JPH08128584A - 管継手部外面シール装置 - Google Patents
管継手部外面シール装置Info
- Publication number
- JPH08128584A JPH08128584A JP6265120A JP26512094A JPH08128584A JP H08128584 A JPH08128584 A JP H08128584A JP 6265120 A JP6265120 A JP 6265120A JP 26512094 A JP26512094 A JP 26512094A JP H08128584 A JPH08128584 A JP H08128584A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mastic
- flange
- pipe joint
- sealing device
- repair tube
- Prior art date
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ボルト・ナットの破断に伴うリペアチューブ
の破損を防止して耐震性能を向上することができる管継
手部シール装置を提供する。 【構成】 フランジ１ａとフランジ部２ｂとが接続ボル
ト３及びナット７により相互に締結されることでシール
材４，５，６を挟持して接続された管継手部の周囲をマ
スチック部材８を介してリペアチューブ９により被覆し
てなる管継手部外面シール装置であって、上記マスチッ
ク部材８は、上記フランジ１ａとフランジ部２ｂの外周
と共に上記接続ボルト３及びナット７を包囲する所定幅
の概略コ字形断面のリング状に形成した管継手部外面シ
ール装置。
の破損を防止して耐震性能を向上することができる管継
手部シール装置を提供する。 【構成】 フランジ１ａとフランジ部２ｂとが接続ボル
ト３及びナット７により相互に締結されることでシール
材４，５，６を挟持して接続された管継手部の周囲をマ
スチック部材８を介してリペアチューブ９により被覆し
てなる管継手部外面シール装置であって、上記マスチッ
ク部材８は、上記フランジ１ａとフランジ部２ｂの外周
と共に上記接続ボルト３及びナット７を包囲する所定幅
の概略コ字形断面のリング状に形成した管継手部外面シ
ール装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガス導管等の管継手部
の漏洩修理工事や予防保全工事として、管継手部の周囲
をリペアチューブで覆ってシールする管継手部外面シー
ル装置に関し、詳しくは、耐震性能を向上させた管継手
部外面シール装置に関する。
の漏洩修理工事や予防保全工事として、管継手部の周囲
をリペアチューブで覆ってシールする管継手部外面シー
ル装置に関し、詳しくは、耐震性能を向上させた管継手
部外面シール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガス導管の管継手部の漏洩修理工事や予
防保全工事として、Ｇ型鋳鉄管を対象とする図４のＯリ
ング式シール装置や、図５のリペアチューブ式シール装
置が従来一般に知られている。
防保全工事として、Ｇ型鋳鉄管を対象とする図４のＯリ
ング式シール装置や、図５のリペアチューブ式シール装
置が従来一般に知られている。
【０００３】ここで図４に示すＯリング式シール装置
は、フランジ部ａ，ａがボルトｂ及びナットｃにより相
互に締結された管継手部間に挟持されている既存シール
材としての麻肌ｄ，鉛リングｅ，ゴムリングｆのうち、
鉛リングｅの一部をリング溝状に切欠き、その切欠き部
にニトリルブチルゴム製のＯリングｇを新たに装着する
ものである。
は、フランジ部ａ，ａがボルトｂ及びナットｃにより相
互に締結された管継手部間に挟持されている既存シール
材としての麻肌ｄ，鉛リングｅ，ゴムリングｆのうち、
鉛リングｅの一部をリング溝状に切欠き、その切欠き部
にニトリルブチルゴム製のＯリングｇを新たに装着する
ものである。
【０００４】また図５に示すリペアチューブ式シール装
置（管継手部外面シール装置）は、同様にフランジ部
ａ，ａがボルトｂ及びナットｃにより相互に締結されて
シール材としての麻肌ｄ，鉛リングｅ，ゴムリングｆを
