JP2001020934A - ボルト装置 - Google Patents
ボルト装置Info
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- JP2001020934A JP2001020934A JP11194489A JP19448999A JP2001020934A JP 2001020934 A JP2001020934 A JP 2001020934A JP 11194489 A JP11194489 A JP 11194489A JP 19448999 A JP19448999 A JP 19448999A JP 2001020934 A JP2001020934 A JP 2001020934A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 台座の取付が弛みなく堅固に行なえ、ボルト
の台座からの抜止めが加工ロスなく容易に行なえるボル
ト装置を提供する。 【解決手段】 台座２の背面側に被装着物１の受孔３に
嵌挿される取付筒部４を設け、取付筒部４の基端側に受
孔３に回転不能に係合する回転不許容部５を形成し、取
付筒部４の先端側に雄ねじ部６を形成し、雄ねじ部６に
嵌めたナット７によって台座２を被装着物１に締付け固
着する。取付筒部４より突出したボルト10の軸部１１の
先端部周面に、受筒部８の内周鍔部１７の内径よりも山
径が大きいねじ軸部１８を転造する。
の台座からの抜止めが加工ロスなく容易に行なえるボル
ト装置を提供する。 【解決手段】 台座２の背面側に被装着物１の受孔３に
嵌挿される取付筒部４を設け、取付筒部４の基端側に受
孔３に回転不能に係合する回転不許容部５を形成し、取
付筒部４の先端側に雄ねじ部６を形成し、雄ねじ部６に
嵌めたナット７によって台座２を被装着物１に締付け固
着する。取付筒部４より突出したボルト10の軸部１１の
先端部周面に、受筒部８の内周鍔部１７の内径よりも山
径が大きいねじ軸部１８を転造する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】 本発明は、紫外線遮断パネ
ル等の被装着物をパソコン本体等の装着対象物にねじ止
めするのに使用されるボルト装置に関するものである。
ル等の被装着物をパソコン本体等の装着対象物にねじ止
めするのに使用されるボルト装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 実公平８−３７０３号公報に開示され
た従来のボルト装置では、被装着物の正面側に当接する
台座の背面側に円錐台形状の取付筒部を形成し、該取付
筒部を被装着物の段付き円形受孔に嵌め込んだ後、該受
孔と取付筒部の縁部をプレス加工によって加締め、塑性
変形させた受孔縁部を取付筒部のテーパー状括れ部に入
り込ませることによって、台座を被装着物に固着してい
る。しかしながら、このような取付け方式では、受孔縁
部の加締めが全周にわたって均一に行われないために台
座が傾斜して固着されたり、あるいは受孔縁部の塑性変
形が不十分であるためにテーパー状括れ部への入り込み
量が不足して所要の固着強度が得られない等といった、
作業ミスによる加工ロスが発生し易く、量産性も良くな
い。
た従来のボルト装置では、被装着物の正面側に当接する
台座の背面側に円錐台形状の取付筒部を形成し、該取付
筒部を被装着物の段付き円形受孔に嵌め込んだ後、該受
孔と取付筒部の縁部をプレス加工によって加締め、塑性
変形させた受孔縁部を取付筒部のテーパー状括れ部に入
り込ませることによって、台座を被装着物に固着してい
る。しかしながら、このような取付け方式では、受孔縁
部の加締めが全周にわたって均一に行われないために台
座が傾斜して固着されたり、あるいは受孔縁部の塑性変
形が不十分であるためにテーパー状括れ部への入り込み
量が不足して所要の固着強度が得られない等といった、
作業ミスによる加工ロスが発生し易く、量産性も良くな
い。
【０００３】また、この従来装置では、台座の正面側に
