１）で表わされるハロフェニルハロゲン化メチルスル
フィドとなし、引き続き加水分解して一般式（２）で表
わされるハロチオフェノール類を製造する。 【化１】 （式中、Ｘ、ＹはそれぞれＣｌまたはＢｒを、Ｒは水素
原子、水酸基、アミノ基、Ｃ１〜Ｃ４のアルキル基また
はアルコキシル基を、ｍ、ｎはそれぞれ１〜３の整数を
表わす。） 【効果】 工業的に安価にかつ容易にハロチオフェノー
ル類が得られる。
（１）で表わされるハロフェニルハロゲン化メチルスル
フィドとなし、引き続き加水分解して一般式（２）で表
わされるハロチオフェノール類を製造する。 【化１】 （式中、Ｘ、ＹはそれぞれＣｌまたはＢｒを、Ｒは水素
原子、水酸基、アミノ基、Ｃ１〜Ｃ４のアルキル基また
はアルコキシル基を、ｍ、ｎはそれぞれ１〜３の整数を
表わす。） 【効果】 工業的に安価にかつ容易にハロチオフェノー
ル類が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ハロチオフェノール類
の新規な製造方法に関する。ハロチオフェノール類は、
医薬、農薬、機能性材料などの原料として有用な化合物
である。
の新規な製造方法に関する。ハロチオフェノール類は、
医薬、農薬、機能性材料などの原料として有用な化合物
である。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、ハ
ロチオフェノール類の製造方法に関しては、幾つかの方
法が知られている。
ロチオフェノール類の製造方法に関しては、幾つかの方
法が知られている。
【０００３】例えば、チオフェノールを塩素化し、その
後、亜鉛等で還元する方法（ＵＳ３３３１２０５）、フ
ェニルチオ酢酸を塩素化後、酸化、還元する方法（ＵＳ
３２９６３０８）、クロロベンゼンスルホニルクロリド
を亜鉛等で還元する方法（ＵＳ３３２６９８１）、クロ
ロベンゼンスルホン酸をリンで還元する方法（ＤＥ１９
３９４６９）、ジクロロベンゼンを高温下で硫化水素と
反応させる方法（Ｚｈ．Ｏｒｇ．Ｋｈｉｍ．１１（５）
１１３２（１９７５））等が知られている。
後、亜鉛等で還元する方法（ＵＳ３３３１２０５）、フ
ェニルチオ酢酸を塩素化後、酸化、還元する方法（ＵＳ
３２９６３０８）、クロロベンゼンスルホニルクロリド
を亜鉛等で還元する方法（ＵＳ３３２６９８１）、クロ
ロベンゼンスルホン酸をリンで還元する方法（ＤＥ１９
３９４６９）、ジクロロベンゼンを高温下で硫化水素と
反応させる方法（Ｚｈ．Ｏｒｇ．Ｋｈｉｍ．１１（５）
１１３２（１９７５））等が知られている。
【０００４】しかしながら、これらの方法は、塩素化後
に還元等が必要なこと、反応条件が厳しいこと、収率、
生産効率が悪いこと等より、いずれも工業的に製造する
には適した方法とは言い難い。
に還元等が必要なこと、反応条件が厳しいこと、収率、
生産効率が悪いこと等より、いずれも工業的に製造する
には適した方法とは言い難い。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記欠点
を排除して、工業的に安価にかつ容易にハロチオフェノ
ール類を製造する方法を提供すべく鋭意検討した。
を排除して、工業的に安価にかつ容易にハロチオフェノ
ール類を製造する方法を提供すべく鋭意検討した。
【０００６】その結果、工業的に安価に供給されている
チオアニソール類を原料として用いる方法を見出すに至
った。すなわち、請求項１の発明は、下記のように、チ
オアニソール類をハロゲン化して、一般式（１）で表わ
されるハロフェニルハロゲン化メチルスルフィドとな
し、引き続き加水分解することを特徴とする一般式
（２）で表わされるハロチオフェノール類の製造方法で
ある。
チオアニソール類を原料として用いる方法を見出すに至
った。すなわち、請求項１の発明は、下記のように、チ
オアニソール類をハロゲン化して、一般式（１）で表わ
されるハロフェニルハロゲン化メチルスルフィドとな
し、引き続き加水分解することを特徴とする一般式
（２）で表わされるハロチオフェノール類の製造方法で
ある。
【化３】 （式中、Ｘ、ＹはそれぞれＣｌまたはＢｒを、Ｒは水素
原子、水酸基、アミノ基、Ｃ１〜Ｃ４のアルキル基また
はアルコキシル基を、ｍ、ｎはそれぞれ１〜３の整数を
表わす。）
原子、水酸基、アミノ基、Ｃ１〜Ｃ４のアルキル基また
はアルコキシル基を、ｍ、ｎはそれぞれ１〜３の整数を
表わす。）
【０００７】本発明によるハロチオフェノール類の製造
方法の特徴は、工業的に安価なチオアニソール類を原料
