CN113910769A - 打印设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种打印设备。打印头包括喷嘴阵列和负压生成部，所述喷嘴阵列包括多个喷嘴，所述负压生成部被配置为对所述喷嘴阵列施加负压。容器包括储存部和大气连通口。管连接所述打印头和所述容器，并将液体从所述容器供给到所述打印头。所述容器中的液面在垂直方向上的最高位置比所述喷嘴阵列的位置高，并且由所述容器中的液面的最高位置与所述喷嘴阵列的位置之间的差导致的水头差的绝对值不比所述负压生成部所生成的负压的绝对值大。

Description

打印设备

技术领域

本发明涉及打印设备。

背景技术

传统上，存在已知的打印设备，其各自包括安装在可移动滑架上的打印头、以及独立于该滑架布置的并通过管连接到该滑架的墨容器，并且采用了用户可以将墨注入墨容器的结构。在这种打印设备中，已知一种设备，其中大气导入路径布置在比打印头的喷嘴低的位置处，使得能够以使墨容器中的墨液面变得比打印头的喷嘴高的方式容纳墨容器，从而实现墨的稳定供给和墨容器布置的高自由度。

在国际公开2014/112344所公开的打印设备中，通过由盖的一部分覆盖墨注入口，防止墨容器的注入口的帽脱落，并且防止到打印头的墨的稳定供给受到损害。

发明内容

根据本发明的一个实施例，提供了一种打印设备，包括：打印头，其包括喷嘴阵列和负压生成部，所述喷嘴阵列包括用于排出液体的多个喷嘴，所述负压生成部被配置为对所述喷嘴阵列施加负压；容器，其包括储存部和大气连通口，所述储存部被配置为储存液体，所述大气连通口被配置为允许所述储存部与大气连通；以及管，其被配置为连接所述打印头和所述容器，并将液体从所述容器供给到所述打印头，其中，所述容器中的液面在垂直方向上的最高位置高于所述喷嘴阵列的位置，并且所述容器中的液面的最高位置与所述喷嘴阵列的位置之间的差所导致的水头差的绝对值不大于所述负压生成部所生成的负压的绝对值。

根据本发明的一个实施例，提供了一种打印设备，包括：打印头，其包括喷嘴阵列和负压生成部，所述喷嘴阵列包括用于排出液体的多个喷嘴，所述负压生成部被配置为对所述喷嘴阵列施加负压；容器，其包括储存部、大气连通口和缓冲室，所述储存部被配置为储存液体，所述大气连通口被配置为允许所述储存部与大气连通，所述缓冲室在垂直方向上被设置在所述储存部的上方并且被配置为能够储存从所述储存部流出的液体；以及管，其被配置为连接所述打印头和所述容器，并将液体从所述容器供给到所述打印头，其中，所述缓冲室中的液面在垂直方向上的最高位置高于所述喷嘴阵列的位置，并且所述缓冲室中的液面的最高位置与所述喷嘴阵列的位置之间的差所导致的水头差的绝对值不大于所述负压生成部所生成的负压的绝对值。

