JPH08142129A - 射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 射出成形装置の射出ノズルの周辺の樹脂の硬
化を防止してボイドや未充填箇所のない成形品の成形を
可能にするとともに、金型寸法を大きくすることなく、
生産性や材料歩留まりを向上させた射出成形装置を提供
することを目的とする。 【構成】成形金型のキャビティに連通する樹脂注入口に
射出ノズルを密接させ該ノズルから熱硬化性樹脂を前記
成形金型のキャビティ内に射出してこの状態を保持した
ままキャビティ内の熱硬化性樹脂を硬化させて成形品を
得る射出成形装置において、前記成形金型の樹脂注入口
に、断熱素材からなるスプルーブッシュを、該スプルー
ブッシュのスプルーが前記成形金型の樹脂注入口に連通
するよう着脱可能に装着してなることを特徴としてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば２液性の熱硬化
性樹脂により封止又は絶縁の施された電子部品や電気部
品のような成形品を製造する射出成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、封止又は絶縁の施された電子
部品や電気部品のような成形品の製造装置として射出成
形装置が汎用されている。

【０００３】射出成形装置は、一般に、先端に射出ノズ
ルを備えたスクリュー押出機と、この押出機の軸線上に
進退自在に配設された上型と下型からなる２つ割りの成
形金型とから構成されている。

【０００４】このような射出成形装置で２液性の熱硬化
性樹脂を使用して射出成形を行う場合には、金型に装着
されているヒーター等により金型を加熱しておき、金型
を前進させて金型の樹脂注入口を射出ノズルの先端に密
接させ、スクリュー押出機の先端に溜まっている熱硬化
性樹脂をスクリューを前進させることにより押出して、
熱硬化性樹脂をノズル、ランナー、ゲートを経て、金型
のキャビティに充填し、加圧を続けながら熱硬化性樹脂
を硬化させて、所望の形状の成形品を得る。

【０００５】しかしながら、このような方法では、射出
ノズルの周辺の樹脂も加熱されて硬化するため、射出ノ
ズルの先端付近に硬化物が形成されて、射出時の射出圧
力や樹脂流れのスピードを下げ、成形品の中にボイド
や、金型内の液状樹脂の未充填箇所の発生させて不良品
を発生させる原因となり、製品の歩留まりを悪くすると
いう問題を生じさせる。

【０００６】このような問題を解消するため、射出ノズ
ルの先端付近に生じた硬化物を毎ショット毎に除去し、
射出ノズルを清掃及び洗浄する方法も採られているが、
このような方法では、１成形サイクルの工数が増加し、
生産性が低くなってしまうという問題がある。

【０００７】さらに、ヒーターから射出ノズルを極力離
すようにするため、射出ノズルのスプルーを長くするこ
とも行われているが、スプルーを長くすることは、この
部分に成形品に使われない樹脂が残ることになって材料
歩留まりが悪くなり、また、金型寸法も大きくなるた
め、製品コストが上昇するという問題がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このように従来の射出
成形装置では、ノズルの周辺の樹脂も加熱硬化するた
め、射出時の射出圧力や樹脂流れのスピードが低下し
て、成形品の中にボイドや、金型内の液状樹脂の未充填
箇所の発生させて不良品を発生させる原因となり、ま
た、射出ノズルの先端付近に生じた硬化物を頻繁に除去
したり、射出ノズルの清掃や洗浄を行うと、１成形サイ
クルの工数が増加して生産性を低下させるようになり、
さらに、ヒーターから射出ノズルを離すため射出ノズル
のスプルーを長くすると、この部分に成形品に使われな
い樹脂が残ることになって材料歩留まりが悪くなり、金
型寸法も大きくなるため、製品コストが上昇するという
問題があった。

【０００９】本発明はこのような問題を解決するためな
されたもので、射出成形装置の射出ノズルの周辺の樹脂
の硬化を防止してボイドや未充填箇所のない成形品の成
形を可能にするとともに、金型寸法を大きくすることな
く、生産性や材料歩留まりを向上させた射出成形装置を
提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の射出成形装置
は、上述した目的を達成するために、成形金型のキャビ
ティに連通する樹脂注入口に射出ノズルを密接させ該ノ
ズルから熱硬化性樹脂を前記成形金型のキャビティ内に
射出してこの状態を保持したままキャビティ内の熱硬化
性樹脂を硬化させて成形品を得る射出成形装置におい
て、前記成形金型の樹脂注入口に、断熱素材からなるス
プルーブッシュを、該スプルーブッシュのスプルーが前
記成形金型の樹脂注入口に連通するよう着脱可能に装着
してなることを特徴としている。