形成した受筒部と取付筒部を貫通するガイド孔を台座に
形成し、ガイド孔にボルトの軸部を正面側から嵌挿し、
該軸部に嵌めたコイルバネをボルトの頭部と台座間に圧
縮させ、前記受筒部の先端側に形成した内周鍔部でボル
トのねじ軸部の正面側への脱出を制止している。しかし
ながら、この内周段部の形成は、受筒部の開口端縁部を
プレス加工によって内側に曲げ変形させることによって
行われているため、プレス機の加圧部が受筒部の開口端
面の全周に同時に接触しないと、受筒部の開口端縁部が
全周にわたって均一に内側に曲げられず、一部が歪んで
外側に張り出したりしてコイルバネのスムーズな伸縮を
妨げることがある。このような加工ミスによる不良品の
発生検査に無駄な手間がかかっている。
形成した受筒部と取付筒部を貫通するガイド孔を台座に
形成し、ガイド孔にボルトの軸部を正面側から嵌挿し、
該軸部に嵌めたコイルバネをボルトの頭部と台座間に圧
縮させ、前記受筒部の先端側に形成した内周鍔部でボル
トのねじ軸部の正面側への脱出を制止している。しかし
ながら、この内周段部の形成は、受筒部の開口端縁部を
プレス加工によって内側に曲げ変形させることによって
行われているため、プレス機の加圧部が受筒部の開口端
面の全周に同時に接触しないと、受筒部の開口端縁部が
全周にわたって均一に内側に曲げられず、一部が歪んで
外側に張り出したりしてコイルバネのスムーズな伸縮を
妨げることがある。このような加工ミスによる不良品の
発生検査に無駄な手間がかかっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】 したがって本発明の
目的は、被装着物に対する台座の取付が弛みなく堅固に
行なえるボルト装置を提供することである。また、本発
明の別の目的は、ボルトの台座からの抜止めが加工ロス
なく容易に行なえるボルト装置を提供することである。
目的は、被装着物に対する台座の取付が弛みなく堅固に
行なえるボルト装置を提供することである。また、本発
明の別の目的は、ボルトの台座からの抜止めが加工ロス
なく容易に行なえるボルト装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】 以下、添付図面中の参
照符号を用いて説明すると、請求項１の発明のボルト装
置では、被装着物１の正面側に当接する台座２の背面側
に被装着物１の受孔３に嵌挿される取付筒部４を設け、
取付筒部４の基端側に受孔３に回転不能に係合する回転
不許容部５を形成し、取付筒部４の先端側に被装着物２
の背面側に突出する雄ねじ部６を形成し、雄ねじ部６に
嵌めたナット７によって台座２を被装着物１に締付け固
着し、台座１の正面側に形成した受筒部８と取付筒部４
を貫通するガイド孔９を台座２に形成し、ガイド孔９に
ボルト１０の軸部１１を正面側から嵌挿し、軸部１１に
嵌めたコイルバネ１２をボルト１０の頭部１３と台座２
間に圧縮させ、軸部１１の先端側に装着対象物１４のね
じ孔１５にねじ込まれるねじ軸部１６を設け、受筒部８
の先端側にねじ軸部１６の正面側への脱出を制止する内
周鍔部１７を形成する。
照符号を用いて説明すると、請求項１の発明のボルト装
置では、被装着物１の正面側に当接する台座２の背面側
に被装着物１の受孔３に嵌挿される取付筒部４を設け、
取付筒部４の基端側に受孔３に回転不能に係合する回転
不許容部５を形成し、取付筒部４の先端側に被装着物２
の背面側に突出する雄ねじ部６を形成し、雄ねじ部６に
嵌めたナット７によって台座２を被装着物１に締付け固
着し、台座１の正面側に形成した受筒部８と取付筒部４
を貫通するガイド孔９を台座２に形成し、ガイド孔９に
ボルト１０の軸部１１を正面側から嵌挿し、軸部１１に
嵌めたコイルバネ１２をボルト１０の頭部１３と台座２
間に圧縮させ、軸部１１の先端側に装着対象物１４のね
じ孔１５にねじ込まれるねじ軸部１６を設け、受筒部８
の先端側にねじ軸部１６の正面側への脱出を制止する内
周鍔部１７を形成する。
【０００６】このように構成された請求項１のボルト装