として用い、これをハロゲン化して、一般式（１）で表
わされるハロフェニルハロゲン化メチルスルフィドとな
し、引き続き加水分解することにより、一般式（２）で
表わされるハロチオフェノール類を容易にかつ収率よく
製造することができる点にある。
方法の特徴は、工業的に安価なチオアニソール類を原料
として用い、これをハロゲン化して、一般式（１）で表
わされるハロフェニルハロゲン化メチルスルフィドとな
し、引き続き加水分解することにより、一般式（２）で
表わされるハロチオフェノール類を容易にかつ収率よく
製造することができる点にある。
【０００８】さらに、上記工程において、加水分解後に
酸化工程を加えることにより、一般式（３）で表わされ
るハロジフェニルジスルフィド類を製造することも可能
である（請求項１３の発明）。
酸化工程を加えることにより、一般式（３）で表わされ
るハロジフェニルジスルフィド類を製造することも可能
である（請求項１３の発明）。
【化４】 （式中、ＹはＣｌまたはＢｒを、Ｒは水素原子、水酸
基、アミノ基、Ｃ１〜Ｃ４のアルキル基またはアルコキ
シル基を、ｎは１〜３の整数を表わす。）
基、アミノ基、Ｃ１〜Ｃ４のアルキル基またはアルコキ
シル基を、ｎは１〜３の整数を表わす。）
【０００９】以下、本願発明を順次、具体的に説明す
る。
る。
【００１０】チオアニソール類をハロゲン化して、一般
式（１）で表わされるハロフェニルハロゲン化メチルス
ルフィドとする際のハロゲン化剤としては、目的とする
化合物により異なるが、塩素、塩化スルフリル、臭素、
臭化スルフリル等を使用することができる。また、目的
に応じ、始めに臭素を用い、引き続き塩素を用いるな
ど、幾つかのハロゲン化剤を併用することが可能であ
る。
式（１）で表わされるハロフェニルハロゲン化メチルス
ルフィドとする際のハロゲン化剤としては、目的とする
化合物により異なるが、塩素、塩化スルフリル、臭素、
臭化スルフリル等を使用することができる。また、目的
に応じ、始めに臭素を用い、引き続き塩素を用いるな
ど、幾つかのハロゲン化剤を併用することが可能であ
る。
【００１１】ハロゲン化剤の使用量は、目的とする化合
物により異なる。すなわち、一般式（１）で表わされる
ハロフェニルハロゲン化メチルスルフィドにおいて、
Ｘ、ＹがＣｌまたはＢｒであり、ｎが１、２または３の
場合がある。また、一般式（１）のｍが１、２または３
の場合がある。この際、次工程の加水分解反応を円滑に
進行させるためには、ｍが２または３が推奨される。し
たがって、全ハロゲン化剤の使用量は、目的とする化合
物に応じ、チオアニソール類に対して３〜７倍モルの範
囲から選択される。
物により異なる。すなわち、一般式（１）で表わされる
ハロフェニルハロゲン化メチルスルフィドにおいて、
Ｘ、ＹがＣｌまたはＢｒであり、ｎが１、２または３の
場合がある。また、一般式（１）のｍが１、２または３
の場合がある。この際、次工程の加水分解反応を円滑に
進行させるためには、ｍが２または３が推奨される。し
たがって、全ハロゲン化剤の使用量は、目的とする化合
物に応じ、チオアニソール類に対して３〜７倍モルの範
囲から選択される。
【００１２】ハロゲン化に際しては、触媒を用いると反
応が円滑に進行する場合が多い。触媒としては、塩化第
１鉄、塩化第２鉄、臭化第１鉄、臭化第２鉄、塩化第１
銅、塩化第２銅、臭化第１銅、臭化第２銅、塩化亜鉛、
塩化アルミニウム、塩化ニッケル、塩化リチウム、塩化
スズ、塩化アンチモン、ジエチルアルミニウムクロライ
ド、ジブチルスズジクロライド、トリフェニルスズクロ
ライド等のルイス酸、鉄、銅、亜鉛等の金属類等を使用
することができるが、中でも鉄、塩化鉄、塩化アルミニ
ウムを用いると、好結果が得られる。触媒の使用量は、
特に限定されるものではないが、通常、チオアニソール
類に対して約０．０５〜約５重量％である。
応が円滑に進行する場合が多い。触媒としては、塩化第
１鉄、塩化第２鉄、臭化第１鉄、臭化第２鉄、塩化第１
銅、塩化第２銅、臭化第１銅、臭化第２銅、塩化亜鉛、
塩化アルミニウム、塩化ニッケル、塩化リチウム、塩化
スズ、塩化アンチモン、ジエチルアルミニウムクロライ
ド、ジブチルスズジクロライド、トリフェニルスズクロ
ライド等のルイス酸、鉄、銅、亜鉛等の金属類等を使用
することができるが、中でも鉄、塩化鉄、塩化アルミニ
ウムを用いると、好結果が得られる。触媒の使用量は、
特に限定されるものではないが、通常、チオアニソール
類に対して約０．０５〜約５重量％である。
