JP2001162831A - シリアルプリンタにおけるインク供給機構 - Google Patents
シリアルプリンタにおけるインク供給機構Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明はシリアルプリンタ全体のコンパクト
化を重視しつつ、常に一定のインク供給圧でメインイン
クタンクからインク供給スタンドにインクを供給できる
シリアルプリンタにおけるインク供給機構を提供するこ
とを目的とする。 【解決手段】 メインインクタンクは第１の液室（９−
ａ）及び第２の液室（９−ｂ）に分割される。第１の液
室のインクは第２の液室のインクがオーバーフローする
状態を維持するように第２の液室に供給され、第２の液
室からオーバーフローしたインクは第１の液室に戻り、
第２の液室のインクは第２の液室のインク水頭面より下
位に位置する前記インク供給スタンドに供給される。
化を重視しつつ、常に一定のインク供給圧でメインイン
クタンクからインク供給スタンドにインクを供給できる
シリアルプリンタにおけるインク供給機構を提供するこ
とを目的とする。 【解決手段】 メインインクタンクは第１の液室（９−
ａ）及び第２の液室（９−ｂ）に分割される。第１の液
室のインクは第２の液室のインクがオーバーフローする
状態を維持するように第２の液室に供給され、第２の液
室からオーバーフローしたインクは第１の液室に戻り、
第２の液室のインクは第２の液室のインク水頭面より下
位に位置する前記インク供給スタンドに供給される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はシリアルプリンタに
おけるインク供給機構に関し、特に記録ヘッドにインク
を供給し、記録ヘッドによりインクを噴射して記録を行
う複写機やＦＡＸ等のシリアルプリンタのインク供給機
構に関する。
おけるインク供給機構に関し、特に記録ヘッドにインク
を供給し、記録ヘッドによりインクを噴射して記録を行
う複写機やＦＡＸ等のシリアルプリンタのインク供給機
構に関する。
【０００２】
【従来の技術】記録ヘッドよりインクを吐出して記録を
行うシリアルプリンタにおいて、安定した記録を得るた
めには安定したインクの供給が必要である。インクの供
給には通常キャリッジに搭載されるインクカートリッジ
が用いられる。この方法が最も構成が簡単なので最も普
及された方法なのだが、プリンタの高速化、高精度化、
小型化等が図られる際にいくつか問題点が発生する。先
ず、インクカートリッジは空になる度に新しいものと交
換しなければならないので、特に使用頻度が高い場合に
はカートリッジ交換回数が多くなるので作業が煩雑にな
ったり予備に保管しなければならないインクカートリッ
ジが多くなる。更に、廃カートリッジ容器が多く発生す
るのでランニングコストや環境面でも問題が多くなる。
この問題を解決するためにはインクカートリッジの容量
を大きくすればよいのだが、このようにすれば当然のよ
うにキャリッジ全体の重量が大きくなり、装置の大型化
やキャリッジ駆動モータの出力アップが必要となるた
め、キャリッジの高速駆動やコスト面、騒音、振動等で
大きなデメリットとなる。更に、キャリッジの重量変動
も大きくなるので、キャリッジの動作特性がプリンタ使
用中に変化するので安定した印字精度の確保が困難にな
る。
行うシリアルプリンタにおいて、安定した記録を得るた
めには安定したインクの供給が必要である。インクの供
給には通常キャリッジに搭載されるインクカートリッジ
が用いられる。この方法が最も構成が簡単なので最も普
及された方法なのだが、プリンタの高速化、高精度化、
小型化等が図られる際にいくつか問題点が発生する。先
ず、インクカートリッジは空になる度に新しいものと交
換しなければならないので、特に使用頻度が高い場合に
はカートリッジ交換回数が多くなるので作業が煩雑にな
ったり予備に保管しなければならないインクカートリッ
ジが多くなる。更に、廃カートリッジ容器が多く発生す
るのでランニングコストや環境面でも問題が多くなる。
この問題を解決するためにはインクカートリッジの容量
を大きくすればよいのだが、このようにすれば当然のよ
うにキャリッジ全体の重量が大きくなり、装置の大型化
やキャリッジ駆動モータの出力アップが必要となるた
め、キャリッジの高速駆動やコスト面、騒音、振動等で
大きなデメリットとなる。更に、キャリッジの重量変動
も大きくなるので、キャリッジの動作特性がプリンタ使