挟持している管継手部の周囲をリペアチューブｈで被覆
したものであり、このリペアチューブｈに被覆されるフ
ランジ部ａ，ａの外周には、その段差を吸収し、ガス漏
洩抑止効果を増大し、またリペアチューブｈの密着性を
良好にするために、ゴムに汀青材が混入した軟質材から
なる断面コ字形の略偏平なリング状のマスチック部材ｉ
が装着されている。
置（管継手部外面シール装置）は、同様にフランジ部
ａ，ａがボルトｂ及びナットｃにより相互に締結されて
シール材としての麻肌ｄ，鉛リングｅ，ゴムリングｆを
挟持している管継手部の周囲をリペアチューブｈで被覆
したものであり、このリペアチューブｈに被覆されるフ
ランジ部ａ，ａの外周には、その段差を吸収し、ガス漏
洩抑止効果を増大し、またリペアチューブｈの密着性を
良好にするために、ゴムに汀青材が混入した軟質材から
なる断面コ字形の略偏平なリング状のマスチック部材ｉ
が装着されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図４に示し
たＯリング式シール装置では、地震発生により管継手部
に過大荷重が作用してボルトｂが破断すると、管継手部
の接続が緩んで麻肌ｄ，鉛環ｅ，ゴムリングｆ，Ｏリン
グｇなどのシール性能が低下し、ガス漏れする虞が大い
にあるので、耐震性能の点で問題がある。
たＯリング式シール装置では、地震発生により管継手部
に過大荷重が作用してボルトｂが破断すると、管継手部
の接続が緩んで麻肌ｄ，鉛環ｅ，ゴムリングｆ，Ｏリン
グｇなどのシール性能が低下し、ガス漏れする虞が大い
にあるので、耐震性能の点で問題がある。
【０００６】この点、図５に示したリペアチューブ式シ
ール装置では、地震発生により管継手部に過大荷重が作
用してボルトｂが破断し、管継手部の接続が緩んで麻肌
ｄ，鉛環ｅ，ゴムリングｆ，Ｏリングｇなどのシール性
能が低下しても、管継手部の周囲をリペアチューブｈが
覆っているので、直ちにガス漏れすることはない。しか
し、破断したボルトｂ等が破断時の衝撃により飛び出し
てリペアチューブｈを破損することもあり、そうした場
合にはリペアチューブｈの破損箇所からガス漏れしてし
まうので、耐震性能の点で充分とは言えない。
ール装置では、地震発生により管継手部に過大荷重が作
用してボルトｂが破断し、管継手部の接続が緩んで麻肌
ｄ，鉛環ｅ，ゴムリングｆ，Ｏリングｇなどのシール性
能が低下しても、管継手部の周囲をリペアチューブｈが
覆っているので、直ちにガス漏れすることはない。しか
し、破断したボルトｂ等が破断時の衝撃により飛び出し
てリペアチューブｈを破損することもあり、そうした場
合にはリペアチューブｈの破損箇所からガス漏れしてし
まうので、耐震性能の点で充分とは言えない。
【０００７】そこで本発明は、ボルト・ナットの破断に
伴うリペアチューブの破損を未然に防止して耐震性能を
向上することができる管継手部外面シール装置を提供す
ることを目的とする。
伴うリペアチューブの破損を未然に防止して耐震性能を
向上することができる管継手部外面シール装置を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的のため本発明
は、フランジ部がボルト・ナットにより相互に締結され
ることでシール材を挟持して接続された管継手部の周囲
をマスチック部材を介してリペアチューブにより被覆し
てなる管継手部外面シール装置であって、上記マスチッ
ク部材は、上記フランジ部と共に上記ボルト・ナットを
包囲する所定幅の概略コ字形断面のリング状に形成した
ことを手段としている。
は、フランジ部がボルト・ナットにより相互に締結され
ることでシール材を挟持して接続された管継手部の周囲
をマスチック部材を介してリペアチューブにより被覆し
てなる管継手部外面シール装置であって、上記マスチッ
ク部材は、上記フランジ部と共に上記ボルト・ナットを
包囲する所定幅の概略コ字形断面のリング状に形成した
ことを手段としている。
【０００９】また本発明は、前記マスチック部材の軟化
点の上下限値を６０°Ｃ〜１２０°Ｃの範囲に設定して
マスチック部材の硬度を高くしたことも手段としてい
る。
点の上下限値を６０°Ｃ〜１２０°Ｃの範囲に設定して
マスチック部材の硬度を高くしたことも手段としてい
