JPH08128433A - ねじ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】簡単な製造工程で、座金からのねじの脱落を防
止する。 【構成】座金２３は、一端側に凹部２４が形成され、こ
の凹部２４の口部の外周となる位置にパイロット部２５
が形成されている。また、座金２３は、他端側に凹部２
６が形成され、この凹部２６の底部から一端側に向けて
前記ねじ２１の軸部３１が挿入される貫通孔２７が形成
されるとともに、該ねじ２１の軸部３１が挿入された状
態で、塑性変形により該貫通孔２７の内径が該軸部３１
のねじ部３２が形成された部分の外径よりも小さくなっ
ている。この場合の組成変形は、プレス機で簡単に実現
できるので、簡単な製造工程で、座金からのねじの脱落
を防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はねじ止め固定に用いられ
るねじ装置に係り、特に簡単な製造工程でねじの脱落を
防止できるねじ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ねじ止め固定する部材に座金をか
しめにより取付けるねじ装置が開発されている。

【０００３】図９はこのような従来のねじ装置を示す分
解斜視図である。

【０００４】図９において、符号７１はプラスチック等
で形成された第１の部材としての本体側ケースであり、
この本体側ケース７１には、アルミ合金等の部材を板状
に形成した第２の部材としてのパネル７２を、ねじ８１
と圧縮ばね８２と座金８３とから構成されるねじ装置に
よってねじ止め固定するようになっている。

【０００５】さらに詳しく説明すると、本体側ケース７
１には、ねじ孔７３が形成され、パネル７２には、貫通
孔７４が形成されている。

【０００６】ねじ８１は、該軸部９１の一端側の一部に
前記本体側ケース７１のねじ孔７３と螺合するねじ部９
２が形成されるとともに、他端側に外径が該軸部９１よ
りも大きいねじ頭９３が形成されている。このねじ頭９
３の外周には、ローレット９４が形成されている。ねじ
頭９３の前記他端側の面には、プラス（＋）のねじ回し
の先端が挿入されるプラス（＋）の溝９６が形成されて
いる。軸部９１の首下９５の外径は、ねじ部９２が形成
された部分の外径よりも小さく形成されている。

【０００７】座金８３は、一端側にかしめでパネル７２
の貫通孔７４に固定されるパイロット部８４が形成され
るとともに、他端側に凹部８５が形成され、この凹部８
５の底部から一端側に向けて前記ねじ８１の軸部９１が
挿入される貫通孔８６が形成される。凹部８５には、圧
縮ばね８２が挿入される。座金８３は、ねじ頭９３と前
記パネル７２の間に介挿される。

【０００８】圧縮ばね８２は、外径が座金８３の貫通孔
８６より小さくなるように形成されるとともに、内径が
ねじ８１の軸部９１よりも大きく形成され、ねじ頭９３
と前記座金８３の間に介挿される。

【０００９】図１０は、図９の座金８３を示す斜視図で
あり、パイロット部８４側から見た状態を示している。

【００１０】座金８３のパイロット部８４は、先端側か
ら逆テーパのシャンク８７と歯車状のローレット部８８
とを重ねた形状になっている。シャンク８７は、図９に
示したパネル７２の貫通孔７４とほぼ同径に形成され、
ローレット部８８は、図９に示したパネル７２の貫通孔
７４よりも大きく形成されている。

【００１１】このようなねじ装置を用いて本体側ケース
７１にパネル７２をねじ止め固定する場合の作業を以下
に説明する。

【００１２】まず、座金８３のパイロット部８４のシャ
ンク８７をパネル７２の貫通孔７４に挿入し、座金８３
にプレス機を用いて圧力を加えて、ローレット部８８を
貫通孔７４に圧入する。これにより、パネル７２が貫通
孔７４の内側へ変形してその材質がシャンク８７の外周
に充填し、座金８３はパネル７２に取り付け固定され
る。