用中に変化するので安定した印字精度の確保が困難にな
る。
【０００３】これらの問題点を解決するために、キャリ
ッジにインクカートリッジを積載しないインク供給手段
がとられている。その手段として、インクカートリッジ
はキャリッジとは別のところに格納され、結合チューブ
とキャリッジに搭載される小容量のサブタンクを用いて
インクを供給するチューブ吸引方式がある。このチュー
ブ吸引方式によればキャリッジにインクカートリッジを
搭載しないので、上記の問題点は全て解決できるのだ
が、新たな問題も発生する。この方式を採用しているプ
リンタは、高速化対応のものが多いので、よってキャリ
ッジ速度等が大きく、チューブやその接合部の耐久性、
気泡混入、インク供給圧力変動等の問題が発生する。
ッジにインクカートリッジを積載しないインク供給手段
がとられている。その手段として、インクカートリッジ
はキャリッジとは別のところに格納され、結合チューブ
とキャリッジに搭載される小容量のサブタンクを用いて
インクを供給するチューブ吸引方式がある。このチュー
ブ吸引方式によればキャリッジにインクカートリッジを
搭載しないので、上記の問題点は全て解決できるのだ
が、新たな問題も発生する。この方式を採用しているプ
リンタは、高速化対応のものが多いので、よってキャリ
ッジ速度等が大きく、チューブやその接合部の耐久性、
気泡混入、インク供給圧力変動等の問題が発生する。
【０００４】他の方法としては、特開平５−１３８８９
９号公報（以下従来例１と称す）及び特開平９−２４０
０２０号公報（以下従来例２と称す）並びに特開平８−
２７６６００号公報（以下従来例３と称す）のそれぞれ
に開示されているように、インクカートリッジがキャリ
ッジとは別のところに格納され、キャリッジには小容量
のサブタンクが搭載されており、キャリッジが所定の位
置に来たときにのみ、インクカートリッジからサブタン
クにインクが供給されるスタンド供給方式がある。この
スタンド供給方式によれば、印字動作中にはキャリッジ
がフリーで動作するので、上述のチューブ吸引方式で発
生する問題は起こらない。
９号公報（以下従来例１と称す）及び特開平９−２４０
０２０号公報（以下従来例２と称す）並びに特開平８−
２７６６００号公報（以下従来例３と称す）のそれぞれ
に開示されているように、インクカートリッジがキャリ
ッジとは別のところに格納され、キャリッジには小容量
のサブタンクが搭載されており、キャリッジが所定の位
置に来たときにのみ、インクカートリッジからサブタン
クにインクが供給されるスタンド供給方式がある。この
スタンド供給方式によれば、印字動作中にはキャリッジ
がフリーで動作するので、上述のチューブ吸引方式で発
生する問題は起こらない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例１〜３のいずれにの方法もメインインクタンクがキ
ャリッジの上方に位置しているのでシリアルプリンタの
高さ方向の寸法が大きくなり、またメインインクタンク
から直接キャリッジにインクを供給しているのでメイン
インクタンクのインク残量が変化するとインクの水頭位
置が変化してインク供給圧及び供給量が経時的に変化し
てしまう。更に、ポンプ等での供給を行う場合、脈流に
よる圧力の変動やポンプの特性の経時的劣化が懸念され
る。
来例１〜３のいずれにの方法もメインインクタンクがキ
ャリッジの上方に位置しているのでシリアルプリンタの
高さ方向の寸法が大きくなり、またメインインクタンク
から直接キャリッジにインクを供給しているのでメイン
インクタンクのインク残量が変化するとインクの水頭位
置が変化してインク供給圧及び供給量が経時的に変化し
てしまう。更に、ポンプ等での供給を行う場合、脈流に
よる圧力の変動やポンプの特性の経時的劣化が懸念され
る。
【０００６】本発明はこれらの問題点を解決するための
ものであり、シリアルプリンタ全体のコンパクト化を重
視しつつ、常に一定のインク供給圧でメインインクタン
クからインク供給スタンドにインクを供給できるシリア
ルプリンタにおけるインク供給機構を提供することを目
的とする。
ものであり、シリアルプリンタ全体のコンパクト化を重
視しつつ、常に一定のインク供給圧でメインインクタン
クからインク供給スタンドにインクを供給できるシリア
ルプリンタにおけるインク供給機構を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記問題点を解決するた