【００１３】ハロゲン化の反応温度は、通常、約−２０
〜約８０℃、好ましくは約−５〜約３０℃の範囲であ
る。反応温度が低すぎると反応速度が遅く、逆に高すぎ
ると副反応が起こり収率低下の原因となる。
〜約８０℃、好ましくは約−５〜約３０℃の範囲であ
る。反応温度が低すぎると反応速度が遅く、逆に高すぎ
ると副反応が起こり収率低下の原因となる。
【００１４】溶媒は、特に限定されるものではなく、無
溶媒反応も可能であるが、例えば、ヘキサン、シクロヘ
キサン、ヘプタン等の炭化水素類、ジクロロエタン、ジ
クロロメタン、クロロホルム等のハロゲン化炭化水素
類、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロロベンゼン、
ジクロロベンゼン、トリクロロベンゼン等の芳香族炭化
水素類を挙げることができる。溶媒を用いる場合、その
使用量は、特に限定されるものではないが、通常、チオ
アニソール類に対して０．１〜１０倍重量である。
溶媒反応も可能であるが、例えば、ヘキサン、シクロヘ
キサン、ヘプタン等の炭化水素類、ジクロロエタン、ジ
クロロメタン、クロロホルム等のハロゲン化炭化水素
類、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロロベンゼン、
ジクロロベンゼン、トリクロロベンゼン等の芳香族炭化
水素類を挙げることができる。溶媒を用いる場合、その
使用量は、特に限定されるものではないが、通常、チオ
アニソール類に対して０．１〜１０倍重量である。
【００１５】このようにして得られた一般式（１）で表
わされるハロフェニルハロゲン化メチルスルフィドは、
単離することも可能であるが、単離せずに反応液のまま
加水分解工程に用いることが可能である。
わされるハロフェニルハロゲン化メチルスルフィドは、
単離することも可能であるが、単離せずに反応液のまま
加水分解工程に用いることが可能である。
【００１６】加水分解は、単に水を加え、加熱すること
により、容易に進行し、目的とする一般式（２）で表わ
されるハロチオフェノール類に導くことができる。この
際、アルコール、特に低級アルコールを添加すると、加
水分解反応が円滑に進行する。低級アルコールとして
は、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−
プロパノール、イソブタノール、ｎ−ブタノール、ｓｅ
ｃ−ブタノール等を挙げることができる。中でも、メタ
ノールが経済性の点より好ましい。アルコールの使用量
は、特に限定されるものではないが、通常、チオアニソ
ールに対して０．５〜１０倍重量である。
により、容易に進行し、目的とする一般式（２）で表わ
されるハロチオフェノール類に導くことができる。この
際、アルコール、特に低級アルコールを添加すると、加
水分解反応が円滑に進行する。低級アルコールとして
は、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−
プロパノール、イソブタノール、ｎ−ブタノール、ｓｅ
ｃ−ブタノール等を挙げることができる。中でも、メタ
ノールが経済性の点より好ましい。アルコールの使用量
は、特に限定されるものではないが、通常、チオアニソ
ールに対して０．５〜１０倍重量である。
【００１７】反応温度は、通常、約２０〜１００℃、好
ましくは約５０〜９０℃の範囲である。反応温度が低す
ぎると反応速度が遅く、逆に高すぎると副反応が起こり
収率低下の原因となる。反応時間は、通常、約１〜１０
時間の範囲である。
ましくは約５０〜９０℃の範囲である。反応温度が低す
ぎると反応速度が遅く、逆に高すぎると副反応が起こり
収率低下の原因となる。反応時間は、通常、約１〜１０
時間の範囲である。
【００１８】このようにして生成したハロチオフェノー
ル類は、常法の蒸留、晶析により単離することができ
る。
ル類は、常法の蒸留、晶析により単離することができ
る。
【００１９】本発明で得られるハロチオフェノール類と
しては、４−クロロチオフェノール、２−クロロチオフ
ェノール、２，４−ジクロロチオフェノール、２，４，
６−トリクロロチオフェノール、４−ブロモチオフェノ
ール、２，４−ジブロモチオフェノール、４−ブロモ−
２−クロロチオフェノール、２−クロロ−４−メチルチ
オフェノール、２−ブロモ−４−ヒドロキシチオフェノ
ール、２−クロロ−４−メトキシチオフェノール、４−
クロロ−２−ヒドロキシチオフェノール、２−アミノ−
４−クロロチオフェノール等を挙げることができる。
