JPH08142062A - 管状弾性品の離型装置 - Google Patents
管状弾性品の離型装置Info
- Publication number
- JPH08142062A JPH08142062A JP6291532A JP29153294A JPH08142062A JP H08142062 A JPH08142062 A JP H08142062A JP 6291532 A JP6291532 A JP 6291532A JP 29153294 A JP29153294 A JP 29153294A JP H08142062 A JPH08142062 A JP H08142062A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tubular elastic
- molding
- elastic product
- annular
- edge portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4407—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles by flexible movement of undercut portions of the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0003—Discharging moulded articles from the mould
- B29C37/0014—Discharging moulded articles from the mould by flexibly or permanently deforming undercut portions of the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
- B29C45/401—Ejector pin constructions or mountings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C2045/4073—Ejection devices located outside the injection moulding machine
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 外周面の一端側に環状端縁部２６が設けられ
た管状弾性品２８を、その環状端縁部２６の基部に損傷
を生じることなく、環状端縁部２６が設けられた側から
突き出して離型することが可能な突き出しピン１６を備
えた離型装置を提供する。 【構成】 突き出しピン１６の先端に、管状弾性品２８
の端面に押し当てることが可能で、かつ、その先端に向
かって順次広がったテーパ形状の突き出し部３３を設け
るとともに、環状端縁部２６を収納可能な凹環状の逃げ
部９を設ける。 【効果】 環状端縁部２６の基部に損傷を生じることな
く、管状弾性品２８を成型孔２２から取り出すことが可
能となる。
た管状弾性品２８を、その環状端縁部２６の基部に損傷
を生じることなく、環状端縁部２６が設けられた側から
突き出して離型することが可能な突き出しピン１６を備
えた離型装置を提供する。 【構成】 突き出しピン１６の先端に、管状弾性品２８
の端面に押し当てることが可能で、かつ、その先端に向
かって順次広がったテーパ形状の突き出し部３３を設け
るとともに、環状端縁部２６を収納可能な凹環状の逃げ
部９を設ける。 【効果】 環状端縁部２６の基部に損傷を生じることな
く、管状弾性品２８を成型孔２２から取り出すことが可
能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、軸方向に中空なゴム
栓等の管状弾性品を成形する際に、該管状弾性品を成形
金型から離型する離型装置で、特に管状弾性品を損傷な
く取り出すことができる突き出しピンを備えた離型装置
に関する。
栓等の管状弾性品を成形する際に、該管状弾性品を成形
金型から離型する離型装置で、特に管状弾性品を損傷な
く取り出すことができる突き出しピンを備えた離型装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の管状弾性品の離型装置として、例
えば図１４に示すようなゴム栓５１を対象とした離型装
置が存在する。ゴム栓５１は、その軸方向に中空な内孔
部５５を有するとともに、その外周面の一方側に同径状
の被抱持部６０を有し、さらに、外周面の中央部および
他方側には滑らかな曲面の環状突部５９を有する。この
ゴム栓５１は、自動車等において、端子と電線間に防水
用として用いられるもので、前記内孔部５５に電線が挿
入された状態で、前記被抱持部５６が端子の圧着部によ
って圧着抱持される（図示略）。
えば図１４に示すようなゴム栓５１を対象とした離型装
置が存在する。ゴム栓５１は、その軸方向に中空な内孔
部５５を有するとともに、その外周面の一方側に同径状
の被抱持部６０を有し、さらに、外周面の中央部および
他方側には滑らかな曲面の環状突部５９を有する。この
ゴム栓５１は、自動車等において、端子と電線間に防水
用として用いられるもので、前記内孔部５５に電線が挿
入された状態で、前記被抱持部５６が端子の圧着部によ
って圧着抱持される（図示略）。
【０００３】このようなゴム栓５１用の従来の離型装置
は、図１６に示すように、前記ゴム栓５１の外周面を成
形するために上下に開口した成形孔５６を有する成形金
型５７と、前記ゴム栓５１の被抱持部６０側の端面に押
し当てて、前記成形孔５６内に成形されたゴム栓５１を
突き出すようにして離型する突き出しピン５０とを備
え、突き出しピン５０は、前記成形金型５７の上方に位
置して、図示しないシリンダ等により上下動可能な離型