【００１１】

【作用】本発明の射出成形装置では、成形金型の樹脂注
入口に、断熱素材からなるスプルーブッシュを、該スプ
ルーブッシュのスプルーが前記成形金型の樹脂注入口に
連通するよう着脱可能に装着されているので、成形金型
の熱は、スプルーブッシュで遮断されて射出ノズルに伝
達されない。

【００１２】したがって、成形金型のキャビティ内に充
填された熱硬化性樹脂を硬化させるために、射出ノズル
をスプルーブッシュに押圧し続けても、射出ノズルの先
端近傍にある熱硬化性樹脂が硬化するようなことはな
い。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１４】図１は本発明の射出成形装置の要部を示す
断面図、図２は図１の射出成形装置に使用される断熱ス
プルーブッシュの要部の拡大断面図である。

【００１５】この実施例の射出成形装置は、熱硬化性樹
脂を射出する射出ノズル１を有する射出部（図示を省
略）と、上型２ａと下型２ｂを有する成形金型２と、射
出ノズル１と成形金型２の上部板２ｃ間に配設された断
熱性のスプルーブッシュ３とから主要部が構成されてい
る。

【００１６】上記のスプルーブッシュ３は、スプルーと
なる孔の形成された断熱性を有するセラミック板３ａの
両面に、前記セラミック板３ａの孔と対応する位置に孔
を形成した真ちゅう板３ｂ，３ｂを、これらの孔が一致
するようネジ３ｃによって一体的に締め付け固定され、
成形金型２側の真ちゅう板３ｂには位置決め用の複数の
ピン３ｄを突設させて構成されている。上記セラミック
板３ａ、真ちゅう板３ｂの各孔には、各孔間を通じて、
射出ノズル１側から成形金型２側に向けて漸次小径とな
る滑らかなテーパー孔が形成されるよう仕上げが施され
ている。また、射出ノズル１側の真ちゅう板３ｂは、射
出ノズル１の先端の形状に合わせて、樹脂注入口４を中
心にすり鉢状に形成されている。スプルーブッシュ３の
セラミック板３ａは、成形金型２から射出ノズル１への
熱伝導を遮断し、真ちゅう板３ｂは軟質素材であり射出
ノズル１の接触によるセラミック板３ａの破損と射出ノ
ズル１の損傷を防止する作用をする。成形金型２側の真
ちゅう板３ｂには位置決め用の複数のピン３ｄ、…が突
設されている。

【００１７】成形金型２の上型２ａと下型２ｂのパーテ
ィングライン上には電子部品や電気部品を形成するため
の素子が装填される２つのキャビティ５，５が形成さ
れ、また、上型２ａとその上に配設された上部板２ｃに
は、上部板２ｃの上面に形成された樹脂注入口４からパ
ーティングラインに至るスプルー６が形成され、このス
プルー６からキャビティ５までランナ７が形成されてい
る。さらに、上部板２ｃの樹脂注入口４の周辺部は凹状
に形成され、この凹状の部分にスプルーブッシュ３の位
置決め用のピン３ｄが嵌合する盲孔が形成されている。
成形金型２の上部板２ｃの凹状部にＯリングＰを介在さ
せ、スプルーブッシュ３の下部の真ちゅう板３ｂに突設
したピン３ｄを、上記の盲孔に嵌合させることにより、
スプルーブッシュ３のスプルーの中心と成形金型２上部
板２ｃの樹脂注入口４の中心位置が位置決めされる。な
お、上型２ａ、下型２ｂには、それぞれキャビティ５，
５に充填された熱硬化性樹脂を加熱硬化するための複数
のヒータ８が内装されている。９，９は、上部板２ｃと
下部板２ｄの外側に貼設された断熱シートである。

【００１８】次に、図１，２に示した実施例の射出成形
装置を用いて電子部品を成形する操作について説明す
る。

【００１９】まず、射出ノズル１と上型２ａとを上方に
上げた状態で、下型２ｂのキャビティ５に素子をセット
する。このときスプルーブッシュ３は上型２ａに装着し
たままである。次に、上型２ａを下げて下型２ｂに締付
け一体化させ、続いて射出ノズル１をスプルーブッシュ
３に当接させ、射出ノズル１から２液性の熱硬化性樹脂
をキャビティ５内に圧入する。射出ノズル１の先端には
ＯリングＰが装着されており、射出ノズル１とスプルー
ブッシュ３間からの熱硬化性樹脂の漏出を防いでいる。