しては、４−クロロチオフェノール、２−クロロチオフ
ェノール、２，４−ジクロロチオフェノール、２，４，
６−トリクロロチオフェノール、４−ブロモチオフェノ
ール、２，４−ジブロモチオフェノール、４−ブロモ−
２−クロロチオフェノール、２−クロロ−４−メチルチ
オフェノール、２−ブロモ−４−ヒドロキシチオフェノ
ール、２−クロロ−４−メトキシチオフェノール、４−
クロロ−２−ヒドロキシチオフェノール、２−アミノ−
４−クロロチオフェノール等を挙げることができる。
【００２０】また、一般式（３）で表わされるハロジフ
ェニルジスルフィド類を目的物として得る場合、上述し
た加水分解後に酸化工程を加えることにより、容易に目
的を達する。すなわち、加水分解後に酸化剤を加えれば
よい。
ェニルジスルフィド類を目的物として得る場合、上述し
た加水分解後に酸化工程を加えることにより、容易に目
的を達する。すなわち、加水分解後に酸化剤を加えれば
よい。
【００２１】酸化剤は、特に特殊なものは必要ではな
く、通常知られているものが使用できる。酸化法として
は、例えば、酸素酸化、空気酸化、塩素、臭素等による
ハロゲン酸化、過酸化水素、過酢酸等の過酸化物による
酸化、次亜塩素酸ナトリウム、次亜臭素酸ナトリウム等
の次亜ハロゲン酸アルカリ金属塩による酸化等を挙げる
ことができる。
く、通常知られているものが使用できる。酸化法として
は、例えば、酸素酸化、空気酸化、塩素、臭素等による
ハロゲン酸化、過酸化水素、過酢酸等の過酸化物による
酸化、次亜塩素酸ナトリウム、次亜臭素酸ナトリウム等
の次亜ハロゲン酸アルカリ金属塩による酸化等を挙げる
ことができる。
【００２２】反応温度は、通常、約０〜１００℃、好ま
しくは約１０〜８０℃の範囲である。反応温度が低すぎ
ると反応速度が遅く、逆に高すぎると副反応が起こり収
率低下の原因となる。反応時間は、通常、約０．５〜１
０時間の範囲である。
しくは約１０〜８０℃の範囲である。反応温度が低すぎ
ると反応速度が遅く、逆に高すぎると副反応が起こり収
率低下の原因となる。反応時間は、通常、約０．５〜１
０時間の範囲である。
【００２３】このようにして生成したハロジフェニルジ
スルフィド類は、晶析等により単離することができる。
スルフィド類は、晶析等により単離することができる。
【００２４】本発明で得られるハロジフェニルジスルフ
ィド類としては、上述したハロチオフェノール類を酸化
したジスルフィド類等を挙げることができる。
ィド類としては、上述したハロチオフェノール類を酸化
したジスルフィド類等を挙げることができる。
【００２５】
【実施例】以下に、実施例により本願発明をさらに詳し
く説明するが、本願発明は、これら実施例に何等限定さ
れるものではない。
く説明するが、本願発明は、これら実施例に何等限定さ
れるものではない。
【００２６】実施例１ 撹拌機、温度計、冷却管およびガス導入管を備えた１リ
ットル四つ口フラスコに、チオアニソール１２４ｇ
（１．００モル）、モノクロロベンゼン２５０ｇおよび
塩化第２鉄１．２ｇを仕込み、５℃で４時間かけて塩素
２３３ｇ（３．２８モル）を吹き込んだ。その後、水２
０ｇおよびメタノール６４ｇを加え、７０℃で５時間加
熱し、加水分解を終了した。反応終了後、水５０ｇを加
え、モノクロロベンゼン層を分離した。モノクロロベン
ゼン層を水洗し、硫酸マグネシウムで脱水した後、モノ
クロロベンゼンを留去して粗クロロチオフェノールを得
た。得られた粗クロロチオフェノールを蒸留により精製
分離し、４−クロロチオフェノール１０９ｇと２−クロ
ロチオフェノール２１ｇを得た。収率は、チオアニソー
ルに対し、それぞれ７５．４％、１４．５％であった。
ットル四つ口フラスコに、チオアニソール１２４ｇ
（１．００モル）、モノクロロベンゼン２５０ｇおよび
塩化第２鉄１．２ｇを仕込み、５℃で４時間かけて塩素
２３３ｇ（３．２８モル）を吹き込んだ。その後、水２
０ｇおよびメタノール６４ｇを加え、７０℃で５時間加
熱し、加水分解を終了した。反応終了後、水５０ｇを加
え、モノクロロベンゼン層を分離した。モノクロロベン
ゼン層を水洗し、硫酸マグネシウムで脱水した後、モノ
クロロベンゼンを留去して粗クロロチオフェノールを得
た。得られた粗クロロチオフェノールを蒸留により精製
分離し、４−クロロチオフェノール１０９ｇと２−クロ
ロチオフェノール２１ｇを得た。収率は、チオアニソー
ルに対し、それぞれ７５．４％、１４．５％であった。
【００２７】実施例２ 撹拌機、温度計、冷却管およびガス導入管を備えた１リ