板５８に垂下するように保持されている。そして、前記
突き出しピン５０は、図１５に示すように、全長に亘っ
て同径の円柱形状に仕上げられている。
は、図１６に示すように、前記ゴム栓５１の外周面を成
形するために上下に開口した成形孔５６を有する成形金
型５７と、前記ゴム栓５１の被抱持部６０側の端面に押
し当てて、前記成形孔５６内に成形されたゴム栓５１を
突き出すようにして離型する突き出しピン５０とを備
え、突き出しピン５０は、前記成形金型５７の上方に位
置して、図示しないシリンダ等により上下動可能な離型
板５８に垂下するように保持されている。そして、前記
突き出しピン５０は、図１５に示すように、全長に亘っ
て同径の円柱形状に仕上げられている。
【０００４】上記の離型装置による離型は、図１６に示
すように、成形孔５６内にゴム栓５５を成形後、離型板
５８を図示しないシリンダ等により下側に移動させるこ
とにより行われる。これにより、突き出しピン５０の下
端がゴム栓５１の被抱持部６０の上端面に押し当たり、
この状態でさらに突き出しピン５０が成形孔５６内を下
方に移動していくと、図１７に示すように、ゴム栓５０
が前記成形孔５６から下方に押し出されるようにして離
型される。
すように、成形孔５６内にゴム栓５５を成形後、離型板
５８を図示しないシリンダ等により下側に移動させるこ
とにより行われる。これにより、突き出しピン５０の下
端がゴム栓５１の被抱持部６０の上端面に押し当たり、
この状態でさらに突き出しピン５０が成形孔５６内を下
方に移動していくと、図１７に示すように、ゴム栓５０
が前記成形孔５６から下方に押し出されるようにして離
型される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の離型
装置によって離型した上述のゴム栓５１は、その被抱持
部６０が円筒形状に仕上げられているために、被抱持部
６０に圧着させた端子が、被抱持部６０の軸方向に抜け
易いという問題点がある。そこで、図１８に示すよう
に、ゴム栓２８の被抱持部６０の端部に外方に張り出し
状の環状端縁部２６を設けた新たなゴム栓２８が提案さ
れている。このゴム栓２８は、図１９に示すように、電
線３０の一端に装着され、その状態で被抱持部６０に端
子２９の圧着部３２が圧着される。これにより、前記環
状端縁部２６に圧着部３２が係止されて、端子２９のゴ
ム栓２８からの抜け止めがなされる。
装置によって離型した上述のゴム栓５１は、その被抱持
部６０が円筒形状に仕上げられているために、被抱持部
６０に圧着させた端子が、被抱持部６０の軸方向に抜け
易いという問題点がある。そこで、図１８に示すよう
に、ゴム栓２８の被抱持部６０の端部に外方に張り出し
状の環状端縁部２６を設けた新たなゴム栓２８が提案さ
れている。このゴム栓２８は、図１９に示すように、電
線３０の一端に装着され、その状態で被抱持部６０に端
子２９の圧着部３２が圧着される。これにより、前記環
状端縁部２６に圧着部３２が係止されて、端子２９のゴ
ム栓２８からの抜け止めがなされる。
【０００６】しかしながら、上記環状端縁部２６を有す
るゴム栓２８を、図２０に示すように、成型孔５６の上
端側に環状端縁部２６に応じた凹環状の環状端縁部成形
部５４を備えた成形金型５７により成形して、円柱形状
の突き出しピン５０を有する従来の従来の離型装置によ
り離型処理すると、図２１および図２１に示すように、
環状端縁部５２の基部に亀裂５３による損傷を生じると
いう問題点がある。
るゴム栓２８を、図２０に示すように、成型孔５６の上
端側に環状端縁部２６に応じた凹環状の環状端縁部成形
部５４を備えた成形金型５７により成形して、円柱形状
の突き出しピン５０を有する従来の従来の離型装置によ
り離型処理すると、図２１および図２１に示すように、
環状端縁部５２の基部に亀裂５３による損傷を生じると
いう問題点がある。
【０００７】これはつまり、図２１に示すように、突き
出しピン５０の下端をゴム栓２８の環状端縁部２６が設
けられた側の端面に押し当てて下方へ移動させると、環
状端縁部２６が前記環状端縁部成形部５４に係止された
状態でゴム栓２８の内孔部５５の周線部が突き出しピン
５０により下側に押し下げられるので、環状端縁部２６
の基部に引き裂き方向の力が強く作用して当該基部に亀
裂５３を生じることとなる（図２２参照）。
出しピン５０の下端をゴム栓２８の環状端縁部２６が設
けられた側の端面に押し当てて下方へ移動させると、環
状端縁部２６が前記環状端縁部成形部５４に係止された
状態でゴム栓２８の内孔部５５の周線部が突き出しピン
５０により下側に押し下げられるので、環状端縁部２６
の基部に引き裂き方向の力が強く作用して当該基部に亀
裂５３を生じることとなる（図２２参照）。
【０００８】そこで、この発明の課題は、外周面の一方
端に、外方へ張り出し状の環状端縁部を有する管状弾性
品を、突き出しピンにより押し出して、成形金型から離
型する離型装置において、前記環状端縁部の基部に亀裂
を生じることなく、前記管状弾性品を離型することが可
能な離型装置を提供することにある。
端に、外方へ張り出し状の環状端縁部を有する管状弾性
品を、突き出しピンにより押し出して、成形金型から離
型する離型装置において、前記環状端縁部の基部に亀裂
を生じることなく、前記管状弾性品を離型することが可
能な離型装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、請求項１記載の管状弾性品の離型装置は、外周面の
一方端に、外方へ張り出し状の環状端縁部を有する管状
弾性品を、突き出しピンにより押し出して、成形金型か
ら離型する離型装置において、前記成形金型は前記管状
弾性品の外周面を成形するための、両端が開口した成型
孔を備え、前記成型孔は、前記突き出しピンの挿入され
る一方端側の内周面に、前記環状端縁部を成形する凹環