めに、印字を行うための記録ヘッドと、該記録ヘッドに
インクを供給するサブタンクとを搭載したキャリッジ
と、キャリッジが所定の位置に来たときにサブタンクの
インクを補充するためのインクを収納するメインインク
タンクとサブタンクとの連結を可能とするインク供給ノ
ズルを有するインク供給スタンドとを有し、記録ヘッド
によりインクを吐出して記録を行う、シリアルプリンタ
において、メインインクタンクは第１の液室及び第２の
液室に分割され、第１の液室のインクは第２の液室のイ
ンクがオーバーフローする状態を維持するように第２の
液室に供給され、第２の液室からオーバーフローしたイ
ンクは第１の液室に戻り、第２の液室のインクは第２の
液室のインク水頭面より下位に位置するインク供給スタ
ンドに供給されることに特徴がある。よって、常に一定
のインク供給圧でメインインクタンクからインク供給ス
タンドにインクを供給できる。
めに、印字を行うための記録ヘッドと、該記録ヘッドに
インクを供給するサブタンクとを搭載したキャリッジ
と、キャリッジが所定の位置に来たときにサブタンクの
インクを補充するためのインクを収納するメインインク
タンクとサブタンクとの連結を可能とするインク供給ノ
ズルを有するインク供給スタンドとを有し、記録ヘッド
によりインクを吐出して記録を行う、シリアルプリンタ
において、メインインクタンクは第１の液室及び第２の
液室に分割され、第１の液室のインクは第２の液室のイ
ンクがオーバーフローする状態を維持するように第２の
液室に供給され、第２の液室からオーバーフローしたイ
ンクは第１の液室に戻り、第２の液室のインクは第２の
液室のインク水頭面より下位に位置するインク供給スタ
ンドに供給されることに特徴がある。よって、常に一定
のインク供給圧でメインインクタンクからインク供給ス
タンドにインクを供給できる。
【０００８】また、メインインクタンクには大気開放の
ための通気孔が設けられていることにより、メインイン
クタンクの内圧がインク減量に伴って変動することもな
く、大気圧によるものだけで常に一定のインク供給圧に
維持することができる。
ための通気孔が設けられていることにより、メインイン
クタンクの内圧がインク減量に伴って変動することもな
く、大気圧によるものだけで常に一定のインク供給圧に
維持することができる。
【０００９】第２の液室の容積は前記第１の液室の容積
より小さいことにより、第１の液室がインク溜めとして
機能し、第２の液室におけるオーバーフロー状態を長時
間維持でき、よって一定のインク供給圧でメインインク
タンクからインク供給スタンドにインクを供給できる。
より小さいことにより、第１の液室がインク溜めとして
機能し、第２の液室におけるオーバーフロー状態を長時
間維持でき、よって一定のインク供給圧でメインインク
タンクからインク供給スタンドにインクを供給できる。
【００１０】更に、インクの残量を検知するインク残量
検知手段が第１の液室に設けられていることにより、第
１の液室のインクが空となり第２の液室のオーバーフロ
ー状態が維持できなくなる状況を未然に防ぎ、第２の液
室のオーバーフロー状態を常に維持できることで常に一
定のインク供給圧を維持できる。
検知手段が第１の液室に設けられていることにより、第
１の液室のインクが空となり第２の液室のオーバーフロ
ー状態が維持できなくなる状況を未然に防ぎ、第２の液
室のオーバーフロー状態を常に維持できることで常に一
定のインク供給圧を維持できる。
【００１１】また、第１の液室から第２の液室へのイン
クの供給量をインクの種類に応じて制御することによ
り、循環手段における循環量を制御して第２の液室のイ
ンクの濃度分布を制御できるのでメインインクタンク内
の沈殿等による濃度分布の発生を防ぐことができる。
クの供給量をインクの種類に応じて制御することによ
り、循環手段における循環量を制御して第２の液室のイ
ンクの濃度分布を制御できるのでメインインクタンク内
の沈殿等による濃度分布の発生を防ぐことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】メインインクタンクは第１の液室
及び第２の液室に分割され、第１の液室のインクは第２
の液室のインクがオーバーフローする状態を維持するよ
うに第２の液室に供給され、第２の液室からオーバーフ
ローしたインクは第１の液室に戻り、第２の液室のイン
クは第２の液室のインク水頭面より下位に位置するイン
ク供給スタンドに供給される。
