JPH1095128A - インクタンクおよびインクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 大気連通孔からのインクの漏れを防止し、イ
ンクタンクの内部を有効利用でき、小型のインクタンク
およびインクジェット記録装置を提供する。 【解決手段】 蓋体３の裏面には、大気連通孔１３の周
囲に仕切板２１と仕切板２２が設けられている。またガ
ード部材４には、仕切板２３、仕切板２４、外周を囲む
壁部２５が設けられている。仕切板２１と仕切板２２で
大気連通孔１３に連通する空気室３０を形成し、また仕
切板２２と仕切板２４で壁部２５とともに１つの空気室
３１と２つの空気室３２を形成する。空気は大気連通孔
１３から空気室３０、連通溝２６、空気室３１、連通溝
２７、空気室３２、連通溝２８を介してインクタンク内
へ入る。逆にインク含浸部材に保持されているインク
は、空気室３２，３１，３０でトラップされ、大気連通
孔１３からインクが漏れ出すことはない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、大気連通孔を有
し、内部に空気を導入するインクタンクおよびそのイン
クタンクを有するインクジェット記録装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録装置では、インクタ
ンク内にインクを保持させておき、記録によってインク
が消費されると、その分だけのインクをヘッドに供給す
る。インクタンクでは、ヘッドに供給したインクの量だ
け、大気連通孔から空気を内部に取り込み、ヘッドにお
けるインク圧を調整している。しかし、平板に孔を開け
ただけの大気連通孔であると、衝撃や環境変動等によ
り、インクタンク内でインクを保持しているインク含浸
部材からインクが溢れ出し、溢れ出したインクがそのま
ま大気連通孔より漏れてしまうという問題があった。

【０００３】従来のインクタンクの構成として、例え
ば、特開平７−３２０６３号公報には、インクを含浸部
材によって保持し、大気連通孔にインクを含んだ含浸部
材が直接入り込まないようリブを立てることにより、イ
ンクの含浸部材の上部に空気の層を形成することが提案
されている。

【０００４】しかしながらこの構成でも、含浸部材から
空気の層へ飛び散ったインクが大気連通孔から滲み出し
てくるという問題がある。そのため、インクの充填量を
多くすることができなかった。また、リブによって含浸
部材が押圧されるため、押圧部における含浸部材の密度
が高くなってその部分にインクが残留し、含浸部材に保
持させておいたインクを充分に使いきることができなか
った。さらに、含浸部材が直接大気連通孔に入り込まな
いようにするには、大きな空気の層が必要であり、イン
クタンクの内部を有効に利用できず、インクタンクの大
型化あるいはインクの充填量の減少を招いていた。

【０００５】また、特開平８−３９８２１号公報には、
複数の空間を形成する連通プレートをインクタンクの外
側に取り付け、インク漏れや混色防止を図っている。し
かし、インクタンクの外側に連通プレートを取り付ける
構成では、その分だけインクタンクが大型化してしま
う。また、インクタンク内部ではインク含浸部材をリブ
によって指示しているため、インク含浸部材の上部に空
間が必要であり、小型化することが難しいという問題が
あった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、大気連通孔からのインクの
漏れを防止し、インクタンクの内部を有効利用できて小
型化を図ることのできるインクタンクおよびインクジェ
ット記録装置を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、インクタンクにおいて、大気連通孔を有するインク
タンクにおいて、前記大気連通孔を有する内面にガード
部材を接合し、該ガード部材によって１以上の空気室を
形成してなり、前記大気連通孔から前記空気室を介して
内部に空気を導入することを特徴とするものである。

【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のインクタンクにおいて、前記大気連通孔は蓋体に設け
られており、蓋体の裏面に前記ガード部材が接合されて
いることを特徴とするものである。

【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
のインクタンクにおいて、前記大気連通孔の周囲または
前記ガード部材に仕切板が一体的に形成されており、該
仕切板によって前記空気室を形成することを特徴とする
ものである。

【００１０】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
のインクタンクにおいて、前記仕切板あるいは前記仕切
板に対向する部分に溝が設けられていることを特徴とす
るものである。