【００１３】次に、作業者は、ねじ８１の軸部９１を圧
縮ばね８２の巻軸に挿入する。この状態で、作業者は、
軸部９１を座金８３の貫通孔８６に挿入するともに、圧
縮ばね８２を座金８３の凹部８５に挿入する。次に、作
業者は、座金８３の貫通孔８６から一端側に突出した軸
部９１の一端側を、本体側ケース７１のねじ孔７３に合
わせ、作業者がローレット９４に持ってねじ８１を回転
させるか、溝９６にドライバの先端を嵌合してドライバ
を回転させることにより、軸部９１をねじ孔７３に螺入
する。これにより、本体側ケース７１にパネル７２をね
じ止め固定できる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のねじ
装置によれば、ねじ孔が形成された第１の部材にねじの
軸部が挿入される貫通孔が形成された第２の部材をねじ
止めすることができるが、ねじを第１の部材から外した
状態では、ねじと圧縮コイルが座金から脱落しやすく、
第１の部材に第２の部材をねじ止めする場合の作業にお
いて、ねじや圧縮ばねを紛失する可能性が高く、慎重な
作業が要求されていた。このことに対応して、座金のパ
イロット部側の内周にねじのねじ部と螺合するめねじを
形成し、ねじの脱落を防止することも考えられるが、座
金は硬度の高い材料で形成するため、めねじを形成する
のにコストがかかり、ねじ装置の生産コストが大幅に増
大してしまう。

【００１５】そこで本発明は、簡単な製造工程で、座金
からのねじの脱落を防止することができるねじ装置の提
供を目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明に
よるねじ装置は、ねじ孔が形成された第１の部材に、貫
通孔が形成された第２の部材をねじ止め固定するねじ装
置であって、軸部の一端側に前記第１の部材のねじ孔と
螺合するねじ部が形成され、他端側に外径が該軸部より
も大きいねじ頭が形成されるとともに、該ねじ部とねじ
頭の間の少なくとも一部の外径が該ねじ部が形成された
部分よりも小さく形成されたねじと、前記第２の部材の
貫通孔にかしめにより取付け固定されるパイロット部が
一端側に形成され、他端側から一端側に向けて前記ねじ
の軸部が挿入される貫通孔が形成されるとともに、該ね
じの軸部が挿入された状態で、塑性変形により該貫通孔
の一部の内径を該軸部のねじ部が形成された部分の外径
よりも小さくした座金とを具備したことを特徴とする。

【００１７】請求項２記載の本発明によるねじ装置は、
ねじ孔が形成された第１の部材に、貫通孔が形成された
第２の部材をねじ止め固定するねじ装置であって、軸部
の一端側に前記第１の部材のねじ孔と螺合するねじ部が
形成され、他端側に外径が該軸部よりも大きいねじ頭が
形成されるとともに、該ねじ部とねじ頭の間の少なくと
も一部の外径が該ねじ部が形成された部分よりも小さく
形成されたねじと、前記第２の部材の貫通孔にかしめに
より取付け固定されるパイロット部が一端側に形成さ
れ、他端側に凹部が形成され、この凹部の底部から一端
側に向けて前記ねじの軸部が挿入される貫通孔が形成さ
れるとともに、該ねじの軸部が挿入された状態で、塑性
変形により該貫通孔の一部の内径を該軸部のねじ部が形
成された部分の外径よりも小さくした座金と、この座金
の凹部と前記ねじのねじ頭との間に介挿される圧縮ばね
とを具備したことを特徴とする。

【００１８】

【作用】請求項１記載の構成によれば、簡単に実現でき
る塑性変形により、座金の貫通孔の一部の内径をねじの
軸部のねじ部が形成された部分の外径よりも小さくした
ので、簡単な製造工程で、座金からのねじの脱落を防止
することができる。

【００１９】請求項２記載の構成によれば、簡単に実現
できる塑性変形により、座金の貫通孔の一部の内径をね
じの軸部のねじ部が形成された部分の外径よりも小さく
したので、簡単な製造工程で、座金からのねじの脱落を
防止することができ、座金の凹部とねじのねじ頭との間
に圧縮ばねを介挿したので、ねじの第１の部材への螺入
量により、座金が第２の部材に加える力を容易に調整で
きる。

【００２０】

【実施例】以下、図面を参照して説明する。

【００２１】図１は本発明に係るねじ装置の一実施例を
示す断面図である。

【００２２】図１において、符号１１はプラスチック等
で形成された第１の部材としての本体側ケースであり、
この本体側ケース１１には、アルミ合金等の部材を板状
に形成した第２の部材としてのパネル１２を、ねじ２１
と圧縮ばね２２と座金２３とから構成されるねじ装置に
よってねじ止め固定するようになっている。