る。
【００１０】
【作用】このような手段を採用した本発明による管継手
部外面シール装置では、所定幅の概略コ字形断面のリン
グ状をなすマスチック部材が、フランジ部外周だけでな
くフランジ部を相互に締結しているボルト・ナットをも
包囲しているので、地震発生により管継手部に過大荷重
が作用してボルト・ナットが破断しても、このボルト・
ナットがリペアチューブを破損することがなく、リペア
チューブは地震発生の際にも確実に管継手部の外面をシ
ールする。
部外面シール装置では、所定幅の概略コ字形断面のリン
グ状をなすマスチック部材が、フランジ部外周だけでな
くフランジ部を相互に締結しているボルト・ナットをも
包囲しているので、地震発生により管継手部に過大荷重
が作用してボルト・ナットが破断しても、このボルト・
ナットがリペアチューブを破損することがなく、リペア
チューブは地震発生の際にも確実に管継手部の外面をシ
ールする。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付の図面を参照
して具体的に説明する。ガス導管であるＧ型鋳鉄管の管
継手部を対象とした一実施例の断面構造を示す図１にお
いて、符号１は一方の鋳鉄管、符号２は他方の鋳鉄管を
示し、この鋳鉄管２の端部には、上記鋳鉄管１の端部外
周との間に所定のクリアランスを開けて嵌合する大径部
２ａ及びこの大径部２ａに連続するフランジ部２ｂが一
体形成され、また鋳鉄管１の端部には、上記フランジ部
２ｂに対向するフランジ１ａが嵌合されている。
して具体的に説明する。ガス導管であるＧ型鋳鉄管の管
継手部を対象とした一実施例の断面構造を示す図１にお
いて、符号１は一方の鋳鉄管、符号２は他方の鋳鉄管を
示し、この鋳鉄管２の端部には、上記鋳鉄管１の端部外
周との間に所定のクリアランスを開けて嵌合する大径部
２ａ及びこの大径部２ａに連続するフランジ部２ｂが一
体形成され、また鋳鉄管１の端部には、上記フランジ部
２ｂに対向するフランジ１ａが嵌合されている。
【００１２】前記鋳鉄管２のフランジ部２ｂ及びこれに
対向するフランジ１ａには、円周方向に等配して複数本
の接続ボルト３がフランジ部２ｂ側から貫通している。
また前記鋳鉄管２の大径部２ａが所定のクリアランスを
開けて嵌合する鋳鉄管１の端部外周には、シール材であ
る麻肌４，鉛リング５，ゴムリング６が装着されてい
る。そして上記各接続ボルト３の先端部にナット７がそ
れぞれ螺合されてフランジ１ａとフランジ部２ｂとが相
互に締結されることで、上記麻肌４，鉛リング５，ゴム
リング６が鋳鉄管１，２の管継手部間に挟持されてシー
ル作用するようになっている。
対向するフランジ１ａには、円周方向に等配して複数本
の接続ボルト３がフランジ部２ｂ側から貫通している。
また前記鋳鉄管２の大径部２ａが所定のクリアランスを
開けて嵌合する鋳鉄管１の端部外周には、シール材であ
る麻肌４，鉛リング５，ゴムリング６が装着されてい
る。そして上記各接続ボルト３の先端部にナット７がそ
れぞれ螺合されてフランジ１ａとフランジ部２ｂとが相
互に締結されることで、上記麻肌４，鉛リング５，ゴム
リング６が鋳鉄管１，２の管継手部間に挟持されてシー
ル作用するようになっている。
【００１３】ここで、前記鋳鉄管１，２の管継手部を外
面側からシールする装置として、フランジ１ａ及びフラ
ンジ部２ｂの外周にはマスチック部材８が装着され、ま
たこのマスチック部材８を覆ってリペアチューブ９が鋳
鉄管１，２に跨って被覆されている。
面側からシールする装置として、フランジ１ａ及びフラ
ンジ部２ｂの外周にはマスチック部材８が装着され、ま
たこのマスチック部材８を覆ってリペアチューブ９が鋳
鉄管１，２に跨って被覆されている。
【００１４】前記マスチック部材８は、ゴムに汀青材が
混合した軟質材からなるもので、その軟化点は、従来５
０°Ｃ〜１１０°Ｃの範囲に設定されていたが、本実施
例では６０°Ｃ〜１２０°Ｃの範囲に設定してあり、従
来のものより若干堅目となっている。そしてこのマスチ
ック部材８は、図２にも示すように、前記接続ボルト３
の両端部にわたる所定幅を有し、かつその幅方向両端部
から内周側に突出する側壁部８ａ，８ｂが一体形成され
た概略コ字形断面に形成されており、一方の側壁部８ａ