置では、図１に示したように台座１のガイド孔９にボル
ト１０を挿通し、ボルト１のねじ軸部１６が台座２の受
筒部８の開口端縁部を通過した状態において、該開口端
縁部を内側に曲げ変形させることによって内周鍔部１７
が形成され、これによってボルト１０の台座２からの抜
止めがなされる。 このようにして組み立てられたボ
ルト装置は、図２に示したように台座２を被装着物１に
正面側から突き当て、被装着物１の受孔３に取付筒部４
の回転不許容部５を係合させ、被装着物２の背面側に突
出した雄ねじ部６にナット７を嵌めることによって、台
座２が被装着物１に締付け固着される。ボルト装置を取
付けた被装着物１の装着対象物１４へのねじ止めは、コ
イルバネ１２をボルト９の頭部１３と台座２間に圧縮さ
せながら取付筒部４の背面側にボルト１０の軸部１１を
突出させ、図４に示したようにボルト１０のねじ軸部１
６を装着対象物１４のねじ孔１５にねじ込むことによっ
て行われる。
置では、図１に示したように台座１のガイド孔９にボル
ト１０を挿通し、ボルト１のねじ軸部１６が台座２の受
筒部８の開口端縁部を通過した状態において、該開口端
縁部を内側に曲げ変形させることによって内周鍔部１７
が形成され、これによってボルト１０の台座２からの抜
止めがなされる。 このようにして組み立てられたボ
ルト装置は、図２に示したように台座２を被装着物１に
正面側から突き当て、被装着物１の受孔３に取付筒部４
の回転不許容部５を係合させ、被装着物２の背面側に突
出した雄ねじ部６にナット７を嵌めることによって、台
座２が被装着物１に締付け固着される。ボルト装置を取
付けた被装着物１の装着対象物１４へのねじ止めは、コ
イルバネ１２をボルト９の頭部１３と台座２間に圧縮さ
せながら取付筒部４の背面側にボルト１０の軸部１１を
突出させ、図４に示したようにボルト１０のねじ軸部１
６を装着対象物１４のねじ孔１５にねじ込むことによっ
て行われる。
【０００７】請求項２の発明のボルト装置では、被装着
物１の正面側に当接する台座２の背面側に被装着物１の
受孔３に嵌挿される取付筒部４を設け、取付筒部４の基
端側に受孔３に回転不能に係合する回転不許容部５を形
成し、取付筒部４の先端側に被装着物２の背面側に突出
する雄ねじ部６を形成し、雄ねじ部６に嵌めたナット７
によって台座２を被装着物１に締付け固着し、台座１の
正面側に形成した受筒部８と取付筒部４を貫通するガイ
ド孔９を台座２に形成し、ガイド孔９にボルト１０の軸
部１１を正面側から嵌挿し、軸部１１に嵌めたコイルバ
ネ１２をボルト１０の頭部１３と台座２間に圧縮させ、
取付筒部４より背面側に突出したボルト１０の軸部１１
の先端側周面に、受筒部８の先端側に形成した内周鍔部
１７の内径よりも山径が大きいねじ軸部１８を転造し、
該ねじ軸部１８を装着対象物１４のねじ孔１５にねじ込
むものである。
物１の正面側に当接する台座２の背面側に被装着物１の
受孔３に嵌挿される取付筒部４を設け、取付筒部４の基
端側に受孔３に回転不能に係合する回転不許容部５を形
成し、取付筒部４の先端側に被装着物２の背面側に突出
する雄ねじ部６を形成し、雄ねじ部６に嵌めたナット７
によって台座２を被装着物１に締付け固着し、台座１の
正面側に形成した受筒部８と取付筒部４を貫通するガイ
ド孔９を台座２に形成し、ガイド孔９にボルト１０の軸
部１１を正面側から嵌挿し、軸部１１に嵌めたコイルバ
ネ１２をボルト１０の頭部１３と台座２間に圧縮させ、
取付筒部４より背面側に突出したボルト１０の軸部１１
の先端側周面に、受筒部８の先端側に形成した内周鍔部
１７の内径よりも山径が大きいねじ軸部１８を転造し、
該ねじ軸部１８を装着対象物１４のねじ孔１５にねじ込
むものである。
【０００８】このように構成された請求項２のボルト装
置では、図５に示したように台座１のガイド孔９にボル
ト１０を挿通し、ボルト１の軸部１１の先端側部分が台
座２の取付筒部４から突き出た後の状態において、該先
端側部分の周面に雄ねじが転造されてねじ軸部１８とな
る。ねじ軸部１８が台座２の内周鍔部１７の背面に突き
