JP3419862B2 - 配管のコンクリート貫通部における漏水防止方法及びその装置 - Google Patents
配管のコンクリート貫通部における漏水防止方法及びその装置Info
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- JP3419862B2 JP3419862B2 JP32971093A JP32971093A JP3419862B2 JP 3419862 B2 JP3419862 B2 JP 3419862B2 JP 32971093 A JP32971093 A JP 32971093A JP 32971093 A JP32971093 A JP 32971093A JP 3419862 B2 JP3419862 B2 JP 3419862B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発電所などにおける循
環水管などのような配管が、発電所の建屋側壁を貫通し
て内部に敷設されたり、或は土中に敷設されたものの途
中に設けられたピットの側壁を貫通して敷設されている
が、管とコンクリート側壁との間隙から雨水などが建屋
或はピットの内部に漏水して、管の外表面の腐蝕や機器
の損傷などを起しているのを防止するために施工する、
配管のコンクリート貫通部における漏水防止方法及びそ
の装置に関するものである。
環水管などのような配管が、発電所の建屋側壁を貫通し
て内部に敷設されたり、或は土中に敷設されたものの途
中に設けられたピットの側壁を貫通して敷設されている
が、管とコンクリート側壁との間隙から雨水などが建屋
或はピットの内部に漏水して、管の外表面の腐蝕や機器
の損傷などを起しているのを防止するために施工する、
配管のコンクリート貫通部における漏水防止方法及びそ
の装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、配管のコンクリート貫通部におけ
る漏水に対しては、漏水箇所にセメントなどを用いて塞
いで補修していた。
る漏水に対しては、漏水箇所にセメントなどを用いて塞
いで補修していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
セメントなどの補修では、外部要因による配管の沈下や
ピットの傾斜などの現象に対して、補修したセメントな
どの遮蔽強度が弱いため、補修箇所が破壊されて再度漏
水を起して、家屋やピット内部に水が侵入する現象を繰
返すことになり、結局機器の損傷などを確実に防止する
ことができないものである。
セメントなどの補修では、外部要因による配管の沈下や
ピットの傾斜などの現象に対して、補修したセメントな
どの遮蔽強度が弱いため、補修箇所が破壊されて再度漏
水を起して、家屋やピット内部に水が侵入する現象を繰
返すことになり、結局機器の損傷などを確実に防止する
ことができないものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来のこのよ
うな問題点に着目してなされたものであって、配管のコ
ンクリート貫通部の側壁附近において、該管と側壁との
間隙箇所附近に、弾力性を有し且つ一部に吸水膨潤性を
備えたアクアシールを、押圧密接させることにより、上
記問題点を解決することを目的としている。
うな問題点に着目してなされたものであって、配管のコ
ンクリート貫通部の側壁附近において、該管と側壁との
間隙箇所附近に、弾力性を有し且つ一部に吸水膨潤性を
備えたアクアシールを、押圧密接させることにより、上
記問題点を解決することを目的としている。
【０００５】本発明は、配管のコンクリート貫通部の在
る側壁の内壁附近において、外周を車輪状の係止部材で
被覆されて、該管を囲繞するように配設された、弾力性
を有し且つ一部に吸水膨潤性を備えた円環状のアクアシ
ールを、該アクアシールに近接して内端を前記管に固着
された、等間隔で複数の押圧部材で、円環状押圧板を介
してボルトで締付けて、前記管外面及び側壁面の２面に