は接続ボルト３の先端部を覆って鋳鉄管１の外周に臨
み、他方の側壁部８ｂは接続ボルト３の頭部を覆って鋳
鉄管２の大径部２ａの外周に臨んでいる。
混合した軟質材からなるもので、その軟化点は、従来５
０°Ｃ〜１１０°Ｃの範囲に設定されていたが、本実施
例では６０°Ｃ〜１２０°Ｃの範囲に設定してあり、従
来のものより若干堅目となっている。そしてこのマスチ
ック部材８は、図２にも示すように、前記接続ボルト３
の両端部にわたる所定幅を有し、かつその幅方向両端部
から内周側に突出する側壁部８ａ，８ｂが一体形成され
た概略コ字形断面に形成されており、一方の側壁部８ａ
は接続ボルト３の先端部を覆って鋳鉄管１の外周に臨
み、他方の側壁部８ｂは接続ボルト３の頭部を覆って鋳
鉄管２の大径部２ａの外周に臨んでいる。
【００１５】このようなマスチック部材８は、もともと
弾性変形可能な軟質材からなるので、そのままでも弾性
変形によりフランジ１ａ，２ｂの外周に装着可能である
が、円周一部に切れ目を設ければ簡単にフランジ１ａ，
２ｂの外周に装着することができる。本実施例ではその
装着作業性をより簡易にするため半円状に２分割してあ
る。
弾性変形可能な軟質材からなるので、そのままでも弾性
変形によりフランジ１ａ，２ｂの外周に装着可能である
が、円周一部に切れ目を設ければ簡単にフランジ１ａ，
２ｂの外周に装着することができる。本実施例ではその
装着作業性をより簡易にするため半円状に２分割してあ
る。
【００１６】なお、前記マスチック部材８と同様に半円
状に２分割した略円形断面のリング状をなす他のマスチ
ック部材１０が、マスチック部材８の一方の側壁部８ａ
とフランジ１ａとの間に位置して鋳鉄管１の端部外周に
装着されており、気密性の更なる向上と鋳鉄管１，２の
引き抜け時のリペアチューブ９の引き抜け阻止を図って
いる。
状に２分割した略円形断面のリング状をなす他のマスチ
ック部材１０が、マスチック部材８の一方の側壁部８ａ
とフランジ１ａとの間に位置して鋳鉄管１の端部外周に
装着されており、気密性の更なる向上と鋳鉄管１，２の
引き抜け時のリペアチューブ９の引き抜け阻止を図って
いる。
【００１７】一方、前記リペアチューブ９は、マスチッ
ク部材８の外周に余裕をもって嵌合できる径寸法を有す
る架橋ポリエチレンを素材とした熱収縮性及び可撓性の
あるもので、その両端部９ａ，９ｂは熱収縮によりそれ
ぞれ鋳鉄管１，２の外周に密着してブチル系ゴムの接着
剤により接着固定され、その中間部９ｃは熱収縮により
マスチック部材８の外周に密着してこれを位置決め保持
している。
ク部材８の外周に余裕をもって嵌合できる径寸法を有す
る架橋ポリエチレンを素材とした熱収縮性及び可撓性の
あるもので、その両端部９ａ，９ｂは熱収縮によりそれ
ぞれ鋳鉄管１，２の外周に密着してブチル系ゴムの接着
剤により接着固定され、その中間部９ｃは熱収縮により
マスチック部材８の外周に密着してこれを位置決め保持
している。
【００１８】このように構成された本実施例の管継手部
外面シール装置では、管継手部のフランジ１ａ及びフラ
ンジ部２ｂを締結している接続ボルト３とナット７との
螺合状態に緩みが生じたり、あるいはシール材である麻
肌４，鉛リング５，ゴムリング６などが老朽化するなど
の原因で鋳鉄管１，２内を流通するガスが麻肌４，鉛リ
ング５，ゴムリング６等を通過して漏洩しても、その漏
洩ガスは第１段階としてフランジ１ａ，２ｂの外周を覆
っているマスチック部材８により外部への漏洩が抑制さ
れ、また第２段階として鋳鉄管１，２に跨ってその管継
手部全体を外面側から被覆しているリペアチューブ９に
よって外部への漏洩が防止される。
外面シール装置では、管継手部のフランジ１ａ及びフラ
ンジ部２ｂを締結している接続ボルト３とナット７との
螺合状態に緩みが生じたり、あるいはシール材である麻
肌４，鉛リング５，ゴムリング６などが老朽化するなど
の原因で鋳鉄管１，２内を流通するガスが麻肌４，鉛リ
ング５，ゴムリング６等を通過して漏洩しても、その漏
洩ガスは第１段階としてフランジ１ａ，２ｂの外周を覆
っているマスチック部材８により外部への漏洩が抑制さ
れ、また第２段階として鋳鉄管１，２に跨ってその管継
手部全体を外面側から被覆しているリペアチューブ９に
よって外部への漏洩が防止される。