当たることによって、ボルト１０の台座２からの抜止め
がなされる。このようにして組み立てられたボルト装置
は、図６に示したように台座２を被装着物１に正面側か
ら突き当て、被装着物１の受孔３に取付筒部４の回転不
許容部５を係合させ、被装着物２の背面側に突出した雄
ねじ部６にナット７を嵌めることによって、台座２が被
装着物１に締付け固着される。ボルト装置を取付けた被
装着物１の装着対象物１４へのねじ止めは、コイルバネ
１２をボルト９の頭部１３と台座２間に圧縮させながら
取付筒部４の背面側にボルト１０の軸部１１を突出さ
せ、図８に示したようにボルト１０のねじ軸部１６を装
着対象物１４のねじ孔１５にねじ込むことによって行わ
れる。
置では、図５に示したように台座１のガイド孔９にボル
ト１０を挿通し、ボルト１の軸部１１の先端側部分が台
座２の取付筒部４から突き出た後の状態において、該先
端側部分の周面に雄ねじが転造されてねじ軸部１８とな
る。ねじ軸部１８が台座２の内周鍔部１７の背面に突き
当たることによって、ボルト１０の台座２からの抜止め
がなされる。このようにして組み立てられたボルト装置
は、図６に示したように台座２を被装着物１に正面側か
ら突き当て、被装着物１の受孔３に取付筒部４の回転不
許容部５を係合させ、被装着物２の背面側に突出した雄
ねじ部６にナット７を嵌めることによって、台座２が被
装着物１に締付け固着される。ボルト装置を取付けた被
装着物１の装着対象物１４へのねじ止めは、コイルバネ
１２をボルト９の頭部１３と台座２間に圧縮させながら
取付筒部４の背面側にボルト１０の軸部１１を突出さ
せ、図８に示したようにボルト１０のねじ軸部１６を装
着対象物１４のねじ孔１５にねじ込むことによって行わ
れる。
【０００９】
【発明の実施の形態】 図１から図４に示した実施例と
図５から図８に示した実施例のいずれにおいても、台座
２の円盤状主体部分の周面にローレット溝を形成してあ
り、ボルト１０の円柱状頭部１３の周面にも同様なロー
レット溝を形成してある。コイルバネ１２の基端部は台
座２の受筒部８に嵌められており、コイルバネ１２の先
端部は、ボルト１０の頭部１３の環状溝部１９に嵌め込
まれている。被装着物１とナット７との間にはバネ座金
２０が挿入されている。取付筒部４の回転不許容部５は
断面正方形状に形成され、被装着物１の受孔３は同形の
角孔に形成されている。ボルト１０の頭部１３には直径
方向にドライバー溝２１を設けてある。
図５から図８に示した実施例のいずれにおいても、台座
２の円盤状主体部分の周面にローレット溝を形成してあ
り、ボルト１０の円柱状頭部１３の周面にも同様なロー
レット溝を形成してある。コイルバネ１２の基端部は台
座２の受筒部８に嵌められており、コイルバネ１２の先
端部は、ボルト１０の頭部１３の環状溝部１９に嵌め込
まれている。被装着物１とナット７との間にはバネ座金
２０が挿入されている。取付筒部４の回転不許容部５は
断面正方形状に形成され、被装着物１の受孔３は同形の
角孔に形成されている。ボルト１０の頭部１３には直径
方向にドライバー溝２１を設けてある。
【００１０】
【発明の効果】 以上のように請求項１の発明のボルト
装置では、被装着物１の正面側に当接する台座２の背面
側に被装着物１の受孔３に嵌挿される取付筒部４を設
け、取付筒部４の基端側に受孔３に回転不能に係合する
回転不許容部５を形成し、取付筒部４の先端側に被装着
物２の背面側に突出する雄ねじ部６を形成し、該雄ねじ
部６に嵌めたナット７によって台座２を被装着物１に締
付け固着するので、従来装置のように加締め力の低下に
よって被装着物に対する台座の取付が弛み、台座が空転
したり脱落したりすることがなく、台座取付の安定性に
優れている。
装置では、被装着物１の正面側に当接する台座２の背面
側に被装着物１の受孔３に嵌挿される取付筒部４を設
け、取付筒部４の基端側に受孔３に回転不能に係合する
回転不許容部５を形成し、取付筒部４の先端側に被装着
物２の背面側に突出する雄ねじ部６を形成し、該雄ねじ
部６に嵌めたナット７によって台座２を被装着物１に締
