JPH08142271A

JPH08142271A - 被覆用シート及びその製造方法

Info

Publication number: JPH08142271A
Application number: JP6280512A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Uno; 拓明宇野; Akitaka Miyake; 顕隆三宅
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1994-11-15
Filing date: 1994-11-15
Publication date: 1996-06-04

Abstract

(57)【要約】【目的】耐傷付性（耐スクラッチ性）や柔らかな接触
感（ソフトタッチ感）及び深絞り成形性に優れ、しかも
複雑な製造工程を経ることがなく製造が容易な被覆用シ
ート及びその製造方法を提供する。【構成】この被覆用シート１０は、熱可塑性ウレタン
系エラストマーを主成分とする表面層１１と熱可塑性エ
ラストマー（例えば熱可塑性オレフィン系エラストマ
ー）を主成分とする基材層１２とを積層してなるシート
であって、基材層１２を構成する熱可塑性エラストマー
は架橋されている（図１のＡ）。なお、表面層１１と基
材層１２とは接着性樹脂層（例えば酸変性されたエチレ
ン系樹脂層）１３を介して積層されていてもよい（図１
のＢ）。このような被覆用シート１０又は１０' は、共
押出法にしてシートを成形し、その後基材層１２を構成
する熱可塑性エラストマーを架橋させることにより容易
に製造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、被覆用シート及びそ
の製造方法に関し、さらに詳しくいえば、建物や車両の
内装材、事務用機器や家電製品のハウジング、日用品な
どの成形品で、人が触る表面に被覆して良好な耐傷付性
と柔らかな感触とを付与するために用いられる被覆用シ
ート及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の被覆用シートとしては、
主に、表面がエンボス加工された軟質塩化ビニル樹脂か
らなるシートが用いられ、このシートを表皮材とし、そ
の裏面側に発泡ポリウレタン等の発泡シートが積層され
た積層シートが用いられてきた。

【０００３】しかし、軟質塩化ビニル樹脂からなるシー
トを表皮材として用いた場合、樹脂中に含有されている
可塑剤が滲み出して表面にべとつき感があり、しかも柔
軟性がまだ充分に満足のいくものではなかった。また、
表面処理等が必要でその製造工程も複雑であった。

【０００４】このような欠点を改善するために、オレフ
ィン系樹脂と部分架橋エチレン−αオレフィン系共重合
体ゴムとのブレンド体からなり、表面がエンボス加工さ
れた熱可塑性エラストマーのシートを表皮材として用い
ることが提案されている（特公平１−１４０２３号公報
参照）。

【０００５】ところが、このような熱可塑性オレフィン
系エラストマーからなる被覆用シート（表皮材）は、耐
傷付性（耐スクラッチ性）や柔らかな感触（ソフトタッ
チ感）が充分に満足のいくものではない。また、耐熱性
や延伸性が充分でなく、真空成形等の熱成形により深絞
り加工を行う場合には、偏肉（厚肉部と薄肉部との差
が）大きく、深絞り加工性が充分に満足のいくものでは
ない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記の問
題を解決するもので、その目的とするところは、耐傷付
性（耐スクラッチ性）や柔らかな感触（ソフトタッチ
感）及び深絞り加工性（二次加工において厚みむらが小
さい）に優れ、しかも複雑な製造工程を経ることがなく
製造が容易な被覆用シート及びその製造方法を提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明の被覆用シート
は、熱可塑性ウレタン系エラストマーを主成分とする表
面層と、熱可塑性エラストマーを主成分とする基材層と
が積層されてなるシートであって、上記基材層を構成す
る熱可塑性エラストマーが架橋されていることを特徴と
し、それにより上記の目的を達成することができる。

【０００８】また、この発明の被覆用シートの製造方法
は、熱可塑性ウレタン系エラストマーを主成分とする表
面層と熱可塑性エラストマーを主成分とする基材層とを
共押出してシートを成形し、その後上記基材層を構成す
る熱可塑性エラストマーを架橋させることを特徴とし、
それにより上記の目的を達成することができる。