【００１９】また地震発生により、鋳鉄管１，２の管継
手部に１４ｍｍ〜３０ｍｍ程度の引き抜き変位を伴う１
４ｔ〜１６ｔ程度の過大荷重が作用すると、接続ボルト
３が破断してフランジ１ａとフランジ部２ｂとの締結状
態が緩み、麻肌４，鉛リング５，ゴムリング６を通過し
てガスが漏洩することがある。しかし、この場合も前述
と同様に、漏洩ガスは第１段階としてマスチック部材８
により外部への漏洩が抑制され、第２段階としてリペア
チューブ９により外部への漏洩が防止される。
手部に１４ｍｍ〜３０ｍｍ程度の引き抜き変位を伴う１
４ｔ〜１６ｔ程度の過大荷重が作用すると、接続ボルト
３が破断してフランジ１ａとフランジ部２ｂとの締結状
態が緩み、麻肌４，鉛リング５，ゴムリング６を通過し
てガスが漏洩することがある。しかし、この場合も前述
と同様に、漏洩ガスは第１段階としてマスチック部材８
により外部への漏洩が抑制され、第２段階としてリペア
チューブ９により外部への漏洩が防止される。
【００２０】ここで大地震の発生により、鋳鉄管１，２
の管継手部に１００ｍｍ程度の引き抜き変位を伴う過大
荷重が作用すると、接続ボルト３が破断してその衝撃に
より接続ボルト３の破断部分がナット７と共に勢いよく
飛び出すのであるが、本実施例では、マスチック部材８
の側壁部８ａ，８ｂが接続ボルト３の両端部を包囲して
いるので、ナット７と共に勢いよく飛び出した接続ボル
ト３の破断部分は側壁部８ａに阻止されてリペアチュー
ブ９を損傷させることがない（図３参照）。従って、リ
ペアチューブ９は充分に所期の機能を発揮してガス漏洩
を防止することができる。
の管継手部に１００ｍｍ程度の引き抜き変位を伴う過大
荷重が作用すると、接続ボルト３が破断してその衝撃に
より接続ボルト３の破断部分がナット７と共に勢いよく
飛び出すのであるが、本実施例では、マスチック部材８
の側壁部８ａ，８ｂが接続ボルト３の両端部を包囲して
いるので、ナット７と共に勢いよく飛び出した接続ボル
ト３の破断部分は側壁部８ａに阻止されてリペアチュー
ブ９を損傷させることがない（図３参照）。従って、リ
ペアチューブ９は充分に所期の機能を発揮してガス漏洩
を防止することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したとおり本発明では、所定幅
の概略コ字形断面のリング状をなすマスチック部材がフ
ランジ部外周だけでなくフランジ部を相互に締結してい
るボルト・ナットをも包囲しているので、地震発生によ
り管継手部に過大荷重が作用してボルト・ナットが破断
しても、このボルト・ナットがリペアチューブを破損す
ることはない。従って本発明によれば、リペアチューブ
は地震発生の際にも確実に管継手部の外面をシールする
のであり、耐震性能を向上することができる。
の概略コ字形断面のリング状をなすマスチック部材がフ
ランジ部外周だけでなくフランジ部を相互に締結してい
るボルト・ナットをも包囲しているので、地震発生によ
り管継手部に過大荷重が作用してボルト・ナットが破断
しても、このボルト・ナットがリペアチューブを破損す
ることはない。従って本発明によれば、リペアチューブ
は地震発生の際にも確実に管継手部の外面をシールする
のであり、耐震性能を向上することができる。
【図１】本発明の一実施例の構造を示す断面図である。
【図２】一実施例におけるマスチック部材の断面図であ
る。
る。
【図３】一実施例の作用を示す断面図である。
【図４】従来例であるＯリング式シール装置の構造を示
す断面図である。
す断面図である。
【図５】従来例であるリペアチューブ式シール装置の構
造を示す断面図である。
造を示す断面図である。
１ 鋳鉄管 １ａ フランジ ２ 鋳鉄管 ２ａ 大径部 ２ｂ フランジ部 ３ 接続ボルト ４ 麻肌 ５ 鉛リング ６ ゴムリング ７ ナット ８ マスチック部材 ８ａ，８ｂ リブ ９ リペアチューブ ９ａ，９ｂ 両端部 ９ｃ 中間部 １０ 他のマスチック部材
Claims (2)
- 【請求項１】 フランジ部がボルト・ナットにより相互
に締結されることでシール材を挟持して接続された管継
手部の周囲をマスチック部材を介してリペアチューブに
より被覆してなる管継手部外面シール装置であって、 上記マスチック部材は、上記フランジ部と共に上記ボル