ットル四つ口フラスコに、チオアニソール１２４ｇ
（１．００モル）、モノクロロベンゼン２５０ｇおよび
塩化第２鉄１．２ｇを仕込み、５℃で４時間かけて塩素
２３３ｇ（３．２８モル）を吹き込んだ。その後、水２
０ｇおよびメタノール６４ｇを加え、７０℃で５時間加
熱し、加水分解を終了した。反応終了後、水５０ｇを加
え、モノクロロベンゼン層を分離した。次に、モノクロ
ロベンゼン層に２０％水酸化ナトリウム水溶液を加え、
水層に生成物を抽出した後、水層を分離した。さらに、
水層に濃塩酸を加え、析出した結晶を濾過、洗浄、乾燥
し、４−クロロチオフェノール１０５ｇを得た。収率
は、チオアニソールに対し、７２．７％であった。
ットル四つ口フラスコに、チオアニソール１２４ｇ
（１．００モル）、モノクロロベンゼン２５０ｇおよび
塩化第２鉄１．２ｇを仕込み、５℃で４時間かけて塩素
２３３ｇ（３．２８モル）を吹き込んだ。その後、水２
０ｇおよびメタノール６４ｇを加え、７０℃で５時間加
熱し、加水分解を終了した。反応終了後、水５０ｇを加
え、モノクロロベンゼン層を分離した。次に、モノクロ
ロベンゼン層に２０％水酸化ナトリウム水溶液を加え、
水層に生成物を抽出した後、水層を分離した。さらに、
水層に濃塩酸を加え、析出した結晶を濾過、洗浄、乾燥
し、４−クロロチオフェノール１０５ｇを得た。収率
は、チオアニソールに対し、７２．７％であった。
【００２８】実施例３ 出発原料を４−メチルチオアニソール１３８ｇ（１．０
０モル）に変更する以外は、実施例２と同様の操作を行
ない、２−クロロ−４−メチルチオフェノール１４７ｇ
を得た。収率は、チオアニソールに対し、９２．７％で
あった。
０モル）に変更する以外は、実施例２と同様の操作を行
ない、２−クロロ−４−メチルチオフェノール１４７ｇ
を得た。収率は、チオアニソールに対し、９２．７％で
あった。
【００２９】実施例４ 出発原料を２−ヒドロキシチオアニソール１４０ｇ
（１．００モル）に変更する以外は、実施例２と同様の
操作を行ない、４−クロロ−２−ヒドロキシチオフェノ
ール１５１ｇを得た。収率は、チオアニソールに対し、
９４．１％であった。
（１．００モル）に変更する以外は、実施例２と同様の
操作を行ない、４−クロロ−２−ヒドロキシチオフェノ
ール１５１ｇを得た。収率は、チオアニソールに対し、
９４．１％であった。
【００３０】実施例５ ４５℃で６時間かけて塩素３４２ｇ（４．８２モル）を
吹き込む以外は、実施例２と同様の操作を行ない、２，
４−ジクロロチオフェノール１５８ｇを得た。収率は、
チオアニソールに対し、８８．３％であった。
吹き込む以外は、実施例２と同様の操作を行ない、２，
４−ジクロロチオフェノール１５８ｇを得た。収率は、
チオアニソールに対し、８８．３％であった。
【００３１】実施例６ 撹拌機、温度計、冷却管および滴下ロートを備えた１リ
ットル四つ口フラスコに、チオアニソール１２４ｇ
（１．００モル）、モノクロロベンゼン２５０ｇおよび
塩化第２鉄１．２ｇを仕込み、０℃で２時間かけて臭素
１６８ｇ（１．０５モル）を滴下した。さらに、同温度
で４時間かけて塩素１５７ｇ（２．２１モル）を吹き込
んだ。その後、実施例２と同様の操作を行ない、４−ブ
ロモチオフェノール１７３ｇを得た。収率は、チオアニ
ソールに対し、９１．５％であった。
ットル四つ口フラスコに、チオアニソール１２４ｇ
（１．００モル）、モノクロロベンゼン２５０ｇおよび
塩化第２鉄１．２ｇを仕込み、０℃で２時間かけて臭素
１６８ｇ（１．０５モル）を滴下した。さらに、同温度
で４時間かけて塩素１５７ｇ（２．２１モル）を吹き込
んだ。その後、実施例２と同様の操作を行ない、４−ブ
ロモチオフェノール１７３ｇを得た。収率は、チオアニ
ソールに対し、９１．５％であった。
【００３２】実施例７ 撹拌機、温度計、冷却管およびガス導入管を備えた１リ
ットル四つ口フラスコに、チオアニソール１２４ｇ
（１．００モル）、モノクロロベンゼン２５０ｇおよび
塩化第２鉄１．２ｇを仕込み、５℃で４時間かけて塩素
２３３ｇ（３．２８モル）を吹き込んだ。その後、水２
０ｇおよびメタノール６４ｇを加え、７０℃で５時間加
熱し、加水分解を終了した。次に、４０℃で２０％過酸
化水素水１７０ｇを加え、同温度で３時間撹拌した。反
応終了後、モノクロロベンゼン層を分離し、モノクロロ
ベンゼンを留去した。その後、メタノールから再結晶す
ることにより、４，４′−ジクロロジフェニルジスルフ
ィド１０５ｇを得た。収率は、チオアニソールに対し、