【０００９】以下、図面を参照しながら、この発明を詳
細に説明する。図１（Ａ）はこの発明の被覆用シートの
一例を示す断面図、（Ｂ）はこの発明の被覆用シートの
他の例を示す断面図であり、１１は表面層、１２は基材
層、１３は接着性樹脂層、１０及び１０’は被覆用シー
トである。

【００１０】この発明において、表面層１１を構成する
熱可塑性ウレタン系エラストマーは、常温でゴム弾性を
有し、高温では可塑化されて各種の形状に成形加工が可
能なものであり、一般に分子中にエントロピー弾性を有
するゴム成分（ソフトセグメント）として、ポリエーテ
ル、ポリエステル、ポリカーボネートを有し、塑性変形
を防止するための分子拘束成分（ハードセグメント）と
して、ウレタン結合で構成されたセグメントを有してい
る。なお、成形可能な範囲において、分子内に部分架橋
を有するものであってもよい。

【００１１】上記熱可塑性ウレタン系エラストマーのガ
ラス転移点（Ｔｇ）は、−５０〜２０℃が好ましい。ガ
ラス転移点が高すぎると低温衝撃性が低下し、逆にガラ
ス転移点が低すぎると耐傷付性が悪くなる。また、分子
量が高すぎるとシートの剛性が低下し、逆に分子量が低
すぎるとシートの柔軟性が悪くなるので、重量平均分子
量で２万〜３００万の範囲が好ましい。また、その硬さ
は裏面側に積層される基材層やその他の層の硬さや、厚
みによっても異なるが、ＪＩＳＡ硬度で５０〜９８程
度の範囲のものが好ましい。

【００１２】このような熱可塑性ウレタン系エラストマ
ーとしては、例えば、日本ミラクトラン社製のミラクト
ランＥ９９０Ｐ（商品名）、旭硝子社製のＰＮ３４２９
（商品名）、大日本インキ化学社製のＴ７８９０（商品
名）等が挙げられる。

【００１３】上記熱可塑性ウレタン系エラストマーに
は、表面層１１の表面に艶消し感（スエード感）を付与
するために、弾性微粒子を含有させてもよい。ここで、
弾性微粒子とは、その形状が変形するまで加圧した後に
開放した際に、弾性回復する性質を有する微粒子であっ
て、例えば、ポリウレタン、アクリル樹脂、アクリル−
ウレタン樹脂、ポリスチレン、スチレン−イソプレン共
重合体等からなり、上記熱可塑性ウレタン系エラストマ
ーの溶融混練成形の際に溶融しないものが用いられる。

【００１４】これ等の弾性微粒子の形状は、球状のもの
に限らず、冷凍粉砕などの手段で得られる非球状のもの
も使用することができる。弾性微粒子の平均粒径は、通
常、１〜５０μm 、好ましくは５〜４０μm の範囲とさ
れ、上記熱可塑性ウレタン系エラストマー１００重量部
に対して、通常、２０〜２００重量部、好ましくは５０
〜１５０重量部が含有される。なお、上記弾性微粒子は
一種に限らず、二種以上を併用してもよい。

【００１５】弾性微粒子の平均粒径が１μm を下回る
と、充分な艶消し感を有する表面層が得にくくなり、逆
に平均粒径が５０μm を上回ると、表面層をシート状に
押出し展延する際に表面に亀裂が生じやすくなる。ま
た、熱可塑性ウレタン系エラストマー１００重量部に対
する含有量が２０重量部より少なくなると表面層の表面
に良好な艶消し感が付与されず、逆に含有量が２００重
量部より多くなると表面層を押出し展延する際に表面に
亀裂が生じやすくなる。

【００１６】表面層１１を構成する上記熱可塑性ウレタ
ン系エラストマーは、主に、良好な耐傷付性を付与する
ためのもので、この表面層１１の厚さは一般に５〜５０
０μm で比較的薄く形成され、このように比較的薄くて
も良好な耐傷付性が付与される。