【００２３】さらに詳しく説明すると、本体側ケース１
１には、ねじ孔１３が形成され、パネル１２には、貫通
孔１４が形成されている。

【００２４】ねじ２１は、軸部３１の一端側に前記本体
側ケース１１のねじ孔１３と螺合するねじ部３２が形成
され、他端側に外径が該軸部３１よりも大きいねじ頭３
３が形成されるとともに、該ねじ部とねじ頭の間となる
首下３５の外径が該ねじ部３２が形成された部分よりも
小さく形成されている。

【００２５】座金２３は、ステンレススチール等の硬度
の高い金属を円筒状に形成したものであり、一端側に凹
部２４が形成され、この凹部２４の口部の外周となる位
置にパイロット部２５が形成されている。また、座金２
３は、他端側に凹部２６が形成され、この凹部２６の底
部から一端側に向けて前記ねじ２１の軸部３１が挿入さ
れる貫通孔２７が形成されるとともに、該ねじ２１の軸
部３１が挿入された状態で、塑性変形により該貫通孔２
７の内径が該軸部３１のねじ部３２が形成された部分の
外径よりも小さくなっている。座金２３のパイロット部
２５は、先端側から逆テーパのシャンク２８と歯車状の
ローレット部２９とを重ねた形状になっており、パネル
１２の貫通孔１４にかしめにより取付け固定される。ロ
ーレット部２９の外径は、シャンク２８の外径よりも小
さく形成されている。座金２３の凹部２６の内径は、ね
じ頭３３よりも小さく形成されている。また、座金２３
の外周面に形成された凹部３０は、前記組成変形を行っ
た場合に形成されたものである。

【００２６】圧縮ばね２２は、外径が前記座金２３の凹
部２６の内径よりも小さく形成されるとともに、内径が
該ねじ３２の軸部３１よりも大きく形成され、該ねじ頭
３３と前記座金２３の凹部２６の間に介挿される。本実
施例では、圧縮ばね２２を設けて、ねじ２１の本体側ケ
ース１１への螺入量の調整により、座金２３がパネル１
２に加える力を容易に調整できるようにしている。

【００２７】図２は図１のねじ装置を示す分解斜視図で
あり、組立てられる前の状態を示している。

【００２８】図２において、ねじ２１のねじ頭３３に
は、プラス（＋）のねじ回しの先端と嵌合するプラス
（＋）の溝３６が形成されてい。ねじ２１と本体側ケー
ス１１とは、図１の状態と同じ状態になっている。

【００２９】本実施例のねじ装置は、組立てられる前の
段階において、座金２３に図１における塑性変形は行わ
れておらず、該貫通孔２７の内径が該軸部３１のねじ部
３２が形成された部分の外径よりも大きくなっている。
パネル１２の貫通孔１４は、内面が円筒状になってお
り、パイロット部２５のシャンク２８とほぼ同径に形成
されている。圧縮ばね２２は、図１の状態よりも若干伸
びた状態になっている。

【００３０】以下、このようなねじ装置を用いて本体側
ケース１１にパネル１２をねじ止め固定する場合の作業
を以下に説明する。

【００３１】まず、作業者は、ねじ２１の軸部３１を圧
縮ばね２２の巻軸に挿入する。次に、作業者は、軸部３
１を座金２３の貫通孔２７に挿入し、圧縮ばね２２を座
金２３の凹部２６に挿入する。このような状態で、座金
２３の組成変形を行う。

【００３２】図３はこのようなねじ装置の一実施例にお
ける組成変形の作業を示す説明図であり、図３（ａ）は
組成変形を行う前の状態を示し、図３（ｂ）は組成変形
を行った状態を示し、図３（ｃ）は組成変形を行ってか
ら第１のポンチを放した状態を示している。