同時圧密接させ、その２面の間で前記アクアシールの一
部を前記配管のコンクリート貫通部の漏水で膨潤させて
強く圧密接させる構成としたことを特徴とする、配管の
コンクリート貫通部における漏水防止方法である。
る側壁の内壁附近において、外周を車輪状の係止部材で
被覆されて、該管を囲繞するように配設された、弾力性
を有し且つ一部に吸水膨潤性を備えた円環状のアクアシ
ールを、該アクアシールに近接して内端を前記管に固着
された、等間隔で複数の押圧部材で、円環状押圧板を介
してボルトで締付けて、前記管外面及び側壁面の２面に
同時圧密接させ、その２面の間で前記アクアシールの一
部を前記配管のコンクリート貫通部の漏水で膨潤させて
強く圧密接させる構成としたことを特徴とする、配管の
コンクリート貫通部における漏水防止方法である。
【０００６】又本発明は、管を囲繞するように配設さ
れ、外側に円環状の押圧板を付設された、弾力性を有し
且つ一部に吸水膨潤性を備えた円環状のアクアシール、
及び該アクアシールの外周を被覆した車輪状の係止部
材、及び該アクアシールに近接して内端を前記管に固着
され、該押圧板を押圧するボルトを備えた、等間隔で複
数の押圧部材から成る、配管のコンクリート貫通部にお
ける漏水防止装置である。
れ、外側に円環状の押圧板を付設された、弾力性を有し
且つ一部に吸水膨潤性を備えた円環状のアクアシール、
及び該アクアシールの外周を被覆した車輪状の係止部
材、及び該アクアシールに近接して内端を前記管に固着
され、該押圧板を押圧するボルトを備えた、等間隔で複
数の押圧部材から成る、配管のコンクリート貫通部にお
ける漏水防止装置である。
【０００７】
【作用】本発明に係る配管のコンクリート貫通部におけ
る漏水防止方法は、弾力性を有し、且つ一部に吸水膨潤
性を備えた、管を囲繞するアクアシールを、内端を管に
固着された複数の押圧部材で押圧して、漏水箇所周辺の
側壁及び管に圧密接させているので、配管の沈下、偏
心、捩りなどを起こしたり、ピット自体が傾斜したりし
て、貫通部に間隙、亀裂が生じるようことがあっても、
内部への漏水を確実に防止することができる。
る漏水防止方法は、弾力性を有し、且つ一部に吸水膨潤
性を備えた、管を囲繞するアクアシールを、内端を管に
固着された複数の押圧部材で押圧して、漏水箇所周辺の
側壁及び管に圧密接させているので、配管の沈下、偏
心、捩りなどを起こしたり、ピット自体が傾斜したりし
て、貫通部に間隙、亀裂が生じるようことがあっても、
内部への漏水を確実に防止することができる。
【０００８】又本発明に係る漏水防止方法は、アクアシ
ールの押圧程度を押圧部材で適当に調整可能なので、経
年劣化や状況変化に対して確実に且つ迅速に対応をする
ことができ、内部への漏水を尚一層確実に防止すること
ができる。
ールの押圧程度を押圧部材で適当に調整可能なので、経
年劣化や状況変化に対して確実に且つ迅速に対応をする
ことができ、内部への漏水を尚一層確実に防止すること
ができる。
【０００９】又本発明に係る漏水防止方法は、新設する
配管のときは勿論のこと、既設の配管に対しても施工す
ることが可能なので、その汎用性が極めて大きい。
配管のときは勿論のこと、既設の配管に対しても施工す
ることが可能なので、その汎用性が極めて大きい。
【００１０】又本発明に係る配管のコンクリート貫通部
における漏水防止装置は、構造が簡単で施工が比較的容
易なため、施工費が安く、そのうえ長寿命なので極めて
経済性に優れている。
における漏水防止装置は、構造が簡単で施工が比較的容
易なため、施工費が安く、そのうえ長寿命なので極めて
経済性に優れている。
【００１１】
【実施例】本発明を図１〜図１１に示す一実施例に基づ
いて以下詳述する。１は図１、図１０及び図１１におい
て、循環水管などの管２が発電所建屋の側壁３を貫通し
たコンクリート貫通部４の在る側壁３の内壁附近におい
て、側壁３と管２に接触させて管２を囲繞するように配
設する、合成ゴムで造られた弾力性を有する断面方形状
で円環状のアクアシールである。
いて以下詳述する。１は図１、図１０及び図１１におい
