JPH08143452A - ｌ−メントールの収着を抑制する積層体 - Google Patents
ｌ−メントールの収着を抑制する積層体Info
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- JPH08143452A JPH08143452A JP6309452A JP30945294A JPH08143452A JP H08143452 A JPH08143452 A JP H08143452A JP 6309452 A JP6309452 A JP 6309452A JP 30945294 A JP30945294 A JP 30945294A JP H08143452 A JPH08143452 A JP H08143452A
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- laminated
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ｌ−メントールの収着の少ないプラスチック
材料を包装袋の内面に使用して、包装袋への収着による
パップ剤の有効成分の減少を防止する。 【構成】 ＰＥＴフィルム等の印刷基材３、アルミニウ
ム箔等のバリヤー層２及び非収着性シール層１からなる
積層材を作製し、この積層材を用いてパップ剤等の包装
袋とする。非収着性シール層として、ポリアクリロニト
リル樹脂、ポリエステル系樹脂、ナイロン系樹脂又はエ
チレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を使用する。
材料を包装袋の内面に使用して、包装袋への収着による
パップ剤の有効成分の減少を防止する。 【構成】 ＰＥＴフィルム等の印刷基材３、アルミニウ
ム箔等のバリヤー層２及び非収着性シール層１からなる
積層材を作製し、この積層材を用いてパップ剤等の包装
袋とする。非収着性シール層として、ポリアクリロニト
リル樹脂、ポリエステル系樹脂、ナイロン系樹脂又はエ
チレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を使用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ｌ−メントールを含む
製剤をパップ剤として使用するときの包装袋を作製する
ための積層体に関するものである。
製剤をパップ剤として使用するときの包装袋を作製する
ための積層体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】医薬品の中には、皮膚に貼り付けて消炎
の目的に使用するパップ剤がある。そのパップ剤の大半
は冷感タイプと呼ばれ、その成分としてｌ−メントール
を使用しているものが多い。病院等の診療施設で配布さ
れるものや、薬局で市販されているものがあるが、その
一次的な包装形態としては、パップ剤を数枚小袋に入れ
てあるものが殆どである。
の目的に使用するパップ剤がある。そのパップ剤の大半
は冷感タイプと呼ばれ、その成分としてｌ−メントール
を使用しているものが多い。病院等の診療施設で配布さ
れるものや、薬局で市販されているものがあるが、その
一次的な包装形態としては、パップ剤を数枚小袋に入れ
てあるものが殆どである。
【０００３】従来、パップ剤の包装袋は薬剤と接触する
最内層は、価格等の点で、ポリエチレンやポリプロピレ
ン等の汎用の樹脂が使用されている。また、その包装袋
にはバリヤー層としてアルミニウム箔が使用されている
ため、アルミニウム箔と接着性のよいアイオノマーやエ
チレン−メタクリル酸共重合体等の樹脂が最内層として
使用されている。
最内層は、価格等の点で、ポリエチレンやポリプロピレ
ン等の汎用の樹脂が使用されている。また、その包装袋
にはバリヤー層としてアルミニウム箔が使用されている
ため、アルミニウム箔と接着性のよいアイオノマーやエ
チレン−メタクリル酸共重合体等の樹脂が最内層として
使用されている。
【０００４】例えば、包装袋の積層材として以下のよう