状の環状端縁部成形部を備え、前記突き出しピンは、そ
の先端に前記管状弾性品の環状端縁部の設けられた側の
端面を押圧する張り出し状の突き出し部を備えるととも
に、押し出し時に捲れあがるように弾性変形した前記管
状弾性品の環状端縁部を収納する凹環状の逃げ部を備え
ることを特徴とする。
め、請求項１記載の管状弾性品の離型装置は、外周面の
一方端に、外方へ張り出し状の環状端縁部を有する管状
弾性品を、突き出しピンにより押し出して、成形金型か
ら離型する離型装置において、前記成形金型は前記管状
弾性品の外周面を成形するための、両端が開口した成型
孔を備え、前記成型孔は、前記突き出しピンの挿入され
る一方端側の内周面に、前記環状端縁部を成形する凹環
状の環状端縁部成形部を備え、前記突き出しピンは、そ
の先端に前記管状弾性品の環状端縁部の設けられた側の
端面を押圧する張り出し状の突き出し部を備えるととも
に、押し出し時に捲れあがるように弾性変形した前記管
状弾性品の環状端縁部を収納する凹環状の逃げ部を備え
ることを特徴とする。
【００１０】なお、請求項２記載のように、前記突き出
し部は、前記突き出しピンの先端方向に向かって順次広
がるテーパ形状を有することを特徴としてもよい。
し部は、前記突き出しピンの先端方向に向かって順次広
がるテーパ形状を有することを特徴としてもよい。
【００１１】また、請求項３記載のように、前記突き出
し部の最大径部を面取りしてもよい。
し部の最大径部を面取りしてもよい。
【００１２】
【作用】以上のように構成された請求項１記載の管状弾
性品の離型装置は、突き出しピンの先端に、前記管状弾
性品の環状端縁部の設けられた側の端面を押圧する張り
出し状の突き出し部を備えるとともに、押し出し時に捲
れあがった前記管状弾性品の環状端縁部を収納する凹環
状の逃げ部を備えたので、前記突き出しピンの突き出し
部を前記環状端縁部の設けられた側の管状弾性品の端面
に押し当ててそのまま成形孔内へ押し込むと、環状端縁
部成形部に係止された環状端縁部が突き出し部の基端側
に捲れるように弾性変形して、逃げ部に収容され、これ
により環状端縁部の基部に無理な力が作用しなくなり、
環状端縁部が引き裂かれることなく、離型される。
性品の離型装置は、突き出しピンの先端に、前記管状弾
性品の環状端縁部の設けられた側の端面を押圧する張り
出し状の突き出し部を備えるとともに、押し出し時に捲
れあがった前記管状弾性品の環状端縁部を収納する凹環
状の逃げ部を備えたので、前記突き出しピンの突き出し
部を前記環状端縁部の設けられた側の管状弾性品の端面
に押し当ててそのまま成形孔内へ押し込むと、環状端縁
部成形部に係止された環状端縁部が突き出し部の基端側
に捲れるように弾性変形して、逃げ部に収容され、これ
により環状端縁部の基部に無理な力が作用しなくなり、
環状端縁部が引き裂かれることなく、離型される。
【００１３】なお、請求項２記載のように、前記突き出
し部は、前記突き出しピンの先端方向に向かって順次広
がるテーパ形状を有するようにすれば、前記環状端縁部
は、より有効に前記突き出し部の基端側に捲れるようし
て収容される。
し部は、前記突き出しピンの先端方向に向かって順次広
がるテーパ形状を有するようにすれば、前記環状端縁部
は、より有効に前記突き出し部の基端側に捲れるようし
て収容される。
【００１４】また、請求項３記載のように、前記突き出
し部の最大径部を面取りすれば、前記最大径部と接触し
た前記管状弾性品の端面を傷つけるようなことはない。
し部の最大径部を面取りすれば、前記最大径部と接触し
た前記管状弾性品の端面を傷つけるようなことはない。
【００１５】
【実施例】以下、実施例について図面を参照して説明す
る。
る。
【００１６】本実施例による離型装置が適用される成形
機の構造は、図１に示すように、固定側取付板１０に固
定側受板１１が取り付けられ、その下側には上下動自在
なランナー金型１２が設けられる。前記ランナー金型１
２の下側に成形金型１３が設けられ、そのさらに下側に
移動側受板１４および移動側取付板１５が設けられる。
そして、前記固定側取付板１０の横方向には、突き出し
ピン１６が下方に向けて垂直に付設された離型板１７が
設けられ、前記成形金型１３、前記移動側受板１４およ
び移動側取付板１５は前記離型板１７の下方に移動可能
である。前記固定側取付板１０と前記固定側受板１１に
は可塑化されたゴム等の成形材料を射出する射出ノズル
１８が形成され、前記射出ノズル１８の射出先、即ち、
前記固定側受板１１と前記ランナー金型１２との間、お
よび、前記ランナー金型１２には前記射出ノズル１８か
ら射出された成形材料を複数に分岐するランナー流路２
０が設けられている。また、前記成形金型１３には管状
弾性品としてのゴム栓２８（図１８参照）の外周面を成
形する成型孔２２が複数形成される一方、前記移動側受
板１４には上記ゴム栓２８内部の軸方向に内孔部５５
（後述する）を成形する内孔成形金型２１が複数付設さ
れている。こうして、射出ノズル１８を通り、前記ラン
ナー流路２０によって分岐された成形材料は、それぞれ
の成型孔２２に注入されるように構成されている。
機の構造は、図１に示すように、固定側取付板１０に固
定側受板１１が取り付けられ、その下側には上下動自在
なランナー金型１２が設けられる。前記ランナー金型１
２の下側に成形金型１３が設けられ、そのさらに下側に
移動側受板１４および移動側取付板１５が設けられる。
そして、前記固定側取付板１０の横方向には、突き出し
ピン１６が下方に向けて垂直に付設された離型板１７が
設けられ、前記成形金型１３、前記移動側受板１４およ
び移動側取付板１５は前記離型板１７の下方に移動可能
である。前記固定側取付板１０と前記固定側受板１１に
は可塑化されたゴム等の成形材料を射出する射出ノズル
１８が形成され、前記射出ノズル１８の射出先、即ち、
前記固定側受板１１と前記ランナー金型１２との間、お