て、循環水管などの管２が発電所建屋の側壁３を貫通し
たコンクリート貫通部４の在る側壁３の内壁附近におい
て、側壁３と管２に接触させて管２を囲繞するように配
設する、合成ゴムで造られた弾力性を有する断面方形状
で円環状のアクアシールである。
【００１２】アクアシール１の内側角部５に、吸水膨潤
性（吸水したとき膨張する特性）を付与している。管２
と側壁３の間隙などから万一漏水したとき、内側角部５
が吸水膨張し管２と側壁３に密接して、外部への漏水を
確実に阻止する。
性（吸水したとき膨張する特性）を付与している。管２
と側壁３の間隙などから万一漏水したとき、内側角部５
が吸水膨張し管２と側壁３に密接して、外部への漏水を
確実に阻止する。
【００１３】６は、図２〜図４、図１０及び図１１にお
いて、アクアシール１の外周を被覆する車輪状の係止部
材である。係止部材６は、複数個（図面では６個）に分
割された係止部材本体７（７1 〜７6 ）の夫々の両端
に、外方へ直立した鍔部８（８1 ，８1 ′〜８6 ，
８6 ′）を設けて、相対した鍔部８1 と８6 ′、８1 ′
と８2 …８5 ′と８6 間に、ゴムなどの間挿材９を介在
させてボルト１０で締付け接続して車輪状に形成されて
いる。尚、間挿材９は、係止部材６がアクアシール１の
外周を被覆したとき、アクアシール１に密接できるよう
長さを調整するのにも役立つ。
いて、アクアシール１の外周を被覆する車輪状の係止部
材である。係止部材６は、複数個（図面では６個）に分
割された係止部材本体７（７1 〜７6 ）の夫々の両端
に、外方へ直立した鍔部８（８1 ，８1 ′〜８6 ，
８6 ′）を設けて、相対した鍔部８1 と８6 ′、８1 ′
と８2 …８5 ′と８6 間に、ゴムなどの間挿材９を介在
させてボルト１０で締付け接続して車輪状に形成されて
いる。尚、間挿材９は、係止部材６がアクアシール１の
外周を被覆したとき、アクアシール１に密接できるよう
長さを調整するのにも役立つ。
【００１４】又係止部材本体７の両鍔部８の何れか一方
の鍔部例えば８1 ，８2 …８6 の幅方向の外側端に、相
対した鍔部８6 ′，８1 ′…８5 ′に達する長さの当板
１１を固着している。この当板１１は、後述する係止部
材６を側壁３側に押圧するボルトの受けになり、さらに
各係止部材本体７を係止部材６に組立てるさいの治具の
役目を果す。
の鍔部例えば８1 ，８2 …８6 の幅方向の外側端に、相
対した鍔部８6 ′，８1 ′…８5 ′に達する長さの当板
１１を固着している。この当板１１は、後述する係止部
材６を側壁３側に押圧するボルトの受けになり、さらに
各係止部材本体７を係止部材６に組立てるさいの治具の
役目を果す。
【００１５】又係止部材６には、外周に等間隔で（各係
止部材本体７の中央位置）で複数個（図面では６個）の
コの字状の受板１２を、受板本体１３を外側にして固着
されている。受板１２は、後述する係止部材６を側壁３
側に押圧するボルトの受けになる。
止部材本体７の中央位置）で複数個（図面では６個）の
コの字状の受板１２を、受板本体１３を外側にして固着
されている。受板１２は、後述する係止部材６を側壁３
側に押圧するボルトの受けになる。
【００１６】１４は、図５、図６、図１０及び図１１に
おいて、アクアシール１の外側面に当接付設する円環状
の押圧板である。押圧板１４は、複数個に分割された
（図面では１２個）された押圧板本体１５の各端部を、
連結板１６で各押圧板本体１５の両端附近に植設された
ボルト１７を介して締付け接続して円環状に形成されて
いる。
おいて、アクアシール１の外側面に当接付設する円環状
の押圧板である。押圧板１４は、複数個に分割された
（図面では１２個）された押圧板本体１５の各端部を、
連結板１６で各押圧板本体１５の両端附近に植設された
ボルト１７を介して締付け接続して円環状に形成されて
いる。
【００１７】１８は、図７〜図１０において、管２を囲
繞したアクアシール１に近接して内端を管２に固着し
た、等間隔で複数個（図面では１２個、係止部材６の当
板１１と受板１２に対応している）のコの字状の押圧部
材である。