【００１１】請求項５に記載の発明は、インクジェット
記録装置において、請求項１ないし４のいずれか１項に
記載のインクタンクを有することを特徴とするものであ
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１は、本発明のインクタンクの
実施の一形態を示す断面図である。図中、１はインクタ
ンク、２はハウジング、３は蓋体、４はガード部材、１
１は主インク室、１２はインク含浸部材、１３は大気連
通孔、１４は第１のメニスカス形成部材、１５はインク
誘導部材、１６は中間室、１７は第２のメニスカス形成
部材、１８は結合部毛管部材、１９はインク誘導部材押
さえ、２０は空気室である。

【００１３】インクタンク１の内部は、主インク室１１
と、その下部の中間室１６に分けられている。主インク
室１１の内部には、インク含浸部材１２が配置されてい
る。このインク含浸部材１２は、毛細管力によりインク
を保持し、負圧を保っている。主インク室１１の上部
は、蓋体３とガード部材４の組立体がハウジング２に接
合されている。蓋体３には大気連通孔１３が設けられ、
蓋体３とガード部材４の接合によって１以上の空気室２
０が形成されている。空気室２０は、隣接する空気室２
０や、大気連通孔１３あるいは主インク室１１と連通し
ており、大気連通孔１３から侵入する空気は、１以上の
空気室２０を介して主インク室１１に入り込む。インク
含浸部材１２は、その上部で空気室２０を介して大気と
連通するため大気圧に解放されており、インク供給時に
は、インク含浸部材１２内のインクは大気圧により押さ
れ、また、インク含浸部材１２の下方から負圧により中
間室１６側へ引き出される。また、主インク室１１の底
面は、連通孔を最低部とするような斜面で形成されてい
る。

【００１４】主インク室１１と中間室１６の間には、多
数の微細孔を有する第１のメニスカス形成部材１４が配
置されている。第１のメニスカス形成部材１４には、イ
ンク含浸部材１２の底部が圧接されて配置される。イン
ク含浸部材１２内にインクが含浸されているときは、イ
ンクは第１のメニスカス形成部材１４を通過して中間室
１６に移動する。インク含浸部材１２にインクがなくな
った場合、インク含浸部材１２に接した第１のメニスカ
ス形成部材１４の微細孔に張っているインクのメニスカ
スが大気圧によって押され、表面張力に打ち勝って空気
が通過し、気泡となって中間室１６へ移動する。これに
より、プリントヘッド３へのインクの供給圧を一定以下
に保っている。

【００１５】第１のメニスカス形成部材１４の下部に
は、中間室１６の底面まで延在するインク誘導部材１５
が設けられている。インク誘導部材１５は、連通孔の周
囲の壁面から突出するインク誘導部材押さえ１９によっ
て支持されている。あるいは、第１のメニスカス形成部
材１４の一部をインク誘導部材１５としてもよい。第１
のメニスカス形成部材１４の下面に気泡が溜り、空気の
層ができてしまったり、あるいは、中間室１６内のイン
クの液面が低下したとき、インク誘導部材１５が中間室
１６内のインクを吸い上げて第１のメニスカス形成部材
１４にインクを供給する。これにより、第１のメニスカ
ス形成部材１４を常に濡れた状態に保ち、負圧を保つ。
また、インクを使いきるまで、インクの供給圧を最良の
状態を維持することができる。

【００１６】中間室１６は、連通孔よりも上方に延在す
る部分を有している。図１では、中間室１６の周辺部の
方が連通孔の部分よりも高くなるように、中間室１６の
上壁を斜めにしている。中間室１６は、第１のメニスカ
ス形成部材１４および第２のメニスカス形成部材１７を
通過して侵入してきた気泡を周辺部の連通孔よりも高い
部分に集積し、プリントヘッドへの気泡の混入を防止
し、また、プリントヘッドとの結合部に残留する空気を
除去している。

【００１７】中間室１６の底部には、プリントヘッドと
の接続を行なうためのジョイント部が設けられている。
このジョイント部には、多数の微細孔が設けられた第２
のメニスカス形成部材１７および結合部毛管部材１８が
この順で設けられている。インクタンク１が取り外され
て放置された状態においては、この第２のメニスカス形
成部材１７に設けられた微細孔に形成されるインクの表
面張力によって、中間室１６内のインクがジョイント部
から漏れ出すことはない。また、インクタンク１が装着
されている状態では、インクタンク１にかかる振動およ
び衝撃、加速度による圧力変動、および、プリントヘッ
ドのノズル側からの気泡混入を防止する。また結合部毛
管部材１８は、インクタンク１の装着時には、第２のメ
ニスカス形成部材１７とプリントヘッドとの間を埋める
ため、結合部における空気の残留量を大幅に減少させる
ことができ、気泡による印字不良を減少させることがで
きる。また、インクタンク１の取り外し時には、この結
合部毛管部材１８がインクを吸収するので、インクが垂
れることはない。