７３．２％であった。
ットル四つ口フラスコに、チオアニソール１２４ｇ
（１．００モル）、モノクロロベンゼン２５０ｇおよび
塩化第２鉄１．２ｇを仕込み、５℃で４時間かけて塩素
２３３ｇ（３．２８モル）を吹き込んだ。その後、水２
０ｇおよびメタノール６４ｇを加え、７０℃で５時間加
熱し、加水分解を終了した。次に、４０℃で２０％過酸
化水素水１７０ｇを加え、同温度で３時間撹拌した。反
応終了後、モノクロロベンゼン層を分離し、モノクロロ
ベンゼンを留去した。その後、メタノールから再結晶す
ることにより、４，４′−ジクロロジフェニルジスルフ
ィド１０５ｇを得た。収率は、チオアニソールに対し、
７３．２％であった。
【００３３】
【発明の効果】本発明の方法は、医薬、農薬の中間体等
として有用なハロチオフェノール類およびハロジフェニ
ルジスルフィド類の新規な製造方法を提供するものであ
る。本発明の方法を採用すると、工業的に安価なチオア
ニソール類を、ハロゲン化、加水分解、酸化することに
より、簡単なプロセスで、高収率で目的物が得られる。
したがって、経済的、工業的価値が極めて大きい。
として有用なハロチオフェノール類およびハロジフェニ
ルジスルフィド類の新規な製造方法を提供するものであ
る。本発明の方法を採用すると、工業的に安価なチオア
ニソール類を、ハロゲン化、加水分解、酸化することに
より、簡単なプロセスで、高収率で目的物が得られる。
したがって、経済的、工業的価値が極めて大きい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０７Ｃ 323/34 7419−4Ｈ 323/37 7419−4Ｈ // Ｃ０７Ｂ 61/00 ３００ (72)発明者 山下 和良 兵庫県加古郡播磨町宮西346番地の１ 住 友精化株式会社第１研究所内
Claims (13)
- 【請求項１】 チオアニソール類をハロゲン化して、一
般式（１）で表わされるハロフェニルハロゲン化メチル
スルフィドとなし、引き続き加水分解することを特徴と
する一般式（２）で表わされるハロチオフェノール類の
製造方法。 【化１】 （式中、Ｘ、ＹはそれぞれＣｌまたはＢｒを、Ｒは水素
原子、水酸基、アミノ基、Ｃ１〜Ｃ４のアルキル基また
はアルコキシル基を、ｍ、ｎはそれぞれ１〜３の整数を
表わす。） - 【請求項２】 触媒の存在下にハロゲン化することを特
徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 触媒がルイス酸である請求項２に記載の
方法。 - 【請求項４】 ルイス酸が塩化鉄または塩化アルミニウ
ムである請求項３に記載の方法。 - 【請求項５】 低級アルコールの存在下に加水分解する
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の
方法。 - 【請求項６】 低級アルコールがメタノールである請求
項５に記載の方法。 - 【請求項７】 ハロゲン化に塩素を用いる請求項１〜６
のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項８】 一般式（１）のｍが２または３である請
求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項９】 一般式（１）のｎが１または２である請
求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１０】 ハロチオフェノール類が４−クロロチ
オフェノールである請求項１〜９のいずれか１項に記載
の方法。 - 【請求項１１】 ハロチオフェノール類が２，４−ジク
ロロチオフェノールである請求項１〜９のいずれか１項
に記載の方法。 - 【請求項１２】 ハロチオフェノール類が４−ブロモチ
オフェノールである請求項１〜６のいずれか１項に記載
の方法。 - 【請求項１３】 チオアニソール類をハロゲン化して、
一般式（１）で表わされるハロフェニルハロゲン化メチ
ルスルフィドとなし、引き続き加水分解し、さらに酸化
することを特徴とする一般式（３）で表わされるハロジ
フェニルジスルフィド類の製造方法。 【化２】 （式中、Ｘ、ＹはそれぞれＣｌまたはＢｒを、Ｒは水素
原子、水酸基、アミノ基、Ｃ１〜Ｃ４のアルキル基また
はアルコキシル基を、ｍ、ｎはそれぞれ１〜３の整数を