繞したアクアシール１に近接して内端を管２に固着し
た、等間隔で複数個（図面では１２個、係止部材６の当
板１１と受板１２に対応している）のコの字状の押圧部
材である。
【００１８】押圧部材１８は、係止部材６の当板１１と
受板１２に対応する位置に副ボルト孔１９と、押圧板１
４の幅方向の中央附近に対応する位置に主ボルト孔２０
を幅方向の中心線上に設けられた押圧部材本体２１、及
び押圧部材本体２１の幅方向の両端に固着された補強板
２２からなっている。
受板１２に対応する位置に副ボルト孔１９と、押圧板１
４の幅方向の中央附近に対応する位置に主ボルト孔２０
を幅方向の中心線上に設けられた押圧部材本体２１、及
び押圧部材本体２１の幅方向の両端に固着された補強板
２２からなっている。
【００１９】２３は、押圧部材１８と同一円周線上で且
つその中間附近に内端を管２に固着された複数個（図面
では１２個）の副押圧部材である。副押圧部材２３は、
押圧板１４の幅方向の中央附近に対応する位置（押圧部
材１８の主ボルト孔２０と同一位置）で、幅方向の中心
線上にボルト孔２４を設けられた副押圧部材本体２５
と、副押圧部材本体２５の幅方向の両端に固着された補
強板２６からなっている。
つその中間附近に内端を管２に固着された複数個（図面
では１２個）の副押圧部材である。副押圧部材２３は、
押圧板１４の幅方向の中央附近に対応する位置（押圧部
材１８の主ボルト孔２０と同一位置）で、幅方向の中心
線上にボルト孔２４を設けられた副押圧部材本体２５
と、副押圧部材本体２５の幅方向の両端に固着された補
強板２６からなっている。
【００２０】２７は、アクアシール１、係止部材６、押
圧板１４、押圧部材１８及び副押圧部材２３とから構成
された漏水防止装置である。漏水防止装置２７の工事施
工について以下説明する。
圧板１４、押圧部材１８及び副押圧部材２３とから構成
された漏水防止装置である。漏水防止装置２７の工事施
工について以下説明する。
【００２１】管２の表面を所要の処理をしたのち、ケガ
キをして固定位置を決め、押圧部材本体２１及び副押圧
部材本体２５を側壁３側に向けて、押圧部材１８及び副
押圧部材２３を、管２の外周に等間隔で溶接して固定す
る。次に、側壁３附近の管２の表面処理及び表面処理養
生したのち、アクアシール１を所定方法で切断して、内
側角部５が側壁３側になるように管２の外周に囲繞させ
てから、切断箇所を所定方法で接合して取着する。
キをして固定位置を決め、押圧部材本体２１及び副押圧
部材本体２５を側壁３側に向けて、押圧部材１８及び副
押圧部材２３を、管２の外周に等間隔で溶接して固定す
る。次に、側壁３附近の管２の表面処理及び表面処理養
生したのち、アクアシール１を所定方法で切断して、内
側角部５が側壁３側になるように管２の外周に囲繞させ
てから、切断箇所を所定方法で接合して取着する。
【００２２】続けて、アクアシール１の外側面に、予め
半分だけ組立てられた２個の押圧板本体１５を当接させ
て、夫々の両端を連結板１６で連結接続して円環状の押
圧板１４にして付設する。さらにアクアシール１の外周
面を、予め半分だけ組立てられた２個の係止部材本体７
で被覆し、アクアシール１に密接するよう間挿材９を調
整し、係止部材本体７を連結接続して係止部材６を装着
する。
半分だけ組立てられた２個の押圧板本体１５を当接させ
て、夫々の両端を連結板１６で連結接続して円環状の押
圧板１４にして付設する。さらにアクアシール１の外周
面を、予め半分だけ組立てられた２個の係止部材本体７
で被覆し、アクアシール１に密接するよう間挿材９を調
整し、係止部材本体７を連結接続して係止部材６を装着
する。
【００２３】押圧部材１８及び副押圧部材２３の主・副
ボルト孔２０・１９及びボルト孔２４にボルト２８を螺
着して締付け、係止部材６を受板１２及び当板１１を介
して側壁３側に押圧して正常位置に固定したのち、押圧
板１４を介してアクアシール１を押圧して漏水防止装置
の装着を終了する。
ボルト孔２０・１９及びボルト孔２４にボルト２８を螺
着して締付け、係止部材６を受板１２及び当板１１を介