ト・ナットを包囲する所定幅の概略コ字形断面のリング
状に形成したことを特徴とする管継手部外面シール装
置。 - 【請求項２】上記マスチック部材は、軟化点の上下限値
を６０°Ｃ〜１２０°Ｃにの範囲に設定して硬度を高く
したことを特徴とする請求項１記載の管継手部外面シー
ル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6265120A JP2917099B2 (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 管継手部外面シール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6265120A JP2917099B2 (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 管継手部外面シール装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08128584A true JPH08128584A (ja) | 1996-05-21 |
| JP2917099B2 JP2917099B2 (ja) | 1999-07-12 |
Family
ID=17412900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6265120A Expired - Fee Related JP2917099B2 (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 管継手部外面シール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2917099B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011214747A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Takasago Thermal Eng Co Ltd | 製氷安定方法及び氷製造装置 |
| KR20200049709A (ko) * | 2017-05-18 | 2020-05-08 | 아이아마딜로 피티와이 엘티디 | 커버 |
| KR20230015768A (ko) * | 2021-07-23 | 2023-01-31 | 트리폴건설(주) | 해상설비의 관연결장치 |
| CN116557654A (zh) * | 2023-07-11 | 2023-08-08 | 鑫鹏源(聊城)智能科技有限公司 | 一种改进型钢管衔接器 |
-
1994
- 1994-10-28 JP JP6265120A patent/JP2917099B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011214747A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Takasago Thermal Eng Co Ltd | 製氷安定方法及び氷製造装置 |
| KR20200049709A (ko) * | 2017-05-18 | 2020-05-08 | 아이아마딜로 피티와이 엘티디 | 커버 |
| KR20230015768A (ko) * | 2021-07-23 | 2023-01-31 | 트리폴건설(주) | 해상설비의 관연결장치 |
| CN116557654A (zh) * | 2023-07-11 | 2023-08-08 | 鑫鹏源(聊城)智能科技有限公司 | 一种改进型钢管衔接器 |
| CN116557654B (zh) * | 2023-07-11 | 2023-09-19 | 鑫鹏源(聊城)智能科技有限公司 | 一种改进型钢管衔接器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2917099B2 (ja) | 1999-07-12 |
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