よび、前記ランナー金型１２には前記射出ノズル１８か
ら射出された成形材料を複数に分岐するランナー流路２
０が設けられている。また、前記成形金型１３には管状
弾性品としてのゴム栓２８（図１８参照）の外周面を成
形する成型孔２２が複数形成される一方、前記移動側受
板１４には上記ゴム栓２８内部の軸方向に内孔部５５
（後述する）を成形する内孔成形金型２１が複数付設さ
れている。こうして、射出ノズル１８を通り、前記ラン
ナー流路２０によって分岐された成形材料は、それぞれ
の成型孔２２に注入されるように構成されている。
【００１７】以上のように構成された成形機による成形
過程を以下に説明すると、前記射出ノズル１８からラン
ナー流路２０を介して、成型孔２２に成形材料が注入さ
れると、加熱・加硫後、図２に示すように、成型孔２２
にゴム栓２８が成型された成形金型１３が、移動側受板
１４および移動側取付板１５とともに横方向に移動し
て、前記離型板１７の下方に配置される一方、ランナー
金型１２が、その上面側にランナー１９を搭載した状態
で下方に移動する。
過程を以下に説明すると、前記射出ノズル１８からラン
ナー流路２０を介して、成型孔２２に成形材料が注入さ
れると、加熱・加硫後、図２に示すように、成型孔２２
にゴム栓２８が成型された成形金型１３が、移動側受板
１４および移動側取付板１５とともに横方向に移動し
て、前記離型板１７の下方に配置される一方、ランナー
金型１２が、その上面側にランナー１９を搭載した状態
で下方に移動する。
【００１８】その後、図３に示すように、治具２３によ
りランナー１９が前記ランナー金型から取り出されると
ともに、成形金型１３が移動側受板１４より分離して、
上方に移動され、前記内孔成形金型２１がゴム栓２８よ
り離型される。
りランナー１９が前記ランナー金型から取り出されると
ともに、成形金型１３が移動側受板１４より分離して、
上方に移動され、前記内孔成形金型２１がゴム栓２８よ
り離型される。
【００１９】そして、図４に示すように、成形金型１３
の成型孔２２内に保持されたゴム栓２８は、その上方側
から前記突き出しピン１６によって押し出されて（詳細
は後述する）、前記成型孔２２から離型され、その下方
に配置された製品取出部３１により回収される。
の成型孔２２内に保持されたゴム栓２８は、その上方側
から前記突き出しピン１６によって押し出されて（詳細
は後述する）、前記成型孔２２から離型され、その下方
に配置された製品取出部３１により回収される。
【００２０】上記離型装置を詳細すると、図５に示すよ
うに、突き出しピン１６が前記離型板１７の下面におい
て、その面方向に垂直の姿勢で、前記成形金型１３に設
けられた成型孔２２に対向する位置に設けられる。そし
て、前記離型板１７の下面に垂直に立設されたガイドピ
ン２４を前記成形金型１３に設けられたガイドブッシュ
２５にスライド自在に挿入することによって、離型板１
７と成形金型１３との位置決めが行われている。この状
態で、図示しない油圧シリンダ等により成形金型１３を
離型板１７方向に上昇させると、突き出しピン１６が成
型孔２２に保持されているゴム栓２８を上方側から押し
出して、その下方側に離型することができる。
うに、突き出しピン１６が前記離型板１７の下面におい
て、その面方向に垂直の姿勢で、前記成形金型１３に設
けられた成型孔２２に対向する位置に設けられる。そし
て、前記離型板１７の下面に垂直に立設されたガイドピ
ン２４を前記成形金型１３に設けられたガイドブッシュ
２５にスライド自在に挿入することによって、離型板１
７と成形金型１３との位置決めが行われている。この状
態で、図示しない油圧シリンダ等により成形金型１３を
離型板１７方向に上昇させると、突き出しピン１６が成
型孔２２に保持されているゴム栓２８を上方側から押し
出して、その下方側に離型することができる。
【００２１】成形金型１３の成型孔２２は、ゴム栓２８
の外周面に合わせた形状を有し、成型孔２２の上端部に
はゴム栓２８の環状端縁部２６を成型する凹環状の環状
端縁部成形部３５が設けられている。
の外周面に合わせた形状を有し、成型孔２２の上端部に
はゴム栓２８の環状端縁部２６を成型する凹環状の環状
端縁部成形部３５が設けられている。
【００２２】また、離型する突き出しピン１６は、図６
に示すように、その先端方向に向かって順次広がったテ
ーパ形状の突き出し部３３を有する。また、突き出し部
３３の上部側には、弾性変形して捲れあがったゴム栓２
８の環状端縁部２６を収容する凹環状の逃げ部９を有す
る。なお、突き出し部３３は、突き出しピン１６がゴム
栓２８の内孔部５５に入り込むのを防ぐとともに、突き
出しピン１６が成型孔２２に挿入自在である必要がある
ので、その最大径部４２の直径はゴム栓２８の内孔部５
５の径よりも大きく、かつ成型孔２２の最小内径（ゴム
栓２８の最小外径と略一致）より小さい径を有する必要
がある。例えば、ゴム栓２８の内径が１．２〜１．８ｃ
ｍ、ゴム栓２８の最小外径が３．４ｃｍ、環状端縁部２
６の外径が４．０ｃｍの時は、前記突き出し部３３の最
大径は３．０ｃｍ程度が好ましい。さらに、前記環状端
縁部２６の張り出し寸法が大きい場合には、その環状端
縁部２６を収容するために、前記逃げ部９の凹みを大き
くする必要がある。
に示すように、その先端方向に向かって順次広がったテ
ーパ形状の突き出し部３３を有する。また、突き出し部
３３の上部側には、弾性変形して捲れあがったゴム栓２
８の環状端縁部２６を収容する凹環状の逃げ部９を有す
る。なお、突き出し部３３は、突き出しピン１６がゴム
栓２８の内孔部５５に入り込むのを防ぐとともに、突き
出しピン１６が成型孔２２に挿入自在である必要がある
ので、その最大径部４２の直径はゴム栓２８の内孔部５
５の径よりも大きく、かつ成型孔２２の最小内径（ゴム
栓２８の最小外径と略一致）より小さい径を有する必要
がある。例えば、ゴム栓２８の内径が１．２〜１．８ｃ