して側壁３側に押圧して正常位置に固定したのち、押圧
板１４を介してアクアシール１を押圧して漏水防止装置
の装着を終了する。
【００２４】押圧されたアクアシール１は、係止部材６
で外周を被覆されているので、外側へは膨出することが
できず、側壁３及び管２に圧密接されるため、側壁３と
管２との間隙からの漏水を外部に流出させることがな
い。さらに内側角部５が漏水した水を吸収すると、その
部分が膨張して側壁３及び管２に強く圧密接するので、
漏水の外部流出を確実に阻止する。
で外周を被覆されているので、外側へは膨出することが
できず、側壁３及び管２に圧密接されるため、側壁３と
管２との間隙からの漏水を外部に流出させることがな
い。さらに内側角部５が漏水した水を吸収すると、その
部分が膨張して側壁３及び管２に強く圧密接するので、
漏水の外部流出を確実に阻止する。
【００２５】この場合、弾力性を有し且つ一部に吸水膨
潤性を備えた、管２を囲繞するアクアシール１を、内端
を管２に固着された複数の押圧部材１８及び副押圧部材
２３で押圧して、漏水箇所周辺の側壁３及び管２に圧密
接させているので、配管の変動などにより貫通部に間
隙、亀裂が生じるようなことがあっても、内部への漏水
を確実に防止する。
潤性を備えた、管２を囲繞するアクアシール１を、内端
を管２に固着された複数の押圧部材１８及び副押圧部材
２３で押圧して、漏水箇所周辺の側壁３及び管２に圧密
接させているので、配管の変動などにより貫通部に間
隙、亀裂が生じるようなことがあっても、内部への漏水
を確実に防止する。
【００２６】又アクアシール１の押圧程度を押圧部材で
適当に調整可能なので、経年劣化や状況変化に対して確
実に且つ迅速に対応することができ、内部への漏水を尚
一層確実に防止する。
適当に調整可能なので、経年劣化や状況変化に対して確
実に且つ迅速に対応することができ、内部への漏水を尚
一層確実に防止する。
【００２７】又新設する配管のときは勿論のこと、既設
の配管に対しても施行することが可能なので、その汎用
性が極めて大きいものである。又漏水防水装置２７は、
構造が簡単で施工も比較的容易なため、施工費が安く、
そのうえ長寿命なので極めて経済性に優れている。
の配管に対しても施行することが可能なので、その汎用
性が極めて大きいものである。又漏水防水装置２７は、
構造が簡単で施工も比較的容易なため、施工費が安く、
そのうえ長寿命なので極めて経済性に優れている。
【００２８】上記の一実施例において、アクアシール１
に合成ゴムを用いたが、これと同等の必要特性を有する
ならばこの代りに、天然ゴムや合成樹脂を用いても良
い。又係止部材６を６個の係止部材本体７に分割した
が、管２の外径や施工状況に応じてこの分割数を適宜変
更しても良い。管の径が小さく施工環境も良好なときは
最小２個の場合もあり得る。
に合成ゴムを用いたが、これと同等の必要特性を有する
ならばこの代りに、天然ゴムや合成樹脂を用いても良
い。又係止部材６を６個の係止部材本体７に分割した
が、管２の外径や施工状況に応じてこの分割数を適宜変
更しても良い。管の径が小さく施工環境も良好なときは
最小２個の場合もあり得る。
【００２９】又押圧板１４を１２個に分割したが、管２
の外径や施行環境に応じて、この分割数を係止部材６と
同様に適宜変更しても良い。又押圧板１４及び副押圧板
２３の管２に固着する数は、管２の外径に応じて適宜変
更しても良い。
の外径や施行環境に応じて、この分割数を係止部材６と
同様に適宜変更しても良い。又押圧板１４及び副押圧板
２３の管２に固着する数は、管２の外径に応じて適宜変
更しても良い。
【００３０】
【発明の効果】弾力性を有し且つ一部に吸水膨潤性を備
えた、管を囲繞するアクアシールを、係止部材と押圧部
材で押圧して側壁及び管に圧密接させているので、漏水
防止機能が極めて高く、管や機器の保守管理が容易にな
る。
えた、管を囲繞するアクアシールを、係止部材と押圧部
材で押圧して側壁及び管に圧密接させているので、漏水
防止機能が極めて高く、管や機器の保守管理が容易にな
る。
【００３１】又アクアシールの押圧状態を押圧部材で適