及び第２の液室に分割され、第１の液室のインクは第２
の液室のインクがオーバーフローする状態を維持するよ
うに第２の液室に供給され、第２の液室からオーバーフ
ローしたインクは第１の液室に戻り、第２の液室のイン
クは第２の液室のインク水頭面より下位に位置するイン
ク供給スタンドに供給される。
【００１３】
【実施例】図１は本発明の一実施例に係るインク供給機
構の構成を示す断面図である。本実施例のシリアルプリ
ンタでのキャリッジ１に搭載された、インクを吐出して
記録を行う記録ヘッド３により記録媒体に向けてインク
を吐出することにより印字を行っている。キャリッジ１
には一定時にインクを蓄えるためのサブタンク２が搭載
され、このサブタンク２より記録ヘッド３にインクが供
給されるようになっている。サブタンク２の容量は、プ
リンタ高速化に伴うキャリッジ１の軽量化のため必要最
小限の大きさになっている。例えば、Ａ４サイズのベタ
印字に必要なインク量＋安全率、といった容量にするの
が望ましい。従って、サブタンク２の中のインクが少な
くなるとインクを補給しなければならない。
構の構成を示す断面図である。本実施例のシリアルプリ
ンタでのキャリッジ１に搭載された、インクを吐出して
記録を行う記録ヘッド３により記録媒体に向けてインク
を吐出することにより印字を行っている。キャリッジ１
には一定時にインクを蓄えるためのサブタンク２が搭載
され、このサブタンク２より記録ヘッド３にインクが供
給されるようになっている。サブタンク２の容量は、プ
リンタ高速化に伴うキャリッジ１の軽量化のため必要最
小限の大きさになっている。例えば、Ａ４サイズのベタ
印字に必要なインク量＋安全率、といった容量にするの
が望ましい。従って、サブタンク２の中のインクが少な
くなるとインクを補給しなければならない。
【００１４】サブタンク２へのインクの補給はキャリッ
ジ１が所定の位置に来たときにインク供給スタンド５に
より行われる。インク供給スタンド５は、メインタンク
８とチューブ等を介して直結されている。インク供給ス
タンド５にはインク供給ノズル６及びバルブ７並びにフ
ィラー８が備え付けられている。そして、インク供給の
必要が生じたとき、つまり所定の位置にキャリッジ１が
移動したとき、インク供給ノズル６がインク供給口４に
入り込み、その後キャリッジ１はキャリッジ１の筐体外
壁に当接したフィラー８を押してバルブ７が開くことに
より、インク供給ノズル６よりインクがサブタンク２の
インク供給口４から流し入れられる。このとき、インク
供給スタンド５からサブタンク２に供給されるインク供
給圧が常に一定であることが望まれる。
ジ１が所定の位置に来たときにインク供給スタンド５に
より行われる。インク供給スタンド５は、メインタンク
８とチューブ等を介して直結されている。インク供給ス
タンド５にはインク供給ノズル６及びバルブ７並びにフ
ィラー８が備え付けられている。そして、インク供給の
必要が生じたとき、つまり所定の位置にキャリッジ１が
移動したとき、インク供給ノズル６がインク供給口４に
入り込み、その後キャリッジ１はキャリッジ１の筐体外
壁に当接したフィラー８を押してバルブ７が開くことに
より、インク供給ノズル６よりインクがサブタンク２の
インク供給口４から流し入れられる。このとき、インク
供給スタンド５からサブタンク２に供給されるインク供
給圧が常に一定であることが望まれる。
【００１５】インク供給スタンド５のバルブ７の上流側
にはメインインクタンク９が設けられている。メインイ
ンクタンク９は、液室９−ａと液室９−ｂに分かれてい
る。インク供給スタンド５へのインクの供給は液室９−
ｂより行われている。液室９−ｂには液室９−ａよりポ
ンプ１０によりインクが供給されている。この供給はプ
リンタ稼働時には常時行われており、その供給量は液室
９−ｂよりインク供給スタンド５に供給されるインク供
給量よりも多い、また、液室９−ｂの上部は液室９−ａ
に解放されており、液室９−ｂに過剰に供給されたイン
クはオーバーフローして再び液室９−ａに還元されるよ
うになっている。従って、常に液室９−ｂはインクが満
タンの状態であり、その結果、常に水面の位置が一定で
あるため、インク供給スタンド５には常に一定のインク
供給圧がかけられるようになっている。それ故に安定し
たサブタンク２へのインク供給が可能になる。
にはメインインクタンク９が設けられている。メインイ
ンクタンク９は、液室９−ａと液室９−ｂに分かれてい
る。インク供給スタンド５へのインクの供給は液室９−