ｍ、ゴム栓２８の最小外径が３．４ｃｍ、環状端縁部２
６の外径が４．０ｃｍの時は、前記突き出し部３３の最
大径は３．０ｃｍ程度が好ましい。さらに、前記環状端
縁部２６の張り出し寸法が大きい場合には、その環状端
縁部２６を収容するために、前記逃げ部９の凹みを大き
くする必要がある。
【００２３】前記突き出しピン１６により、前記ゴム栓
２８を成形金型１３の成型孔２２から離型する際の動作
を、図７および図８を用いて説明すると、まず突き出し
部３３がゴム栓２８上端面の内孔部５５の周縁部に押し
当てられ、この状態で突き出しピン１６が下方へ相対的
に移動する。これにより、前記環状端縁部２６が、成型
孔２２の環状端縁部成形部３５に係止された状態で、ゴ
ム栓２８の成型孔５５の周縁部が下方へ押圧され、環状
端縁部２６は弾性変形して突き出し部３３の基端側に捲
れるようにして逃げ部９に収容される。こうして、環状
端縁部２６が逃げ部９に収容された状態で、図８に示す
ようにゴム栓２８が突き出しピン１６により成型孔２２
より下方に押し出され、環状端縁部２６の基部に無理な
力が作用しなくなるため、当該基部が引き裂かれるよう
なことはなく、無傷でゴム栓２８の離型が可能となる。
２８を成形金型１３の成型孔２２から離型する際の動作
を、図７および図８を用いて説明すると、まず突き出し
部３３がゴム栓２８上端面の内孔部５５の周縁部に押し
当てられ、この状態で突き出しピン１６が下方へ相対的
に移動する。これにより、前記環状端縁部２６が、成型
孔２２の環状端縁部成形部３５に係止された状態で、ゴ
ム栓２８の成型孔５５の周縁部が下方へ押圧され、環状
端縁部２６は弾性変形して突き出し部３３の基端側に捲
れるようにして逃げ部９に収容される。こうして、環状
端縁部２６が逃げ部９に収容された状態で、図８に示す
ようにゴム栓２８が突き出しピン１６により成型孔２２
より下方に押し出され、環状端縁部２６の基部に無理な
力が作用しなくなるため、当該基部が引き裂かれるよう
なことはなく、無傷でゴム栓２８の離型が可能となる。
【００２４】また、上記の突き出しピン１６の形状は、
図６に示すものに限定されず、例えば図９に示すよう
に、半円球状の突き出し部３７を設けたり（図９
（ａ））、円板状の突き出し部３８を設けたり（図９
（ｂ））、突き出しピン部３９の後端側にリング状の凹
みによる逃げ部３９を設けたり（図９（ｃ））、球状の
突き出し部４０を設けたり（図９（ｄ））、もしくは、
先端に向かって径が順次広がるとともに途中から順次狭
まる突き出し部４１を設ける（図９（ｅ））等してもよ
い。
図６に示すものに限定されず、例えば図９に示すよう
に、半円球状の突き出し部３７を設けたり（図９
（ａ））、円板状の突き出し部３８を設けたり（図９
（ｂ））、突き出しピン部３９の後端側にリング状の凹
みによる逃げ部３９を設けたり（図９（ｃ））、球状の
突き出し部４０を設けたり（図９（ｄ））、もしくは、
先端に向かって径が順次広がるとともに途中から順次狭
まる突き出し部４１を設ける（図９（ｅ））等してもよ
い。
【００２５】さらに、図１０に示すように、突き出し部
３３の最大径部４２が鋭利に仕上げられ、ゴム栓２８と
の接触部分を損傷するおそれがある場合には（図１１参
照）図１２、図１３に示すように、突き出し部３３の最
大径部４２を面取りして、丸みをつけるとよい。
３３の最大径部４２が鋭利に仕上げられ、ゴム栓２８と
の接触部分を損傷するおそれがある場合には（図１１参
照）図１２、図１３に示すように、突き出し部３３の最
大径部４２を面取りして、丸みをつけるとよい。
【００２６】上記のような離型装置は、従来の離型装置
を備えた成形機の突き出しピン１６を交換するだけでよ
いので、例えば高圧をかけて離型する方法、もしくは、
吸引により離型する方法等の新たな離型方法を用いる必
要がなく、設備投資が少なくてすむ。
を備えた成形機の突き出しピン１６を交換するだけでよ
いので、例えば高圧をかけて離型する方法、もしくは、
吸引により離型する方法等の新たな離型方法を用いる必
要がなく、設備投資が少なくてすむ。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、請求項１記載の管状弾性
品の離型装置は、外周面の一方端に、外方へ張り出し状
の環状端縁部を有する管状弾性品を、突き出しピンによ
り押し出して、成形金型から離型する離型装置におい
て、前記成形金型は前記管状弾性品の外周面を成形する
ための、両端が開口した成型孔を備え、前記成型孔は、
前記突き出しピンの挿入される一方端側の内周面に、前
記環状端縁部を成形する凹環状の環状端縁部成形部を備
え、前記突き出しピンは、その先端に前記管状弾性品の
環状端縁部の設けられた側の端面を押圧する張り出し状
の突き出し部を備えるとともに、押し出し時に捲れあが
るように弾性変形した前記管状弾性品の環状端縁部を収
納する凹環状の逃げ部を備えるので、前記突き出し部を
前記管状弾性品の端面に押し当てて、離型処理した際
に、前記環状端縁部が突き出し部の基端側に捲れあがる
ように弾性変形して逃げ部に収容されることとなり、環
状端縁部の基部に無理な力が作用しなくなるので、その
基部の亀裂損傷を生じないで、管状弾性品を離型するこ
とが可能である。
品の離型装置は、外周面の一方端に、外方へ張り出し状
の環状端縁部を有する管状弾性品を、突き出しピンによ
り押し出して、成形金型から離型する離型装置におい
て、前記成形金型は前記管状弾性品の外周面を成形する
ための、両端が開口した成型孔を備え、前記成型孔は、
前記突き出しピンの挿入される一方端側の内周面に、前
記環状端縁部を成形する凹環状の環状端縁部成形部を備
え、前記突き出しピンは、その先端に前記管状弾性品の
環状端縁部の設けられた側の端面を押圧する張り出し状
の突き出し部を備えるとともに、押し出し時に捲れあが
るように弾性変形した前記管状弾性品の環状端縁部を収