付け固着するので、従来装置のように加締め力の低下に
よって被装着物に対する台座の取付が弛み、台座が空転
したり脱落したりすることがなく、台座取付の安定性に
優れている。
【００１１】請求項２の発明のボルト装置では、被装着
物１の正面側に当接する台座２の背面側に被装着物１の
受孔３に嵌挿される取付筒部４を設け、取付筒部４の基
端側に受孔３に回転不能に係合する回転不許容部５を形
成し、取付筒部４の先端側に被装着物２の背面側に突出
する雄ねじ部６を形成し、該雄ねじ部６に嵌めたナット
７によって台座２を被装着物１に締付け固着するので、
従来装置のように加締め力の低下によって被装着物に対
する台座の取付が弛み、台座が空転したり脱落したりす
ることがなく、台座取付の安定性に優れている。また、
台座２の取付筒部４より背面側に突出したボルト10の軸
部１１の先端側周面に、台座２の受筒部８の先端側に形
成した内周鍔部１７の内径よりも山径が大きいねじ軸部
１８を転造したので、ねじ軸部１７の正面側への脱出が
的確に制止され、台座２とボルト１０の分離に起因する
ボルト１０の紛失事故がない。この抜止めを兼ねたねじ
軸部１８の形成は、ボルト１０を台座２のガイド孔９に
挿入した状態で転造によって行われるものであるが、ね
じ山転造の加工作業自体は通常の丸棒材に対するものと
同様に容易かつ確実になされるものであるから、従来装
置において受筒部の開口端縁部をプレス加工によって内
側に曲げ加工して内周鍔部を形成する場合と比較して、
加工ロスがなく量産性にも優れている。
物１の正面側に当接する台座２の背面側に被装着物１の
受孔３に嵌挿される取付筒部４を設け、取付筒部４の基
端側に受孔３に回転不能に係合する回転不許容部５を形
成し、取付筒部４の先端側に被装着物２の背面側に突出
する雄ねじ部６を形成し、該雄ねじ部６に嵌めたナット
７によって台座２を被装着物１に締付け固着するので、
従来装置のように加締め力の低下によって被装着物に対
する台座の取付が弛み、台座が空転したり脱落したりす
ることがなく、台座取付の安定性に優れている。また、
台座２の取付筒部４より背面側に突出したボルト10の軸
部１１の先端側周面に、台座２の受筒部８の先端側に形
成した内周鍔部１７の内径よりも山径が大きいねじ軸部
１８を転造したので、ねじ軸部１７の正面側への脱出が
的確に制止され、台座２とボルト１０の分離に起因する
ボルト１０の紛失事故がない。この抜止めを兼ねたねじ
軸部１８の形成は、ボルト１０を台座２のガイド孔９に
挿入した状態で転造によって行われるものであるが、ね
じ山転造の加工作業自体は通常の丸棒材に対するものと
同様に容易かつ確実になされるものであるから、従来装
置において受筒部の開口端縁部をプレス加工によって内
側に曲げ加工して内周鍔部を形成する場合と比較して、
加工ロスがなく量産性にも優れている。
【図１】 本発明の一実施例に係るボルト装置の分解斜
視図である。
視図である。
【図２】 該ボルト装置の使用過程を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】 該ボルト装置の組立後の背面図である。
【図４】 該ボルト装置の使用状態の縦断面図である。
【図５】 本発明の別の実施例に係るボルト装置の製造
過程を示す分解斜視図である。
過程を示す分解斜視図である。
【図６】 図5のボルト装置の使用過程を示す斜視図で
ある。
ある。
【図７】 図５のボルト装置の組立後の背面図である。
【図８】 図５のボルト装置の使用状態の縦断面図であ
る。
る。
１ 被装着物 ２ 台座 ３ 受孔 ４ 取付筒部 ５ 回転不許容部 ６ 雄ねじ部 ７ ナット ８ 受筒部 ９ ガイド孔 １０ ボルト １１ 軸部 １２ コイルバネ １３ 頭部 １４ 装着対象物 １５ ねじ孔 １６ ねじ軸部 １７ 内周鍔部 １８ ねじ軸部 １９ 環状溝部 ２０ バネ座金 ２１ ドライバー溝
Claims (2)
- 【請求項１】 被装着物１の正面側に当接する台座２の
背面側に被装着物１の受孔３に嵌挿される取付筒部４を