【００１７】また、この発明において、基材層１２を構
成する熱可塑性エラストマーは、常温でゴム弾性を有
し、高温では可塑化されて各種の形状に成形加工が可能
なものであり、一般に分子中にエントロピー弾性を有す
るゴム成分（ソフトセグメント）と、塑性変形を防止す
るための分子拘束成分（ハードセグメント）とを有して
いる。なお、成形可能な範囲において、分子内に部分架
橋を有するものであってもよい。

【００１８】このような熱可塑性エラストマーとして
は、スチレン系、ウレタン系、オレフィン系、エステル
系、塩化ビニル系、アミド系、アイオノマー系、天然ゴ
ム系、フッソ樹脂系、ブチルゴムグラフトポリエチレ
ン、１，２−ブタジエン系、トランス−１，４−イソプ
レン系など各種のものが適宜用いられる。これ等の熱可
塑性エラストマーの硬さは、得ようとする被覆用シート
の感触によって異なるが、一般にＪＩＳＡ硬度で５０
〜９８程度のものが好ましい。なお、基材層１２は、こ
れ等の熱可塑性エラストマーを用いた単層でも複層でも
よい。

【００１９】特に、基材層１２の裏面側に、発泡シート
としてオレフィン系樹脂発泡シートを積層する場合、基
材層１２を構成する熱可塑性エラストマーとしては、オ
レフィン系樹脂発泡シートとの接着性の面からオレフィ
ン系エラストマーが好ましい。

【００２０】上記オレフィン系エラストマーは、ハード
セグメントとして、ポリプロピレンを有し、ソフトセグ
メントとして、エチレン−プロピレンターポリマー（Ｅ
ＰＴ）やエチレン−プロピレンラバー（ＥＰＲ）、或い
はこれ等のブレンド物、或いは成形可能な範囲において
部分架橋したもの、或いは不飽和ヒドロキシ単量体や不
飽和カルボン酸の誘導体でグラフト変性したもの等を有
している。

【００２１】このような熱可塑性オレフィン系エラスト
マーとしては、例えば、三井石油化学社製のミラストマ
ー８０３０Ｎ（商品名）やミラストマー５０３０Ｎ（商
品名）等が挙げられる。なお、熱可塑性オレフィン系エ
ラストマーを使用する場合は、この熱可塑性オレフィン
系エラストマーの押出成形性等を改良するために、ポリ
プロピレンや直鎖状低密度ポリエチレンなどのオレフィ
ン系樹脂がブレンドされていてもよい。

【００２２】そして、上記基材層１２を構成する熱可塑
性エラストマーは架橋されている。この基材層１２の架
橋度は、ゲル分率で１〜４０％が好ましく、５〜３０％
がさらに好ましい。ゲル分率が低すぎると延伸性が悪く
なって深絞り加工時に被覆用シートに破れが生じやすく
なり、逆にゲル分率が高すぎると伸びにくくなって深絞
り加工ができなくなる。

【００２３】ここで、ゲル分率は、架橋した試料（基材
層）を２４０メッシュのステンレス網に包み、これを１
２０℃のキシレンに２４時間浸漬してステンレス網内に
残る不溶解部分（ゲル分）の重量を測定し、（不溶解部
分の重量／浸漬前の試料の重量）×１００（％）で求め
る。

【００２４】基材層１２を構成する熱可塑性エラストマ
ーを架橋するには、この基材層に電子線等の電離性放射
線を照射する架橋方法が好適に採用される。この場合、
必要に応じて、熱可塑性エラストマーに、架橋助剤とし
て、ジビニルベンゼン、トリメチロールプロパントリメ
タクリレート等の多官能性モノマーを含有させておくの
が好ましい。その他、有機過酸化物を用いる架橋方法、
シラン化合物を用いる架橋方法、多官能性ポリマーを用
いる架橋方法など公知の架橋方法が採用される。

【００２５】基材層１２を構成する熱可塑性エラストマ
ーは、上記表面層１１を補強し、柔軟なソフトタッチ感
を付与し、また表面層１１の表面に良好なエンボス加工
を施すための支持体となるもので、基材層２の厚さは一
般に１５０〜３０００μm で上記表面層よりも厚く形成
される。