【００１８】図２は、蓋体の一例を示す平面図、図３
は、ガード部材の一例を示す平面図、図４は、蓋体およ
びガード部材の組立体の一例を示す断面図および平面図
である。図中、図１と同様の部分には同じ符号を付して
説明を省略する。２１〜２４は仕切板、２５は壁部、２
６〜２８は連通溝、２９は融着代、３０〜３２は空気室
である。ここに示した構成では、空気室を３室経由し
て、大気連通孔１３から侵入した空気が主インク室１１
へ流入する例を示している。なお、図３は図示の都合
上、図２、図４よりも多少拡大して示している。

【００１９】蓋体３の裏面には、図２に示すように、大
気連通孔１３の周囲に空気室３０を仕切るための仕切板
２１を設け、また、空気室３１と空気室３２を仕切るた
めの仕切板２２が設けられている。

【００２０】また、ガード部材４には、図３に示すよう
に、空気室３０を仕切るための仕切板２３と、空気室３
１と空気室３２を仕切るための仕切板２４と、外周を囲
む壁部２５が設けられている。仕切板２３の外周部には
空気室３０と空気室３１の空気の連通を図るための連通
溝２６が設けられている。また、仕切板２４の上部に
は、空気室３１と空気室３２の空気の連通を図るための
連通溝２７が設けられている。さらに、壁部２５には空
気室３２と主インク室１１の空気の連通を図るための連
通溝２８が設けられている。なお、仕切板２４と壁部に
は、蓋体３との融着の際の融着代２８が形成されてい
る。

【００２１】このような蓋体３とガード部材４とが、例
えば超音波融着や熱融着などによって図４に示すように
接合される。このとき、ガード部材４に融着代２９を設
けた部分において、その融着代２９が溶けて蓋体３と接
合する。蓋体３とガード部材４の接合により、蓋体３の
仕切板２１とガード部材４の仕切板２２とが組み合わさ
れて大気連通孔１３に連通する空気室３０を形成する。
また、蓋体３の仕切板２２とガード部材４の仕切板２４
とが組み合わされて、壁部２５とともに１つの空気室３
１と２つの空気室３２を形成する。

【００２２】図５は、蓋体とガード部材の組立体の一例
における空気の流れの説明図である。図５に示すよう
に、ガード部材４の仕切板２３は蓋体３には融着されて
おらず、隙間が空いている。また、蓋体３の仕切板２１
とも離間している。蓋体３の仕切板２１はガード部材４
に当接あるいは融着しているが、連通溝２６によって空
気の通路が確保されている。これらによって、大気連通
孔１３から空気室３０に侵入した空気は、蓋体３と仕切
板２３の間、仕切板２１と仕切板２３の間、および連通
溝２６を通って空気室３１へと侵入する。

【００２３】蓋体３の仕切板２２はガード部材４と離間
しており、また、ガード部材４の仕切板２４とも離間し
ている。ガード部材４の仕切板２４は蓋体３に融着され
るが、連通溝２７が形成されているので空気の通路は確
保されている。これらによって、空気室３１の空気は、
蓋体の仕切板２２とガード部材４の間、仕切板２２と仕
切板２４との間、および、連通溝２７を通って空気室３
２へと侵入する。

【００２４】さらに、空気室３２の壁面となる壁部２５
に設けられている連通溝２８によって空気室３２と主イ
ンク室１１との間に空気の通路が確保されており、空気
室３２内の空気は主インク室１１へと侵入することがで
きる。

【００２５】仕切板２３と蓋体３との間、仕切板２１と
仕切板２３の間、仕切板２２と仕切板２４の間、仕切板
２２とガード部材４との間などの接合しない空気の通路
や、連通溝２６〜２８の深さは、具体的には、例えば
０．２〜０．３ｍｍ程度あればよい。また、連通溝２６
〜２８の幅は、具体的には、例えば０．５ｍｍ程度あれ
ばよい。