通过下面(参照附图)对示例性实施例的描述，本发明的其它特征将变得明显。

附图说明

图1是示出根据实施例的喷墨打印设备的示意性布置的局部剖切立体图；

图2是示出图1所示的打印设备的控制结构的框图；

图3是示意性地示出根据本发明的示例1的从墨容器到打印头的墨供给结构的图；

图4是示意性地示出图3所示的墨供给结构中的墨注入时的状态的图；

图5是示意性地示出图3所示的墨供给结构中的管中没有墨的状态的图；

图6是示意性地示出根据本发明的示例2的从墨容器到打印头的墨供给结构的图；

图7A是示意性地示出图6所示的墨供给结构中的墨注入时的状态的图；

图7B是示意性地示出图6所示的墨供给结构中的墨注入时的另一状态的图；

图8是示意性地示出图6所示的墨供给结构中的管中没有墨的状态的图；

图9是示意性地示出根据本发明的示例3的从墨容器到打印头的墨供给结构的图；

图10是示意性地示出在图9所示的墨供给结构中墨容器和打印头通过供给管彼此连接的状态的图；

图11是示意性地示出即使在图9所示的墨供给结构中打印头和墨容器彼此连接、管中也没有墨的状态的图；

图12A是示意性地示出根据本发明的示例4的从墨容器到打印头的墨供给结构的图；

图12B是示意性地示出根据本发明的示例4的从墨容器到打印头的墨供给结构的图；

图13A是示意性地示出打印头内的负压生成部的另一结构的图；以及

图13B是示意性地示出打印头内的负压生成部的其它结构的图。

具体实施方式

然而，在上述传统技术的结构中，即使在墨注入口被盖所覆盖时，如果由于用户的操作错误等而未安装容器帽因此密封不完全，则可能出现如下所述的问题。即，在墨容器中的墨液面比打印头的喷嘴中的墨液面高的情况下，对打印头的喷嘴施加压力，并且这损害了墨的稳定供给。

传统上，也存在一种已知打印设备，该打印设备包括墨容器，该墨容器布置成使得墨容器中的墨液面变得比打印头的喷嘴中的墨液面低。然而，这降低了墨容器布置的自由度，导致设备高度增加和设备大小增加的问题。

该实施例提供了小型的打印设备，该小型的打印设备稳定地将墨供给到打印头，并且具有墨容器布置的高自由度。

在下文中，将参照附图详细描述实施例。注意，以下实施例不旨在限制本发明所要求保护的范围。在实施例中描述了多个特征，但不限于需要所有这样的特征的发明，并且可以适当地组合多个这样的特征。此外，在附图中，对相同或类似的结构给出相同的附图标记，并且省略其冗余描述。

注意，在本说明书中，术语“打印”(在下文中也称为“打印”)不仅包括诸如字符和图样等的有意义的信息的形成，而且还广义地包括打印介质上的图像、图形、图案等的形成、或介质的处理，而不管它们是有意义的还是无意义的、以及它们是否能够可视化以由人类视觉感知。

另外，术语“打印介质”不仅包括用于普通打印设备的纸张，而且还广义地包括能够接受墨的材料，诸如布、塑料膜、金属板、玻璃、陶瓷、木材和皮革等。

此外，术语“墨”(在下文中也称为“液体”)应当以与上述“打印(打印)”的定义相同的方式进行广泛解释。即，“墨”包括液体，当该液体被施加到打印介质上时可以形成图像、图形、图案等，可以处理打印介质，或者可以处理墨(例如，使得施加到打印介质的墨中所包含的着色材料凝固或不溶解)。

此外，除非另有规定，“喷嘴”一般是指排出口或与其连通的液体通道、以及用于生成用于排出墨的能量的元件。

下面所使用的用于打印头的基板(打印头基板)不仅是指由硅半导体制成的基体，而且指布置有元件、布线等的结构。

此外，“在基板上”不仅是指“在元件基板上”，而且甚至指“在元件基板的表面”和“表面附近的元件基板内”。在本发明中，“内置”不仅是指将各个元件作为单独的构件布置在基体表面上，而且是指通过半导体电路制造处理等在元件基板上一体地形成和制造各个元件。

图1是示出根据本发明的代表性示例的喷墨打印设备(在下文中称为打印设备)的示意性布置的立体图。

当由图1所示的打印设备50进行打印时，打印介质被进给辊(未示出)进给，被夹持在输送辊1和由输送辊1所驱动的夹送辊2之间，并且在台板3上被引导和支持的同时通过输送辊1的旋转而沿图1中的箭头A1的方向被输送。输送辊1是以使得可以通过在其表面形成的微小的不平坦而生成大的摩擦力的方式来被处理的金属辊。夹送辊2通过弹簧(未示出)等弹性地对传送辊1施力。台板3支持打印介质的反面，使得打印头4的墨排出面和打印介质的观察表面之间的距离维持在恒定的或预定的距离。