納する凹環状の逃げ部を備えるので、前記突き出し部を
前記管状弾性品の端面に押し当てて、離型処理した際
に、前記環状端縁部が突き出し部の基端側に捲れあがる
ように弾性変形して逃げ部に収容されることとなり、環
状端縁部の基部に無理な力が作用しなくなるので、その
基部の亀裂損傷を生じないで、管状弾性品を離型するこ
とが可能である。
【００２８】なお、請求項２記載のように、前記突き出
し部が、前記突き出しピンの先端方向に向かって、順次
広がるテーパ形状を有するようにすれば、環状端縁部は
より有効に突き出し部の基端側に捲れって収容されるの
で、その基部での亀裂発生をより有効に防止できる。
し部が、前記突き出しピンの先端方向に向かって、順次
広がるテーパ形状を有するようにすれば、環状端縁部は
より有効に突き出し部の基端側に捲れって収容されるの
で、その基部での亀裂発生をより有効に防止できる。
【００２９】また、請求項３記載のように、前記突き出
し部の最大径部を面取りすれば、最大径部による、管状
弾性品の損傷を確実に防止できる。
し部の最大径部を面取りすれば、最大径部による、管状
弾性品の損傷を確実に防止できる。
【図１】この発明にかかる成型機の動作説明図である。
【図２】同上の成型機の動作説明図である。
【図３】同上の成型機の動作説明図である。
【図４】同上の成型機の動作説明図である。
【図５】この発明にかかる離型装置の断面図である。
【図６】この発明にかかる突き出しピンの実施例を示す
側面図である。
側面図である。
【図７】離型装置の説明図である。
【図８】同上の離型装置の説明図である。
【図９】この発明にかかる他の実施例を示す側面図であ
る。
る。
【図１０】上記実施例の動作説明図である。
【図１１】上記実施例の動作説明図である。
【図１２】他の実施例の側面図である。
【図１３】図１２の矢視部分拡大図である。
【図１４】従来のゴム栓を示す斜視図である。
【図１５】従来の突き出しピンを示す斜視図である。
【図１６】従来例の離型動作の説明図である。
【図１７】同上の動作説明図である。
【図１８】環状端縁部の付いたゴム栓を示す側面図であ
る。
る。
【図１９】ゴム栓の使用例を示す説明図である。
【図２０】離型動作の説明図である。
【図２１】従来の問題点を示す説明図である。
【図２２】同上の問題点を示す図である。
９ 逃げ部 １３ 成形金型 １６ 突き出しピン ２２ 成型孔 ２６ 環状端縁部 ２８ ゴム栓 ３３ 突き出し部 ３５ 環状端縁部成形部
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:00
Claims (3)
- 【請求項１】 外周面の一方端に、外方へ張り出し状の
環状端縁部を有する管状弾性品を、突き出しピンにより
押し出して、成形金型から離型する離型装置において、 前記成形金型は前記管状弾性品の外周面を成形するため
の、両端が開口した成型孔を備え、 前記成型孔は、前記突き出しピンの挿入される一方端側
の内周面に、前記環状端縁部を成形する凹環状の環状端
縁部成形部を備え、 前記突き出しピンは、その先端に前記管状弾性品の環状
端縁部の設けられた側の端面を押圧する張り出し状の突
き出し部を備えるとともに、押し出し時に捲れあがるよ
うに弾性変形した前記管状弾性品の環状端縁部を収納す
る凹環状の逃げ部を備えることを特徴とする管状弾性品
の離型装置。 - 【請求項２】 前記突き出し部は、前記突き出しピンの
先端方向に向かって順次広がるテーパ形状を有すること
を特徴とする請求項１記載の管状弾性品の離型装置。 - 【請求項３】 前記突き出し部の最大径部は面取りされ
ていることを特徴とする請求項１もしくは２記載の管状
弾性品の離型装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6291532A JP2943637B2 (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 管状弾性品の離型装置 |
| US08/552,286 US5639488A (en) | 1994-11-25 | 1995-11-02 | Molding apparatus |
| EP95117535A EP0713756A3 (en) | 1994-11-25 | 1995-11-07 | Molding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6291532A JP2943637B2 (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 管状弾性品の離型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08142062A true JPH08142062A (ja) | 1996-06-04 |
| JP2943637B2 JP2943637B2 (ja) | 1999-08-30 |
Family
ID=17770127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6291532A Expired - Fee Related JP2943637B2 (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 管状弾性品の離型装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5639488A (ja) |
| EP (1) | EP0713756A3 (ja) |