設け、取付筒部４の基端側に受孔３に回転不能に係合す
る回転不許容部５を形成し、取付筒部４の先端側に被装
着物２の背面側に突出する雄ねじ部６を形成し、雄ねじ
部６に嵌めたナット７によって台座２を被装着物１に締
付け固着し、台座１の正面側に形成した受筒部８と取付
筒部４を貫通するガイド孔９を台座２に形成し、ガイド
孔９にボルト１０の軸部１１を正面側から嵌挿し、軸部
１１に嵌めたコイルバネ１２をボルト１０の頭部１３と
台座２間に圧縮させ、軸部１１の先端側に装着対象物１
４のねじ孔１５にねじ込まれるねじ軸部１６を設け、受
筒部８の先端側にねじ軸部１６の正面側への脱出を制止
する内周鍔部１７を形成したボルト装置。 - 【請求項２】 被装着物１の正面側に当接する台座２の
背面側に被装着物１の受孔３に嵌挿される取付筒部４を
設け、取付筒部４の基端側に受孔３に回転不能に係合す
る回転不許容部５を形成し、取付筒部４の先端側に被装
着物２の背面側に突出する雄ねじ部６を形成し、雄ねじ
部６に嵌めたナット７によって台座２を被装着物１に締
付け固着し、台座１の正面側に形成した受筒部８と取付
筒部４を貫通するガイド孔９を台座２に形成し、ガイド
孔９にボルト１０の軸部１１を正面側から嵌挿し、軸部
１１に嵌めたコイルバネ１２をボルト１０の頭部１３と
台座２間に圧縮させ、取付筒部４より背面側に突出した
ボルト１０の軸部１１の先端側周面に、受筒部８の先端
側に形成した内周鍔部１７の内径よりも山径が大きいね
じ軸部１８を転造し、該ねじ軸部１８を装着対象物１４
のねじ孔１５にねじ込むようにしたボルト装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11194489A JP2001020934A (ja) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | ボルト装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11194489A JP2001020934A (ja) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | ボルト装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001020934A true JP2001020934A (ja) | 2001-01-23 |
Family
ID=16325385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11194489A Pending JP2001020934A (ja) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | ボルト装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001020934A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008115916A (ja) * | 2006-11-02 | 2008-05-22 | Hikari:Kk | 鋏および螺子装置 |
| CN102312905A (zh) * | 2010-07-07 | 2012-01-11 | 南通瑞和船舶配件有限公司 | 带外加强环型缠绕式垫片的组装方法 |
| CN102979796A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-03-20 | 谭东 | 一种弹簧压铆件 |
-
1999
- 1999-07-08 JP JP11194489A patent/JP2001020934A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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