【００３３】図３（ａ）において、符号３７は第１のプ
レス機に取付けられた第１のポンチであり、この第１の
ポンチ３７は、先が円錐状で、この円錐の頂点が座金２
３の他端側に寄っている。作業者は、ねじ装置を、座金
２３の貫通孔２７が形成された部分が第１のポンチ３７
の頂点の下に来るようにして、第１のプレス機にセット
する。この場合には、第１のプレス機に取付けられた部
材を用いて、ねじ２１を圧縮ばね２２の反発力に逆らっ
て座金２３に最も挿入した状態で固定している。このよ
うな状態で、第１のポンチ３７を下降させ、座金２３の
貫通孔２７を形成した部分の外周の一部分３８に圧力を
加え、図３（ｂ）に示すように、第１のポンチ３７によ
り、座金２３の一部分３８およびその付近を組成変形さ
せて、貫通孔２７の内径を軸部３１のねじ部３２が形成
された部分の外径よりも小さくする。この後、第１のポ
ンチ３７を放した状態でも、図３（ｃ）に示すように、
組成変形は維持され、座金２３の一部分３８に凹部３０
が形成され、貫通孔２７の内径は軸部３１のねじ部３２
が形成された部分の外径よりも小さくなっている。この
れにより、ねじ装置を第１のプレス装置から外し、ねじ
２１の固定を解除した場合にも、座金２３からのねじ２
１の脱落は防止され、これにより、圧縮ばね２２の脱落
も防止される。

【００３４】図４は図３で組成変形されたねじ装置をパ
ネル１２に取付ける作業を示す説明図であり、図４
（ａ）はかしめを行う前の状態を示し、図４（ｂ）はか
しめを行った状態を示し、図４（ｃ）は第２のポンチ３
９を放した状態を示している。

【００３５】まず、図４（ａ）に示すように、座金２３
のパイロット部２５のシャンク２８をパネル１２の貫通
孔１４に挿入する。次に、図４（ｂ）に示すように、座
金２３に第２のプレス機の第２のポンチ３９を用いて圧
力を加えて，ねじ２１のねじ頭３３を座金２３に接触さ
せ、パイロット部２５のローレット部２９を貫通孔１４
に圧入する。これにより、パネル１２が貫通孔１４の内
側へ変形してその材質がシャンク２８の外周に充填し、
座金２３は、パネル１２に取り付け固定される。この
後、第２のポンチ３９を放すと、図４（ｃ）に示すよう
に、圧縮ばね２２の反発力により、ねじ２１のねじ頭３
３は、座金２３から離れた状態になる。

【００３６】このような状態のねじ装置を用いて本体側
ケース１１にパネル１２をねじ止め固定する場合の作業
を図３を用いて説明する。

【００３７】図５は図４（ｃ）に示した状態のねじ装置
を用いて本体側ケース１１にパネル１２をねじ止め固定
する場合の動作を示す説明図であり、図５（ａ）はパネ
ル１２にねじ装置を取り付けた状態を示し、図５（ｂ）
は本体側ケース１１にパネル１２をねじ止め固定した状
態を示している。

【００３８】図５（ａ）に示すように、ねじ２１と圧縮
ばね２２と座金２３とから成るねじ装置をパネル１２に
取り付けただけの状態では、ねじ２１のねじ頭３３は、
座金２３から離れた状態になる。このような状態で、ね
じ２１の軸部３１の一端側を本体側ケース１１のねじ孔
１３に合わせ、作業者がローレット３４を持ってねじ２
１を回転させるか、溝３６にドライバの先端を嵌合して
ドライバを回転させることにより、軸部３１をねじ孔１
３に螺入する。これにより、図５（ｂ）に示すように、
本体側ケース１１にパネル１２がねじ止め固定される。
この場合、ねじ２１のねじ頭３３は、座金２３に接触し
た状態になっているが、ねじ頭３３を座金２３に完全に
接触するまでねじ２１を螺入に本体側ケース１１する必
要はなく、ねじ２１の本体側ケース１１への螺入量を調
整することにより、圧縮ばね２２の反発力を調整し、座
金２３がパネル１２に加える力を容易に調整できる。

【００３９】図６の図１のねじ装置を適用したモニタ装
置を示す斜視図である。

【００４０】符号４０はパーソナルコンピュータ用のモ
ニタ装置であり、このモニタ装置４０は第１の部材とな
る本体側ケース１１の正面側に第２の部材となるパネル
１２を図１に示したねじ装置４１，４１…４１でねじ止
め固定したものである。

【００４１】パネル１２の左上、左下、右上、右下に
は、ねじ装置４１，４１…４１が設けられており、本体
側ケース１１の正面側の左上、左下、右上、右下には、
図１に示したねじ孔が形成されている。