| JP (1) | JP2943637B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010194618A (ja) * | 2009-02-23 | 2010-09-09 | Yazaki Corp | ゴム栓吸着送り装置 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1004460C2 (nl) * | 1996-11-06 | 1998-05-08 | Fico Bv | Ejectorpen, vormdeel en mal voor het omhullen van electronische componenten alsmede een werkwijze voor het afdichten van een tussenruimte. |
| ES2156516B1 (es) * | 1998-12-28 | 2002-02-16 | Pruna Alberto Navarra | Expulsor expansible para moldes de inyeccion. |
| AT3576U1 (de) * | 1999-05-28 | 2000-05-25 | Hefner Elastomere Verarbeitung | Form für spritzgiesswerkzeuge |
| US7713053B2 (en) * | 2005-06-10 | 2010-05-11 | Protochips, Inc. | Reusable template for creation of thin films; method of making and using template; and thin films produced from template |
| ES2341636B1 (es) * | 2008-12-22 | 2011-08-12 | Universidad De Zaragoza | Expulsor para colada submarina en partes fijas de moldes de inyecciontermoplasticos. |
| KR101041478B1 (ko) | 2009-10-12 | 2011-06-16 | 동아공업 주식회사 | 양 방향 2단 코어를 포함하는 트랜스퍼 성형기 |
| DE112010004603T5 (de) * | 2009-11-30 | 2013-01-24 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Übergabevorrichtung für einen spritzgegossenen gegenstand mit einer pendelbewegung |
| CN102357988B (zh) * | 2011-08-31 | 2014-01-22 | 长城汽车股份有限公司 | 一种易于脱模的汽车转向轴套成型模具 |
| CN102825741A (zh) * | 2012-09-14 | 2012-12-19 | 晟扬精密模具（昆山）有限公司 | 笔记本模具用顶杆装置 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2822578A (en) * | 1956-09-06 | 1958-02-11 | George M Lobell | Injection-moulding apparatus |
| US3150220A (en) * | 1961-05-18 | 1964-09-22 | Metal Box Co Ltd | Method of making applicator-type containers |
| US3508299A (en) * | 1967-05-24 | 1970-04-28 | Eastman Kodak Co | Automatic degating of injection molded articles |
| US3646190A (en) * | 1969-02-19 | 1972-02-29 | Seymour C Graham | Method for stripping formed articles from a mold |
| US3577843A (en) * | 1969-04-09 | 1971-05-11 | Louis F Kutik | Apparatus for controlling bristle deflection |
| US3930778A (en) * | 1974-07-24 | 1976-01-06 | Roncelli Paul E | Molding ejector device for interchangeable molds |
| US4052033A (en) * | 1976-09-29 | 1977-10-04 | Pixley Richards West, Inc. | Ejector pin retracting means for plastic molding dies |
| SE426038B (sv) * | 1978-11-14 | 1982-12-06 | Hans K Muller | Tvastegs utstotare for formsprutverktyg och liknande |
| US4330256A (en) * | 1980-02-25 | 1982-05-18 | Cr Industries | Molded article knock-out apparatus |
| GB2072568B (en) * | 1980-03-26 | 1983-09-21 | Global Castors & Hardware Ltd | Moulded components |
| SU1154093A1 (ru) * | 1983-12-27 | 1985-05-07 | Черкесский Завод Резиновых Технических Изделий Им.60-Летия Ссср | Устройство дл удалени резиновых изделий из пресс-формы |