ｂより行われている。液室９−ｂには液室９−ａよりポ
ンプ１０によりインクが供給されている。この供給はプ
リンタ稼働時には常時行われており、その供給量は液室
９−ｂよりインク供給スタンド５に供給されるインク供
給量よりも多い、また、液室９−ｂの上部は液室９−ａ
に解放されており、液室９−ｂに過剰に供給されたイン
クはオーバーフローして再び液室９−ａに還元されるよ
うになっている。従って、常に液室９−ｂはインクが満
タンの状態であり、その結果、常に水面の位置が一定で
あるため、インク供給スタンド５には常に一定のインク
供給圧がかけられるようになっている。それ故に安定し
たサブタンク２へのインク供給が可能になる。
【００１６】また、メインインクタンク９には大気開放
孔９−ｃが設けられており、このことによって、液室９
−ｂの水面位置で常に圧力が大気圧と等しくなるように
なっている。従って、メインインクタンク９内のインク
量の減少による減圧を防止することができる。また、大
気開放孔９−ｃは、図１に示されたように、細長い形状
になっており、可能な限りメインインクタンク９の内外
の大気の入れ替えが起こらないようになっているので、
インクの蒸発や埃の侵入等を防ぐことができる。
孔９−ｃが設けられており、このことによって、液室９
−ｂの水面位置で常に圧力が大気圧と等しくなるように
なっている。従って、メインインクタンク９内のインク
量の減少による減圧を防止することができる。また、大
気開放孔９−ｃは、図１に示されたように、細長い形状
になっており、可能な限りメインインクタンク９の内外
の大気の入れ替えが起こらないようになっているので、
インクの蒸発や埃の侵入等を防ぐことができる。
【００１７】メインインクタンク９は、液室９−ａよ
り、液室９−ｂを経てインク供給スタンド５にインクが
供給される。従って、液室９−ｂが空になった時点でイ
ンクが全てなくなるのだが、この場合インクエンドが近
づくにつれ液室９−ｂの水面が下がり、その結果インク
供給スタンド５へのインク供給圧が変化してしまう。そ
のため、インク残量検知手段１０を液室９−ａの底部に
設け、液室９−ａが空になった時点でインクエンドが検
出できるので、インクエンド検出時にも液室９−ｂの水
面の位置は変化しないので、インク供給スタンドへのイ
ンク供給圧は常に一定となる。
り、液室９−ｂを経てインク供給スタンド５にインクが
供給される。従って、液室９−ｂが空になった時点でイ
ンクが全てなくなるのだが、この場合インクエンドが近
づくにつれ液室９−ｂの水面が下がり、その結果インク
供給スタンド５へのインク供給圧が変化してしまう。そ
のため、インク残量検知手段１０を液室９−ａの底部に
設け、液室９−ａが空になった時点でインクエンドが検
出できるので、インクエンド検出時にも液室９−ｂの水
面の位置は変化しないので、インク供給スタンドへのイ
ンク供給圧は常に一定となる。
【００１８】また、液室９−ｂは水頭差の関係よりイン
ク供給スタンド５よりも高い位置に設定することが必要
であり、シリアルプリンタの高さの寸法の増大が懸念さ
れる。従って、液室９−ａは液室９−ｂよりも低い位置
に設け、さらに液室９−ａをメインインクタンク９のイ
ンク溜めにして液室９−ｂの容積を可能な限り小さくす
る。
ク供給スタンド５よりも高い位置に設定することが必要
であり、シリアルプリンタの高さの寸法の増大が懸念さ
れる。従って、液室９−ａは液室９−ｂよりも低い位置
に設け、さらに液室９−ａをメインインクタンク９のイ
ンク溜めにして液室９−ｂの容積を可能な限り小さくす
る。
【００１９】ところで、本実施例のインク供給機構は、
顔料インクをサブタンク２に供給するときに特に有効と
なる。顔料インクは長期間放置していると沈殿等による
濃度分布が発生し、経時的なプリンタの濃度変化につな
がる。しかし、本実施例のインク供給機構では液室９−
ａから液室９−ｂにインクを供給し、そのオーバーフロ
ー分が液室９−ａに還元されているという循環機能を持
っている。従って、顔料インク使用時には液室９−ａか
ら液室９−ｂにインクを供給するインク供給量を通常よ
り増やして循環量を増やしてメインインクタンク全体の
インクを撹拌させたり、あるいはプリンタの電源投入後
のウオームアップ時にインクを循環させてメインインク
タンク全体のインクを撹拌することにより、濃度分布を
取り除いている。
顔料インクをサブタンク２に供給するときに特に有効と
なる。顔料インクは長期間放置していると沈殿等による