【００４２】このような実施例によれば、座金２３は、
第１のプレス機を用いた塑性変形により、貫通孔２７の
一部の内径が軸部３１のねじ部３２が形成された部分の
外径よりも小さくなるので、簡単な製造工程で、座金２
３からのねじ２１の脱落を防止することができ、これと
同時に圧縮ばね２２の脱落も防止できる。これにより、
製造コストをあまり上昇させることなく、第１の部材に
第２の部材をねじ止めする場合の作業において、ねじや
圧縮ばねの紛失を防止し、作業を簡単にすることができ
る。

【００４３】図７は本発明に係るねじ装置の他の実施例
を示す分解斜視図であり、図１ないし図６に示した実施
例と同じ構成要素には同じ符号を付して説明を省略して
いる。

【００４４】図７において、本実施例では、ねじ５０の
ねじ頭５３に、ねじ５０を回転させる手段として、ロー
レット３４のみ設け、プラス（＋）のねじ回しの先端と
嵌合するプラス（＋）の溝を設けないようにしている。
ねじ５０の軸部３１は図１の実施例と同様になっている
このような実施例によれば、図１ないし図６に示した実
施例と同様の効果があるとともに、プラス（＋）の溝を
設けないので、図１ないし図６に示した実施例よりも製
造コストの低減が可能となる。

【００４５】図８は本発明に係るねじ装置のもう一つの
他の実施例を示す分解斜視図であり、図１ないし図６に
示した実施例と同じ構成要素には同じ符号を付して説明
を省略している。

【００４６】図８において、本実施例では、ねじ６０の
ねじ頭６３に、ねじ６０を回転させる手段として、プラ
ス（＋）のねじ回しの先端と嵌合するプラス（＋）の溝
３６のみ設け、ローレットを設けないようにしている。

【００４７】このような実施例によれば、図１ないし図
６に示した実施例と同様の効果があるとともに、プラス
（＋）の溝を設けないので、図１ないし図６に示した実
施例よりも製造コストの低減が可能となる。

【００４８】尚、図１ないし図８に示した実施例では、
第１の部材に本体側ケースを用い、第２の部材にパネル
を用いたが、第１及び第２の部材として他のものを適用
してもよい。また、図１ないし図８に示した実施例で
は、ねじ装置をねじと圧縮ばねと座金とで構成したが、
圧縮ばねを設けずに構成してもよい。さらに、図１ない
し図８に示した実施例では、座金２３の一端側と他端側
に凹部２４，２６を形成し、凹部２４，２６の間の貫通
孔２７の内径を塑性変形により該軸部３１のねじ部３２
が形成された部分の外径よりも小さくしたが、座金２３
は、凹部２４，２６を設けずに、他端側から一端側に向
けて前記ねじの軸部が挿入される貫通孔が形成し、該ね
じの軸部が挿入された状態で、該貫通孔の一部の内径を
塑性変形により該軸部のねじ部が形成された部分の外径
よりも小さくなるようにしてもよい。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
によれば、簡単な製造工程で、座金からのねじの脱落を
防止することができ、これにより、製造コストをあまり
上昇させることなく、第１の部材に第２の部材をねじ止
めする場合の作業において、ねじの紛失を防止し、作業
を簡単にすることができる。

【００５０】以上説明したように請求項２記載の発明に
よれば、簡単な製造工程で、座金からのねじの脱落を防
止することができ、これにより、製造コストをあまり上
昇させることなく、第１の部材に第２の部材をねじ止め
する場合の作業において、ねじや圧縮ばねの紛失を防止
し、作業を簡単にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るねじ装置の一実施例を示す断面
図。

【図２】図１のねじ装置を示す分解斜視図。

【図３】図１のねじ装置における組成変形の作業を示す
説明図。

【図４】図３で組成変形されたねじ装置を第２の部材に
取付ける作業を示す説明図。

【図５】図４（ｃ）に示した状態のねじ装置を用いて本
体側ケースに第２の部材をねじ止め固定する場合の動作
を示す説明図。

【図６】図１のねじ装置を適用したモニタ装置を示す斜
視図。

【図７】本発明に係るねじ装置の他の実施例を示す分解
斜視図。

【図８】本発明に係るねじ装置のもう一つの他の実施例
を示す分解斜視図。

【図９】従来のねじ装置を示す分解斜視図。

【図１０】図９の座金を示す斜視図。

【符号の説明】

１１ 本体側ケース １２ パネル １３ ねじ孔 １４ 貫通孔 ２１ ねじ ２２ 圧縮ばね ２３ 座金 ２４，２６ 凹部 ２５ パイロット部 ２７ 貫通孔 ３１ 軸部 ３２ ねじ部 ３３ ねじ頭