然后，输送到台板3上的打印介质被夹持在排出辊(未示出)和作为排出辊所驱动的旋转体的棘轮之间并且被输送。排出辊是具有高摩擦系数的橡胶辊。棘轮通过弹簧(未示出)等弹性地对排出辊施力。在图像打印之后，通过排出辊的旋转将打印介质从台板3排出到设备外。

打印头4以朝向打印介质排出墨的姿势、可拆卸地安装在滑架7上，滑架7通过滑架马达等沿垂直布置的导轨5和6往复运动。滑架7的移动方向是与打印介质的输送方向(箭头A1方向)交叉的方向，也被称为主扫描方向。另一方面，打印介质的输送方向被称为副扫描方向。

在喷墨打印方法中，打印头4使用如下的方法：通过包括生成热能作为用于排出墨的能量的电热转换器(加热器)来由热能生成墨的状态变化(膜沸腾)。该方法实现了高密度、高分辨率的打印。注意，本发明不限于如上所述的使用热能的方法，但是可以使用通过包括压电元件而使用由压电元件所生成的振动能的方法。

用于排出不同颜色的墨的多个喷嘴阵列设置在打印头4的墨排出面中。多个独立的墨容器8安装并固定至设备主体以与从打印头4排出的墨的颜色相对应。通过各自与墨的各个颜色相对应的多个供给管10利用接头(未示出)连接墨容器8和打印头4，使得能够将储存在各个墨容器8中的颜色的墨独立地供给到打印头4的与墨的颜色相对应的各个喷嘴阵列。

此外，在打印头4的往复运动范围内但是在被输送的打印介质P的通过范围外的非打印区域中，布置有面向打印头4的墨排出面的恢复单元11。恢复单元11包括用于罩住打印头4的墨排出面的帽、用于在墨排出面被罩住时从打印头4强制抽吸墨的抽吸机构、以及用于擦拭墨排出面上的污垢的清洁刮板等。

图2是示出图1所示的打印设备的控制结构的框图。

如图2所示，例如，打印设备50通过USB接口等连接至安装有打印机驱动器391的主机计算机390。打印机驱动器391根据用户的打印指令从诸如用户的期望文件或照片等的图像数据生成打印数据，并将该打印数据发送到打印设备。从主机计算机390发送到打印设备50的打印数据等暂时保持在接收缓冲器310中。

打印设备50包括用于控制整个设备的CPU 300、用于存储控制软件的ROM 330、用于在打印设备50操作控制软件时暂时使用的RAM 320、以及无需电源来保持信息的NVRAM340。在CPU 300的控制下，保持在接收缓冲器310中的打印数据等被传送到RAM 320并暂时存储在那里。CPU 300在访问RAM 320、ROM 330、NVRAM 340等的同时执行诸如计算、控制、判断和设置等的各种操作。

此外，CPU 300经由头驱动器350来驱动打印头4，经由操作面板控制器380来控制操作面板54，并且经由马达驱动器360来驱动各种马达365。各种马达360包括滑架马达、输送马达和用于垂直地移动帽的马达等。此外，CPU300经由传感器控制器370来控制各种传感器375。

接着，将参照附图详细描述在具有如上所述结构的打印设备中从墨容器到打印头的墨供给结构的一些示例。

[示例1]

图3是示意性地示出根据本发明的示例1的从墨容器到打印头的墨供给结构的图。

根据图3，也如图1所示，设置有针对各个对应的墨颜色的墨容器8，并且供给管10安装到各个墨容器8。大气连通口28设置在墨容器8中，并且大气连通口28经由缓冲室29和30以及连通部24与墨储存部(第一空间)33连通。墨注入口21在墨容器8的上部开口，并且容器帽22安装到墨注入口21。用户可以通过移除容器帽22来将墨注入墨储存部33。