なものがある。 ・紙／ＰＥ／Ａｌ／ＥＭＡＡ ・ＰＥＴ／ＰＥ／Ａｌ／ＰＥ 上記記号は下記の物質を示すものとする。以下同様とす
る。 ・ＰＥ：ポリエチレン ・ＥＭＡＡ：エチレン−メタクリル酸共重合体 ・Ａｌ：アルミニウム ・ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート
なものがある。 ・紙／ＰＥ／Ａｌ／ＥＭＡＡ ・ＰＥＴ／ＰＥ／Ａｌ／ＰＥ 上記記号は下記の物質を示すものとする。以下同様とす
る。 ・ＰＥ：ポリエチレン ・ＥＭＡＡ：エチレン−メタクリル酸共重合体 ・Ａｌ：アルミニウム ・ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記ポリエチ
レン、ポリプロピレン、アイオノマー、エチレン−メタ
クリル酸共重合体等はパップ剤の有効成分であるｌ−メ
ントールの収着が大きいため、収納している製剤の効果
を低減する恐れがあった。そのため、パップ剤用とし
て、ｌ−メントールの収着の少ない包装袋が望まれてい
た。本発明は、これらの問題を解決して、ｌ−メントー
ルの収着の少ない包装袋を作製するための積層材を提供
することを目的とする。
レン、ポリプロピレン、アイオノマー、エチレン−メタ
クリル酸共重合体等はパップ剤の有効成分であるｌ−メ
ントールの収着が大きいため、収納している製剤の効果
を低減する恐れがあった。そのため、パップ剤用とし
て、ｌ−メントールの収着の少ない包装袋が望まれてい
た。本発明は、これらの問題を解決して、ｌ−メントー
ルの収着の少ない包装袋を作製するための積層材を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、パップ剤の包
装袋に以下のような積層体を使用するすることにより、
上記問題点の解決を図った。ｌ−メントール又はｌ−メ
ントールを含む製剤の包装体において、該包装体の最内
層がｌ−メントールの収着を抑制するプラスチック材料
からなることを特徴とする積層体とした。また、前記ｌ
−メントールの収着を抑制するプラスチック材料が、ポ
リアクリロニトリル樹脂、ポリエステル系樹脂、ナイロ
ン系樹脂、又はエチレンー酢酸ビニ共重合体ケン化物で
ある積層体とした。
装袋に以下のような積層体を使用するすることにより、
上記問題点の解決を図った。ｌ−メントール又はｌ−メ
ントールを含む製剤の包装体において、該包装体の最内
層がｌ−メントールの収着を抑制するプラスチック材料
からなることを特徴とする積層体とした。また、前記ｌ
−メントールの収着を抑制するプラスチック材料が、ポ
リアクリロニトリル樹脂、ポリエステル系樹脂、ナイロ
ン系樹脂、又はエチレンー酢酸ビニ共重合体ケン化物で
ある積層体とした。
【０００７】即ち、ｌ−メントールの収着の少ない樹脂
を使用して積層材を作製し、その積層材を用いてｌ−メ
ントールを含む製剤の包装袋を作り、ｌ−メントールを
含む製剤との接触面がｌ−メントールの収着の少ない樹
脂となるようにした。例えば、積層材をＰＥＴ／ＰＥ／
Ａｌ／ＰＡＮ（製剤との接触面）とすることにより、前
記目的は達成される。（ＰＡＮはポリアクリロニトリル
樹脂を表し、以下同様とする。）
を使用して積層材を作製し、その積層材を用いてｌ−メ
ントールを含む製剤の包装袋を作り、ｌ−メントールを
含む製剤との接触面がｌ−メントールの収着の少ない樹
脂となるようにした。例えば、積層材をＰＥＴ／ＰＥ／
Ａｌ／ＰＡＮ（製剤との接触面）とすることにより、前
記目的は達成される。（ＰＡＮはポリアクリロニトリル
樹脂を表し、以下同様とする。）
【０００８】積層材を上記構成として、ｌ−メントール
を含む製剤の包装袋とした場合、最内層のＰＡＮはｌ−
メントールの収着が非常に少ないので、ｌ−メントール
を含む製剤の有効成分を減少させることがない。また、
ＰＡＮはシール性があるので、製剤の有効成分を完全に
密封することができる。更に、バリヤー層としてアルミ
ニウム箔を使用しているので、製剤の有効成分や水分等
が包装袋の外に揮散するとこがなく、有効期間を長期間
維持することができる。
を含む製剤の包装袋とした場合、最内層のＰＡＮはｌ−
メントールの収着が非常に少ないので、ｌ−メントール