【００２６】この発明の被覆用シートは、図１（Ａ）に
示すように、上述の表面層１１と基材層１２とが直接熱
融着により積層されて被覆用シート１０が構成されても
よく、また図１（Ｂ）に示すように、接着性樹脂層１３
を介して接着されることにより積層されて被覆用シート
１０’が構成されてもよい。

【００２７】上記接着性樹脂層１３を構成する樹脂とし
ては、表面層１１及び基材層１２を構成する樹脂と接着
性を有するポリマーが用いられる。このような樹脂分と
しては、主鎖又は側鎖に水酸基、アミド基、エポキシ
基、カルボン酸基、カルボン酸エステル基等の官能基を
有する化合物を含むポリマーが好ましく、例えば、酸変
性されたポリエチレン、酸変性されたポリプロピレン、
酸変性されたスチレン−ブダジエン−スチレン共重合体
（ＳＢＳ）、酸変性されたスチレン−エチレン・ブチレ
ン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）などが好適である。

【００２８】なお、上記基材層１２の裏面側には、クッ
ション性を付与するために、熱可塑性樹脂発泡シートが
積層されていてもよい。この種の熱可塑性樹脂発泡シー
トとしては、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのオレ
フィン系樹脂発泡シート、ポリスチレン、スチレン−無
水マレイン酸共重合体などのスチレン系樹脂発泡シー
ト、ウレタン系樹脂発泡シート、塩化ビニル系樹脂発泡
シート、各種熱可塑性エラストマーからなる発泡シート
が挙げられる。

【００２９】これ等の熱可塑性樹脂発泡シートの厚さ
は、一般に１０００〜５０００μm とするのが好まし
い。発泡シートの発泡倍率は、良好なクッション性やソ
フトタッチ感を付与するために５〜５０倍程度が好まし
く、特に２０〜５０倍程度が好ましい。特に、ポリプロ
ピレン、ポリエチレンなどのオレフィン系樹脂発泡シー
トは接着剤なしで熱融着により積層できるので好適であ
る。

【００３０】さらに、上記発泡シートの少なくとも外側
面には、被覆される成形体の表面への熱接着が容易に行
えるように、ホットメルト接着剤を塗布しておいてもよ
い。なお、上記発泡シートの内側面にもホットメルト接
着剤が塗布されている場合は、上記基材層１２との熱接
着が容易となる。この種のホットメルト接着剤として
は、エチレン−酢酸ビニル共重合体系、ポリエステル
系、ポリアミド系、アイソタクチックポリプロピレン
系、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体系のホッ
トメルト接着剤が挙げられる。

【００３１】この発明の被覆用シートは上述のように構
成されている。このような被覆用シートを製造するに
は、次のような方法が好適に採用される。先ず、図２に
示すように、熱可塑性ウレタン系エラストマーを主成分
とする表面層１１と、熱可塑性エラストマーを主成分と
する基材層２２とを共押出してシート（１０）を成形
し、その後このシートを、例えば電子線照射装置５０に
導入して、表面層１１側或いは基材層１２側から適当線
量の電子線を照射して、基材層１２を構成する熱可塑性
エラストマーを架橋させる。こうして、図１（Ａ）に示
すような被覆用シート１０が製造される。

【００３２】上記表面層１１と基材層１２とを接着性樹
脂層１３を介して積層する場合は、上記表面層１１と接
着性樹脂層１３と基材層１２とをこの順で積層される状
態に共押出してシート（１０’）を成形し、その後上記
と同様にして表面層１１側或いは基材層１２側から適当
線量の電子線を照射して、基材層１２を構成する熱可塑
性エラストマーを架橋させる。こうして、図１（Ｂ）に
示すような被覆用シート１０’が製造される。

【００３３】なお、基材層１２を構成する熱可塑性エラ
ストマーを架橋させる方法は、上記電子線等の電離性放
射線を照射する架橋方法以外に、前述の有機過酸化物を
用いる架橋方法、シラン化合物を用いる架橋方法、多官
能性ポリマーを用いる架橋方法など公知の架橋方法が採
用される。