墨容器8的侧面的至少一部分用作由透明材料制成的构件所形成的视觉识别面25。用户可以通过视觉识别面25来在视觉上识别墨容器8中的墨液面。突起部26和27设置在视觉识别面25上，并且它们分别指示用于正常打印操作的墨液面的最高位置和最低位置。在打印操作期间，从设置在墨储存部33的底面部分中的墨供给部23通过供给管10连续地供给与从打印头4排出的墨量相对应的墨。在墨被打印操作消耗并且墨液面降低到突起部27的位置的状态下，需要从墨注入口21注入墨。通过注入墨以使其位于从突起部27到突起部26的范围内，用户可以在不耗尽墨的情况下进行打印操作。注意，分别限定墨液面的最高位置和最低位置的限定部不限于突起部26和27，并且可以可替代地使用设置在视觉识别面25上的线等。

如果在主体等的传输期间设备主体上下颠倒，则缓冲室(第二空间)29和30各自能够储存由于温度变化等造成在墨储存部33中的空气膨胀而导致流出的墨。这可以防止墨通过大气连通口28从墨容器泄漏。在运输之后，当主体返回到正常姿势时，已经流入缓冲室29和30的墨返回到墨储存部33，并且可以进行正常的打印操作。

注意，在图3所示的墨容器8的示例中，墨容器8被配置为包括两个缓冲室。然而，墨容器8可以被配置为包括一个缓冲室，或者可以被配置为包括三个或更多个缓冲室。

图4是示意性地示出图3所示的墨供给结构中的墨注入时的状态的图。特别地，图4示出已经从墨容器8中移除容器帽22的状态。

如图3和4所示，多孔体32设置在打印头4中，并且对喷嘴阵列31施加由毛细力导致的负压。该负压由容纳在打印头4中的多孔体32的压缩率和墨量所确定。如果压缩率高，则负压变大(强)，并且如果压缩率低，则负压变小(弱)。另一方面，如果墨量大，则负压变小(弱)，并且如果墨量小，则负压变大(强)。

在下文中，为了便于与水头差相关联，用于描述的压力单元使用mmAq(毫米水柱)，并且将墨的比重设置为1。

以生成-50至-80mmAq的负压的压缩率和墨填充量来容纳多孔体32。指示墨容器8中的墨液面的最高位置的突起部26布置在比喷嘴阵列31在垂直方向上高了高度H的位置处，使得对喷嘴阵列31施加与该高度H相对应的正水头差。在本示例中，H设置为20mm。这里，当多孔体所施加的负压和与相对于墨容器8中的墨液面的高度H相对应的正水头差相加时，喷嘴阵列31的部分处的压力变为-30至-60mmAq。这是等于或低于0的压力(即负压)。即，由高度H导致的水头差的绝对值被设置为等于或小于多孔体32所生成的负压的绝对值。因此，抑制了：施加到喷嘴阵列31的压力使得墨从喷嘴阵列31泄漏。

图5是示意性地示出在图3所示的墨供给结构中的管中没有墨的状态的图。可以设想，如图5所示的管10中没有墨的情况那样，由于打印设备被长期放置等而使得空气已经从管表面进入的情况、或者用户已经忘记注入墨的状态等。即，出现从管表面进入的空气朝向墨容器8推动管10中的墨的现象。注意，使用相对便宜且具有良好气体阻隔性的苯乙烯热塑性弹性体作为管10的材料。

如图5所示，如果管10中没有墨，则对喷嘴阵列31施加与从墨容器8中的最高墨液面到墨容器8的底面的深度D相对应的正水头差。在该示例中，深度D设置为40mm。这里，在多孔体32所施加的负压和与深度D相对应的正水头差相加时，喷嘴阵列31的部分处的压力变为-10至-40mmAq。这是等于或低于0的压力(负压)。即，由深度D导致的水头差的绝对值被设置为等于或小于由多孔体32所生成的负压的绝对值。因此，同样在这种情况下，抑制了：施加到喷嘴阵列31的压力使得墨从喷嘴阵列31泄漏。