濃度分布が発生し、経時的なプリンタの濃度変化につな
がる。しかし、本実施例のインク供給機構では液室９−
ａから液室９−ｂにインクを供給し、そのオーバーフロ
ー分が液室９−ａに還元されているという循環機能を持
っている。従って、顔料インク使用時には液室９−ａか
ら液室９−ｂにインクを供給するインク供給量を通常よ
り増やして循環量を増やしてメインインクタンク全体の
インクを撹拌させたり、あるいはプリンタの電源投入後
のウオームアップ時にインクを循環させてメインインク
タンク全体のインクを撹拌することにより、濃度分布を
取り除いている。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
印字を行うための記録ヘッドと、該記録ヘッドにインク
を供給するサブタンクとを搭載したキャリッジと、キャ
リッジが所定の位置に来たときにサブタンクのインクを
補充するためのインクを収納するメインインクタンクと
サブタンクとの連結を可能とするインク供給ノズルを有
するインク供給スタンドとを有し、記録ヘッドによりイ
ンクを吐出して記録を行うシリアルプリンタにおいて、
メインインクタンクは第１の液室及び第２の液室に分割
される。そして、第１の液室のインクは第２の液室のイ
ンクがオーバーフローする状態を維持するように第２の
液室に供給され、第２の液室からオーバーフローしたイ
ンクは第１の液室に戻り、メインインクタンク全体のイ
ンクは循環する。また、第２の液室のインクは第２の液
室のインク水頭面より下位に位置するインク供給スタン
ドに供給されている。よって、常に一定のインク供給圧
でメインインクタンクからインク供給スタンドにインク
を供給できる。
印字を行うための記録ヘッドと、該記録ヘッドにインク
を供給するサブタンクとを搭載したキャリッジと、キャ
リッジが所定の位置に来たときにサブタンクのインクを
補充するためのインクを収納するメインインクタンクと
サブタンクとの連結を可能とするインク供給ノズルを有
するインク供給スタンドとを有し、記録ヘッドによりイ
ンクを吐出して記録を行うシリアルプリンタにおいて、
メインインクタンクは第１の液室及び第２の液室に分割
される。そして、第１の液室のインクは第２の液室のイ
ンクがオーバーフローする状態を維持するように第２の
液室に供給され、第２の液室からオーバーフローしたイ
ンクは第１の液室に戻り、メインインクタンク全体のイ
ンクは循環する。また、第２の液室のインクは第２の液
室のインク水頭面より下位に位置するインク供給スタン
ドに供給されている。よって、常に一定のインク供給圧
でメインインクタンクからインク供給スタンドにインク
を供給できる。
【００２１】また、メインインクタンクには大気開放の
ための通気孔が設けられていることにより、メインイン
クタンクの内圧がインク減量に伴って変動することもな
く、大気圧によるものだけで常に一定のインク供給圧に
維持することができる。
ための通気孔が設けられていることにより、メインイン
クタンクの内圧がインク減量に伴って変動することもな
く、大気圧によるものだけで常に一定のインク供給圧に
維持することができる。
【００２２】第２の液室の容積は第１の液室の容積より
小さいことにより、第１の液室がインク溜めとして機能
し、第２の液室におけるオーバーフロー状態を長時間維
持でき、よって一定のインク供給圧でメインインクタン
クからインク供給スタンドにインクを供給できる。
小さいことにより、第１の液室がインク溜めとして機能
し、第２の液室におけるオーバーフロー状態を長時間維
持でき、よって一定のインク供給圧でメインインクタン
クからインク供給スタンドにインクを供給できる。
【００２３】更に、インクの残量を検知するインク残量
検知手段が第１の液室に設けられていることにより、第
１の液室のインクが空となり第２の液室のオーバーフロ
ー状態が維持できなくなる状況を未然に防ぎ、第２の液
室のオーバーフロー状態を常に維持できることで常に一
定のインク供給圧を維持できる。
検知手段が第１の液室に設けられていることにより、第
１の液室のインクが空となり第２の液室のオーバーフロ
ー状態が維持できなくなる状況を未然に防ぎ、第２の液
室のオーバーフロー状態を常に維持できることで常に一
定のインク供給圧を維持できる。
【００２４】また、第１の液室から第２の液室へのイン
クの供給量をインクの種類に応じて制御することによ
り、循環手段における循環量を制御して第２の液室のイ