【００２６】このような空気の通路は、逆にインクの通
路にもなり得る。インク含浸部材１２に保持されている
インクは、例えば、インクタンクの急激な加速および減
速、振動等によって飛散することがある。飛散したイン
クは、空気の通路内にも侵入する。例えば、主インク室
と空気室３２を連通する連通溝２７にインクが侵入する
と、空気室３２へとインクが入り込む。しかし、インク
は空気室３２に収容され、外部に漏れ出すことはない。
空気室３２内に収容されたインクも、インクタンクの急
激な加減速や振動によって連通溝２７に飛散し、空気室
３１に入り込むことがあるが、その場合でもインクの漏
れは発生しない。さらに、連通溝２６を介して空気室３
０にインクが入り込み、大気連通孔１３から漏出する可
能性はあるものの、実際には空気室３０にインクが入り
込むことはなく、空気室３１にインクが入り込むことも
まれであり、インクの漏出は皆無であった。このよう
に、空気室を設けることによってインクの漏れを防ぐこ
とができた。

【００２７】この例では、主インク室１１に連通する空
気室３２を両側に１つずつ設け、各空気室３２と主イン
ク室１１を連通する連通溝２８を複数設けている。この
ように連通溝２８を複数設けることによって、インクで
いくつかの連通溝２８が閉塞された場合でも、他の連通
溝２８によって主インク室１１への空気の供給を行なう
ことができ、主インク室１１内の負圧を維持することが
できる。同様に、空気室３２を複数設けることによっ
て、一方がインクによって使用不能となっても、他方に
よって空気を主インク室１１へ供給することができる。

【００２８】なお、空気室３０や空気室３１は、インク
の侵入が非常にまれであるので、ここでは１室構成とし
ている。もちろん、これらを複数の空気室で構成するこ
ともできる。また、上述のように空気室３０にはインク
の侵入が認められなかったので、上述のように３室構成
にせず、２室構成としてもよい。また、さらに空気室を
増やし、４室以上の構成としてもよい。空気室３０〜３
２の形状は任意であり、ここでは一例を示したに過ぎな
い。連通溝２６〜２８の本数も任意であり、設計時に決
定すればよい。連通溝は、連通溝２６のように仕切板に
対向する部分に設けてもよいし、連通溝２７，２８のよ
うに仕切板に設けてもよい。また、仕切板２１〜２４
は、それぞれ、蓋体３あるいはガード部材４に当接しな
いで空気の通路を形成する方法と、連通溝によって空気
の通路を形成する方法のどちらを採用してもよい。仕切
板２１と仕切板２３、仕切板２２と仕切板２４を密着さ
せ、密着している面のどちらか一方あるいは両方に連通
溝を形成して空気の通路を確保してもよい。上述の例で
は、仕切板２１と仕切板２３、仕切板２２と仕切板２４
を組み合わせて配置したが、いずれか一方のみでもよ
い。

【００２９】このような構成の蓋体３とガード部材４の
組立体をインクタンク１のハウジング２に接合すると、
インク含浸部材１２とガード部材４とが面接触し、イン
ク含浸部材１２を第１のメニスカス形成部材１４側へ押
し付ける。このとき、従来のようにリブによる点または
線による押圧ではなく、面による押圧であるので、イン
ク含浸部材１２の密度変化は小さく、インク含浸部材１
２に保持されていたインクを使いきることができる。ま
た、連通溝２８が複数設けられているので、複数箇所か
らインク含浸部材１２へ空気が侵入し、インク含浸部材
１２内で均等にインクを消費して行くことができる。さ
らに、ガード部材４によって空気の通路は確保されてお
り、空気室３０〜３２の厚さも、具体的には、例えば２
ｍｍ程度でよいので、従来のようにインク含浸部材１２
の上に広い空気の層を設ける必要はなく、従来よりもイ
ンクタンクを小型化でき、あるいはインク含浸部材１２
を大きくしてインクの容量を増加することができる。

【００３０】図６は、本発明のインクタンクの実施の別
の形態を示す断面図である。図中、図１と同様の部分に
は同じ符号を付して説明を省略する。５はプリントヘッ
ドである。この例では、インクタンク１内には中間室１
６は存在せず、主インク室１１のみの構成となってい
る。また、プリントヘッド５と一体の構成を示してい
る。このような１室構成のインクタンクにおいても、ガ
ード部材４を取り付け、大気連通孔１３から空気室を介
して主インク室１１に空気が流れるように構成すること
によって、大気連通孔１３からのインクの漏れを防ぐこ
とができる。