を含む製剤の有効成分を減少させることがない。また、
ＰＡＮはシール性があるので、製剤の有効成分を完全に
密封することができる。更に、バリヤー層としてアルミ
ニウム箔を使用しているので、製剤の有効成分や水分等
が包装袋の外に揮散するとこがなく、有効期間を長期間
維持することができる。
【０００９】
【作用】本発明によれば、ｌ−メントールを含む製剤の
包装袋として、ｌ−メントールの収着の少ないプラスチ
ック材料を用いた積層材を使用することにより、包装材
に対するｌ−メントールの収着が非常に少なくなり、製
剤の有効成分は殆ど減少しなくなるので、製剤の有効期
間を長期間に渡って保持することができる。
包装袋として、ｌ−メントールの収着の少ないプラスチ
ック材料を用いた積層材を使用することにより、包装材
に対するｌ−メントールの収着が非常に少なくなり、製
剤の有効成分は殆ど減少しなくなるので、製剤の有効期
間を長期間に渡って保持することができる。
【００１０】
【実施例】以下、実施例に基づいて、図面を参照にしな
がら本発明を詳細に説明する。図１は本発明の積層体の
一例を示す断面図であり、図２は本発明の透明な積層体
の一例を示す断面図である。図３は従来のパップ剤用包
装袋の一例を示す断面図である。図４は本発明の積層体
を用いて作製した包装袋の断面図である。図５は本発明
の積層体に接着層剤を設けて包装袋を作製したときの包
装袋の断面図である。図６は実施例１により積層材を作
製するときの説明図である。
がら本発明を詳細に説明する。図１は本発明の積層体の
一例を示す断面図であり、図２は本発明の透明な積層体
の一例を示す断面図である。図３は従来のパップ剤用包
装袋の一例を示す断面図である。図４は本発明の積層体
を用いて作製した包装袋の断面図である。図５は本発明
の積層体に接着層剤を設けて包装袋を作製したときの包
装袋の断面図である。図６は実施例１により積層材を作
製するときの説明図である。
【００１１】本発明の積層体は、図１に示すように、基
本的には印刷基材３、バリヤー層２及び非収着性シール
層１から構成される。そして非収着性シール層１には、
ｌ−メントールの収着の少ないプラスチックフィルムが
使用されている。更に、この積層体を用いてｌ−メント
ールを含む製剤の包装袋を作製する場合は、図４に示す
ように、非収着性シール層１を内面にして製袋し、包装
材へのｌ−メントールの収着を防止する。
本的には印刷基材３、バリヤー層２及び非収着性シール
層１から構成される。そして非収着性シール層１には、
ｌ−メントールの収着の少ないプラスチックフィルムが
使用されている。更に、この積層体を用いてｌ−メント
ールを含む製剤の包装袋を作製する場合は、図４に示す
ように、非収着性シール層１を内面にして製袋し、包装
材へのｌ−メントールの収着を防止する。
【００１２】次に、本発明の積層体を構成する非収着性
シール層、バリヤー層、印刷基材について更に詳細に説
明する。非収着性シール層に使用されるプラスチックフ
ィルムとしては、ｌ−メントールの収着の少ない樹脂に
する必要があり、種々検討した結果、アクリロニトリル
樹脂、ポリエステル系樹脂、ナイロン系樹脂、エチレン
−酢酸ビニル共重合体ケン化物が好適であることが判明
した。前記フィルムの厚さは、１０〜１００μｍの範囲
で使用できるが、２０〜６０μｍが好ましい。
シール層、バリヤー層、印刷基材について更に詳細に説
明する。非収着性シール層に使用されるプラスチックフ
ィルムとしては、ｌ−メントールの収着の少ない樹脂に
する必要があり、種々検討した結果、アクリロニトリル
樹脂、ポリエステル系樹脂、ナイロン系樹脂、エチレン
−酢酸ビニル共重合体ケン化物が好適であることが判明
した。前記フィルムの厚さは、１０〜１００μｍの範囲
で使用できるが、２０〜６０μｍが好ましい。
【００１３】バリヤー層としては、アルミニウム箔が最
も一般的に用いられるが、その他の金属箔として、金、
銀、銅、鉄、鉛、錫等の箔も使用できる。また、ＰＥＴ
フィルム等に真空蒸着やスパッタリング等によって、ア
ルミニウム、錫、真鍮等の金属薄膜を形成した蒸着フィ
ルムも使用できる。透明バリヤー層として、ＳｉＯ2 や