| SU1353632A2 (ru) * | 1986-04-03 | 1987-11-23 | Ростовский-На-Дону Проектно-Конструкторский Технологический Институт | Литьева форма дл изготовлени полимерных изделий |
| SU1523373A1 (ru) * | 1988-03-15 | 1989-11-23 | Предприятие П/Я А-7408 | Литьева форма |
| SU1585057A1 (ru) * | 1988-09-20 | 1990-08-15 | Брянское Научно-Производственное Объединение По Механизации И Автоматизации Производства "Вктистройдормаш" | Пресс-форма дл изготовлени моделей тел вращени |
| SU1763225A1 (ru) * | 1990-09-03 | 1992-09-23 | Орехово-Зуевское Производственное Объединение "Карболит" | Литьева форма дл изготовлени изделий из пластмасс |
| JP3447394B2 (ja) * | 1994-11-07 | 2003-09-16 | 株式会社山田製作所 | 食品焼成機の自動生地供給装置 |
-
1994
- 1994-11-25 JP JP6291532A patent/JP2943637B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-11-02 US US08/552,286 patent/US5639488A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-07 EP EP95117535A patent/EP0713756A3/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010194618A (ja) * | 2009-02-23 | 2010-09-09 | Yazaki Corp | ゴム栓吸着送り装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0713756A2 (en) | 1996-05-29 |
| EP0713756A3 (en) | 1998-04-29 |
| JP2943637B2 (ja) | 1999-08-30 |
| US5639488A (en) | 1997-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08142062A (ja) | 管状弾性品の離型装置 | |
| US4820467A (en) | Process for the punching and removing of the sprue in an injection molding tool | |
| JPH07241644A (ja) | 押出装置 | |
| JP2971774B2 (ja) | 高分子材料成形型の離型治具 | |
| US6426030B1 (en) | Method of making a molded internally threaded closure | |
| KR200363044Y1 (ko) | 사출품 인출기의 인서트 지그 | |
| JP3949412B2 (ja) | 成形金型の成形品離型装置 | |
| JP3578180B2 (ja) | ゴルフボール成形用金型 | |
| US4255111A (en) | Apparatus for molding and stretching stoppers | |
| JP3505417B2 (ja) | 半導体装置のリード成形装置 | |
| JPH03108521A (ja) | 成形品の取出し方法 | |
| JP3131882B2 (ja) | トンネルゲートを有する成形品の射出成形方法および装置 | |
| JP4098441B2 (ja) | 樹脂成形金型装置 | |
| KR102315295B1 (ko) | 공압 분리장치를 구비한 사출금형 | |
| JPH0513726U (ja) | 蛇腹成形品の離型装置 | |
| KR20010047551A (ko) | 사출금형과 사출품의 탈거방법및 탈거장치 | |
| JP4193014B2 (ja) | 成形品の離型装置 | |
| JP7038615B2 (ja) | 缶の成形装置、缶の成形装置の中子、および成形方法 | |
| US5216796A (en) | Method and apparatus for shortening size of slide fastener | |
| JP2562510B2 (ja) | 射出成形装置 | |
| JP2000141430A (ja) | ゴルフボールの離型方法 | |
| JP2000296539A (ja) | 蛇腹を有する中空成形品の製造方法 | |
| JPH10202705A (ja) | ベローズ部を有する成形品の成形方法 | |
| KR19980042731U (ko) | 금형의 구조 | |
| JPH081308A (ja) | 鋳造品の取り出し方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |