JPH08122996A - 写真現像処理液の処理方法およびその装置 - Google Patents
写真現像処理液の処理方法およびその装置Info
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- JPH08122996A JPH08122996A JP26414194A JP26414194A JPH08122996A JP H08122996 A JPH08122996 A JP H08122996A JP 26414194 A JP26414194 A JP 26414194A JP 26414194 A JP26414194 A JP 26414194A JP H08122996 A JPH08122996 A JP H08122996A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 処理液タンクの処理液を利用して消泡するこ
とにより、安定した消泡能力を発揮させることができる
写真現像処理液の処理方法およびその装置を提供する。 【構成】 処理液タンクから処理液を取り出すと共に、
再び処理液タンクに返送することにより処理液を順次循
環させ、この循環系から処理液を取り出してエアレーシ
ョンタンクに送り、エアレーションタンク内で発生する
気泡に撒液する。
とにより、安定した消泡能力を発揮させることができる
写真現像処理液の処理方法およびその装置を提供する。 【構成】 処理液タンクから処理液を取り出すと共に、
再び処理液タンクに返送することにより処理液を順次循
環させ、この循環系から処理液を取り出してエアレーシ
ョンタンクに送り、エアレーションタンク内で発生する
気泡に撒液する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フィルムや印画紙等の
感光材料の写真現像機に用いられる処理液の処理方法お
よびその装置の改良に関するものである。
感光材料の写真現像機に用いられる処理液の処理方法お
よびその装置の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の写真現像機においては、図５に
示すように処理液タンク５Ａの処理液５Ｂの処理性能の
低下を防ぐために処理液タンク５Ａからエアレーション
タンク５Ｃに処理液５Ｂを送り、エアレーションによっ
て処理液５Ｂを活性化させるようにしている。しかし、
エアレーションタンク５Ｃの液面上に浮上する気泡Ｂは
エアレーションタンク５Ｃから溢れ出し、またエア抜き
管５Ｄを通って処理液タンク５Ａのサブタンク５Ｅから
溢れ出し、その結果、処理液５Ｂが無駄になり、写真現
像機を汚し、他の処理液タンクの処理液に混入して液質
を悪化させるという問題が生じていた。そこで、近年に
なってエアレーションタンク５Ｃ内の処理液面上の上部
空間にスポンジ等の多孔体５Ｆを配設し、この多孔体５
Ｆに気泡Ｂを通過させることにより消泡する装置が提案
されるに至った。しかし、かかる従来の装置では、エア
レーションタンク５Ｃにおいて多孔体５Ｆの処理能力を
超えて気泡Ｂが発生した場合には、エアレーションタン
ク５Ｃ等から気泡Ｂが溢れ出すという問題があった。
示すように処理液タンク５Ａの処理液５Ｂの処理性能の
低下を防ぐために処理液タンク５Ａからエアレーション
タンク５Ｃに処理液５Ｂを送り、エアレーションによっ
て処理液５Ｂを活性化させるようにしている。しかし、
エアレーションタンク５Ｃの液面上に浮上する気泡Ｂは
エアレーションタンク５Ｃから溢れ出し、またエア抜き
管５Ｄを通って処理液タンク５Ａのサブタンク５Ｅから
溢れ出し、その結果、処理液５Ｂが無駄になり、写真現
像機を汚し、他の処理液タンクの処理液に混入して液質
を悪化させるという問題が生じていた。そこで、近年に
なってエアレーションタンク５Ｃ内の処理液面上の上部
空間にスポンジ等の多孔体５Ｆを配設し、この多孔体５
Ｆに気泡Ｂを通過させることにより消泡する装置が提案
されるに至った。しかし、かかる従来の装置では、エア
レーションタンク５Ｃにおいて多孔体５Ｆの処理能力を
超えて気泡Ｂが発生した場合には、エアレーションタン
ク５Ｃ等から気泡Ｂが溢れ出すという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みてなされたものであって、その目的とするところは処
理液タンクの処理液を利用して消泡することにより、気
泡の発生量に関係なく安定した消泡能力を発揮させるこ
とができる写真現像処理液の処理方法およびその装置を
提供することにある。
みてなされたものであって、その目的とするところは処
理液タンクの処理液を利用して消泡することにより、気
泡の発生量に関係なく安定した消泡能力を発揮させるこ
とができる写真現像処理液の処理方法およびその装置を
提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の写真現像処理
液の処理方法は、写真現像機の処理液タンクから処理液
を取り出してエアレーション装置に供給すると共に、エ
ア噴射部を備えたエアレーション装置で活性化された処
理液を処理液タンクに返送する写真現像処理液の処理方
法において、処理液タンクから取り出した処理液の一部
をエアレーション装置に送ってエアレーション装置内で
発生する気泡に撒液することを特徴とする写真現像処理
液の処理方法。
液の処理方法は、写真現像機の処理液タンクから処理液
を取り出してエアレーション装置に供給すると共に、エ
ア噴射部を備えたエアレーション装置で活性化された処
理液を処理液タンクに返送する写真現像処理液の処理方
法において、処理液タンクから取り出した処理液の一部
をエアレーション装置に送ってエアレーション装置内で
発生する気泡に撒液することを特徴とする写真現像処理
液の処理方法。
【０００５】請求項２の写真現像処理液の処理方法は、
写真現像機の処理液タンクから処理液を取り出してエア
噴射部を備えたエアレーションタンクに供給すると共
に、エアレーションタンクで活性化された処理液を処理
液タンクに返送する写真現像処理液の処理方法におい
て、処理液タンクから処理液を取り出すと共に、再び処
理液タンクに返送することにより処理液を順次循環さ
せ、かつ処理液タンクから取り出した処理液の一部をエ
アレーションタンクに送ってエアレーションタンク内で
発生する気泡に撒液することを特徴とするものである。
写真現像機の処理液タンクから処理液を取り出してエア
噴射部を備えたエアレーションタンクに供給すると共
に、エアレーションタンクで活性化された処理液を処理
液タンクに返送する写真現像処理液の処理方法におい
て、処理液タンクから処理液を取り出すと共に、再び処
理液タンクに返送することにより処理液を順次循環さ
せ、かつ処理液タンクから取り出した処理液の一部をエ
アレーションタンクに送ってエアレーションタンク内で
発生する気泡に撒液することを特徴とするものである。
【０００６】請求項３の写真現像処理液の処理装置は、
写真現像機の処理液タンクから処理液を取り出してエア
噴射部を備えたエアレーションタンクに供給すると共
に、エアレーションタンクで活性化された処理液を処理
液タンクに返送する第１循環路と、処理液タンクから処
理液を取り出すと共に、再び処理液タンクに返送するこ
とにより処理液を順次循環させる第２循環路と、第２循
環路から処理液の一部を取り出してエアレーションタン
ク内で発生する気泡に撒液する撒液路とを備えたことを
特徴とするものである。
写真現像機の処理液タンクから処理液を取り出してエア
噴射部を備えたエアレーションタンクに供給すると共
に、エアレーションタンクで活性化された処理液を処理
液タンクに返送する第１循環路と、処理液タンクから処
理液を取り出すと共に、再び処理液タンクに返送するこ
とにより処理液を順次循環させる第２循環路と、第２循
環路から処理液の一部を取り出してエアレーションタン
ク内で発生する気泡に撒液する撒液路とを備えたことを
特徴とするものである。
【０００７】
【作用】写真現像機の処理液タンクから取り出された処
理液は、エアレーションタンクに送られてエアレーショ
ンによって酸化する一方、エアレーションタンク内の処
理液面上には気泡が順次浮上する。一方、処理液タンク
から取り出されて再び処理液タンクに返送される処理液
の一部は、エアレーションタンクに送られてエアレーシ
ョンタンク内で発生する気泡に撒液させて消泡が行われ
る。消泡により液状化した処理液は撒液に利用された処
理液と共に処理槽に戻る。このように本発明の写真現像
処理液の処理方法およびその装置によると、エアレーシ
ョンタンク内で発生する気泡は、処理液タンクの処理液
を利用することにより順次消泡される。
理液は、エアレーションタンクに送られてエアレーショ
ンによって酸化する一方、エアレーションタンク内の処
理液面上には気泡が順次浮上する。一方、処理液タンク
から取り出されて再び処理液タンクに返送される処理液
の一部は、エアレーションタンクに送られてエアレーシ
ョンタンク内で発生する気泡に撒液させて消泡が行われ
る。消泡により液状化した処理液は撒液に利用された処
理液と共に処理槽に戻る。このように本発明の写真現像
処理液の処理方法およびその装置によると、エアレーシ
ョンタンク内で発生する気泡は、処理液タンクの処理液
を利用することにより順次消泡される。
【０００８】
【実施例】写真現像機の処理液装置は、図１に示すよう
に、処理液タンク１と、処理液に空気を送り込むための
エアレーションタンク２と、消泡用の撒液手段３とを備
えている。
に、処理液タンク１と、処理液に空気を送り込むための
エアレーションタンク２と、消泡用の撒液手段３とを備
えている。
【０００９】処理液タンク１は現像処理に必要な漂白液
等を入れた各液タンク（母液タンク）１Ａ，１Ｂ，１
Ｃ，１Ｄから成り、各液タンク１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ
にはそれぞれサブタンク１ａ，１ｂ，１ｃ ,１ｄが付設
されており、各液タンク１Ａ〜１Ｄの胴部と各サブタン
ク１ａ〜１ｄとは送液管４にて接続されている（図１及
び図２）。
等を入れた各液タンク（母液タンク）１Ａ，１Ｂ，１
Ｃ，１Ｄから成り、各液タンク１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ
にはそれぞれサブタンク１ａ，１ｂ，１ｃ ,１ｄが付設
されており、各液タンク１Ａ〜１Ｄの胴部と各サブタン
ク１ａ〜１ｄとは送液管４にて接続されている（図１及
び図２）。
【００１０】５，５ａは感光材料（図示省略）の処理量
にあわせて各液タンクに処理液を補充する補充タンクで
あり、補充タンク５，５ａの補充液は送液管５１，５１
ａ及び送液ポンプ５２，５２ａにてサブタンクに送られ
る。各サブタンク１ａ〜１ｄにはフィルター６が内装さ
れており、補充液はこのフィルター６を透過して各液タ
ンクに送られる（図２）。サブタンク１ａ〜１ｄの蓋体
７は奥側の蓋７ａと手前側の蓋７ｂとに２分割形成され
ており、奥側の蓋７ａと手前側の蓋７ｂの各分割縁には
嵌合部７１ａ，７１ｂがそれぞれ形成されている（図
１、図３及び図４）。奥側の蓋７ａには熱センサーＳ
１、液面センサーＳ２、ヒーター８が取り付けられてお
り、手前側の蓋７ｂにはフィルター６の上部が取り付け
られてフィルター６の交換作業を容易にしている（図
１）。
にあわせて各液タンクに処理液を補充する補充タンクで
あり、補充タンク５，５ａの補充液は送液管５１，５１
ａ及び送液ポンプ５２，５２ａにてサブタンクに送られ
る。各サブタンク１ａ〜１ｄにはフィルター６が内装さ
れており、補充液はこのフィルター６を透過して各液タ
ンクに送られる（図２）。サブタンク１ａ〜１ｄの蓋体
７は奥側の蓋７ａと手前側の蓋７ｂとに２分割形成され
ており、奥側の蓋７ａと手前側の蓋７ｂの各分割縁には
嵌合部７１ａ，７１ｂがそれぞれ形成されている（図
１、図３及び図４）。奥側の蓋７ａには熱センサーＳ
１、液面センサーＳ２、ヒーター８が取り付けられてお
り、手前側の蓋７ｂにはフィルター６の上部が取り付け
られてフィルター６の交換作業を容易にしている（図
１）。
【００１１】エアレーションタンク２は有底筒状のタン
ク本体２ａに蓋体２ｂを被せて形成されている。エアレ
ーションタンク２の蓋体２ｂからエアレーションタンク
２内に送気管２ｃを導入すると共に、送気管２ｃの先端
に取付けられるエア噴射部２ｄをエアレーションタンク
２の底部近くに位置させることによりエアレーション装
置が形成されている（図２）。なお、送気管２ｃの基端
はエアポンプ（図示省略）に接続されている。
ク本体２ａに蓋体２ｂを被せて形成されている。エアレ
ーションタンク２の蓋体２ｂからエアレーションタンク
２内に送気管２ｃを導入すると共に、送気管２ｃの先端
に取付けられるエア噴射部２ｄをエアレーションタンク
２の底部近くに位置させることによりエアレーション装
置が形成されている（図２）。なお、送気管２ｃの基端
はエアポンプ（図示省略）に接続されている。
【００１２】各液タンク１Ａ〜１Ｄのうち漂白液タンク
１Ａの上部と漂白液タンク１Ａの下部とは送液管１２ａ
にて接続され、この送液管１２ａには加圧ポンプ１２ｂ
が装着されている。これにより漂白タンク１Ａの上部か
ら漂白液ＢＬを取り出し、かつ漂白タンク１Ａの下部に
返送して漂白タンク１Ａの漂白液ＢＬを強制的に循環さ
せる第２循環路１２が形成されている（図２）。
１Ａの上部と漂白液タンク１Ａの下部とは送液管１２ａ
にて接続され、この送液管１２ａには加圧ポンプ１２ｂ
が装着されている。これにより漂白タンク１Ａの上部か
ら漂白液ＢＬを取り出し、かつ漂白タンク１Ａの下部に
返送して漂白タンク１Ａの漂白液ＢＬを強制的に循環さ
せる第２循環路１２が形成されている（図２）。
【００１３】漂白タンク１Ａの底部とエアレーションタ
ンク２の底部とは送液管１１ａにて接続され、漂白液タ
ンク１Ａの胴部とエアレーションタンク２の胴部とは返
液管１１ｂにて接続されている。これにより処理液タン
ク１から漂白液ＢＬを取り出してエアレーションタンク
２に供給し、かつ活性化された漂白液ＢＬを漂白タンク
１Ａに返送する第１循環路１１が形成されている（図
２）。
ンク２の底部とは送液管１１ａにて接続され、漂白液タ
ンク１Ａの胴部とエアレーションタンク２の胴部とは返
液管１１ｂにて接続されている。これにより処理液タン
ク１から漂白液ＢＬを取り出してエアレーションタンク
２に供給し、かつ活性化された漂白液ＢＬを漂白タンク
１Ａに返送する第１循環路１１が形成されている（図
２）。
【００１４】第２循環路１２の送液管１２ａからは撒液
管３ａが分枝し、この撒液管３ａはエアレーションタン
ク２の上部からエアレーションタンク２内に導入され、
撒液管３ａの先端に設けられた撒液ノズル３ｂはエアレ
ーションタンク２の液面の上方に位置している。これに
より第２循環路１２から漂白液ＢＬを取り出してエアレ
ーションタンク２内で発生する気泡Ｂに散液する撒液手
段３が形成されている（図１及び図２）。
管３ａが分枝し、この撒液管３ａはエアレーションタン
ク２の上部からエアレーションタンク２内に導入され、
撒液管３ａの先端に設けられた撒液ノズル３ｂはエアレ
ーションタンク２の液面の上方に位置している。これに
より第２循環路１２から漂白液ＢＬを取り出してエアレ
ーションタンク２内で発生する気泡Ｂに散液する撒液手
段３が形成されている（図１及び図２）。
【００１５】９は泡抜きを兼ねたエア抜き管であって、
エアレーションタンク２の上部と漂白タンク１Ａのサブ
タンク１ａの上部とを接続している。
エアレーションタンク２の上部と漂白タンク１Ａのサブ
タンク１ａの上部とを接続している。
【００１６】以上のようにして構成される写真現像処理
液の処理装置は、次のように動作することにより、安定
した消泡能力を発揮することができる。漂白タンク１Ａ
内の漂白液ＢＬは、送液管１１ａにて漂白タンク１Ａの
底部からエアレーションタンク２に送られる。エアレー
ションタンク２においては、エア噴射部２ｄから漂白液
ＢＬ中に無数の気泡Ｂが噴出拡散され、この無数の気泡
Ｂの上昇過程で漂白液ＢＬと接触して漂白液ＢＬの酸化
能力を回復させる。活性化した漂白液ＢＬは、返液管１
１ｂを通って漂白タンク１Ａに戻る。他方、エアレーシ
ョンタンク２の漂白液ＢＬの液面上に浮上する多数の気
泡Ｂは、撒液ノズル３ｂの撒液により消泡され、また消
泡により液状化した漂白液ＢＬは返液管１１ｂを通って
漂白タンク１Ａに戻る。
液の処理装置は、次のように動作することにより、安定
した消泡能力を発揮することができる。漂白タンク１Ａ
内の漂白液ＢＬは、送液管１１ａにて漂白タンク１Ａの
底部からエアレーションタンク２に送られる。エアレー
ションタンク２においては、エア噴射部２ｄから漂白液
ＢＬ中に無数の気泡Ｂが噴出拡散され、この無数の気泡
Ｂの上昇過程で漂白液ＢＬと接触して漂白液ＢＬの酸化
能力を回復させる。活性化した漂白液ＢＬは、返液管１
１ｂを通って漂白タンク１Ａに戻る。他方、エアレーシ
ョンタンク２の漂白液ＢＬの液面上に浮上する多数の気
泡Ｂは、撒液ノズル３ｂの撒液により消泡され、また消
泡により液状化した漂白液ＢＬは返液管１１ｂを通って
漂白タンク１Ａに戻る。
【００１７】本装置は、気泡Ｂがエアレーションタンク
２やサブタンク１ａから溢れ出ないように撒液ノズル３
ｂへの漂白液ＢＬの供給量が制御部（図示省略）にて制
御される。例えば、気泡Ｂの発生量に比例した量の漂白
液ＢＬを撒液ノズル３ｂに供給するように制御すれば、
漂白液ＢＬの処理能力を最大限に回復させるためにエア
レーションタンク２に送込む空気量を増加させても、消
泡を確実に行うことができる。
２やサブタンク１ａから溢れ出ないように撒液ノズル３
ｂへの漂白液ＢＬの供給量が制御部（図示省略）にて制
御される。例えば、気泡Ｂの発生量に比例した量の漂白
液ＢＬを撒液ノズル３ｂに供給するように制御すれば、
漂白液ＢＬの処理能力を最大限に回復させるためにエア
レーションタンク２に送込む空気量を増加させても、消
泡を確実に行うことができる。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の写真現像処理液の処理方法およびその装置による
と、写真現像機の処理液タンクの処理液を利用してエア
レーションタンク内の処理液面上に浮上する気泡を消泡
するので、消泡能力が低下せず、処理液がタンクから溢
れ出して無駄になることがなく、また他の処理液タンク
の処理液に混入して液質を悪化させることもない。更
に、処理液の循環系から処理液を取り出して消泡に利用
するので、外部からの他成分の持ち出しや持ち込みが不
要となり、処理液の液質が安定する。
明の写真現像処理液の処理方法およびその装置による
と、写真現像機の処理液タンクの処理液を利用してエア
レーションタンク内の処理液面上に浮上する気泡を消泡
するので、消泡能力が低下せず、処理液がタンクから溢
れ出して無駄になることがなく、また他の処理液タンク
の処理液に混入して液質を悪化させることもない。更
に、処理液の循環系から処理液を取り出して消泡に利用
するので、外部からの他成分の持ち出しや持ち込みが不
要となり、処理液の液質が安定する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の写真現像処理液の処理装置の実施例を
示す斜視図
示す斜視図
【図２】同実施例の概略図
【図３】同実施例の処理液タンクのサブタンクの蓋体を
示す斜視図
示す斜視図
【図４】同実施例の処理液タンクのサブタンクの蓋体を
示す断面図
示す断面図
【図５】写真現像処理液の処理装置の従来例を示す概略
図
図
１ 処理液タンク ２ エアレーションタンク ３ 撒液手段 １１ 第１循環路 １２ 第２循環路
Claims (3)
- 【請求項１】 写真現像機の処理液タンクから処理液を
取り出してエアレーション装置に供給すると共に、エア
噴射部を備えたエアレーション装置で活性化された処理
液を処理液タンクに返送する写真現像処理液の処理方法
において、 処理液タンクから取り出した処理液の一部をエアレーシ
ョン装置に送ってエアレーション装置内で発生する気泡
に撒液することを特徴とする写真現像処理液の処理方
法。 - 【請求項２】 写真現像機の処理液タンクから処理液を
取り出してエアレーション装置に供給すると共に、エア
噴射部を備えたエアレーション装置で活性化された処理
液を処理液タンクに返送する写真現像処理液の処理方法
において、 処理液タンクから処理液を取り出すと共に、再び処理液
タンクに返送することにより処理液を順次循環させ、か
つ処理液タンクから取り出した処理液の一部をエアレー
ション装置に送ってエアレーション装置内で発生する気
泡に撒液することを特徴とする写真現像処理液の処理方
法。 - 【請求項３】 写真現像機の処理液タンクから処理液を
取り出してエア噴射部を備えたエアレーション装置に供
給すると共に、エアレーション装置で活性化された処理
液を処理液タンクに返送する第１循環路と、 処理液タンクから処理液を取り出すと共に、再び処理液
タンクに返送することにより処理液を順次循環させる第
２循環路と、 第２循環路から処理液の一部を取り出してエアレーショ
ン装置内で発生する気泡に撒液する撒液手段とを備えた
ことを特徴とする写真現像処理液の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26414194A JPH08122996A (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | 写真現像処理液の処理方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26414194A JPH08122996A (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | 写真現像処理液の処理方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08122996A true JPH08122996A (ja) | 1996-05-17 |
Family
ID=17399036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26414194A Pending JPH08122996A (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | 写真現像処理液の処理方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08122996A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010237450A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Hitachi Chem Co Ltd | 基板の水平搬送処理装置 |
-
1994
- 1994-10-27 JP JP26414194A patent/JPH08122996A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010237450A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Hitachi Chem Co Ltd | 基板の水平搬送処理装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010424 |