因此，根据上述示例1，打印头的喷嘴阵列的位置可以布置在墨容器中的墨液面的波动范围内。因此，可以将打印设备自身的高度保持为低。另外，即使当用户的操作错误(诸如忘记关闭容器帽等)发生时，或者即使当打印设备被长期放置时，也不对喷嘴阵列施加压力，并且能够稳定地供给墨。因此，实现了打印设备的小型化，并且维持了高可靠性。

[示例2]

图6是示意性地示出根据本发明的示例2的从墨容器到打印头的墨供给结构的图。注意，在图6中，与参照图3至5所描述的示例1中的组件相同的组件具有相同的附图标记，并且将省略其描述。

如图6所示，形成流路的管状墨注入辅助构件34安装到墨容器8，并且这允许墨容器8的外部与墨储存部33连通。除了墨注入时之外，墨注入辅助构件34由容器帽40密封。

注意，墨注入辅助构件34可以与墨容器8一体地形成。在该示例中，在墨注入辅助构件34中形成了两个内侧流路，但是可以形成三个或更多个内侧流路。即，仅需要设置至少两个流路，该至少两个流路包括用于从用作墨补充容器的墨瓶41朝向墨容器8流动的墨的流路以及用于从墨容器8朝向墨瓶41流动的空气的流路。

图7A和7B是示意性地示出图6所示的墨供给结构中的墨注入时的状态的图。

图7A示出已经移除容器帽40并且能够进行墨注入的状态。墨瓶41储存墨，并且具有如下的结构：在薄的弹性橡胶构件中形成有狭缝的狭缝阀42即使在墨瓶41上下颠倒的情况下也防止墨泄漏。另一方面，图7B示出墨瓶41与墨注入辅助构件34连接的状态。在墨注入辅助构件34的末端穿过狭缝阀42的狭缝延伸的情况下，可以将储存在墨瓶41中的墨注入到墨容器8的墨储存部33。如图7B所示，当墨储存部33中的液面到达墨注入辅助构件34的下端时墨注入停止，并且注入结束。即，墨注入辅助构件34的长度被设计成使得在注入结束时的液面与墨容器8中的墨液面的最高位置26匹配。当墨注入结束时，用户向上拉出墨瓶41并安装容器帽40。

如图6所示，墨容器8中的墨液面的最高位置26布置在比喷嘴阵列31在垂直方向上高了高度H的位置。因此，对喷嘴阵列31施加与高度H相对应的正水头差。在该示例中，高度H设置为20mm。这里，在将多孔体32所施加的负压和与高度H相对应的正水头差相加时，施加到喷嘴阵列31的压力(负压)变为-30至-60mmAq。这是等于或低于0的压力。即，由高度H导致的水头差的绝对值被设置为等于或小于由多孔体32所生成的负压的绝对值。因此，抑制了施加到喷嘴阵列31的压力使得墨从喷嘴阵列31泄漏。

图8是示意性地示出图6所示的墨供给结构中的管中没有墨的状态的图。

在图8所示的结构中，对喷嘴阵列31施加与从墨容器8中的最高墨液面(最高位置26)到墨容器8的底面的深度D相对应的正水头差。在该示例中，深度D设置为40mm。这里，在将多孔体所施加的负压和与深度D相对应的正水头差相加时，喷嘴阵列31的部分处的压力变为-10至-40mmAq。这是等于或低于0的压力(负压)。即，由深度D导致的水头差的绝对值被设置为等于或小于由多孔体32所生成的负压的绝对值。因此，抑制了施加到喷嘴阵列31的压力使得墨从喷嘴阵列31泄漏。

因此，根据上述示例2，除了示例1所描述的效果外，还在从墨瓶向墨容器补充墨时，当补充了最大量的墨时自动停止墨注入。这进一步便于用户的墨补充操作。

[示例3]