表わす。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6289764A JPH08143533A (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | ハロチオフェノール類の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6289764A JPH08143533A (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | ハロチオフェノール類の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08143533A true JPH08143533A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17747458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6289764A Withdrawn JPH08143533A (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | ハロチオフェノール類の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08143533A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000014060A1 (fr) * | 1998-09-09 | 2000-03-16 | Nippon Finechemical Co., Ltd. | Procede de preparation de composes sulfures aromatiques |
| WO2001081299A1 (fr) * | 2000-04-26 | 2001-11-01 | Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. | Procede permettant de produire du bisulfure de bis(halophenyle) |
| US6444853B1 (en) | 1999-08-12 | 2002-09-03 | Nippon Finechemical Co., Ltd. | Process for producing aromatic disulfides |
| EP2210884A2 (en) | 2005-03-28 | 2010-07-28 | Toyama Chemical Co., Ltd. | Process for production of 1-(3-(2-(1-benzothiophen-5-yl)-ethoxy)propionic acid and 1-(3-(2-(1-benzothiophen-5-yl)-ethoxy)propyl)azetidin-3-ol as well as salts thereof |
| JP2011213711A (ja) * | 2010-03-19 | 2011-10-27 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | ジメルカプトジアリールスルホン化合物の製造方法 |
| US9040724B2 (en) | 2010-03-18 | 2015-05-26 | Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. | Diaryl sulfone compound, and manufacturing method for same |
| US9365507B2 (en) | 2010-03-18 | 2016-06-14 | Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. | Diaryl sulfone compound, and manufacturing method for same |
-
1994
- 1994-11-24 JP JP6289764A patent/JPH08143533A/ja not_active Withdrawn
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000014060A1 (fr) * | 1998-09-09 | 2000-03-16 | Nippon Finechemical Co., Ltd. | Procede de preparation de composes sulfures aromatiques |