Ａｌ2 Ｏ3 等の金属酸化物を蒸着したＰＥＴフィルム等
も使用できる。
も一般的に用いられるが、その他の金属箔として、金、
銀、銅、鉄、鉛、錫等の箔も使用できる。また、ＰＥＴ
フィルム等に真空蒸着やスパッタリング等によって、ア
ルミニウム、錫、真鍮等の金属薄膜を形成した蒸着フィ
ルムも使用できる。透明バリヤー層として、ＳｉＯ2 や
Ａｌ2 Ｏ3 等の金属酸化物を蒸着したＰＥＴフィルム等
も使用できる。
【００１４】印刷基材としては、通常印刷基材として用
いられるものは使用でき、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエチレン等のプラ
スチックフィルム、紙、セロハン、金属箔、又はこれら
の複合フィルムが使用できる。
いられるものは使用でき、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエチレン等のプラ
スチックフィルム、紙、セロハン、金属箔、又はこれら
の複合フィルムが使用できる。
【００１５】上記印刷基材、バリヤー層、非収着性シー
ル層をラミネートする方法としては、従来より公知のド
ライラミネーション法、押し出しラミネーション法、ウ
ェットラミネーション法等が利用できる。例えば、ＰＥ
Ｔ／Ａｌ／ＰＡＮの構成の積層材を作製する場合、ＰＥ
ＴとＡｌはＰＥの押し出しラミネーション法によりラミ
ネートして、ＰＥＴ／ＰＥ／Ａｌとし、更に、この積層
材とＰＡＮをドライラミネーション法でラミネート（以
下ＬＭＤとする）して、ＰＥＴ／ＰＥ／Ａｌ／ＬＭＤ／
ＰＡＮの構成の積層材を作製する。
ル層をラミネートする方法としては、従来より公知のド
ライラミネーション法、押し出しラミネーション法、ウ
ェットラミネーション法等が利用できる。例えば、ＰＥ
Ｔ／Ａｌ／ＰＡＮの構成の積層材を作製する場合、ＰＥ
ＴとＡｌはＰＥの押し出しラミネーション法によりラミ
ネートして、ＰＥＴ／ＰＥ／Ａｌとし、更に、この積層
材とＰＡＮをドライラミネーション法でラミネート（以
下ＬＭＤとする）して、ＰＥＴ／ＰＥ／Ａｌ／ＬＭＤ／
ＰＡＮの構成の積層材を作製する。
【００１６】また、非収着性シール層にシール性のない
ナイロンを使用する場合は、製袋するときのシール部に
相当する部分に、接着剤をパートコートしておき、図５
に示すように、その接着剤層６を利用して製袋して、目
的とするｌ−メントールを含む製剤の包装袋とする。こ
の場合、接着剤に通常のｌ−メントールを収着する樹脂
を使用しても、包装袋の接着部分だけに使用されるの
で、ｌ−メントールの揮散ガスが接触する部分は非常に
少なく、ｌ−メントールが包装袋に収着されて有効成分
が減少することはない。
ナイロンを使用する場合は、製袋するときのシール部に
相当する部分に、接着剤をパートコートしておき、図５
に示すように、その接着剤層６を利用して製袋して、目
的とするｌ−メントールを含む製剤の包装袋とする。こ
の場合、接着剤に通常のｌ−メントールを収着する樹脂
を使用しても、包装袋の接着部分だけに使用されるの
で、ｌ−メントールの揮散ガスが接触する部分は非常に
少なく、ｌ−メントールが包装袋に収着されて有効成分
が減少することはない。
【００１７】次に、具体的な実施例によって詳細に説明
する。 （実施例１）図６（ａ）に示すように、印刷基材３とし
て、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレー
ト（以下ＰＥＴとする）フィルム（東レ（株）製）の片
面にグラビア印刷により印刷層８を設け、その印刷面と
厚さ９μｍのＡｌ箔をＰＥによる押し出しラミネーショ
ン法によりラミネートした。
する。 （実施例１）図６（ａ）に示すように、印刷基材３とし
て、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレー
ト（以下ＰＥＴとする）フィルム（東レ（株）製）の片
面にグラビア印刷により印刷層８を設け、その印刷面と
厚さ９μｍのＡｌ箔をＰＥによる押し出しラミネーショ
ン法によりラミネートした。
【００１８】次に、図６（ｂ）に示すように、この積層