ンクの濃度分布を制御できるのでメインインクタンク内
の沈殿等による濃度分布の発生を防ぐことができる。
クの供給量をインクの種類に応じて制御することによ
り、循環手段における循環量を制御して第２の液室のイ
ンクの濃度分布を制御できるのでメインインクタンク内
の沈殿等による濃度分布の発生を防ぐことができる。
【図１】本発明の一実施例に係るインク供給機構の構成
を示す断面図である。
を示す断面図である。
１：キャリッジ、２：サブタンク、３：記録ヘッド、
４：インク供給口、５：インク供給スタンド、６：イン
ク供給ノズル、７：バルブ、８：フィラー、９：メイン
インクタンク、９−ａ，９−ｂ：液室、９−ｃ：大気通
気孔、１０：ポンプ、１１：インク残量検知手段。
４：インク供給口、５：インク供給スタンド、６：イン
ク供給ノズル、７：バルブ、８：フィラー、９：メイン
インクタンク、９−ａ，９−ｂ：液室、９−ｃ：大気通
気孔、１０：ポンプ、１１：インク残量検知手段。
Claims (5)
- 【請求項１】 印字を行うための記録ヘッドと、該記録
ヘッドにインクを供給するサブタンクとを搭載したキャ
リッジと、前記キャリッジが所定の位置に来たときに前
記サブタンクのインクを補充するためのインクを収納す
るメインインクタンクと前記サブタンクとの連結を可能
とするインク供給ノズルを有するインク供給スタンドと
を有し、前記記録ヘッドによりインクを吐出して記録を
行うシリアルプリンタにおいて、 前記メインインクタンクは第１の液室及び第２の液室に
分割され、 第１の液室のインクは第２の液室のインクがオーバーフ
ローする状態を維持するように第２の液室に供給され、
第２の液室からオーバーフローしたインクは第１の液室
に戻り、 第２の液室のインクは第２の液室のインク水頭面より下
位に位置する前記インク供給スタンドに供給されること
を特徴とするシリアルプリンタにおけるインク供給機
構。 - 【請求項２】 前記メインインクタンクには大気開放の
ための通気孔が設けられている請求項１記載のシリアル
プリンタにおけるインク供給機構。 - 【請求項３】 前記第２の液室の容積は前記第１の液室
の容積より小さい請求項１又は２に記載のシリアルプリ
ンタにおけるインク供給機構。 - 【請求項４】 インクの残量を検知するインク残量検知
手段が前記第１の液室に設けられている請求項１〜３の
いずれかに記載のシリアルプリンタにおけるインク供給
機構。 - 【請求項５】 前記第１の液室から前記第２の液室への
インクの供給量をインクの種類に応じて制御する請求項
１〜４のいずれかに記載のシリアルプリンタにおけるイ
ンク供給機構。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP34967899A JP2001162831A (ja) | 1999-12-09 | 1999-12-09 | シリアルプリンタにおけるインク供給機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34967899A JP2001162831A (ja) | 1999-12-09 | 1999-12-09 | シリアルプリンタにおけるインク供給機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001162831A true JP2001162831A (ja) | 2001-06-19 |
| JP2001162831A5 JP2001162831A5 (ja) | 2006-03-09 |
Family
ID=18405370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34967899A Pending JP2001162831A (ja) | 1999-12-09 | 1999-12-09 | シリアルプリンタにおけるインク供給機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001162831A (ja) |
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1999
- 1999-12-09 JP JP34967899A patent/JP2001162831A/ja active Pending
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