【００３１】なお、図１に示したような２室構成のイン
クタンクについても、プリントヘッド５と一体のインク
タンクであってもよい。また、図６に示した１室構成の
インクタンクでも、プリントヘッド５と分離できる形式
のインクタンクであってもよい。

【００３２】上述の各実施の形態では、蓋体３に大気連
通孔１３が設けられている例を示したが、ハウジング２
に大気連通孔１３が設けられている構成でも、同様にガ
ード部材４をハウジング２に取り付け、空気室を設ける
ように構成すればよい。この構成は、１室構成、２室構
成、プリントヘッドと一体のもの、分離可能なものな
ど、種々の構成のインクタンクについて適用可能であ
る。

【００３３】図７は、本発明のインクジェット記録装置
の実施の一形態を示す外観図である。図中、４１はイン
クジェット記録装置、４２は下部ケース、４３は上部ケ
ース、４４はトレー挿入口、４５はディップスイッチ、
４６はメインスイッチ、４７は用紙受け、４８はパネル
コンソール、４９は手差し挿入口、５０は手差しトレ
ー、５１はインクタンク挿入蓋、５２はインクタンク、
５３は用紙送りローラ、５４は用紙トレー、５５はイン
タフェースケーブル、５６はメモリカードである。

【００３４】インクジェット記録装置４１の筺体は、概
ね下部ケース４２と上部ケース４３により構成されてい
る。この中に図示しない電気回路や駆動系部品などが収
納されている。下部ケース４２にはトレー挿入口４４が
設けられ、ここから記録するための用紙が収納された用
紙トレー５４が挿入され、インクジェット記録装置４１
に用紙が装填される。

【００３５】また、下部ケース４２にはディップスイッ
チ４５およびメインスイッチ４６が取り付けられてい
る。ディップスイッチ４５は、インクジェット記録装置
４１の動作の一部を設定するものであり、設定変更の頻
度の少ない機能設定が割り付けられている。このディッ
プスイッチ４５は、使用しないときにはカバーで覆うよ
うに構成されている。メインスイッチ４６は、インクジ
ェット記録装置４１の電源を切入するためのスイッチで
ある。下部ケース４２には、さらに、図示しないインタ
フェースコネクタや、メモリカード５６の挿入口等が設
けられている。インタフェースコネクタには、インタフ
ェースケーブル５５が接続され、外部のコンピュータな
どとのデータ交換が行なわれる。メモリカード５６は、
インクジェット記録装置４１の動作時に拡張メモリとし
て用いられたり、ある場合にはフォントが格納され、記
録時に用いられる。

【００３６】上部ケース４３には、用紙受け４７が形成
されており、記録済みの用紙が排出される。また、パネ
ルコンソール４８が設けられており、記録モードの設定
や、給紙、排紙等の指示など、ユーザが頻繁に使用する
入力手段や、インクジェット記録装置側からのメッセー
ジの表示手段などが配置されている。さらに、手差し挿
入口４９、手差しトレー５０が設けられており、ここか
らユーザが手差しにより給紙することができる。

【００３７】また、上部ケース４３にはインクタンク挿
入蓋５１が設けられている。この蓋を開けることによ
り、内部のインクタンク５２の着脱を行なうことができ
る。インクタンク５２は、上述の各実施の形態で示した
ような構成のものを用いることができる。ヘッドと分離
型のインクタンクの場合には、インクタンク５２の装着
によってヘッドとの液的な連通が図られる。この場合、
ヘッドもキャリッジに対して着脱自在に構成してもよ
い。ヘッドと一体型のインクタンクの場合には、インク
タンク５２をキャリッジに装着するのみである。

【００３８】用紙トレー５４に収納された用紙は、内部
の図示しない搬送系により１枚ずつ取り出されて搬送さ
れ、あるいは手差し挿入口４９から用紙が差し込まれ、
用紙送りローラ５３の円周に沿って送られる。ヘッドが
用紙の搬送方向とは直角方向に移動し、帯状領域ごとに
記録を行なう。このとき、ヘッドの移動とともに主イン
ク室も移動し、インク含浸部材に保持されているインク
に対して加減速による力が加わる。また、インクタンク
５２の装着前にも運搬時などに振動や加減速、天地の逆
転など、あらゆる方向の力が加わる。そのため、インク
含浸部材に保持されているインクが主インク室内で飛散
することが考えられるが、上述のインクタンクの構成に
よれば、インクの飛散するスペースも少なく、また、空
気の通路となる連通溝内にインクが入り込んでも、空気
室によってトラップされ、大気連通孔からインクが漏れ
出すことはない。また、連通溝を複数設けておけば、そ
の一部がインクで閉塞されても、他の連通溝によって主
インク室の大気との連通は保たれ、主インク室内の圧力
を維持することができる。