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年１月１８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項２

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】ねじ８１は、軸部９１の一端側の一部に前
記本体側ケース７１のねじ孔７３と螺合するねじ部９２
が形成されるとともに、他端側に外径が該軸部９１より
も大きいねじ頭９３が形成されている。このねじ頭９３
の外周には、ローレット９４が形成されている。ねじ頭
９３の前記他端側の面には、プラス（＋）のねじ回しの
先端が挿入されるプラス（＋）の溝９６が形成されてい
る。軸部９１の首下９５の外径は、ねじ部９２が形成さ
れた部分の外径よりも小さく形成されている。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明に
よるねじ装置は、軸部の一端側にねじ部を形成し、前記
軸部の他端側に外径がこの軸部よりも大きいねじ頭を形
成するとともに、前記ねじ部とこのねじ頭との間の少な
くとも一部の軸部の外径をこのねじ部を形成した部分よ
りも小さく形成したねじと、パイロット部を一端側に形
成し、他端側から一端側に向けて前記ねじの軸部を挿入
する貫通孔を形成するとともに、この貫通孔に前記ねじ
の軸部を挿入した状態で、塑性変形により前記貫通孔の
一部の内径を前記軸部のねじ部を形成した部分の外径よ
りも小さくした座金とを具備したことを特徴とする。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１７】請求項２記載の本発明によるねじ装置は、
軸部の一端側にねじ部を形成し、前記軸部の他端側に外
径がこの軸部よりも大きいねじ頭を形成するとともに、
前記ねじ部とこのねじ頭との間の少なくとも一部の軸部
の外径をこのねじ部を形成した部分よりも小さく形成し
たねじと、パイロット部を一端側に形成し、他端側に凹
部を形成し、この凹部の底部から一端側に向けて前記ね
じの軸部を挿入する貫通孔を形成するとともに、この貫
通孔に前記ねじの軸部を挿入した状態で、塑性変形によ
り前記貫通孔の一部の内径を前記軸部のねじ部を形成し
た部分の外径よりも小さくした座金と、この座金の凹部
と前記ねじのねじ頭との間に介挿する圧縮ばねとを具備
したことを特徴とする。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２５】座金２３は、ステンレススチール等の硬度
の高い金属を円筒状に形成したものであり、一端側に凹
部２４が形成され、この凹部２４の口部の外周となる位
置にパイロット部２５が形成されている。また、座金２
３は、他端側に凹部２６が形成され、この凹部２６の底
部から一端側に向けて前記ねじ２１の軸部３１が挿入さ
れる貫通孔２７が形成されるとともに、該ねじ２１の軸
部３１が挿入された状態で、塑性変形により該貫通孔２
７の内径が該軸部３１のねじ部３２が形成された部分の
外径よりも小さくなっている。座金２３のパイロット部
２５は、先端側から逆テーパのシャンク２８と歯車状の
ローレット部２９とを重ねた形状になっており、パネル
１２の貫通孔１４にかしめにより取付け固定される。ロ
ーレット部２９の外径は、シャンク２８の外径よりも小
さく形成されている。座金２３の凹部２６の内径は、ね
じ頭３３よりも小さく形成されている。また、座金２３
の外周面に形成された凹部３０は、前記塑性変形を行っ
た場合に形成されたものである。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３１】まず、作業者は、ねじ２１の軸部３１を圧
縮ばね２２の巻軸に挿入する。次に、作業者は、軸部３
１を座金２３の貫通孔２７に挿入し、圧縮ばね２２を座
金２３の凹部２６に挿入する。このような状態で、座金
２３の塑性変形を行う。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３２】図３はこのようなねじ装置の一実施例にお
ける塑性変形の作業を示す説明図であり、図３（ａ）は
塑性変形を行う前の状態を示し、図３（ｂ）は塑性変形
を行った状態を示し、図３（ｃ）は塑性変形を行ってか
ら第１のポンチを放した状態を示している。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３３】図３（ａ）において、符号３７は第１のプ
レス機に取付けられた第１のポンチであり、この第１の
ポンチ３７は、先が円錐状で、この円錐の頂点が座金２
３の他端側に寄っている。作業者は、ねじ装置を、座金
２３の貫通孔２７が形成された部分が第１のポンチ３７
の頂点の下に来るようにして、第１のプレス機にセット
する。この場合には、第１のプレス機に取付けられた部
材を用いて、ねじ２１を圧縮ばね２２の反発力に逆らっ
て座金２３に最も挿入した状態で固定している。このよ
うな状態で、第１のポンチ３７を下降させ、座金２３の
貫通孔２７を形成した部分の外周の一部分３８に圧力を
加え、図３（ｂ）に示すように、第１のポンチ３７によ
り、座金２３の一部分３８およびその付近を塑性変形さ
せて、貫通孔２７の内径を軸部３１のねじ部３２が形成
された部分の外径よりも小さくする。この後、第１のポ
ンチ３７を放した状態でも、図３（ｃ）に示すように、
塑性変形は維持され、座金２３の一部分３８に凹部３０
が形成され、貫通孔２７の内径は軸部３１のねじ部３２
が形成された部分の外径よりも小さくなっている。これ
により、ねじ装置を第１のプレス装置から外し、ねじ２
１の固定を解除した場合にも、座金２３からのねじ２１
の脱落は防止され、これにより、圧縮ばね２２の脱落も
防止される。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３４】図４は図３で塑性変形されたねじ装置をパ
ネル１２に取付ける作業を示す説明図であり、図４
（ａ）はかしめを行う前の状態を示し、図４（ｂ）はか
しめを行った状態を示し、図４（ｃ）は第２のポンチ３
９を放した状態を示している。