【００３４】共押出し方法としては公知の方法が採用さ
れる。例えば、２台の押出機１ａと１ｂからそれぞれ表
面層１１と基材層１２とを構成する樹脂を溶融押出し、
これ等の溶融樹脂が積層される状態に共押出金型２０内
に導入して層状に合流させ、これを共押出金型２０のス
リットから共押出して、表面層１１と基材層１２とが積
層された一体のシート１０を得る。

【００３５】また、シート１０’を得る場合は、３台の
押出機１ａと１ｃと１ｂからそれぞれ表面層１１と接着
性樹脂層１３と基材層１２とを構成する樹脂を溶融押出
し、これ等の溶融樹脂をこの順で積層される状態に共押
出金型２０内に導入して層状に合流させ、これを共押出
金型２０のスリットから共押出して、表面層１１と接着
性樹脂層１３と基材層１２とが積層された一体のシート
１０’を得る。

【００３６】なお、基材層１２の裏面側に熱可塑性樹脂
発泡シート３０を積層する場合は、図２に示すように、
共押出金型２０のスリットから共押出して、表面層１１
と基材層１２とからなる一体のシート（１０）、或いは
表面層１１と接着性樹脂層１３と基材層１２とからなる
一体のシート（１０’）を、一対の押圧ロール４０，４
０の間に移送する。また、同時に、熱可塑性樹脂発泡シ
ート３０を上記一対の押圧ロール４０，４０の間に移送
する。そして、一対の押圧ロール４０，４０の押圧力に
よりシート（１０）或いはシート（１０’）と発泡シー
ト３０とが熱接着される。共押出して得られた直後のシ
ート（１０）或いは（１０’）は、再加熱せずとも熱接
着可能な程度の熱を保持しているので、接着剤を使用し
なくても熱可塑性樹脂発泡シート３０は容易に接着され
る。

【００３７】なお、共押出されたシート（１０）或いは
（１０’）は、一対の押圧ロール４０，４０により冷却
されるが、その際、表面層１１側の押圧ロール４０とし
て、表面を粗面化したエンボス加工用のロールを使用
し、このロール温度を表面層１１を構成する熱可塑性ウ
レタン系エラストマーの軟化点以下、好ましくは室温〜
１００℃とすることにより、表面層１１の表面にエンボ
ス加工を施すことができる。

【００３８】また、この発明で用いる表面層１１などを
構成する各種樹脂には、必要に応じて着色剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤など等の各種添加剤を配
合して用いてもよい。

【００３９】上述の被覆用シート１０或いは１０’を成
形品の表面に被覆するには、公知の方法が採用される。
例えば、予め成形された成形品（骨材又は芯材と呼ばれ
ることもある）の表面に加熱された被覆用シート１０或
いは１０’を載置し、両者を一体に熱成形する方法や、
被覆用シート１０或いは１０’をホットスタンピング成
形、真空成形、圧縮成形等により予め金型内で賦形し、
成形品の成形と同時にこの成形品の表面に熱接着させる
方法が採用される。

【００４０】

【作用】この発明の被覆用シートは、熱可塑性ウレタン
系エラストマーを主成分とする表面層と、熱可塑性エラ
ストマーを主成分とする基材層とが積層されてなるシー
トであって、上記基材層を構成する熱可塑性エラストマ
ーが架橋されており、特に表面層が熱可塑性ウレタン系
エラストマーから主として構成されているので、柔軟で
耐傷付性（耐スクラッチ性）に優れ、副次的に柔軟な感
触（ソフトタッチ感）が付与される。

【００４１】また、基材層が熱可塑性エラストマーから
主として構成されているので、この基材層により上記表
面層が補強され、しかも良好な柔軟な感触（ソフトタッ
チ感）が付与される。さらに、上記基材層の熱可塑性エ
ラストマーが架橋されているので、耐熱性が向上すると
ともに延伸性が向上し、二次加工においても厚みむらの
小さい良好な深絞り加工性が付与される。