图9是示意性地示出根据本发明的示例3的从墨容器到打印头的墨供给结构的图。注意，在图9中，与参照图3至5所描述的示例1中的组件相同的组件具有相同的附图标记，并且将省略其描述。图9示出墨容器8和打印头4彼此分离的状态。

另一方面，图10是示意性地示出在图9所示的墨供给结构中墨容器8和打印头4通过供给管10彼此连接的状态的图。

如从图9和10中可以看出的那样，该示例中的墨容器8被配置为可以从打印设备的主体拆卸。

如图9所示，墨容器8的墨储存部33填充了限定量的墨。在墨容器8的上部，在覆盖大气连通口的位置处安装有气液分离膜52。气液分离膜52由具有使气体透过但阻挡液体的性质的材料形成。当墨容器8放置在与图9所示的状态中的方向不同的方向(例如，旋转90°以横向放置)时，墨容器8中的墨穿过大气连通口28并到达气液分离膜52，但是由于上述性质，墨不会泄漏到外部。

此外，如图9和10所示，在打印设备50的主体侧的供给管10的末端安装有供给针51。另一方面，在墨容器8上安装有由诸如橡胶等的弹性材料所形成的密封构件50。在将墨容器8安装到打印设备的主体时，如图10所示，供给针51的末端穿过密封构件50延伸，并且供给管10中的流路和墨储存部33被设置为处于连通状态。

要注入到墨容器8的最大墨量被限定为与比喷嘴阵列31在垂直方向上高了高度H的位置匹配。因此，对喷嘴阵列31施加与高度H相对应的正水头差。在该示例中，高度H设置为20mm。这里，在将多孔体32所施加的负压和与高度H相对应的正水头差相加时，喷嘴阵列31的部分处的压力变为-30至-60mmAq。这是等于或低于0的压力(负压)。即，由高度H导致的水头差的绝对值被设置为等于或小于由多孔体32所生成的负压的绝对值。因此，不向喷嘴阵列31施加压力。

图11是示意性地示出即使在图9所示的墨供给结构中打印头和墨容器彼此连接、管中也没有墨的状态的图。.

如图11所示，对喷嘴阵列31施加与从墨容器8中的最高墨液面到墨容器8的底面的深度D相对应的正水头差。在该示例中，深度D设置为40mm。这里，当将多孔体32所施加的负压和与深度D相对应的正水头差相加时，喷嘴阵列31的部分处的压力变为-10至-40mmAq。这是等于或低于0的压力(负压)。即，由深度D导致的水头差的绝对值被设置为等于或小于由多孔体32所生成的负压的绝对值。因此，抑制了：施加到喷嘴阵列31的压力使得墨从喷嘴阵列31泄漏。

因此，根据上述示例3，即使在墨容器和打印头(管)能够被安装/拆卸的结构中，打印头的喷嘴阵列的位置也可以布置在墨容器中的墨液面的波动范围内。因此，可以将打印设备自身的高度保持为低。另外，即使当打印设备被长期放置时，也不对喷嘴阵列施加压力，并且能够稳定地供给墨。因此，实现了打印设备的小型化，并且维持了高可靠性。

[示例4]

图12A和12B是各自示意性地示出根据本发明的示例4的从墨容器到打印头的墨供给结构的图。注意，在图12A和12B中，与参照图3至5所描述的示例1中的组件相同的组件具有相同的附图标记，并且将省略其描述。

如图12A和12B所示，在正常状态下，墨容器8中的缓冲室29和30在垂直方向上位于墨储存部33的上方。图12A示出已经将墨注入墨容器8的状态，以及图12B示出如下的状态：在墨容器8填充了墨之后，将墨容器8上下颠倒放置使得墨流入缓冲室29和30中，然后使墨容器8返回到正常姿势(正常状态)。