【手続補正１１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】図３で塑性変形されたねじ装置を第２の部材に
取付ける作業を示す説明図。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ねじ孔が形成された第１の部材に、貫通
   孔が形成された第２の部材をねじ止め固定するねじ装置
   であって、 軸部の一端側に前記第１の部材のねじ孔と螺合するねじ
   部が形成され、他端側に外径が該軸部よりも大きいねじ
   頭が形成されるとともに、該ねじ部とねじ頭の間の少な
   くとも一部の外径が該ねじ部が形成された部分よりも小
   さく形成されたねじと、 前記第２の部材の貫通孔にかしめにより取付け固定され
   るパイロット部が一端側に形成され、他端側から一端側
   に向けて前記ねじの軸部が挿入される貫通孔が形成され
   るとともに、該ねじの軸部が挿入された状態で、塑性変
   形により該貫通孔の一部の内径を該軸部のねじ部が形成
   された部分の外径よりも小さくした座金とを具備したこ
   とを特徴とするねじ装置。
2. 【請求項２】 ねじ孔が形成された第１の部材に、貫通
   孔が形成された第２の部材をねじ止め固定するねじ装置
   であって、 軸部の一端側に前記第１の部材のねじ孔と螺合するねじ
   部が形成され、他端側に外径が該軸部よりも大きいねじ
   頭が形成されるとともに、該ねじ部とねじ頭の間の少な
   くとも一部の外径が該ねじ部が形成された部分よりも小
   さく形成されたねじと、 前記第２の部材の貫通孔にかしめにより取付け固定され
   るパイロット部が一端側に形成され、他端側に凹部が形
   成され、この凹部の底部から一端側に向けて前記ねじの
   軸部が挿入される貫通孔が形成されるとともに、該ねじ
   の軸部が挿入された状態で、塑性変形により該貫通孔の
   一部の内径を該軸部のねじ部が形成された部分の外径よ
   りも小さくした座金と、 この座金の凹部と前記ねじのねじ頭との間に介挿される
   圧縮ばねとを具備したことを特徴とするねじ装置。
3. 【請求項３】 前記ねじのねじ頭の外周にローレットを
   形成したことを特徴とする請求項１及び２のいずれか一
   つに記載のねじ装置。
4. 【請求項４】 前記ねじのねじ頭にねじ回しの一端と嵌
   合する溝を形成したことを特徴とする請求項１及び２の
   いずれか一つに記載のねじ装置。