当に調整可能なので、状況変化に対して確実に且つ迅速
に対応することができるので、その汎用性が極めて大き
い。
当に調整可能なので、状況変化に対して確実に且つ迅速
に対応することができるので、その汎用性が極めて大き
い。
【００３２】又漏水防止装置は、構造が簡単で施工も比
較的容易なため、施工費が安く、そのうえ長寿命なので
極めて経済性に優れていて、普及拡大に寄与する。
較的容易なため、施工費が安く、そのうえ長寿命なので
極めて経済性に優れていて、普及拡大に寄与する。
【図１】本発明の一実施例に係るアクアシールで、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）はＡ−Ａ断面
図。
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）はＡ−Ａ断面
図。
【図２】本発明の一実施例に係る係止部材で、（Ａ）は
平面図、（Ｂ）は側面図。
平面図、（Ｂ）は側面図。
【図３】本発明の一実施例に係る係止部材の連結方法を
示す一部切欠した部分図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は
側面図。
示す一部切欠した部分図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は
側面図。
【図４】本発明の一実施例に係る係止部材に固着する受
板で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図。
板で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図。
【図５】本発明の一実施例に係る押圧板で、（Ａ）は平
面図、（Ｂ）は側面図。
面図、（Ｂ）は側面図。
【図６】本発明の一実施例に係る押圧板の連結方法を示
す一部切欠した部分図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側
面図。
す一部切欠した部分図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側
面図。
【図７】本発明の一実施例に係る押圧部材と副押圧部材
を管の外周に固着した側面図。
を管の外周に固着した側面図。
【図８】本発明の一実施例に係る押圧部材で、（Ａ）は
正面図、（Ｂ）は側面図。
正面図、（Ｂ）は側面図。
【図９】本発明の一実施例に係る副押圧部材で、（Ａ）
は正面図、（Ｂ）は側面図。
は正面図、（Ｂ）は側面図。
【図１０】本発明の一実施例に係る漏水防止装置の一部
切欠した管の長さ方向の断面図。
切欠した管の長さ方向の断面図。
【図１１】本発明の一実施例に係る漏水防止装置の一部
切欠した管の長さ方向で図１０と異なる部分の断面図。
切欠した管の長さ方向で図１０と異なる部分の断面図。
１ アクアシール
２ 管
３ 側壁
５ 内側角部
６ 係止部材
７ 係止部材本体
８ 鍔部
９ 間挿材
１０，１７，２８ ボルト
１１ 当板
１２ 受板
１３ 受板本体
１４ 押圧板
１５ 押圧板本体
１６ 連結板
１８ 押圧部材
１９ 副ボルト孔
２０ 主ボルト孔
２１ 押圧部材本体
２３ 副押圧部材
２４ ボルト孔
２５ 副押圧部材本体
２７ 漏水防止装置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16L 5/02
Claims (5)
- 【請求項１】 配管のコンクリート貫通部の在る側壁の
内壁附近において、外周を車輪状の係止部材で被覆され
て、該管を囲繞するように配設された、弾力性を有し且
つ一部に吸水膨潤性を備えた円環状のアクアシールを、
該アクアシールに近接して内端を前記管に固着された、
等間隔で複数の押圧部材で、円環状押圧板を介してボル
トで締付けて、前記管外面及び側壁面の２面に同時圧密
接させ、その２面の間で前記アクアシールの一部を前記
配管のコンクリート貫通部の漏水で膨潤させて強く圧密
接させることを特徴とする、配管のコンクリート貫通部