フィルムのＡｌ箔２面にポリウレタン系接着剤７（武田
薬品工業（株）製）を３ｇ／ｍ2 （乾燥状態で）塗布
し、非収着性シール層１として、厚さ３０μｍのＰＡＮ
フィルム（タマポリ（株）製ハイトロンＢＸ ）をドラ
イラミネーション法によりラミネートして下記の積層材
を作製した。 ・ＰＥＴ 12 ／ＰＥ 15 ／Ａｌ 9／ＬＭＤ／ＰＡＮ 30 前記層構成の数字は厚さを示し、単位はμｍである。以
下同様とする。
フィルムのＡｌ箔２面にポリウレタン系接着剤７（武田
薬品工業（株）製）を３ｇ／ｍ2 （乾燥状態で）塗布
し、非収着性シール層１として、厚さ３０μｍのＰＡＮ
フィルム（タマポリ（株）製ハイトロンＢＸ ）をドラ
イラミネーション法によりラミネートして下記の積層材
を作製した。 ・ＰＥＴ 12 ／ＰＥ 15 ／Ａｌ 9／ＬＭＤ／ＰＡＮ 30 前記層構成の数字は厚さを示し、単位はμｍである。以
下同様とする。
【００１９】（実施例２）厚さ１２μｍのＰＥＴフィル
ムの片面に印刷加工を施し、この印刷面に実施例１と同
様にして押し出しラミネーション法により、厚さ９μｍ
のＡｌ箔をラミネートして積層フィルムを作製した。
ムの片面に印刷加工を施し、この印刷面に実施例１と同
様にして押し出しラミネーション法により、厚さ９μｍ
のＡｌ箔をラミネートして積層フィルムを作製した。
【００２０】次に、この積層フィルムのＡｌ箔面にポリ
ウレタン系接着剤を３ｇ／ｍ2 （乾燥状態で）塗布し、
厚さ３０μｍのポリエステルフィルム（三井・デュポン
ポリケミカル（株）製 シーラーＰＴ）（以下シーラ
ーＰＴとする）をドライラミネーション法によりラミネ
ートして下記の積層材を作製した。 ・ＰＥＴ 12／ＰＥ 15 ／Ａｌ 9／ＬＭＤ／シーラーＰ
Ｔ 30
ウレタン系接着剤を３ｇ／ｍ2 （乾燥状態で）塗布し、
厚さ３０μｍのポリエステルフィルム（三井・デュポン
ポリケミカル（株）製 シーラーＰＴ）（以下シーラ
ーＰＴとする）をドライラミネーション法によりラミネ
ートして下記の積層材を作製した。 ・ＰＥＴ 12／ＰＥ 15 ／Ａｌ 9／ＬＭＤ／シーラーＰ
Ｔ 30
【００２１】（実施例３）厚さ１２μｍのＰＥＴフィル
ムと厚さ９μｍのＡｌ箔を、実施例１と同様にしてラミ
ネートして積層フィルムを作り、この積層フィルムのＡ
ｌ面にポリウレタン系接着剤を３ｇ／ｍ2 （乾燥状態
で）塗布し、厚さ２５μｍのヒートシール性のあるエチ
レン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム（（株）ク
ラレ製 ＥＦ−ＨＳ）（以下ＥＶＯＨ−ＨＳとする）を
ドライラミネーション法によりラミネートして下記の積
層材を作製した。 ・ＰＥＴ 12 ／ＰＥ 15 ／Ａｌ 9／ＬＭＤ／ＥＶＯＨ−
ＨＳ 25
ムと厚さ９μｍのＡｌ箔を、実施例１と同様にしてラミ
ネートして積層フィルムを作り、この積層フィルムのＡ
ｌ面にポリウレタン系接着剤を３ｇ／ｍ2 （乾燥状態
で）塗布し、厚さ２５μｍのヒートシール性のあるエチ
レン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム（（株）ク
ラレ製 ＥＦ−ＨＳ）（以下ＥＶＯＨ−ＨＳとする）を
ドライラミネーション法によりラミネートして下記の積
層材を作製した。 ・ＰＥＴ 12 ／ＰＥ 15 ／Ａｌ 9／ＬＭＤ／ＥＶＯＨ−
ＨＳ 25
【００２２】（実施例４）厚さ７９．１ｇ／ｍ2 の紙の
表面に印刷加工を施し、この印刷紙の裏面に、実施例１
と同様にして押し出しラミネーション法により、厚さ９
μｍのＡｌ箔をラミネートしてラミネート紙を作製し
た。次に、このラミネート紙のＡｌ面にポリウレタン系
接着剤を３ｇ／ｍ2 （乾燥状態で）塗布し、厚さ３０μ
ｍのポリエステルフィルム（三井・デュポン ポリケミ
カル（株）製 シーラーＰＴ）をドライラミネーション
法によりラミネートして下記の積層材を作製した。 ・紙 79.1g/ ｍ2 ／ＰＥ 15 ／Ａｌ 9／ＬＭＤ／シーラ
ーＰＴ 30
表面に印刷加工を施し、この印刷紙の裏面に、実施例１
と同様にして押し出しラミネーション法により、厚さ９
μｍのＡｌ箔をラミネートしてラミネート紙を作製し