注意，这里以生成-50至-80mmAq的负压的压缩率和墨填充量来容纳多孔体32。此外，如图12B所示，即使墨流入缓冲室29和30，最高墨液面的高度也被布置在比喷嘴阵列31在垂直方向上高了高度C的位置。因此，对喷嘴阵列31施加与高度C相对应的正水头差。在该示例中，高度C设置为40mm。因此，当将多孔体32所施加的负压和与高度C相对应的正水头差相加时，喷嘴阵列31的部分处的压力变为-10至-40mmAq。这是等于或低于0的压力(负压)。即，由高度C导致的水头差的绝对值被设置为等于或小于由多孔体32所生成的负压的绝对值。因此，抑制了：施加到喷嘴阵列31的压力使得墨从喷嘴阵列31泄漏。

因此，根据上述示例4，即使在墨容器填充了墨之后，墨容器的姿势被改为上下颠倒等，使得墨流入墨容器的缓冲室，并且缓冲室中的墨液面变得高于喷嘴阵列，也不对喷嘴阵列施加压力。因此，能够稳定地供给墨。因此，维持了高可靠性。另外，如从12A和12B图所示的结构可以看出的那样，由于不需要使打印头的喷嘴阵列的位置高于墨容器的位置，因此可以将打印设备自身的高度保持为低。这有助于打印设备的小型化。

注意，在上述示例中，多孔体32用作设置在打印头中的负压生成部，但是本发明不限于此。

图13A和13B是示意性地示出打印头内的负压生成部的另一结构的图。

图13A和13B示出使用如下结构的示例作为用于在打印头4内产生负压的部件：使用能够储存墨的弹簧袋54代替多孔体32，并且使用在使弹簧袋54扩展的方向(箭头A的方向)上施力的弹簧55来维持负压状态。在该结构中，还设置了用于适当地控制弹簧袋54内的墨量的阀56。当阀56打开时，墨从管10和打印头4的墨液室4a通过流入口58流入弹簧袋54。阀56的打开/关闭由在箭头B的方向上绕旋转轴57a旋转的杆57控制。

图13A示出杆57与弹簧袋54的端部54a抵接以防止弹簧袋54被弹簧55收缩的状态。此时，阀56关闭以关闭流入口58，所以墨不会流入弹簧袋54中。另一方面，图13B示出如下的状态：杆57在箭头B的方向上旋转并且从与端部54a的抵接的状态释放，使得通过弹簧55的收缩，弹簧袋54在箭头C的方向上收缩。此时，阀56打开以打开流入口58，并且墨流入弹簧袋54中。

注意，阀56的打开/关闭操作与杆57的旋转连动。在杆57与端部54a抵接的状态下，阀56处于关闭状态，并且在杆57从与端部54a抵接的抵接状态释放的状态下，阀56处于打开状态。

如图13A所示，当墨液室4a和打印头4的弹簧袋54充满了墨时，弹簧55在箭头A的方向上延伸，并且作为结果，整个弹簧袋54也在箭头A的方向上扩展。此时，弹簧袋54的扩展/收缩所生成的负压变得最小。此时，阀56处于关闭状态，并且墨不从流入口58流入弹簧袋54中。

另一方面，如图13B所示，在墨从打印头4的喷嘴排出并且弹簧袋54内的墨被消耗时，通过弹簧55的收缩力在箭头C的方向上使弹簧袋54收缩与墨消耗量相对应的量。随着弹簧袋54的收缩，杆57与端部54a的抵接状态缓和。然后，杆57在箭头B的方向上旋转，阀56打开，墨被引入打印头4并经由流入口58流入弹簧袋54中。由于墨的流入，弹簧袋54再次扩展，并且弹簧55在箭头A的方向上延伸。

在弹簧袋54如上所述充满了墨时，设置图13A所示的状态并关闭阀56。

如图13A和13B所示，即使在弹簧袋用作打印头4中的负压生成部时，通过容纳具有弹簧压力和墨填充量的弹簧袋使得生成-50至-80mmAq的负压，也可以获得与将多孔体32用作负压生成部的情况类似的效果。因此，可以采用利用诸如弹簧等的弹性构件的弹力的结构作为负压生成部。

