JP7038615B2 - 缶の成形装置、缶の成形装置の中子、および成形方法 - Google Patents
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Description
2 胴部
3 底部
11 中子
12 支持部材
12a 支持部材12の外周面
12b 支持部材12の摺動部
13 挿入部材
13a 挿入部材13の挿入部
14 スライド部材(拡縮手段)
15 スライド部
15a スライド面
20 凹部
C 缶軸
O 中子11の中心線
P 応力付加手段
Claims (5)
- 缶軸を中心とした円筒状の胴部と、この胴部の一端に形成されて該胴部の上記缶軸方向の一端側開口部を閉塞する底部とを備えた有底円筒体の缶本体の上記胴部に凹凸形状を成形する缶の成形装置であって、
上記缶軸と同軸となる中心線を有して上記缶本体の上記胴部内に上記缶軸方向の他端側から相対的に挿入される中子と、この中子が挿入された上記缶本体の上記胴部に外周側から応力を付加する応力付加手段とを備え、
上記中子は、該中子の外周部に、上記中心線回りの周方向に配設される複数の支持部材と、これらの支持部材に対して上記中心線方向に相対的に進退可能とされる挿入部材とを備え、
上記複数の支持部材は、上記中心線方向から見て外周側に凸となる弧状の外周面を有し、拡縮手段によって上記中心線に対する半径方向に拡縮径可能に支持されるとともに、
上記挿入部材は、上記複数の支持部材が拡径した状態で周方向に隣接する支持部材の間に挿入される挿入部を有し、
上記支持部材と上記挿入部の外周面は、上記支持部材が拡径して該支持部材の間に上記挿入部が挿入された状態で、上記胴部の内周面に対向または密着するとともに、
これら支持部材と挿入部とのうち少なくとも一方の外周面には、上記胴部に成形される上記凹凸形状の凹となる部分に対応して凹部が形成されていることを特徴とする缶の成形装置。 - 上記応力付加手段が、電磁成形手段であることを特徴とする請求項1に記載の缶の成形装置。
- 上記中子は、上記拡縮手段として、上記複数の支持部材に対して上記中心線方向に相対的に進退可能とされるスライド部材をさらに備え、
上記複数の支持部材の内周に上記缶軸方向の他端側から相対的に挿入される上記スライド部材の先端部の外周には、先端側に向かうに従い先細りとなるスライド面が形成され、
上記支持部材は、該支持部材の内周部が上記スライド面に摺接することにより、上記スライド部材の相対的な前進によって拡径することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の缶の成形装置。 - 缶軸を中心とした円筒状の胴部と、この胴部の一端に形成されて該胴部の上記缶軸方向の一端側開口部を閉塞する底部とを備えた有底円筒体の缶本体の上記胴部に凹凸形状を成形する缶の成形装置において、上記缶軸と同軸となる中心線を有して上記缶本体の上記胴部内に上記缶軸方向の他端側から相対的に挿入される中子であって、
上記中心線方向から見て外周側に凸となる弧状の外周面を有して上記中心線に対する半径方向に拡縮径可能に支持され、上記中心線回りの周方向に配設される複数の支持部材と、これらの支持部材に対して上記中心線方向に相対的に進退可能とされる挿入部材とを備え、
上記挿入部材は、上記複数の支持部材が拡径した状態で周方向に隣接する支持部材の間に挿入される挿入部を有し、
上記支持部材と上記挿入部の外周面は、上記支持部材が拡径して該支持部材の間に上記挿入部が挿入された状態で、上記胴部の内周面に対向または密着するとともに、
これら支持部材と挿入部とのうち少なくとも一方の外周面には、上記胴部に成形される上記凹凸形状の凹となる部分に対応して凹部が形成されていることを特徴とする缶の成形装置の中子。 - 請求項1から請求項3のうちいずれか一項に記載の缶の成形装置を用いた缶の成形方法であって、
上記支持部材を縮径した状態で上記中子を上記缶軸方向の他端側から上記缶本体の上記胴部内に相対的に挿入し、
次いで、上記支持部材を拡径して該支持部材の間に上記挿入部が挿入された状態で、該支持部材と上記挿入部の外周面を上記胴部の内周面に対向または密着させ、
さらに、上記応力付加手段によって上記缶本体の上記胴部に外周側から応力を付加することにより、該胴部の上記凹部に対応する位置を凹ませて上記胴部に上記凹凸形状を成形し、
しかる後、上記挿入部を上記支持部材の間から引き抜き、上記支持部材を縮径して上記中子を上記缶本体の上記胴部内から抜き出すことを特徴とする缶の成形方法。
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JP2004160542A (ja) | 2002-09-27 | 2004-06-10 | Kobe Steel Ltd | ビード付き円筒形リングの製造方法及びビード付き円筒形リング |
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