た。次に、このラミネート紙のＡｌ面にポリウレタン系
接着剤を３ｇ／ｍ2 （乾燥状態で）塗布し、厚さ３０μ
ｍのポリエステルフィルム（三井・デュポン ポリケミ
カル（株）製 シーラーＰＴ）をドライラミネーション
法によりラミネートして下記の積層材を作製した。 ・紙 79.1g/ ｍ2 ／ＰＥ 15 ／Ａｌ 9／ＬＭＤ／シーラ
ーＰＴ 30
【００２３】（実施例５）厚さ１２μｍのＰＥＴフィル
ムと厚さ９μｍのＡｌ箔を、実施例１と同様にしてラミ
ネートして積層フィルムを作り、この積層フィルムのＡ
ｌ面にポリウレタン系接着剤を３ｇ／ｍ2 （乾燥状態
で）塗布し、厚さ３０μｍの非結晶性ナイロンフィルム
（三井・デュポン ポリケミカル（株）製シーラーＰＡ
（以下ＮｙーＰＡとする）をドライラミネーション法に
よりラミネートして下記の積層材を作製した。 ・ＰＥＴ 12 ／ＰＥ 15 ／Ａｌ 9／ＬＭＤ／Ｎｙ−ＰＡ
30 更に、前記積層材のＮｙ−ＰＡ面にホットメルト系接着
剤をパートコートして、ヒートシールで製袋できるよう
にした。
ムと厚さ９μｍのＡｌ箔を、実施例１と同様にしてラミ
ネートして積層フィルムを作り、この積層フィルムのＡ
ｌ面にポリウレタン系接着剤を３ｇ／ｍ2 （乾燥状態
で）塗布し、厚さ３０μｍの非結晶性ナイロンフィルム
（三井・デュポン ポリケミカル（株）製シーラーＰＡ
（以下ＮｙーＰＡとする）をドライラミネーション法に
よりラミネートして下記の積層材を作製した。 ・ＰＥＴ 12 ／ＰＥ 15 ／Ａｌ 9／ＬＭＤ／Ｎｙ−ＰＡ
30 更に、前記積層材のＮｙ−ＰＡ面にホットメルト系接着
剤をパートコートして、ヒートシールで製袋できるよう
にした。
【００２４】（収着試験）実施例１〜５の最内層に使用
されたフィルム、及びその他のポリエステル系フィル
ム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、
ナイロン系フィルム、更に、従来パップ剤の包装袋に使
用されているＰＥ、ＰＰ、ＥＭＡＡ、アイオノマー等の
フィルムについて、ｌ−メントールの収着量を下記の方
法で測定した。
されたフィルム、及びその他のポリエステル系フィル
ム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、
ナイロン系フィルム、更に、従来パップ剤の包装袋に使
用されているＰＥ、ＰＰ、ＥＭＡＡ、アイオノマー等の
フィルムについて、ｌ−メントールの収着量を下記の方
法で測定した。
【００２５】最大内径２５０ｍｍ、高さ３００ｍｍのガ
ラス製デシケーターの底部にｌ−メントール（純正化学
（株）製特級品）２００ｇを入れ、デシケーターの上部
に予め計量した各種フィルム（サイズ５０ｍｍ×５０ｍ
ｍ、厚さ１５〜４０μｍ）を互いに接触したり、重なり
合わないように吊り下げてデシケーターの蓋をし、テス
トサンプルがｌ−メントール蒸気に暴露するようにし
た。上記デシケーターを２２℃、３週間保存した後、テ
ストサンプルを計量し、ｌ−メントール蒸気に暴露する
前後の重量差から各テストサンプルの収着量を算出し
た。変化率＝（収着量÷サンプル初期重量）×１００
〔％〕とした。結果は表１及び表２に示すとおりであ
る。
ラス製デシケーターの底部にｌ−メントール（純正化学
（株）製特級品）２００ｇを入れ、デシケーターの上部
に予め計量した各種フィルム（サイズ５０ｍｍ×５０ｍ
ｍ、厚さ１５〜４０μｍ）を互いに接触したり、重なり
合わないように吊り下げてデシケーターの蓋をし、テス
トサンプルがｌ−メントール蒸気に暴露するようにし
た。上記デシケーターを２２℃、３週間保存した後、テ
ストサンプルを計量し、ｌ−メントール蒸気に暴露する
前後の重量差から各テストサンプルの収着量を算出し
た。変化率＝（収着量÷サンプル初期重量）×１００
〔％〕とした。結果は表１及び表２に示すとおりであ
る。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】 表中の記号は下記のとおりとする。 ・ＥＶＯＨ：エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物 ・ＥＭＡＡ：エチレン−メタクリル酸共重合体 ・ＰＡＮ：ポリアクリロニトリル ・ＰＥ：ポリエチレン ・ＰＰ：ポリプロピレン
【００２７】表１の試験結果からも分かるように、ポリ
エステル系樹脂、ナイロン系樹脂、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体ケン化物、アクリロニトリル樹脂はｌ−メン
トールの収着量が少なく、本発明の積層体のシール層と
しては好適である。これに対して、表２に示すように、
従来よりシール層として使用されているポリエチレン、
ポリプロピレン、アイオノマー、エチレン−メタクリル
酸共重合体等は、ｌ−メントールの収着量が大きくて本
発明の積層材には使用できない。特に、アルミニウムと
の接着性のよいアイオノマーはｌ−メントールの収着量
が大きくて、本発明の積層材のシール層には不適であ
る。
エステル系樹脂、ナイロン系樹脂、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体ケン化物、アクリロニトリル樹脂はｌ−メン
トールの収着量が少なく、本発明の積層体のシール層と
しては好適である。これに対して、表２に示すように、
従来よりシール層として使用されているポリエチレン、
ポリプロピレン、アイオノマー、エチレン−メタクリル
酸共重合体等は、ｌ−メントールの収着量が大きくて本
発明の積層材には使用できない。特に、アルミニウムと
の接着性のよいアイオノマーはｌ−メントールの収着量
が大きくて、本発明の積層材のシール層には不適であ
る。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、ｌ−メントールを含む
製剤の包装袋の内面層として、ｌ−メントールの収着の
少ないプラスチック材料を使用することにより、包装材
に対するｌ−メントールの収着が非常に少なくなり、製
剤の有効成分であるｌ−メントールは殆ど減少しなくな
るので、長期間に渡って製剤の有効期間を維持すること
ができる。従って、本発明の積層材はこの種のパップ剤
の包装材として、広く利用できるようになり、販路拡大
が図れる。
製剤の包装袋の内面層として、ｌ−メントールの収着の
少ないプラスチック材料を使用することにより、包装材
に対するｌ−メントールの収着が非常に少なくなり、製
剤の有効成分であるｌ−メントールは殆ど減少しなくな
るので、長期間に渡って製剤の有効期間を維持すること
ができる。従って、本発明の積層材はこの種のパップ剤
の包装材として、広く利用できるようになり、販路拡大
が図れる。
【図１】本発明の積層体の一例を示す断面図。
【図２】本発明の透明な積層体の一例を示す断面図。
【図３】従来のパップ剤用包装袋の一例を示す断面図。
【図４】本発明の積層体を用いて作製した包装袋の断面
図。
図。
【図５】本発明の積層体に接着剤層を設けて包装袋を作
製したときの断面図。
製したときの断面図。
【図６】実施例１により積層材を作製するときの説明
図。
図。
１ 非収着性シール層 ２ バリヤー層（Ａｌ箔） ２ａ バリヤー層（ＳｉＯ2 蒸着ＰＥＴ） ３ 印刷基材（ＰＥＴフィルム） ４ ポリエチレン層（ＰＥ） ５ シール層 ６ 接着剤層（シール用） ７ 接着剤（ＬＭＤ用） ８ 印刷層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/28 １０２ 9349−4Ｆ 27/34 9349−4Ｆ 27/36 9349−4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 ｌ−メントール又はｌ−メントールを含
む製剤の包装体において、該包装体の最内層がｌ−メン
トールの収着を抑制するプラスチック材料からなること
を特徴とする積層体。 - 【請求項２】 前記ｌ−メントールの収着を抑制するプ
ラスチック材料が、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、ナイロン系樹脂、又はエチレンー酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物であることを特徴とする請求項１
に記載の積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6309452A JPH08143452A (ja) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | ｌ−メントールの収着を抑制する積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6309452A JPH08143452A (ja) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | ｌ−メントールの収着を抑制する積層体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08143452A true JPH08143452A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17993170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6309452A Pending JPH08143452A (ja) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | ｌ−メントールの収着を抑制する積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08143452A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006114868A1 (ja) * | 2005-04-20 | 2006-11-02 | Nichiban Co., Ltd. | 経皮吸収製剤 |
| JP2012035849A (ja) * | 2010-08-04 | 2012-02-23 | Toppan Printing Co Ltd | 低吸着性包材 |
| CN104540403A (zh) * | 2012-08-02 | 2015-04-22 | 菲利普·莫里斯产品股份有限公司 | 带有薄荷滤嘴的吸烟制品 |
| JP2016074860A (ja) * | 2014-10-09 | 2016-05-12 | 凸版印刷株式会社 | 非吸着性コーティング剤及び非吸着性積層体 |
| KR20220072848A (ko) | 2019-09-30 | 2022-06-02 | 니찌방 가부시기가이샤 | 포장재 |
-
1994
- 1994-11-21 JP JP6309452A patent/JPH08143452A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006114868A1 (ja) * | 2005-04-20 | 2006-11-02 | Nichiban Co., Ltd. | 経皮吸収製剤 |
| JP2012035849A (ja) * | 2010-08-04 | 2012-02-23 | Toppan Printing Co Ltd | 低吸着性包材 |
| CN104540403A (zh) * | 2012-08-02 | 2015-04-22 | 菲利普·莫里斯产品股份有限公司 | 带有薄荷滤嘴的吸烟制品 |
| JP2016074860A (ja) * | 2014-10-09 | 2016-05-12 | 凸版印刷株式会社 | 非吸着性コーティング剤及び非吸着性積層体 |
| KR20220072848A (ko) | 2019-09-30 | 2022-06-02 | 니찌방 가부시기가이샤 | 포장재 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051129 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060126 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060425 |