其它实施例

本发明的实施例还可以通过如下的方法来实现，即，通过网络或者各种存储介质将执行上述实施例的功能的软件(程序)提供给系统或装置，该系统或装置的计算机或是中央处理单元(CPU)、微处理单元(MPU)读出并执行程序的方法。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最广泛的解释，以涵盖所有这些修改和同等的结构和功能。

Claims (11)

1.一种打印设备，包括：

打印头，其包括喷嘴阵列和负压生成部，所述喷嘴阵列包括用于排出液体的多个喷嘴，所述负压生成部被配置为对所述喷嘴阵列施加负压；

容器，其包括储存部和大气连通口，所述储存部被配置为储存液体，所述大气连通口被配置为允许所述储存部与大气连通；以及

管，其被配置为连接所述打印头和所述容器，并将液体从所述容器供给到所述打印头，

其中，所述容器中的液面在垂直方向上的最高位置高于所述喷嘴阵列的位置，并且所述容器中的液面的最高位置与所述喷嘴阵列的位置之间的差所导致的水头差的绝对值不大于所述负压生成部所生成的负压的绝对值。

2.根据权利要求1所述的打印设备，其中，

所述负压生成部包括多孔体或具有弹簧的弹簧袋。

3.根据权利要求2所述的打印设备，其中，

所述弹簧袋包括：

流入口，液体从所述流入口流入所述弹簧袋中；

阀，其被配置为打开和关闭所述流入口；以及

杆，其被配置为控制所述阀的打开/关闭，

所述弹簧被设置为对所述弹簧袋施力以使得所述弹簧袋在预定方向上扩展，以及

在所述弹簧随着所述弹簧袋中的液体被消耗而收缩的情况下，所述杆打开所述阀并且液体经由所述流入口流入所述弹簧袋中，以及在所述弹簧袋充满液体的情况下，所述弹簧延伸以使得所述杆关闭所述阀。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的打印设备，还包括：

注入口，用于将液体注入所述储存部中，所述注入口被帽以能够拆卸的方式罩住。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的打印设备，其中，

所述容器包括面和限定部，所述面被配置为使得能够对所述储存部内的液面进行视觉识别，并且所述限定部设置在所述面上并且被配置为限定所述液面的最高位置。

6.根据权利要求4所述的打印设备，其中，

形成液体的流路的注入辅助构件被安装到所述容器或者与所述容器一体地形成。

7.根据权利要求6所述的打印设备，其中，

所述注入辅助构件的下端限定所述容器中的液面的最高位置。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的打印设备，其中，

气液分离膜安装到所述大气连通口。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的打印设备，其中，

所述管能够安装到所述容器和从所述容器拆卸，

针设置在所述管的端部，

密封构件被安装到所述容器，以及

在所述针穿过所述密封构件延伸的情况下，所述管和所述容器被设置为处于连通状态。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的打印设备，其中，

所述容器中的液面的最高位置与所述容器的底面之间的差所导致的水头差的绝对值不大于所述负压生成部所生成的负压的绝对值。

11.一种打印设备，包括：

打印头，其包括喷嘴阵列和负压生成部，所述喷嘴阵列包括用于排出液体的多个喷嘴，所述负压生成部被配置为对所述喷嘴阵列施加负压；

容器，其包括储存部、大气连通口和缓冲室，所述储存部被配置为储存液体，所述大气连通口被配置为允许所述储存部与大气连通，所述缓冲室在垂直方向上被设置在所述储存部的上方并且被配置为能够储存从所述储存部流出的液体；以及

管，其被配置为连接所述打印头和所述容器，并将液体从所述容器供给到所述打印头，

其中，所述缓冲室中的液面在垂直方向上的最高位置高于所述喷嘴阵列的位置，并且所述缓冲室中的液面的最高位置与所述喷嘴阵列的位置之间的差所导致的水头差的绝对值不大于所述负压生成部所生成的负压的绝对值。

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