| US6376716B1 (en) | 1998-09-09 | 2002-04-23 | Nippon Finechemical Co., Ltd. | Process for the preparation of aromatic sulfur compounds |
| US6444853B1 (en) | 1999-08-12 | 2002-09-03 | Nippon Finechemical Co., Ltd. | Process for producing aromatic disulfides |
| WO2001081299A1 (fr) * | 2000-04-26 | 2001-11-01 | Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. | Procede permettant de produire du bisulfure de bis(halophenyle) |
| EP2210884A2 (en) | 2005-03-28 | 2010-07-28 | Toyama Chemical Co., Ltd. | Process for production of 1-(3-(2-(1-benzothiophen-5-yl)-ethoxy)propionic acid and 1-(3-(2-(1-benzothiophen-5-yl)-ethoxy)propyl)azetidin-3-ol as well as salts thereof |
| EP2248809A1 (en) | 2005-03-28 | 2010-11-10 | Toyama Chemical Co., Ltd. | Alkyl-3-[2-(benzo[b]thiophen-5-yl)-ethoxy]-propanoates as intermediates in the production of Azetidin-3-ol derivatives |
| US7951963B2 (en) | 2005-03-28 | 2011-05-31 | Toyama Chemical Co., Ltd. | Process for production of 1-(3-(2-(1-benzothiophen-5-yl)-ethoxy)propyl)azetidin-3-ol or salts thereof |
| EP2348022A1 (en) | 2005-03-28 | 2011-07-27 | Toyama Chemical Co., Ltd. | Process for production of 1-(3-(2-(1-benzothiophen-5-yl)ethoxy)propyl)azetidin-3-ol or salts thereof |
| US8273902B2 (en) | 2005-03-28 | 2012-09-25 | Toyama Chemical Co., Ltd. | Process for production of 1-(3-(2-(1-benzothiophen-5-yl)-ethoxy)propyl)azetidin-3-ol or salts thereof |
| US9040724B2 (en) | 2010-03-18 | 2015-05-26 | Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. | Diaryl sulfone compound, and manufacturing method for same |
| US9365507B2 (en) | 2010-03-18 | 2016-06-14 | Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. | Diaryl sulfone compound, and manufacturing method for same |
| JP2011213711A (ja) * | 2010-03-19 | 2011-10-27 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | ジメルカプトジアリールスルホン化合物の製造方法 |
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