【００３９】帯状領域の記録後、用紙送りローラ５３に
よって次の帯状領域の記録位置まで用紙の長さ方向に用
紙を送る。この動作を繰り返し行なうことにより、用紙
上に記録を行なう。そして、上部ケース４３の用紙受け
４７へ排紙される。

【００４０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、インクタンクの大気連通孔を有する内面にガ
ード部材を接合し、そのガード部材によって１以上の空
気室を形成して、空気室を介してインク室内に空気を導
入する構成にしたので、衝撃あるいは環境変動などによ
る大気連通孔からのインク漏れを防ぐことができる。従
来の内部にリブを立てて空間を確保する構成に比べ、本
発明ではガード部材で空間を確保するので、インクタン
ク本体内の空間を広く使用することができ、インク含浸
部材を大きくしてインク充填量を増やすことができる。
さらにガード部材の面全体でインク含浸部材を押さえて
いることから、インク含浸部材に密度の異なる部分が発
生しにくく、インクが滞留せず、インクを効率よく使用
することができる。さらに、従来の複数の部屋を持つ連
通プレートをインクタンクの外側に取り付ける構成と比
べて、インクタンクの内部にガード部材を装着する構成
であるのでインクタンクを小型化することができる。

【００４１】さらにこのようなインクタンクを用いたイ
ンクジェット記録装置を構成することにより、使用中に
インクの漏出によって汚れることはなく、小型でランニ
ングコストの安いインクジェット記録装置を得ることが
できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のインクタンクの実施の一形態を示す
断面図である。

【図２】 蓋体の一例を示す平面図である。

【図３】 ガード部材の一例を示す平面図である。

【図４】 蓋体およびガード部材の組立体の一例を示す
断面図および平面図である。

【図５】 蓋体とガード部材の組立体の一例における空
気の流れの説明図である。

【図６】 本発明のインクタンクの実施の別の形態を示
す断面図である。

【図７】 本発明のインクジェット記録装置の実施の一
形態を示す外観図である。

【符号の説明】

１…インクタンク、２…ハウジング、３…蓋体、４…ガ
ード部材、５…プリントヘッド、１１…主インク室、１
２…インク含浸部材、１３…大気連通孔、１４…第１の
メニスカス形成部材、１５…インク誘導部材、１６…中
間室、１７…第２のメニスカス形成部材、１８…結合部
毛管部材、１９…インク誘導部材押さえ、２０…空気
室、２１〜２４…仕切板、２５…壁部、２６〜２８…連
通溝、２９…融着代、３０〜３２…空気室、４１…イン
クジェット記録装置、４２…下部ケース、４３…上部ケ
ース、４４…トレー挿入口、４５…ディップスイッチ、
４６…メインスイッチ、４７…用紙受け、４８…パネル
コンソール、４９…手差し挿入口、５０…手差しトレ
ー、５１…インクタンク挿入蓋、５２…インクタンク、
５３…用紙送りローラ、５４…用紙トレー、５５…イン
タフェースケーブル、５６…メモリカード。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 大気連通孔を有するインクタンクにおい
   て、前記大気連通孔を有する内面にガード部材を接合
   し、該ガード部材によって１以上の空気室を形成してな
   り、前記大気連通孔から前記空気室を介して内部に空気
   を導入することを特徴とするインクタンク。
2. 【請求項２】 前記大気連通孔は蓋体に設けられてお
   り、蓋体の裏面に前記ガード部材が接合されていること
   を特徴とする請求項１に記載のインクタンク。
3. 【請求項３】 前記大気連通孔の周囲または前記ガード
   部材に仕切板が一体的に形成されており、該仕切板によ
   って前記空気室を形成することを特徴とする請求項１に
   記載のインクタンク。
4. 【請求項４】 前記仕切板あるいは前記仕切板に対向す
   る部分に溝が設けられていることを特徴とする請求項３
   に記載のインクタンク。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか１項に記載
   のインクタンクを有することを特徴とするインクジェッ
   ト記録装置。