【００４２】また、この発明の被覆用シートの製造方法
は、熱可塑性ウレタン系エラストマーを主成分とする表
面層と熱可塑性エラストマーを主成分とする基材層とを
共押出してシートを成形し、その後上記基材層を構成す
る熱可塑性エラストマーを架橋させるもので、複雑な製
造工程を経ることなしに、共押出法により容易に上記の
性能を有する被覆用シートが得られる。

【００４３】

【実施例】以下、この発明の実施例及び比較例を示す。実施例１表面層１１：熱可塑性ウレタン系エラストマー樹脂（日
本ミラクトラン社製、ミラクトランＥ９９０Ｐ）１００
重量部と弾性微粒子（大日本インキ社製、バーノックＣ
ＦＢ１０１−４０クリアー、平均粒径８μm ）５０重量
部との混合物。基材層１２：熱可塑性オレフィン系エラストマー樹脂
（三井石油化学社製、ミラストマー５０３０Ｎ）７０重
量部と直鎖状低密度ポリエチレン（三井石油化学社製、
ＵＺ２０２１Ｌ）２０重量部とポリプロピレン樹脂（三
井石油化学社製、Ｆ６５０）１０重量部とジビニルベン
ゼン０．２重量部との混合物。接着性樹脂層１３：酸変性されたエチレン系樹脂（三井
石油化学社製、アドマーＱＦ５５１）。

【００４４】図２に示すように、３台の押出機１ａ、１
ｃ、１ｂ、からそれぞれ表面層１１、接着性樹脂層１
３、基材層１２を構成する上記樹脂を溶融押出し、これ
等の溶融樹脂を表面層１１、接着性樹脂層１３、基材層
１２の順で積層される状態にマルチマニホールドタイプ
の共押出金型２０内に導入して層状に合流させ、これを
共押出金型２０オのスリットから、表面層１１と接着性
樹脂層１３と基材層１２とからなる一体のシート（１
０’）を共押出した。なお、図２において、共押出金型
２０内の点線は、押出機１ａ、１ｃ、１ｂから押出され
た溶融樹脂又はそれからなるシートを意味する。

【００４５】押出機１ａ、１ｃ、１ｂの樹脂温度は、表
面層１１が１９０℃、接着性樹脂層１３が１９０℃、基
材層１２が２３０℃、共押出金型２の温度は２００℃で
行った。また、シート１０’の引取速度は５ｍ／分であ
った。得られたシート（１０’）の各層の厚みは、表面
層１１が１０μm 、接着性樹脂層１３が１０μm 、基材
層１２が３００μm であった。

【００４６】共押出しにより得られた直後のシート（１
０’）の基材層１１の外側面に、厚さ２０００μm のポ
リプロピレン発泡シート３０を重ね合わせ、これを一対
の押圧ロール４０，４０に通した。押圧ロール４０，４
０の温度はいずれも４０℃になるように制御した。その
後この発泡シート３０が積層されたシート（１０’）
を、電子線照射装置５０に導入して、基材層１１側から
電子線を１Ｍｒａｄの線量で照射して、基材層１２を構
成する熱可塑性オレフィン系エラストマーを架橋させ
る。こうして、外側面に発泡シート３０が熱接着された
被覆用シート１０’を製造した。

【００４７】得られた被覆用シート１０’の基材層１２
のゲル分率を測定したところ、そのゲル分率は５％であ
った。なお、この基材層１２のゲル分率は、別に、発泡
シート３０を積層せずに、それ以外は上記と同様にして
製造した表面層１１と接着性樹脂層１３と基材層１２と
からなる被覆用シート１０’を用いて測定した。この場
合、表面層１１は１２０℃のキシレンに溶解せず、接着
性樹脂層１３は１２０℃のキシレンに溶解するので、こ
れを考慮して基材層１２のゲル分率を算出した。

【００４８】また、得られた被覆用シート１０’を加熱
（表面層１１側の温度１４０℃、発泡シート３０側の温
度１５０℃）し、これをコップ状の真空成形型（内径１
００mm、深さ３０mm、底部コーナーのＲが５mmで、吸引
孔は底部中央に１箇所、側壁部に４箇所設けられてい
る）を用いて真空成形を行った。その結果、底部の厚み
は１０５０μm 、底部コーナー部の厚みは６００μm
で、厚みむらは小さく深絞り加工性は良好であった。そ
の結果をまとめて表１に示した。