【００２０】圧入された熱硬化性樹脂はスプルーブッシ
ュ２のスプルー、上型３ａのスプルー６、ランナ７を経
て成形金型３のキャビティ５内に充填される。このと
き、成形金型２の温度は１２０〜１６０℃とされてお
り、この温度で所定時間加熱を続けて熱硬化性樹脂の硬
化が行われる。

【００２１】そして、スプルーブッシュ３の断熱性のセ
ラミック板３ａにより、成形金型２から上部の真ちゅう
板３ｂおよびこれと接する射出ノズル１の先端部への熱
硬化性樹脂の伝導は遮断され、該部に存在する熱硬化性
樹脂の硬化は行われない。

【００２２】所定の時間加熱されてキャビティ５内の熱
硬化性樹脂が十分硬化した後、射出ノズル１を上昇さ
せ、次いで成形金型２の上型２ａを開放して成形品を取
り出す。 なお、以上の実施例では、スプルーブッシュ
３のセラミックス板３ａを挟んで金型側及び射出ノズル
側の両側に真ちゅう板３ｂを配置したが、射出ノズル１
側のみに配設するようにしてもよい。

【００２３】また、断熱部材としてセラミック板３ａを
用いたが、他の断熱素材を用いることもでき、また、真
ちゅう板３ｂを他の金属板に変えるようにしてもよい。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の射出成形
装置では、成形金型の樹脂注入口に、断熱素材からなる
スプルーブッシュを、該スプルーブッシュのスプルーが
前記成形金型の樹脂注入口に連通するよう着脱可能に装
着されているので、成形金型の熱は、スプルーブッシュ
で遮断されて射出ノズルに伝導するようなことはなく、
成形金型のキャビティ内に充填された熱硬化性樹脂を硬
化させるために、射出ノズルをスプルーブッシュに押圧
し続けても、射出ノズルの先端近傍にある熱硬化性樹脂
が硬化するようなことはない。

【００２５】したがって、射出ノズルの先端近傍にある
熱硬化性樹脂の硬化により生ずるトラブルが回避され
て、安定した成形条件のもとで、成形品を成形できると
ともに、射出部の清掃にかかる工数を減らすことがで
き、生産性を高めることができる。 また、使用する熱
硬化性樹脂として硬化時間の短いものを使用することが
できるので、１成形サイクルの時間を短縮して生産性を
高めることができる。

【００２６】さらに、金型設計製作上のヒーター取り付
け位置やスプルー長さの制約がなくなるため、理想的な
金型の設計が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスプルーブッシュを使用した射出成形
装置の全体を示す断面図である。

【図２】図１の射出成形装置に使用されるスプルーブッ
シュの要部の構造を示す断面図である。

【符号の説明】

１…射出ノズル、２…成形金型、２ａ…上型、２ｂ…下
型、２ｃ…上部板、２ｄ…下部板、３…スプルーブッシ
ュ、３ａ…セラミック板、３ｂ…真ちゅう板、３ｃ…ネ
ジ、３ｄ…ピン、４…樹脂注入口、５…キャビティ、６
…スプルー、７…ランナ、Ｐ…Ｏリング、８…ヒータ、
９…断熱シート。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形金型のキャビティに連通する樹脂注
   入口に射出ノズルを密接させ該ノズルから熱硬化性樹脂
   を前記成形金型のキャビティ内に射出してこの状態を保
   持したままキャビティ内の熱硬化性樹脂を硬化させて成
   形品を得る射出成形装置において、前記成形金型の樹脂
   注入口に、断熱素材からなるスプルーブッシュを、該ス
   プルーブッシュのスプルーが前記成形金型の樹脂注入口
   に連通するよう着脱可能に装着してなることを特徴とす
   る射出成形装置。
2. 【請求項２】 前記スプルーブッシュは、断熱素材の片
   面、又は両面に金属板が取付けられた積層構造を貫通し
   てスプルーが形成された構造とされ、金属板側を射出ノ
   ズルと対向させて成形金型の樹脂注入口に装着されてい
   ることを特徴とする請求項１記載の射出成形装置。