における漏水防止方法。 - 【請求項２】 管を囲繞するように配設され、外側に円
環状の押圧板を付設された、弾力性を有し且つ一部に吸
水膨潤性を備えた円環状のアクアシール、及び該アクア
シールの外周を被覆した車輪状の係止部材、及び該アク
アシールに近接して内端を前記管に固着され、該押圧板
を押圧するボルトを備えた、等間隔で複数の押圧部材か
ら成る、配管のコンクリート貫通部における漏水防止装
置。 - 【請求項３】 断面方形状で管に接触する内側角部に、
吸水膨潤性を付与された、合成ゴムからなる弾力性を有
する円環状のアクアシールを用いたことを特徴とする請
求項２に記載の漏水防止装置。 - 【請求項４】 両端に外方へ立設した鍔部と、一方の該
鍔部に幅方向の外側端へ固着された当板とを備えた、複
数個の係止部材本体を、相対した前記鍔部間に適宜な間
挿材を介在させて締付け接続させて車輪状に形成すると
共に、外周に等間隔で複数の受板を固着された係止部材
を用いたことを特徴とする請求項２に記載の漏水防止装
置。 - 【請求項５】 複数個に分割された押圧板本体の各端部
を、連結板で接続して形成された、円環状の押圧板を用
いたことを特徴とする請求項２に記載の漏水防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32971093A JP3419862B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 配管のコンクリート貫通部における漏水防止方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32971093A JP3419862B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 配管のコンクリート貫通部における漏水防止方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07151271A JPH07151271A (ja) | 1995-06-13 |
| JP3419862B2 true JP3419862B2 (ja) | 2003-06-23 |
Family
ID=18224411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32971093A Expired - Fee Related JP3419862B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 配管のコンクリート貫通部における漏水防止方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3419862B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4719479B2 (ja) * | 2005-02-16 | 2011-07-06 | 早川ゴム株式会社 | 地下止水構造及びその施工方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS592376Y2 (ja) * | 1982-08-18 | 1984-01-23 | 株式会社ハツコ− | 地下構造物の管体貫通部の防水構造 |
| JPS6430987A (en) * | 1987-07-24 | 1989-02-01 | Katada Tekkosho Kk | Method of exchanging steel pipe in piping in concrete |
-
1993
- 1993-11-30 JP JP32971093A patent/JP3419862B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07151271A (ja) | 1995-06-13 |
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