【００４９】また、得られた被覆用シート１０’の外
観、耐傷付性（耐スクラッチ性）及び柔らかい感触（ソ
フトタッチ感）を次の方法で評価し、その結果をまとめ
て表１に示した。

【００５０】被覆用シートの外観は目視により判定し
た。また、耐傷付性（耐スクラッチ性）は、テーバース
クラッチテスター（東洋精機製作所製）を用いて引っ掻
き強さ試験を行い、目視により表面層に傷が付いたり、
破れたりする時の外観変化の荷重（５０ｇ〜５００ｇ）
を以下の等級で表し、４級以上を満足する荷重を示し
た。柔らかい感触及びクッション性は、良い場合を○で
示し、悪い場合を×で示した。

【００５１】耐傷付性の等級５級：外観変化が全く認められないもの。４級：僅かに外観変化が認められるが、殆ど目立たない
もの。３級：外観変化が認められるが、目立ちの少ないもの。２級：外観変化がやや著しいもの。１級：外観変化がかなり著しいもの。

【００５２】実施例２基材層１２におけるジビニルベンゼンを１重量部に増量
した。それ以外は実施例１と同様に行った。その結果を
まとめて表１に示した。

【００５３】実施例３基材層１２におけるジビニルベンゼンを２重量部に増量
した。それ以外は実施例１と同様に行った。その結果を
まとめて表１に示した。

【００５４】比較例１基材層１２におけるジビニルベンゼンを配合しなかっ
た。また、電子線を照射しなかった。それ以外は実施例
１と同様に行った。その結果をまとめて表１に示した。

【００５５】比較例２表面層１１及び接着性樹脂層１３を用いなかった。ま
た、電子線を照射しなかった。それ以外は、実施例１と
同様に行った。その結果をまとめて表１に示した。

【００５６】

【表１】

【００５７】

【発明の効果】上述の通り、この発明の被覆用シート
は、熱可塑性ウレタン系エラストマーを主成分とする表
面層と、熱可塑性エラストマーを主成分とする基材層と
が積層されてなるシートであって、上記基材層を構成す
る熱可塑性エラストマーが架橋されているので、耐傷付
性（耐スクラッチ性）や柔らかな感触（ソフトタッチ
感）優れ、しかも二次加工において厚みむらは小さく深
絞り加工性に優れる。

【００５８】また、この発明の製造方法によれば、複雑
な製造工程を経ることなしに共押出成形法により容易に
上記のような優れた性能を有する被覆用シートを得るこ
とができ、生産性に優れている。

【００５９】したがって、この発明の被覆用シートは、
建物や車両の内装材、事務用機器や家電製品のハウジン
グ、日用品などの成形品で、人が触る表面に被覆して良
好な耐傷付性と柔らかな感触とを付与する成形品の製造
に好適に使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）はこの発明の被覆用シートの一例を示す
断面図、（Ｂ）はこの発明の被覆用シートの他の例を示
す断面図である。

【図２】この発明の被覆用シートの製造方法の一例を示
す説明図である。

【符号の説明】

１０被覆用シート１０' 被覆用シート１１表面層１２架橋された基材層１３接着性樹脂層２０共押出金型３０発泡シート４０一対の押圧ロール５０電子線照射装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性ウレタン系エラストマーを主成
分とする表面層と、熱可塑性エラストマーを主成分とす
る基材層とが積層されてなるシートであって、上記基材
層を構成する熱可塑性エラストマーが架橋されているこ
とを特徴とする被覆用シート。
【請求項２】熱可塑性ウレタン系エラストマーを主成
分とする表面層と熱可塑性エラストマーを主成分とする
基材層とを共押出してシートを成形し、その後上記基材
層を構成する熱可塑性エラストマーを架橋させることを
特徴とする被覆用シートの製造方法。